设备的维修管理
设备管理维护和修理管理制度
设备管理维护和修理管理制度设备管理维护和修理管理制度（通用20篇）设备管理维护和修理管理制度篇1（一）加强设备的维护保养，做到正确使用、精心维护、使设备常常处于良好状态，保证设备的长期，安全运转。
（二）企业应严格执行设备维护保养责任制，实行专机专责制或包机制，做到前后台设备有人负责。
（三）操作人员应通过岗位训练，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，才略单独操作设备。
（四）操作人员必需做好下列重要工作：1、严格依照操作规程进行设备的启动、运行与停机。
2、必需坚守岗位，严格执行安全检查制度，做好自查工作。
3、认真做好设备润滑工作，该注油部位，按规定注油，不能违漏。
4、严格执行交接班制度。
5、保持设备乾净。
（五）操作人员发现设备有不正常情况，应立刻检查原因，及时报告。
在紧急情况下，应采取决断措施或立刻停机，并及时上报。
不弄清原因，不排出故障不得盲目开机，未处理的缺陷需记在运行记录上，并向下一班交待清楚。
（六）维护和修理工（机、电、仪）对分工负责包干的设备，负有保证维护和修理质量的责任，做到：1、定时定点检查，自动向操作工了解设备运行情况。
2、发现缺陷及时清除，不能立刻清除的缺陷，要认真记录及时上报，并结合设备检修予以除去。
3、按质按量完成维护和修理任务。
（七）设备管理人员应对设备维护保养制度执行情况进行监督检查。
（八）设备检修间隔期及设备检查时发现和存在的问题要及时做好设备的检修。
设备管理维护和修理管理制度篇21、大楼设备管理最有成效的'经验是:立足于防备，即“防备为主，防重于治”。
2、无论什么设备均应严格依照产品说明书规定的保养项目进行日常保养。
3、机电主管必需订立有关分管设备的防备性维护和修理计划，作为维护和修理防范全年的布置，是机电处最具权威的指令性文件。
4、各机电维护和修理人员要严格依照防备性维护和修理计划执行。
5、部门主管要严格依照防备性维护和修理计划检查。
设备管理维护和修理管理制度篇3为保障生产安全运行，进一步明确维护和修理人员的职责，推动班主的自主管理，请遵守以下各项:一、严格遵守上下班时间，迟到、早退一次考核50元，旷工一天考核本人200元，请假须提前一天以上办理请假手续，不得代请。
设备维修保养管理制度
设备维修保养管理制度•相关推荐设备维修保养管理制度（精选10篇）在快速变化和不断变革的今天，制度使用的情况越来越多，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
那么拟定制度真的很难吗？以下是小编帮大家整理的设备维修保养管理制度（精选10篇），欢迎大家分享。
设备维修保养管理制度篇11.目的为了保证设备正常高效的运转，减少停台时间，加强设备操作中的安全性。
2.适用范围本制度适合本公司范围内所以设备操作人员。
3.设备保养设备操作人员应掌握关于设备的“三好”、“四会”，“三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。
“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。
设备使用结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵活，保持外观、清洁，设备处于初始状态，并填写完《设备保养记录表》。
设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。
设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。
设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。
设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。
因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，必须暂停设备运行。
设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产，设备维修完毕由维修人填写《设备维修申请单》并由操作人员和该部门主管签字确认。
操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。
当发生意外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。
当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向维修人员反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，以便合理安排维修人员和进行故障原因分析。
设备维修管理规章制度8篇
设备维修管理规章制度8篇设备维修管理规章制度 (1)一、设备故障管理制度第1章总则第1条为规范公司的设备故障管理行为，尽可能地减少设备故障的发生次数和降低设备故障发生后的维修成本，以延长设备的折旧时间，特制定本制度。
第2条本制度适用于涉及公司设备故障管理的所有事项。
第2章设备故障管理内容第3条公司设备的故障管理内容主要分为设备故障前的管理工作、设备故障后的管理工作与设备故障记录的管理工作三部分内容。
第4条设备故障前的管理工作是指通过对设备与运行状态的监测与诊断，判断设备有无劣化情况。
发现设备的潜在隐患，须及时进行预防维修，以防止设备故障的发生。
第5条设备故障后的管理工作是指在设备故障发生后，及时分析设备的故障原因，研究解决方案，采取相关措施排除故障或改进设备，以防止设备故障的再次发生。
第3章设备故障前管理要求第6条设备维修管理人员需要做好设备的宣传培训工作，使设备使用人员与设备维修专员能够自觉遵守设备的操作、检测、检修等相关规章制度。
第7条设备维修管理人员应根据本企业的生产现状与设备的基本资料、运行状态及特点确定设备故障管理的重点。
第8条设备维修管理人员需要确定设备检查的工作规范，明确界定设备正常、异常与故障的界限。
第9条设备维修人员应有计划地采用设备检测工作与诊断技术对设备进行全面的检修，及时发现设备的劣化征兆与劣化信息。
第10条设备维修人员在检测设备时需要着重掌握设备容易引起故障的部位、机构和零部件的技术状态以及设备的异常信息。
第11条为迅速查找设备故障的原因及部位，设备维修管理人员除需要培训维修管理专员掌握一定的设备电气、液压等基本知识外，还需要将设备的常见故障、分析步骤、排除方法等编制成设备故障查找程序说明书，以便设备维修专员能够及时查找、排除故障。
第4章设备故障后的管理要求第12条设备维修人员接到设备故障的信息后，需要立即赶往现场排除故障，以免影响生产进度。
第13条设备维修人员的设备故障处理程序如下。
设备维修维护管理制度
设备维修维护管理制度•相关推荐理工作，并检查、督促计算机各使用科室严格按计算机操作规程使用。
2.计算机及设备各使用科室应要求使用者严格按计算机操作规程使用，并做好计算机的维护、保养工作。
3.信息中心为机关计算机及设备的维护维修责任人，各科室信息员为本所计算机及设备的维护维修责任人。
二、计算机及设备的使用规定1.系统内各科室的计算机由使用科室负责定人定机管理，并报信息中心备案。
2.计算机操作者必须加强学习，熟悉所使用计算机及设备的操作规程和维护知识。
3.计算机开机时，应遵循电源插座、显示器、主机的顺序；每次的开、关机操作至少间隔一分钟，严禁连续进行多次的关机操作；电脑关机时，应遵循主机、显示器、电源插座的顺序；下班前，务必要关闭电源插座，节假日时，更应将电源插头从插座上拔下，彻底切断电源，以杜绝安全隐患。
4.打印设备在使用时要注意电源线和打印线是否连接有效，当出现故障时注意检查有无卡纸，激光打印机注意硒鼓有无碳粉，喷墨打印机有无墨水，针式打印机是否有断针、是否有色带。
当打印机工作时，不要人工强行阻止，否则很容易损坏打印机。
三、计算机及设备的维护保养1.计算机及设备要尽量放在干燥、通风的地方，计算机使用者应对计算机及设备进行日常清洁、保养，切实做好防火、防尘、防潮、防晒工作。
2.计算机使用者在操作的过程中，须熟悉所使用计算机及设备的操作规程，掌握其工作状况，经常保持设备的整洁。
3.计算机使用者使用计算机时，应当按照规定安装正版杀毒软件，及时升级系统补丁，进行系统优化处理，并设备处于良好状态。
4.计算机使用者应经常检查计算机是否有病毒，并采取措施进行杀毒，慎用外来的光盘、U盘，以防止病毒的入侵。
5.计算机使用者不得有意破坏计算机及设备，要节约设备的墨盒、打印纸等材料，防止浪费。
四、计算机及设备的维修管理1.未经允许，任何人不得私自拆开计算机及附属设备、更换配置、随意搬离办公地点。
检修人员拆装硬件设备时，须按顺序进行，不可野蛮操作。
设备维修管理制度(精选8篇)
设备维修管理制度〔精选8篇〕设备维修管理制度〔精选8篇〕设备维修管理制度1设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进展的技术活动，包括各类方案修理和方案外的故障修理及事故修理。
为认真贯彻“养修并重、预防为主”的方针，推行定检维制，确保机械设备正常运转，延长机械设备周期和使用寿命，防止人员伤亡和财产损失，特制定设备维修管理制度。
1.目的为确保检修工作平安、有序地进展，在检修工作过程中防止人员伤亡和财产损失，特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于本公司所有设备检修。
3.工作程序3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；详细部门有：消费技术部、机修班、消费班组。
3.1.1检修方案由主管副总批准。
3.1.2设备科负责编制年度检修方案、准备大、中修工程图纸、技术资料并负责进展技术指导。
3.1.3消费调度负责协调安排检修时间，保证检修按方案进展。
3.1.4安保科负责检修现场的平安检查和财产保卫工作。
3.1.5大、中修工程由公司维修班负责，车间配合完成。
小修工程由车间自行组织安排时间，维修班协助完成。
3.2检修方案管理3.2.1车间主管设备主任根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障方案好检修的详细内容上报消费技术部设备科。
3.2.2消费技术部设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。
3.2.3主管副总落实检修负责人〔单位〕、平安管理工作负责人、安排检修时间。
3.2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。
准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。
3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。
方案组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。
上报主管副总审批。
3.3检修的平安措施和规定。
3.3.1大、中修检修工程检修单位需会同主管部门、安保、消费技术部、车间对检修现场进展平安风险系数评估。
制定平安措施和规章制度。
并由平安部指定平安负责人进展现场监管。
3.3.2小修工程由车间平安员，维修工、操作工严格按设备平安操作、检修维护规程进展检修作业。
设备维修管理制度4篇
设备维修管理制度4篇设备维修管理制度是一个组织内部必不可少的重要部分，对于设备的维修、保养和日常管理起到了至关重要的作用。
一个高效的设备维修管理制度可以提高设备的可靠性和工作效率，延长设备的寿命，减少维修成本，提高组织的生产力和竞争力。
本文将从设备维修管理制度的制定、维修计划、设备保养和维修记录四个方面进行阐述。
一、制定设备维修管理制度制定设备维修管理制度需要结合该组织的实际情况，包括、设备种类和数量、使用频率、维修保养团队和经费预算等因素，并制定相应的维修管理制度。
具体包括以下内容：1.设备维修管理机构设置和职责分工：指定设备维修管理负责人和维修保养人员，明确其职责和权限，制定维修管理人员的工作流程。
2.设备维修管理计划制定：综合考虑设备的种类和数量以及使用频率，制定维修管理计划。
计划包括设备维修预算、设备维修周期、设备维修项目、设备维修补充材料和设备维修检验标准等。
3.设备维修管理经费预算：根据维修计划，制定设备维修经费预算，包括设备维修、设备维修保养、设备维修检验等经费预算。
4.设备维修管理信息系统建设：建立设备维修管理信息系统，全面掌握设备维修管理的各个环节，方便统计信息和管理。
二、维修计划设备维修管理制度的核心是制定维修计划。
维修计划是管理设备维修的基础，主要包含以下内容：1.设备维修周期：制定设备维修周期，包括计划维修时间、频率、内容和检验标准，明确设备的维修要求和注意事项。
2.设备维修项目：根据设备的使用情况和维护记录，制定设备维修项目，包括常规维修项目和非常规维修项目，明确维修作业要求和操作规程。
3.设备维修保养：制定设备保养计划，包括清洗、润滑、调整、校准和更换部件等保养项目，明确保养周期和保养方法。
三、设备保养设备保养是设备维修管理制度的重要环节。
设备保养包括日常保养和定期保养。
1.日常保养：日常保养是为了防止设备因使用而出现小问题而产生了更大的损失。
具体包括日常清洗、检查润滑油是否充足、检查设备的橡胶垫片、互锁开关、检查保险丝等。
设备的维修管理
设备的维修管理
设备的维修管理是保障设备正常运转和延长设备使用寿命的重要工作。
有效的维修管理可以提高设备利用率，减少生产停工时间，降低维修成本，提高生产效率和产品质量。
以下是设备维修管理的几个关键点：
1. 设备状态监测和预防性维护：定期对设备进行状态监测和检查，及时发现设备存在的问题并进行预防性维护，可以有效减少设备意外故障的发生。
2. 维修记录和分析：建立设备维修记录，对设备的维修情况进行分析，可以发现设备存在的常见问题和易损部件，有针对性地进行维护和维修计划制定。
3. 维修作业流程和培训：建立完善的维修作业流程和规范，对设备维修人员进行专业培训，提高维修效率和质量。
4. 备品备件管理：建立备品备件库存管理制度，及时补充和更新备件，保证维修能够及时进行。
5. 远程监控和智能化管理：采用远程监控技术和设备智能化管理系统，能够实时监测设备状态，预测设备故障，提前进行维修，降低生产中断的风险。
综合以上几点，做好设备维修管理，可以提高设备的可靠性和稳定性，节约维修成本，提高生产效率，从而提升企业的核心竞争力。
设备维修管理管理制度(汇编5篇)
设备维修管理管理制度（汇编5篇）设备维修管理管理制度第1篇为提高车辆的维修质量，加强全场职工的质量意识，杜绝质量事故的发生，制定如下制度。
一、质量管理机构本场成立质量管理领导小组，由分管场长黄银负责。
具体质量管理工作由生产技术部门负责。
二、质量机构职责全面负责全场质量管理工作，贯彻执行国家和行业主管部门有关《汽车维护工艺规范》、《汽车维护出厂技术条件》、交通部《汽车维修质量管理办法》等有关规定，贯彻执行有关汽车维修质量的规章制度，确定质量方针，指定质量目标，对全厂维修车辆进行监督、检查、考核，对维修技术、质量问题进行分析，并提出整改方案。
1、建立健全内部质量保证体系，加强质量检验，进行质量分析。
2、收集保管汽车维修技术资料及工艺文件，确保完整有效，及时更新。
3、制定维修工艺和操作规程。
4、负责车辆档案管理工作。
5、负责标准计量工作。
6、负责设备管理维修工作。
7、负责汽车的检验工作。
提高汽车维修质量。
8、负责质量纠纷的'质量分析工作。
三、对维修车辆一律进行三级检验。
格进行汽维护前检验、过程检验、竣工检验，严格执行竣工出厂技术标准，未达标准不准出厂。
认真执行汽车维修质量的抽查监督制度。
四、材料仓库应严把配件质量关。
严格做好采购配件的入库验收工作。
五、严禁偷漏作业项目。
一经发现，即严肃查处。
六、设备管理制度一、电气机械设备使用前，设备使用人员要接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。
二、使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。
三、使用人员要严格操作规程工作，认真遵守制度，准确填写规定的各项运作记录。
四、维修部经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。
五、公司电气使用部门的设备发生故障，须及时报维修部进行检修，防止事故的发生。
设备维修管理管理制度第2篇为了加强仪器设备的管理，确保实验教学、科研工作的正常进行，进一步做好仪器设备的维修和保养工作，使仪器设备经常处于完好可用状态，延长使用寿命，以达到挖掘潜力、节约经费、提高使用效益的目的，结合本系的实际情况，特制定本规定。
设备维修管理规定(三篇)
设备维修管理规定是指为了确保设备正常运行和延长设备使用寿命，对设备维修工作进行管理的一系列规定。
以下是一些常见的设备维修管理规定：1. 维修申请：使用人员发现设备故障后，应立即向维修部门或相关负责人提交维修申请，明确故障现象和详细描述。
2. 维修排期：维修部门按照维修申请的优先级和紧急程度进行排期，确定修复时间，并及时通知相关使用人员。
3. 配件管理：维修部门应建立配件库存管理制度，确保常用配件的充足供应，避免因配件缺货导致维修延期。
4. 维修记录：维修部门应编制详细的维修记录，包括维修日期、维修内容、使用的配件、维修人员等信息，并将维修记录妥善保存，作为设备维修历史的重要参考。
5. 维修质量检查：维修部门应建立维修质量检查制度，对维修完成的设备进行质量把控和验收，确保修复效果符合要求。
6. 维修费用管理：维修部门应制定设备维修费用标准，并与相关部门或使用人员明确费用承担责任和支付方式。
7. 维修保养计划：维修部门应根据设备的特性和工作状况，制定设备的定期维修保养计划，确保设备在正常运行期间的保养维护工作得到及时、有效的执行。
8. 维修部门管理：维修部门应建立健全的管理体系，确保人员技术水平和维修设备的先进性，提高维修工作效率和质量。
以上是一些常见的设备维修管理规定，具体规定还需根据不同企业或机构的实际情况进行具体制定与执行。
设备维修管理规定（二）是一套规定设备维修流程、责任责任和操作规范的制度，旨在确保设备维修工作的高效和质量。
以下是一些常见的设备维修管理规定内容：1. 维修申请和报告：规定设备维修申请的流程和要求，包括维修申请的填写、提交和审核的程序，以及维修报告的编写和提交要求。
2. 维修优先级和时限：规定设备维修任务的优先级和时限，根据设备的紧急程度和影响范围来确定维修的次序，并明确每个维修任务的完成时限。
3. 维修人员的要求和分配：规定设备维修人员的资质要求和分配方式，确保能够有合格的维修人员进行设备维修工作，并保证维修人员的专业能力和工作质量。
设备安全维修管理制度(4篇)
设备安全维修管理制度第一章总则第一条为了加强设备安全维修管理，保障设备运行安全、稳定和有效性，提高设备维修效率，确保设备维修工作有序进行，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有设备的维修工作。
第三条设备安全维修包括预防性维修、日常维修、计划维修和应急维修等。
第四条设备维修工作必须按照国家有关法律法规和技术标准执行。
第二章维修管理职责第五条本单位设备管理部门负责设备维修工作的组织和管理。
第六条设备维修人员要具备相应的专业知识和技能，负责设备维修工作的实施和记录。
第七条设备维修工作由设备管理部门和维修人员共同完成，设备管理部门有权指定维修人员进行维修工作。
第八条设备管理部门要建立设备维修工作档案，并及时更新和归档相关资料。
第九条设备管理部门要定期组织设备维修培训，提高维修人员的维修技能和安全意识。
第三章维修流程第十条设备维修工作按照以下流程进行：（一）维修申报：设备出现故障或需要维修时，维修人员应及时向设备管理部门提出维修申报，描述故障情况并提供相关的资料。
（二）维修评估：设备管理部门接到维修申报后，要对设备进行评估，判断故障原因和维修难度，确定维修方案和维修时间。
（三）维修计划：设备管理部门根据维修评估结果，制定维修计划，包括维修工作内容、维修人员安排和维修材料准备等。
（四）维修实施：按照维修计划组织维修人员进行维修工作，确保维修工作按时、按质进行。
（五）验收备案：维修完成后，设备管理部门要对维修情况进行验收，确认维修工作的有效性和质量，并进行备案。
（六）故障分析：针对维修工作中出现的重大故障，设备管理部门要进行故障分析，总结经验教训，提出改进措施。
第四章维修资料管理第十一条设备维修过程中产生的所有维修资料要进行规范的管理，包括：（一）维修申报表：记录维修人员提出维修申报的日期、设备编号、故障描述等。
（二）维修评估报告：记录维修评估的结果，包括故障原因、维修难度、维修方案等。
（三）维修计划：记录维修的工作内容、维修人员安排、维修材料准备等。
设备维修管理制度4篇
设备维修管理制度4篇第一章总则第一条为加强设备维修管理，确保设备安全、高效运行，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有设备的维修工作，包括生产设备、辅助设备及配套设施。
第三条设备维修工作应遵循预防为主、维修与更新相结合的原则，确保设备处于良好状态，满足生产需求。
第四条公司应建立健全设备维修组织体系，明确各部门和人员的职责，确保设备维修工作的顺利进行。
第二章维修组织与管理第五条公司设立设备管理部，负责设备维修工作的归口管理。
设备管理部的主要职责如下：1. 制定设备维修计划和维修预算；2. 组织实施设备维修工作，协调各部门之间的维修资源；3. 监督、检查设备维修质量，确保设备安全、高效运行；4. 建立、更新设备维修档案和维修记录；5. 组织设备维修人员的培训和技能提升。
第六条各部门应设立设备管理员，负责本部门设备的日常维护和管理。
设备管理员的主要职责如下：1. 执行设备维修计划，确保设备正常运行；2. 及时上报设备故障和维修需求；3. 配合设备管理部进行设备维修工作；4. 定期检查设备运行状况，发现问题及时处理。
第七条设备维修人员应具备相应的专业技能和资质，持证上岗。
设备维修人员的主要职责如下：1. 按照维修计划和操作规程进行设备维修；2. 确保维修质量，防止设备再次出现相同故障；3. 及时报告维修过程中发现的新问题；4. 参与设备维修技术的改进和研发。
第三章维修计划与实施第八条设备管理部应根据设备运行状况、故障历史和生产需求，制定年度维修计划。
年度维修计划应包括大修、中修、小修和故障抢修等内容。
第九条设备管理部应根据年度维修计划，制定月度维修计划和周维修计划，明确维修时间、维修内容和责任人。
第十条设备维修工作应按照维修计划进行。
如遇特殊情况，需要调整维修计划的，应提前报设备管理部审批。
第十一条设备维修工作开始前，维修人员应了解设备运行状况、维修内容和要求，准备好相应的工具和材料。
设备维修管理制度(5篇)
设备维修管理制度一.目的为加强全厂设备的维修工作,确保设备及时修复,减少停机时间，确保全年生产计划的顺利完成,特制定本标规程。
二.适用范围本文件适用于厂区所有设备的维修。
三.职责1、本制度由工程技术人员编写或修改,由分管经理审批2、本制度由设备管理部协同岗位操作人员和设备维修人员执行3、本制度由设备管理部门负责监督、检查四.内容及要求1、依据设备故障、事故等发生的不同情况，将设备维修分为三大类：定期维修、紧急维修和设备更新及系统改造。
2、定期维修2.1坚持预防为主的设备维修原则,进行定期维修,并制订相应的大修、中修和小修计划。
2.2相关人员必须认真执行维修计划,以便尽可能延长设备正常使用寿命,并减少紧急维修的机会。
2.3设备管理部负责建立设备维修档案,维修记录及更换零配件记录必须完整、真实,以便分析故障原因,确定责任。
2.4设备进行定期维修后，由生产部和设备部共同组织验收，经验收合格后，共同填写设备维修验收单，双方负责人签字后方可投入生产。
2.5进行正常系统定期维修时,如对生产使用造成影响,必须提前三天通知生产部,以便做好充分准备。
3、紧急维修3.1必须进行紧急维修时,应立即通知设备管理部,由设备管理部安排人员根据实际情况进行处理。
3.2如因紧急维修,对生产使用造成影响时,必须立即通知生产部,同时,需考虑尽量减少影响范围。
3.3如发生故障的设备在保修期内,应做出适当的应急处理,以尽量减少对生产的影响,并立即通知有关供应商的保修负责人。
3.4紧急维修结束后,须由设备管理部填写维修记录及更换零配件记录,并以书面形式将事故障原因、处理方法、更换零配件之名称、规格及数量、品牌等、处理结果、事故发生时间、恢复正常时间等向分管经理报告。
4、设备更新及系统改造4.1出于技术更新、提高效率、安全运行、减少污染及降低能耗等方面考虑,设备管理部有责任提高对现有设备做出更新或改造的建议。
4.2设备更新及改造建议,必须向分管经理提交可行性分析报告。
设备检修维护保养管理制度
设备检修维护保养管理制度设备检修维护保养管理制度（精选5篇） 在⽣活中，很多地⽅都会使⽤到制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体⾏动的⼀种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运⾏表彰着⼀个社会的秩序。
⼤家知道制度的格式吗？以下是⼩编精⼼整理的设备检修维护保养管理制度（通⽤5篇），希望对⼤家有所帮助。
设备检修维护保养管理制度1 第⼀条为保证设备和设施检修的安全、顺利实施，必须做好设备设施检修的作业前准备、安全教育、安全检查和落实安全措施，以及在检修中的安全要求等各项⼯作，特制订本制度。
第⼆条⽣产部建⽴“⽣产设备设施台帐”，安全管理⼈员对设备出现的故障和检、维修情况应及时记录进“设备设施管理档案”中。
第三条维护保养及检维修安排。
（1）时间安排：设备维护保养每个⽉⼀次，⽇常检维修1个季度进⾏⼀次。
（2）停⼯⼤修，由电⼯及⽣产设备⼚家共同编制检修任务计划⽅案或检修任务书报请公司领导批准。
第四条安全设施不得随意拆除、挪⽤或弃置不⽤，因检修拆除的，检修完毕后应⽴即复原。
第五条⽣产不允许并设备、超负荷运⾏和设备“带病”运⾏，⽣产和安全有⽭盾时，服从安全，如违章作业和违章指挥造成事故，要严格追究有关⼈员责任。
第六条检修前，应根据检修任务书的要求，做好检查和准备⼯作。
（1）⽣产部要为检修单位创造安全检修条件，没有办完交接⼿续的检修单位，不得任意拆卸设备、管道。
（2）检修传动设备和传动设备上的电⽓设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次起动复查证明⽆误后，在电源开关处挂上禁⽌启动牌或上安全锁卡。
（3）设检维修若需要进⾏⾼处作业、临时⽤电作业时，则必须要按照相应规定执⾏《⾼处作业许可证》、《临时⽤电作业许可证》。
（4）对检修使⽤的⼯具、设备应进⾏详细检查，保证安全可靠，并符合检修场所的安全要求。
（5）检查检修现场的消防器材和检修中需⽤的防护器具等准备情况，以及检修现场安全措施的落实情况。
设备维修管理规章制度6篇
设备维修管理规章制度6篇设备维修管理规章制度 (1) 第一条：检修人员要严格执行安全第一、质量第一的方针，保质保量全面完成本职工作任务。
第二条：检修人员要做到“三好四会”(管好、用好、修好;会操作、会检查、会维护、会排除障碍经常向运行人员了解设备状况，及时消除设备缺陷。
第三条：设备定期维护保养和计划检修制度，严格执行维修标准，确保设备安全，经济运行。
第四条：严格检修技术设备的交接验收工作，重点检修项目要进行试运行。
设备改造后要写出书面报告。
第五条：认真做好检修技术记录，积累各种技术资料。
第六条：对发生事故和异常情况，要认真调查分析原因总结经验，吸取教训，不断改进工作。
第七条：要节约各种原材料，爱护工具、设备，提倡修旧利废，反对铺张浪费。
设备维修管理规章制度 (2) 总则第一条为了加强固定资产的管理工作，防止国有资产的无形流失，特制定本办法。
第二条设备报废工作属设备基础管理工作的一部分，纳入年终设备管理工作考评范畴。
第一章设备报废标准第三条凡是运输设备使用10年，施工机械使用14年，无继续使用价值，并且提足折旧，可以申请报废。
设备报废后不准继续使用。
第四条对于未达到使用年限，而属于下列情况之一的设备，可以申请报废。
(一)经有资质部门检测，大修后技术性能不能满足生产要求。
(二)设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低，经济效益差。
(三)大修后虽可恢复精度，但不如更新经济。
(四)严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济。
(五)因灾害、事故、生产任务变更、本单位不适用其它单位也不需要，及其它原因应当淘汰的设备。
第五条凡属报废设备，未提足折旧的'，应一次性提清。
第六条A类、B类设备要有完备的技术档案，无档案或档案主要内容不全，不予报废，无实物的设备不予报废。
第二章设备报废程序第七条设备报废工作一般在每年十月进行。
第八条设备使用单位在每年九月份对拟报废设备进行技术普查，初步确定报废对象。
第九条初步确定报废设备对象后，在九月底前报本单位机械管理部门填写“固定资产报废申请表”和“固定资产报废明细表”，上报总公司资产部。
设备设施的检修、维护、保养管理制度(5篇)
设备设施的检修、维护、保养管理制度1、目的为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。
2、适用范围本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。
3、职责3.1操作人员(1)培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。
(2)设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。
(3)认真做好设备润滑、维护保养工作。
(4)严格执行交接班制度。
(5)保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
3.2维修人员(1)定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
(2)发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。
(3)认真做好设备维护保养工作。
3.3车间领导、设备管理人员(1)对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
(2)总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
4、主要内容4.1设备的使用4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。
a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。
b.设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。
c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。
d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.4.2设备的三级维护保养管理4.2.1三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，(安全生产详见《安全生产管理制度》)及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。
按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
设备维修管理制度(15篇)
设备维修管理制度(15篇)设备维修管理制度1第一条预防性维护保养1、所有设备必须根据维修保养手册及相关规程,进行定期检修及保养,并制订相应年度、季度、月度保养计划及保养项目。
2、相关人员必须认真执行保养计划及保养检修项目,以便尽可能延长系统设备正常使用之寿命,并减少紧急维修之机会。
3、保养检修记录及更换零配件记录必须完整、真实,并须由使用方工程部建立设备维修档案,以便分析故障原因,确定责任。
4、各系统之维护保养计划及保养检修项目之制订由使用方工程部负责,并提交管理方工程部经理审阅;保养检修及更换零配件之记录由使用方工程部负责。
5、进行正常系统维修保养及检修时,如对业主使用产生影响,必须提前三天通知管理处,由管理处发出通告,确定检修起止日期及时间(须尽可能减少对业主之影响范围),以便使受影响之业主做好充分准备。
第二条紧急维修1、必须进行紧急维修时,须立即通知工程部经理,安排有关人员立即根据实际情况进行处理。
2、如因紧急维修,必须对业主使用产生影响时,管理处须立即通知业主,并向受影响之业主发出紧急通告,同时,需考虑尽量减少影响范围。
3、如发生故障之设备在保修期内,应做出适当之应急处理,以尽量减少对业主之影响,并立即通知有关供应商之保修负责人。
4、紧急维修结束后,须由使用方工程部填写维修记录及更换零配件记录,并以书面形式将事故障原因、处理方法、更换零配件之名称、规格及数量、品牌等、处理结果、事故发生时间、恢复正常时间等向管理方工程部报告。
此报告由工程部资料管理人员存入设备维修档案,备查。
第三条设备的更新及系统改造1、出于技术更新、提高效率、安全运行、减少污染及降低能耗等方面考虑,工程部有责任提高对现有设备做出更新或改造之建议。
2、设备更新及改造建议,必须向管理方总经理提交可行性分析报告。
3、由于此类工作通常没有迫切性,故须尽量安排在最有利及对业主影响最小之时间进行。
设备维修管理制度2为保证设备经常处于良好的技术状态，确保设备安全、稳定运行，提高设备的完好率、利用率，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，结合各类设备使用说明书中的相关规定，根据我公司设备的使用情况，对机械设备维修管理制规定如下：1、各车间实行设备维修保养专人负责制，对每台设备进行责任划分，并根据实际情况列出详细的设备维修保养责任人员分工表。
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及其它设备。
由于市场竞争的激烈, 企业必须随时准备调节 自己的生产经营目标, 保持机动灵活的策略, 以适
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应快速多变的市场需求。但是多变的生产机制又将
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导致企业生产成本的提高, 企业必须重视对间接费
用的调节以应付上述负面效应, 其具体措施就是设
法降低维修费用。对间接费用的价值分析源自制造 费用价值分析OVA(Overhead Value Analysis), 其 目标是降低企业生产中的间接费用, 使用这种方法 一般可降低 10%—20% 的间接费用。自修还是专业
维修时间：一般说来, 在相同条件下, 专业化
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维修所需的维修时间少于企业自修所需时间, 这是 因为专业化维修的维修条件及后勤支持系统均优于 自修, 特别是在交通便利的中心城市, 这一优势更
为明显。
维修费用：专业化维修减少了停机停失及相应
的费用；减少了自修时由加班、人员、设备的组织
化维修就通常被用来作为间接费用价值分析的内容。
从维修工作的性质来看, 具有熟练技能的专业维修
人员及维修专用设施、设备、仪器、仪表都是必不
可少的, 而计划性强, 张弛有度也是预防维修的特 点。因而自修对于企业, 特别是中小型企业
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来说有可能是造成间接费用上升的重要因素。首先,
实施自修策略就必须雇佣一批经专业培训的维修人
降低仓储费用（较少的储备资金、仓 储空间及保险费用等）
设备配置、安装与维修
设备安装时合理的配置、布局，对装、卸 载，设备及通道的全盘考虑可降低故障率， 减少维修次数，降低故障后果费用 减少某些故障的发生 及时的技术改造，如对故障多发的薄弱环 节的改进即排除可有效地减少维修需求 及时的退役可有效减少维修次数及强度 对于使用强度高的设备，优化其维修策略 可推迟其更新（更换）时机，延长其使用 寿命 降低人员、设备、材料、能源等方面 的费用 降低维修费用及故障后果费用
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改革, 通过资产重组及资源的优化配置逐渐将现有的 企业内部的维修机构组合成为面向市场, 实施专业化 维修的企业, 现有大企业内部的维修机构及设备制造 厂家应发挥本身技术及专业方面的优势, 面向市场, 参与竞争, 向专业化维修过渡。只有实现了真正意义 上的面向市场的专业化维修, 才能理顺现有的维修体 制, 降低维修成本, 提高维修质量, 为现代化的维修 管理奠定基础。目前,我国许多新建企业将维修的职 能委托给社会上专业化维修机构，一些大型国企也在 企业内部进行维修体制的改革，将维修从生产中剥离 出来，两者通过合同的形式将维修委托给企业内部专 业化的维修中心，取得了很好的效果。
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就形成了不同的维修策略。 维修策略（Strategy）：为实现确定的维修目 标而制定的总体方案的计划与实施。 常用的维修策略有基于时间或工作量的维修策 略；基于故障的维修策略；基于状态的维修策略。 第一种通常为预防维修模式，第二种为事后维修模 式，第三种则为状态监测维修模式。在企业中三种 策略都不可或缺，对于一般设备或故障损失较小的 设备可采用基于故障的策略，主要生产设备可采用 基于时间、工作量的策略，亦可采用基于状态的策 略，对于涉及安全、环保或流程生产的设备则可采 用基于状态的策略。
员；其次还须购置维修必备的设备、工具、设施等。
由于维修工作的特点, 这些人员与设备平时可能闲 置, 实施维修 (特别是维修发生突发性故障的设备)
时又可能能力不足。这就将导致维修费用的提高,
特别是由于技术方面的原因, 维修质量难以保证。
与此形成对照的是, 专业化维修机构或设备制造厂
家在上述几方面形成了明显的优势, 正因为如此, 发达国家以专业化为特点的市场化维修在维修工作 中占据了重要地位。相比之下，我国国有
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总计
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在维修工作中,以操作工人参与的自主维修在 欧洲企业中得到了广泛的应用。汉诺威大学的数据 显示：在自动化、半自动化及手工装配部门中，设 备清洗工作的76%、59%和66%是由生产工人完成的； 三种不同类型的部门中，维护工作由生产工人承担 的比例分别为46%、24%和32%。即便是大修、维修 计划的制订等专业性较强的工作，生产工人也参与 其中的5%和11%.
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自
修
专业化维修 参数 平均 值 加权 平均值
自修与专业化维修的比较 参数平均值 加权后平均值
参数
权数
参数平 均值
加权后 平均值
质量
时间 能力 机动性 计划性
信息
备件 财物 安全 人员
组织
其他
0.15 0.15 0.10 0.10 0.10 0.05 0.05 0.10 0.05 0.05 0.05 0.05 1.00
间接维修费用包括：停机及再起动费用；停机损
失费用。
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专业化维修费用则是随行就市, 由维修市场决定 其价格。 在进行比较时, 维修费用将作为决策的主要依据, 同时也要考虑到维修质量、工期等因素的影响。对于 某些关键生产设备, 工期是必须重视的因素, 因为这 里涉及到对费用构成起主导作用的停机损失费用。两 者之间的比较还可通过综合评分的方法进行, 即将可 以表现自修与专业化维修之间差别的各项参数纳入评 估范围, 然后按其对实现企业生产经营目标的重要性 进行加权处理,使两者之间定性的差别通过量化后的 分值反映出来, 最后将各项参数的量化分值相加便可 得出二者的评估分值, 供决策时参考。
修能力, 从而减轻企业维修管理方面的压力。维修
需求发生波动时也可以具有较好的适应性。
维修信息：可以广泛、详尽和系统地采集、、工具等必须的物质市场信息有深入了解并建有
相应的购销网络, 在这方面也可降低维修成本。
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安全与环保：专业化维修可以通过优化、完善的 维修计划, 改善维修工作条件, 预防危及人身安全及 环保的事故发生。 财务管理：减少自有维修机构的设置及相应的费 用, 通过长期专业维修, 可使维修资金需求由波动趋 于均衡。 进行专业化维修的前提 自修成本较高； 自修能力不足；
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维修与设备管理其他环节的关系
相互关系 对维修工作的影响 经济效果
设备规划与维修
规划时就需考虑维修需求，如零部件的耐 磨性，维修时的可达性，易拆卸性等，即 较高的可靠性与维修性
较高的设备有效度，较少的检查及修 理费用
设备筹措与维修
制造厂商对产品维修方面的建议可减少对 维修及备件的需求，提高设备有效度，特 别是在运行初期影响更为明显
6.22 6.08 5.81 3.87 4.15 4.42 4.32 4.98 3.32 6.64 4.98 6.64
0.93 0.91 0.58 0.39 0.42 0.22 0.22 0.25 0.33 0.33 0.25 0.33 5.16
6.64 6.64 5.81 6.64 6.23 6.90 7.97 5.53 7.47 6.22 6.64 4.41
维修管理中如费用控制、计划程度、劳动组织、
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物质管理等诸多方面的管理水平和经济效果，因而
实施, 具体内容包括传统意义上的维修工作, 如清
洗、润滑、维护、检查及修理；其它专业服务包括
工业设备的安装, 设备的防火、防灾及事故处理,
设备的现代化改装, 旧设备的拆卸、清理及其它专 业性服务。其服务领域涉及汽车工业、机械制造业、
纺织业、电子工业、轻工业及其它行业, 服务对象
为机器及生产设备、表面处理设备、建筑机械设备
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三、设备维修的参数系统
设备维修中的参数系统（或称指标体系）是
维修管理目标的重要组成部分，借助于维修参数 及参数系统可对维修管理中某一环节的计划与实 际情况进行评估和比较，为管理层在维修方面的 决策提供依据。我国企业现有的以设备完好率为
中心的参数体系已难以全面考核和评估新形势下
自修质量无保证；
自修缺乏必要的专业技能；
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根据规定必须由指定维修机构进行的维修；
其它原因。
自修与专业化维修的选择
对自修或专业化维修进行选择时, 最直接的策略
就是进行费用的比较。一般说来, 选择自修策略时, 维修费用由直接维修费用及间接维修费用两部分组成。 直接维修费用包括：维修材料费用；劳务费用； 工具使用费用；材料购置及仓贮费用；管理费用。
及准备而相应产生的固定费用；由于专业化维修提 供的质量保证而避免可能出现的返修及相关费用； 由于专业化维修减少工时、材料消耗而在相同条件 下降低相应的费用。
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维修组织：可以充分地集中有关维修计划制订 与实施的权限, 改善维修工作的流程。 维修能力：无须按维修高峰需求维持较大的维
在发达国家, 作为第三产业重要支柱的维修服务业扮
演了非常重要的角色, 其服务范围早已超出传统的
“维护、检查、修理”而涉及到许多专业化的领域,
如旧设备的拆卸、重新组装, 设备薄弱环节分析、排 除, 设备的现代化改装与优化等等。德国工业维修有 限公司的维修服务涉及维修咨询、维修计划的制订与
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1.00 1.00 0.58 0.66 0.62 0.35 0.40 0.28 0.75 0.31 0.33 0.22 6.50
-0.42 -0.52 0 -2.77 -2.08 -2.48 -3.65 -0.55 -4.15 +0.42 -1.66 +2.23
-0.07 -0.09 0 -0.27 -0.20 -0.13 -0.18 -0.03 -0.42 +0.02 -0.08 +0.11 -1.34
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企业目前的维修体制还存在着许多弊端，主要表现 在维修资源的重复配置, 大而全、小而全, 每一企 业, 无论其规模、特点、所处环境及条件如何, 均 设置相应的维修机构或部门, 造成资源的严重浪费。 一方面, 多数企业的维修部门长期吃不饱, 只能通 过行政手段垄断企业内部的维修, 质量、价格又与 专业化维修相去甚远；另一方面, 由于企业普遍设 置维修部门且实施内部保护政策, 从而使得专业化 维修企业也处于吃不饱的状态。与此同时, 市场的 无序竞争又使得大批不合格的维修机构应运而生, 严重干扰了维修市场化的进程。解决我国企业维修 管理中存在多年的问题在于从维修体制上进行