根据声音判断轴承运行状况

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lq1020轴承状态检测仪判定标准

lq1020轴承状态检测仪判定标准LQ1020轴承状态检测仪是一种常用的设备，用于判定轴承的状态。

它可以通过检测轴承的振动、噪音、温度等参数来判断轴承的磨损程度、故障类型以及剩余寿命。

下面将根据实际情况，提供一些参考内容，用于判定轴承状态的标准。

1. 振动检测标准：- 轴承振动速度：正常轴承振动速度一般不超过15mm/s，如果超过此值，说明轴承已经损坏。

- 轴承振动频率：通过测量轴承振动频率的变化，可以判断是否存在不平衡、共振或其它异常情况。

- 轴承振动的时间趋势：观察测量结果的时间趋势，如果振动持续增加，则说明轴承可能存在问题。

2. 噪音检测标准：- 正常轴承的噪音水平一般在70dB以下，如果超过此值，则说明轴承存在异常。

- 噪音的频率和类型：通过分析噪音的频率和类型，可以判断轴承是否存在滚珠脱落、内外圈磨损等问题。

3. 温度检测标准：- 轴承温度的上限：正常轴承温度一般不超过80℃，如果超过此值，则说明轴承存在异常。

- 温度的分布情况：通过观察轴承不同部位的温度分布情况，可以判断是否存在摩擦、磨损等问题。

4. 其他判定参考内容：- 外观检查：通过观察轴承的外观，检查是否存在裂纹、锈蚀等问题。

- 润滑情况：检查轴承的润滑情况，如果润滑油少或污染严重，可能导致轴承异常。

- 工作环境：考察轴承工作环境，包括温度、湿度、振动等因素，这些因素都可能影响轴承的工作寿命。

以上是一些常见的参考内容，用于判定LQ1020轴承状态检测仪的测量结果。

需要注意的是，这些标准只是一些常见的判别参考，实际应用中应结合具体的情况进行综合判断。

在使用LQ1020轴承状态检测仪时，操作者应熟悉设备的使用方法和各项测量参数的正常范围，以便更准确地判定轴承的状态。

同时，在实际应用中，对于有关轴承状态的标准和参考内容，也可根据实际情况进行适当调整和补充。

听声音辨别轴承好坏

听声音辨别轴承好坏
声音以6309深沟球轴承为例，
在转数为2000r/min,负载为20000N。

1，轴承运行在良好，无损伤的状态下的声音
2，内圈有损伤的状态下的声音
3，外圈有损伤的状态下的声音
4，滚动体有损伤的状态下的声音
声音更加刺耳，频率要低一些
5，被吹入普通烟灰的轴承发出的声音
滚动轴承对污染的反应非常强烈，
要辨别轴承发出的不同声音，需要不断的实践，记住这几种声音，工作的时候，可以听听与现场的轴承声音进行对比。

也可以在工作时候，定期进行轴承声音录音，与这几种声音进行对比，以确定是否出现了新的声音形式。

大家可以收藏这几种声音
对比的收听，很容易辨别出来。

知识点拓展：
低金属声音：可能滑道面损伤了；
高金属声音：可能载荷异常，游隙过小，润滑不良；
不规则的声音：游隙过大，有异物进入，润滑品种不适合；逐渐变化的声音：因温度升高引起的游隙的变化，滑道面损
伤不断加重等。

轴承的损坏的主要原因①材料疲劳；②润滑不良；③污染；
④安装问题；⑤处理不当
轴承损坏的过程：从开始出现第一个材料疲劳点，疲劳是负载表面下剪应力周期性出现所形成的结果，一段时间后，引发微小的裂纹，然后渐渐延伸至表面，滚动体压过裂纹后形成小块面积损伤，这些裂块开始脱落，形成剥皮，随着剥皮的继续扩大，轴承损坏不能使用。

轴承异响的种声音原因

轴承异响的种声音原因轴承是机械设备中常见的重要部件，用于减小摩擦和减少旋转部件的磨损。

当轴承运转良好时，通常是安静和平稳的。

然而，偶尔会出现一些异常声音，这些声音可能是不同原因导致的。

以下是一些常见的轴承异响的种声音原因。

1.金属破碎声：金属破碎声是由于轴承内部的金属零件磨损或损坏引起的。

当轴承内部的球或滚子损坏时，它们会与内圈和外圈产生金属碰撞声。

这种破碎声通常是尖锐的、明显的，是轴承已经达到严重磨损程度的信号。

2.滚珠或滚子滚动声：当轴承中的滚珠或滚子与内圈或外圈摩擦时，会产生一种滚动声。

这种声音通常会随着轴承运转速度的增加而变得更加明显。

这种声音的产生原因可能是轴承的润滑不足或出现了其他摩擦问题。

3.打滑声：打滑声是由于轴承内部的金属零件间出现失效导致的。

例如，如果轴承出现滑动，会在内圈和外圈之间产生摩擦声。

这种声音通常是持续且模糊的。

4.振动声：轴承异常振动可能会导致发出嗡嗡声。

这种振动声通常是由于轴承座或底座出现失效或轴承本身出现内部失效所引起的。

这种声音通常是频率较低的嗡嗡声。

5.沙沙声：沙沙声是轴承内部杂质导致的，这些杂质可能是灰尘、沙粒或其他异物。

当这些杂质进入轴承内部时，会与轴承的各个部件之间产生摩擦声。

6.咔嗒声：咔嗒声是由于轴承本身的装配问题导致的。

例如，如果轴承安装不当或存在偏差，会导致内圈和外圈之间出现间隙，从而产生咔嗒声。

7.湿润声：如果轴承周围润滑剂过多或存在异常，会导致轴承产生湿润声。

这种声音可以是湿润的、沙沙的或爆炸声。

8.响声：轴承异常响声可能是由于过大的径向力或过大的轴向力导致的。

当这些力大到一定程度时，会导致轴承内部的金属零件变形、变形或失效，从而产生响声。

总之，轴承异响可能是由于多种原因导致的。

这些声音往往是轴承存在问题或处于不正常工作状态的标志。

一旦发现轴承存在异响，应及时检查和维修，以避免进一步的损坏，确保设备的正常运行。

判断轴承好坏的简易方法

判断轴承好坏的简易方法
轴承是一种常见的机械零件，主要用于支撑旋转的轴或轮。

判断轴承好坏的方法有很多种，下面介绍几种简易方法。

1.听声音法：将轴承放在手中，用另一只手旋转轴承，听轴承的声音。

如果声音响亮而清晰，无杂音，则表明轴承质量较好。

反之，如果声音嘈杂或有异常响声，则说明轴承出现问题。

2.观察外观法：外观上可以观察轴承是否有裂缝、凹陷、磨损等情况。

若有这些情况，则说明轴承质量较差，需要更换。

3.测量摩擦力：可以使用力计或磅秤等工具来测试轴承的摩擦力。

若摩擦力较小，则表明轴承质量较好；若摩擦力过大，则说明轴承存在问题。

4.旋转灵活度：手动旋转轴承时，感受旋转灵活度。

若旋转灵活度高，则表明轴承质量较好；反之则说明轴承存在问题。

注意：以上方法只是简易方法，无法检测所有轴承的问题。

对于重要的机器和设备，应该选择专业的检测设备或请专业人士进行检测。

轴承振动测量方法

轴承振动测量方法轴承的振动测量方法主要包括振动传感器测量法、动平衡法和声发射法等。

下面将逐一介绍这些方法。

首先，振动传感器测量法是最常用的轴承振动测量方法之一。

通过将振动传感器安装在轴承附近，可以直接测量到轴承产生的振动信号。

振动传感器将振动信号转化为电信号后，通过振动测量仪器进行放大、滤波和分析处理。

常用的振动参数包括振动加速度、振动速度和振动位移。

这些参数可以帮助我们判断轴承的运行状态，特别是对于早期故障的检测非常有效。

其次，动平衡法是一种用于消除轴承振动的有效手段。

通过将轴承以及与其连接的转子进行动平衡调整，可以降低轴承振动水平。

动平衡的目标是使转子在旋转过程中的离心力尽量小，从而减小轴承的振动。

动平衡可以通过在转子上加上平衡块或者进行钻孔等方式来实现。

动平衡的精度和效果与校正块的精度以及位置有关。

通过动平衡法可以降低轴承故障率，提高轴承的运行稳定性。

另外，声发射法也是一种常用的轴承振动测量方法。

声发射法是通过测量轴承在工作状态下产生的声音来评估轴承是否存在故障。

传统的声发射法是通过放置声发射传感器或加速度传感器在轴承附近，测量发射出来的声音或振动信号。

近年来，随着物联网技术的发展，声发射法可以通过嵌入式传感器实时监测轴承的声发射信号，并通过数据分析来判断轴承的工作状态。

此外，还有一些其他的轴承振动测量方法，比如红外测温法和频谱分析法等。

红外测温法是通过测量轴承表面的温度来判断轴承是否存在故障。

由于轴承故障时会产生热量，因此可以通过红外测温仪器检测到温度的变化。

频谱分析法是通过对轴承振动信号进行频谱分析，提取不同频率的成分，进而判断轴承是否存在故障。

频谱分析可以提供更详细的振动信息，对轴承的故障类型和程度有更准确的评估。

总结起来，轴承振动测量方法包括振动传感器测量法、动平衡法、声发射法、红外测温法和频谱分析法等。

不同的测量方法可以提供不同的振动信息，帮助我们评估轴承的工作状态和故障情况。

通过振动测量和分析，可以及早发现轴承的故障，在故障严重前进行维修或更换，提高轴承的可靠性和使用寿命。

轴承s0910噪音检查原理

轴承s0910噪音检查原理
轴承S0910噪音检查的原理是通过检测轴承运行过程中产生
的噪音来判断轴承的工作状态和质量。

轴承在运行中如果存在缺陷或故障，如滚珠磨损、内圈外圈松动等，会产生异常噪音。

因此，通过检测轴承工作时产生的噪音的频率和强度，可以判断轴承是否正常。

轴承噪音检查一般采用声音分析仪来进行。

具体原理如下：
1. 放置设备：将被检测的轴承装配在相应设备中，并在设备上安装好传感器。

2. 噪音检测：启动设备，让轴承运行，传感器会采集到轴承运行过程中产生的噪音信号。

3. 信号处理：采集到的噪音信号会传输到声音分析仪中进行信号处理。

声音分析仪会将噪音信号进行放大、滤波、FFT变换等处理，得到对应的频率和强度信息。

4. 噪音分析：对处理后的信号进行分析，比对噪音的频率和强度与正常轴承的对应参数之间的差异，来判断轴承的工作状态和质量。

5. 判定结果：根据噪音分析的结果，判断轴承是否正常。

如果噪音频率和强度超出了正常范围，就说明轴承存在问题。

需要注意的是，轴承噪音检查的结果需要综合考虑其他因素，如运行速度、负荷等，以便准确判断轴承的工作状态。

此外，不同类型和规格的轴承可能有不同的噪音标准，所以在实际检测中需要参考相应的标准来判断轴承是否合格。

听声音能辩别轴承好坏

听声音能辩别轴承好坏姓名：邱云身份：机械设备主管绝活：有双有记忆力的“神耳”□时报记者冯美君时报讯杭州华锦特种纸有限公司的机械设备主管邱云，凭借多年的“功力”，练就了一对“神耳”，不管是哪台设备，哪只轴承，正常不正常，缺不缺油，有没有磨损，都能靠听一听声音就分辨出来。

“设备上的轴承都是装在内部的，肉眼无法看见，我们都是用听棒听轴承在运转时所发出的声音来判断轴承的好坏。

”邱云解释说，听棒是一种检查机器、设备故障的长条形金属棒，它的使用方法也十分简单，将一头放在轴承外端盖上，一头放在耳朵边上，就可以听到轴承转动时发出的声音。

“如果是正常运行，听的声音应是平稳、均匀的，如果出现沉闷、摩擦、振动等刺耳的杂音，就说明机器有故障了。

至于具体哪个部位出现问题，要根据具体的杂音来分析。

”邱云给记者举例进行了说明：每台设备都不一样，所以它们正常运转时发出的声音会有差异，比如一台轴承正常运行发出的声音是连续均匀的“吱吱”声，一旦听到“咔嚓”声，则说明轴承运行出现了异样；如果轴承外的电动机转一圈，听到一声“咔嚓”声，表示轴承有一处出现了裂缝，但听到了二三声“咔嚓”声，则可能是轴承内外钢圈或滚珠破损；如果听到的声音是“咋咋咋”或“嚓嚓嚓”，那是说明轴承中缺油。

“其实，练就这样的本领，主要靠的是多听。

”邱云说，13年前从技校毕业并进入公司，他还不能单靠耳朵听来辨别轴承的运行情况。

此后的几年时间，他多听多辨，总结不同机器发出的异常声音，慢慢地练出了这对“神耳”。

如今，邱云从一名一线机修工、设备管理员，已升职为机械设备主管。

记者还了解到，他还另有研究成果，已被市总工会以他的名字命名。

其中，“邱云螺旋刀快速修复法”为公司节省维修费用200多万元。

说起“邱云螺旋刀快速修复法”这项绝技，就不得不提杭州华锦特种纸有限公司从国外进口的造纸设备。

虽然技术先进，但磨损或产生故障后的维修难度和维修成本，也是国产设备的十几甚至几十倍。

就拿一台螺旋刀来说，国内没有专用的大型加工机床，根本无法维修，需要拉回挪威生产厂家维修。

轴承损坏的现象和判断方法

轴承损坏的现象和判断方法
轴承损坏可能会表现出多种现象，包括异常噪音、振动、温度升高和润滑油异常等。

首先，异常噪音是最常见的现象之一，可能表现为咔咔声、嘎嘎声或者金属撞击声，这些声音通常会随着轴承的转动速度而变化。

其次，振动也是轴承损坏的常见现象，当轴承受损时，会导致设备振动加剧。

此外，轴承损坏还可能导致温度升高，因为摩擦会产生热量，轴承损坏会导致温度异常升高。

最后，润滑油的异常也可能是轴承损坏的表现，当轴承受损时，可能会导致润滑油变色、污染或者减少。

判断轴承是否损坏的方法包括外观检查、听觉检查、振动检测和温度检测等。

外观检查可以通过裸眼或者放大镜观察轴承表面是否有明显的磨损、裂纹或者变形等现象。

听觉检查可以通过听轴承运转时是否有异常噪音来判断轴承是否受损。

振动检测则可以通过振动传感器来检测轴承的振动情况，判断是否存在异常。

另外，温度检测可以通过红外线测温仪等设备来检测轴承的温度情况，异常升高的温度可能表明轴承存在问题。

综上所述，轴承损坏的现象多种多样，需要综合多种方法来判
断轴承是否受损，及时发现和处理轴承损坏对于设备的正常运转至关重要。

滚动轴承的状态监测与故障判断

滚动轴承的状态监测与故障判断滚动轴承是工业中常见的重要零部件，它承载着旋转机械中的轴承负荷，保证了机械设备的正常运转。

由于滚动轴承长期在高速高温、重负荷等恶劣环境下工作，容易出现磨损和故障。

对滚动轴承的状态进行监测和故障判断对于机械设备的正常运转和安全生产至关重要。

一、滚动轴承的状态监测方法1. 振动和声音监测：通过监测轴承在运转过程中的振动和声音变化，可以判断轴承是否存在异常。

当轴承损坏或磨损时，会产生异常的振动和噪音，通过监测振动和声音可以及时发现轴承的故障。

2. 温度监测：轴承在工作时会产生摩擦热，因此轴承的温度是一个重要的监测指标。

通过监测轴承的温度变化，可以判断轴承是否存在异常情况，及时进行维护和检修。

3. 润滑状态监测：滚动轴承的正常运转需要良好的润滑状态，因此监测轴承的润滑状态对于预防轴承故障至关重要。

可以通过监测润滑油的清洁度、油液中的杂质、油液的粘度等参数来判断轴承的润滑状态。

4. 裂纹监测：轴承在工作时受到很大的载荷和振动，容易产生裂纹和损伤。

通过检测轴承表面的裂纹和损伤情况，可以及时发现轴承的故障。

4. 观察表面损伤：通过观察轴承表面的磨损和裂纹情况，可以判断轴承的故障程度。

当轴承表面出现严重的磨损和裂纹时，需要及时更换轴承以避免设备的故障和事故。

滚动轴承的状态监测和故障判断对于机械设备的正常运转和安全生产至关重要。

通过采用多种监测方法和故障判断方法，可以及时发现轴承的故障，避免设备的停机和事故，提高设备的运行可靠性和安全性。

企业在实际生产中应加强滚动轴承的状态监测和故障判断，建立健全的轴承维护管理制度，确保设备的正常运转和安全生产。

一般作为轴承异常的判断指标

一般作为轴承异常的判断指标
一般作为轴承异常的判断指标可以通过以下几个方面进行判断：
1.声音：轴承在正常工作时通常会发出均匀、平稳的声音。

如果轴承出现异常，可能会发出不均匀、刺耳的声音，甚至出现明显的金属摩擦声。

2.振动：轴承异常时，可能会产生不稳定的振动，包括上下振动、左右振动或前后振动等。

这些振动可能是由于轴承磨损、松动或不平衡等原因引起的。

3.温度：轴承异常时，可能会导致轴承温度升高。

正常情况下，轴承的温度应该保持在一定范围内。

如果轴承温度过高，可能是由于润滑不良、摩擦力增大等原因引起的。

4.外观：轴承异常时，外观可能会出现一些明显的变化。

例如，轴承可能变得颜色暗淡、表面粗糙或出现裂纹等。

这些外观变化可能是由于轴承长时间使用、磨损或疲劳等原因引起的。

需要注意的是，以上指标只是轴承异常判断的常见指标，具体情况还需要根据轴承的使用环境、型号等因素进行综合判断。

如果您对轴承的异常情况存在疑虑，建议及时咨询专业人员进行检查和维修。

轴承声音故障判断

机械运转时通过轴承声音判断轴承状态
• 将听诊器贴近法兰盘，调查轴承回转音的大小及音质，如听到清澈音可判断为正常品，但此判断较为复杂，且需要十分丰富的经验。另外，对轴承音用文字进行描述比较困难，且因人而异，判断起来未必准确，这更多是需要经验。以下对轴承的典型异音特征及发生
原因作以说明。
判断声音一
判断声音九
• 声音描述
唏啦哗啦
• 特征
低速时较明显高速时呈连续音
• 发生原因
保持器内部的冲击音，润滑不足。减小内部间隙或预压后异音消失。如是所有滚子的话，则发生滚子间的冲击音。
判断声音十
• 声音描述 • 特征
• 发生原因
梆梆响
较大的金属冲击音低速的薄壁大型轴承（TTB）等
转动体撕裂音轨道轮变形
• 声音描述 • 特征 • 发生原因
咋-咋响嘎嘎
音质不随回转速度变化而变化（灰尘/异物）音质随回转速度变化而变化（划伤）
灰尘/异物轨道面，滚珠，滚子表面粗糙轨道面，滚珠，滚子表面划伤
• 声音描述 • 特征 • 发生原因
判断声音二
呲啦小型轴承轨道面，滚珠，滚子表面粗糙
• 声音描述 • 特征 • 发生原因
吱吱响
• 声音描述 • 特征
• 发生原因
判断声音十一
摪摪声金属间的咬合音
尖锐音滚子轴承的滚子与挡边咬伤
内部间隙过小小润滑油不足
判断声音十二
• 声音描述 • 特征 • 发生原因
呲啦小型轴承发生的不规则声音
润滑油中的气泡破裂音
• 声音描述 • 特征 • 发生原因
判断声音十三
啪嚓啪嚓不规则吱吱响配合部分的打滑安装面的吱响
判断声音三

用听针判断故障是运行人员的手艺

用听针判断故障是运行人员的手艺动设备巡检时经常要用到听针。

听针又叫设备的听诊器，用于检查设备内部（如轴承、活门等）动静之间的声音，来判断设备运行是否正常及出现问题时判断是什么不件的问题，以便检修。

一、听棒作用1、听电机：是否有异常响声，根据异常响声判断故障。

2、听泵：是否有异常响声，根据异常响声判断故障。

3、听压缩机：气缸、中体、气阀、曲轴箱等部位，是否有异常响声，根据异常响声判断故障。

二、听棒的使用对于不同的设备，声音可能不同，但总的来说一般的情况是声音均匀，不刺耳。

否则就可能有问题。

真正能够听出有问题，而实际也确实有问题的，一定经过了对某一台设备长期听，一旦声音有变化的时候，设备就有问题了。

如：前后轴承不可能同时坏，两个轴承就有不同的声音。

有不好的声音会伴随这温度过高，振动等情况，所以一定能够分辨出状态差的轴承。

对于不同的设备，声音会有很大的区别，就像汽车行驶时的声音一样，你拿进口车的标准衡量国产车就没有办法衡量，只有根据个人的实际经验来衡量了。

听针，就是听诊器，医生用来听胸腔内的声音，我们用来听泵、压缩机、电机等转动设备。

我们这里主要是听轴承的运行声音，当声音平稳没有杂音，设备运行正常，注意是平稳不是说声音小，大小不是说明有问题的关键因素。

若声音似乎有些变化迹象，像金属相擦声等，就一定有问题，必须着重监测。

用听针检查设备,方法是听棒(细铜棒)一端顶住要检查的设备如轴承,另一端用大拇指按住顶住耳朵——这样听得比较清楚．正常设备运转声音平和，均匀无刺耳噪音，在不能确定时要同其它设备运转声音去比较一下。

一定要经常去听去比较，你就能正确判断设备运转情况。

听诊针一般是空心的，用来判断齿轮、轴承等运转部位的运转情况。

正常情况下，通过听诊棒传到耳朵的声音比较平稳、无杂音，听起来很清晰；有磨损时则相反：运转声音不平稳、忽高忽低、有摩擦音，听起来比较沉闷。

没有听诊针时，用长柄螺丝刀也可以，但不好做出判断。

听针在实际生产中常用，判断故障时声音是重要参考因素，尽管频谱测振仪可以量化，但限于条件并不常用，且有时声音更加准确反映故障。

轴承异响30种声音原因

轴承发响的30种原由正常运行的轴承声音1、轴承若处于优秀的连转状态会发出低低的呜呜或嗡嗡声音。

假如发出尖利的嘶嘶音，吱吱音及其余不规则的声音，常常表示轴承处于不良的连转状况。

尖利的吱吱噪音可能是因为不适合的润滑所造成的。

不适合的轴承空隙也会造成金属声。

2、轴承外圈轨道上的凹痕会惹起振动，并造成平顺洪亮的声音。

3、假如有间歇性的噪音，则表示转动件可能受损。

此声音是发生在当受损表面被辗压过时，轴承内如有污染物常会惹起嘶嘶音。

严重的轴承破坏会产生不规则而且巨大的噪音。

4、假如因为安装时所造成的敲击伤痕也会产生噪此噪音会跟着轴承转速的高低而不一样。

音，异样轴承响声声音描绘特色发生原由咋-咋响*尘埃、异物嘎嘎*轨道面、滚珠、滚子表面粗拙*轨道面、滚珠、滚子表面划伤大的金属噪音原由1：异样负荷，对策：修正配合，研究轴承游隙，调整与负荷，修正外壳挡肩地点。

原由2：安装不良，对策：轴、外壳的加工精度，改良安装精度、安装方法。

原由3：润滑剂不足或不适合，对策：增补润滑剂，选择适合的润滑剂。

原由4：旋转零件有接触，对策：改正曲路密封的接触部分。

规则噪声原由1：因为异物造成转动面产生压痕、锈蚀或伤痕，对策：改换轴承，冲洗相关零件，改良密封装置，使用洁净的润滑剂。

原由2：（钢渗碳后）表面变形，对策：改换轴承，注意其使用。

原由3：滚道面剥离，对策：改换轴承。

不规则噪声原由1：游隙过大，对策：研究配合及轴承游隙，改正预负荷量。

原由2：异物侵入，对策：研究改换轴承，冲洗相关零件，改良密封装置，使用洁净润滑剂。

原由3：球面伤、剥离，对策：改换轴承。

轴承发响的30种原由1.油脂有杂质；润滑不足(油位太低，保留不妥致使油或脂经过密封漏损)；轴承的游隙太小或太大(生产厂问题)；轴承中混入砂粒或碳粒等杂质，起到研磨剂作用；轴承中混入水份，酸类或油漆等污物，起到腐化作用；轴承被座孔夹扁(座孔的圆度不好，或座孔扭曲不直)；轴承座的底面的垫铁不平(致使座孔变形甚至轴承座出现裂纹)；轴承座孔内有杂物(残留有切屑，尘粒等)；密封圈偏爱(遇到相邻零件并发生摩擦)；10.轴蒙遇到额外载荷(轴蒙遇到轴向蹩紧，或一根轴上有两只固定端轴承)；11.轴承与轴的配合太松(轴的直径偏小或紧定套未旋紧)；12.轴承的游隙太小，旋转时过紧(紧定套旋紧得过头了)；13.轴承有噪声(滚子的端面或钢球打滑造成)；14.轴的热伸长过大(轴蒙遇到静不定轴向附带负荷);15.轴肩太大(遇到轴承的密封件并发生摩擦)；16.座孔的挡肩太大(把轴承发的密封件碰得扭曲)；17.迷宫式密封圈的空隙太小(与轴发生摩擦)；18.锁紧垫圈的齿曲折(遇到轴承并发生摩擦)；19.甩油圈的地点不适合(遇到法兰盖并发生摩擦)；20.钢球或滚子上有压坑(安装时用锤子敲打轴承所造成)；21.轴承有噪音(有外振源扰乱)；22.轴蒙受热变色并变形(使用喷枪加热拆卸轴承所造成)；23.轴太粗使实质配合过紧(造成轴承温度过高或发生噪音)；24.座孔的直径偏小(造成轴承温度过高)；25.轴承座孔直径过大，实质配合太松(轴承温度过高--外圈打滑)；26.轴承座孔变大(有色金属的轴承座孔被撑大，或因热膨胀而变大)；27.保持架断裂。

运行中的电动机轴承检查方法

运行中的电动机轴承检查方法
运行中的电动机轴承一般可从听声音、查发热、看松动这三方面来检查。

1、听声音电动机正常运行时，滚动轴承仅有稍微的、匀称连续的“嗡嗡”声，而滑动轴承的噪声则更小。

假如消失特别噪声，则表明轴承有故障。

一般可依据不同的杂音来推断轴承的故障性质。

①若听到“骨碌、骨碌”的声音，说明滚动轴承缺油。

②若听到不连续的“梗、梗”声，说明轴承钢圈可能裂开或滚珠（柱）有了疤痕。

③若听到稍微的杂音，说明轴承内混有砂土等杂物或轴承零件有轻度磨损。

通常，轴承的严峻杂音，可以直接听出来，而稍微的杂音，则不易听到，此时可用一把大旋具（螺丝刀）抵在轴承外盖上，耳朵贴近旋具木柄来监听。

2、查发热在电动机的运行中，轴承有了故障，就会消失过热现象。

因此，留意轴承的发热忱况，也是推断轴承有无故障的基本方法。

轴承温度可用温度计来测量。

滑动轴承上一般有测温孔，滚动轴承的温度可在轴承盖上测定。

通常，轴承制造厂在产品说明书中都规定了轴承的最高工作温度。

当环境温度低于40℃时，滚动轴承的最高允许温升为55℃，滑动轴承的最高允许温升为40℃。

3、看松动轴承松动，会引起电动机振动。

停机后，可用手推动电动机转轴的伸出端。

假如伸出端摇摆，则表明轴承松动。

正常的轴承是觉察不出松动的。

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轴承检测器原理

轴承检测器原理
轴承检测器是一种用于检测轴承运行状态和性能的仪器。

轴承检测器可以通过测量轴承内部的振动、温度、声音等参数，来判断轴承是否正常运行。

轴承检测器的原理是利用传感器检测轴承中的振动信号，然后通过信号处理和分析，得出轴承的运行状态和性能。

轴承检测器主要包括振动传感器、信号处理器、分析软件等组成部分。

在轴承运行过程中，由于轴承受到了外部载荷和内部摩擦力的作用，轴承内部会产生一些振动信号。

这些信号可以通过振动传感器采集到，并转换成电信号，然后送入信号处理器进行处理和分析。

信号处理器会对采集到的振动信号进行滤波、放大、调制等处理，以便更好地分析和诊断。

然后，分析软件会对处理后的信号进行分析和诊断，得出轴承的运行状态和性能指标，如轴承的寿命预测、故障诊断等。

通过轴承检测器，可以及时发现轴承的故障和缺陷，提高设备的可靠性和安全性。

同时，轴承检测器也可以为轴承的维护和保养提供科学的依据。

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轴承常用的辨别方法

轴承是机械设备中常用的零部件，用于支撑和减少摩擦。

以下是一些轴承常用的辨别方法：
1. 观察外观：通过肉眼观察轴承的外观特征来进行初步辨别。

常见的轴承外观特征包括外圈、内圈、滚动体（如球体或滚柱）等。

2. 尺寸测量：使用量具来测量轴承的尺寸，例如外径、内径和宽度等。

与标准尺寸对比，可以判断轴承是否符合规格要求。

3. 声音检测：在手持轴承时，可旋转内圈或外圈，听取轴承转动时发出的声音。

正常轴承应该没有明显的杂音或异常声音。

4. 旋转灵活性：手持轴承并旋转内圈或外圈，观察其旋转的灵活性。

正常轴承应该旋转平稳，无卡滞感。

5. 摩擦力测试：通过手指轻轻按压并旋转轴承，感受其摩擦力。

正常轴承应该具有适当的滑动摩擦力，不应过于松弛或过于紧缩。

6. 温度感知：通过触摸轴承表面，判断其温度是否正常。

如果轴承表面异常热或发烫，可能存在故障或润滑不良。

需要注意的是，以上方法只能进行初步的辨别，对于精确判断轴承的
质量和性能还需借助专业设备和技术进行详细检测。

在实际使用中，建议依据生产厂家提供的相关说明和标准进行选用和鉴定轴承。

听音辨电机故障

听音辨电机故障
听音棒，听声音，确定电动机故障。

听到持续“嚓嚓”声，转子定子有碰擦。

发出沉闷“嗡嗡”声，负载过重或断相。

转速变慢“吭吭”声，线圈断线缺一相。

“沙沙沙沙”音不断，轴承缺油或杂质。

“咕噜”声音有点烦，判定轴承已损坏。

分析声响看本质，电机故障早发现。

企业生产中，涉及电动机的种类繁多，电动机的应用也非常广泛。

那么在出现故障时，判断电动机故障的方法也有不少，听音法就是其中一种。

所谓听音法，就是指不需要借助辅助工具，通过直接听电动机的运转声音，来判断电动机故障；或者用螺丝刀顶在电动机外轴承盖上，听电动机运转的声音，来判断电动机的故障原因。

如果听惯了电动机正常运行时的声音，就能听出各种异常的声音。

电动机在正常运行时，声音均匀、无杂音或特殊叫声。

如有杂音出现，
可能是电的方面或机械方面的故障引起，这时需仔细听辨，同时还应注意观察电动机转速是否迅速下降，电动机是否发生剧烈振动。

利用听音棒（也可以螺丝刀），将棒的前端触在电动机的机壳、轴承等部位，另一侧（螺丝刀的木柄）触在耳朵上，听电动机发出的声音。

当负载过重或发生断相运行时，电动机会发出沉闷的“嗡嗡”声；转子与定子铁心摩擦时，会发出金属摩擦声或撞击的“嚓嚓”声；轴承严重损坏，就会发出“咕噜、咕噜”的声音；若轴承缺油或油中有杂质，会产生“沙沙”声等。

通过听音，再结合眼看、鼻闻和手摸，可分析归纳可判断出电动机的故障类型。

电动机运行中如果发现有较大的振动或异常声响时，应立即查明原因，及时处理，以免造成更大的事故。