楼板超长施工方案
超长超大面积混凝土结构跳仓施工工法(含示意图)
超长超大面积混凝土结构跳仓施工工法(含示意图)超长、超大面积混凝土结构跳仓施工工法1、前言伴随国家在基础设施方面投入的加大，车站、机场、展馆等各类大型基础设施建筑在全国各地拔地而起，这类建筑都会涉及到超长、超大面积混凝土结构的施工，一方面是高要求的工程质量，一方面是紧张的工期要求，如何更优、更快的完成建设，是这类工程的一大难题。
对超长、超大面积混凝土结构，设计一般采用设置后浇带技术措施。
后浇带施工在削减温度收缩应力的同时，亦带来了一系列问题：后浇带一般在42天后才能封闭，在此期间不可避免地会落进各种垃圾与杂物，由于钢筋密集，清理工作相当困难，而清理不干净势必影响工程质量。
后浇带施工繁杂，无论是在主体施工期或后浇带处理期均会影响施工进度。
一般超长、超大面积混凝土结构钢筋密集，后浇带两侧施工缝的凿毛清理困难，而后浇带混凝土浇灌间隔时间较长，原已浇灌的混凝土大部分收缩已完成，后浇带混凝土的干缩容易造成新老混凝土连接处产生裂缝，施工缝处理不当造成渗漏而起了反作用。
采用跳仓法进行混凝土浇筑，成功解决了工期紧这一难题，同时减少了周转材料的积压、避免了后浇带的处理，创造了一定的经济效益。
通过工程的实践经验总结形成本工法。
2、工法特点（1）采用跳仓法施工，有效的控制大面积混凝土楼板结构有害裂缝的产生。
（2）采用跳仓法施工，缩短了混凝土浇筑的间歇时间，节约施工周期。
（3）减少了后浇带混凝土剔凿、垃圾清理、后浇带支撑等大量工作，同时可以减少混凝土中抗裂外加剂的使用，降低了施工成本。
（4）采用跳仓法施工，取消后浇带，可以提前进行下步工序的施工，为后续工程的提前插入提供了有利条件，进而节约工期。
（5）采用跳仓法施工，取消后浇带，减少了楼面渗漏的发生几率，提高了工程实体质量，避免采用后浇带施工所带来渗漏的隐患。
3、适用范围本工法适用于地下超长、超大面积混凝土结构或底板大体积混凝土结构施工，也适用于地上超长、超大面积混凝土结构施工。
楼板施工方案
楼板施工方案1. 引言楼板施工是建筑工程中的重要一环，施工质量直接关系到楼板的承重能力和使用安全。
本文档将介绍楼板施工的方案和相关要点，旨在提供施工人员参考和指导。
2. 施工准备在进行楼板施工之前，需要进行相关准备工作。
具体步骤包括：•安全检查：确保施工现场的安全，包括脚手架的稳定性、施工区域的封闭和标识等。
•施工材料准备：准备好所需的施工材料，包括混凝土、砂浆、钢筋等。
•施工设备准备：准备好所需的施工设备，包括搅拌机、振动器、浇注机等。
•人员组织：安排好施工人员的分工和工作计划，确保施工工艺的顺利进行。
3. 施工工艺楼板施工的一般工艺包括钢筋制作、模板安装、混凝土浇筑、养护等步骤。
以下将详细介绍每个步骤的操作方法。
3.1 钢筋制作钢筋是楼板的主要承重材料，制作质量直接关系到楼板的承重能力。
具体操作步骤如下：1.按照设计图纸要求制作钢筋结构。
2.对钢筋进行检查，确保其质量和数量无误。
3.将钢筋按照位置和尺寸要求进行整理和标记，方便后续施工使用。
3.2 模板安装模板是楼板施工的临时支撑和形成楼板板面的结构，安装质量直接关系到楼板的平整度和表面质量。
具体操作步骤如下：1.根据设计图纸要求，制作模板结构。
2.在楼板支撑墙上安装木方支撑，并使其水平牢固。
3.将模板板材按照设计要求铺设在木方上，并使用螺丝或钉子固定。
4.检查模板的平整度和牢固性，确保其满足施工要求。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是楼板的关键步骤之一，施工质量直接影响到楼板的强度和耐久性。
具体操作步骤如下：1.在模板安装完成后，对模板和现场进行清洁，确保无杂物和灰尘。
2.准备好混凝土，按照配比要求进行搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.从一侧开始，将混凝土缓慢倾倒到模板中，注意避免空隙和气泡。
4.使用振动器对混凝土进行振捣，确保其充分密实。
5.按照设计要求，采取必要措施进行楼板的坡度和水平度调整。
6.检查浇筑的混凝土是否平整，及时修正问题。
楼板的施工方案
楼板的施工方案1. 概述楼板是建筑结构中承载楼层荷载的重要部分，其施工方案的选择和实施对于建筑的安全性和质量起着至关重要的作用。
本文将介绍楼板的施工方案，并对施工步骤和注意事项进行详细阐述。
2. 施工步骤2.1 楼板模板的搭建楼板施工的第一步是搭建楼板模板。
楼板模板可以使用木质或金属材料制作，具体选择可以根据工程要求和资源优势来决定。
搭建模板需要考虑模板的稳定性和平整度，确保其能够承受混凝土的浇筑和充分保证楼板的平整度。
2.2 钢筋的布置在楼板模板搭建完成后，需要进行钢筋的布置。
钢筋的选用和布置需要根据楼板的受力要求和设计要求来确定。
一般情况下，楼板中横向和纵向的钢筋应按照设计要求进行合理的布置，以增强楼板的承载能力和抗裂性能。
2.3 预应力设计（可选）对于长跨度的楼板，预应力设计可以有效地增加楼板的承载能力和安全性。
预应力设计需要在钢筋布置完成后进行，具体的施工步骤和注意事项需要根据设计要求进行。
2.4 混凝土的浇筑混凝土的浇筑是楼板施工的关键环节之一。
在浇筑混凝土前，需要确保楼板模板和钢筋的安装符合要求，并且楼板模板表面应进行适当的处理，以确保混凝土的质量和外观。
在浇筑过程中要注意控制浇筑高度和速度，并进行适当的振捣，以确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，还需注意施工缝的处理和钢筋与混凝土的粘结。
2.5 混凝土的养护浇筑完成后，需要对混凝土进行养护，以确保其正常硬化和强度发展。
养护的时间和方法需要根据混凝土的配合比和环境条件来确定，并严格按照规范要求进行。
2.6 楼板收尾在混凝土养护完成后，可以进行楼板的收尾工作。
收尾工作包括清理、修补混凝土表面缺陷、处理楼板与墙体接缝等。
3. 注意事项3.1 安全施工在楼板施工过程中，必须始终保持安全施工意识。
合理安排施工进度和施工工艺，并采取必要的安全防护措施，保证工人的人身安全。
3.2 施工质量楼板施工质量直接关系到建筑结构的安全性和使用寿命。
因此，在施工过程中，要严格按照规范要求进行施工，并结合工程实际进行质量控制和检查。
楼板施工方案
楼板施工方案楼板施工方案楼板施工是建筑施工中的重要部分，是建筑物的承重结构之一，对整个建筑的质量和安全性起着重要的作用。
本方案旨在对楼板施工进行详细的规划和布置，确保施工过程安全、高效，并保证施工质量。
1. 施工前的准备工作1.1 完成楼板的结构设计和制图工作，设计方案需满足建筑设计要求和施工技术标准。
1.2 做好楼板模板的加工制作，确保尺寸精确，并进行质量检验，达到施工要求。
1.3 准备好施工所需的材料和工具，包括混凝土、钢筋、脚手架等。
材料需经过验收，并符合相关标准和规范。
2. 施工过程2.1 搭设脚手架和安装安全网，确保施工现场的安全和通行畅顺。
2.2 安装楼板模板，根据设计要求和标高控制限差，采用横梁、支撑和锚固等方式进行固定。
2.3 进行钢筋加工和安装，钢筋需按照设计要求布置，并进行必要的焊接和连接，保证钢筋的正确位置和紧固固定。
2.4 进行混凝土浇筑，根据现场施工条件和混凝土强度要求，选择适当的浇筑工艺和施工方法，并采取必要的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
2.5 在混凝土未完全凝固前进行养护，包括覆盖保温、湿养护等措施，保证混凝土的强度和耐久性。
2.6 对混凝土楼板进行修整和验收，包括砂浆找平、地面修复等工作，确保楼板表面平整、光滑，并符合设计要求。
3. 施工管理与安全措施3.1 设立专人负责施工现场的管理和安全工作，制定良好的施工组织和技术措施。
3.2 严格按照相关标准和规范进行操作，进行必要的质量检测和验收，及时发现和纠正施工过程中的问题和缺陷。
3.3 加强现场安全管理，保证工人的人身安全，采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全绳等。
3.4 做好施工现场的阶段性清理和整理，保持施工区域的整洁和通畅。
通过本方案的实施，可以确保楼板施工过程中的质量和安全，提高工作效率，减少施工风险。
同时，对施工人员进行必要的技术培训和安全教育，增强他们的施工意识和责任心，保证工程顺利进行并达到设计要求。
50公分楼板施工方案
50公分楼板施工方案一、前言本施工方案针对50公分楼板施工进行全面规划，确保施工过程的安全、高效与质量控制。
本方案将涵盖从材料与设备准备到工程验收与交付的各个环节。
二、材料与设备准备水泥、砂、石料等原材料应符合国家相关标准，且需进行抽样检测以确保质量。
钢筋应符合结构设计要求，且无锈蚀、损伤等问题。
模板应选择平整、无变形、耐用的材料，确保楼板尺寸精确。
施工设备如搅拌机、输送泵、振捣器等应提前调试，确保施工顺利进行。
三、钢筋布置与要求钢筋应按照结构设计图纸进行布置，确保钢筋型号、间距、数量准确。
钢筋接头应符合规范要求，焊接或绑扎牢固。
底筋和面筋的布置应确保楼板的整体稳定性与承重能力。
四、模板安装与调整模板安装前应进行清理，确保无杂物、积水等。
模板安装应严格按照设计图纸进行，确保尺寸准确。
模板安装完成后应进行全面的检查与调整，确保表面平整、牢固。
五、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑前应对模板进行湿润处理，以减少混凝土中的水分损失。
混凝土浇筑应连续进行，振捣密实，确保混凝土内部无空洞、无裂缝。
混凝土浇筑完成后应进行养护，确保混凝土强度稳定增长。
六、施工质量控制施工过程中应设立专职质检员，对各个环节进行质量监督与检查。
原材料、半成品及成品应进行抽样检测，确保符合相关标准。
对施工中出现的问题应及时处理，确保施工质量。
七、安全施工措施施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员与行人安全。
施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品，确保个人安全。
施工设备应定期维护保养，确保设备安全运行。
八、工程验收与交付工程完成后应进行全面的质量检查与验收，确保各项指标符合设计要求。
验收合格后方可进行交付，同时应提供完整的施工资料与质量保证书。
本施工方案旨在确保50公分楼板施工的顺利进行与高质量完成。
在施工过程中，我们将严格按照本方案执行，确保施工安全与质量。
大跨度楼板施工方案详解
3.4主要材料计划因上层楼板施工时，下层楼板需回顶加固，为满足楼板模板支撑架受力需要及总体施工工期要求，空心楼板模板及支撑系统的均单独配置，不周转。
主要材料计划见下表5。
主要材料计划表54 施工方法4.1 施工工艺流程支撑架、模板支设→放设钢筋定位线→下层板、肋梁钢筋绑扎→肋梁预应力筋布设→肋梁下铁与支撑架绑扎固定→钢筋隐检→空心管进场验收→空心管铺设→空心管铺设预检→压筋焊接→上层板钢筋绑扎→钢筋隐检→下层楼板支撑架回顶及支撑架内力释放→混凝土浇筑通道铺设、模板清理→混凝土浇筑→混凝土养护→预应力筋张拉4.2 楼板模板及支撑架演播室空心楼板整体厚度1.2m，经核算，其荷载自重可等效为650mm 厚实心楼板。
为保证施工安全，模板支撑架必须解决大空间、大高度、大荷载条件下，强度、刚度和稳定性问题。
4.2.1 楼板模板空心楼板模板面板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm方木，间距为200mm，沿空心管方向设置，主龙骨采用100×100mm方木，间距为900mm直空心管方向设置。
空心楼板模板根据设计要求，板跨中起拱30mm。
4.2.2 支撑架搭设模板支撑采用满堂红支撑架，横立杆采用Φ48*3.5mm钢管，最上一步立杆采用碗扣架立杆，以调整支撑高度。
立杆间距600×900mm，其中600mm为垂直空心管方向，即南北方向，900mm 为沿空心管方向，即东西方向；横杆步距1200mm。
在实心梁部位对支撑架进行加密，立杆间距300*900mm。
楼板模板及支撑见图2。
图2 演播室空心楼板模板支撑架支撑架立杆采用4.0～6.0m长钢管进行组合，高度方向采用对接扣件上下搭接，尽量减少搭接接头。
支撑架搭设时，必须严格控制立杆直线度和垂直度，以确保支撑架安全。
立杆底部垫50×250×3000mm通长脚手板及底座，脚手板垂直空心管布设方向。
立杆底部设置扫地杆。
楼板施工方案
4. 预埋件：根据设计要求，准备预埋管、预埋盒等预埋件。
5. 施工辅材：包括焊条、焊丝、螺丝、铁丝等，要求质量可靠。
进度安排：
1. 施工准备阶段：进行施工现场的勘察、设计交底、施工图纸熟悉等工作，制定详细的施工方案，完成施工前的各项准备工作。
3. 设立材料供应小组，负责施工所需材料的采购、运输、储存及发放工作。
4. 设立施工技术小组，负责施工技术指导、方案优化及施工难题的解决。
人员安排：
1. 项目经理：负责整个楼板施工项目的统筹规划、组织协调及对外沟通工作。
2. 施工队长：负责现场施工的具体组织、协调和管理，对施工进度、质量、安全负责。
3. 控制楼板施工质量，降低裂缝、渗漏等质量通病的发生。
4. 提高楼板施工过程中的环保、节能、绿色施工水平。
5. 加强施工现场管理，确保工程顺利进行，降低安全事故风险。
二、施工组织与人员安排
施工组织：
1. 成立楼板施工项目部，负责楼板施工的全面协调、管理和监督。
2. 设立施工管理小组，负责施工现场的具体管理工作，包括进度控制、质量监督、安全防护等。
2. 加强各小组间的沟通与协作，提高施工效率。
3. 建立健全激励机制，提高施工人员的工作积极性和责任感。
4. 严格执行施工组织设计，确保楼板施工顺利进行。
三、施工材料与进度安排
施工材料：
1. 钢筋：采用符合国家标准的HRB400钢筋，根据设计要求进行加工、安装。
2. 混凝土：采用C25-C40强度等级的混凝土，要求混凝土供应商合格证明及检测报告。
5. 建立应急预案，应对突发情况，确保施工进度和安全。
四、质量控制与安全保障
楼板工程方案
楼板工程方案一、工程概述楼板是建筑结构中承载楼层荷载的重要构件，承担着人们生活、工作的重要区域。
因此，楼板工程的设计和施工质量至关重要。
本方案旨在对楼板工程进行规范化、科学化的设计和施工，确保楼板的安全性、耐久性和美观性。
二、设计方案1. 材料选择楼板一般采用钢筋混凝土结构，在材料选择上，应根据楼层荷载和使用要求选择合适的混凝土和钢筋，并确保材料的质量符合建筑设计规范要求。
2. 结构设计根据建筑结构设计要求，对楼板结构进行合理分析和计算，确定楼板厚度、受力钢筋等主要参数，确保楼板结构的承载能力和稳定性。
3. 防水设计为确保楼板的防水性能，应在设计中考虑防水材料的选择和施工工艺，对楼板表面进行防水处理，确保楼板在使用过程中不受潮。
4. 隔热设计针对部分楼层可能面临的阳光直射和高温，应在设计中考虑采用隔热材料或隔热层，确保楼板不受高温和热辐射的影响。
5. 声学设计为减少楼板的传声效应，应在设计中考虑采用吸声材料或隔音层，提升楼板的声学性能，确保楼板在使用过程中不会产生过多的噪音。
6. 美观设计在设计中应考虑楼板的美观性，选择合适的装饰材料和工艺，确保楼板的外观整洁、美观。
三、施工方案1. 施工准备施工前需根据设计图纸和施工要求准备好所需材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、施工机械等。
2. 模板安装根据设计要求，进行模板的安装，并严格按照规范要求进行支撑和固定，确保模板的稳定和垂直度。
3. 钢筋绑扎钢筋绑扎应按照设计要求进行，确保钢筋的数量、位置、连接符合规范要求，提升楼板的承载能力。
4. 混凝土浇筑在混凝土浇筑过程中，应注意浇筑均匀、顺畅，避免混凝土的裂缝和空鼓，确保楼板的整体性和耐久性。
5. 抹平和收光混凝土初凝后进行抹平和收光，确保楼板表面的平整和光滑，提升楼板的美观性和耐用性。
6. 防水和隔热在施工过程中，对楼板进行防水和隔热处理，确保楼板具有优良的防水和隔热性能。
7. 验收和保养在施工结束后，对楼板进行验收，检查楼板的质量和安全性。
楼板厚度超标施工方案
楼板厚度超标施工方案一、问题诊断与分析近期在楼板施工过程中发现，部分楼板厚度超出设计标准。
经过初步分析，超标问题可能涉及材料质量、施工工艺以及现场管理等多个方面。
为了确保工程质量与安全，特制定此施工方案。
二、超标原因查明材料方面：检查进场的混凝土、钢筋等原材料是否符合规范要求，是否存在质量问题。
施工工艺方面：分析施工过程中是否存在操作不当、监管不到位等问题。
现场管理方面：考察现场管理人员是否严格执行质量标准和施工规范。
三、补救措施策划针对超标问题，制定以下补救措施：对已超标的楼板进行加固处理，确保结构安全。
对进场的原材料进行严格把关，确保质量合格。
加强施工过程的质量控制，确保每一步操作都符合规范要求。
四、材料选择与检验选择信誉良好的供应商，确保进场的原材料质量稳定。
对进场的混凝土、钢筋等原材料进行抽样检测，确保符合规范要求。
对不合格的原材料进行退货处理，严禁使用于工程中。
五、施工流程优化制定详细的施工计划，明确每个阶段的施工任务和时间节点。
加强施工现场的监管，确保施工操作符合规范要求。
定期对施工人员进行培训，提高施工技能和质量意识。
六、质量监控与检测设立专门的质量检测小组，负责施工过程中的质量检测工作。
对每一道工序进行质量检测，确保符合设计要求。
对发现的问题及时进行处理，确保工程质量。
七、安全保障措施制定详细的安全生产管理制度，确保施工现场安全。
对施工人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。
设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
八、进度与成本控制制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
加强成本控制，合理安排资源使用，降低工程成本。
定期对施工进度和成本进行分析，及时发现问题并采取相应措施。
本施工方案旨在解决楼板厚度超标问题，确保工程质量和安全。
实施过程中，需严格执行各项措施，确保施工过程的顺利进行。
同时，还需加强现场管理和监控，确保工程质量和安全得到有效保障。
楼板工程施工方案范本
楼板工程施工方案范本一、工程概况1.1 工程名称：某某楼板工程1.2 工程地点：某某地点1.3 工程范围：楼板施工范围1.4 施工性质：新建/改建/维修1.5 施工单位：某某建筑施工有限公司1.6 施工时间：起止时间1.7 工程负责人：某某1.8 施工联系方式：联系电话二、施工前准备2.1 工程测量：按设计图纸进行现场测量，确定楼板长度、宽度、高度及现场环境等。
2.2 施工材料准备：根据设计要求，准备所需的水泥、沙子、碎石、钢筋等材料，并进行质量检验。
2.3 机械设备准备：准备搅拌机、升降机、模板等施工所需的机械设备，并进行设备检查和保养。
2.4 安全防护措施：确定施工现场的安全防护措施，包括设置安全带、安全网、警示标识等。
2.5 组织人员安排：确定施工现场所需的施工人员，包括负责人、技术人员、施工工人等，并进行安全培训。
2.6 环境保护措施：进行环境保护验收，保证施工过程中对周边环境的影响尽量减小，符合环保要求。
2.7 施工图纸确认：确认施工图纸和设计要求，确保施工过程中按照设计要求进行施工。
2.8 施工方案制定：根据设计要求和工程实际情况，制定详细的施工方案，包括施工步骤、工序安排、材料配比等。
三、施工步骤3.1 模板安装：根据设计要求，安装楼板的模板，确保模板的平整和稳固。
3.2 钢筋加工：根据设计要求，对楼板的钢筋进行加工、焊接和安装，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
3.3 混凝土浇筑：进行混凝土的配比和搅拌，然后进行混凝土的浇筑，确保混凝土的质量和均匀性。
3.4 养护管理：对新浇筑的混凝土进行养护管理，保证混凝土的强度和稳定性。
3.5 模板拆除：待混凝土达到设计要求的强度后，拆除模板，并对楼板进行表面处理，确保楼板的平整和美观。
3.6 安全监管：对施工现场进行安全监管，确保施工过程中的安全性和质量。
四、施工注意事项4.1 施工中要严格按照设计图纸和设计要求进行施工，不得私自改动。
4.2 施工人员要严格遵守施工安全规定，佩戴好安全帽、安全带等防护装备。
超过5米模板施工方案(含计算书)
. ... ..模板施工方案一、编制依据1、长江国际花园1.1期住宅小区酒店二期施工图纸；2、JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规》；3、国家现行有关文件和国家施工质量验收规、规程、标准等；4、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2015。
二、工程概况本工程项目位于省泰兴市。
本期设计为混凝土框架结构，地上2层，地下1层，建筑檐口高度12.4m，总建筑面积为3552㎡。
本工程结构形式为框架结构，建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。
本工程结构安全等级为二级。
三、模板支设方案（一）基础模板工程垫层、承台基础、连系梁、剪力墙均采用木模，电梯井、水池使用砖模。
（1）垫层模板采用方木组合拼装，外侧用钢筋固定。
（2）基础墙体模板工程a、基础板墙、柱分三次浇筑，基础承台先浇筑，回填土以下浇筑一次，回填土以上和上层梁板一起浇筑。
b、墙体采用胶合板模板支模，对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高，外侧模板支撑采用钢管和扣件组成支撑系统。
c、墙体模板采用胶合板模板配制，竖楞采用方木，间距200mm，横楞采用2根φ48×3.0钢管，间距500mm，第一道螺栓距底部100mm，往上竖向间距450mm，横向间距450mm，有防水要求的外墙对拉螺栓使用止水螺栓，在靠近外模板处安设10mm厚塑料垫块。
待拆模后将塑料垫块剔除后将外露螺栓杆割掉。
模板加固采用蝴蝶卡、对拉止水螺栓和架杆加固，墙体模板底部两道螺栓使用双螺母。
模板垂直度和轴线位置校正后，连续支撑，支撑牢固。
d、墙模必须拉线找直并应设足够的拉杆及支撑，剪力墙模板必须加固牢固，并应保证模板的垂直度。
（二）、主体结构模板工程主体结构均采用12mm厚胶合板模板。
（1）剪力墙模板剪力墙模板采用12mm厚胶合板，墙高4.4m，厚200mm，立档用Φ48×3.0钢管，间距200mm，横档选用双排Φ48×3.0钢管，间距500mm，对拉螺栓间距450mm，模板缝钉木楞。
楼板的施工方案
楼板的施工方案楼板的施工方案楼板是建筑物的重要组成部分，对于建筑物的结构安全和使用功能具有重要影响。
本文通过对楼板的施工方案进行详细介绍，包括前期准备工作、施工过程和后期维护等方面。
一、前期准备工作1.了解楼板的设计要求：了解楼板的设计要求，包括荷载要求、受力方式、施工工艺等，为后续施工方案的制定提供依据。
2.准备施工材料和设备：根据设计要求和施工方案，准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、脚手架等。
二、施工过程1.搭建脚手架：根据楼板的高度和施工区域进行脚手架的搭建，确保脚手架的稳定和安全。
2.安装模板：根据设计要求和施工方案，安装模板。
模板应具备足够的强度和刚度，确保施工过程中不发生变形和破坏。
3.布设钢筋：根据设计要求，进行钢筋的布设。
钢筋的数量和位置应符合设计要求，并进行牢固固定，确保楼板的受力性能。
4.浇筑混凝土：在完成模板和钢筋的布设后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应保证质量和浇注温度的适当控制，确保混凝土的强度和耐久性。
5.养护混凝土：在混凝土浇筑后，进行养护。
养护期间应注意保持施工现场的湿润，并进行适当的养护措施，确保混凝土的早期强度发展和长期性能。
三、后期维护1.检查质量：楼板施工完成后，应进行质量检查。
检查混凝土的均匀性、强度和平整度等，确保楼板的质量达到设计要求。
2.封闭裂缝：如果楼板出现裂缝问题，应及时进行修复。
根据裂缝的原因和情况，采取合适的修复材料和方法，保证楼板的完整性。
3.保养维护：定期对楼板进行保养维护工作。
包括清洁、防水、防腐、防尘等，延长楼板的使用寿命和保持良好的使用状态。
综上所述，楼板的施工方案包括前期准备工作、施工过程和后期维护等多个环节。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证楼板的安全可靠性和使用寿命，为建筑物的结构安全和使用功能提供保障。
高模板工程规模施工方案
高模板工程规模施工方案一、工程概述本工程为xx公司在xx地区举办的一座高层建筑项目，总建筑面积约xxx平方米，总高度为xxx米，包括商业综合体，办公楼，酒店等多功能用途。
二、施工组织设计1. 施工部署根据工程进度和要求，将施工分为地基施工、主体结构施工、装饰装修等多个阶段，并制定相应的进度安排，确保项目按计划顺利进行。
2. 人力资源安排为保证施工进度，将项目分为多个施工单元并设立专门的施工小组，分别负责不同区域的施工，同时设立质量检查组和安全管理组，确保施工质量和安全。
3. 技术管理拟安排一支具有丰富经验和专业技能的技术管理团队，负责工程的施工监理与技术管理，保证工程质量和安全。
4. 安全管理本工程将严格遵守国家相关规定，制定并实施各项安全管理制度，确保施工过程中人员和设备的安全。
5. 环保管理在施工中将严格按照相关环保法规和标准进行施工，确保施工过程对环境影响最小。
6. 施工设备根据工程需要，选用先进的施工设备和机械设备，保证施工效率和质量。
三、施工技术方案1. 地基处理本工程地基采用加固桩基础，为了确保地基的稳固性，采用钻孔灌注桩和预应力桩进行基础施工。
2. 主体结构主体结构采用钢结构及混凝土结构相结合，钢结构采用现场焊接，混凝土结构采用模板施工，确保结构稳定和安全。
3. 外墙装饰外墙装饰采用幕墙系统，保证外墙的外观与风格，同时确保外墙的隔热、防水、隔音等功能。
4. 室内装饰室内装饰材料采用环保型材料，质地坚固，外观美观，同时注意施工工艺，保证工程的质量。
5. 设备安装设备安装工程包括整体设备安装、管线工程等，制定详细的安装方案和进度计划，确保设备安装高效、合理。
四、资金计划本工程总投资约xxx亿元，具体资金使用计划将根据工程的施工阶段和进度进行调整。
五、环境保护与安全管理本工程施工将遵守国家相关环境保护法规，制定并实施环境保护措施，确保施工对环境的影响最小。
在安全管理方面，本工程将形成由专业安全管理团队负责的安全管理体系，严格执行国家和行业的相关安全管理标准，确保施工过程中各种安全事故的防范和处理。
楼板的施工方案
楼板的施工方案楼板是建筑物的重要组成部分，其施工方案要考虑结构稳定性、施工效率、经济性等多个方面。
本文将介绍一种典型的楼板施工方案，以便更好地理解楼板施工过程。
首先，楼板的施工方案需要根据建筑设计图纸确定楼板的材料和厚度。
通常情况下，楼板采用钢筋混凝土结构，因为这种材料具有强度高、耐久性好的优点。
根据设计要求确定楼板的厚度，以确保其承载力满足要求。
其次，楼板施工方案包括楼板钢筋的加工和安装。
首先，根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和排列方式进行加工。
然后，将钢筋按照设计图纸的要求放置在楼板的位置上，并用钢筋连接件连接起来。
在钢筋安装的过程中，需要保证钢筋的位置准确、连接牢固，以确保楼板的整体结构稳定。
接下来，楼板施工方案包括模板的安装和拆除。
模板是用于临时支撑和固定混凝土浇筑的结构。
在楼板施工前，首先需要在地面上搭建模板支架，并在支架上安装合适尺寸的模板板材。
然后，根据设计要求，将模板板材调整至水平位置，并用钢支撑杆固定住。
在完成混凝土浇筑后，需要等待一定时间，让混凝土充分凝固，然后拆除模板。
最后，楼板施工方案包括混凝土浇筑和养护。
混凝土浇筑时，需要通过搅拌车将混凝土运输至楼板位置，并使用振动器进行密实，以确保混凝土的均匀性和密实度。
浇筑完成后，需要进行养护。
通常情况下，可以采用覆盖塑料薄膜或喷水等方式进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
通过以上步骤的施工，楼板的施工方案可以有效保证楼板的质量和安全性。
然而，在实际施工过程中，还需要考虑机械设备的选择、施工人员的技术要求、工期安排等因素，以确保楼板的施工顺利进行。
同时，施工过程中需要注意施工现场的安全，采取必要的防护措施，确保施工人员的人身安全。
综上所述，楼板的施工方案包括材料选择、钢筋加工和安装、模板安装和拆除、混凝土浇筑和养护等多个步骤。
合理的施工方案能够保证楼板的结构稳定性和施工质量，提高工效和经济效益。
高层住宅建筑物楼板施工方案
高层住宅建筑物楼板施工方案一、概述本文旨在介绍高层住宅建筑物楼板施工方案，以确保施工过程的安全性、效率和质量。
楼板的施工是整个建筑物的关键环节，因此需要细致计划和科学布局，以确保施工过程的顺利进行。
二、施工工艺1. 材料准备在施工前，需要准备好以下材料：水泥、砂浆、石膏板、钢筋、砂石、水等。
2. 模板安装根据楼板的设计要求，选择合适的模板进行安装。
模板要保证牢固结实，确保楼板的承重性能。
3. 钢筋布置按照结构设计图纸的要求，在已安装好的模板上进行钢筋的布置。
钢筋的数量和间距需要符合相关标准，以确保楼板的承重能力。
4. 混凝土浇筑在完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑过程中，需要注意混凝土的配比、浇注顺序以及浇注速度。
5. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的过程中，要保持楼板湿润，并避免外界因素对混凝土的影响。
6. 检验验收在楼板养护期结束后，进行检验验收工作。
检验内容包括楼板的平整度、均匀度以及强度等参数。
三、施工注意事项1. 保证施工安全在施工过程中，要确保相关安全措施的落实，如佩戴安全帽、穿戴安全鞋等。
同时，应加强对施工人员的安全培训，提高他们的安全意识。
2. 合理组织施工流程根据实际情况，合理安排施工流程，确保各个施工环节的顺利衔接。
同时，要注重施工质量的把控，及时解决工地上的问题。
3. 施工管理建立健全的施工管理体系，包括施工进度、材料采购、人员配备等方面的管理。
确保工程的顺利进行。
四、施工风险及应对措施1. 塔吊倒塌风险在高层建筑楼板施工过程中，塔吊倒塌是一种严重的风险。
为了防止此类事故的发生，必须定期对塔吊进行检查和维护，并遵守悬挂物重量的限制。
2. 混凝土浇筑不均匀不均匀的混凝土浇筑会导致楼板强度不均，甚至出现裂缝。
应严格按照施工方案进行施工，确保混凝土均匀浇筑，并及时进行振捣和找平。
3. 楼板结构缺陷楼板结构缺陷可能导致安全隐患。
在施工前，应进行全面勘察，并及时修复或更换有缺陷的楼板。
43、模板危大工程专项施工方案(高度超5m、楼板厚度170mm-330mm、梁截面0
模板危大工程专项施工方案编制要点X X X 项目施工总承包危险性较大的分部分项工程模板专项施工方案编制：审核：批准：日期：目录一、编制依据 (1)1.本工程施工组织设计 (1)2.本工程结构施工图纸（列出涉及危大模板支撑体系部分图纸图号） (1)3.主要施工规程、规范 (1)4.有关法规 (2)二、工程概况 (3)1.工程简述 (3)2.危大工程概况、特点及危大工程平面布置图 (3)3.施工要求 (8)4.技术保证条件 (9)三、施工部署 (10)1.模板选型（根据项目实际情况明确采用何种模板，主龙骨、次龙骨、支撑架类型） (10)2.施工区、流水段划分 (12)四、施工计划及料具计划 (13)1.施工进度计划 (13)2.材料使用计划（根据项目使用尺寸而定） (13)3.机具使用计划 (14)4.劳动力计划 (14)五、施工工艺技术 (15)1.危大模板支撑体系施工工艺（此章节内容包含技术参数、工艺流程、施工方法、操作要求、检查要求等） (15)2.布料机加固措施 (23)3.混凝土浇筑施工 (25)4.架体的拆除 (27)5.架体检查要求 (28)六、施工安全保证措施 (29)1.组织保障措施 (29)2.安全教育措施 (29)3.安全技术措施 (29)4.危险源预防及预防措施 (31)5.监测监控措施 (35)七、施工管理及作业人员配备和分工 (37)八、验收要求（增加构配件材质验收） (41)1.主控项目 (41)2.一般项目 (41)3.安装允许偏差和检查方法 (42)4.模板验收 (42)5.验收数量 (43)6.验收程序及要求 (43)7.验收人员 (43)九、应急处理措施 (48)1.编制目的 (48)2.机构及职责 (48)十、绿色施工 (50)1.噪声控制 (50)2.光污染控制 (50)3.水污染控制 (50)4.土壤保护 (51)5.有害气体排放控制 (51)6.扬尘控制 (52)十一、计算书及附图 (52)一、编制依据1.本工程施工组织设计2.本工程结构施工图纸（列出涉及危大模板支撑体系部分图纸图号）3.主要施工规程、规范4.有关法规二、工程概况1.工程简述2.危大工程概况、特点及危大工程平面布置图根据建办质[2018]31号文的规定：搭设5m≤高度＜8m（轮扣脚手架无国家行业标准，归类为新技术新工艺需要组织专家论证）、搭设10m≤跨度＜18m、15kN/m≤集中线荷载＜20kN/m［公司要求0.36㎡≤梁截面（包括加腋部分）＜0.5㎡］、10 kN/m2≤施工总荷载＜15kN/m2（公司要求170mm≤板厚度＜330mm）的混凝土模板支撑工程属于危险性较大的分部分项工程范围，对此部分范围内的模板支撑工程编制专门的危险性较大的分部分项工程模板专项施工方案。
大面积楼板混凝土施工方案
大面积楼板混凝土施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]大面积混凝土楼板施工专项方案目录一、工程概况本工程位于厦门市同安区，地块北至集安路，西至同明路。
用地面积约平方米，总建筑面积平方米，其中地上平方米，地下平方米。
整个项目包含一幢8层的生产车间及一幢6层的仓库及两幢门卫室。
其中1#楼仓库建筑面积为平方米，2#楼生产车间建筑面积平方米，3#4#楼楼门卫室建筑面积各平方米。
二、大面积楼板平整度施工措施本工程2#生产车间柱间距大部分为米×米，1#车间柱间距大部分为米×米，地下室同地上结构的柱间间距。
楼板跨度较大，面积也较大，平整度控制是本工程的一个重点。
由于钢筋砼梁板的挠度随着楼面荷载的不同而相应变化，在控制大面积楼板砼浇筑平整度时，可采取以下措施：1、板安装时，严格按施工规范要求对梁底模进行起拱。
起拱高度按跨度的3/1000。
2、用强度、刚度较大的模板支撑体系，拟采用普通钢管脚手架支撑体系，施工之前编制详细施工方案。
3、模板板底木方间距不应过大，确保模板受力后的挠度，模板安装应平整，模板的平整度经过两次水准仪操平控制；第一次在梁板底模木方安装前，进行水平钢管面标高的控制，第二次在梁板底模安装后，进行梁板底模标高的复核。
梁板模板安装质量标准见下表：4、砼浇筑前，为将楼板面的平整度控制在规范允许误差范围内，应在柱间增设1～2根标高控制钢筋。
标高控制钢筋采用直径14以上的螺纹钢焊接在梁主筋上而成。
标高控制筋露出板面高度应超过1米，布置位置以在框架梁的跨中位置为宜。
浇注混凝土时现场管理人员应勤拉控制线，以保证大面积混凝土完成面的平整。
确保大面积砼现浇楼板平整度控制在下表范围内：现浇楼板平整度偏差和检验方法5、砼振捣密实，加强对砼楼板的养护，避免过早因堆载及集中堆载而产生的砼梁板挠度过大，影响大面积楼板的平整度。
6、监督商品砼搅拌站加强原材料质量检测和控制，优化砼配合比，特别是砂石含水量和含泥量的检测和控制，以确保混凝土的质量稳定，减小砼自身体积收缩。
超长混凝土施工方案
一、工程概况某学生公寓及附属建筑Ⅱ标段工程为“L”型建筑，主楼东西长m，南北宽32.70 m，附楼东西宽m，南北长m，建筑面积29648平方米。
地下一层，地上十七层。
建筑总高度。
地下一层为停车场，各种设备用房；首层及部分二层为办公用房.本建筑为一类建筑，设计使用年限50年，耐火等级为一级。
抗震设计按六度设计。
结构形式为框架剪力墙结构。
本工程基础采用混凝土钻孔灌注桩，桩承台及筏板基础，承台设计底标高为，基础筏板厚度为:主楼、附楼。
采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为S10，整个筏板混凝土用量约为4600立方米。
属于超长钢筋混凝土结构，按“超长结构无缝法”施工。
二、施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从技术措施、材料选择上、施工过程等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、技术准备（1）原设计“后浇带Ⅰ”部位改为膨胀加强带，加强带混凝土采用强度等级、抗渗等级提高一级的微膨胀混凝土（C35防渗混凝土，抗渗等级为S12）。
加强带宽度为2m （⑦轴东1700mm宽为），加强带两侧分别设V型的2mm方孔的钢丝网，防止混凝土流入加强带内，中间增加φ12立筋加固，也兼作铁丝网支撑用，加强带处配筋按I型后浇带详图施工。
将后浇带改为加强带可以减少施工工序，操作简单、施工方便。
施工工效高，工期缩短，节约人工费，混凝土一次性连续浇筑，混凝土结构整体性好，防水抗渗效果好，不渗漏。
取消了后浇带，减少了后浇带施工带来的繁琐，众所周知，后浇带的清理和凿毛非常麻烦，处理不好常常成为渗漏的隐患，而且后浇带处新老混凝土的粘结非常薄弱，从力学角度看，结构的整体性和安全性差。
显而易见，在结构收缩应力值大的薄弱部位设置一定数量的宽约2m混凝土强度和抗渗等级高一级的膨胀加强带，能够缓解此处的拉应力值，补偿混凝土的收缩，避免了混凝土裂缝的产生。
楼板的施工方案
楼板的施工方案1. 介绍楼板是指在建筑物中两层之间的水平构件，承载着楼上结构的荷载并将其传递到下层结构。
楼板的施工方案对于建筑物的安全性和稳定性具有重要的影响。
本文将详细介绍楼板的施工方案。
2. 材料准备在进行楼板的施工前，需要准备以下材料：•钢筋：选择符合设计要求的钢筋，并按照施工图纸进行裁剪和弯曲。
•混凝土：选择符合强度等级要求的混凝土，并按照设计要求进行搅拌。
•模板：选择符合规范要求的模板并进行加工，确保其质量和尺寸准确。
3. 施工步骤楼板的施工一般包括以下几个步骤：3.1 模板安装根据施工图纸要求，将预制的模板组装在楼板位置上，并采取支撑和固定措施，确保模板的稳定和安全。
3.2 钢筋布置按照设计要求，在模板上铺设钢筋，包括主筋和箍筋。
主筋的布置应满足设计要求，并采取扎带或绑线等方法进行固定。
箍筋应按照规定的间距和层数进行布置，并与主筋连接牢固。
3.3 筋板焊接对于大跨度或特殊结构的楼板，需要进行筋板焊接。
在钢筋布置完成后，根据设计要求进行筋板的制作和焊接。
焊接应符合国家相关标准的要求，并保证焊缝的质量和牢固度。
3.4 填充混凝土准备好的混凝土通过泵送或人工倒入模板中，逐层填充至设计要求的高度。
填充时要注意控制混凝土的均匀性和浇筑速度，避免出现空洞和渗漏等问题。
3.5 养护填充完成后，对混凝土进行适当的养护，保持一定的湿度和温度，使混凝土能够充分硬化并获得设计要求的强度。
4. 施工注意事项在进行楼板的施工过程中，需要注意以下几个方面：•安全第一：在操作过程中，保证工人的人身安全，严禁违反安全操作规范。
•施工质量：严格按照设计要求进行施工，确保钢筋的正确布置和混凝土的均匀填充。
•施工进度：合理安排施工进度，确保施工的顺利进行，避免因施工进度延误导致其他问题的发生。
•养护措施：对于刚浇筑完成的楼板，及时采取养护措施，保持适当的湿度，防止裂缝和渗漏的发生。
5. 结论楼板的施工方案对于建筑物的安全性和稳定性具有重要的影响。
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大红门11#商业楼工程屋面超长结构膨胀混凝土技术方案北京新中岩建材科技有限公司2010年6月一、工程简介及特点本工程为北京北京京投置地房地产有限公司开发的大红门住宅商业金融托幼建设项目11#商业楼工程，地理位置在丰台区大红门西路26号，东临马家堡东路，北临石榴庄路。
建筑面积为83451㎡，地下3层，地上6层，建筑檐高为45.0m，为框架-剪力墙结构。
11#商业楼工程屋面楼板为东西向长约90m ，南北向长约104 m，框架梁多为后张法预应力梁，本工程屋面属于大面积梁板混凝土结构，大面积梁板混凝土结构板开裂是普遍现象，因此，楼板是混凝土裂缝控制难度最大结构部位。
屋面主要砼构件规格见下表：二、我国目前混凝土裂缝现状我国目前的防水做法是普遍采取刚柔结合的“双保险”形式，那么为什么两道防线了还会经常发生渗漏呢？对于这一问题，目前各家说法不一。
我们认为关键是混凝土的裂缝问题没有引起工程界的足够重视。
混凝土抗渗性只是防水混凝土的指标之一，达到抗渗要求的混凝土不一定不裂，一旦开裂，即使混凝土抗渗性再高，也是没有用的。
图1是某地下工程的渗漏照片，凿开装修层后可以看出造成渗漏的原因是裂缝。
图1 刚验收交工的地下室当年就发生混凝土裂缝渗漏目前，混凝土工程裂缝的特点有以下规律：1、墙体、梁板结构裂缝较多，有些工程墙体裂缝达到每隔3～5m就有一道竖向裂缝。
见示意图2、3；2、混凝土强度等级越高，混凝土裂缝越多；3、地上混凝土构件裂缝较多；4、结构突变处裂缝较多，楼梯口、门窗、预留洞等；5、时间性：裂缝出现大大提前，严重时，拆模时就已产生裂缝。
目前混凝土开裂多发在早期（施工阶段），一般3～10天，混凝土就产生了大量的裂缝。
目前，对于混凝土的裂缝问题，设计上已经采取了很多措施，如调整配筋分布，增加附加筋等，但是仅仅倚靠设计配筋调整是不可能完全解决裂缝问题的，因为影响混凝土裂缝的原因非常复杂，与材料、设计、施工都有关系，需要各方的密切配合。
以上所述的裂缝规律是都是出现在不超长的工程上，尽管没有影响结构安全，但影响混凝土的防水性；对于超长结构工程，上述的裂缝有可能继续扩展，最终导致产生影响结构安全的裂缝。
图2 墙体混凝土裂缝规律图3 板裂缝（左为车库顶板裂缝右为楼板裂缝）三、ZY-II膨胀剂简介ZY-II膨胀剂是具有高膨胀性能和低干缩性能的刚性抗裂防水材料，是满足膨胀剂新标准的高性能II型膨胀剂。
目前市场上的膨胀剂产品干燥收缩十分严重，许多产品在水中养护时膨胀能达到要求，但转为干空养护时倒缩严重。
而ZY-II膨胀剂干空养护时倒缩很小，因此，其抗裂性得到大幅度提高，具有其它产品不具备的抗裂功能。
ZY-II膨胀剂为粉状产品，碱含量低，无氯，对钢筋无锈蚀；推荐掺量为10～15%（内掺，取代胶凝材料量）。
四、超长结构无缝施工技术超长结构无缝施工技术是中国建筑材料科学研究总院的专利技术。
在混凝土中掺加适量的高性能膨胀剂，配制出补偿收缩混凝土。
在解决结构自防水的同时，解决超长结构工程的无缝施工及大体积混凝土温差抗裂问题，并形成了较系统的经验和理论。
膨胀剂在常规掺量下，一般可60m不设缝，当超过60m时，方案一是采用“加强带”解决，带宽2m，以ZY-II膨胀剂为例，“加强带”内掺14～15％，带两侧掺10～12％。
带两侧设钢丝网或双齿模板，目的是防止两侧混凝土流入“加强带”内。
施工时连续浇筑，浇到加强带时改换配合比。
平均伸缩缝间距计算公式如下：[L]=1.5HECxarTTpcoshααε-只要使｜αT｜趋向εp，则arcosh→∞,则可实现超长结构的无缝施工。
在混凝土中掺入适量的膨胀剂，由于混凝土的膨胀可补偿混凝土的冷缩和干缩，可显著地减少｜αT｜，从而延长伸缩缝的间距。
图5 膨胀加强带取代后浇带的基本做法示意图膨胀应力曲线施工缝收缩应力曲线图6 间歇式连续浇筑基本做法示意图本工程楼板膨胀加强带间距最大不超过45m，符合规范及计算要求。
五、楼板超长结构混凝土裂缝控制技术方案1、取消或者部分取消后浇带，减少裂缝隐患本工程结构超长，传统的方法是留置后浇带，但是后浇带是砼结合的薄弱环节，后浇带渗裂是普遍现象，采用ZY-II膨胀剂，可以延长伸缩缝的间距，不留或者少留后浇带，不但减少渗漏隐患，而且加快工期。
根据本工程的特点，建议采取设置膨胀加强带的技术措施。
2、针对顶板混凝土的裂缝特点，调整ZY-II膨胀剂的掺量。
为确保混凝土的抗裂、防渗效果，混凝土的限制膨胀率必须合理（具体多少，要进行抗裂计算和混凝土配合比设计确定）。
本工程采用ZY-II 膨胀剂，根据 ZY-II 膨胀剂的性能，为确保混凝土不产生裂缝，各部位混凝土中ZY-II 的掺加方法和掺量初步估计如下：掺加方法：ZY-II 掺量％＝100%II -ZY ⨯++-粉煤灰水泥II ZY 。
非加强带部分：ZY-II 掺量10～12％。
加强带：ZY-II 掺量14～15％3、积极协助混凝土搅拌站做好混凝土的试配工作混凝土配合比设计对混凝土裂缝有着明显的影响，如胶凝材料总量（包括水泥用量）、水灰比、混凝土凝结时间、坍落度、入模温度等。
根据本工程面积大、局部混凝土为大体积的特点，混凝土的凝结时间必须合理，凝结时间太长，影响工程进度，凝结时间太快，由于交通、设备、浇筑方案等因素，可能会产生冷缝，留下渗漏隐患。
对于混凝土凝结时间等问题，我方将根据施工季节不同、施工单位设备的泵送能力和混凝土的方量等提供具体的凝结时间等要求。
4、混凝土原材料的选择从材料上讲，收缩是混凝土的固有特性，而混凝土是抗拉强度很低的材料， 在干缩和温度应力的作用下，易产生收缩裂缝，特别是最近的十余年来，商品泵送混凝土在中国发展迅猛，市区以内的混凝土工程大量采用商品泵送混凝土，混凝土的收缩率由过去的3～5/万提高到了6～8/万，而钢筋混凝土的极限延伸率只有3/万左右，这使混凝土的开裂问题更加突出。
这从一定程度上可以解释为什么留了后浇带后，混凝土照样开裂！为了尽可能减小混凝土的收缩性，建议：采用达到国标《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》中各项技术指标要求的强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。
①水泥细度水泥不宜过细，按水泥标准试验方法检验的水泥的比表面积不宜超过350m 2/kg 。
②水泥型号不宜采用早强R 型水泥。
③水泥使用温度水泥的使用温度不宜大于60℃。
对于骨料，严格执行国家标准。
5、设计配筋建议混凝土的极限延伸率与配筋的关系如下：4p 10)1(5.0-⨯+=dP R f ε 即在一定的配筋范围内，混凝土的极限延伸率与配筋率成正比，与钢筋的直径成反比，因此，在配筋率不变的情况下，应该采用小直径、小间距的原则调整配筋。
极限延伸率越大，混凝土的抗裂性越好。
我方将积极与设计沟通，对设计配筋提供建设性意见，确保配筋合理。
6、混凝土凝结时间常温下，非大体积混凝土初凝时间应12小时以上；高温季节（气温28℃以上）施工时以及C50（含C50）以上的混凝土，应16小时以上；混凝土终凝时间不宜超过30小时。
应掺加适量的掺合料控制混凝土的早期强度发展速度，单掺粉煤灰作为掺合料时，粉煤灰掺量宜15～30％，具体应以实验室配合比为准。
7、混凝土施工对混凝土的各种材料必须进行正确计量。
使用袋装ZY-II 膨胀剂时，可以用袋计数，但是，未满1袋者，必须按称量计量。
允许的材料每盘称量偏差应符合下表规定。
高温季节混凝土施工，应采取以下措施：（1） 混凝土中掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料，并尽可能降低胶凝材料的用量，尤其是水泥用量。
（2）采取有效、合理的混凝土缓凝措施。
（3）采取有效的措施控制混凝土的入模温度，降低原材料的温度。
（4）宜在气温较低的夜间浇筑混凝土。
掺合料、ZY-II膨胀剂和化学外加剂应与混凝土其它原材料一起投入搅拌机，混凝土搅拌必须充分、均匀，对于预拌混凝土，其搅拌时间与普通混凝土相同，对于现场拌制的混凝土的搅拌时间要比普通混凝土延长30S以上。
应严格控制混凝土的坍落度。
在搅拌站和浇筑地点检测坍落度时，还应观察混凝土的和易性，不得存在泌水、离析、分层现象。
混凝土从搅拌站到工地的运输计划要考虑到从混凝土搅拌开始到运送到工地的时间，工地的输送设备、气候条件等。
车辆调度计划应考虑到浇筑场所运输和停留时间。
混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表的规定。
混凝土从搅拌站卸料开始计时，超过180分钟后，不得使用。
在规定的运输时间内，当天气炎热或运输距离较远以及其它原因导致混凝土坍落度损失较大时，严禁向混凝土中加水来提高坍落度。
混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋、保护层和预埋件等分别进行检查验收，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙、应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
符合要求后，方能浇筑混凝土。
混凝土浇筑前，应湿润模板及与已浇混凝土的接触处，但不宜有积水。
在计划浇筑区段内应连续浇筑混凝土，不得中断，以避免出现冷缝。
混凝土接槎时间不宜超过120分钟。
混凝土浇注时的自由落距应控制在3m内，超过3m 时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。
混凝土的振捣一定要严格按施工操作规程进行，振捣棒要快插慢拔，振距一定要掌握好，不能漏振、欠振和过振，以混凝土表面出现浮浆和不再沉落为度。
混凝土浇筑完毕后，在混凝土终凝前应进行二次抹压工作并进行覆盖，边抹压边覆盖；最后一次抹压时，采取“边掀开、边抹压、边覆盖”的措施，覆盖材料应与混凝土表面严密粘贴，以抑制混凝土由于塑性沉陷和表面失水过快而产生的非结构性表面裂缝。
已经出现的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。
混凝土的拆模与养护计划应考虑到气候条件、工程部位和断面、养护龄期等。
混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上安装模板及支架，严禁堆放重物。
混凝土终凝后应立即进行养护，混凝土保湿养护时间不得少于14d。
本工程结构采用覆盖塑料薄膜并表面洒水保湿养护。
混凝土敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
大风天气、高温天气浇筑混凝土，应及时采取严密覆盖措施，宜在混凝土表面覆盖一层塑料布，防止混凝土表面失水过快而产生大量的表面裂缝。