14、金属板吊顶工程(铝合金板)

金属板吊顶工程（铝合金板）

编号: GY-P-4

1．工艺流程：

2．技术措施：

弹线：根据楼层标高50水平控制线，按照设计标高，沿墙顶四周，弹出顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。 安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用φ8膨胀螺钉固定在顶棚上。吊筋选用φ6圆钢，吊筋间距控制在1200mm-1500mm 范围内。或者采用简易伸缩吊杆，这种吊杆为两根φ6圆钢，并用弹簧钢片连起来，顶端同样用L30*3角钢与钢筋焊接后用φ8的膨胀螺栓固定在结构上。如图所示：

（3）安装主龙骨：主龙骨选用

UC38轻钢龙骨，间距控制在

900mm -1200 mm 范围内。安装

时采用与主龙骨配套的吊挂件与

吊筋连接。

（4）安装边龙骨：按装配后的天

花净高要求和标高控制线，在墙四

周预埋防腐木楔并用圆钉固定

25*25烤漆龙骨，圆钉间距不大于

300 mm ；或者采用钢钉固定，其

间距不得大于300mm 。要求边龙

骨安装前墙面抹灰、刮腻子找平后进行。

（5）安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸（300×300×6 mm 或500×500×8mm 等），安装三角次龙骨，三角龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先拉线控制纵横标高调直后固定。

（6）安装铝扣板：顶棚铝扣板（300×300×6 mm、500×500×8mm 等），铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直三角龙骨拉同一条基准线，对齐基准线后向两边安装。安装时，严禁野蛮装卸，必须顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进龙骨后，再推紧。或者采用自攻螺丝直接固定在次龙骨上，自攻螺丝间距200mm～300mm。安装详图如下：

清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦试干净，不得有污物及手印等。

3．成品保护措施：

（1）铝扣板存放在库房内，地面要平整，室内清洁、通风、干燥、底部应防枕木垫平，严禁与酸、碱、盐类物质接触。应与热源隔开，避免受热变形。

（2）安装时应注意不要将表面的面层膜损坏，或表面划痕。操作时应带好手套轻轻将板卡入龙骨槽内，或者用自攻螺丝固定。

安装完成后严禁其他非专业施工人员随意拆除，在其他专业施工时应注意不要撞击吊顶。

（3）施工完成后将房间封闭，需要施工时有专人进行看管。

（4）设备管道等不得与吊顶杆接触。

4．施工时注意的质量问题：

（1）吊顶不平

原因分析：

①水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因，主要是两方面：一是防线时控制不好；二是龙骨未拉线调平。

②安装铝扣板的方法不妥，也是易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状。如龙骨未调平就急于安装条板，再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状。

③轻质条板吊顶，在龙骨上直接悬挂重物，承受不住发生局部变形。

④吊杆不牢，引起局部下沉，由于吊杆本身固定不妥，或自行松动或脱落。

⑤板自身变形，未加校正而安装产生不平，或者在运输过程中挤压变形。

⑥安装扣板没插紧，下掉造成顶面不平。

防治措施：

①对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于±

0.5mm，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂。

②待龙骨调直调平后方能安装条板。

③应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定。

④如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录。关键部位要做螺栓的拉拔实验。

⑤在安装前，先要检查板条平、直情况发现不妥者，应进行调整。（2）接缝明显

原因分析：板条接长部位的接缝明显表现在：一是接缝处接口白槎，二是接缝不平，在接缝处产生错台。

防治措施：

①做好下料工作，对接口部位再用锉刀将其修平，并将毛边修整好

②用同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补。用胶的目的：一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。

（3）吊顶与设备衔接不妥

原因分析：

①装饰工程与设备工种配合导致施工安装完成后衔接不好。

②确定施工方案时，施工顺序不合理

防治措施：

①对于孔洞较大的情况下应先由设备确定具体参数，安装完毕衬板后进行吊顶施工。

②对于较小的孔洞，易在顶部开洞，开洞时应拉通长中心线，确定位置后定，再用往复锯开洞。