砼站调试安全检查表

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混凝土搅拌站安全检查表

混凝土搅拌站安全检查表受检单位站负责人受检地点检查时间参加检查人员检查项目检查内容检查结果备注搅拌站布置搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划，现场检查无基础下沉，周围及上方无浮石和外界相关方风险搅拌站附近应设平坦的运输道路，道路畅通，路基牢靠搅拌站周围应设排水沟并保持畅通，水沟无破损搅拌站上部进料处有现场警示警戒牌或标示出料口应有足够的高度和宽度，有防撞的设施和警示；有预防冒顶的设施散装水泥罐基础牢靠，装卸过程应密封，顶部除尘器处于完好状态水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针堆场料场有警戒和防垮塌的措施搅拌系统各料仓牢固性好，并有有效的料位高度的监测点设备维修保养、故障排除、滚筒清理等必须停机，并挂“现场有人工作，禁止启动”牌输送皮带发生偏移等故障应停机排除传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检查保护装置搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置。

输送系统带式输送机应装有护罩和维修平台,并带有安全防护栏. 供水管路不得渗漏,并应采用防锈管件供水装置中断供水，其他物料也应同时停止供给，有联锁停机装置水泥仓和配套主机顶部应有透气装置和自动收尘装置粉料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩主控系统主控室控制台应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕，进行安全监控主控室不应受混凝土搅拌站运行时振动的影响,并应保温、通风、隔音、防尘。

电气系统配电房、开关柜消防措施有效，器材配备合理变压器房闭锁到位，现场警示到位动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置配电箱、开关箱内的连接线接头不得松动，不得有外露带电部分；临时用电设备全部接有漏电断路器，并试验动作有效配电箱、开关箱中导线的进线扣和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

配电箱、开关箱必须防雨、防尘，遇到配电箱内存在灰尘、混凝土等杂物，必须及时清理搅拌站设置专用接地网,并与楼体有可靠的电气连接搅拌站宜分层设置照明配电箱,照明宜采防水灯具.供水系统生产用水和生活用水分开，公用系统必须有在紧急情况下先满足生产安全使用的措施有用水压力、液位、温度有效的监控措施设备设施严格落实转动有罩、转轴有套、区域有栏的十二方针皮带运输机开关箱安装位置合理，便于应急；人员经常作业的场所要安装拉断开关设备故障处理必须落实申报许可制度运转设备检修和维护前，必须落实“停机、断电、挂牌”三步曲，现场操作、维修人员知晓设备设施完好，不带病运行，操作通道畅通，无堵塞设备分区分片责任到位，有现场公示牌和运行维护记录其他系统工作平台、给料装置、水泥仓等凡涉及人身安全的高处部位均应设置安全防护设施(如扶梯、栏杆等。

混凝土拌和系统安全检查验收表

混凝土拌和系统安全检查验收表背景混凝土拌和系统是建筑施工过程中不可或缺的一种设备。

因此，在使用混凝土拌和系统时，必须注意安全问题。

本文档就混凝土拌和系统的安全问题进行检查和验收。

安全检查通过以下方面对混凝土拌和系统进行安全检查：电气安全1.检查电缆是否完整，有无损伤、裂纹或磨损。

2.检查电缆接线是否牢固，有无松动现象。

3.检查电气元器件的连接是否牢固，有无松动现象。

4.检查电气元器件是否完好，有无开裂、变形或磨损现象。

5.检查电缆的长度和位置是否符合安全要求。

机械安全1.检查混凝土搅拌器是否能正常运转，有无奇异的声音。

2.检查混凝土搅拌器内部是否有异物，是否有松动现象。

3.检查混凝土输送带是否正常运转，有无跑偏或扭曲现象。

4.检查混凝土输送带的长度和位置是否符合安全要求。

5.检查混凝土搅拌系统的工作位置是否符合安全要求。

操作安全1.操作人员是否熟悉混凝土拌和系统的操作规程。

2.操作人员是否穿戴适当的作业服和安全帽等作业保护设备。

3.操作人员是否严格遵守相关法律法规和安全操作规程。

4.操作人员是否对混凝土拌和系统进行定期维护。

安全验收根据以上安全检查项进行混凝土拌和系统的安全验收。

具体方法如下：1.根据安全检查项对混凝土拌和系统进行全面检查，确定安全问题。

2.对发现的安全问题进行逐一整改，确保混凝土拌和系统满足安全要求。

3.安排专业人员对混凝土拌和系统进行全面验收，确定其符合安全要求。

4.根据验收结果，对混凝土拌和系统进行合格评定。

结论本文档对混凝土拌和系统的安全问题进行了检查和验收，为混凝土拌和系统的安全运行提供保障。

希望建筑施工企业在使用混凝土拌和系统时，重视保障操作人员的安全和设备的正常运行。

混凝土浇筑施工现场安全检查表

□
3、是否有穿拖鞋、硬底鞋、背心上岗
□
4、是否得到《安全技术交底》
□
5、是否得知现场危险源的大概位置
□
6、是否正确使用劳动保护用具和正确佩戴安全帽 □
7、临时休息点是否安全
□
8、高空作业是否正确使用二保绳
□
9、是否督促砼运输管道进行加固和巡查安全运行 □
10、当间歇性输送商砼时是否紧固松、脱螺丝 □
11、是否有防暑防雷措施
□
12、冬雨季、雾和霜降等天气是否采取防滑措施 □
13、塔吊配合作业是否有专人指挥
□
14、砼运输器材堆放是否安全
□
15、砼送管道的架接与拆除是否有专人指挥
□
****限公司浇筑工地安全检查表
浇筑名称：
检查人：
日期：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
日
检查部门责任人
检查内容（检查结果：是 √ 否 × ）
结算部（现场）
1、是否清楚《安全工作职责》
□
2、是否履行《安全技术交底》（含站班会）
□
3、是否正确使用劳动保护用具和正确佩戴安全帽 □
4、是否将现场危险源告知班组
□
5、是否执行《三交三查》制度
□
6、夜间施工是否有良好的照明条件
□
7、是否有防暑、防雷措施
□
8、冬雨季、雾和霜降等天气是否采取防滑措施
□
9、临时休息点是否安全
□
10、是否有安全生产记录（含异常和调配）
□
11、是否跟踪有异常情况处理（记录台帐）
□
年月
备注
生产部（管工）
1、是否熟悉《安全操作规程》

商品混凝土搅拌站质量检查表(全面)

商品混凝土搅拌站：
商品混凝土搅拌站专项检查表
检查日期：
序号检查项目
检查内容
检查结果
2.1
水泥
2.2
砂、石
2.3
掺合料
2.4
外加剂
3
配合比满足工程要求
4
配合比调整通知单
5
出仓混凝土指标检测记录规范
五客户评价意见
1
技术支持，现场服务
2
供货及时，调度合理
3
供货重量准确，无亏方
商品混凝土搅拌站：
序号检查项目
商品混凝土搅拌站：
商品混凝土搅拌站专项检查表
检查日期：
序号检查项目
检查内容
检查结果
一
企业资质
1
营业证书有效
2
住建委批复资质有效
3
三标体系认证
4
安全生产许可证（安全标准化）
5
道路运输许可证
6
主要管理人员（高、中级技术人员）
二
试验室
1
试验室主要装备满足要求
试验室设备维护台帐
2
试验人员持证上岗
商品混凝土搅拌站：
序号检查项目
商品混凝土搅拌站专项检查表
检查日期：
检查内容
检查结果
3
试验室制度规程上墙
4
试验记录（台帐、单据）
5
试验设备有效率定
6
标样室温度、湿度控制有效
7
试块制作存放与标识规范
三
生产设备
1
自动化生产管理系统运行
2
生产设备、计量设备管理制度
3
称重计量标定及管理台帐4源自拌合设备有日常维护保养记录
5

混凝土搅拌车安全生产检查记录表

4、黄油嘴每缺或堵塞一个扣2分，缺润滑脂一个扣1分。
紧固
(15)
1、重要部位（如：发动机、轮胎、变速箱、分动箱、水箱、工作装置、各种泵、马达等）固定螺丝、传动轴、转向臂横直拉杆螺丝、U型骑攀螺丝、混凝土罐安装固定螺丝、电瓶桩头螺丝每松动一个扣3分，每断缺一个扣4分。
2、各止动装置（开口销、止动板、止动片、止动螺栓)失效，视重要程度每处扣2—4分。
混凝土搅拌车安全生产检查记录表
检查人
司机姓名
检查项目
检查内容及评分标准
扣分项目
一、技术状
况好,工作能力达到规定要求
(20）
1、发动机不能正常工作或有严重异响扣6分,一般故障及异响扣2-3分.
2、工作装置不能正常工作扣4-6分。
3、发动机,底盘，液压系统及工作装置漏水、漏电、漏气、漏油视严重程度每项扣1—2分。
2、随车工具残缺不全扣1-2分、全部丢失扣4分.
3、坐垫丢失扣2分。固定资产标牌丢失每项扣2分。
4、驾驶室、各部护罩变形每处扣2分,严重变形每处扣3-5分。
四、三定制度落实、运行记录齐全、操作人员基本素质提高.
(10)
1、三定制度未落实,无机长或设备负责人扣4分，不相对固定扣2分。
2、无交接班制度、安全操作规程、润滑图表、每项扣4分。
防腐
(6)
1、车身、驾驶室、工作装置有锈蚀每处扣2分、严重锈蚀扣3分、大面积锈蚀扣5分。
2、传动、制动、转向系统各运动付有锈蚀处每处扣3分，调整螺丝有锈蚀每个扣1—2分。
3、油路、气路和橡胶制品腐蚀老化每处扣1分，严重者扣2-5分。
三、零部件
、附属装置齐全完整
（10)
1、全车零部件、附件不全，影响小者扣2分、影响大者扣3-6分。

混凝土搅拌站安全检查表

混凝土搅拌站安全检查表混凝土搅拌站是建筑施工中必不可少的设备之一，但是它也是一项危险性较高的作业场所，为了确保搅拌站的安全生产，制定一份全面细致的安全检查表格非常必要。

下面就是一份混凝土搅拌站安全检查表，供您参考。

1.人员安全1.1 是否按规定穿戴工作服、安全帽、耳塞、口罩等防护用品？1.2 是否有员工在吸烟、饮酒、嚼口香糖等不当行为？1.3 前往车辆进出口港，是否遵守道路交通法规？1.4 是否严格控制外来人员进入搅拌站内部？2.设备安全2.1 是否存在电气设备漏电的情况？2.2 混凝土搅拌机的限位器是否正常工作，该机械是否有损坏？2.3 传动部件是否有松动、损坏、变形、断裂等情况？2.4 底层进料斗及排料斗是否有变形、破损、阻塞等情况？2.5 生产设备及其周边是否有积水或积垃圾？2.6 是否保持设备的清洁、整洁状态？2.7 是否定期对设备进行保养维修？3.物料仓库安全3.1 原材料仓储区是否存在积灰、积水、积尘等不洁的情况？3.2 混凝土箱架是否有变形、翻转的危险？3.3 仓库门窗是否完好，是否存有损坏或裂纹？3.4 是否有保管混凝土原材料的仓库，该项仓库仓门是否架设稳固，是否有安装电气视察玻璃的设施？3.5 是否设立和使用清洁防尘装置？4.作业安全4.1 是否配备专职人员进行机械设备的生产操作，而且该人员是否已经妥善培训？4.2 是否制定了一套完整的操作规范和操作流程？4.3 是否对生产作业区域进行合理的布局，并且设立了标识标志？4.4 是否有固定的交通路线和行人通道，不影响混凝土生产作业？4.5 是否对作业人员进行安全教育和培训？4.6 是否建立了事故应急处置预案，准备好了相应的安全应急设备？5.环境安全5.1 是否对环境噪音、污染是否已经安全标准？5.2 是否存在露天运输泥浆，是否有外泄污染？5.3 是否拥有并严格遵守生产废水、固体废弃物等处理规定？5.4 是否存在危险物品的混储？如氧气瓶、酸碱液体等。

混凝土搅拌站作业安全专项检查表

混凝土搅拌站作业安全专项检查表
项目名称
合同段
施工单位
检查时间
检查部位
序号
检查项目或内容
检查
标准
检查方法
检查情况
备注
1
设备的维修保养
7.2.1-4
观察
2
设备的人员合理配备
7.2.1-7
观察
3
限位装置安全可靠
7.2.1-9
观察
4
皮带输送机注意事项
7.2.1-13
观察
5
材料储Hale Waihona Puke 量7.2.1-14观察
6
设备的维修保养
7.2.2-4
观察
7
设备夜间工作照明是否完好
7.2.2-8
观察
8
工作人员的相互配合
7.2.2-9
观察
9
作业后设备的清理
7.2.3
观察
10
其他
检查评价及整改意见
检查单位意见
检查评价：□检查合格/□下发整改通知单限期整改到位/□立即停工整改检查负责人（签名）：参与检查人员（签名）：
受检单位意见
受检方负责人（签名）：日期：

混凝土搅拌站安全生产检查记录表

搅拌机设备清洁、机体表面无脱漆现象（每项1.5分）
传动系统（10）分
减速机润滑油脂流动畅通（3分）
减速机油面高度超过一半（3分）
上下皮带夹层堆积异物、传送轮调节螺栓黄油维护（每项2分）
润滑系统（10）分
润滑油脂流动畅通（3分）
各润滑点正常（4分）
电动润滑泵的润滑脂量在限位处（4分）
2
皮带输送机（20）分
供液泵是否有泄漏（每处扣3—5分）
5
粉料灌及配料站（10）分
各储料罐除尘器是否完好（每处扣3—4分）
粉料灌及配料站表面油漆是否有脱落（每处扣1—2分）
要求整改内容
XXXXXXXXXXXX有限公司
安全生产检查记录表
检查区域：检查日期：年月日检查人：得分：
序号
搅拌机厂商
搅拌机型号
得分
名称
检查内容及评分标准（对应的扣分事项画“√”）
1
搅拌机（40）分
搅拌楼（15）分
搅拌楼环境、搅拌楼控制室整洁和无无关杂物（每项2分）
交接班记录、运行记录、维护保养、检修记录（每项2分）
皮带跑偏调节螺栓润滑油、防跑偏装置（每项3分）
托辊及侧挡辊不转或有异响（3分）
皮带破损或撕裂现象、防外漏洒料装置（每项4分）
减速机“Ṿ”带断裂痕现象（3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）
3
螺旋输送机（15）分
中间轴及轴头的润滑油脂充足（每处扣2—3分）
该系统链变速箱油量在限位内（每处扣2分）
4
供液系统（15）分
供液泵响声是否正常（每处扣2—3分）

混凝土搅拌站环境安全检查表

混凝土搅拌站环境安全检查表一、概述本文档用于对混凝土搅拌站进行环境安全检查，以确保站点的正常运行同时保护环境安全。

以下是对搅拌站相关环境因素的检查事项和注意事项。

二、搅拌站场地环境检查1. 站点周边是否有居民区，是否存在可能对居民生活造成干扰或威胁的因素？2. 周边是否有敏感区域，如学校、医院或自然保护区？如果有，请确认站点的运行是否对这些区域造成潜在风险。

3. 混凝土废水处理设施是否齐全？是否有可能对环境造成污染的情况？4. 检查站点是否具备充足的防雨、防尘设施，以避免环境污染。

三、废弃物处理1. 对于混凝土搅拌产生的废水、固体废弃物等，是否有合适的处置和处理计划？2. 确认站点是否有相应的废物分类设施，并进行相关记录，以确保废物得到妥善处理。

四、噪音和空气污染1. 评估搅拌站的噪音水平是否超出规定的限制值，尤其是在夜间或周末等容易对居民生活产生负面影响的时间段。

2. 确认是否有相应的噪音防护设施，如隔音墙、消音器等的设置与维护。

3. 检查混凝土搅拌的过程中是否存在空气污染，如灰尘、有害气体排放等情况。

五、应急预案和安全培训1. 确认搅拌站是否制定了应急预案，并对员工进行相应的培训，以应对突发事故和环境污染事件。

2. 检查站点的安全设备是否齐全，并定期进行维护和检修。

六、其他注意事项1. 检查搅拌站的设施是否符合相关的环境保护法规和标准。

2. 根据当地法规，确认是否需要对搅拌站的环境影响进行定期监测和报告。

七、总结本检查表提供了对混凝土搅拌站环境安全的检查事项和注意事项，通过合理的措施和预防措施，确保站点在保证正常运营的同时，也保护了周边环境的安全。

混凝土搅拌站(楼)安全检查表

混凝土搅查依据
实际情况
检查结论
1.
对使用含有酸、碱胶凝剂、外加剂的混凝土搅拌站（楼），相关结构部位应有防腐和防外泄的措施
《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T 10171-2016第5.1.12条
2.
在发生临时停电或意外事故时，搅拌机应有将搅拌机内的混凝土卸出的机构
6.
在混凝土搅拌站（楼）总装时，应提示用户在控制室佩挂绝缘灭火器
《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T 10171-2016第5.10.2
7.
混凝土搅拌站（楼）应在适合的位置贴有安全警示标志
《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T 10171-2016第5.10.3
8.
对于移动式搅拌站的行驶速度应符合交通部门的规定。对于需要长距离运输时，应拆卸后在运输。
4.
向混凝土搅拌站（楼）储料仓中间料斗运送物料时的带式输送机，宜装有防护罩和维修平台，并带有安全护栏。
《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T 10171-2016第5.3.2条
5.
工作平台、给料装置、骨料仓、水泥仓等凡涉及人身安全的部位均应设置安全防护设施（如扶梯、栏杆等）
《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T 10171-2016第5.10.1
《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T 10171-2016第5.10.4
9.
混凝土搅拌站（楼）需要设置防雷装置，接地应符合GB 50057 的要求。
《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T 10171-2016第5.10.5
《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T 10171-2016第5.2.3条
3.

混凝土搅拌站安全检查表1精编版

台账定期更新，记录正确
生产生活废水、扬尘、噪声有有效的管理措施
运输过程中车辆经过路段洒水降尘措施落实到位
运转设备检修和维护前，必须落实“停机、断电、挂牌”三步曲，现场操作、维修人员知晓
设备设施完好，不带病运行，操作通道畅通，无堵塞
设备分区分片责任到位，有现场公示牌和运行维护记录
其他系统
工作平台、给料装置、水泥仓等凡涉及人身安全的高处部位均应设置安全防护设施(如扶梯、栏杆等。)
结构件及加工的零部件应有除锈和防锈处理.
粉料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩
主控系统
主控室控制台应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕，进行安全监控
主控室不应受混凝土搅拌站运行时振动的影响,并应保温、通风、隔音、防尘。
电气系统
配电房、开关柜消防措施有效，器材配备合理
变压器房闭锁到位，现场警示到位
动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置
机罩、护板平整，边缘没有明显皱折，安装牢固可靠。
气路、油路、电路管线应排列整齐美观，固定安全可靠
安全管理
按照《安全法》要求，要进行安全评价，有完善的安全管理制度、安全生产责任制和安全操作规程，并上墙，责任到人，贯彻落实
人员全部经过三级安全教育，特种作业人员持证上岗
分工明确，有领导带班制度和表格，有相关的补位措施
混凝土搅拌站安全检查表
受检单位
站负责人
受检地点
检查时间
参加检查人员
检查项目
检查内容
检查结果
备注
搅拌站布置
搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划，现场检查无基础下沉，周围及上方无浮石和外界相关方风险
搅拌站附近应设平坦的运输道路，道路畅通，路基牢靠

建筑混凝土搅拌机安全检查表

建筑混凝土搅拌机安全检查表一、操作者安全检查- 检查操作者是否具备使用混凝土搅拌机的相关资质和培训。

- 确保操作者身着符合安全要求的个人防护装备，包括头盔、眼镜、手套、耳塞等。

- 确保操作者没有身体不适或疲劳等不适宜操作搅拌机的情况。

- 操作者应当始终保持专注，并远离搅拌机运行区域之外的人员。

二、搅拌机状态检查- 检查搅拌机是否固定在稳定的基础上，确保不会发生移动或倾覆。

- 检查搅拌机的电气系统和控制器是否正常工作，无异常声响或闪烁。

- 检查搅拌机的传动系统、刹车和离合器等机械部件是否正常运转，无异常震动或松动。

- 检查搅拌机的罩壳和防护装置是否完好，确保不会发生物体飞溅或误入危险区域的情况。

三、使用前的安全准备- 在操作搅拌机之前，确保工作区域内没有人员或障碍物。

- 检查和清理搅拌机的搅拌筒和搅拌叶片，确保无杂物或堵塞存在。

- 准备足够的混凝土原料，并按照规定的比例投入搅拌筒中。

- 确保搅拌机周围的环境清洁，并定期清理搅拌机的工作区域。

四、操作过程中的安全注意事项- 操作者应当严格按照搅拌机的使用说明和安全操作规程进行操作。

- 在操作过程中，不得将手、脚或任何其他身体部位靠近搅拌筒或其他运动部件。

- 禁止将工具、材料或其他物体放置在搅拌机的运行区域内。

- 在搅拌机运行时，禁止随意调整控制器或操纵机械部件，除非发现异常情况需要停止搅拌机。

- 如果出现搅拌机故障、异常声响或其他安全问题，应立即停止搅拌机并报告相关人员进行处理。

五、使用后的安全措施- 搅拌完成后，关闭搅拌机电源并进行清洁保养。

- 清理搅拌机工作区域的混凝土残渣和其他杂物。

- 存放搅拌机及相关工具时，确保安全可靠且不会造成伤害或隐患。

- 定期检查搅拌机的维修保养情况，并进行必要的维修或更换。

以上是建筑混凝土搅拌机安全检查表的基本内容，每次使用前应当进行全面检查，以确保操作安全和设备正常运行。

这份检查表可以作为一项重要的参考工具，帮助维护操作者的安全并确保工程质量的稳定。

搅拌站月度安全检查表

搅拌站月度安全检查表搅拌站月度安全检查表受检单位负责人检查地点检查时间年月日序号检查内容是否一、搅拌站的布置及搭设1集中搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划，现场检查无基础下沉，周围及上方无浮石和外界相关方风险2搅拌站附近应设平坦的运输道路，道路畅通，路基牢靠 3搅拌站周围应设排水沟并保持畅通，水沟无破损4搅拌站上部进料处无关人员不得靠近，现场警示警戒到位5出料口应有足够的高度和宽度，有防撞的设施和警示；有预防冒顶的设施6散装水泥罐基础牢靠，装卸过程应密封，顶部除尘器处于完好状态7 输送绞笼工作装置应无堵塞和异响；密封无扬尘飞扬8 水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针9集中控制室内各种电源开关应有标志，并与现场做到一一对应10操作联系应采用灯光或音响信号；必要时采用对讲机双方确认二、搅拌系统的运行11各料仓牢固性好，并有有效的料位高度的监测点12开机前有检查正常可以开机的确认程序13皮带运输机滚筒清理，必须停机，并挂“现场有人工作，禁止启动”牌 14清理料斗下沙石必须在停机时进行15输送皮带发生偏移等故障应停机排除16严禁从运行的皮带上跨越或从其下方通过17皮带输送机运转未正常时不得上料18如遇突然停电或发生故障，应先切断电源再进行清理工作，并挂“现场有人工作，禁止启动”牌三、锅炉系统19 有特种设备使用登记证，并在有效期内20 压力管道、压力表、安全阀定期校验到位21 点火用乙炔气瓶使用结束之后撤离现场，安全存放好；高温处的照明必须使用安全电压22 锅炉辅助设施水、电、气、风公用工程运行正常23 仪器仪表运行正常，电缆和仪表线有阻热阻燃的措施四、电力系统24 外线接入规范，三级配电两级保护现场落实到位，桥架现场无垮塌现象；线路走线规范25 变压器房闭锁到位，现场警示到位26 动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置27 开关箱与其控制的用电设备的水平距离不宜超过3m28 验电棒、绝缘靴定期检测到位29 固定式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m,小于1.5m;移动式分配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离宜大于0.6m,小于1.5m。

砼站调试记录表

三、电机部分的通电调试
注意：1、在对各电机进行动作调试时，注意逐个闭合该电机对应的断路器；
2、出现故障检查时线路或更换相序时必须断开主回路的断路器，避免触电的危险！
1、搅拌主机
NO.
调试项目
内容及要求
是否合格
1
电机接线
两个电机接线盒内连接片均已拆除，接线鼻牢固，接线规范；电缆两端均有线号标识，电缆接入电控柜端子牢固，线头无裸漏
年月日
③设备投入试生产时间
年月日
④调试员离开现场时间
年月日
⑤调试总工期（天）
调试工作评价
①调试员进场是否及时
A：及时 B：欠及时未耽误生产 C：欠及时耽误了生产（）
②调试员的工作效率
A：提前完成工作 B：按时完成工作 C：延迟完成工作（）
③调试的工作质量
A：好 B：一般 C：差（）
④沟通协作能力
③搅拌主机运转是否正常 □是 □否
④骨料计量精度 ±%
④螺旋输送机运转是否正常□是 □否
⑤粉料计量精度 ±%
⑤称量系统运转是否正常 □是 □否
⑥水计量精度 ±%
⑥除尘系统运转是否正常 □是 □否
⑦外加剂计量精度 ±%
⑦供水系统运转是否正常 □是 □否
备注：按国家标准，在等于或大于满量程30%至满量程才能满足称量精度的要求。
矿粉（0.5T）
3.0 mV-4.0 mV
水秤（0.5T）
2.5 mV-3.5 mV
外加剂（0.2T）
5.5mV -7.0 mV
六、设备试运行情况
连续生产时两罐间卸料时间间隔（S）
实际生产效率（m³/h）
试生产期间的生产总方量（m³）
控制程序运行正常，无停滞、卡死现象，生产流程正常，程序各功能正常