光气及光气化产品企业主要风险分析点
光气及光气化产品危险性分析及安全措施(ppt)
二、涉及的主要危险化学品(蓝色为重点监控化学品)
• 液氯 • 甲胺 • 片碱 • 邻仲酚 • 邻异酚 • 丙烯酸乙酯 • 三乙胺 • 残杀威 • 好安威 • 仲丁威 • 异丙威 • 甲奈威 • 盐酸 • 煤气 • 异酯 • 光气 • 苯酚
• 液氨 • 氧气 • 液碱 • 邻异丙氧基苯酚 • α-萘酚 • 正丁胺 • 呋喃酚 • 甲苯 • 二正丁胺 • 硫酰氯 • 一氯化硫 • 二氯化硫 •氢 • 乙酸乙酯 • 乙醛 • 克百威等
分离提纯后得到高纯度异酯。
• CH3NHCOCl→CH3NCO+HCl↑
• 残杀威 1)、OP制备
邻苯二酚、2-氯丙烷在缚酸剂和溶剂中、加热状态下反应生成OP、 副产物,经蒸发初步提纯。 根据OP、溶剂、邻苯二酚、双醚等的沸点不同、将混合物料通过精馏
操作获得高含量的OP。
• 残杀威合成
• 克百威 • 甲奈威
一、光气及光气产品工艺简介及主要危险性分析
• 1、产品生产方案
• 焦碳和氧气生产一氧化碳。 • 一氧化碳与氯气生成光气。 • 光气和一甲胺生成甲基异氰酸酯和盐酸
• 甲基异氰酸酯与对应的酚类合成残杀威原药、克 百威原药、仲丁威原药、异丙威原药、甲奈威原 药等氨基甲酸酯类农药。
• 二正丁胺、一氯化硫生成BS,BS再与硫酰氯、克 百威生成丁硫克百威原油。
整个生产过程中光气的在线量小于50kg。
• 酰氯合成 • 一甲胺与光气在反应器内发生气相均相反应,放出反应热。生成甲胺
基甲酰氯与氯化氢。
• CH3NH2+COCl2→CH3NHCOCl+HCl↑ • CH3NHCOCl→CH3NCO+HCl↑
• 异酯制备 • 酰氯溶液经分解为异酯~酰氯~溶剂混合液,混合液体经粗、精酯塔
020-安全5分钟--光气及光气化工艺
为促进本地区化学品企业安全工作深入开展, 为提升本地区化学品企业安全管理整体水平, 现推出安全5分钟活动,每日推送安全知识, 望大家及时阅读学习,提高自己。
中国化学品安全协会安全五分钟,时刻不放松!安全5分钟 《光气及光气化工艺》 第020期(共300期)安全5分钟--光气及光气化工艺一、工艺简介光气及光气化工艺包含光气的制备工艺,以及以光气为原料制备光气化产品的工艺路线,光气化工艺主要分为气相和液相两种。
工艺危险特点(1)光气为剧毒气体,在储运、使用过程中发生泄漏后,易造成大面积污染、中毒事故;(2)反应介质具有燃爆危险性;(3)副产物氯化氢具有腐蚀性,易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。
二、典型工艺一氧化碳与氯气的反应得到光气;光气合成双光气、三光气;采用光气作单体合成聚碳酸酯;甲苯二异氰酸酯(TDI)的制备;4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)的制备等。
三、重点监控工艺参数一氧化碳、氯气含水量;反应釜温度、压力;反应物质的配料比;光气进料速度;冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。
五、安全控制的基本要求事故紧急切断阀;紧急冷却系统;反应釜温度、压力报警联锁;局部排风设施;有毒气体回收及处理系统;自动泄压装置;自动氨或碱液喷淋装置;光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警;双电源供电。
六、宜采用的控制方式光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时,应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料,将反应装置迅速冷却降温,同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内,开启氨水、稀碱液喷淋,启动通风排毒系统,将事故部位的有毒气体排至处理系统。
光气及光气化产品生产安全规程
光气及光气化产品生产安全规程 GB19041-2003中华人民共和国国家标准光气及光气化产品生产安全规程GB 19041—2003(Safety regulations for the production of phosgeneand phosgenation products)2003-03-13发布 2003-10-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布目次前言—————————————————————————————————————1 范围————————————————————————————————————2 规范性引用文件———————————————————————————————3 术取和定义—————————————————————————————————4 一般规定和安全设计原则———————————————————————————一般规定——————————————————————————————————安全设计原则———————————————————————————————5 工艺及设备的安全要求————————————————————————————工艺的安全要求———————————————————————————————设备的安全要求——————————————————————————————6 管道的安全要求———————————————————————————————7 设备布置的安全要求—————————————————————————————8尾气回收及破坏处理系统———————————————————————————9 紧急停车和应急破坏处理系统—————————————————————————10 电气和仪表的安全要求————————————————————————————11 厂房的安全要求———————————————————————————————12 安全管理——————————————————————————————————13 卫生防护及事故应急救援———————————————————————————附录A(资料性附录)光气及部分剧毒光气化产品的主要危险特性——————————前言本标准是在劳动和劳动安全行业标准LD31一1992《光气及光气化产品生产安全规程》基础上制定的。
光气及光气化产品危险性分析及安全措施
对员工进行安 全培训和教育, 提高员工的安 全意识和技能
水平。
定期进行安全 检查和隐患排 查,及时发现 和整改安全隐
患。
建立应急预案 和应急救援体 系,确保在紧 急情况下能够 迅速有效地应
对。
加强日常监督和检查
定期对光气及光气化产品的生产和使用进行安全检查,确保设备设施完好、 安全措施到位。
提高企业安全文化意识和员工安全素质
定期开展安全培训和教育,提高 员工的安全意识和技能水平
加强安全监督和检查,及时发现 和消除安全隐患
添加标题
添加标题
添加标题
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建立完善的安全管理制度和操作 规程,确保员工严格遵守
鼓励员工积极参与安全管理和提 出改进建议,提高整体安全文化 意识
THEME TEMPLATE
与专业机构合 作,定期对员 工进行安全培 训和教育,提 高员工的安全 意识和技能水
平。
安全措施的具体内容
章节副标题
储存和运输安全
储存:选择阴凉、 干燥、通风良好的 地方,远离火源和 热源
运输:使用专用的 危险品运输车辆, 配备消防器材和应 急救援设备,遵守 交通规则和危险品 运输规定
操作规程和应急处理
加强对操作人员的培训和教育,提高他们的安全意识和操作技能,确保他 们能够正确、安全地操作设备。
建立完善的安全管理制度和应急预案,确保在紧急情况下能够迅速、有效 地应对。
加强对光气及光气化产品的储存和运输管理,确保产品储存和运输的安全。
及时整改安全隐患
定期进行安全检查,及时发现和消除存在的安全隐患 建立安全隐患整改制度,明确整改责任人和整改期限 加强员工安全培训,提高员工的安全意识和安全操作技能 建立安全事故应急预案,确保在突发情况下能够迅速有效地应对
化工企业安全风险分级管控实施指南
本实施指南适用于化工企业的危害因素识别,风险分析、评价、分级、管控。
2.
《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号)
《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号)
《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》(安监总管三〔2010〕186号)
(5)控制措施不仅要列出报警、消防检查检验等耳熟能详的控制措施,还应列出工艺设备本身带有的控制措施,如连锁、安全阀、液位指示、压力指示等。
5.2.3安全检查表分析步骤
(1)列出《设备设施清单》(参照表3)。
表3设备设施清单
(记录受控号)
单位:单元/装置:
№:
序号
设备名称
类别/位号
所在部位
备注
(填表说明:1.设备十大类别:炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。2.参照设备设施台帐,按照十大类别归类,按照单元或装置进行划分,同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并,在备注内写明数量。3.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。)
(6)列出安全检查分析评价表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验,确定安全检查表的要点和内容,填入《安全检查分析(SCL)评价表》(LEC法参照表4-1,风险矩阵法参照表4-2)。
表4-1安全检查分析(SCL)评价表
(记录受控号)
单位:
区域/工艺过程:
装置/设备/设施:
№:
序号
5.1
工作危害分析的主要目的是防止从事某项作业活动的人员、设备和其他系统受到影响或损害。该方法包括作业活动划分、选定、危害因素识别、风险评估、判定风险等级、制阶段、地理区域、装置、作业任务、生产阶段/服务阶段或部门划分,也可结合起来进行划分。如:
光气及光气化工艺相关知识点
光气及光气化工艺相关知识点工艺简介光气及光气化工艺包含光气的制备工艺,以及以光气为原料制备光气化产品的工艺路线,光气化工艺主要分为气相和液相两种。
一、工艺危险特点光气为剧毒气体,在储运、使用过程中发生泄漏后,易造成大面积污染、中毒事故;反应介质具有燃爆危险性;副产物氯化氢具有腐蚀性,易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。
二、典型工艺一氧化碳与氯气的反应得到光气;光气合成双光气、三光气;采用光气作单体合成聚碳酸酯;甲苯二异氰酸酯(TDI)的制备;4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)的制备等。
三、重点监控工艺参数一氧化碳、氯气含水量;反应釜温度、压力;反应物质的配料比;光气进料速度;冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。
四、安全控制的基本要求事故紧急切断阀;紧急冷却系统;反应釜温度、压力报警联锁;局部排风设施;有毒气体回收及处理系统;自动泄压装置;自动氨或碱液喷淋装置;光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警;双电源供电。
五、宜采用的控制方式光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时,应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料,将反应装置迅速冷却降温,同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内,开启氨水、稀碱液喷淋,启动通风排毒系统,将事故部位的有毒气体排至处理系统。
六、相关事故回顾(1)2008年6月5日10时,黑龙江省齐齐哈尔市铁锋区的光宇废品收购站2名民工在拆割收购的两个高度分别为1.2米和1.5米的废旧光气钢瓶时,导致瓶内光气泄漏。
事故共造成3人死亡,15人中毒。
(2)2008年9月22日早上7时,重庆市长寿区长风化工厂发生光气泄漏。
事故造成40多人中毒入院接受治疗。
(3)2009年5月9日凌晨时分,江苏省常州市滨江化工园区1218号化工厂内,工人在卸载物料时一只盛装光气的塑料桶因历经长途运输、天气炎热导致部分光气泄漏,引起人员中毒。
事故共造成8名装卸工人中毒(其中3人中毒较深)。
光气安全生产
光气安全生产
光气是一种重要的化工原料,其具有高能量、高热值的特点,是广泛应用于工业生产领域的重要气体。
然而,光气的特殊性也使其具有一定的安全隐患。
光气的安全生产对于确保人身安全和生产环境的稳定至关重要。
因此,加强光气安全生产,降低安全风险,是必须要重视的问题。
首先,要加强光气的储存和运输安全。
光气是一种高能量气体,具有强烈的氧化性,对热敏感,容易发生爆炸、泄漏等危险。
因此,在储存和运输过程中,要严格按照相关规范和标准进行操作,确保容器的完整性、稳定性和抗压能力。
其次,要建立完善的光气安全管理体系。
企业应制定并实施相关的安全操作规程和应急预案,明确责任分工和应急措施,提高员工的安全意识和紧急处置能力。
同时,要加强对员工的安全教育和培训,提高他们对光气危险性的认识和掌握正确的安全操作方法。
另外,要加强光气生产过程中的安全监测和控制。
通过设置气体泄漏和火灾报警系统,及时发现和处理事故隐患。
同时,要加强对工艺参数、设备运行状态等的监测和控制,确保生产过程的安全稳定。
最后,要加强光气事故的应急处理和事故隐患排查。
一旦发生事故,要立即启动应急预案,组织人员进行安全撤离和事故处置。
同时,要定期进行安全检查和隐患排查,及时消除事故隐患,确保生产环境的安全稳定。
光气的安全生产是一项复杂而严肃的工作,需要企业和相关部门的共同努力。
只有通过加强光气储存、运输、生产过程中的安全管理,加强安全监测和应急处理,加强事故隐患排查和消除等措施,才能确保光气的安全生产,保障人们的生命财产安全和环境的保护。
光气及光气化工艺安全控制要求
(3)副产物氯化氢具有腐蚀性,易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。
典型工艺
一氧化碳与氯气的反应得到光气;
光气合成双光气、三光气;
采用光气作单体合成聚碳酸酯;
甲苯二异氰酸酯(TDI)的制备;
工艺参数
一氧化碳、氯气含水量;反应釜温度、压力;反应物质的配料比;光气进料速度;冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。
光气及光气化工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案
1、光气及光气化工艺
反应类型
放热反应
重点监控单元
光气化反应釜、光气储运单元
工艺简介
光气及光气化工艺包含光气的制备工艺,以及以光气为原料制备光气化产品的工艺路线,光气化工艺主要分为气相和液相两种。
工艺危险特点
(1)光气为剧毒气体,在储运、使用过程中发生泄漏后,易造成大面积污染、中毒事故;
安全控制的基本要求
事故紧急切断阀;紧急冷却系统;反应釜温度、压力报警联锁;局部排风设施;有毒气体回收及处理系统;自动泄压装置;自动氨或碱液喷淋装置;光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警;双电源供电。
宜采用的控制方式
光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时,应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料,将反应装置迅速冷却降温,同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内,开启氨水、稀碱液喷淋,启动通风排毒系统,将事故部位的有毒气体排至处理系统。
光气及光气化工艺安全控制要求
故紧急切断阀;紧急冷却系统;反应釜温度、压力报警联锁;局部排风设施;有毒气体回收及处理系统;自动泄压装置;自动氨或碱液喷淋装置;光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警;双电源供电。
宜采用的控制方式
光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时,应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料,将反应装置迅速冷却降温,同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内,开启氨水、稀碱液喷淋,动通风排毒系统,将事故部位的有毒气体排至处理系统。
光气及光气化工艺安全控制要求
反应类型
放热反应
重点监控单元
光气化反应釜、光气储运单元
工艺简介
光气及光气化工艺包含光气的制备工艺,以及以光气为原料制备
光气化产品的工艺路线,光气化工艺主要分为气相和液相两种。
工艺危险特点
(1)光气为剧毒气体,在储运、使用过程中发生泄漏后,易造成大面积污染、中毒事故;
(2)反应介质具有燃爆危险性;
(3)副产物氯化氢具有腐蚀性,易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。
典型工艺
一氧化碳与氯气的反应得到光气;光气合成双光气、三光气;
采用光气作单体合成聚碳酸酯;
甲苯二异氰酸酯(TDI)的制备;
4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)的制备等。
重点监控工艺参数
一氧化碳、氯气含水量;反应釜温度、压力;反应物质的配料比;光气进料速度;冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。
光气及光气化工艺相关知识点
光气及光气化工艺相关知识点工艺简介光气及光气化工艺包含光气的制备工艺,以及以光气为原料制备光气化产品的工艺路线,光气化工艺主要分为气相和液相两种。
一、工艺危险特点光气为剧毒气体,在储运、使用过程中发生泄漏后,易造成大面积污染、中毒事故;反应介质具有燃爆危险性;副产物氯化氢具有腐蚀性,易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。
二、典型工艺一氧化碳与氯气的反应得到光气;光气合成双光气、三光气;采用光气作单体合成聚碳酸酯;甲苯二异氨酸酯(TDI)的制备;4,4'-二苯基甲烷二异氟酸酯(MDl)的制备等。
三、重点监控工艺参数一氧化碳、氯气含水量;反应釜温度、压力;反应物质的配料比;光气进料速度;冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。
四、安全控制的基本要求事故紧急切断阀;紧急冷却系统;反应釜温度、压力报警联锁;局部排风设施;有毒气体回收及处理系统;自动泄压装置;自动氨或碱液喷淋装置;光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警;双电源供电。
五、宜采用的控制方式光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时,应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料,将反应装置迅速冷却降温,同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内,开启氨水、稀碱液喷淋,启动通风排毒系统,将事故部位的有毒气体排至处理系统。
六、相关事故回顾(1)2008年6月5日10时,黑龙江省齐齐哈尔市铁锋区的光宇废品收购站2名民工在拆割收购的两个高度分别为1.2米和L5米的废旧光气钢瓶时,导致瓶内光气泄漏。
事故共造成3人死亡,15人中毒。
(2)2008年9月22日早上7时,重庆市长寿区长风化工厂发生光气泄漏。
事故造成40多人中毒入院接受治疗。
(3)2009年5月9日凌晨时分,江苏省常州市滨江化工园区1218号化工厂内,工人在卸载物料时一只盛装光气的塑料桶因历经长途运输、天气炎热导致部分光气泄漏,引起人员中毒。
事故共造成8名装卸工人中毒(其中3人中毒较深)。
光气及光气化产品危险性分析及安全措施
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• 光气化反应系统 光气反应中压力、温度等控制参数很重要,如果反应工序反应异常, 流量压力等参数超限,容易发生事故; 回收光气压缩机的进出口压力、吸收塔压力、碱浓度等参数不正常也 会引起事故 • 光气破坏单元 在脱光及溶剂回收工段,仍然存在一些残留的光气和氯化氢、会腐蚀 设备、发生泄漏造成人员伤害。 光气破坏塔、洗涤塔由于腐蚀,容易发生渗漏,破裂会造成光气泄漏 、尾气检测器失灵,会造成超标排放。 异酯:合成工段分解(挠性连接部位)、蒸馏系统(冷凝)、储存系 统,原药合成、尾气破坏、检修过程等
• 长期吸入低浓度的氯会引起慢性中毒,主要症状为鼻炎、慢性支气管 炎、肺气肿和肝硬化。对氯敏感的人,当接触较高浓度的氯气后.即 可发生皮炎或湿疹。对植物有危害作用,对金属制品和建筑有腐蚀作 用。
• 高毒物质一氧化碳主要损害呼吸系统,导致发生化学性肺炎和肺水肿 。轻度中毒,患者有流泪、畏光、咽部不适、胸闷等;中度中毒,除 上述症状加重外,病人出现紫绀、呼吸困难;重度中毒,患者还有畏 寒、发热、呕吐、明显紫绀等肺水肿表现。接触 100~300mg/m3,15~30分钟,常导致严重中毒,甚至死亡。
49 /
燃爆危害 • 一氧化碳、液氨、一甲胺、异丙胺、苯、异酯、三乙胺等 都是易燃易爆物质; • 在《石油化工企业设计防火规范》中,一甲胺、一氧化碳 被划分为甲类可燃气体(与空气混合物的爆炸下限<10% ),一氧化造气工序被列为甲类火灾危险性工艺装置,异 丙胺、苯、三乙胺、异酯、甲醇等易燃液体被划分为甲类 易燃液体(闪点<28℃)。 • 一甲胺储罐区、气柜区是火灾爆炸危险最大的区域, • 一甲胺闪点<-17.8℃,爆炸极限为4.96-20.8%, • 一氧化碳闪点<-50℃,爆炸极限为12.5-74.2%, • 一甲胺和一氧化碳储量大,其火灾爆炸危险性最大
光气及光气化企业风险分级管控体系实施指南
光气及光气化企业风险分级管控体系实施指南概述光气化是一种将天然气或煤炭气化后通过高温高压反应转化为具有高营养和功能性的加工食品的技术。
光气及光气化企业在生产过程中存在的风险较为复杂,如设备故障,运行安全,环保合规等方面。
而对于光气及光气化企业来说,建立并实施科学完善的风险分级管控体系对于保障企业可持续稳定发展和增强风险应对能力至关重要。
本指南旨在为光气及光气化企业团队提供一套全面、简洁、易操作的风险分级管控体系实施指南,以帮助他们更有效地评估、管理和控制企业风险。
风险分级管控体系概述风险分级管控体系是一种逐层递进的风险评估与管控法则,主要由风险辨识、风险评估、风险管控、风险监测与调整四个要素组成。
风险分级管控体系通过分组风险、分类管控、层级督办和信息化监测等指标,逐步提高企业在管理、生产、环保等方面的安全性、健康性和可持续性发展。
光气及光气化企业风险分级管控体系实施指南风险辨识在风险辨识环节,我们需要认真总结过往生产过程中出现的各种安全事故、生产事故和环保事故等信息。
借助于风险辨识工具和技术,对现有生产过程进行全面而系统地检测,从而识别和评估可发生危害的事件。
风险辨识工具和技术在风险辨识阶段,我们可以使用常见的风险辨识工具如故障树分析、失效模式分析等。
此外,还可以通过资料分析、调查、访谈、会议等方式,全面分析企业生产过程中存在的各种风险。
风险辨识内容光气及光气化企业生产过程中存在的一些风险点,如下:1.储存环节:易燃易爆品储存、托盘储存区、堆高机存储区等;2.生产环节:压缩机室、计量泵室、干燥机室、球磨机室等;3.油气开采环节:钻井区、使用危险品区等;4.环保合规风险:固体废物处理、废气处理等。
风险评估风险评估环节通过量化风险效应的可能性、严重性、影响范围、紧急性等因素,对辨识出的各种风险进行定性和定量评估,以判断这些风险对于企业的影响程度及顺序,从而为管控和监控提供重要的定量数据。
风险评估指标常见的风险评估指标包括:1.频度:风险事件发生的概率;2.严重程度:风险事件发生时的可能损失大小及影响程度;3.暴露度:每个部门或产能单位与风险事件的接触以及对风险的直接影响;4.敏感度:风险事件发生时与之相关的产品、设备、流程以及对其的关注。
光气企业安全生产风险辨识及及改进建议
光气企业安全生产风险辨识及及改进建议典型问题分析一、建设项目问题较多,设计质量不高,反映出企业在项目建设时片面追求速度,专业审查不足,本质安全落实不到位。
(一)光气系统的安全措施配置不全。
一是本次“回头看”的企业均存在光气总管上紧急切断阀配置不全的情况,特别是在光气缓冲罐和进出装置边界处,未设置紧急切断阀。
二是本次“回头看”的两家企业采用蒸汽作为媒介汽化液态光气或光气反应器热水换热,未配置防止水进入光气系统的措施。
水一旦进入含光气的设备内,可能引发较为激烈的反应,造成系统超压。
三是一家企业液氯罐区构成一级重大危险源,储罐出口管道上无SIS系统紧急切断阀。
(二)项目审查、验收不规范。
一是项目建设时随意剔除自动化设施,未落实安全设计专篇的建议措施。
二是竣工验收不仔细,安全设计诊断流于形式。
如一家企业的光气化反应釜夹套降温介质由热水变更为循环水,光气化反应釜夹套上增设蒸汽管线,无相关设计资料,却通过了验收。
此外,一家企业的安全诊断设计报告缺失光气合成釜紧急冷却系统,反应釜温度、压力报警联锁等安全设施的诊断内容。
二、设备基础管理薄弱,反映出企业安全生产投入仍显不足,设备专业管理人员缺乏,有害物质泄漏的风险仍然较高。
一是部分企业现场设备设施防腐蚀管理不善。
如:一氧化碳气柜筒体环形平台出现腐蚀渗漏,气液分离罐支腿腐蚀断裂。
二是涉光气的管道材质选择错误。
如:安全阀放空出口管道采用PP材质。
三是安全设施有缺失。
如:现场氮气置换管道上仍采用单阀,未设置止回阀;不采用夹持器安装泄压爆破片,旋启式止回阀错误安装在自上而下流动的垂直管道上。
一家企业涉光气的反应釜外连大小头法兰与光气管道法兰压力等级不一致,缺失8套连接螺栓,增加了泄漏的风险。
三、部分企业未按照《指南》要求加强光气风险管控措施,反映出企业隐患排查不深入,隐患整改仍处于“推一推、动一动”状态。
一是部分企业的氯仓库事故氯装置仅设置了1台风机,电源为一路380V电源,不满足一级负荷供电要求。
《光气及光气化产品生产安全规程》
光气及光气化产品生产安全规程LD31—92中华人民共和国劳动部1992—04—03批准1992—10—01实施1 主题内容及适用范围本标准规定了光气及光气化产品生产装置的生产和设计的安全基本要求。
本标准适用于现有光气及光气化产品生产的技术改造及新建、扩建和异地改建。
2 引用标准TJ36 工业企业设计卫生标准CBJ4 工业“三废”排放试行标准GB150 钢制压力容器GB7321 工业管道的基本识别色和识别符号JB1150 压力容器用钢板超声波探伤3 术语3.1 异地改建将原装置规模迁移到其它地方建设。
3.2 交通要道运输频繁的主干公路、铁路和航道。
3.3 安全防护距离从光气及光气化生产装置或车间的边界开始计算,至居民区、港口、码头、车站或主要交通要道边界之间的最小允许距离。
3.4 光气化产品(或中间产品)以光气为原料与一种或一种以上的化学物品进行化学反应的生成物。
4 新建、扩建和异地改建工程项目的设计要求4.1 凡新建、扩建和异地改建工程项目必须经省级以上主管部门(包括省级)根据本标准要求审查同意后,按基本建设程序报批,并报化学工业部备案。
4.2 报批初步设计时,必须附安全和工业卫生评价报告,报告内容要求如下:4.2.1 项目名称。
4.2.2 生产规模。
4.2.3 产品规格及产品性质。
4.2.4 原料及中间产品危险特性。
4.2.5 生产工艺路线及控制条件。
4.2.6 建设项目所在地的自然条件、地理位置及周围状况。
4.2.7 正常生产时,排放含光气及其他有毒物质的尾气对周围环境的影响。
4.2.8 当发生最严重泄漏或火灾爆炸事故(假想事故)时,可能遭到的灾害的估计或预测。
4.2.9 建设项目的安全与卫生概况,生产过程中主要职业危害与不安全因素及其预防设施。
4.2.10 建设项目的安全卫生预评价(结论)。
4.3 凡新建、扩建和异地改建的工程项目必须符合下列要求:4.3.1 不应设置在地震烈度八度以上地区(不包括八度地区)。
浅谈光气及光气化生产装置安全和防护措施
1 前 言
常温常压下光气 (COC12) 是一种具有高反应活性的无色 气体 ,不燃 ,剧毒物品品名表[1] 将其列为第三类 A 级有机剧 毒物品 ,光气的毒性要比氯气大 10 倍 ,二次世界大战期间 , 曾作为毒气使用 。
表 2 国内外 MDI 和 TDI 生产行业光气事故调查结果( %)
时期
1. 实验室
3 2. 光气发生
生 产
3. 光气化反应
工 和光气回收
艺 阶
4. 光气分解
段 5. 公用工程 3 3
合计
1. 常规运转
生 2. 取样
产 条
3. 常规维护
件 4. 开停车
合计
1. 腐蚀
2. 垫圈故障
3. 设备设计故障 原 4. 人为失误 (培 因 训 、程 序 、说 明
生产中可选择用氟里昂过冷光气或使用含光气溶液代 替纯液态光气以减少光气泄漏时的数量 ;在工艺上尽可能将 工艺区域隔离并设计紧急泄压联锁系统 。
光气合成塔冷却介质最好使用惰性冷媒 ,如果用水冷 却 ,应在排空处设置 CO2 检测仪 ,或者在工艺过程中使用腐 蚀检测仪以便检测水的泄漏 。
控制 CO 和 Cl2 原料水份低于50 ×10 - 6[7] ,CO 中氢气含 量小于 2 % ,以防止因设备腐蚀或温度过高造成的氯化反应 损坏设备 。
二级报警响应应立刻启动紧急联锁关314监控和减缓措施尽管采取了一级防护设计和二级整合保护设计措施仍要在装置内部或周围设计一系列的光气探测设施如探头和光气监测设备这样装置操作人员就能缩短任何事故的响应时间最大限度地保证人员的安全监测设备可以用电化学原理电化学信号与气相浓度直光气及光气化装置减缓措施液体量的危险化学品安全管理条例对从事光气等危险化学品生产的企业实施办理生产许可证制度这就从生产贮存和使用危险化学品的安全条件组织机构培训制度和事故预案演练个人防护等方面为光气及光气化生产装置的安全作出了制度保证认真履行技术和操作管理文件制度是保证装置安全运行的最基本的要素执行规范的有效性可以通过定期的体系审查和演练来保证315健全严密的安全管理体系在新装置设计初期应用危险和可操作性分析pha对光气及光气化生产装置进行分析使潜在的危险部位更加突出从而有针对性地采取设计手段消除或减缓危险同时在开车前进行启动前的安全总检查pssr将有利于系统发现装置存在的安全隐患根据国务院关于进一步加强安全生产工作的决定以及最近出台对关键设备如光气缓冲罐采用夹套双壁设计对液态光气浓度大于20的管线采用夹套管设备及管道夹套内充n2进行监测保护对有毒有害易燃易爆物料输送均采用无泄漏屏蔽泵和磁力泵搅拌采用无泄漏双机械密封并设液体石蜡n2保护闭保护对光气浓度高的光气缓冲罐应设计密闭隔离室在线监测隔离室与光气分解系相连紧急事故罐光气化系统应设有紧急事故罐设计原则为在紧急状态下至少能容纳两个反应器同时故障时排出的软管站分解处理管道法兰异常泄漏或维修时设备管道中的有害气体严格按照gb190412003的规定30min内能将系统部位的光气全部分解处理为了缩短泄漏事故的持续时间设置快速切断阀从而隔离或分割受影响区域在关键设备上方设置自动氨水喷洒管线同时在装置四周设氨水喷洒和水蒸气喷淋系统并备有应急处理措施如用沙土蛭石中和剂等吸收溢出的液体然后用含水石灰覆盖在上面严格控制cl2中的氢气和水份以减缓腐蚀降低危险严格控制原料及溶剂中的水份以减缓系统腐蚀设备管线防腐保护对设备管线均进行防腐处理对光气氯气co等设置在线监测报警装置定期检测联锁系统确保正常运行定期检查制度确保正常状态第十一期陈毅组织机构和管理体系安全保障措施故演习有设计二级减缓措施
光气及光气化产品危险性分析及安全措施
政府和企业应定期组织光气及 光气化产品安全应急演练活动 ,让公众了解应急处置的基本 方法和步骤,提高公众的应急 反应能力。
推动安全教育进校 园
政府和教育部门应将光气及光 气化产品安全教育纳入学校课 程体系,从小培养学生的安全 意识和自我防范能力。
谢谢您的聆听
THANKS
应急预案与演练
要求相关单位制定完善的应急预案,并定期组织演练,提 高应对突发事件的能力。
企业内部管理制度完善
安全责任制
企业应建立健全安全责任制,明确各级管理人员和操作人员的安全职 责,确保安全工作落到实处。
安全培训与教育
企业应加强对从业人员的安全培训与教育,提高员工的安全意识和操 作技能。
安全检查与隐患排查
止事故扩大。
操作规程与培训
制定操作规程
针对光气和光气化产品的生 产、储存、运输和使用等环 节,制定详细的操作规程, 确保员工能够正确、安全地
进行操作。
加强员工培训
定期开展安全培训,提高员 工对光气和光气化产品危险 性的认识,掌握相应的安全 防护措施和应急处理技能。
配备个人防护用品
根据工作需要,为员工配备 适当的个人防护用品,如防 毒面具、防护服等,确保员 工在操作过程中不受有害气 体的侵害。
发展趋势
未来,随着环保要求的日益严格和技术的不断进步, 光气化产业将朝着更加绿色、高效、安全的方向发展 。一方面,企业将加强技术创新和设备升级,提高生 产效率和产品质量;另一方面,政府将加强对光气化 产业的监管和引导,推动产业向更加环保、可持续的 方向发展。同时,随着新兴市场的不断开拓和消费者 需求的不断变化,光气化产品的应用领域也将不断扩 大和深化。
政府和企业应积极开展光气及光 气化产品安全知识的宣传和教育 活动,提高公众对危险性的认识 和自我防范能力。
光气及光气化产品企业主要风险分析点
光气及光气化产品企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1 设备设施清单1.1.1原料储存工序MCB罐、氯苯储罐、苯胺卸车缓冲罐、工艺水缓冲罐、液氯储罐、液氯汽化器、液氯汽化器、氯气缓冲罐、次氯酸钠贮槽、次氯酸钠中和罐、气液分离罐、烧碱罐、氯气空气冷凝器、空气压缩机、氯气尾气吸收塔、氯气中和洗涤塔、真空系统、轴流风机、液氯风机、空气贮罐、次氯酸钠泵、苯胺送料泵、盐酸泵、卸车真空泵、苯胺储罐、副产盐酸罐、MCB输送泵、真空泵、消防栓、氯气捕消器、烟筒、正/负压防止罐、盐酸洗涤塔、灭火器、防护器材。
1.1.2造气(煤制一氧化碳)工序高压煤浆泵、捞渣机、刮板输送机、渣池、渣斗、搅拌器、防爆悬挂起重机、煤浆槽搅拌器、电梯、烧嘴、烧嘴冷却水泵、锁斗循环泵、渣池泵、黑水循环泵、预热水泵、气化炉、气化炉短节、水洗塔、旋风分离器、黑水过滤器、锁斗、混合器、高压氮气罐、中高压氮气储罐、水封槽、烧嘴冷却水槽、烧嘴冷却水气体分离器、事故烧嘴冷却水槽、锁斗冲洗水罐、煤浆槽、烧嘴冷却水换热器、锁斗冲洗水冷却器、氧气总管消音器、氧气消音器、开工抽引器、抽引器消音器、预热烧嘴、冷排放槽、CO过滤器、再生气体冷却器、防爆吊钩桥式起重机、液氮储罐及气化系统、液氮泵、汽化器、冷箱、CO压缩机1.1.3光气及光气化工序光气合成塔、冷反应釜、热反应器、光气吸收塔、反应排气洗涤塔、反应系光气吸收塔、吸收液光气除去塔、盐酸吸收塔、盐酸气提塔、反应排气分解塔、紧急分解塔、反应液脱光气塔、氯化氢气提塔、氯苯除去塔、CM氮气气提塔、氯苯精制塔、气提排气光气吸收塔、氯苯除去塔、软管站分解塔、排气集中洗涤塔、排气风机、集中排气风机、氯苯冷却器、吸收氯苯深冷器、常压吸收塔排气过冷器、循环加热器、回流氯苯冷凝器、反应系排气冷凝器、反应系氯苯冷却器、氯苯冷冻水冷器、反应系吸收排气过冷器、光气吸收液预热器、光气除去塔塔底再沸器、光气除去塔塔顶冷凝器、盐酸吸收塔塔顶冷凝器、盐酸吸收塔塔底冷却器、除光气塔蒸发器、塔顶排气风冷器、氯苯冷凝器、通气塔冷凝器、循环氯苯换热器、回收塔再沸器、浓缩塔再沸器、浓缩塔MCB冷凝器、风冷器、回流氯苯冷凝器、氯苯循环泵、反应液输送泵、回流氯苯泵、光气泵、副产盐酸泵、苛性纳泵、反应液移送泵、光气除去塔塔底送液泵、粗氯苯送料泵、氯苯加料泵、高压氯苯输送泵、氯苯泵、塔底循环泵、盐酸循环泵、水泵、光气捕消器1.1.4电气继电保护装置、无功补偿装置、直流屏、UPS不间断电源、电力电缆、变压器、低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压综保、高压异步电动机、高压同步电动机、低压异步电动机、现场照明箱、接地极、变频器、软启动、PLC柜、安全帽、绝缘鞋(靴)、绝缘手套、令克棒、验电器、接地线、直流高压发生器、三表检验仪。
光气企业安全风险隐患排查指南
附件3光气企业安全风险隐患排查指南为强化光气企业安全风险辨识和管控,提高安全生产保障能力,防范生产安全事故,根据国家相关法律法规标准,制定本指南。
1制定依据本指南按照危险化学品安全相关法律、法规、规章及标准,在光气企业专家指导服务的基础上,结合光气及光气化产品生产企业的生产特点而编制。
本指南列出的现行法律、法规、规章、标准更新时,所引用的相应条款也跟随更新。
依据的主要法律、法规、规章及标准:《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》(国家安全监督管理总局令第41号)《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知》(安监总管三〔2012〕87号)《关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》(安监总管三〔2013〕76号)《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离》(GB/T37243-2019)《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》(安委〔2020〕3号)《光气及光气化产品生产安全规程》(GB19041)《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录(第一批)》(应急厅〔2020〕38号)《首批重点监管的危险化工工艺目录》(安监总管三〔2009〕116号)《光气及光气化产品安全生产管理指南》(安监总厅管三〔2014〕104号)《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》(应急〔2019〕78号)《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》(安监总管三〔2017〕121号)《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全监管总局令第30号)《个体防护装备配备规范第1部分:总则》(GB39800.1-2020)《氯气安全规程》(GB11984-2008)《关于氯气安全设施和应急技术的指导意见》(中国氯碱工业协会〔2010〕协字第070号)《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》(安监总管三〔2014〕94号)《企业安全生产标准化基本规范》(GB/T33000-2016)2重点检查项2.1重点检查内容光气企业涉及国家重点监管危险化工工艺光气及光气化工艺,包含光气的制备工艺,以及以光气为原料制备光气化产品。
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光气及光气化产品企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1 设备设施清单1.1.1原料储存工序MCB罐、氯苯储罐、苯胺卸车缓冲罐、工艺水缓冲罐、液氯储罐、液氯汽化器、液氯汽化器、氯气缓冲罐、次氯酸钠贮槽、次氯酸钠中和罐、气液分离罐、烧碱罐、氯气空气冷凝器、空气压缩机、氯气尾气吸收塔、氯气中和洗涤塔、真空系统、轴流风机、液氯风机、空气贮罐、次氯酸钠泵、苯胺送料泵、盐酸泵、卸车真空泵、苯胺储罐、副产盐酸罐、MCB输送泵、真空泵、消防栓、氯气捕消器、烟筒、正/负压防止罐、盐酸洗涤塔、灭火器、防护器材。
1.1.2造气(煤制一氧化碳)工序高压煤浆泵、捞渣机、刮板输送机、渣池、渣斗、搅拌器、防爆悬挂起重机、煤浆槽搅拌器、电梯、烧嘴、烧嘴冷却水泵、锁斗循环泵、渣池泵、黑水循环泵、预热水泵、气化炉、气化炉短节、水洗塔、旋风分离器、黑水过滤器、锁斗、混合器、高压氮气罐、中高压氮气储罐、水封槽、烧嘴冷却水槽、烧嘴冷却水气体分离器、事故烧嘴冷却水槽、锁斗冲洗水罐、煤浆槽、烧嘴冷却水换热器、锁斗冲洗水冷却器、氧气总管消音器、氧气消音器、开工抽引器、抽引器消音器、预热烧嘴、冷排放槽、CO过滤器、再生气体冷却器、防爆吊钩桥式起重机、液氮储罐及气化系统、液氮泵、汽化器、冷箱、CO压缩机1.1.3光气及光气化工序光气合成塔、冷反应釜、热反应器、光气吸收塔、反应排气洗涤塔、反应系光气吸收塔、吸收液光气除去塔、盐酸吸收塔、盐酸气提塔、反应排气分解塔、紧急分解塔、反应液脱光气塔、氯化氢气提塔、氯苯除去塔、CM氮气气提塔、氯苯精制塔、气提排气光气吸收塔、氯苯除去塔、软管站分解塔、排气集中洗涤塔、排气风机、集中排气风机、氯苯冷却器、吸收氯苯深冷器、常压吸收塔排气过冷器、循环加热器、回流氯苯冷凝器、反应系排气冷凝器、反应系氯苯冷却器、氯苯冷冻水冷器、反应系吸收排气过冷器、光气吸收液预热器、光气除去塔塔底再沸器、光气除去塔塔顶冷凝器、盐酸吸收塔塔顶冷凝器、盐酸吸收塔塔底冷却器、除光气塔蒸发器、塔顶排气风冷器、氯苯冷凝器、通气塔冷凝器、循环氯苯换热器、回收塔再沸器、浓缩塔再沸器、浓缩塔MCB冷凝器、风冷器、回流氯苯冷凝器、氯苯循环泵、反应液输送泵、回流氯苯泵、光气泵、副产盐酸泵、苛性纳泵、反应液移送泵、光气除去塔塔底送液泵、粗氯苯送料泵、氯苯加料泵、高压氯苯输送泵、氯苯泵、塔底循环泵、盐酸循环泵、水泵、光气捕消器1.1.4电气继电保护装置、无功补偿装置、直流屏、UPS不间断电源、电力电缆、变压器、低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压综保、高压异步电动机、高压同步电动机、低压异步电动机、现场照明箱、接地极、变频器、软启动、PLC柜、安全帽、绝缘鞋(靴)、绝缘手套、令克棒、验电器、接地线、直流高压发生器、三表检验仪。
1.1.5仪表DCS系统、ESD系统、PLC系统、不间断电源、压力变送器、差压变送器差压流量计、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、质量流量计、静压式液位计、雷达液位计、热电阻温度变送器、热电偶温度变送器、单座调节阀、双座调节阀、套筒调节阀、偏心调节阀、角型调节阀、球阀、蝶阀、红外分析仪、热导分析仪、氧分析仪、气相色谱仪、PH计、电导率仪、现场在线分析室、可燃或有毒气体报警仪、汽车衡、轨道衡、包装机。
1.2 作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别1 通用区域特级动火作业检修类2 通用区域一级动火作业检修类3 通用区域二级动火作业检修类4 通用区域受限空间作业检修类5 通用区域特级高处作业检修类6 通用区域一级高处作业检修类7 通用区域二级高处作业检修类8 通用区域三级高处作业检修类9 通用区域设备管线外部防腐检修类10 通用区域设备管线外部保温检修类11 通用区域拆装维修人孔作业检修类12 通用区域拆装维修盲板作业检修类13 通用区域拆装维修阀门作业检修类14 通用区域拆装维修换热器作业检修类15 通用区域机泵电机类设备维修检修类16 通用区域动土作业检修类17 通用区域吊装作业检修类18 通用区域能量隔离作业检修类19 通用区域设备检修作业检修类20 通用区域压缩机大修作业检修类21 通用区域压缩机中修作业检修类22 通用区域压缩机小修作业检修类23 通用区域机泵润滑作业检修类24 通用区域机泵换密封垫作业检修类25 通用区域泵检修作业检修类26 通用区域现场采样操作类27 通用区域断路作业检修类28 通用区域离心泵开停车操作类29 通用区域离心泵倒车操作类30 通用区域监护作业操作类31 通用区域巡检作业操作类32 造气工序高压煤浆泵开停车操作类33 造气工序气化炉检修检修类34 造气工序捞渣机(开、停)操作类35 造气工序压力容器检修检修类36 造气工序空压机检修检修类37 造气工序隔膜泵检修检修类38 造气工序离心泵检修检修类39 造气工序消防器材使用操作类40 造气工序防护器材使用操作类41 造气工序卫生清理操作类42 造气工序车间管理操作类46 造气工序系统开车操作类47 造气工序系统停车操作类52 造气工序闪蒸气压缩机开停车操作类53 光气及光气化反应器清理检修类54 光气及光气化储罐内部清理检修类55 光气及光气化换热器检修检修类56 光气及光气化塔清理检修类57 光气及光气化阀门更换检修类58 光气及光气化更换安全阀检修类59 光气及光气化仪表检修检修类60 光气及光气化塔器检修检修类61 光气及光气化动设备检修检修类62 光气及光气化过滤器清理检修类63 光气及光气化视镜更换检修类64 光气及光气化安全阀检修检修类65 光气及光气化仪表阀门检修检修类66 光气及光气化断开管道、设备打开作业检修类67 光气及光气化系统开车操作类68 光气及光气化系统停车操作类69 光气及光气化光气泵切换操作类70 光气及光气化光气捕消器的使用操作类71 仪表车间DCS系统检修检修类72 仪表ESD系统检修检修类73 仪表PLC系统检修检修类74 仪表不间断电源检修检修类75 仪表压力变送器检修检修类76 仪表差压变送器检修检修类77 仪表差压流量计检修检修类78 仪表电磁流量计检修检修类79 仪表转子流量计检修检修类80 仪表涡街流量计检修检修类81 仪表质量流量计检修检修类82 仪表静压式液位计检修检修类83 仪表雷达液位计检修检修类84 仪表热电阻检修检修类85 仪表热电偶检修检修类86 仪表单座调节阀检修检修类87 仪表双座调节阀检修检修类88 仪表偏心旋转阀检修检修类89 仪表球阀检修检修类90 仪表蝶阀检修检修类91 仪表红外分析仪检修检修类92 仪表热导分析仪检修检修类93 仪表氧分析仪检修检修类94 仪表气相色谱仪检修检修类95 仪表PH计检修检修类96 仪表电导率仪检修检修类97 仪表可燃、有毒气体报警仪检修检修类98 仪表皮带秤检验、维修检修类99 仪表包装机检修检修类100 仪表汽车衡司磅检修类101 仪表轨道衡司磅检修类102 仪表巡检检修类103 电气倒闸操作操作类104 电气110KV GIS送电操作类105 电气6KV设备送电操作类106 电气发电机并网操作操作类107 电气110KV GIS停电操作类108 电气6KV设备停电操作类109 电气GIS 日常巡检操作类110 电气配电室日常巡检操作类111 电气变压器日常巡检操作类112 电气电动机日常巡检操作类113 电气遥测绝缘操作类114 电气二次盘柜及回路清扫操作类115 电气电容器清扫、检修操作类116 电气低压综保试验操作类117 电气变压器清扫、检修检修类118 电气电动机检修检修类119 电气现场机柜电气元器件更换检修类120 电气照明维护检修类121 电气接临时电源线检修类122 电气测接地极电阻检修类123 电气测电动机直流电阻检修类124 电气测变压器直流电阻检修类125 电气电动机耐压试验操作类126 电气变压器耐压试验操作类127 电气电缆耐压试验操作类2.风险分级管控应用示例工作危害分析(JHA)评价表AB1-BZ33 单位:万华化学集团股份有限公司工作岗位:工作任务:换热器检修№:003序号工作步骤危害因素或潜在事件(人、物、作业环境、管理)主要后果控制措施L E C D风险等级1 拆保冷工具伤害人员高处坠落1戴手套 2系安全带 3保冷棉用塑料袋回收标识3 1 2 6 A 人员高空坠落环境污染2 排液人员中毒人员光气氯苯中毒1排液吹扫干净 2负载合适的劳保防护用品 3作业方式正确4废液有效收集3 1 15 45 B 环境污染3 碱洗碱灼伤人员受伤1戴防酸碱手套2佩戴面屏3护目镜3 1 7 21 B4 拆开封头人员光气氯苯中毒人员受伤1打开换热器导淋排尽换热器内液体 2用空气充分置换3拆开首次法兰时佩戴正压呼吸设备4合理吊点及正确导链使用5螺栓盛放在螺栓专用盒内1 1 7 7 A坠落、坠物挤伤螺栓掉落管线悬空管线折断用导链固定 1 0.5 2 1 A5 水枪防护高空坠落人员受伤环境污染1穿戴好安全带 2劳保防护齐全有效 3作业方式正确4废水废液有效收集3 1 7 21 B 工具伤害化学品危害不正确的姿势6 吹扫工具伤害人员受伤环境污染1佩戴好防护用品2作业方式正确3吹枪连接头固定4周围围警戒线3 1 7 21 B 残渣清理限制空间压力7 管板试漏工具伤害人员伤害戴好劳保手套 1 1 7 7 A8 复位气密保冷恢复工具伤害人员受伤1.戴手套2.压力表合适3.胶管连接可靠4.系好安全带5工器具合格可靠3 1 7 21 B挤伤气体压力伤害高处坠落、坠物。