起重作业安全培训 PPT课件
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起重作业专项安全培训.pptx
起重作业前安全要求
• 选用吊具时必须核对吊具型号是否与所需型号一致,在进 行绑扎、挂钩前,要对钢丝绳、卡环等进行使用前检查, 看钢丝绳是不是有损环(断丝、起鼓、磨损过多)、卡环 是不是有裂纹、变形,如有损坏要及时进行更换。
• 起吊大件或不规则组件时,应在吊件、吊钩上拴以牢固的 溜绳,主要作用是于吊物和吊钩的定位,防止吊物与起重作业安全“七好”
• 思想集中好 • 统一指挥好 • 遵章守纪好 • 交接配合好 • 上下联系好 • 设备检查好 • 扎紧吊卸好
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起重与运输
• 起重作业人员必须持证作业,专人指挥。 • 起吊物应绑扎牢固,吊钩悬挂点与重物重心在垂直线上,吊钩钢丝
绳应保持垂直,不得偏拉斜吊;落钩时应防止由于吊物局部着地而 引起吊绳偏斜,吊物未固定严禁松钩。 • 起吊大件或不规则物件时,应在吊物上拴以牢固的溜绳。 • 主副钩不得同时使用(起重设计允许外),起重机严禁同时进行在 三个动作;起重机司机禁止一边操作,一边从事接听电话等与起重 作业相干扰的活动。 • 起重作业区域内无关人员不得逗留或通过;起重吊物严禁从人员头 顶上方越过。 • 起重机械严禁超负荷使用,严禁带病作业,不明重量、埋在地下或 冻 结 在 地 面 上 的 物 件 不 得 起 吊第8。页/共12页
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设备绑扎与起吊过程
• 有棱角的设备必须使用包角、木方、橡胶作防护,避免割 伤钢丝绳。
• 起吊过程中,设备要保持平稳,吊钩要保持垂直,预防起 吊时因吊钩与重物重心不一致,而导致设备往前(后)摆 动,同时注意周围环境状况。设备吊离地面后,应停下来 认真检查吊点,受力点受力情况,确定安全后方可起吊。 大件、重设备要进行试刹车。
应禁止使用; • 工作时应事先清理起吊地点及运行通道上方的障碍物,通
• 选用吊具时必须核对吊具型号是否与所需型号一致,在进 行绑扎、挂钩前,要对钢丝绳、卡环等进行使用前检查, 看钢丝绳是不是有损环(断丝、起鼓、磨损过多)、卡环 是不是有裂纹、变形,如有损坏要及时进行更换。
• 起吊大件或不规则组件时,应在吊件、吊钩上拴以牢固的 溜绳,主要作用是于吊物和吊钩的定位,防止吊物与起重作业安全“七好”
• 思想集中好 • 统一指挥好 • 遵章守纪好 • 交接配合好 • 上下联系好 • 设备检查好 • 扎紧吊卸好
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起重与运输
• 起重作业人员必须持证作业,专人指挥。 • 起吊物应绑扎牢固,吊钩悬挂点与重物重心在垂直线上,吊钩钢丝
绳应保持垂直,不得偏拉斜吊;落钩时应防止由于吊物局部着地而 引起吊绳偏斜,吊物未固定严禁松钩。 • 起吊大件或不规则物件时,应在吊物上拴以牢固的溜绳。 • 主副钩不得同时使用(起重设计允许外),起重机严禁同时进行在 三个动作;起重机司机禁止一边操作,一边从事接听电话等与起重 作业相干扰的活动。 • 起重作业区域内无关人员不得逗留或通过;起重吊物严禁从人员头 顶上方越过。 • 起重机械严禁超负荷使用,严禁带病作业,不明重量、埋在地下或 冻 结 在 地 面 上 的 物 件 不 得 起 吊第8。页/共12页
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设备绑扎与起吊过程
• 有棱角的设备必须使用包角、木方、橡胶作防护,避免割 伤钢丝绳。
• 起吊过程中,设备要保持平稳,吊钩要保持垂直,预防起 吊时因吊钩与重物重心不一致,而导致设备往前(后)摆 动,同时注意周围环境状况。设备吊离地面后,应停下来 认真检查吊点,受力点受力情况,确定安全后方可起吊。 大件、重设备要进行试刹车。
应禁止使用; • 工作时应事先清理起吊地点及运行通道上方的障碍物,通
起重工安全教育培训教材PPT
(2)吊物行走时,臂杆应放在履带正前方,离地面高度不得超过 50cm,回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时,严禁 臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。
(3)行走拐弯时,不得过快过急。接近满负荷时,严禁转弯,下坡 时严禁空档滑行。
(4)用变换档位起落臂杆操纵的起重机,严禁在起重臂未停稳时变 换档位,以防滑杆。
(5)拖运起重机,履带要对准跳板,爬坡不应大于15°,严禁在跳板 上调位,转向及无故停车,臂杆要放到零位,各类制动器应刹住。
三、起重作业安全管理规定
3、轮胎式、汽车式起重机
(1)禁止吊物行驶。工作完毕起腿, 回转臂杆不得同时进行。
汽车式起重机行驶时,应 将臂杆放在支架上,吊钩挂在保 险杠的挂钩上,并将钢丝绳拉紧
(2)脱钩事故主要原因 造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少防脱钩装置;防脱钩装置机能失
效;吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。 (3)断绳事故主要原因 造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大(>120°),使吊装绳
抗拉强度超过极限值而拉断;吊装钢丝绳品种规格选择不当,或仍使 用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成吊装绳破断;吊装绳与 重物之间接触无垫片等保护措施,因而造成棱角割断钢丝绳而出现吊 装绳破断事故。 (4)吊钩破断事故主要原因 造成吊钩破断事故的主要原因多为吊钩材质有缺陷,吊钩因长期磨损 断面减小已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用,造成疲劳 破坏以至于断裂破坏。 (5)其他原因 起重机械失落事故除了脱绳、脱钩、断绳和断钩外,每根起升钢丝绳
否畅通;施工机械能否进入作业面;有无暗沟、溶洞。 (2)问:了解情况 作业内容:名称、形状、重量、重心及有无特殊要求。 例如:设备不能放倒、震动不能过大、表面不能磨损等,以及吊运轨
(3)行走拐弯时,不得过快过急。接近满负荷时,严禁转弯,下坡 时严禁空档滑行。
(4)用变换档位起落臂杆操纵的起重机,严禁在起重臂未停稳时变 换档位,以防滑杆。
(5)拖运起重机,履带要对准跳板,爬坡不应大于15°,严禁在跳板 上调位,转向及无故停车,臂杆要放到零位,各类制动器应刹住。
三、起重作业安全管理规定
3、轮胎式、汽车式起重机
(1)禁止吊物行驶。工作完毕起腿, 回转臂杆不得同时进行。
汽车式起重机行驶时,应 将臂杆放在支架上,吊钩挂在保 险杠的挂钩上,并将钢丝绳拉紧
(2)脱钩事故主要原因 造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少防脱钩装置;防脱钩装置机能失
效;吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。 (3)断绳事故主要原因 造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大(>120°),使吊装绳
抗拉强度超过极限值而拉断;吊装钢丝绳品种规格选择不当,或仍使 用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成吊装绳破断;吊装绳与 重物之间接触无垫片等保护措施,因而造成棱角割断钢丝绳而出现吊 装绳破断事故。 (4)吊钩破断事故主要原因 造成吊钩破断事故的主要原因多为吊钩材质有缺陷,吊钩因长期磨损 断面减小已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用,造成疲劳 破坏以至于断裂破坏。 (5)其他原因 起重机械失落事故除了脱绳、脱钩、断绳和断钩外,每根起升钢丝绳
否畅通;施工机械能否进入作业面;有无暗沟、溶洞。 (2)问:了解情况 作业内容:名称、形状、重量、重心及有无特殊要求。 例如:设备不能放倒、震动不能过大、表面不能磨损等,以及吊运轨
《起重作业安全》ppt课件
电气故障
电气元件损坏、线路短路或断路 等。
排除方法
针对不同类型的故障,采取相应 的排除方法,如更换损坏的电气 元件、修复短路的线路等。同时 ,对于复杂的故障,需要请专业
人员进行维修。
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10
03
吊装作业安全
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11
吊装作业流程与注意事项
吊装作业流程
明确任务、现场勘查、制定方案、选择吊具、设置安全措施、试吊、正式吊装、 检查与验收。
采用正确的搬运姿势和技巧,如弯腰、屈膝、保持背部挺直等,避 免受伤。
16
物体搬运过程中注意事项
01
02
03
遵守安全操作规程
在搬运过程中,严格遵守 安全操作规程,如穿戴好 个人防护用品、禁止超载 、禁止酒后作业等。
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注意观察周围环境
时刻注意观察周围环境, 特别是搬运大型或重物时 ,要确保周围人员和设备 的安全。
事故经过
塔吊在安装过程中发生倒塌,造成多人伤亡和财 产损失。
原因分析
安装过程中存在违规操作,塔吊基础不牢固,导 致事故发生。
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24
典型事故案例剖析及教训总结
1 2
教训总结
严格遵守安装规范,加强基础施工监管,提高操 作人员素质。
案例二
某港口起重机倾覆事故
3
事故经过
起重机在作业过程中突然倾覆,造成人员伤亡和 设备损坏。
采用合适的堆放方式
根据物体的形状和特性,采用合适的 堆放方式,如平放、竖放或斜放等, 确保物体稳定可靠。
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18
05
人员操作与培训要求
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起重作业安全培训事故案例ppt课件
精选课件
91
超载典型事故 案例
精选课件
92
吊物下工作的后 果
精选课件
如果在吊物下工作,你可 能会被压得粉碎。
93
不要让这发生
1993年, 汽车吊的吊臂碰到7200伏的高压线, 20岁的司
机和车上的公司精7选0课岁件 的总裁被电击致死.
94
不要让这发生
精选课件
95
作业时的安全要求
在带电高压电线附近作业时,应在作业前评估安全作业距离,并
精选课件
68
吊装作业安全要点6:绑扎
不要在集装箱内堆叠货物!
精选课件
69
吊装作业安全要点6:绑扎
绑扎牢靠,小心吊物滑脱!
精选课件
70
吊装作业安全要点6:绑扎
绑扎牢靠,小心吊物滑脱!
精选课件
71
吊装作业安全要点4:SWL
尖棱尖角会极大地削减承载能力!
精选课件
72
其他
机体倾翻
高处坠落
5% 8%
81
超载典型事故 案例
精选课件
82
超载典型事故 案例
精选课件
83
超载典型事故 案例
精选课件
84
超载典型事故 案例
精选课件
85
超载典型事故 案例
精选课件
86
超载典型事故 案例
精选课件
87
超载典型事故 案例
精选课件
88
超载典型事故 案例
精选课件
89
超载典型事故 案例
精选课件
90
超载典型事故 案例
40
第七章 安全吊装作业识图
不正确
重心选择 有错
精选课件
起重吊装作业安全培训PPT课件
零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和 传递,不得随意抛掷材料物体、工具,防止滑脱伤人或意外事故。 2) 构件必须绑扎牢固,起吊点应通过构件的重心位置,吊升时应平稳,避免振动 或摆动。
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起重吊装事故的预防措施
3) 起吊构件时,速度不应太快,不得在高空停留过久,严禁猛升猛降,以防构件脱落。 4) 构件就位后临时固定前,不得松钩、解开吊装索具。构件固定后,应检查连接牢固和稳定情况,当连接确
24风机吊装倒塌事故事故情况介绍8月下旬甘肃瓜州北大桥地区连续大风造成某在建风场一个15mw风电机组发生倒塌事故倒塌事故前风力机组在吊装完毕后叶轮处于锁死状态在此状态下遇强风后叶轮不能随风正常旋转导致叶轮受风作用力增大叶轮作用力传动至风力机塔架整体三节塔筒的螺栓力矩均打到50紧固力不够风机瞬间倒塌
什么是起重吊装作业
前要仔细检查有无破损漏电等现象。
第10页/共30页
❖ 每节塔筒吊装完毕后必须尽快将接地可靠连接,防止漏电伤人 ❖ 塔筒每层平台之间禁止交叉作业,如不可避免,必须提醒工作人员注意,并将
工具、物品放置稳靠,避免坠落。 ❖ 叶轮吊装时,机舱内人员进行对接作业时必须佩戴安全带,并将安全绳固定于
牢靠位置。叶轮吊装结束摘钩时必须将安全绳固定于牢靠位置。
定安全可靠,才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。 5) 风雪天、霜雾天和雨天严禁吊装作业,夜间作业应有充分照明。
第22页/共30页
风机吊装倒塌事故
• 事故情况介绍
8月下旬,甘肃瓜州北大桥地 区连续大风,造成某在建风 场一个1.5MW风电机组发生 倒塌事故,倒塌事故前,风 力机组在吊装完毕后叶轮处 于锁死状态,在此状态下, 遇强风后叶轮不能随风正常 旋转,导致叶轮受风作用力 增大,叶轮作用力传动至风
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起重吊装事故的预防措施
3) 起吊构件时,速度不应太快,不得在高空停留过久,严禁猛升猛降,以防构件脱落。 4) 构件就位后临时固定前,不得松钩、解开吊装索具。构件固定后,应检查连接牢固和稳定情况,当连接确
24风机吊装倒塌事故事故情况介绍8月下旬甘肃瓜州北大桥地区连续大风造成某在建风场一个15mw风电机组发生倒塌事故倒塌事故前风力机组在吊装完毕后叶轮处于锁死状态在此状态下遇强风后叶轮不能随风正常旋转导致叶轮受风作用力增大叶轮作用力传动至风力机塔架整体三节塔筒的螺栓力矩均打到50紧固力不够风机瞬间倒塌
什么是起重吊装作业
前要仔细检查有无破损漏电等现象。
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❖ 每节塔筒吊装完毕后必须尽快将接地可靠连接,防止漏电伤人 ❖ 塔筒每层平台之间禁止交叉作业,如不可避免,必须提醒工作人员注意,并将
工具、物品放置稳靠,避免坠落。 ❖ 叶轮吊装时,机舱内人员进行对接作业时必须佩戴安全带,并将安全绳固定于
牢靠位置。叶轮吊装结束摘钩时必须将安全绳固定于牢靠位置。
定安全可靠,才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。 5) 风雪天、霜雾天和雨天严禁吊装作业,夜间作业应有充分照明。
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风机吊装倒塌事故
• 事故情况介绍
8月下旬,甘肃瓜州北大桥地 区连续大风,造成某在建风 场一个1.5MW风电机组发生 倒塌事故,倒塌事故前,风 力机组在吊装完毕后叶轮处 于锁死状态,在此状态下, 遇强风后叶轮不能随风正常 旋转,导致叶轮受风作用力 增大,叶轮作用力传动至风
吊车作业安全培训讲义ppt课件
.
六.索具及吊带的管理规定
⑦ 使用吊带进行吊装时,应避免碰撞和拖拉; ⑧ 严禁使用吊带来吊运或提放钻杆、钻具,正确安全的
做法应考虑使用提丝及钢丝绳; ⑨ 应尽量避免使用吊带吊装圆柱型的货物,尤其是没有
任何突起台肩的圆柱货物; ⑩ 在使用吊带吊装货物时,人员绝对禁止站在货物之下; 7.不同的绑法及使用受力情况:目前在CACT作业平台所使
欢迎公司各位领导莅临检查指导工作!
.
培训主要内容
一、目的 二、回顾十不吊的原则 三、主讲符合国际标准的十三
套指挥动作
.
四.指挥者要随时注意三点式 五.安全吊装规范(在CACT作业平台) 六.索具及吊带的管理规定 七.CHAIN BLOCK 起重葫芦 八.滑轮 九.卸扣
.
一、目的
为了提高作业现场全员的安全意识,达到 严防事故发生的目的,针对本项目组所属作业 平台的吊装作业事故、险情时有发生,所以速 即对这一作业安全管理规定制定特别的培训计 划和内容。
.
六.索具及吊带的管理规定
2. 合成吊索必须干净无油脂,以便于目测检查有无损坏; 3. 每根吊索必须标明标识以下内容: ① 各种吊带的额定承吊负荷; ② 合成编织材料的类型; ③ 必须有检查标签; 4. 出现下列情况必须更换编织吊带: ① 吊带表面有融化或烧焦痕迹; ② 突点,穿透,撕裂,刮痕或非正常磨损;
6200LBS(磅) 6200 x 0.4536=2.812(吨)
.
六.索具及吊带的管理规定
(3).18FEET长的吊带绑法(BASKET)III:
12400LBS(磅) 12400 x 0.4536=5.625(吨)
.
六.索具及吊带的管理规定
II 存放和记录 1. 存放 ① 禁油、禁酸碱; 要求:吊带应清洗干净,晾晒干,并挂放
六.索具及吊带的管理规定
⑦ 使用吊带进行吊装时,应避免碰撞和拖拉; ⑧ 严禁使用吊带来吊运或提放钻杆、钻具,正确安全的
做法应考虑使用提丝及钢丝绳; ⑨ 应尽量避免使用吊带吊装圆柱型的货物,尤其是没有
任何突起台肩的圆柱货物; ⑩ 在使用吊带吊装货物时,人员绝对禁止站在货物之下; 7.不同的绑法及使用受力情况:目前在CACT作业平台所使
欢迎公司各位领导莅临检查指导工作!
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培训主要内容
一、目的 二、回顾十不吊的原则 三、主讲符合国际标准的十三
套指挥动作
.
四.指挥者要随时注意三点式 五.安全吊装规范(在CACT作业平台) 六.索具及吊带的管理规定 七.CHAIN BLOCK 起重葫芦 八.滑轮 九.卸扣
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一、目的
为了提高作业现场全员的安全意识,达到 严防事故发生的目的,针对本项目组所属作业 平台的吊装作业事故、险情时有发生,所以速 即对这一作业安全管理规定制定特别的培训计 划和内容。
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六.索具及吊带的管理规定
2. 合成吊索必须干净无油脂,以便于目测检查有无损坏; 3. 每根吊索必须标明标识以下内容: ① 各种吊带的额定承吊负荷; ② 合成编织材料的类型; ③ 必须有检查标签; 4. 出现下列情况必须更换编织吊带: ① 吊带表面有融化或烧焦痕迹; ② 突点,穿透,撕裂,刮痕或非正常磨损;
6200LBS(磅) 6200 x 0.4536=2.812(吨)
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六.索具及吊带的管理规定
(3).18FEET长的吊带绑法(BASKET)III:
12400LBS(磅) 12400 x 0.4536=5.625(吨)
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六.索具及吊带的管理规定
II 存放和记录 1. 存放 ① 禁油、禁酸碱; 要求:吊带应清洗干净,晾晒干,并挂放
起重吊装安全培训ppt完整版
管理原因
安全制度不完善、监管不到位、 培训不足等。
人为原因
操作失误、违章作业、安全意识 淡薄等。
教训总结
强化安全管理、提高技术水平、 加强培训教育等。
预防措施建议
制定完善的起重吊装安全 管理制度和操作规程。
提高操作人员的技能水平 和安全意识,进行专业培 训和考核。
ABCD
加强起重吊装设备的维护 和保养,确保设备处于良 好状态。
安全操作规范与流程
操作前检查
确认起重机械各部件完好,无异 常现象;检查安全保护装置是否
有效。
操作中注意事项
遵守“十不吊”原则,如超载不吊、 指挥信号不明不吊等;保持与周围 物体的安全距离;避免突然启动和 停止。
操作后维护
对起重机械进行日常维护和保养, 确保设备处于良好状态;及时记录 设备运行情况和维修记录。
吊索具类型及特点
钢丝绳吊索
合成纤维吊带
强度高、耐磨、耐高温, 适用于重载和恶劣环境。
轻便、柔软、不导电, 适用于一般吊装作业。
链条吊索
强度高、耐磨损,适用 于重载和长时间悬挂。
专用吊具
针对特定形状或重量的 物体设计的专用吊具, 如钢板夹、油桶夹等。
选用原则与注意事项
01
根据吊重、环境、作业 要求选择合适的吊索具 类型。
作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品,确 保自身安全。
应急处理与救援措施
制定起重吊装应急预案,明确应 急处置程序和救援措施。
在作业现场配备应急救援设备和 器材,如灭火器、急救箱等。
发生事故时,立即启动应急预案, 组织救援人员赶赴现场进行处置。
及时报告事故情况,配合相关部 门进行调查和处理。
05
事故案例分析
安全制度不完善、监管不到位、 培训不足等。
人为原因
操作失误、违章作业、安全意识 淡薄等。
教训总结
强化安全管理、提高技术水平、 加强培训教育等。
预防措施建议
制定完善的起重吊装安全 管理制度和操作规程。
提高操作人员的技能水平 和安全意识,进行专业培 训和考核。
ABCD
加强起重吊装设备的维护 和保养,确保设备处于良 好状态。
安全操作规范与流程
操作前检查
确认起重机械各部件完好,无异 常现象;检查安全保护装置是否
有效。
操作中注意事项
遵守“十不吊”原则,如超载不吊、 指挥信号不明不吊等;保持与周围 物体的安全距离;避免突然启动和 停止。
操作后维护
对起重机械进行日常维护和保养, 确保设备处于良好状态;及时记录 设备运行情况和维修记录。
吊索具类型及特点
钢丝绳吊索
合成纤维吊带
强度高、耐磨、耐高温, 适用于重载和恶劣环境。
轻便、柔软、不导电, 适用于一般吊装作业。
链条吊索
强度高、耐磨损,适用 于重载和长时间悬挂。
专用吊具
针对特定形状或重量的 物体设计的专用吊具, 如钢板夹、油桶夹等。
选用原则与注意事项
01
根据吊重、环境、作业 要求选择合适的吊索具 类型。
作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品,确 保自身安全。
应急处理与救援措施
制定起重吊装应急预案,明确应 急处置程序和救援措施。
在作业现场配备应急救援设备和 器材,如灭火器、急救箱等。
发生事故时,立即启动应急预案, 组织救援人员赶赴现场进行处置。
及时报告事故情况,配合相关部 门进行调查和处理。
05
事故案例分析
起重作业安全培训PPT课件
制定考核标准
根据起重作业相关法规、标准和企业要求,制定 全面的考核标准。
公布考核内容
向学员明确公布考核内容、方式和标准,确保考 核的公开、公平、公正。
实施考核
按照考核标准,对学员进行严格的考核,确保考 核结果的真实性和有效性。
持续改进方向和目标
针对考核中发现的问题,及时进行总结和反馈,制定改进措施,并督促学员进行整 改。
。
学员心得体会交流
学员分享起重作业中的安全经验和教训
鼓励学员分享自己在起重作业中的安全经验和教训,以便大家共同学习和提高。
学员提出改进意见和建议
鼓励学员提出针对起重作业安全培训的改进意见和建议,以便不断完善培训内容和方法。
学员展示学习成果
鼓励学员展示自己的学习成果,如安全操作技能、应急处置能力等,以便大家相互学习和 交流。
身体素质
起重作业对操作人员的身体素质有一定要求,需要具备良 好的平衡能力、协调能力和反应能力,以适应高强度、高 风险的作业环境。
团队协作
起重作业往往需要多人协作完成,因此操作人员需要具备 良好的团队协作精神,能够与其他人员有效沟通、密切配 合,确保作业顺利进行。
03
安全防护措施与应急 处理
设备安全防护装置设置
操作前检查
检查起重机各部件是否正 常,如有问题应及时维修 或更换。
操作中注意事项
遵守起重机的操作规程, 不超载、不斜拉、不吊重 物长时间悬在空中等。
操作后维护
操作完成后,应将起重机 停放在安全位置,并进行 日常维护和保养。
应急预案制定与演练实施
应急预案制定
根据可能发生的紧急情况,制定针对性的应急预案,包括应急组织、通讯联络 、现场处置等方面。
相关行业标准和规范
根据起重作业相关法规、标准和企业要求,制定 全面的考核标准。
公布考核内容
向学员明确公布考核内容、方式和标准,确保考 核的公开、公平、公正。
实施考核
按照考核标准,对学员进行严格的考核,确保考 核结果的真实性和有效性。
持续改进方向和目标
针对考核中发现的问题,及时进行总结和反馈,制定改进措施,并督促学员进行整 改。
。
学员心得体会交流
学员分享起重作业中的安全经验和教训
鼓励学员分享自己在起重作业中的安全经验和教训,以便大家共同学习和提高。
学员提出改进意见和建议
鼓励学员提出针对起重作业安全培训的改进意见和建议,以便不断完善培训内容和方法。
学员展示学习成果
鼓励学员展示自己的学习成果,如安全操作技能、应急处置能力等,以便大家相互学习和 交流。
身体素质
起重作业对操作人员的身体素质有一定要求,需要具备良 好的平衡能力、协调能力和反应能力,以适应高强度、高 风险的作业环境。
团队协作
起重作业往往需要多人协作完成,因此操作人员需要具备 良好的团队协作精神,能够与其他人员有效沟通、密切配 合,确保作业顺利进行。
03
安全防护措施与应急 处理
设备安全防护装置设置
操作前检查
检查起重机各部件是否正 常,如有问题应及时维修 或更换。
操作中注意事项
遵守起重机的操作规程, 不超载、不斜拉、不吊重 物长时间悬在空中等。
操作后维护
操作完成后,应将起重机 停放在安全位置,并进行 日常维护和保养。
应急预案制定与演练实施
应急预案制定
根据可能发生的紧急情况,制定针对性的应急预案,包括应急组织、通讯联络 、现场处置等方面。
相关行业标准和规范
(2024年)起重作业安全培训ppt课件
2024/3/26
塔式起重机安全操作规程
涉及设备安装、拆卸、顶升、附着等关键环 节的注意事项。
门座式起重机安全操作规程
关注设备防风、防碰撞、限位器等安全保护 装置的使用。
16
操作人员技能培训内容
起重设备基本构造与原理
使操作人员了解设备的基本组成和工 作原理,为后续操作打下基础。
安全操作技能
教授正确的操作方法,包括吊钩挂绳 、重物起升、下降、平移等操作。
应急救援措施
制定完善的应急救援预案,配备必要的应急救援设备和人员,确保在 紧急情况下能够及时有效地进行救援。
14
04
安全操作规程与技能培 训
2024/3/26
15
各类起重设备安全操作规程
桥式起重机安全操作规程
包括设备检查、试车、运行、停车等步骤的 规范操作。
流动式起重机安全操作规程
强调设备行驶、作业环境选择、吊装作业等 方面的安全要求。
询问相关人员
询问事故当事人、目击者等,了解事 故发生经过。
2024/3/26
21
事故原因调查及责任追究
2024/3/26
• 技术鉴定:对起重机进行技术鉴定,分析事故原 因。
22
事故原因调查及责任追究
操作人员责任
操作人员违规操作或操作不当,应承 担直接责任。
企业责任
企业安全生产主体责任不落实,应承 担企业责任。
2024/3/26
25
教训总结和预防措施改进
2024/3/26
完善安全管理制度
01
企业应建立完善的安全管理制度,明确各级管理人员和操作人
员的职责。
加强安全培训和教育
02
定期开展安全培训和教育活动,提高员工的安全意识和操作技
塔式起重机安全操作规程
涉及设备安装、拆卸、顶升、附着等关键环 节的注意事项。
门座式起重机安全操作规程
关注设备防风、防碰撞、限位器等安全保护 装置的使用。
16
操作人员技能培训内容
起重设备基本构造与原理
使操作人员了解设备的基本组成和工 作原理,为后续操作打下基础。
安全操作技能
教授正确的操作方法,包括吊钩挂绳 、重物起升、下降、平移等操作。
应急救援措施
制定完善的应急救援预案,配备必要的应急救援设备和人员,确保在 紧急情况下能够及时有效地进行救援。
14
04
安全操作规程与技能培 训
2024/3/26
15
各类起重设备安全操作规程
桥式起重机安全操作规程
包括设备检查、试车、运行、停车等步骤的 规范操作。
流动式起重机安全操作规程
强调设备行驶、作业环境选择、吊装作业等 方面的安全要求。
询问相关人员
询问事故当事人、目击者等,了解事 故发生经过。
2024/3/26
21
事故原因调查及责任追究
2024/3/26
• 技术鉴定:对起重机进行技术鉴定,分析事故原 因。
22
事故原因调查及责任追究
操作人员责任
操作人员违规操作或操作不当,应承 担直接责任。
企业责任
企业安全生产主体责任不落实,应承 担企业责任。
2024/3/26
25
教训总结和预防措施改进
2024/3/26
完善安全管理制度
01
企业应建立完善的安全管理制度,明确各级管理人员和操作人
员的职责。
加强安全培训和教育
02
定期开展安全培训和教育活动,提高员工的安全意识和操作技
起重作业安全培训(共9张PPT)
当吊物在空中时要保持目光随时关注避免吊物晃动.
起重设备的安全操作安全原则 3-2
确保吊运范围内无人员等,使万一坠落后损失最小 化.
决不要将有吊物或无吊物的吊钩跨越人员.
决不要战在吊物下方.
不要将吊物留在空中除非非常必要,应先将吊物 落下到地面.
不要斜拉吊物,这样会损毁吊链.
起重设备的安全操作安全原则 3-3
起重设备的安全
2006
起重设备的安全通用原则
当操作起重设备时必须佩戴安全头盔.
起重量超过五吨的起重机,操作者需持有执照.
专业人员对起重机及提升装置必须1
当使用起重机时,操作者应确保起吊物捆扎与吊钩锁定 牢固. 确保吊运范围内无人员等,使万一坠落后损失最小化.
吊运前将重物提升到安全高度. 不要将吊物留在空中除非非常必要,应先将吊物落下到地面.
起重设备的安全操作安全原则 3-1 起重机使用完毕将控制盘放在正确的位置. 照顾到你自己和你的同事.
当掉物还在晃动时决不要进入吊运区. 不要斜拉吊物,这样会损毁吊链.
决不要将有吊物或无吊物的吊钩跨越人员. 随时掌握你与吊物的相对位置,决不能站在吊物前面及下方. 在操作起重机时我们需要专业的态度. 当掉物还在晃动时决不要进入吊运区.
避免猛拉吊物.
如果你离开起重机控制盘应关掉电源拔走钥匙.
起重机使用完毕将控制盘放在正确的位置.
如发现起重机或吊链/钩有任何不正常时,应对起重 机或控制盘进行故障标示:停用,立即告知你的主 管并联系维修人员.
案例
案例
确保吊运范围内无人员等,使万一坠落后损失最小化. 起重设备的安全操作安全原则 3-2 如果你离开起重机控制盘应关掉电源拔走钥匙. 起重设备的安全操作安全原则 3-3 照顾到你自己和你的同事. 起重量超过五吨的起重机,操作者需持有执照. 操作起重机时重要的 HSE原则 如发现起重机或吊链/钩有任何不正常时,应对起重机或控制盘进行故障标示:停用,立即告知你的主管并联系维修人员. 如发现起重机或吊链/钩有任何不正常时,应对起重机或控制盘进行故障标示:停用,立即告知你的主管并联系维修人员. 如发现起重机或吊链/钩有任何不正常时,应对起重机或控制盘进行故障标示:停用,立即告知你的主管并联系维修人员. 起吊前检查各起吊点 挂钩正确牢固. 照顾到你自己和你的同事. 当操作起重设备时必须佩戴安全头盔.
起重设备的安全操作安全原则 3-2
确保吊运范围内无人员等,使万一坠落后损失最小 化.
决不要将有吊物或无吊物的吊钩跨越人员.
决不要战在吊物下方.
不要将吊物留在空中除非非常必要,应先将吊物 落下到地面.
不要斜拉吊物,这样会损毁吊链.
起重设备的安全操作安全原则 3-3
起重设备的安全
2006
起重设备的安全通用原则
当操作起重设备时必须佩戴安全头盔.
起重量超过五吨的起重机,操作者需持有执照.
专业人员对起重机及提升装置必须1
当使用起重机时,操作者应确保起吊物捆扎与吊钩锁定 牢固. 确保吊运范围内无人员等,使万一坠落后损失最小化.
吊运前将重物提升到安全高度. 不要将吊物留在空中除非非常必要,应先将吊物落下到地面.
起重设备的安全操作安全原则 3-1 起重机使用完毕将控制盘放在正确的位置. 照顾到你自己和你的同事.
当掉物还在晃动时决不要进入吊运区. 不要斜拉吊物,这样会损毁吊链.
决不要将有吊物或无吊物的吊钩跨越人员. 随时掌握你与吊物的相对位置,决不能站在吊物前面及下方. 在操作起重机时我们需要专业的态度. 当掉物还在晃动时决不要进入吊运区.
避免猛拉吊物.
如果你离开起重机控制盘应关掉电源拔走钥匙.
起重机使用完毕将控制盘放在正确的位置.
如发现起重机或吊链/钩有任何不正常时,应对起重 机或控制盘进行故障标示:停用,立即告知你的主 管并联系维修人员.
案例
案例
确保吊运范围内无人员等,使万一坠落后损失最小化. 起重设备的安全操作安全原则 3-2 如果你离开起重机控制盘应关掉电源拔走钥匙. 起重设备的安全操作安全原则 3-3 照顾到你自己和你的同事. 起重量超过五吨的起重机,操作者需持有执照. 操作起重机时重要的 HSE原则 如发现起重机或吊链/钩有任何不正常时,应对起重机或控制盘进行故障标示:停用,立即告知你的主管并联系维修人员. 如发现起重机或吊链/钩有任何不正常时,应对起重机或控制盘进行故障标示:停用,立即告知你的主管并联系维修人员. 如发现起重机或吊链/钩有任何不正常时,应对起重机或控制盘进行故障标示:停用,立即告知你的主管并联系维修人员. 起吊前检查各起吊点 挂钩正确牢固. 照顾到你自己和你的同事. 当操作起重设备时必须佩戴安全头盔.
起重吊装作业安全管理培训-PPT
某建筑工地塔吊倒塌事故
2018年,某市一建筑工地发生塔吊倒塌事故,造成3人死亡,1人受伤。
某电力建设公司起重机坠落事故
2020年,某电力建设公司起重机在高空作业时坠落,造成2人死亡,1人受伤。
事故原因分析
设备维护不当
塔吊倒塌事故中,塔吊设备长期未进 行维护保养,导致设备老化、部件损 坏。
安全操作规程不规范
定期对安全责任制进行评估和 考核,确保各级人员履行安全 职责。
鼓励员工积极参与安全管理, 建立安全奖励机制,提高员工 的安全积极性。
安全培训与教育
对新员工进行起重吊装作业安全培训 ,确保其掌握基本的安全知识和操作 技能。
开展安全演练和模拟演练,提高员工 应对紧急情况的能力和协作水平。
对在职员工进行定期安全教育,提高 其安全意识和应对突发事件的能力。
操作人员技能不足或疏忽可能 导致误操作,如超载、错误配
重等。
环境影响风险
风、雨、雪等恶劣天气条件可 能影响起重吊装作业的安全。
管理缺失风险
安全管理制度不健全或执行不 力,可能导致作业过程混乱,
增加事故发生概率。
安全风险评估与控制
风险识别
通过专业人员评估和现场勘察 ,识别起重吊装作业中的潜在
风险。
风险评估
06 起重吊装作业安全管理实 践与改进
提高安全意识与管理水平
定期开展安全教育培训
确保起重吊装作业人员接受专业培训,了解安全操作规程和应急 处理措施。
制定安全管理制度
建立健全的安全管理制度,明确各级人员的安全职责和操作要求。
强化安全意识宣传
通过宣传标语、安全提示等方式,提高员工对起重吊装作业安全的 认识。
制定应急预案。
预案培训
2018年,某市一建筑工地发生塔吊倒塌事故,造成3人死亡,1人受伤。
某电力建设公司起重机坠落事故
2020年,某电力建设公司起重机在高空作业时坠落,造成2人死亡,1人受伤。
事故原因分析
设备维护不当
塔吊倒塌事故中,塔吊设备长期未进 行维护保养,导致设备老化、部件损 坏。
安全操作规程不规范
定期对安全责任制进行评估和 考核,确保各级人员履行安全 职责。
鼓励员工积极参与安全管理, 建立安全奖励机制,提高员工 的安全积极性。
安全培训与教育
对新员工进行起重吊装作业安全培训 ,确保其掌握基本的安全知识和操作 技能。
开展安全演练和模拟演练,提高员工 应对紧急情况的能力和协作水平。
对在职员工进行定期安全教育,提高 其安全意识和应对突发事件的能力。
操作人员技能不足或疏忽可能 导致误操作,如超载、错误配
重等。
环境影响风险
风、雨、雪等恶劣天气条件可 能影响起重吊装作业的安全。
管理缺失风险
安全管理制度不健全或执行不 力,可能导致作业过程混乱,
增加事故发生概率。
安全风险评估与控制
风险识别
通过专业人员评估和现场勘察 ,识别起重吊装作业中的潜在
风险。
风险评估
06 起重吊装作业安全管理实 践与改进
提高安全意识与管理水平
定期开展安全教育培训
确保起重吊装作业人员接受专业培训,了解安全操作规程和应急 处理措施。
制定安全管理制度
建立健全的安全管理制度,明确各级人员的安全职责和操作要求。
强化安全意识宣传
通过宣传标语、安全提示等方式,提高员工对起重吊装作业安全的 认识。
制定应急预案。
预案培训
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➢ (4) 正式起吊前应进行试吊,检查全部机具、地锚受力 情况。发现问题,应先将工件放回地面,待故障排除后重 新试吊,确认一切正常后,方可正式吊装。
➢ (5) 吊装过程中出现故障,起重操作人员应立即向指 挥人员报告。没有指挥令,任何人不得擅自离开岗位。
➢ (6) 起吊重物就位前,不得解开吊装索具。
9
湛江港石化码头有限责任公司 起重作业安全培训
1
起重作业的定义:
起重机在平坦、坚固 的地面上,呈水平状态后 ,利用起重机械将重物吊 起,并使重物发生位置变 化 的作业过程。
2
起重设备的标准负载能力:
由制造商标明的最大吊升能力,与吊臂的长度及半径有关。
如:标定为50T吨的吊车,是指作业半径在3米时的起重能力
绳和吊物不得靠近高低压输电线路。确需在输电线路近
旁作业时, 必须按规定保持足够的安全距离,否则,应停电
进行起重作业。
10
起重操作人员应遵守以下规定:
➢ (8) 停工或休息时,不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中。 ➢ (9) 起重机械工作时,不得对其检查和维修。不得在有载荷的情况下调整起升、
变幅机构的制动器。 ➢ (10) 下放吊物时,严禁自由下落(溜);不得利用极限位置限制器停车。 ➢ (11) 两台或多台起重机械吊运同一重物时,升降、运行应保持同步;各台起重机
额定起重量:
在各种臂杆长度和工作半径的条件下,以额定起重量表中规定的 吊重区和支腿伸出状态能允许起吊的最大载荷值。
如:标定为50T吨的吊车,在臂全伸,作业半径为20米时的起重 能力为3200Kg
3
现场踏勘:
➢ 由谁来作现场踏勘 ➢ 现场踏勘的主要内容
4
现场踏勘
➢ 由谁来作现场踏勘
组织者:作业现场负责人 参加人员:起重指挥、起重司机、起重作业负责人
➢ (1) 对从事指挥、司索和起重机械操作人 员进行资格确认。
➢ (2) 对起重机械和吊具保护装置进行安全 检查确认,检查吊车、吊索具年检记录, 确保处于完好状态。
➢ (3) 对安全措施落实情况进行确认。 ➢ (4) 对吊装区域内的安全状况进行检查
(包括吊装区域的划定、标识、障碍)。 ➢ (5) 核实天气情况。 ➢ (6) 核查吊装方案或措施的交底情况。 ➢ (7) 检查施工单位是否落实公司的安全文
明施工标准。
8
安全措施:
➢ (1) 起重作业时施工单位必须明确指挥人员(一台起 重设备只允许一名指挥员进行正常指挥,遇危险情况除 外),指挥人员应佩戴明显的标志。
➢ (2) 起重指挥人员必须按规定的指挥信号进行指挥, 其他操作人员应清楚吊装方案和指挥信号。
➢ (3) 起重指挥人员应严格执行吊装方案,发现问题要及 时与方案编制人协商解决。
➢ (2) 起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员, 应持 有《特种作业人员操作证》,方可从事指挥和操作。
➢ (3) 一级、二级起重作业前, 项目主管部门应会同安全环保部对作 业方案、作业安全措施和应急预案进行风险评估和审查
7
起重机械进场前,项目主管部门(技术部或工程组)主管 人员和安全环保部安监员应对以下项目进行安全审查:
械所承受的载荷不得超过额定起重能力的80%。 ➢ (12) 遇6级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气,不得从事起重作业。
11
司索人员应守以下规定:
➢ (1) 听从指挥人员的指挥,发现险情及时报告。 ➢ (2) 根据重物具体情况选择合适的吊具与吊索;不准用吊钩直接缠绕重物,不得
将不同种类或不同规格的吊索、吊具混合使用;吊具承载不得超过额定起重量, 吊索不得超过安全负荷;起升吊物时应检查连接点是否牢固、可靠。 ➢ (3) 吊物捆绑应牢靠,吊点与吊物的重心应在同一垂直线。 ➢ (4) 禁止人员随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留;因特殊情况需进入悬吊物下 方时,应事先与指挥人员和起重操作人员联系,并设支撑装置。任何人不得停留在 起重机运行轨道上。 ➢ (5) 吊挂重物时,起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫;吊运零散物件时, 应使用 专门的吊篮、吊斗等器具。 ➢ (6) 不得绑挂起吊不明重量、埋在地下或与其他物体连结在一起的重物。 ➢ (7) 除具有特殊结构的吊物外,严禁单点捆绑起吊。 ➢ (8) 人员与吊物应保持一定的安全距离。放置吊物就位时,应用牵引绳或撑竿、 钩子辅助就位。
钢丝绳损伤达到报废标准等起重设备、设施处于非完好
状态时,禁止起重操作。
➢ (5) 吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡可能造成滑动,吊物
棱角处与钢丝绳、吊索或吊带之间未加衬垫时,不得进行
起重操作。
➢ (6) 无法看清场地、吊物情况和指挥信号时,不得进
行起重操作。
➢ (7) 起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风
5
➢ 现场踏勘的主要内容
——工作区域是否安全,是否存在:
防爆要求 输电线路 地埋物体 斜坡 起吊 空间的限制
——被吊货物是否安全,应确认识:
吊货物的重量、尺寸 物理、化学性质
——起重机是否安全,应确认识:
起升高度 起重作业半径及吊臂长度
6
安全管理
➢ (1) 进行起重作业前,项目主管人员会同施工单位安全员、安全环 保部安全管理人员,针对作业内容进行JSA分析,确定相应的作业程 序
➢ 地面及地下土层承载力评估 ➢ 起重机打腿布置 ➢ 起重机水平度的调整
13
地面承载力进行评估:
➢ 地基下陷 ➢ 斜坡打滑(禁有地耙) ➢ 平整度(填平坑凹地面)
14
正确进行起重机打腿布置
(1)所有的支腿必须全部使用,否则起重机的起重能力 将极大下降 (2)所有的支腿梁必须全部伸出,否则起重两边的承载 能力会失去均衡,整体起重能力将极大减少,在转动被 吊物的过程中会导致起重机倾覆 支腿梁收回8CM=减少11%的起重能力 (3)所有的车轮必须完全离开地面,否则起重机车轮内 部轴承在受力情况下会变形,同时起重机起重能力也将 极大减少
起重操作人员应遵守以下规定:
➢ (1) 按指挥人员的指挥信号进行操作;对紧急停车信
号,不论任何人发出,均应立即执行。
➢ (2) 当起重臂、吊钩或吊物下面有人,或吊物上有人、
浮置物时不得进行起重操作。
➢ (3) 严禁起吊超载、重量不清的物品和埋置物体。
➢ (4) 在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、
➢ (5) 吊装过程中出现故障,起重操作人员应立即向指 挥人员报告。没有指挥令,任何人不得擅自离开岗位。
➢ (6) 起吊重物就位前,不得解开吊装索具。
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湛江港石化码头有限责任公司 起重作业安全培训
1
起重作业的定义:
起重机在平坦、坚固 的地面上,呈水平状态后 ,利用起重机械将重物吊 起,并使重物发生位置变 化 的作业过程。
2
起重设备的标准负载能力:
由制造商标明的最大吊升能力,与吊臂的长度及半径有关。
如:标定为50T吨的吊车,是指作业半径在3米时的起重能力
绳和吊物不得靠近高低压输电线路。确需在输电线路近
旁作业时, 必须按规定保持足够的安全距离,否则,应停电
进行起重作业。
10
起重操作人员应遵守以下规定:
➢ (8) 停工或休息时,不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中。 ➢ (9) 起重机械工作时,不得对其检查和维修。不得在有载荷的情况下调整起升、
变幅机构的制动器。 ➢ (10) 下放吊物时,严禁自由下落(溜);不得利用极限位置限制器停车。 ➢ (11) 两台或多台起重机械吊运同一重物时,升降、运行应保持同步;各台起重机
额定起重量:
在各种臂杆长度和工作半径的条件下,以额定起重量表中规定的 吊重区和支腿伸出状态能允许起吊的最大载荷值。
如:标定为50T吨的吊车,在臂全伸,作业半径为20米时的起重 能力为3200Kg
3
现场踏勘:
➢ 由谁来作现场踏勘 ➢ 现场踏勘的主要内容
4
现场踏勘
➢ 由谁来作现场踏勘
组织者:作业现场负责人 参加人员:起重指挥、起重司机、起重作业负责人
➢ (1) 对从事指挥、司索和起重机械操作人 员进行资格确认。
➢ (2) 对起重机械和吊具保护装置进行安全 检查确认,检查吊车、吊索具年检记录, 确保处于完好状态。
➢ (3) 对安全措施落实情况进行确认。 ➢ (4) 对吊装区域内的安全状况进行检查
(包括吊装区域的划定、标识、障碍)。 ➢ (5) 核实天气情况。 ➢ (6) 核查吊装方案或措施的交底情况。 ➢ (7) 检查施工单位是否落实公司的安全文
明施工标准。
8
安全措施:
➢ (1) 起重作业时施工单位必须明确指挥人员(一台起 重设备只允许一名指挥员进行正常指挥,遇危险情况除 外),指挥人员应佩戴明显的标志。
➢ (2) 起重指挥人员必须按规定的指挥信号进行指挥, 其他操作人员应清楚吊装方案和指挥信号。
➢ (3) 起重指挥人员应严格执行吊装方案,发现问题要及 时与方案编制人协商解决。
➢ (2) 起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员, 应持 有《特种作业人员操作证》,方可从事指挥和操作。
➢ (3) 一级、二级起重作业前, 项目主管部门应会同安全环保部对作 业方案、作业安全措施和应急预案进行风险评估和审查
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起重机械进场前,项目主管部门(技术部或工程组)主管 人员和安全环保部安监员应对以下项目进行安全审查:
械所承受的载荷不得超过额定起重能力的80%。 ➢ (12) 遇6级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气,不得从事起重作业。
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司索人员应守以下规定:
➢ (1) 听从指挥人员的指挥,发现险情及时报告。 ➢ (2) 根据重物具体情况选择合适的吊具与吊索;不准用吊钩直接缠绕重物,不得
将不同种类或不同规格的吊索、吊具混合使用;吊具承载不得超过额定起重量, 吊索不得超过安全负荷;起升吊物时应检查连接点是否牢固、可靠。 ➢ (3) 吊物捆绑应牢靠,吊点与吊物的重心应在同一垂直线。 ➢ (4) 禁止人员随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留;因特殊情况需进入悬吊物下 方时,应事先与指挥人员和起重操作人员联系,并设支撑装置。任何人不得停留在 起重机运行轨道上。 ➢ (5) 吊挂重物时,起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫;吊运零散物件时, 应使用 专门的吊篮、吊斗等器具。 ➢ (6) 不得绑挂起吊不明重量、埋在地下或与其他物体连结在一起的重物。 ➢ (7) 除具有特殊结构的吊物外,严禁单点捆绑起吊。 ➢ (8) 人员与吊物应保持一定的安全距离。放置吊物就位时,应用牵引绳或撑竿、 钩子辅助就位。
钢丝绳损伤达到报废标准等起重设备、设施处于非完好
状态时,禁止起重操作。
➢ (5) 吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡可能造成滑动,吊物
棱角处与钢丝绳、吊索或吊带之间未加衬垫时,不得进行
起重操作。
➢ (6) 无法看清场地、吊物情况和指挥信号时,不得进
行起重操作。
➢ (7) 起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风
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➢ 现场踏勘的主要内容
——工作区域是否安全,是否存在:
防爆要求 输电线路 地埋物体 斜坡 起吊 空间的限制
——被吊货物是否安全,应确认识:
吊货物的重量、尺寸 物理、化学性质
——起重机是否安全,应确认识:
起升高度 起重作业半径及吊臂长度
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安全管理
➢ (1) 进行起重作业前,项目主管人员会同施工单位安全员、安全环 保部安全管理人员,针对作业内容进行JSA分析,确定相应的作业程 序
➢ 地面及地下土层承载力评估 ➢ 起重机打腿布置 ➢ 起重机水平度的调整
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地面承载力进行评估:
➢ 地基下陷 ➢ 斜坡打滑(禁有地耙) ➢ 平整度(填平坑凹地面)
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正确进行起重机打腿布置
(1)所有的支腿必须全部使用,否则起重机的起重能力 将极大下降 (2)所有的支腿梁必须全部伸出,否则起重两边的承载 能力会失去均衡,整体起重能力将极大减少,在转动被 吊物的过程中会导致起重机倾覆 支腿梁收回8CM=减少11%的起重能力 (3)所有的车轮必须完全离开地面,否则起重机车轮内 部轴承在受力情况下会变形,同时起重机起重能力也将 极大减少
起重操作人员应遵守以下规定:
➢ (1) 按指挥人员的指挥信号进行操作;对紧急停车信
号,不论任何人发出,均应立即执行。
➢ (2) 当起重臂、吊钩或吊物下面有人,或吊物上有人、
浮置物时不得进行起重操作。
➢ (3) 严禁起吊超载、重量不清的物品和埋置物体。
➢ (4) 在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、