高灰分细粒煤泥的分选

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浮选柱工艺优化处理高灰细粒煤泥

关键词：高灰细泥；机械夹带；浮选柱；脱泥浮选；一粗一精浮选
中图分类号：ＴＤ９４
文献标志码：Ａ
文章编号：１６７１ — ９４９２（２０１３）Ｓ０－０１８３ — 、有效的方法之一。由于煤炭具有良好天然可浮性，一次混合浮选工艺以其流程简单、易于管理的优势得到广泛应用［１引。然而随着采煤、选煤过程机械化程度提高及工艺变革，可采煤炭资源性质变差，人浮煤泥呈现粒度变细，灰分提高、难浮和极难浮煤泥比例增大的趋势ｌ３剖。加之市场对精煤质量的要求日益提高，一次混合浮选工艺不能完全满足煤泥高精度浮选的要求。最凸显的问题是高灰细泥机械夹带污染导致的浮选精煤灰分超标［２－３，６］。浮选工艺优化是减轻高灰细泥对精煤污染的有
的日益突出，多段串联浮选工艺受到重视并得到
１试验
１．１煤样分析
试验煤样为新矿内蒙能源公司中心洗煤厂（以下简称中心洗煤厂）三层人浮煤泥，其粒度组成见表１。可见，各粒级的灰分与产率随跹度减小而增大，
一
发展。其中，粗选一扫选工艺在避免浮选 “ 跑粗” 、适应重介工艺变革后高浓度煤泥水浮选及强化回收难浮低灰精煤颗粒方面均优于传统单段浮选工艺Ｅ５－９ＡＯ；粗选一精选工艺通过对精煤的强化分选，有效减少精煤中高灰细泥的机械夹带，保证最终精煤质量［１１－１２］。同时，根据产品质量要求，在粗选一精选（或扫选）工艺中增加磨矿环节，增大煤

浮选溢流浓度粒度分析

浮选精矿粒度浓度分析一、浮选溢流粒度分析浮选溢流小筛分（表1）（1）过粗粒：指大于0.5mm的颗粒，这些颗粒的灰分一般都较低。

在浮选过程中，它们易流失于尾矿中。

上表显示该部分颗粒在浮选精矿中产率为1.51%，12月21日生产中浮选精矿掺粗，除去这个因素，大于0.5mm的颗粒在浮选溢流中所占比例几乎可以忽略。

（2）粗粒：是指0.5-0.074mm的颗粒，这些颗粒具有较好的可浮性，浮选选择性也较好。

这部分产率为51.36%。

（3）细泥和微粒：指小于0.074mm的颗粒，这些颗粒浮选选择性差，对精煤污染大。

特别是小于0.01mm 的颗粒，在浮选中更是很难回收。

这部分颗粒占浮选精矿的47.13%。

回收难度较大的这部分颗粒占浮精的将近一半。

可见浮选难度较大。

（4）胶粒：这些颗粒的重量可忽略不计，在矿浆中呈悬浮分散状态。

图1：精煤产率与粒度的关系在生产过程中，过粗粒一般可通过分级或筛分的方法隔粗除去，微粒煤的数量较少，所以浮选主要是指粗粒和细泥的浮选。

1、不同粒级煤的浮选产率在煤泥浮选中，不同粒度的颗粒，它们的浮选产率不同。

粒度越大，产率越低，对粒度适宜的煤粒浮选产率最大。

上图浮选精煤产率与各粒级的关系曲线。

从曲线2中可以看出：当颗粒粒度超过0.5mm时，浮选精煤产率急剧下降；在粒度小于0.074mm 时，浮选精煤产率亦下降。

无论在哪种矿浆浓度下浮选，0.25-0.125mm粒级的浮选产率最大。

在我厂浮选精矿中，0.25-0.125mm粒级仅占20.14%。

2、不同粒级煤的浮选速度在生产过程中，浮选机前两室浮起的多是粒度细的颗粒，粗颗粒总是在后两室中浮起。

这种现象说明，粒度不同的颗粒具有不同的浮选速度，细粒煤具有较高的浮选速度。

实际上，粒度相同的颗粒，由于表面性质的差异，其浮选速度亦各不相同。

工业生产中，从图1的2曲线中可以看出，浮选速度最快的是0.25-0.125mm的颗粒，各粒级中0.125-0.074mm、0.5-0.25mm、大于0.5mm的颗粒的浮选速度依次下降。

选煤厂选煤方法及原则流程的确定

选煤厂选煤方法及原则流程的确定在确定选煤工艺流程之前，根据煤质特性和用户的要求，应分析解决以下几个问题。

一、选煤方法选煤方法是制定选煤厂工艺流程的核心问题。

选择选煤方法应考虑煤的牌号、可选性，用户对产品的质量要求以及各种选煤方法的适应范围和优缺点。

同时，还需要考虑技术经济上的合理性及国产选煤设备的技术性能和制造能力。

选煤方法，主要包括跳汰选煤法、重介选煤法、槽选法、旋流器选煤法、摇床选煤法、浮选法等。

1.跳汰选煤法跳汰选适宜处理易选和中等可选性煤，其分选粒度上限可达50～100mm，甚至更大，其下限为0.5～0.3mm。

在国内外选煤生产实践中，是应用最广泛的一种选煤方法。

跳汰选煤法之所以广泛被采用，主要在于其工艺流程简单易行、生产能力大（国产35m²大型跳汰机，小时处理能力可达350～490t）、维修管理方便、选煤成本低。

在处理难选煤时，其工艺指标仅次于重介，并且对原煤性质适应性强，选别易选煤的数量效率可达 90%以上;选别难选煤其数量效率为70%～80%。

2.重介选煤法重介选在我国的应用仅次于跳汰选，主要用于处理难选和极难选煤，也常用于动力煤分选时排除矸石或代替人工手选。

重介选煤的优点∶（1）分选效率和分选精确性高于其它选煤方法。

生产实践表明，块煤重介数量效率达95%以上;末煤重介旋流器的效率约90%左右，可能偏差E 值为0.03～0.07。

（2）分选粒度和密度范围宽。

分选粒度下限为0.5mm，上限视分选机槽宽而定，达500mm以上。

分选密度一般在1.3～2.0kg/dm²范围内调整。

（3）工艺操作简单，调节方便，易于实现选煤厂自动化。

重介选煤的主要缺点是介质回收再生系统复杂，设备磨损较大，生产费用较高。

因此，对于难选煤，究竟采用重介选还是跳汰选，必须在技术上、经济上进行全面衡量和比较;对极难选煤，优先考虑采用重介选。

3.旋流器选煤法重介旋流器分选过程是在离心力场中进行的，因而可强化矿粒的分选作用。

煤泥浮选流程

煤泥浮选流程1煤泥浮选的原则流程：煤泥浮选的原则流程是指浮选与前序作业的连接形式，从对浮选原料的准备角度，目前主要有三种典型流程。

1）浓缩浮选流程：指重选过程中所产生的煤泥水，经浓缩后，再进行浮选的流程。

这种流程的特点是;1）浓缩机底流浓度高（300~400g/L），在煤浆预处理装置中要用清水稀释到（100~200g/L），在进入浮选。

同时，因浮选浓度偏高，当浮选入料中细泥含量高时影响分选效果，降低精煤质量。

2）大量细泥积聚在洗水系统中，造成循环水浓度高，不仅影响重选作业效果，也影响浮选效果。

这种流程因有容量很大的浓缩机，作为一个缓冲器，所以这适合于煤质变化大而频繁和稀泥含量少的选煤厂。

2）直接浮选流程：指主选过程中产生的煤泥水，不经浓缩，直接进入浮选的流程。

我国新设计的煤焦炼煤选煤厂大多采用直接浮选流程，直接浮选流程降低了浮选入料的浓度，消除了浮选滞后于水洗的现象，可缩短煤在水中的浸泡时间，增强煤泥的可浮性和选择性，提高浮选效果。

同时，选煤所用循环水由浮选尾煤经彻底澄清后返回使用，循环水浓度一般在0.5g/L，大大提高了跳太分选效果。

适合于煤泥含量大，细泥含量高的选煤厂。

3）半直接浮选流程：有两种形式：1）斗子捞坑分出一部分溢流不进入浓缩机，直接作为浮选入料的稀释水，其他部分仍经浓缩，即可保证浮选入料浓度不致过低，同时也减轻了浓缩机负荷，提高浓缩机的沉降效果。

2）主选和再选分设捞坑，主选捞坑的溢流水可作为浮选入料，再选捞坑溢流水直接作为循环水。

2浮选流程的内部结构：浮选流程内部结构的制定与煤泥的性质、可浮性、用户对产品质量的要求等有关。

1)一次浮选流程。

浮选入料从浮选机第一室给如，各室泡沫作为最终精煤，最后一室流出的是尾煤。

该流程的特点是结构简单，操作方便、处理量大。

但用于难浮煤时，精煤灰分高，不易同时得到合格的精煤和尾煤。

适用于可浮性好或对精煤质量要求不太严格的煤泥。

2）中煤再选流程。

中煤再选可采用中煤返回再选或单独再选，中煤返回再选流程是将浮选机后几室灰分较高的泡沫返回第二室或第三室再选，目的是提高浮选精煤产率或降低精煤灰分。

浮选柱分选高灰微细粒难浮煤泥的试验研究

精煤
质量 U1 产率 UW
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灰分 UW ((SA< ((S=; (&S&A (&SAB (&SB< (ASBB
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入料
质量 U1 灰分 UW
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关键词"浮选柱#高灰细粒难浮煤泥#煤泥分步释放中图分类号"6G<B"文献标识码"J"文章编号"(=H& :’=;&#&’(!$’! :’’&B :’B
""高灰细粒煤泥分选是近年来选煤行业比较关注的热点问题之一’ 随着现代机械化采掘技术的深入应用$细粒煤在原煤中所占的比重呈现出较为明显的增加趋势’ 对于这部分原煤而言$如何有效地进行分选成为了目前一个亟待解决的问题 %( :&& %这部分原煤一般来说$属于高灰煤泥$可浮性较差$很多学者从浮选工艺和设备的角度进行探索$通过改进浮选工艺来提高精煤产率 %A& %在煤泥浮选工艺中 $ 我国的大多数选煤厂采用的是直接浮选$浮选工艺差别不大$为控制成本或便于管理$单段浮选应用的较多’ 浮选设备主要有浮选机和浮选柱$两种设备在现场的应用均非常广泛 %B :;& $ 本文采用旋流微泡浮选柱分选山东某煤样探索柱浮选在处理高灰细粒煤泥中的性能’ !" 煤样性质

不同细泥组分对煤泥浮选的影响

１试
验
煤样分别进行分步释放试验并将各产品进行筛分。浮选试验所用捕收剂为煤油，起泡剂为仲辛醇，经过对煤样１的初步探索，得到分步释放所需药剂量为煤油６００ｇ／ｔ，仲辛醇１０９ｇ／ｔ。分步释放试验步骤如下：取１５０ｇ煤泥放入ＸＦＤ
２０１３年第１１期
ｄｏｉ：１０．１１７９９／ｃｅ２０１３１１０３５
煤
炭
工
程
不同细泥组分对煤泥浮选的影响
梁龙，谭佳琨，谢广元，彭耀丽
（中国矿业大学化工学院，江苏徐州２２１Ｉ１６）
收稿日期：２０１３一Ｏｌ一２７
１．５Ｌ单槽浮选机中加水搅拌２ａｒｉｎ，之后加入煤油搅拌
２ａｒｉｎ，再加人仲辛醇搅拌３０ｓ，开始充气并刮泡３ｍｉｎ。将浮
选得到的精煤再次倒入浮选槽中补水搅拌２ｍｉｎ后，充气并
摘
要：将煤泥当中一０．０７４ｍｍ的细泥按密度分为三个组分：一１．４ｋｇ／Ｌ，１．４—１．８ｋｇ／Ｌ，
＋１．８ｋｇ／Ｌ。将这三种不同的细泥分别掺入到＋０．０７４ｍｍ的原煤中进行分步释放试验，并与原煤以及＋０．０７４ｍｍ原煤的分步释放试验结果进行比较，结果表明一１．４ｋｇ／Ｌ密度级细泥会促进原煤

高灰难选细粒煤泥浮选工艺探讨

表１改造前后各项指数对比（环境温度为２０￣Ｃ）
＼造前
作者简介：王市委（１９８４一），男，汉族，江苏徐州人，２０１１年毕业于中国矿业大学矿物加工工程专业，研究生，选煤助理工程师。
和轴承内连接轴瓦和固定管线的高压软管。新的高压油泵系统将布置在绞车水平上的一个绞车轴承附近。在切换时间里对轴瓦的更换非常简便，因为轴承套和轴瓦为分体结构，轴承底座可以承受液
２０１３年第５期
东域晨斜技
２２７
高灰难选细粒煤泥浮选工艺探讨
王市委，石海明，王晓明
（煤炭工业济南设计研究院有限公 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，山东济南摘要２５００３２）
高灰难选细粒煤泥浮选工艺，一直是国内外专家研究的热点和难点。文章以开滦地区钱家营选煤厂的难选细粒煤泥为研究对象，对
１．１粒度及灰分分析根据《中华人民共和国煤炭行业标准煤粉筛分试验方法》（ＭＴ５８～９３）所规定分别采用筛孔为０．５ＩＩｌＩｎ、状态。因此，可以保证在提升机运行前和停止之后，主轴一直处于抬起状态。高压系统的液压油通过现有的回路从轴承回到主润滑油站。
压起重装置和电机的载荷，主轴和滚筒无需拆卸。在轴承套内部，通过高压软管可对轴瓦和轴承套进行连
接。
改造＼
轴承温度电机定子电流润滑站温度
一
艺的优点是很好的控制了精煤灰分，但是它是以牺牲精煤回收率为代价。为了更好的降低精煤灰分并且保证精煤回收率，本文对钱家营选煤厂的煤质进行了深

煤泥浮选原理

煤泥浮选原理煤泥浮选是一种重要的煤炭分选技术，广泛应用于煤炭洗选厂。

它通过利用煤炭与固体颗粒在水中的不同湿润性，使煤炭和杂质颗粒分离，从而达到提高煤炭品位和减少灰分的目的。

下面将详细介绍煤泥浮选的原理及其工作过程。

1. 原理。

煤泥浮选的原理是利用煤炭和固体颗粒在水中的湿润性差异，通过在浮选槽中注入空气或其他气体，使煤炭颗粒附着气泡并浮到水面，而杂质颗粒则沉入底部，从而实现煤炭和杂质的分离。

在此过程中，需要添加浮选剂和泡沫剂，以增强煤炭颗粒与气泡的附着性和浮力，从而提高浮选效果。

2. 工作过程。

煤泥浮选的工作过程通常包括颗粒破碎、混合搅拌、浮选分选和泥水处理等环节。

首先，将原始煤炭经过破碎机破碎成适当大小的颗粒，然后与浮选剂、泡沫剂和水混合搅拌，形成煤泥浮选浆料。

接着，将浆料输送至浮选槽，通过注入空气或其他气体产生气泡，使煤炭颗粒附着气泡并浮到水面，而杂质颗粒则沉入底部。

最后，将浮选后的煤泥和杂质分别进行处理，得到高品位的煤炭产品和清洁的尾矿，实现煤泥浮选的目的。

3. 应用及优势。

煤泥浮选技术在煤炭洗选中具有重要的应用价值。

它能够有效提高煤炭品位，减少灰分和硫分含量，降低环境污染，提高煤炭利用率。

与传统的物理方法相比，煤泥浮选具有操作简便、生产效率高、适应性强等优势，能够适应不同煤种和煤质的浮选分选要求，广泛应用于煤炭洗选厂和选煤厂。

总的来说，煤泥浮选是一种重要的煤炭分选技术，通过利用煤炭和固体颗粒在水中的湿润性差异，实现煤炭和杂质的有效分离。

它在煤炭洗选中具有广泛的应用前景，能够提高煤炭品位，降低环境污染，提高煤炭利用率，是煤炭洗选中不可或缺的重要技术之一。

选煤厂煤泥重介质分选工艺分析

选煤厂煤泥重介质分选工艺分析摘要：煤炭洗选过程中会产生大量的煤泥水。

若直接将煤泥水排放，则会导致环境污染和煤炭资源浪费。

煤泥在许多情况下不能被降解，在风干时会产生大量的粉尘。

这些粉尘悬浮于空气中时，空气中的悬浮颗粒物会严重超标。

此外，煤炭在氧化时会产生大量的有毒有害物质，这些物质会随着雨水深入到地下，导致地下水污染。

出于环保考虑，煤矿企业必须对煤泥进行分选。

由于煤泥颗粒粒度分布范围较大，许多分选工艺效果不佳，且成本较高。

目前，多采用重介质分选工艺。

重介质分选工艺虽然能有效地对煤泥进行分选，但也面临着许多问题，例如重介质液回收困难。

为了更好地利用重介质工艺对煤泥进行分选，需要了解其特点。

基于此，文章主要分析了选煤厂煤泥重介质分选工艺的应用。

关键词：选煤厂；煤泥重介质分选工艺；应用煤炭洗选过程中会产生大量的煤泥，实现对煤泥的分选，不仅可以提高煤炭资源的利用率，还可以增加企业的经济效益。

因此，非常有必要选择合适的分选工艺对煤泥进行分选。

考虑到煤泥粒度分布范围较广，多采用重介质分选工艺。

通过分析重介质分选的流程，探讨了影响分选效果的因素。

最后，以A矿为例，分析了煤泥重介质分选的效果，发现对煤泥进行回收可以创造显著的经济效益。

所分析内容可以为重介质分选工艺的设计提供一定的参考。

1选煤厂煤泥重介质分选工艺的概念选煤厂煤泥重介质分选工艺是一种利用介质密度差异进行煤泥分选的工艺。

该工艺主要包括以下步骤：首先将煤泥通过震动筛进行分级，然后将煤泥送入重介质分选罐中，加入一定比例的重介质（常用的有磁铁粉、重晶石、重油等），使煤泥悬浮在重介质中，根据煤泥的密度差异，将不同密度的煤泥分离出来。

最后，通过洗涤、脱水等工艺将得到的煤泥干燥，制成煤泥砖等产品。

该工艺主要适用于煤泥粒度较小的情况，可有效地将煤泥中的煤和矸石分离，提高煤泥的品位和利用率。

同时，该工艺操作简单，设备投资和运行费用较低，是一种经济、实用的煤泥分选技术。

高灰细泥对末煤及煤泥水系统的影响及解决措施

高灰细泥对末煤及煤泥水系统的影响及解决措施摘要：选煤作为煤炭生产中的重要环节，是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，选煤对于煤炭资源的利用具有重要作用。

实践证明，煤泥水处理系统是湿法选煤生产中的一个非常重要环节，煤泥水处理效果直接影响洗煤厂整个生产工艺流程分选效果。

同时，煤泥水处理系统也是洗煤厂实现“煤泥厂内回收、洗水闭路循环”的一个重要措施。

然而在实际生产过程中影响煤泥水处理的因素很多，而高灰细泥对生产系统的影响尤为重要，本文重点讲述了煤泥水处理、末煤系统生产过程中高灰细泥的产生和对生产工艺系统的影响，并提出可行的解决措施。

关键字：煤炭洗选；煤泥水处理；工艺优化第一部分神东洗选中心典型生产工艺介绍神东煤炭集团洗选中心是神东煤炭生产加工专业化单位，主要承担神东所属的15座矿井原煤及外购煤的洗选加工和装车外运任务。

下辖11座选煤厂，主要采用大于25（13）mm块煤浅槽（跳汰）分选，小于25（13）mm末煤有压两产品重介质旋流器分选，粗煤泥经螺旋分选后，精矿离心脱水，细煤泥浓缩后经过加压过滤机（板框压滤机）脱水的洗选工艺。

末煤及煤泥水处理工艺：<25（13）mm的末煤，经过2mm脱泥筛脱泥、两产品重介旋流器分选得到末精煤和末矸石，末精煤经脱介、脱水后进入精煤胶带机，末矸石经脱介后进入矸石胶带机，进入矸石仓外排；脱泥筛脱泥后的煤泥水采用水力旋流器两段分级，旋流器底流经螺旋分选机分选，精矿进入煤泥桶，通过弧形筛、离心机脱水后得到粗煤泥产品，尾矿经高频筛脱水后进入矸石皮带。

旋流器溢流进入浓缩池浓缩澄清，底流经加压过滤机和板框压滤机脱水处理得到细煤泥产品，浓缩池溢流水作为循环水使用。

第二部分煤泥水处理1 浓缩机工作原理浓缩机是一种利用煤泥水中固体颗粒自然沉淀的原理，来完成对煤泥水进行连续浓缩的设备。

煤泥水在浓缩池中进行沉淀的过程，通常可分为5个区，如下图所示。

A区为澄清水区，得到的澄清水经过该区从溢流堰中排出，称为浓缩机的溢流产物。

选煤工程师：浮选工考试考点巩固(三)

选煤工程师：浮选工考试考点巩固（三）1、多选混合精矿脱药的方法有（）。

A、机械脱药法B、解吸法C、加温及焙烧法正确答案：A, B, C2、判断题煤是一种由复杂的有机质和多种无机矿物杂质组成的具有一定热值非均相的固（江南博哥）体可燃矿物。

正确答案：对3、单选铜矿石、铅锌矿按工业用途的分类属于（）类矿石。

A、黑色金属矿石B、有色金属矿石C、稀有金属矿石D、非金属矿石正确答案：B4、判断题浮选时，对高灰分细泥含量高的煤泥，不宜采用起泡率高、气泡直径小，寿命较长的起泡剂。

正确答案：对5、多选不属于含结合氧化铜的矿物是（）。

A.胆矾B.硅孔雀石C.孔雀石D.蓝铜矿正确答案：A, C, D6、单选下列关于乳化加药的说法中，哪一个不正确（）。

A.增大了药剂的表面积B.降低浮选速度C.节约用油D.增大了药剂与煤浆的接触面积正确答案：B7、单选若浮选柱用来浮选高浓度矿物（20%到30%固体含量或者更高），底流阀门必须保持一个（）防止沉砂堵塞。

A、最小开度B、临界流速C、最大开度正确答案：B8、多选合成烃基黄药的原材料是（）。

A、ROHB、Na2CO3C、NaOHD、CS2正确答案：A, C, D9、单选在气泡附着于矿物表面的过程中，当润湿周边不变化时，表明该周边上的三相界面的自由能已达到平衡，此时的接触角名为（）。

A、最小接触角B、最大接触角C、平衡接触角D、固定接触角正确答案：C10、多选破碎机破碎矿石需借助哪些机械力工作（）。

A、压碎力B、劈碎力C、折断力D、磨剥力E、冲击力F、扭力正确答案：A, B, C, D, E, F11、单选一个220V、40W电烙铁的电阻值约为（）。

A．600ΩB．1200ΩC．2400Ω正确答案：B12、判断题煤泥水中的钙镁离子含量对絮凝剂的絮凝作用影响不大。

正确答案：错13、多选矿石破碎、磨矿的难易程度通常用矿石的可碎性系数及可磨性系数来表示，其值的大小与矿石的（）有关。

A.形状B.硬度C.机械强度D.尺寸正确答案：B, C14、单选醇类起泡剂适宜在（）介质中使用，黄药适宜在（）介质中使用。

高灰难选细粒煤泥降灰技术进展

的可浮性越好，丝质体和壳质体可浮性差，２种而这组分含量高时煤的可浮性差。煤泥浮选时，生矿物的性质对浮选效果有很伴大的影响，一步研究煤中夹杂的矿物种类以及嵌进布情况，煤泥浮选是很重要的。煤中夹杂的氧化对物主要是石英，石英颗粒多呈圆形，时候也带有棱有角，白色透明。煤中夹杂的碳酸盐主要是呈椭圆形
同。
收稿日期：０８— ５—１２００２
基金项目：国家８３项目（０７ｄ０Ｚ３）６２０ｋｋ５３９作者简介：侯彤（９４一），，１８男山东菏泽人，中国矿业大学在读硕士研究生，主要研究方向为矿物的强化浮选。
１８
《洁净煤技术＞ｏ８年第ｌ＞ｏ２４卷第５期
］
全国中文核心期刊矿业类核心期刊（Ａ— ＤｃＪＣ规范》执行优秀期刊＿Ｊ
组分对可浮性影响显著，常镜质组分含量越高，通煤
矸石连生体充分解离，后采用絮团浮选技术把其然中已经解离出的低灰精煤分选出来，后把中间产最
高于原煤。华北石炭二叠系煤中的难选物质主要是高岭石和伊利石，其是高岭石，尤精煤中的矿物含量
与原煤相差不大。因此地区不同，选煤的物理化难
变质程度的煤具有较高的表面孔隙度和较多的含氧官能团，水性较强，浮性较差；当变质程度增亲可

高灰难选细粒煤泥分选研究现状

术（如重力分选、心分选和泡沫分选等）还离远远不能实现我国高灰难选细粒煤的高效分选。近几
年，浮选机呈现多样化的发展趋势，如维姆科浮选机、奥托昆普浮选机、充填式浮选机、粗粒浮选机、闪速浮
关键词高灰细粒难选煤泥分选设备中图分类号文献标识码文章编号随着我国采煤机械化程度的提高资源地质条件的恶化选煤厂大型化建设及重介旋流器的广泛应用高灰难选细粒煤比例急剧增加特别是以下的微细煤含量甚至高达煤泥可浮性很差并呈现继续恶化的趋势使煤泥分选的矛盾更加突出主要表现在原生煤泥粒度呈微细化把煤泥分选变成微细粒分选煤泥中煤含量大灰分高可浮性差使煤泥变成高灰难选煤泥煤泥水浓度高煤泥分选难度进一步增加重介旋流器分选技术的快速发展造成入浮粒度下限降低可浮性变差煤泥分选难度进一步凸现
２１第５期００年
煤
炭
工
程
高灰难选细粒煤泥分选研究现状
丁起鹏，桂夏辉
（国矿业大学化工学院，苏徐州中江２１１）２１６
摘
要：高灰难选细粒煤泥分选问题是国内外选煤专家研究的的热点和难点，文章分析了其
Ａｂｔａｔｈｅａａｉｎｐｏｌｍｆｔｅｈｇｓｉｃｌｓｐｒｔｄｆｅｓｉｓｔｅｈｔａｄｄｆｃｌｒｓａｃｏｎｓｏｅｓｒｃ：Ｔｅｓｐｒｔｒｂｅｏｈｉｈａｈｄｆｕｔｅａａｅｎｌｍｅｉｈｏｎｉｕｔｅｅｒｈｐｉｔｆｔｏｉｉｉｈｃａｒｐｒｔｎｅｐｒｓａｏｎｂｏｄｈａｅｎｙｅｈａｋｒｕｄａｄｓａｅｈｄａｔｇｓａｄｄｓｄａｔｇｓｏｌｐｅａａｉｘｅｔｔｍｅａｄａｒａ．Ｔｅｐｐｒａａｚｄｔｅｂｃｇｏｎｎｔｔｄｔｅａｖｎａｅｎｉａｖｎａｅｏｈｌｏｅｆａａｉｎｃｌｍｎ，ｆｔｔｎｍａｈｎｎｈｅｔｐｎｏｌｓｉｅａａｉｎｅｕｐｎｓｉｈｉｃｌｓｐｒｔｄｆｔｌｔｔｏｕｈｏｏｌａｉｃｉｅａｄｔｅｎｗｅｆｅｃａｌｏｏｙｉｍｅｓｐｒｔｑｉｍｅｔｎｔｅｄｆｕｔｅａａｅｏｉ

粗煤泥TBS分选高灰细泥去向及脱泥研究

２１年第５０２期
煤
炭
工
程
粗煤泥ＴＳ分选高灰细泥去向及脱泥研究Ｂ
谢彦君，李延锋，徐世辉，张晓博，赵闻达，吴朝龙
（中国矿业大学化工学院，江苏徐州２１０）２０８
摘要：通过对梁北选煤厂ＴＳ的各产品分级浮沉试验结果进行分析，得出ＴＳ对ＢＢ
、ｉｌＣｏｒｅＳｉｅＴＢＳＳｐｒｔｎ）ｎａｓｌＩ，ｍｅａａｉｏ
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随着采掘机械化程度的不断提高，入选原煤的细粒含量
ｓｉｎｔｅｃａｓｌａｅｏｏｌｅｔｅｋｙｔｎｕｅｑａｉｆｔｅｃａｓｌａｅｏ．ＩｉｎｂｉＣｏｌｌｍｅｉｈｏｒｅｃｅｄｃａｗｕｄｂｅｏｅｓｒｔｕｌｙ０ｏｒｅｃｅｄｃａｎｌｈｅｈｔｈｎ１ｎＬａｇｅａＰｅａａｉｎＰａｔＴＳｗｓ印ｐｉｄｔｈｗｉｅｇａｉｇｏｈｏｒｅｓｉｆｒａｎｏｔｅｃａｒｐａｉｎｐａｔｒｐｔｌｎ，Ｂａｒｏｌｏｔｅｔｃｒｄｎｆｔｅｃａｓｌｅｍｅｂｏｅｃｍｅｉｔｈｏｐｅａｔｌｎ．ｅｌｒｏ

煤泥水处理知识简介

4、循环水的澄清作业
大多数选煤厂的循环水是通过浮选尾煤净化而来，浮选尾煤的特点是浓度低、粒度细、灰分高、含有残留的化学药剂，因而极难沉降澄清，必须采取一定的强化措施，比如采用添加无机电解质凝聚剂和高分子有机絮凝剂使微细颗粒絮结成团，加速沉降，通过这些方法多数可保证较好的效果。
综合以上介绍可见，煤泥水的处理主要包括以下几类作业：（1）目的在于获得最终产物的煤泥分选、回收、脱水等加工作业；（2）为这些加工过程准备的煤泥水分级、浓缩等辅助作业；（3）目的在于获得洁净循环水的煤泥水澄清作业。煤泥水处理流程及影响工艺处理效果的各种指标检测、控制，以及煤泥水处理系统的维护、管理等不再进行详细介绍。
谢谢
1、煤泥的分选、回收、脱水作业
是煤泥水处理中最主要的任务和内容。煤泥分选大部分是指炼焦煤选煤厂为最大回收煤泥中低灰颗粒而进行的分选作业。而煤泥回收主要是指动力煤选煤厂或炼焦煤选煤厂从煤泥水中尽可能多地将其中的固体煤泥颗粒分离出来，以获得尽可能多的煤炭资源和洁净的循环水。目前来说，随着环境要求的严格，对资源回收率要求的提高，以及效益最大化的追求，煤泥分选作业和煤泥回收作业基本上在所有选煤厂已经存在。
1、煤泥的分选、回收、脱水作业
煤泥分选、回收的粒度一般根据原煤的分选工艺和分选下限而定，正常情况一般分选下限为0.5mm，近年来随着粗煤泥分选技术的进一步提高，越来越多的粗煤泥分选设备及工艺被应用，对0.5-3mm的粗煤泥进行分选，但是工艺流程会复杂化。目前我厂用于分选粗煤泥的设备为一台Φ3m的TBS。
2、煤泥水的分级作业
要实现精确分选，就要实现精确分级，因为，浮选对于粒度比较敏感，杜绝粗颗粒进入该作业。一般浮选作业前均采用分级回收设备对颗粒进行分级处理，我厂浮选作业前对原生煤泥进行0.25mm分级，细粒级进入浮选系统。有时候，煤泥或浮选尾煤脱水时通常采用压滤机、过滤机或沉降式过滤机联合流程，有压滤机对细粒有良好的效果，而过滤机则对粗粒有较好的效果，这时就需要将入料纷呈粗粒级和细粒级的分级作业，分别供给给压滤机和过滤机合适的入料组成。这种作业也叫水力分级。

我协会召开2012年度煤炭工业能源消费暨综合利用统计年报汇审会

、
个百分点，降灰率不高于３０％。此时，不能单凭
浮选完善指标来判定各试验结果，而只能直观地看精选精煤的灰分值是否小于１１％。由于降灰幅
度是有限的，所以应该限制粗选精煤灰分不大于
、、
自
我协会召开２０１２年度煤炭工业能源消费暨综合利用统计年报汇审会
精煤产率／％
灰分／％
１０．４６
９．６４
５３．５３３Ｏ．Ｏ６
４．１５２８．４０
尾煤
产率／％
灰分
１５．６１
３９．０９
表１０中的数据说明，随着入浮煤浆浓度的
／％
降低，粗选精煤灰分也随之降低，浮选完善指标相应增大。对于泥化程度高的煤泥，采用低浓度浮选是一项极其有效的措施。适宜的煤浆浓度与
浮选人料中细泥产率有直接关系。此试验表明，
浮选完善指标／％降灰幅度／百分点
了升级版的能源管理系统软件情况。
协会节能与综合利用部朱建荣主任在讲话中要求全体代表回到单位后，要积极向主管或分管领导传达会议要求，确保２０１２年度煤炭工业能源消费暨综合利用统计年报汇总工作顺利完成。（吕佳霖）
余万元。高灰分、细粒煤泥的分选在国内外实属罕见，从平均灰分为４２．２５％的煤泥中分选出灰分为１０．５５％的精煤和灰分在７０％左右的总尾

《煤矿总工技术手册》第3章补充部分

3.3浮游选煤浮游选煤是依据煤和矸石表面的润湿性的差异而进行分选的一种选煤方法。

主要用于处理-0.5mm级的煤炭，简称浮选。

随着采煤机械化程度的提高，高灰分细粒煤含量的增加，以及用户对煤炭质量的要求越来越严，浮选方法在选煤中的应用越来越广。

现在不仅炼焦煤选煤厂设浮选，一些动力煤选煤厂或无烟煤选煤厂亦开始采用浮选工艺。

浮选是选煤工艺流程的重要组成部分，它的任务是：（1）回收大量的细粒煤，合理利用煤炭资源；（2）净化选煤用的循环水，提高其它工艺环节的效果，是达到洗水厂内闭路循环，防止环境污染的主要工艺环节。

3.3.1浮选原理1 矿物表面的润湿性浮选过程中，矿物表面润湿性是指矿物表面与水相互作用的强弱程度。

例如石英、云母等很易被水润湿，而石墨、辉钼矿等不易被水润湿。

易被水润湿的矿物叫做亲水性矿物，不易被水润湿的矿物叫做疏水性矿物。

图3-3-1为不同矿物表面的润湿现象。

这些矿物表面的亲水性从左至右逐渐减弱，而疏水性则逐渐增强，水滴越来越难于铺开而成为球形。

图中矿物下方是水中气泡在矿物表面的附着形式，气泡的形状恰好和水滴的形状相反，从右至左，随矿物表面亲水性增强，气泡变为球形。

图3-3-1不同矿物表面的润湿现象矿物表面的亲水性，取决于其表面分子与水分子相互作用的强弱程度，即所谓水化作用的强弱。

由于水分子是极性分子，矿物表面的不饱和键也具有不同程度的极性，因此极性的水分子会在极性的亲水矿物表面上定向密集排列，并形成水化层。

见图3-3-2。

疏水矿物表面与水分子的作用力弱，只能生成薄的水化层（图3-3-2a），亲水矿物表面与水分子的作用力强，形成的水化层厚（3-3-2b）。

图3-3-2 水化膜示意图（a）疏水性矿物表面的水化膜；（b）亲水性矿物表面的水化膜水化层具有扩散结构，水化层内水分子的定向排列程度随着与矿物表面的距离增大而逐渐减弱。

最靠近矿物表面的第一层水分子，受表面键能吸引最强，排列最为整齐紧密。

随着键能影响的减弱，离表面较远的各层水分子的排列秩序逐渐混乱，并呈现象普通水分子那样的无序状态。

高灰细泥对煤泥浮选过程的影响

ＤＩＮＧＧｕａｎｇ — ｙａｏ，ＺＨＵＢｉｎ，ＺＨ０ＵＨｏｎｇ — ｑｉａｎｇ。，ＧＵＯＪｉａｎ — ｗｅｉ，ＷＥＩＪｕｎ，ＷＵＳｈｉ－ｊｉｎ。
（１．ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＡｎｈｕｉＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆｇｙ，Ｈｕａｉｎａｎ２３２００１，Ｃｈｉｎａ
Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎｏｆｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆｈｉｇｈａｓｈｃｏｎｔｅｎｔｆｉｎｅｓｌｉｍｅｏｎｃｏａｌｓｌｉｍｅｆｌｏｔａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｄｏｐｔｉｎｇｆｉｎｅｓｌｉｍｅｗｈｏｓｅｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅｗａｓｌｅｓｓ０．０３０ｍｍｔｏｄｏｔｈｅｓｙｓｔｅｍｉｃｌａｂｏｒａｔｏｒｙｆｌｏｔａｔｉｏｎｔｅｓｔｉｎｇｔｏｒｅｓｅａｒｃｈｉｔｓｅｆｆｅｃｔｏｎｔｈｅｆｌｏｔａｔｉｏｎｒｅｓｕｌｔｓ．Ｉｔｗａｓｓｈｏｗｎｔｈａｔａｌｏｎｅｗｉｔｈｔｈｅｆｉｎｅｓｌｉｍｅｙｉｅｌｄｉｎｔｈｅｆｌｏｔａｔｉｏｎｆｅｅｄｉｎｃｒｅａｓｅｄ，ｔｈｅｒｅｃｏｖｅｒｙｒａｔｅｏｆｐａｒｔｉｃｌｅｓｗｈｉｃｈｗｅｒｅｇｒｅａｔｅｒｔｈａｎ３０ｍｍｄｅｃｒｅａｓｅｄ，ｔｈｕｓ，ｔｈｅｃｌｅａｎｃｏａｌｙｉｅｌｄｒｅｄｕｃｅｄ，ａｎｄｔｈｅａｓｈｃｏｎｔｅｎｔｏｆｃｌｅａｎｃｏａｌｇｒｅｗｕｐ；ｗｉｔｈｔｈｅｅｘｔｅｎｄｉｎｇｏｆｆｌｏｔａｔｉｏｎｄｕｒａｔｉｏｎ，ｔｈｅａｍｏｕｎｔｏｆｆｉｎｅｓｌｉｍｅｉｎｔｈｅｃｌｅａｎｃｏａｌｄｅｃｒｅａｓｅｄｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇｌｙ，ｗｈｉｌｅａｓｈｃｏｎｔｅｎｔｉｎｃｒｅａｓｅｄｄｒａｍａｔｉｃａｌｌｙ；ｔｈｅｓｅｌｅｃｔｉｖｉｔｙｏｆｌｉｇｈｔｄｉｅｓｅｌｏｉｌｃｏｌｌｅｃｔｏｒｃｏｕｌｄｂｅｄｅｔｅｒｉｏｒａｔｅｄｂｙｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｅｏｆｆｉｎｅｓｌｉｍｅｙｉｅｌｄｆｅｅｄｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｏａｌｓｌｉｍｅ；ｆｌｏｔａｔｉｏｎｔｅｓｔｓ；ｆｉｎｅｓｌｉｍｅｗｉｔｈｈｉｇｈａｓｈ；ｆｉｎｅｓｌｉｍｅｙｉｅｌｄ；ｓｅｌｅｃｔｉｖｉｔｙｉｎｄｅｘ