《数控机床故障诊断与维修》课程标准

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《数控机床故障诊断与维护》课程标准

《数控机床故障诊断与维护》课程标准课程代码：学时：64 学分：4一、课程的地位与任务《数控机床故障诊断与维护》是一门专业课程，先修课程有机械制造、气动液压、电控及PLC 技术应用等。

本课程是机电技术的综合应用，对学习机、电技术综合能力的培养有明显的促进作用。

同时也是数控的一门专业主干核心课程，具有实践性强、应用面广的特点。

通过《数控机床故障诊断与维护》的教学，使学生能够获得数控机床的基本理论和基本知识，初步掌握数控机床故障诊断与维护的基本思路、基本方法和基本原则，具有分析并排除数控机床常见故障的能力。

为今后学习后续课程和从事相关工作打下扎实的基础。

二、课程的主要内容和学时分配1.课程的主要内容第一章数控机床维修与维护基础第一节数控机床概述(1)数控机床的产生背景(2)数控机床的基本概念(3)数控机床的组成(4)数控机床的工作过程(5)数控机床的种类(6)数控机床的常用数控系统简介第二节数控机床的故障维修基础(1)数控机床的故障定义(2)数控机床常见故障的特点与规律(3)数控机床常见故障的种类(4)数控机床发生故障时的诊断方法第三节数控机床的日常维修维护与保养(1)数控机床日常维修维护工作的内容(2)数控机床机体的维护与保养(3)数控机床电气控制系统的日常维护(4)数控机床维修人员应具备的基本要求(5)数控机床的维修维护的技术资料(6)数控机床故障诊断与维护常用仪器仪表及工具第四节FANUCOi系统数控机床基本操作(1)数控机床面板介绍(2)数控机床的基本操作(3)手动进给操作第二章数控系统硬件故障诊断与维护第一节数控系统硬件概述第二节数控系统硬件的更换方法第三节数控系统硬件故障的诊断方法第四节数控机床的抗干扰措施第三章数控系统软件故障诊断与维护第一节数控系统软件的组成第二节数控系统的参数设置第三节数控系统的参数备份与恢复第四节数控系统软件故障的诊断与处理方法第四章数控机床PLC故障诊断与维护第一节数控机床PLC基础(1)数控机床中PMC的用途(2)数控机床用PLC种类(3)数控机床PLC梯形图程序(4)数控机床PLC梯形图符号第二节数控机床用PLC的操作(1)FANUCOi数控系统的PMC调试功能(2)PMC的基本操作(3)PMC编程实例第三节数控系统PMC故障诊断(1)数控系统PMC的故障类型及原因(2)通过PMC进行故障诊断的方法(3)数控机床PMC控制功能程序分析(4)典型PLC故障的分析与诊断流程第五章数控机床进给伺服系统故障诊断与维护第一节进给伺服系统的概述(1)进给伺服系统的组成(2)数控机床对进给伺服驱动系统的要求(3)进给伺服驱动系统的分类第二节步进电动机伺服系统及工作原理(1)步进进给伺服驱动系统(2)步进电动机进给伺服驱动系统的工作原理(3)步进电动机驱动系统的常见故障与维修第三节交流伺服进给驱动装置的组成及工作原理(1)交流进给伺服系统的特点(2)模拟式交流伺服控制原理(3)数字交流伺服系统控制原理(4)交流伺服系统的维护与调整第四节位置检测装置的组成及工作原理(1)位置检测装置的要求(2)位置检测方式分类(3)位置检测元件及其维护(4)位置检测故障的诊断第六章主轴驱动系统故障诊断与维护第一节数控机床主轴驱动系统基本知识(1)数控机床对主轴传动的要求(2)主轴系统分类及特点(3)主轴伺服系统故障的形式及诊断第二节交流主轴伺服系统概述(1)交流主轴伺服系统的特点(2)交流主轴调速原理(3)交流数字式主轴伺服系统（4）交流模拟式主轴伺服系统第三节交流主轴驱动系统故障诊断与维修（1）交流数字式主轴伺服系统故障的诊断与排除（2）交流模拟式主轴伺服系统故障的诊断与排除（3）主轴伺服系统故障实例及分析第七章数控机床机械结构故障诊断与维护第一节数控机床精度的检验第二节主传动机械结构的维护与维修第三节进给系统机械传动结构的维修第四节换刀装置的维护与故障诊断第五节其它辅助故障诊断与维护2.学时分配本课程在教学过程中，强调基础理论和基本概念的掌握，同时注重学生的实际动手操作，要求能把基础理论应用于实践中，让学生具备处理和排除数控机床基本故障的能力。

《数控机床故障诊断与维修》课程标准(教学大纲-考核标准)

潍坊工程职业学院课程标准《数控机床故障诊断与维修》课程标识课程代码: 15360适用专业: 机电一体化技术，数控技术等学时数: 72学分数: 4执笔人:审核人:一、课程概述1.课程性质培养一批高技能人才和高素质劳动者，是先进制造业实现技术创新和技术升级的迫切要求。

高等职业教育既担负着培养高技能人才的任务，也为自身的发展提供了难得的机遇。

为适应制造业的深层次发展和数控技术的广泛应用，根据高等职业教育发展与改革的新形式，我校以教育部《关于加强高职高专人才培养工作的若干意见》等文件对高职高专人才培养的要求为指导思想，确立了“满足制造业对人才培养的需求，适应行业技术改革，紧跟前沿技术发展”的思路，制定了本课程的标准。

本课程借鉴德国“双元制”职业教育相关的先进理念，针对高等职业教育自动化、机电一体化、数控技术专业教学对象的实际情况进行制定。

以目前广泛使用的SINUMERIK 802S、SINUMERIK 802D为例，主要讲授数控设备故障诊断与维修理论；常用维修仪器的基本原理、技术指标；数控机床常见电气、机械故障的判断；数控机床常见故障诊断与维修方法等内容；训练通过仪器仪表排除数控机床常见强、弱电故障；训练通过数控系统的诊断功能、PLC梯形图等诊断数控机床常见故障。

该课程以应用为主线，制定教学过程。

力求少而精、突出基本知识和基本技能的培养，条理清晰，便于学习。

通过学习培养学生数控系统操作、应用与维护的能力，故障检测、排除与思维分析的能力，以及培养学生理论联系实际的良好作风。

本课程以培养综合素质为基础，以能力为本位，把提高学生的职业能力放在突出位置，使学生成为企业生产服务一线迫切需要的高素质劳动者；课程设置和教学内容适应技术发展，突出自动化、机电一体化、数控技术应用专业领域的新知识、新技术、新工艺和新方法。

《数控机床故障诊断与维修》是数控技术、模具制造、数控设备应用与维护专业的一门重要的专业必修课程。

2.课程基本理念本课程是数控技术、模具制造、数控设备应用与维护专业的一门主干课程，主要任务是使学生通过学习西门子数控实训台的结构、基本工作原理、特点及应用，熟悉数控系统的结构和特性并掌握数控系统基本控制回路的应用并能进行常见故障的分析和排除。

《数控机床故障诊断与维修》课程标准

《数控机床故障诊断与维修》课程标准1、课程的性质数控机床控制技术是集机械制造技术、自动化技术、计算机技术、传感检测技术、信息处理技术以及机电液一体化技术于一体的现代制造技术。

近年来，随着数控机床的普及应用,给机械制造业的发展创造了条件，并为企业带来了很大的效益，但同时，由于数控设备的先进性、复杂性和智能化的特点，在维修理论、技术和手段上都发生了极大的变化，因此，企业需要大批掌握先进数控技术复合型的数控机床维修人员。

《数控机床故障诊断与维修》是机电一体化专业的核心课程，是机械制造、气动液压、电力拖动及PLC技术应用等课程的沿革，是机、电、液压、计算机等技术的综合应用，对学生机、电技术综合能力的培养有明显的促进作用。

《数控机床故障诊断与维修》课程是机电一体化技术专业的一门专业主干核心课程2、课程的设计思路按照从岗位分析→确定典型工作任务→明确能力目标→归纳学习领域→设计与实施学习情境的思路进行课程开发。

用资讯、计划、决策、实施、检查和评估六步法进行课程设计。

资讯：到学生就业多的企业调研（2-3个），与企业专家、现场工程师、维修技师和维修工人一起座谈，确定典型工作任务。

计划：根据典型工作任务设计教学情境，遵循由浅入深，螺旋上升的原则。

决策：由专业指导委员会对计划进行评估，提出修改意见。

实施：由主讲教师按计划进行教学。

检查：检查教师是否按计划进行教学。

评估：由学生对本课程进行评价，同组教师评价，督导组评价，企业出题考试后对学生评价，对评价中提出的问题进行分析，制定计划整改方案，从新制定计划，由专业指导委员会对新计划进行评估，提出修改意见，进行下一轮教学。

用六步法进行的课程设计注重教会学生解决实际问题的的方法，所以具有开放性。

在故障的诊断排除中，尽管故障的表象各不相同，但故障处理的一般步骤是相同的，通过在机床和实训台上设置故障点，以几个典型的真实的故障帮助学生掌握机床故障的常见的方法。

本课程在设计过程中牢牢把握“以工作过程为导向”的教学设计理念，把专业学生的核心职业能力培养摆在突出的位置，以学生为主导，设计学习情境，规划学习性工作任务，最终达到课程的培养目标。

数控机床故障诊断与维修课程标准教材

《数控机床故障诊断与维修》课程标准开课院部：机电工程学院课程编号：课程负责人：编制日期：2014年5月26日《数控机床故障诊断与维修》课程标准课程名称：数控机床故障诊断与维修适用专业：数控技术、机械制造与自动化、机电一体化技术1.前言1.1课程性质《数控机床故障诊断与维修》课程是高职高专机械类专业或机械为主的机电类专业的一门专业课。

本课程主要介绍了数控机床调试与安装、数控机床故障诊断与维修的基本概念、数控系统的维护与故障诊断、伺服系统的故障分析与维修、数控机床机械结构的故障诊断与维修、机床电气与可编程控制器的故障分析与维修、数控机床故障诊断与维修实例。

该课程与其它技术基础课（机械制图、机械设计基础）和专业课（数控加工工艺与编程、现代机械制造装备）衔接紧密，是学生进行课程设计、毕业设计和参加工作所必需的机床理论与知识的综合应用。

前导课程为《机床电器控制与PLC》、《液压与气压传动》、《数控加工工艺与编程》后续课程：顶岗实习。

1.2课程设计理念课程开发的流程是：通过对济南行内企业的调研（走访实习单位可获取行内企业的人才需求标准）,明确该专业学生的主要就业岗位及其岗位工作标准，找出典型的工作任务，确立实际数控故障诊断与维修工作的行动领域，分析与之相适应的职业能力，在其工作岗位能力分析的基础上，确定学习领域课程及其学习情境。

1.3课程设计思路（1）课程开发的流程通过对机械加工行业的调研（主要为教学基地和合作企业）,按照高素质技能型人才的培养目标，聘请行业专家进行论证，制定出数控技术专业人才培养目标；按照职业岗位能力要求，以教学内容为依据精心设计项目或教学模块；从职业典型工作过程确定职业实际工作任务,并将其转化为教学工作任务。

即有针对性的选择若干个数控机床常见故障或高发部位，展开课程教学内容和专业技能的学习，并将学习领域细化成具体的学习情境。

（2）企业参与开发课程，构建起以“项目导向、任务驱动”为核心的工学结合的教学模式在课程设计过程中，充分利用本地区企业技术资源，邀请了济南四机数控机床有限公司、威海华东数控股份有限公司、德国采埃孚商用车转向机(山东)有限公司、济南试金集团有限公司等教学基地和合作企业的一线专家参与课程开发，根据数控设备维修岗位确定学习任务，根据济南及周边地区机械设备制造企业对设备诊断与维修岗位要求设计学习情境。

数控机床故障诊断及维修课程标准完整版

数控机床故障诊断及维修课程标准HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】《数控机床故障诊断及维修》课程标准一、课程基本信息1．课程名称《数控机床故障诊断及维修》2．课程类别职业核心课3．学时学分48学时，4学分4．适用专业数控技术二、课程定位《数控基础故障诊断与维修》的前导课程为《数控车床编程及操作》、《金属材料与热处理》、《数控铣床编程及操作》和《可编程序控制器及应用》。

是数控技术专业针对电气装配工、数控机床调试工、数控机床维修工岗位能力培养的专业核心课程；是机电一体化专业、数控技术专业的必修课程。

通过6个模块知识的学习，培养学生具有数控系统及数控机床的设计、调试、维修保养等技能，使学生在学习的同时又能对完成某项具体工作任务的基本步骤和关键技术环节做到心中有数，最终能达到《数控机床维修工》等职业技能证书的要求，为以后和工作岗位“零距离”对接打下基础。

三、课程目标《数控基础故障诊断与维修》学习领域（课程）的设置，是以数控机床故障诊断及维修管理的工作过程为导向，以数控实训加工任务为载体，以能力培养为核心，以工学交替为特色，校企紧密合作，工学深度融合，实现培养具有数控机床故障诊断及维修管理能力的高端技能型人才。

（一）总体目标通过对本课程的学习，拓宽学生的专业知识面，使学生学到与生产实际联系紧密的数控机床故障诊断方面的专业知识，提高学生的综合素质，使学生具备解决数控机床在使用过程中出现问题的初步能力，为学生毕业后从事专业技术工作打基础。

同时培养学生具有诚实、守信、爱岗、敬业，善于与人沟通和合作的职业素养，具有分析问题和解决问题的能力，具有从事数控技术加工生产和管理有关工作的责任感，具有良好的职业道德。

（二）具体目标四、学习情境设计（一）设计思路通过广泛的行业和企业调研，校企双方共同参与，分析和数控机床故障诊断及维修有关的职业岗位能力要求，确定典型工作任务，整合序化行动领域，归纳梳理学习情境，形成基于工作任务的系统化的学习领域课程。

《数控机床故障诊断与维修》课程标准

《数控机床故障诊断与维修》课程标准课程名称：数控机床故障诊断与维修课程性质：职业能力必修课学分：6学分计划学时：72学时适用专业：数控技术专业、智能制造装备技术专业、数控设备应用与维护专业1．前言1.1课程定位该课程属于职业能力必修课，是以实践操作为主体的课程，所有知识都在技能操作训练过程中得以理解和掌握。

通过本课程学习，要求学生达到数控机床维修高级应用型人才所需具备的理论知识与实践技能，初步掌握数控机床常见故障的分析和维修能力。

本课程采用项目式教学课程体系与工学集合的教学模式，开设在第五学期，教学时数为72学时。

1.2设计思路1．课程整体设计本门课程是项目式课程，所有知识都在技能操作训练过程中得以理解和掌握，本课程以训练学生实际操作技能为目标，将电工电子、机床电气控制等知识嵌入到各个模块的工作任务中，通过分析、讲解和演示典型机床故障案例进行课程教学。

技能训练分为五个环节：（1）演示：将学习情境中的案例进行分析、讲解和演示示范。

（2）模仿：模仿老师操作的方法，进行故障现象的分析、故障点的判断、故障的解除，使得理论与实践相结合，“教、学、练”三者有机结合。

（3）练习：根据课堂所学习的操作方法，根据老师的引导文，自己动手设计与操作。

（4）拓展：根据教师设置的故障现象，由学生自己选择故障诊断与解除方案，并与其他组别同学进行对比，讨论最佳诊断与解除方案。

（5）实训：全面运用所学习的知识和所掌握的技能，选择最优故障诊断与解除进行数控机床维修，实现所需功能。

2．单元（模块）教学设计本门课程是在第五学期实施教学，在掌握电工电子技术、数控机床电气控制与运行、零件的数控加工、数控机床机械结构等基本知识的基础上，设计8个项目，进行数控机床精度检测、数控系统故障诊断与维修、伺服系统故障诊断与维修、主轴系统故障诊断与维修、机床机械结构故障诊断与维修等内容的教学，使得学生掌握数控机床故障诊断与维修的方法。

2．课程目标1.1总体目标本课程以机床制造业企业中的数控机床装调工、装调工程师、维护工和维修工程师等相关工作岗位为目标，使学生掌握数控机床故障诊断与维护、维修的基本知识和方法，培养学生数控机床调试、维护与维修的职业素养和职业技术能力，提高学生的就业竞争能力。

数控机床故障诊断与维修课程标准

《数控机床故障诊断与维修》课程标准一、课程概述（一）制定依据本标准依据《中等职业学校数控技术应用专业人才培养方案与课程教学大纲汇编》而制定。

（二）课程的性质与地位：《数控机床故障诊断与维修》是数控专业方向必修课程。

本课程的作用是通过诊断与排除数控加工过程中典型故障的工作过程，采取工作过程导向、任务驱动的方法，进一步提升学生顺利进行数控生产加工的职业岗位能力，同时拓展学生进行数控机床维护、维修、调试、检测的能力，使学生在具备数控机床高级工操作水平的基础上，还能够对数控机床加工生产过程中出现的常见、典型故障进行诊断与排除，从而增强学生从事数控加工的职业能力，初步具备由数控机床操作人员转职为数控机床维修人员的职业迁移能力。

（三）课程设计思路在企业中，数控机床在使用过程中出现故障或精度降低，需要维修或调整。

通过维修人员的维修或调整，使机床恢复如初，满足企业生产需求。

机床在使用过程中出现报警或故障，操作人员根据故障现象判定原因，提请车间主管拍维修人员维修。

维修人员根据操作者反馈的机床故障，填写维修卡，利用计算机辅助软件等对机床故障进行诊断。

如需拆除硬件进行维修或更换零部件，这通过装配、调整达到生产要求。

填写机床设备维修记录，并按企业要求编号和存档。

整理工作环境，填写工作记录。

（四）课程容选取依据本标准参考劳动和社会保障部教材办公室组织编写的《数控机床维修技术培训教材》，根据企业对数控技术专业人才的职业岗位需求和各级劳动部门的就业指导中心制定的对行业技术人员所应达到的《数控机床故障准断与维修》职业能力标准为依据改革开发的。

二、课程目标学完本课程后，学生能够：1.能按操作规程穿戴劳保用品，执行劳动保护规定，遵守企业的各种规章制度2.能通过分析故障，讨论制定维修方案，填写维修卡3.掌握维修辅助软件的使用方法，利用辅助软件判断数控机床故障4.能够确认故障现象，调查故障现场，收集故障信息；5.能够检测、定位故障产生部位；6.能够正确修复、备份系统文件、调整相关系统参数。

数控机床故障诊断与维修技术课程设计

数控机床故障诊断与维修技术课程设计一、课程设计背景数控技术在现代制造业中得到广泛应用，而数控机床作为数控技术的关键设备，其性能和稳定性的要求越来越高。

但是，由于各种原因，数控机床在使用过程中难免会出现故障，严重影响生产效率和质量。

因此，掌握数控机床故障诊断与维修技术已经成为现代制造业从业人员的必备技能。

二、课程设计目标通过本课程，学生可以掌握数控机床的结构和工作原理，了解数控机床常见的故障类型及其原因，能够使用常见的检测方法和仪器进行故障诊断，熟练掌握数控机床的维修技巧，提高数控机床的使用效率和稳定性。

三、课程设置方案1. 数控机床的基本结构和工作原理讲解数控机床的基本结构，包括数控系统、执行系统、电气系统和液压系统等，讲解数控机床的工作原理，让学生了解数控机床的基本工作原理。

2. 数控机床的常见故障类型和原因分析讲解数控机床常见的故障类型，包括机械故障、电气故障、液压故障、程序故障等，讲解故障产生的原因和分析方法，让学生能够初步了解故障产生的机理。

3. 数控机床故障的检测方法和仪器讲解数控机床故障的检测方法和常用仪器，包括振动测量、高频分析、示波器、电流表、热像仪等，讲解其原理和使用方法。

4. 数控机床的维修技巧讲解数控机床维修的基本步骤和技巧，包括维修前的准备工作、故障的定位和判断、故障的排除和维修、机床的调试和测试等，讲解维修的注意事项和技巧。

四、课程设计实施方案1. 学习方式采用面授教学方式，配合实验教学。

2. 实验设备使用数控机床、振动测量仪、高频分析仪、示波器、电流表、热像仪等实验设备。

3. 实验内容3.1 数控机床在空转或加工状态下的振动测量使用振动测量仪测量数控机床在空转或加工状态下的振动情况，分析振动状态与机床工作状态的关系。

3.2 数控机床主轴的高频分析使用高频分析仪分析数控机床主轴的高频情况，初步判断主轴轴承的状态。

3.3 数控机床电气系统的故障检测使用示波器、电流表等仪器检测数控机床电气系统的故障，初步判断出故障位置。

《数控机床故障诊断与维修》课程标准

《数控机床故障诊断与维修》课程标准二、课程性质和任务《数控机床故障诊断与维修》课程是数控设备应用与维护专业的专业核心课程。

本课程的主要任务是通过学习，使学生具备数控机床故障诊断与维修的基本知识和操作技能，掌握数控机床的故障诊断排除基本方法，具备数控机床维修的相关技能。

本课程是学生掌握数控机床维修技能，从事维修工作的基本教学环节。

课程开设一学期，84学时/5学分。

三、课程教学目标执行数控机床装调维修工职业资格标准，通过以工作任务导向以及典型数控系统调试维修的实际工作项目活动，使高等职业学院的数控设备应用与维护专业的学生了解数控机床维修的专业知识与技能，能够根据数控机床的电气图、系统说明书诊断、排除常见故障，培养学生具备从事数控机床、机电一体化设备维修的工作技能，为学生未来从事专业方面实际工作的能力奠定基础。

（一）知识目标1. 了解数控机床维修的内容，掌握数控机床维修的基本方法；2. 熟悉典型CNC的硬件与连接、操作编程的故障诊断与排除方法；3. 熟悉典型CNC数据备份方法；4. 熟悉典型CNC的伺服故障诊断与排除方法；5. 熟悉典型CNC的主轴故障诊断与排除方法；6. 熟悉典型的PMC程序，能够通过PMC程序诊断与排除故障；7. 熟悉典型CNC的功能参数调整、修改方法；8. 了解数控机床主传动系统故障诊断与排除方法；9. 了解数控机床进给传动系统故障诊断与排除方法；10. 了解数控机床自动换刀、辅助装置故障诊断与排除方法。

（二）能力目标1. 了解数控机床维修的内容，掌握数控机床维修的基本方法；2. 能够排除CNC常见的硬件与连接、操作编程故障；3. 能够正确备份CNC数据；4. 能够排除常见伺服故障；5. 能够排除常见主轴故障；6. 能够根据PMC程序诊断与排除PMC常见故障；7. 能够排除数控机床主传动系统常见故障；8. 能够排除数控机床进给传动系统常见故障；9. 能够排除数控机床自动换刀装置常见故障；10. 能够排除数控机床辅助装置常见故障。

《数控机床故障诊断与维修》课程教学大纲

《数控机床故障诊断与维修》课程教学大纲（fault diagnose and maintain of NC machine tool）一、管理信息课程名称：数控机床故障诊断与维修二、课程性质学分：5学时：84（50理论+34实践）授课对象：机电设备维修与管理专业（数控方向）、机电一体化技术、电气自动化技术专业（二年级）课程性质：理论实践一体化课程课程关系：前修课程：数控编程与操作、机床电器控制、电工电子基础、机械设计基础、机械制造基础、液压与气压传动、检测技术、数控加工工艺及设备三、课程设计(一)课程目标设计1．能力目标能够运用数控维修方面的知识对以FANUC和SIEMENS为系统的机床进行故障诊断，并能根据故障现象分析故障原因且排除。

（1）能够顺利阅读FANUC 0i Mate-MC或SIEMENS 802C数控系统说明书、数控机床维修说明书等技术资料；（2）能画出FANUC 0ic、SIEMENS 802C数控系统的基本连接图；（3）能对FANUC 0ic、SIEMENS 802C进给驱动系统和主轴驱动系统进行故障诊断与维修；（4）能对FANUC 0ic、SIEMENS 802C系统中的PLC进行编程；（5）能对机床的外围故障进行诊断与维修；（6）能设置数控系统一些简单的参数；（7）能完成继电器、按钮、联接件、紧固件等常规元器件的更换，并能够为生产厂商换件维修提供相关信息。

2．知识目标（1）了解FANUC 0i、SIEMENS数控系统的基本组成、显示界面布局、操作按钮的功能及操作方法；（2）了解数控系统的概念以及组成，数控维修的目的意义；（3）了解数控系统故障分析及排除的实施流程；（4）掌握FANUC 0ic、SIEMENS 802C数控系统的基本连接原理；（5）掌握FANUC 0ic、SIEMENS 802C进给驱动系统和主轴驱动系统的连接、故障诊断与维修；（6）掌握主轴变频驱动器的连接与调试；（7）掌握FANUC 0ic、SIEMENS 802C系统中的PLC工作原理与编程；（8）掌握机床外围故障的诊断与维修方法；（9）掌握数控系统一些简单参数的设置方法。

数控机床故障诊断与维修教学设计NET

数控机床故障诊断与维修教学设计NET 教学设计：数控机床故障诊断与维修一、教学目标：1.了解数控机床常见故障及其原因；2.学习使用专业维修工具进行故障诊断；3.掌握数控机床常见故障的修理方法；4.培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。

二、教学内容：1.数控机床常见故障分类及原因分析；2.数控机床故障诊断工具的使用方法；3.数控机床常见故障的修理方法；4.数控机床维修案例分析与讨论。

三、教学过程：第一课时：数控机床常见故障分类及原因分析（30分钟）1.针对数控机床常见故障进行分类介绍；2.分析每类故障的原因，例如：电气故障、机械故障、液压故障等；3.通过案例分析，让学生了解故障与原因之间的关系。

第二课时：数控机床故障诊断工具的使用方法（30分钟）1.介绍常见的数控机床故障诊断工具，如电压表、万用表、示波器等；2.演示使用这些工具进行故障诊断的方法与步骤；3.让学生亲自操作这些工具进行故障诊断，并指导他们正确使用。

第三课时：数控机床常见故障的修理方法（30分钟）1.针对各类故障介绍常见的修理方法；2.对于电气故障，讲解常见故障点的检查与维修方法；3.对于机械故障，讲解常见故障部件的更换与维修方法；4.对于液压故障，讲解常见故障点的排查与维修方法。

第四课时：数控机床维修案例分析与讨论（30分钟）1.介绍几个实际维修案例，包括故障现象、诊断过程和修理方法；2.让学生通过分析这些案例，思考如何应对类似的故障；3.进行小组讨论，让学生分享自己的解决方案。

四、教学评估与总结：1.设计小型维修实验，检测学生的实际操作能力；2.布置课后作业，要求学生总结本次教学内容，并回答相关问题；3.课堂上对学生的参与与讨论情况进行评估；4.总结教学内容，强调重点、难点，并鼓励学生独立思考和解决问题的能力。

梁德卓-《数控机床故障诊断与维修》(审)-课程标准

茂名职业技术学院《数控机床故障诊断与维修》课程标准学分： 3.5总学时： 65 其中理论学时：45 课内实验（实践）学时： 20适用专业：数控技术（数控加工）一、课程定位和内容的选取本课程是数控技术专业核心能力课程，专业必修课程。

通过诊断与排除数控加工过程中典型故障的工作过程，采取工作过程导向、任务驱动的教学模式，提升学生保证数控生产加工顺利进行的职业岗位能力，同时拓展学生数控机床维护、维修、调试和检测的能力，使学生能够诊断与排除数控机床使用过程中经常出现的典型故障，初步具备由操作员转职为维修员的岗位迁移能力。

二、培养目标1．方法能力目标(1) 培养学生独立分析、实施和评估的能力。

(2) 培养学生使用信息和新技术的能力。

(3) 培养学生自学能力和表达能力。

(4) 培养学生自主创新能力。

(5) 培养学生合理利用与支配资源的能力。

2．社会能力目标(1) 培养学生良好的职业道德和敬业精神。

(2) 培养学生具有妥善处理人际关系的能力。

(3) 培养学生沟通能力和团队协作精神。

(4) 培养学生的自我管理、自我约束能力。

(5) 培养学生质量意识、安全意识和环保节能意识。

3．专业能力目标（1）正确识别数控机床电路，并能使用工具对电路进行检测的能力；（2）数控机床日常维护能力；（3）确认故障现象，调查故障现场，收集故障信息的能力；（4）分析故障产生原因，制定维修方案的能力；（5）检测、定位故障产生部位并排除故障的能力；（6）正确修复、备份系统文件、调整相关系统参数的能力。

三、前导与后续课程1．前导课程：《电工电子》、《数控机床》、《电气控制与PLC应用》2．后续课程：《机械创新设计》四、学习内容与学时分配五、学习领域设计说明通过对数控技术专业数控机床操作工、数控机床装调维修员等就业岗位的工作内容与工作过程的分析，确定课程的设计思路；以数控机床使用过程中出现的典型故障为载体，把数控机床故障根据类别和数控机床操作顺序进行排序，分散知识点、技能点在故障的诊断与排除的过程中，使学生逐级递进地学习知识、掌握技能。

《数控机床故障诊断与维修》课程标准

《数控机床故障诊断维修》课程标准课程代码课程类别专业课程课程类型理实一体课程课程性质必修课程课程学分4学分课程学时64学时修读学期第4/4学期适用专业数控加工/数控设备应用与维护合作开发企业华中数控机床有限公司执笔人管志强审核人1．课程定位与设计思路1．1课程定位本课程是数控技术专业、数控设备应用与维护专业核心课程。

本课程的作用是通过诊断与排除数控机床可能出现的典型故障的工作过程，采取工作过程导向、任务驱动的方法，培养学生进行数控机床维护、维修、调试、检测的能力，使学生在具备数控机床高级工操作水平的基础上，还能够对数控机床出现的常见、典型故障进行诊断与排除，从而增强学生从事数控加工的职业能力，初步具备由数控机床操作人员转职为数控机床维修人员的职业迁移能力。

数控设备应用与维护专业前修课程为：电机与电气控制B、零件的数控车削加工A、零件的数控铣削加工A、可编程序控制器技术应用B、数控机床电气安装与调试。

数控设备应用与维护专业后续课程为：数控机床机电联调、数控机床维修实训、岗前综合训练、毕业设计、顶岗实习。

数控应用技术专业前修课程为：汽车典型零件的数控车生产、数控铣削加工工艺设计与实施、电气控制线路设计、电加工工艺设计与实施。

数控应用技术专业后续课程为：数控机床电气控制、数控机床装配与调试、岗前综合训练、毕业设计、顶岗实习。

1．2 设计思路通过对数控技术专业、数控设备应用与维护专业数控机床操作工、数控机床调试员、数控设备维修工等培养目标的工作内容与工作过程的分析，具备数控机床维护能力、数控机床常见故障排除能力才能使生产工作得以顺利实施，从而确定课程设计思路为：以数控机床操作员、调试员和数控维修工在生产、加工过程中常见的典型故障案例为载体，把数控机床故障根据类别、数控机床的构成分类：电源、急停、主轴、进给轴、机床加工精度，分散知识点、技能点在故障的排除过程中，让学生逐级递进地学习知识、掌握技能。

通过——确认故障现象（资讯）、分析故障产生原因（计划）、检测故障部位并排除故障并总结故障维修过程（实施）、小组互评、学生自评教师点评（评价）的工作过程设计课程，把本课程划分为七个学习项目。

数控机床故障诊断与维修课程设计

数控机床故障诊断与维修课程设计1. 课程简介本课程是针对机械制造和数控技术专业学生开设的，旨在通过课堂学习和实践操作，使学生了解数控机床故障的产生、诊断与维修原理和方法，并能够运用相关技能进行故障分析与处理。

2. 课程目标本课程的主要目标是：•熟练掌握数控机床的结构和工作原理；•熟悉机床故障分类、故障识别和诊断原理；•掌握机床故障排除的基本方法和流程；•运用数控机床故障诊断与维修技术解决实际故障问题。

3. 课程内容本课程主要包括以下内容：3.1 数控机床概述•数控技术和机床产业的发展历程；•数控机床的概念、分类和基本结构；•基于PLC的数控机床的组成和原理。

3.2 数控机床故障分类与诊断•机床故障的分类和识别；•机床通用部分和数控系统部分的故障诊断；•故障排查的基本流程和方法。

3.3 数控机床维修•维修的定义和基本原则；•维修工具和设备的使用；•故障电子模块的维修方法；•典型故障案例分析和故障处理流程。

4. 课程评估本课程的评估方式包括考试和实验两个部分。

4.1 考试考试内容为本课程的理论知识，主要包括选择题、填空题、简答题和计算题，考试时间为120分钟，占课程总成绩的60%。

4.2 实验实验内容为本课程的实践操作，每个实验项目都包括实验报告的撰写，实验成绩占课程总成绩的40%。

5. 参考教材•《数控机床故障诊断与维修》李元喜等编著，机械工业出版社，2012年。

•《数控机床与自动化加工技术》蒙旭等编著，机械工业出版社，2018年。

•《数控机床与数控编程》刘温明编著，机械工业出版社，2019年。

6. 教学方法本课程采用理论和实践相结合的教学方法。

6.1 理论教学授课教师将针对每个章节的内容进行讲解，并辅以案例分析，使学生对知识内容有更深入的了解。

6.2 实践操作学生将在数控机床实验室开展实践操作，模拟常见故障情形，学习故障分析和排除方法。

同时，学生需要进行实验报告的撰写和汇报，以提高其交流和表达能力。

《数控机床故障诊断与维修》授课教案

《数控机床故障诊断与维修》授课教案第一章：数控机床概述1.1 课程目标让学生了解数控机床的基本概念、分类和特点。

让学生掌握数控机床的主要组成部分及功能。

1.2 教学内容数控机床的定义和发展历程。

数控机床的分类和特点。

数控机床的主要组成部分（如CNC系统、伺服系统、机床本体等）。

1.3 教学方法采用讲授法，讲解数控机床的基本概念和分类。

采用案例分析法，分析数控机床的特点和组成部分。

1.4 教学资源数控机床图片和视频资料。