起重机械安全培训(ppt 64页)
合集下载
起重机械安全专题培训 课件PPT
起重机械安全专题培 训
汇报人:xxx
2024-03-19
目录
CONTENTS
• 培训背景与目的 • 起重机械基础知识 • 安全操作规程与注意事项 • 危险源辨识与风险评估方法 • 应急处理与救援预案制定 • 法律法规与标准规范解读 • 总结与展望
01 培训背景与目的
起重机械行业现状
行业规模与增长
安全装置
如限位器、缓冲器、防碰撞装 置、超载限制器等,用于保证
起重机的安全运行。
起重机械工作原理
起重机械通过电动机、减速器等传动装置驱动工作机构,实现重物的升降、移动、 旋转等动作。
控制系统通过电气元件和操纵控制器件控制起重机的运动和操作,实现精准控制。
安全装置通过机械、电气等方式对起重机的运行进行监测和保护,确保起重机的安 全运行。
演练计划与实施
等级划分
根据风险评估结果,将危险源划分为不同等级,如高风险、中风险和低风险等。不同等级的危险源采取不同的控 制措施。
预防措施与建议
技术措施
采用先进的安全技术,如安装安全保护装置、使用遥控操作等,提高 起重机械的本质安全性。
管理措施
制定完善的安全管理制度和操作规程,明确各级人员的安全职责,加 强现场安全管理。
初步判断与处理
根据异常情况的性质,初步判断可能 的原因,并采取相应的紧急处理措施 ,如切断电源、固定负载等。
启动应急预案
如初步处理无法解决问题,应立即启 动应急预案,组织专业人员进行现场 处置。
事后总结与改进
应急处理结束后,应对整个过程进行 总结,分析原因,提出改进措施,防 止类似事故再次发生。
救援预案制定要求
等。
定期对起重机械进行全面检查, 如每季度或半年进行一次,确保
汇报人:xxx
2024-03-19
目录
CONTENTS
• 培训背景与目的 • 起重机械基础知识 • 安全操作规程与注意事项 • 危险源辨识与风险评估方法 • 应急处理与救援预案制定 • 法律法规与标准规范解读 • 总结与展望
01 培训背景与目的
起重机械行业现状
行业规模与增长
安全装置
如限位器、缓冲器、防碰撞装 置、超载限制器等,用于保证
起重机的安全运行。
起重机械工作原理
起重机械通过电动机、减速器等传动装置驱动工作机构,实现重物的升降、移动、 旋转等动作。
控制系统通过电气元件和操纵控制器件控制起重机的运动和操作,实现精准控制。
安全装置通过机械、电气等方式对起重机的运行进行监测和保护,确保起重机的安 全运行。
演练计划与实施
等级划分
根据风险评估结果,将危险源划分为不同等级,如高风险、中风险和低风险等。不同等级的危险源采取不同的控 制措施。
预防措施与建议
技术措施
采用先进的安全技术,如安装安全保护装置、使用遥控操作等,提高 起重机械的本质安全性。
管理措施
制定完善的安全管理制度和操作规程,明确各级人员的安全职责,加 强现场安全管理。
初步判断与处理
根据异常情况的性质,初步判断可能 的原因,并采取相应的紧急处理措施 ,如切断电源、固定负载等。
启动应急预案
如初步处理无法解决问题,应立即启 动应急预案,组织专业人员进行现场 处置。
事后总结与改进
应急处理结束后,应对整个过程进行 总结,分析原因,提出改进措施,防 止类似事故再次发生。
救援预案制定要求
等。
定期对起重机械进行全面检查, 如每季度或半年进行一次,确保
起重机械作业人员安全教育培训课件
安装、使用说明书
• 定期检验报告、定期自行检查记录和定期维护 • 保养记录、维修和技术改造记录、运行故障和生
产安全事故记录、累计运转记录等运行资料。
• 按166号文件第七条有下列情形之一的起重机械, 不得出租、使用: (一)属国家明令淘汰或者禁止使用的。 (二)超过安全技术标准或者制造厂家规定的使用年限的。 (三)经检验达不到安全技术标准规定的。 (四)没有完整安全技术档案的。 (五)没有齐全有效的安全保护装置的。 (六)超过省建设厅《建筑施工塔式起重机、施工升降机报废规程》
幅度限位器
幅度限位器的安全检查
• 1、外观检查(看上页图片):接线是否完好,大小齿轮 是否啮合良好。
• 2、灵敏度及有效性检查:司机将手柄推到变幅(有些塔 机写“前”“后”),当小车行走至端部或根部距缓冲 装置最小距离为200mm时停止运行,将手柄扳到相反方向 小车继续运行。
(4)行走限位器
• 行走式塔机使用:一般使用简单的行程限位开关,不使用 多功能限位器。安装在主动台车的内侧,当行走到止挡位 置时有一碰块,碰到限位器时断电。
• 工作幅度:塔机空载时,回转中心线至吊钩中心垂线的水 平距离;
• 起升高度:空载吊钩位于最大幅度处吊钩支承面对塔机支 承面的允许最大垂直距离;
• 起重量:包括索具和重物的重量。单位kN
三、起重性能曲线
四、塔机构造及各部名称
1、底架:是下连接基础、上连接标准节的部件
• 塔机底架结构的构造型式由塔机的结构型 式(上回转和下回转)、行走方式(轨道 式或轮胎式)及相对于建筑物的安装方式 (附着或内爬)而定。
回转限位器的安全检查
• 1、外观检查(看上页图片):接线是否完好,大小齿轮是 否啮合良好。
• 2、灵敏度及有效性检查:电缆顺直, 司机将手柄推到回 转位置(有的塔机是“左”“右”位置),向右或向左使 大臂回转,当到1.5圈时,回转停止,继续按着手柄也不能 动,此时将手柄扳到相反方向,继续回转,当到3圈(一个 极限位置到另一个极限位置)时又停止,扳到相反方向又 能回转。
• 定期检验报告、定期自行检查记录和定期维护 • 保养记录、维修和技术改造记录、运行故障和生
产安全事故记录、累计运转记录等运行资料。
• 按166号文件第七条有下列情形之一的起重机械, 不得出租、使用: (一)属国家明令淘汰或者禁止使用的。 (二)超过安全技术标准或者制造厂家规定的使用年限的。 (三)经检验达不到安全技术标准规定的。 (四)没有完整安全技术档案的。 (五)没有齐全有效的安全保护装置的。 (六)超过省建设厅《建筑施工塔式起重机、施工升降机报废规程》
幅度限位器
幅度限位器的安全检查
• 1、外观检查(看上页图片):接线是否完好,大小齿轮 是否啮合良好。
• 2、灵敏度及有效性检查:司机将手柄推到变幅(有些塔 机写“前”“后”),当小车行走至端部或根部距缓冲 装置最小距离为200mm时停止运行,将手柄扳到相反方向 小车继续运行。
(4)行走限位器
• 行走式塔机使用:一般使用简单的行程限位开关,不使用 多功能限位器。安装在主动台车的内侧,当行走到止挡位 置时有一碰块,碰到限位器时断电。
• 工作幅度:塔机空载时,回转中心线至吊钩中心垂线的水 平距离;
• 起升高度:空载吊钩位于最大幅度处吊钩支承面对塔机支 承面的允许最大垂直距离;
• 起重量:包括索具和重物的重量。单位kN
三、起重性能曲线
四、塔机构造及各部名称
1、底架:是下连接基础、上连接标准节的部件
• 塔机底架结构的构造型式由塔机的结构型 式(上回转和下回转)、行走方式(轨道 式或轮胎式)及相对于建筑物的安装方式 (附着或内爬)而定。
回转限位器的安全检查
• 1、外观检查(看上页图片):接线是否完好,大小齿轮是 否啮合良好。
• 2、灵敏度及有效性检查:电缆顺直, 司机将手柄推到回 转位置(有的塔机是“左”“右”位置),向右或向左使 大臂回转,当到1.5圈时,回转停止,继续按着手柄也不能 动,此时将手柄扳到相反方向,继续回转,当到3圈(一个 极限位置到另一个极限位置)时又停止,扳到相反方向又 能回转。
起重机械安全操作培训PPT课件
根据起重机械的实际使用情况和历史故障记录,对检查项目清单进行动态调整和优 化。
专项检查实施方案编写
针对起重机械的关键部件和易损 件,编写专项检查实施方案,明 确检查目的、检查方法、检查步
骤和注意事项。
结合实际情况,制定专项检查的 时间表和计划,确保检查工作的
有序进行。
对专项检查中发现的问题,及时 进行分析和处理,提出改进措施 和建议,确保起重机械的安全运
风险评估结果应用
根据风险评估结果,制定相应的风 险控制措施,降低起重机械运行过 程中的风险。
预防措施制定和执行情况检查
预防措施制定
针对识别出的危险源和风险评估结果,制定相应的预防措施,如 加强设备维护、提高操作人员技能等。
执行情况检查
定期对预防措施的执行情况进行检查,确保各项措施得到有效落 实。
持续改进
THANKS
感谢观看
训。
考核与发证
培训结束后,应对参训人员进行 考核,合格者颁发特种设备作业 人员证书,证书有效期为四年,
到期需进行复审。
03
危险源辨识与风险评 估
危险源辨识方法及技巧
现场观察法
通过直接观察起重机械 的运行状态和操作过程,
识别潜在的危险源。
询问交流法
与起重机械操作人员、 维护人员等交流,了解 设备运行中的异常情况
起重机械安全操作 培训PPT课件
contents
目录
• 起重机械概述 • 安全操作规范与标准 • 危险源辨识与风险评估 • 安全检查与维护保养制度建立 • 事故案例分析与应急处理能力提升 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
起重机械概述
定义与分类
定义
起重机械是一种用于搬运重物的设 备,具有起升、下降和水平移动等 功能。
专项检查实施方案编写
针对起重机械的关键部件和易损 件,编写专项检查实施方案,明 确检查目的、检查方法、检查步
骤和注意事项。
结合实际情况,制定专项检查的 时间表和计划,确保检查工作的
有序进行。
对专项检查中发现的问题,及时 进行分析和处理,提出改进措施 和建议,确保起重机械的安全运
风险评估结果应用
根据风险评估结果,制定相应的风 险控制措施,降低起重机械运行过 程中的风险。
预防措施制定和执行情况检查
预防措施制定
针对识别出的危险源和风险评估结果,制定相应的预防措施,如 加强设备维护、提高操作人员技能等。
执行情况检查
定期对预防措施的执行情况进行检查,确保各项措施得到有效落 实。
持续改进
THANKS
感谢观看
训。
考核与发证
培训结束后,应对参训人员进行 考核,合格者颁发特种设备作业 人员证书,证书有效期为四年,
到期需进行复审。
03
危险源辨识与风险评 估
危险源辨识方法及技巧
现场观察法
通过直接观察起重机械 的运行状态和操作过程,
识别潜在的危险源。
询问交流法
与起重机械操作人员、 维护人员等交流,了解 设备运行中的异常情况
起重机械安全操作 培训PPT课件
contents
目录
• 起重机械概述 • 安全操作规范与标准 • 危险源辨识与风险评估 • 安全检查与维护保养制度建立 • 事故案例分析与应急处理能力提升 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
起重机械概述
定义与分类
定义
起重机械是一种用于搬运重物的设 备,具有起升、下降和水平移动等 功能。
起重机械安全使用培训 ppt课件
事故案例再现
•2011年10月11日,铝加工某厂新建12500T车间,电气动力部六名 电工安装车间照明设施(由于顶棚较高需用车间内行车辅助作业)。 当某站在行车小车上进行安灯作业时,突然同轨道内另一行车向正 在作业的行车方向驶来,地面及
吊车上人员大声呼喊“危险”未果,造
成两辆行车相撞,站在小车上的某瞬间
从事故统计看,以挤压碰撞和吊物(具)坠落两类为突出
PPT课件
12
☞起重伤害事故的直接原因:
➣起重机在吊运物体时,无专人或不熟悉指挥信号,物体下降过快,造
成脱钩。
➣钢丝绳没有定期检查,吊运物体受力过大而造成断裂伤人。
➣由于吊挂钩时不当,使物体不稳定产生晃动,碰到堆物或撞击周围人
员。
➣对作业环境危险源认识不足,造成在吊件的惯性移动过程中,挤压碰
机车倾翻
高处坠落
5% 8%
10%
触电
34% 30%
挤压碰撞
吊物坠落
PPT课件
11
☞起重作业中存在的危害因素
1、吊物坠落 2、挤压碰撞 3、机体倾翻 4、物体打击 5、触电等
☞起重伤害事故管理方面的原因
1、作业人员无证上岗,不是起重工、操作工的从事起重作业。 2、超载、抬吊等未经验算及评审。 3、安全交底未进行就进行作业。 4、安全措施、日常检查落实不到位。 5、起重设备未做试验或试验不合格就投运。
障造成起重事故 。
➣由于起重作业人员选用的钢丝绳、链条、卸卡等吊索具的不当,安全
系数不足或没有,造成吊物坠落伤P人PT、课件设备损坏。
13
货物本体绑扎不牢固 货物长短不一
只有一根钢丝绳
禁止在吊装物下工作
PPT课件
14
第三部分:吊钩和钢丝绳使用时 注意事项及报废标准
•2011年10月11日,铝加工某厂新建12500T车间,电气动力部六名 电工安装车间照明设施(由于顶棚较高需用车间内行车辅助作业)。 当某站在行车小车上进行安灯作业时,突然同轨道内另一行车向正 在作业的行车方向驶来,地面及
吊车上人员大声呼喊“危险”未果,造
成两辆行车相撞,站在小车上的某瞬间
从事故统计看,以挤压碰撞和吊物(具)坠落两类为突出
PPT课件
12
☞起重伤害事故的直接原因:
➣起重机在吊运物体时,无专人或不熟悉指挥信号,物体下降过快,造
成脱钩。
➣钢丝绳没有定期检查,吊运物体受力过大而造成断裂伤人。
➣由于吊挂钩时不当,使物体不稳定产生晃动,碰到堆物或撞击周围人
员。
➣对作业环境危险源认识不足,造成在吊件的惯性移动过程中,挤压碰
机车倾翻
高处坠落
5% 8%
10%
触电
34% 30%
挤压碰撞
吊物坠落
PPT课件
11
☞起重作业中存在的危害因素
1、吊物坠落 2、挤压碰撞 3、机体倾翻 4、物体打击 5、触电等
☞起重伤害事故管理方面的原因
1、作业人员无证上岗,不是起重工、操作工的从事起重作业。 2、超载、抬吊等未经验算及评审。 3、安全交底未进行就进行作业。 4、安全措施、日常检查落实不到位。 5、起重设备未做试验或试验不合格就投运。
障造成起重事故 。
➣由于起重作业人员选用的钢丝绳、链条、卸卡等吊索具的不当,安全
系数不足或没有,造成吊物坠落伤P人PT、课件设备损坏。
13
货物本体绑扎不牢固 货物长短不一
只有一根钢丝绳
禁止在吊装物下工作
PPT课件
14
第三部分:吊钩和钢丝绳使用时 注意事项及报废标准
起重作业安全培训ppt课件
现场管理制度完善和执行情况检查
1 2 3
建立健全起重作业现场管理制度
明确各级管理人员和操作人员职责,规范作业流 程,确保起重作业有章可循。
严格执行起重作业现场管理制度
加强对起重作业现场的监管,确保各项制度得到 有效执行,对违反制度的行为及时予以纠正和处 理。
定期开展起重作业现场安全检查
组织专业人员对起重作业现场进行定期安全检查 ,及时发现和消除安全隐患,确保起重作业安全 顺利进行。
分析风险
对识别出的危险源进行分析, 评估其可能性和后果严重程度 。
制定风险矩阵
根据风险分析结果,制定相应 的风险矩阵,对风险进行分级
管理。
针对性预防措施制定
技术措施
采用先进的安全技术、工艺和设备,提高起重作业的本质安全水平。
管理措施
建立健全安全管理制度和操作规程,加强人员培训和教育,提高安全 管理水平。
行业标准规范介绍
《起重机械安全规程》主要内容
《起重机械吊具与索具安全规程 》相关要求
其他行业标准规范对起重作业的 指导意义
企业内部管理制度
企业起重作业安全管理制度介绍 起重作业安全操作规程详解
企业内部安全检查与隐患排查制度
03
危险源辨识与风险评估
危险源辨识方法及技巧
现场观察法
通过直接观察起重作业 现场,发现潜在的危险
应急处理流程
明确在紧急情况下,操作人员应如何采取紧 急措施,如切断电源、疏散人员等。
急救与自救技能
培训操作人员基本的急救和自救技能,如止 血、包扎、心肺复苏等。
事故案例分析
通过分析典型事故案例,使操作人员了解事 故原因和教训,提高防范意识。
05
事故案例分析与教训总 结
起重安全知识培训课件
项。
起重作业时应 采取必要的安 全措施,如使 用安全带、搭 设脚手架等。
在起重作业前 应对现场进行 安全检查,确 保没有障碍物
和危险源。
保护现场,设置警示标志 立即停车,断开电源
迅速报告相关部门和保险公 司
救助伤员,采取必要措施
PART SIX
培训目标:提高员工的安全 意识和操作技能,减少事故 发生
PART FIVE
操作不规范:未按照操作规程进行操作,导致事故发生。 设备故障:起重设备出现故障或缺陷,无法正常工作。 环境因素:如风大、地面滑等环境因素导致事故发生。 , 确保其处于良 好工作状态。
操作人员应经 过专业培训, 熟悉操作规程 和安全注意事
《起重机械监督检验规则》对起重机械的监督检验程序、检验项目和要求等进行 了规定。
《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》对起重机械安装改造重大维修过程 中的监督检验项目和要求进行了规定。
PART THREE
桥式起重机:运行在吊钩或其他取 物装置下方的起重机械,通常安装
在固定的轨道上。
塔式起重机:用于高层建筑的施工, 具有较大的工作幅度和起升高度。
培训目的:确保员 工掌握正确的起重 操作方法和安全规 程
培训内容:起重机 械的基本知识、安 全操作规程、应急 处理措施等
培训方式:理论授 课、实操演练、案 例分析等
培训效果:提高员 工的安全意识,增 强安全操作技能, 减少事故发生
汇报人:
指挥手势:包括“预备”、“上升”、“停止”、“下降”、“回转”、“臂杆落回”等手 势指令
指挥旗语:包括红、绿旗和指挥棒等指挥工具,用于指挥起重作业的起升、降落、回转等动 作
口哨信号:包括长声、短声、急促声音等,用于指挥起重作业的起升、降落、回转等动作
起重作业时应 采取必要的安 全措施,如使 用安全带、搭 设脚手架等。
在起重作业前 应对现场进行 安全检查,确 保没有障碍物
和危险源。
保护现场,设置警示标志 立即停车,断开电源
迅速报告相关部门和保险公 司
救助伤员,采取必要措施
PART SIX
培训目标:提高员工的安全 意识和操作技能,减少事故 发生
PART FIVE
操作不规范:未按照操作规程进行操作,导致事故发生。 设备故障:起重设备出现故障或缺陷,无法正常工作。 环境因素:如风大、地面滑等环境因素导致事故发生。 , 确保其处于良 好工作状态。
操作人员应经 过专业培训, 熟悉操作规程 和安全注意事
《起重机械监督检验规则》对起重机械的监督检验程序、检验项目和要求等进行 了规定。
《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》对起重机械安装改造重大维修过程 中的监督检验项目和要求进行了规定。
PART THREE
桥式起重机:运行在吊钩或其他取 物装置下方的起重机械,通常安装
在固定的轨道上。
塔式起重机:用于高层建筑的施工, 具有较大的工作幅度和起升高度。
培训目的:确保员 工掌握正确的起重 操作方法和安全规 程
培训内容:起重机 械的基本知识、安 全操作规程、应急 处理措施等
培训方式:理论授 课、实操演练、案 例分析等
培训效果:提高员 工的安全意识,增 强安全操作技能, 减少事故发生
汇报人:
指挥手势:包括“预备”、“上升”、“停止”、“下降”、“回转”、“臂杆落回”等手 势指令
指挥旗语:包括红、绿旗和指挥棒等指挥工具,用于指挥起重作业的起升、降落、回转等动 作
口哨信号:包括长声、短声、急促声音等,用于指挥起重作业的起升、降落、回转等动作
起重机械作业人员安全教育培训课件
起重机械作业现场演练
现场安全防护措施演练
让学员学习并演练如何正确使用安全防护用品,如安全带、安全帽等,以及如何设置安全警示标志和防护栏。
作业流程规范演练
按照起重机械作业的规范流程,让学员进行实际操作演练,包括吊装、搬运、堆放等作业环节的安全操作。
起重机械作业人员考核与评估
理论考核
对学员进行起重机械相关理论知 识的考核,检查学员对理论知识
行为规范
制定起重机械作业人员的行为规范, 明确作业过程中的安全要求和操作标 准,规范作业人员的行为。
04
起重机械作业事故应急处理
起重机械作业事故的分类与特点
总结词
了解事故类型和特点
吊装作业中发生的事故
如重物坠落、钢丝绳断裂等,具有突发性和 不可预测性。
设备故障引发的事故
如机械故障、电气故障等,与设备维护保养 状况密切相关。
注意安全防护
在操作过程中,作业人员应佩戴安全帽、手套等防护用品,确保自身安全。
起重机械操作后的检查与保养
设备检查
操作完成后,应对起重机械进行全面检查,查看是否有异常情况或损坏,及时发 现并处理问题。
设备保养
定期对起重机械进行保养,包括润滑、清洁、紧固等,以保持设备的良好状态和 延长使用寿命。
03
载荷限制
起重机械的载荷应符合规 定的限制,严禁超载作业。
起重机械作业人员的职责与要求
资ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ要求
起重机械作业人员必须经 过专业培训并取得相应的 特种设备作业证书。
作业过程监控
作业人员应密切关注起重 机械的运行状态和载荷情 况,发现异常应及时采取 措施。
维护保养
作业人员应定期对起重机 械进行维护保养,确保设 备处于良好状态。
起重安全知识培训课件ppt课件2024新版
THANKS
感谢观看
防砸鞋
选择合适的鞋码,确 保鞋头有防砸功能。
防滑手套
选用具有防滑功能的 手套,确保手掌和手 指部分紧密贴合。
防护服
选用符合要求的防护 服,确保身体各部位 得到保护。
个人防护用品检查和维护保养
安全帽
定期检查帽壳、帽衬、帽箍等部件是否完 好,及时更换损坏的部件。
防护服
定期清洗和晾晒防护服,保持防护服的清 洁和干燥。同时检查防护服是否有破损或 老化现象,及时更换损坏的防护服。
安全带
每次使用前检查安全带是否完好,定期清 洗和晾晒。
防滑手套
定期清洗和晾晒手套,保持手套的清洁和 干燥。
防砸鞋
定期检查鞋头是否完好,及时更换损坏的 鞋子。
06
应急处理能力提升途径 探讨
应急预案制定和演练实施情况回顾
应急预案制定的重要性
01
明确应急预案在应对突发事件中的作用,提高全员应急意识。
应急预案的主要内容
操作过程
启动、加速、匀速、减速 、停止。
安全装置
限位器、缓冲器、制动器 等,确保起重机安全运行 。
常见故障类型及处理方法
电气故障
检查电源、线路、电器 元件等,及时更换损坏
部件。
机械故障
检查各机构运动情况, 调整或更换磨损严重的
部件。
液压故障
检查液压系统压力、流 量等参数,清洗或更换
滤油器、液压油等。
事故案例分析及其教训
事故案例:某公司起重机倾覆事故、某港口起 重机吊钩脱落事故等。
01
严格遵守起重安全法规与标准,确保起重 机械的安全性能。
03
02
教训
04
加强起重机械的日常维护和保养,及时发 现并消除安全隐患。
起重设备安全培训幻灯片PPT
11.
①裂纹
12.
②链条发生塑
性变形,伸长度达原
长度的5%
13.
③链环直径磨
损达原直径的10%
实用文档
起重设备根本知识
以下情况时应报废处理
实用文档
起重设备根本知识
8. 吊带的平安使用 9. 严禁使用无吊重标识的起吊器具; 10.严禁超载起吊; 11.严禁吊带吊绳与没有加垫防护层的硬物、棱角点直接
实用文档
起重设备根本知识
3. 跨度 S • 跨度指桥式类型起重机运行轨道中心线之间的
水平距离,单位为m。 • 天变公司的天车有两种规格: 16.5米 22.5米
实用文档
起重设备根本知识
4. 工作速度 V • 工作速度是指起重机工作机构在额定载荷下稳定
运行的速度。 ① 起升速度Vq
起升速度是指起重机在稳定运行状态下,额定 载荷的垂直位移速度,单位为m/min。 ② 大车运行速度Vk 大车运行速度是指起重机在水平路面或轨道上 带额定载荷的运行速度,单位为m/min。
备及电气装置、桥架构造、主要机电零部件 拆解检查,制定预修方案。 六.年检:维修人员对起重机全面拆检,各部位 进展维护和保养。
实用文档
起重设备平安管理
2. 平安操作:
3.
操作人员资格:18周岁以上,身体合
格,受过专门的培训教育并考核合格,取得 起重作业操作资格证、了解起重机构造、性
能等。
4.
平安操作规程:看图
于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具。 (4)过(超)卷扬。 原因:一是由于没有安装上升极限位置限制器或限制器
失灵。二是由于起升机构主接触器失灵 。
实用文档
起重设备常见事故分析
事故经过: 2007年3月,某车间员工在用行车吊工装时,吊 钩脱钩,导致工装掉落,将其右脚防砸断〔没有穿防砸鞋 〕,大脚趾砸成骨折。
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
当起吊散装金属物体或工件时,若没有捆
扎牢固,吊运或搬运过程中零星小件会脱 落坠下,极易碰伤自己或别人。
斜拉工件可能发生较大事故,它与竖直起吊比较, 斜拉物体时绳上的张力,一部分拉力分解到竖直 方向提升物体,另一部分拉力分解到水平方向拉 动物体。这样,绳上的负荷变化较大,在起吊同 样重的物体时,绳上的张力加大了,增加了危险 性。物体沿水平方向移动会产生突然摆动、振动, 或造成撞击和断绳甚至(超重,失稳)翻车事故, 特别是突然拉断了的钢绳会在将地面的人员砸伤或砸死, 这种事故一般是惨痛的,因为坠落的重物 一般都是击中人的头部(立姿)或腰部 (蹲姿)。
在有行车的厂房,由于生产噪声的掩盖, 地面人员往往听不到指挥信号或思想麻痹, 不能迅速避让,因而导致物体坠落伤人。
当起重机幅度过大,加重超负荷,或未 按照要求进行防风,以及在大风等恶劣环 境条件下违章操作,往往造成起重机倾覆 事故,能引起人身伤亡和设备损坏。事故 原因是因为起重机的倾覆力矩大于稳定力 矩造成的。
人员在吊物下方工作或在吊物下方停留。
严禁在吊物 下方工作
如如果果在在吊物吊下物工下作工,作你可, 你可能会能被会压被得压粉得碎。粉碎。
埋在地下的设备或工件,在全部显露出 来并确认不与地下构件连接或固接时,方 可起吊。其只有局部显露,并且起吊物与 地下构件连接或固接情况不明时,是不能 起吊的。起吊埋在地下的物体,最容易发 生过载、钢丝绳断裂、设备损坏等起重吊 装事故。
斜拉斜吊,造成吊钩滑脱。
钢丝绳发生断裂的原因很多,其 主要和常见的原因:
使用前未对钢丝绳进行检查,使用 有损坏或有缺陷钢丝绳
钢丝绳选用型号与吊物重量不配 吊运时钢丝绳严重超负荷 钢丝绳不合格
起重机械的安全装置(制动器、缓冲器、 行程限位器、起重量限制器、防护罩等)是 各类起重机所不可缺少的。因安全装置缺乏 或失灵又未检修时,这种装置便起不到安全 防护作用。因操作不慎和超负荷等原因,将 发生翻车、碰撞、钢丝绳断裂等事故,起重 机械上的齿轮和传动轴,没有设置安全罩或 其它安全设施,会卷进人的衣服。
动的起重机将平台上的一名司机刮下平台,高 空坠落受伤,抢救无效死亡。 某电厂发生过一起行车挤压伤人事故,造成一 人死亡。
照明不足,看不清吊物和障碍物。如起重 作业现场雾大、风沙大,能见度差,晚间 光线太暗或眩目刺眼,看不清物体和周围 障碍物。
恶劣气候如:大风、大雨、打雷等天气。
架空线路及其它障碍物等。
2014年6月
脱钩 钢丝绳断裂 安全防护装置缺乏或失灵 吊物坠落 起重机倾翻和碰撞致伤 触电等
起重工在吊运物体时,因现场无人指挥, 吊物下降过快造成脱钩;
有时在吊运中因起吊物体不稳,使吊钩在 空中悠荡,在悠荡过程中钩头由于离心惯 性力甩出而引起脱钩事故。
行车因操作不稳,紧急起动、制动都有可 能引起钩头惯性飞出。
31~45岁
精神稳定,有一定经验,自我控制能力强, 不易冲动和冒险,通常较少出现事故。
46~60岁
部分机能开始衰退,反应迟钝,手脚较慢, 易产生骄傲麻痹思想,相对较易出事。
节假日前后
应酬较多,思想不集中,休息不好。
7~9月
天气炎热,人休息不好,精神状态差.
年底
为完成年度计划、赶任务,加班加点。
刚开始进行作业时
思想较为放松,未进入工作状态。
临近天黑的时候
争取快点干完&照明不良
深夜
人最疲劳,反应迟钝
接近下班时间
人较疲劳,思想放松,精神不集中。
人员 机械 作业方法 外部环境
警示带隔离 使用溜绳
正确的支腿 信号工
人员
1)根据《特种作业人员安全技术考 核管理规则》的要求,起重作业人员必 须经过当地政府职能部门的安全培训和 考核。合格发证后,方可上岗作业。
物体在吊运中,因碰撞或刹车等原因, 使吊件在空中悠荡,吊件撞倒设备或 其它物体而引起事故,撞击力大,后 果比较严重。
作业时的安全要求
吊装时人员不得站 在两设备之间,防 止夹伤!
在输电线路下进行起重作业时,具有较 大的危险性。起重机起重臂因活动范围大, 易于与高压线路碰击发生触电事故,靠近 输电线路附近的扒杆也有较多的触电机会, 施工现场中临时导线对起重作业也是一种 威胁。
设备带病运转,不仅缩短了起重设备 的使用寿命或修理周期,更为严重的 是设备在带病运转过程中,可以导致 发生许多设备和人身事故。
起重机在开车前应预先发出开车信号,信号可 由起重机司机直接发出,或由地面指挥者或监 护者发出。
起重机在行走前要检查轨道上是否有障碍。 某厂桥式起重机开车前未发开车安全信号,开
作业时的安全要求
在带电高压电线附近作业时,应在作业前评估安全作 业距离,并画出限制区域,防止作业时电流击穿空气 造成起重机带电伤人以及损坏设备。这也包括地下电 缆,尤其在履带吊行走或起吊作业的时候。
汽车吊的吊臂碰到7200伏的高压线, 20岁的司机和车上的 公司70岁的总裁被电击致死.
现场起吊时,指挥信号不明时,易使现 场起重人员产生错误判断或错误操作, 尤其当两个单位在同一场地操作时,因 各自的指挥信号不同引起的错误操作往 往会产生严重后果。
吊物未绑扎牢固或起重机操作过程中 回转、起升、下降速度过快,导致吊 物高空坠落或起重机失稳,造成人员 或设备伤害。
生产任务繁重。 生产现场狭窄混乱。 作业刚刚开始时。 临近作业结束下班时。 工作计划不周详或临时增添新任务时。 作业中出了差错需要重新做的时候。
18~30岁
精力充沛,接受新事物快,易冲动,好冒险, 经验不足,最容易出事。
多人指挥
指挥错误
在物体吊起后失去平衡,将重物放下重新起
吊时,有少数起重工特别是青年人怕麻烦, 图省事,违章站在重物上以求平衡,当起重 机一旦发生紧急制动剧烈振动时,站在起吊 物上的人随之跌下或被物体碰倒以及被压伤。
人随吊物一起吊运,有时起重工为了方便松 钩,人同吊物一起吊,一旦发生断绳、吊物 吊落或紧急制动与碰撞时,人将随之坠落。 在吊装集装箱等吊物时此类违章现象较为严 重。