长螺旋钻孔灌注桩施工工法
长螺旋反插法钻孔灌注桩施工工法..
长螺旋反插法钻孔灌注桩施工工法一、引言长螺旋反插法钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工工法，它能够稳定地支撑建筑物和结构物，并提供良好的承载能力和抗震能力。
本文将介绍长螺旋反插法钻孔灌注桩的施工工法，包括工作原理、施工步骤以及注意事项。
二、工作原理长螺旋反插法钻孔灌注桩是一种在地下进行的钻孔灌注工艺，通过将特殊设计的螺旋桩头插入地下，然后将混凝土灌注入钻孔中，最终形成一个混凝土桩体。
其工作原理如下：1. 钻孔：首先，利用特殊的钻机或螺旋钻机将桩体钻入地下，直到达到设计要求的深度。
钻孔的直径一般为较大的螺旋桩头直径的1.5倍。
2. 反插法：在钻孔完成后，进行反插操作。
即，将螺旋桩头向后旋转，退回若干圈，以达到一定排碴的效果，增加桩体的稳定能力。
3. 灌注：在进行完反插操作后，开始进行混凝土的灌注。
通过输送管将混凝土注入钻孔中，同时，利用震动器或者敲击器进行振动以提高混凝土的密实性。
4. 冲洗销钉：在混凝土达到一定高度后，用钻具将桩孔内的销钉销除，以便混凝土与周围地层紧密结合。
5. 吊杆与美化：待混凝土凝固后，即可进行吊杆和美化的工作。
吊杆可以通过钢筋焊接进行连接，而美化工作则可以使用防腐漆进行处理。
三、施工步骤长螺旋反插法钻孔灌注桩的施工步骤如下：1. 测量与布置：根据设计要求进行测量，并标出钻孔位置。
然后，在钻孔位置进行布置，确定每个钻孔的边界。
2. 钻孔操作：使用特殊的钻机或螺旋钻机进行钻孔操作，直到达到设计要求的深度。
根据具体情况，可以进行多孔钻造孔。
3. 反插操作：在钻孔完成后，进行反插操作，将螺旋桩头向后旋转，退回一定圈数，以增加桩体的稳定能力。
4. 灌注混凝土：在进行完反插操作后，开始进行混凝土的灌注。
通过输送管将混凝土注入钻孔中，并通过振动器振动以提高混凝土的密实性。
5. 冲洗销钉：在灌注混凝土到一定高度后，用钻具将桩孔内的销钉冲除，以便混凝土与周围地层紧密结合。
6. 吊杆与美化：待混凝土凝固后，进行吊杆和美化的工作。
长螺旋钻孔灌注桩
长螺旋钻孔灌注桩摘要：长螺旋钻孔灌注桩是一种常用于土地基础工程中的桩基施工方法。
它的特点是施工工艺简单、效率高、成本低，适用于软弱地基和岩石地层。
本文将介绍长螺旋钻孔灌注桩的工作原理、施工步骤以及应用场景，旨在提供对该施工技术的全面了解。
一、引言长螺旋钻孔灌注桩是一种在土壤或岩石中形成孔洞，通过钻孔时同时灌注物料，形成桩体的施工方法。
它是一种地基工程施工中常用的桩基技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口、机场等领域。
二、工作原理长螺旋钻孔灌注桩采用螺旋钻头与沿桩体轴向延伸的钢桨进行协同作业。
钻孔过程中，旋转螺旋钻头将土壤或岩石推进至桩顶，并将螺旋机械灌注桩之间的隙缝填满。
然后，从桩顶开始，循环进行钻孔和灌注的过程，最后形成一个整体的灌注桩体。
三、施工步骤长螺旋钻孔灌注桩的施工过程通常包括以下几个步骤：1. 确定施工位置和孔径：根据设计要求和地质情况，确定灌注桩的施工位置和孔径。
2. 钻孔：使用螺旋钻孔机将土壤或岩石钻孔，同时旋转钻孔头，将土壤或岩石推进至桩顶。
3. 钻孔深度检测：在钻孔完成后，使用测斜仪等工具对钻孔深度进行检测，保证符合设计要求。
4. 钢筋安装：在钻孔内安装螺旋钢筋，以增强桩体的承载能力。
5. 灌注混凝土：使用泵送机将混凝土从桩顶注入钻孔中，同时通过振捣棒将混凝土振实，确保灌注桩体的质量。
6. 钻孔提升：在灌注混凝土凝固之后，使用提升机将钻孔设备从钻孔中提出。
四、应用场景长螺旋钻孔灌注桩适用于多种地质条件和工程要求，主要用于以下几个方面：1. 软弱地基处理：长螺旋钻孔灌注桩可通过灌注混凝土提高地基的承载能力，解决土壤沉降和不稳定问题。
2. 岩石地层处理：长螺旋钻孔灌注桩可以穿过较坚硬的岩石地层，提供更好的桩基支撑。
3. 斜坡防护：长螺旋钻孔灌注桩可用于斜坡的稳定和防护工程。
4. 地下空间工程：长螺旋钻孔灌注桩可以应用于地下室、地下管廊等工程中，提供稳定的地基支撑。
五、结论长螺旋钻孔灌注桩是一种施工简单、效率高、成本低的地基工程技术。
长螺旋钻孔压灌桩技术
长螺旋钻孔压灌桩技术1.2.1 国内外发展现状目前，对有地下水的地基，国内外灌注桩的施工主要采用“振动沉管灌注桩”、“泥浆护壁钻孔灌注桩”及“长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩”的施工工艺，但上述三种灌注桩施工方法间或存在着效率低、成本高、噪声大、泥浆或水泥浆污染、成桩质量不够稳定等问题。
1.振动沉管灌注桩。
振动沉管灌注桩目前应用相当普遍，其施工工艺为：(1)启动振动锤振动沉管至预定标高；(2)将预制好的钢筋笼通过桩管下放至设计标高；(3)将搅拌好的混凝土用料斗倒入桩管内；(4)边振动、边投料、边拔管直至成桩完毕。
2.通过工程实践，振动沉管施工工艺存在如下问题：(1)沉管桩基难以穿透厚砂层、卵石层和硬土层，若采用螺旋钻机引孔，会引起塌孔现象，破坏原天然地基强度。
(2)振动及噪声污染严重，随着社会的不断进步，对文明施工的要求越来越高，振动和噪音污染导致扰民使施工无法正常进行，故许多地区限制在城区采用振动沉管打桩机施工。
(3)振动沉管打桩机成桩为非排土成桩工艺，在饱和黏性土中成桩，会造成地表隆起拉断已打桩，成桩质量不稳定；在高灵敏度土中施工可导致桩间土强度的降低。
(4)施工时，混凝土料从搅拌机到桩机进料口的水平运输一般为翻斗车或人工运输，效率相对较低。
对于长桩，拔管过程中尚需空中投料，操作不便。
3.泥浆护壁钻孔灌注桩泥浆护壁灌注桩施工工艺为：(1)旋挖钻机(或正、反循环钻机)通过泥浆护壁钻孔至设计深度；(2)在泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼；(3)下放水下混凝土灌注导管至一定深度；(4)灌注水下混凝土。
4.泥浆护壁灌注桩存在如下问题：(1)由于采用泥浆护壁，灌注桩身混凝土时排出的大量泥浆易造成现场泥浆污染，与现场的文明施工要求相悖；(2)采用正、反循环、旋挖钻机成孔，相对螺旋钻机而言其成孔效率较低；(3)由于采用泥浆护壁工艺，其桩周泥皮和桩底沉渣使得其单桩承载力降低；(4)由于其工序多、投入量大，施工成本高。
5.长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩施工工艺为：(1)长螺旋钻机钻孔至设计标高；(2)为防止塌孔，采用水泥浆护壁，通过桩管向钻头底端注水泥浆，边注浆边拔管；(3)在水泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼(水泥补浆管绑扎在钢筋笼上随钢筋笼下放至设计标高)，向桩孔内倒入碎石；(4)通过绑扎在钢筋笼上的水泥补浆管补浆，将桩底和桩身的杂质排出桩身。
长螺旋钻孔灌注桩施工
长螺旋钻孔灌注桩施工引言：长螺旋钻孔灌注桩施工是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程和建筑工程中。
它具有施工速度快、成本低、施工过程中对周边环境的干扰小等优点。
本文将介绍长螺旋钻孔灌注桩施工的具体步骤、施工注意事项和质量控制措施。
一、长螺旋钻孔灌注桩施工的步骤1. 前期准备进行长螺旋钻孔灌注桩施工前，首先要对施工现场进行勘测，确定桩位和桩长。
然后制定详细的施工方案，并准备好所需的设备、材料和人力资源。
2. 钻孔施工在确定的桩位上，使用长螺旋钻机进行钻孔施工。
钻孔深度应根据设计要求确定，并在施工过程中进行实时监测。
在钻孔过程中，要注意保持钻孔轴线的垂直度和孔壁的稳定性，以确保钻孔的质量。
3. 清孔和灌注钻孔完成后，使用清孔器进行清孔，将钻探残渣和松散土壤清除。
然后，进行灌注工作。
灌注材料一般为水泥浆，可以根据需要添加掺合料以提高材料的性能。
在灌注过程中，要保持连续、均匀和适当的灌注速度，确保灌注材料充分填满钻孔，并排除空洞。
4. 桩身处理灌注完成后，等待灌注材料凝固硬化。
在灌注材料凝固硬化前，要及时对桩身进行处理，以修整灌注材料的表面，保证桩身的垂直度和平整度。
常用的处理方法有修整、打磨和养护等。
5. 质量监控长螺旋钻孔灌注桩施工过程中，需要进行质量监控和检测。
包括对钻孔深度、孔径和孔壁质量的监测，以及对灌注材料强度和密实度的检测。
在施工中，随时记录和保存相关数据，以便后期分析和评估。
二、施工注意事项1. 在进行长螺旋钻孔灌注桩施工前，务必进行充分的勘测和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法
工法特点
《长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法》的工法特点是： 1.利用流态混凝土流动性好、稠度高的特点，将混凝土通过压力压入，使护壁和成桩合二为一，根本排除了 泥浆污染和泥浆处理问题，做到环保施工，放入钢筋笼容易。 2.混凝土利用高压泵压灌式浇捣，桩尖无虚土，也不会产生离析，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施 工质量容易得到保证。 3.穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便。 4.低噪声、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明。 5.桩端和桩侧与桩身周围土壤结合紧密，无泥皮现象。这就根本上改变了基础桩的承载力和变形，对桩的抗 拔受力性能的改善起到重要作用。钢筋笼不会沾黏泥浆，握裹力能够充分保证。 6.综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
环保措施
《长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法》的环保措施有以下3点：
1.建立环境保护管理体系，成立现场环境保护与文明管理机构，切实贯彻国家及地方环保法规。实行环保责 任制，保持施工区域和生活区域的环境卫生，及时收集各种生活、生产垃圾，按要求进行处理。生活污水处理纳 入市政污水处理系统，工地排水实行雨水、污水分流制度，且所有排放的污水应符合国家标准《污水排入城市下 水道水质标准》和《污水综合排放标准》。
荣誉表彰
2011年9月，中华人民共和国住房和城乡建设部发布《关于公布2009~2010年度国家级工法的通知》建质154 号，《长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法》被评定为2009~2010年度国家二级工法。
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材料设备
《长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法》材料中的一般桩身混凝土强度不低于C20，浇筑混凝土时细骨料选用 中粗砂，粗骨料最大粒径不宜大于2厘米，水泥强度等级不低于32.5。
《长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法》主要机械设备是长螺旋钻机和混凝土输送泵，目前国产钻机型号为 ZZSH480，钻机功率为110千瓦，钻杆直径有400毫米、600毫米、800毫米等规格，根据施工实际情况选用；混凝 土输送泵规格由泵送混凝土高度和泵送距离来确定，保证泵送混凝土时有足够的压力的同时，保证单桩混凝土灌 注量和连续灌注的时间满足设计及施工规范要求，具体机械配置见下表。
长螺旋钻孔灌注桩施工工法
长螺旋钻孔灌注桩施工工法长螺旋钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，它具有施工速度快、成桩质量高、环境污染小等优点。
下面我们就来详细了解一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的设计参数、持力层情况等。
编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、质量控制要点和安全措施。
进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点和技术要求。
2、材料准备钢筋：应符合设计要求，具有质量证明书和检验报告。
混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度和坍落度符合要求。
3、设备准备长螺旋钻孔桩机：根据桩径和桩长选择合适型号的桩机。
混凝土输送泵：用于输送混凝土。
电焊机、钢筋切割机等钢筋加工设备。
4、场地准备平整场地，清除障碍物，确保桩机行走和施工的顺畅。
测量放线，确定桩位，并设置明显的标志。
二、施工工艺流程1、钻孔将长螺旋钻孔桩机就位，调整桩机水平和垂直度。
启动桩机，钻头旋转钻进，直至设计深度。
在钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
2、提钻压灌混凝土当钻头钻至设计深度后，停止钻进，缓慢提升钻杆，同时通过混凝土输送泵向桩孔内压灌混凝土。
混凝土的压灌应连续进行，不得中断，确保桩身混凝土的密实性。
3、插钢筋笼当混凝土灌注至一定高度后，将制作好的钢筋笼吊起，垂直插入桩孔内。
钢筋笼的插入应保持垂直，避免碰撞桩孔壁。
4、桩顶处理混凝土灌注至设计桩顶标高后，停止灌注，清理桩顶浮浆，确保桩顶混凝土质量。
三、施工要点1、桩位偏差控制测量放线应准确，桩位偏差应符合设计和规范要求。
在施工过程中，应定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
2、钻进速度和压力控制根据地质情况，合理调整钻进速度和钻进压力，避免钻进过程中出现塌孔、缩径等问题。
3、混凝土质量控制严格控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和坍落度符合要求。
混凝土的搅拌、运输和灌注应连续进行，避免混凝土离析和初凝。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案一、概述长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，在建筑工程中广泛应用。
本文将介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工方案，包括施工方法、施工工序和主要注意事项等。
二、施工方法1. 确定施工位置和桩径：根据工程设计要求和地质勘察报告，确定长螺旋钻孔灌注桩的施工位置和桩径。
2. 准备施工设备和材料：准备好所需的施工设备和材料，包括长螺旋钻机、灌浆设备、钢筋、混凝土等。
3. 开孔施工：根据设计要求，使用长螺旋钻机对地面进行钻孔，并同时注入灌浆材料。
钻孔深度应根据桩基设计要求和地质条件确定。
4. 安装钢筋：在钻孔完成后，将预先配置好的钢筋放入钻孔中。
钢筋的数量和布置应满足设计要求。
5. 灌注混凝土：在钻孔中注入混凝土，保证浇注中的空气排出，并使混凝土均匀填充整个钻孔。
浇注完毕后，将混凝土表面修整平整。
6. 养护：在混凝土初凝后，进行养护工作，包括覆盖湿布、喷水保湿等，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工工序1. 建立施工现场：在施工现场设置施工标志和安全警示标志，并划定施工区域。
2. 进行地面清理：清除施工区域内的杂物和障碍物，保证施工的顺利进行。
3. 安装长螺旋钻机：根据施工要求，将长螺旋钻机安装到适当位置，确保其牢固稳定。
4. 开始钻孔：操作长螺旋钻机进行钻孔，同时注入灌浆材料，控制钻孔深度和灌浆速度。
5. 安装钢筋：根据设计要求，在钻孔中安装预先配置好的钢筋，注意钢筋的位置和间距。
6. 浇注混凝土：操作灌浆设备，将混凝土注入到钻孔中，保证浇注均匀和顺畅。
7. 修整混凝土表面：使用工具对混凝土表面进行修整，使其平整整齐。
8. 进行养护：对已浇注的混凝土进行养护，包括湿润保湿和覆盖保护等。
9. 完工验收：待混凝土养护完毕后，进行竣工验收，并清理施工现场。
四、注意事项1. 施工前需进行详细的地质勘察和工程设计，确保施工的准确性和稳定性。
2. 严格控制长螺旋钻机的钻孔深度和角度，确保施工质量。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法(多图)
三、工序质量控制措施
▪ 3.3压灌混凝土 ▪ 4．桩径及密实度：压灌混凝土提钻杆时要慢速
均匀，始终保持孔内混凝土具有一定压力，钻 具的提升速度一般≤2.5m/min，以保证孔径及混 凝土密实度。
▪ 5．压灌协调控制：设专人指挥协调钻机操作手 和混凝土泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻 杆的默契配合，以确保成桩质量。
止水帷幕深度
Φ500搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
预应力锚索 1200×600冠梁
挂网喷砼 钢筋砼腰梁
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
Φ500长搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
1层砖混结构
五、执行的技术规范及验收标准
▪ 《建筑桩基技术规范》 JGJ94－2008 ▪ 《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—2001 ▪ 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 ▪ 《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001 ▪ 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002 ▪ 设计文件
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼灌注桩
施工工艺及工法
目录
一 、施工工艺及施工方法 二 、设备配置 三 、工序质量控制措施 四 、技术参数设置、工序关键点控制 五 、引用技术规范及验收标准 六 、施工案例 七 、结语
一、施工工艺及施工方法
简介: ▪ 是在日本CIP工法桩基础上发展的新型的桩基础
施工手段。 ▪ 长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向
ZK39 1893.37
①1 杂填土
-2.00m
② 粉质粘土
长螺旋钻孔压灌桩工法
长螺旋钻孔压灌桩工法长螺旋钻孔压灌桩是一种使用长螺旋钻机成孔，边压入桩料边提钻直至成桩的施工工艺。
该工艺具有以下特点：首先，适应性强，可在各种土质、复杂地质条件下成桩，包括软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等。
其次，施工无噪声、无振动、无排污，没有大量泥浆制配和处理带来的环境污染。
再次，钻孔后不需要清理孔底虚土，混凝土（或CFG桩混合料）从钻头尖泵出，无桩底沉渣，从而提高桩底土的极限端阻。
此外，桩身质量好，完整性好，与嵌固土层结合紧密，没有断桩、缩颈孔底沉渣等普通泥浆护壁钻孔桩的质量通病。
长螺旋钻孔压灌桩采用高压压入桩料，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。
此外，施工速度快，比普通打预制桩工期缩短1—2倍，费用降低10%—15%。
单位承载力造价低，采用泵压混凝土（或CFG桩混合料）成桩，不加钢筋，掺入粉煤灰以及充分发挥桩间土的承载能力，因而地基承载力高、工程造价低。
长螺旋钻孔压灌桩适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土的地基处理，对噪声或泥浆污染要求严格的场地，使用范围从多层住宅发展到高层和大型工业建筑。
工艺原理是，长螺旋钻孔压灌桩复合地基由高强度桩、桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
钻孔时把桩周围的土挤密，承受荷重时桩、褥垫层、桩间同受力，从而改善场地土的承载力（可提高到4倍左右，承载力可达300—600kPa），提高地基承载力和基础的刚度。
在外载作用下，大部分荷载由桩承受，桩周摩阻力得到充分发挥，端阻力随着荷载作用的时间及桩侧阻力发挥和程度而逐渐增高。
同时，桩顶褥垫层则发挥调节作用，使桩间土与桩身进入共同工作状态，形成复合地基。
复合地基承载力的大小取决于桩径、桩长、桩距、持力层土质及褥垫层厚度等因素。
在制备好的桩料填充至钻孔内，同时进行压灌，压力应控制在设计要求范围内。
压灌过程中，应注意桩料的均匀性和密实性，避免出现空洞和裂缝。
长螺旋灌注桩施工(长螺旋灌注桩施工阶段操作指南)
长螺旋灌注桩施工（长螺旋灌注桩施工阶段操作指南）1.长螺旋灌注桩施工工艺流程平整场地→桩位放样→安装调试钻机→调试砼泵、安装泵管→钻机就位→起吊钢筋笼、振动锤→钻孔至设计深度停止钻进→边泵送砼边提钻杆→提出钻杆、移开钻具→启动振动锤下插钢筋笼至设计标高→成桩→桩头处理→桩顶保护措施2.长螺旋灌注桩质量控制要点1）桩位控制a.按施工图放桩位，做好红线点及轴线控制点。
用竹签标示桩位，每日施工前将要施工的桩，用醒目的适量长绳或细铁丝系在竹签上牵引出，以方便寻找桩位，放线要求轴线误差≤10mm，桩位误差≤20mm。
b.根据甲方提供的高程水准点，按照图纸中的设计标高确定桩深及有关参数。
2）钻机对位a.钻机就位，调整好机架上的指针是否对准“0”确保垂直度偏差不大于1/100。
b.钻机开钻前，用水和砂浆润滑料斗，分配阀及输送管道，保证管路串通，以防后期泵送砼时发生堵管现象。
3)钻进成孔a.开工后，首先1-2条孔作为“试成孔”，观察地层土体特性，了解钻进难易程度，以方便施工。
b.在钻进过程中，应采用间歇式钻进方法，即：钻进，空钻，钻进，以利于被切割岩土及时排出地面。
c.钻孔至设计深度后，停钻、泵送砼至管口，提升钻杆提钻20-30cm，边提钻边泵送砼至自然地面，提钻速度由砼泵送量决定，控制在≤4.5m/min。
d.砼质量控制质检员负责抽查砼质量，以确保砼的和易性性和塌落度满足施工要求。
一般坍落度应控制在160—200mm范围内，每天见证制作砼试块不得少于一组，并进行编号、记录、养护和送检。
e.泵送砼①砼输送泵操作工必须对设备做好维护保养工作，保证设备始终保持正常工作状态。
②砼输送泵操作工必须时刻注意钻机操作人员的传递信号，确定何时输送，何时停泵。
③钻机操作人员在砼泵送过程中，必须时刻注意泵机操作工的传递信号，确保何时拔钻杆，何时停止。
做到配合默契，同步进行。
④泵送砼过程中的钻杆提升速度应与砼泵送量相匹配，并保证钻头砼面埋深始终控制在50cm以上，当泵送砼停止时，钻杆提拔应同步停止。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法
钻孔施工
钻机就位
将长螺旋钻孔机安装到指定位置，确 保其稳定、水平、垂直。
钻孔施工
根据地质勘察报告和设计要求，选择 合适的钻头和钻进参数，开始钻孔施 工。
泥浆制备
根据地质情况和钻孔需要，制备适量 的泥浆，以保持钻孔内的压力平衡和 冷却钻头。
钻孔深度控制
在钻孔施工过程中，要实时监测钻孔 深度，确保达到设计要求。
桩头处理
对桩头进行处理，包括截 除多余部分、修整等。
成桩养护
对成桩进行养护，包括保 湿、保温等措施，以确保 其质量稳定。
04
质量控制
质量标准
桩位偏差
灌注桩的定位偏差应小于 10mm，成孔垂直度偏差 应小于0.5%。
孔径
孔径应符合设计要求，偏 差不得超过50mm。
孔深
孔深应达到设计要求，偏 差不得超过500mm。
现场准备
01
02
03
清理场地
对施工区域内的杂物、垃 圾等进行清理，确保施工 现场整洁。
测量定位
根据设计图纸，进行桩位 的测量和定位，设置好基 准点和定位标志。
搭建临时设施
搭建临时工棚、堆放材料 等，以满足施工需要。
材料准备
水泥
选择符合标准要求的水 泥品种和规格，确保混
凝土的质量。
骨料
准备砂、石等骨料，满 足混凝土配合比的要求
测量定位。
钻孔机就位
将长螺旋钻孔机移动到指定位置 ，调整钻孔机的位置和角度，确
保钻孔机垂直、稳定。
钻孔
启动钻孔机，根据地质情况选择 合适的钻头和钻进参数，进行钻 孔作业。在钻孔过程中，应及时 清理钻屑，并确保钻孔深度达到
设计要求。
施工工艺流程
清孔
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺长螺旋钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，它具有施工速度快、噪音低、无振动、对周边环境影响小等优点。
下面我们就来详细了解一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备在正式施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质条件和桩的设计要求。
然后，进行场地平整，清除地上和地下的障碍物，确保施工场地畅通无阻。
测量放线是非常重要的一环，根据设计图纸，准确放出桩位，并做好标记。
同时，要准备好施工所需的机械设备，如长螺旋钻孔机、混凝土输送泵、电焊机等，并对其进行调试和检查，确保设备处于良好的运行状态。
此外，还要准备好施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂、石子等，并对其进行检验，确保材料质量符合要求。
二、钻进成孔一切准备就绪后，就可以开始钻进成孔了。
将长螺旋钻孔机就位，调整好钻杆的垂直度和水平度。
启动钻机，钻杆在动力头的驱动下开始旋转，并向下钻进。
在钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度。
遇到较硬的地层时，应适当放慢钻进速度；遇到较软的地层时，可以适当加快钻进速度。
同时，要注意观察钻杆的钻进情况，如有异常，应及时停机检查。
当钻杆钻至设计深度后，停止钻进，并空转一段时间，以清除孔底的虚土。
三、灌注混凝土成孔完成后，立即进行混凝土灌注。
将混凝土输送泵与钻杆顶部的灌注口连接好，启动混凝土输送泵，将混凝土通过钻杆内部的通道灌注到孔内。
灌注混凝土时，要控制好混凝土的坍落度和灌注速度。
坍落度一般控制在 180 220mm 之间，灌注速度要均匀，避免出现混凝土离析或堵塞的情况。
混凝土灌注应连续进行，直至灌注到设计桩顶标高以上一定高度。
四、插放钢筋笼如果设计要求桩内设置钢筋笼，在混凝土灌注到一定高度后，应及时插放钢筋笼。
将制作好的钢筋笼吊起，垂直插入混凝土中。
为了保证钢筋笼的位置准确，通常会在钢筋笼上设置定位钢筋或使用导向装置。
钢筋笼插入到位后，应适当调整其位置和垂直度，确保其符合设计要求。
长螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工法
长螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工法长螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工法一、前言长螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工法是一种针对复杂地质条件下的承载力提升和土体加固的方法。
该工法通过使用螺旋钻具将钻杆插入岩石中，然后通过螺旋移除岩芯，同时往孔内灌注混凝土形成桩体。
这种施工工法具有高效、经济、环保等特点，在解决地质条件复杂的工程中有着广泛的应用。
二、工法特点长螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工法具有以下特点：1. 高承载力：由于灌注桩形成的桩体可以充分嵌入岩石中，其承载力高于普通的灌注桩。
2. 适应性强：该工法适用于各种不同的岩石类型，包括混凝土、砂岩、硬岩等。
3. 施工速度快：长螺旋钻具的使用可以大大提高施工效率，节约施工时间和成本。
4. 环保节能：该工法使用混凝土进行灌注，不会产生大量的废弃物和污染物，对环境友好。
三、适应范围长螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工法适用于以下工程：1. 桩基础加固：可以有效增强桩基础的承载力，适用于需要增加承载力的土体。
2. 边坡加固：可以在岩石边坡中施工桩体，防止边坡滑移和坍塌。
3. 护坡工程：可用于护坡工程中的土体加固和防止土体侵蚀。
四、工艺原理长螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工法的工艺原理是将长螺旋钻具插入岩石，然后通过螺旋移除岩芯，在钻孔中同时灌注混凝土形成桩体。
施工工法与实际工程之间的联系：1. 工法选择：根据工程地质情况，确定采用长螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工法。
2. 岩石钻探：进行岩石钻探，了解岩石的性质和结构，为后续施工提供参考。
3. 岩层预处理：对钻孔位置上的软弱岩体进行预处理，如爆破或钻孔注浆。
4. 钻孔施工：根据设计要求使用螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工艺进行钻孔操作。
5.灌注桩体：在钻孔过程中，采用搅拌车或泵车将混凝土通过钻杆灌注形成桩体。
6. 桩体测量：对灌注完成的桩体进行测量和检查，确保质量符合设计要求。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段如下：1. 前期准备：包括现场勘察、设计方案编制、机具设备准备、施工人员培训等。
长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工工法
长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工工法长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工工法一、前言长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩是一种常用的地基处理方法，它结合了长螺旋钻孔技术和桩基施工技术，能够有效地提高地基的承载力和稳定性。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1.施工速度快：该工法采用螺旋钻孔和灌注混凝土的组合方式，一次施工即可完成钻孔、灌注和插入钢筋笼的过程，施工速度大大提高。
2.承载力高：通过长螺旋钻孔技术耐力及灌注混凝土的加固，提高了地基的承载力，能够满足各种建筑工程的要求。
3.适应范围广：适用于各种地质条件，包括软土、黏土、砂土、砾石等地基类型。
4.施工过程对环境损害小：施工过程中无需挖掘大量土壤和移除废弃物，减少了对环境的影响，节约了施工成本。
三、适应范围长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩适用于各种建筑工程，包括地下结构、高层建筑、桥梁、堤坝、机场跑道、港口码头等工程。
四、工艺原理1.施工工法与实际工程之间的联系：通过螺旋钻孔技术进行钻孔，然后利用压力将混凝土灌注到孔中，最后将钢筋笼插入孔内，形成一根有一定承载力的灌注桩。
2.采取的技术措施：通过螺旋钻孔技术，可快速钻孔并提取土样进行测试，以确定地层的力学性质和设计灌注桩的参数。
灌注混凝土采用强度高、自流性好的配方，以确保桩的质量和承载力。
插入钢筋笼时，要注意对其进行定位和固定，以确保钢筋笼与桩体的连接牢固可靠。
五、施工工艺1.钻孔：使用长螺旋钻进行钻孔，根据设计要求选择相应的孔径和孔深。
2.灌注混凝土：采用广泛使用的混凝土配方和切合实际情况的灌注工艺进行混凝土灌注，保证混凝土的均匀性和强度。
3.插入钢筋笼：在混凝土尚未凝固的状态下，将预制好的钢筋笼插入到钻孔中，并进行定位和固定。
六、劳动组织施工需要合理组织人员，包括技术人员、操作人员和管理人员。
长螺旋钻孔灌注桩施工工法
长螺旋钻孔灌注桩施工工法中铁二局股份有限公司城通公司1.前言在城市修建地铁，不可避免地要施工钻孔灌注桩作为围护结构或抗拔桩、承重桩等，传统上使用回旋钻、旋挖钻施工中不可避免产生坍孔、缩径、沉渣过厚等质量问题，且过程中需要大量泥浆护壁，需要泥浆制作、循环、弃置场地，在城市修建地铁往往没有场地供上述工序使用。
若在地铁施工过程中采用长螺旋工法施工钻孔灌注桩，除能缩短施工工期、提高功效、保证钻孔灌注桩成桩质量外，且能避免因钻孔桩施工对周边环境产生污染、沉降等不良影响。
本工法具有动力足、钻进能力强、功效高、成桩质量好、环境影响小等优点，可广泛应用于地铁钻孔灌注桩施工领域。
2.工法特点2.1成桩质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。
2.2施工环境要求小：由于减少了泥浆制作、循环、弃置等环节，具有成桩快、施工环境污染小等特点，能满足城市地下施工的高环保要求。
3.适用范围适应于粘土、粉土、素填土、软土、流沙层、砂卵石层（粒径范围在0～10cm）地层，桩径范围400～1000mm，桩长≤30m，以及施工环境保护要求高的市政工程施工。
4.工艺原理利用长螺旋钻机钻孔至设计深度后，在提钻的同时利用混凝土泵通过钻杆中心通道，以一定压力将混凝土压至桩孔中，同时根据灌注速度反转提升钻杆，混凝土灌注到设定标高后，再借助钢筋笼自重或专用振动设备将钢筋笼插入混凝土中至设计标高，形成的钢筋混凝土灌注桩。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工准备→测量放线→钻机就位→钻进至设计深度→泵送压灌混凝土成桩→均匀提钻至桩顶→后插钢筋笼→钻机移位。
工艺流程图5.2操作要点⑴场地平整及测量放线对施工场地进行平整后进行测量放线，测出场地内地面标高，以确定桩顶埋深，根据设计图纸的结构边线关系，测放转角起始及结束桩位及相关控制点，并仔细复核，考虑到施工开挖可能破坏测量点，故在放样过程中必要时制作护桩。
长螺旋反插法钻孔灌注桩施工工法2020.2.29
长螺旋反插法钻孔灌注桩施工工法中铁十一局集团电务工程有限公司罗义1.前言长螺旋反插法钻孔灌注桩是在水泥粉煤灰碎石桩(即CFG桩)的基础上改进的一种刚性桩，它利用长螺旋钻机钻孔至设计深度，在提钻的同时利用混凝土泵通过泵管、钻杆中心通道，从钻头活门向孔内以一定压力连续将超流态混凝土压至桩孔中，混凝土由桩底向上进行灌注，并及时清除桩周边泥土，待混凝土灌注到设定标高后，再借助钢筋笼自重或专用振动设备将钢筋笼插入混凝上中至设计标高，形成钢筋混凝土灌注桩。
长螺旋反插法钻孔灌注桩在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是最近十年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，长螺旋反插法钻孔灌注桩技术被为“绿色施工工艺”，其持点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少、噪音小等优点，长螺旋钻孔机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现钻杆垂直度的自动调节和孔深度的计量；钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。
从技术上来说，该技术由于先进行混凝土灌注，再进行钢筋笼的设置，从而省去了泥浆护壁这一环节，不仅实现了节约成本，还提高了施工质量和效率，在建设工程中运用越来越广泛。
但是，根据实际施工情况看，该技术的运用也会受到施工设备、施工工艺、地质情况以及水文情况等因素的影响。
所以在实际的工程中，必须对其基本的施工工艺流程予以明确，并在对应的环节中加强控制，如此才能确保其施工效益。
2.工法特点2.1污染少，成孔质量好：由于长螺旋钻孔机械使用电力，施工时依靠螺旋钻具切削土层干作业成孔，无振动、低噪音、低污染、无需泥浆护壁、不排污，对周边影响小；成孔时，桩尖无虚土，防止了钻孔灌注桩清底不干净的缺点，成孔质量好。
2.2流动强，成桩质量好：超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，充盈系数好;混凝土灌注时，辅助灌注压力，钻具提升速度与混凝土泵送量相匹配，再加上振送钢筋笼过程中对混凝土的振密作用，身混凝土与周围士层紧密结合，不会产生断桩、缩径、塌孔，桩壁泥皮和孔底沉渣等施工通病;同时还伴有局部膨胀扩径现象，桩身实测直径一般比设计直径大10%以上，而连续压灌超流态混凝护壁成孔，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用提高桩周上的侧摩阻力大幅度提高了机的承载能力，使体且有较强的承载力抗拔力、抗水平力，成桩质量好。
长螺旋钻孔灌注桩施工工法
长螺旋钻孔灌注桩施工工法在建筑工程领域，长螺旋钻孔灌注桩作为一种常用的基础形式，因其施工效率高、质量可靠等优点而得到广泛应用。
下面，让我们详细了解一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工法。
一、施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是场地平整，确保施工场地坚实、平整，满足桩机的行走和施工要求。
然后进行桩位放线，根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位。
同时，要准备好施工所需的机械设备，如长螺旋钻机、混凝土输送泵、电焊机等，并确保其性能良好，能够正常运转。
材料准备也至关重要，包括钢筋、水泥、砂、石子等，这些材料必须符合设计要求和相关标准，且需经过检验合格后方可使用。
此外，还需配备足够的施工人员，包括钻机操作手、混凝土灌注工、钢筋工等，并对他们进行技术交底和安全教育。
二、施工工艺流程1、钻孔长螺旋钻机就位后，调整钻杆垂直度，然后启动钻机进行钻孔。
钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度，避免出现塌孔等问题。
当钻至设计深度后，停止钻进。
2、泵送混凝土在钻孔完成后，立即通过混凝土输送泵将混凝土输送至钻杆内，然后边提钻杆边泵送混凝土，使混凝土充满钻孔。
3、插放钢筋笼如果设计有钢筋笼，在混凝土灌注到一定高度后，使用吊车将钢筋笼吊起，垂直插入混凝土中。
插放时要注意控制钢筋笼的位置和垂直度，确保其符合设计要求。
4、成桩养护桩体施工完成后，需要进行养护，养护时间根据混凝土的类型和环境温度而定，一般不少于 7 天。
三、施工要点1、钻进速度控制根据不同的地质条件，合理调整钻进速度。
在钻进过程中，要密切观察钻杆的垂直度和钻进情况，如有异常应及时停机处理。
2、混凝土质量控制混凝土的配合比要符合设计要求，坍落度宜控制在 180mm 220mm 之间。
混凝土搅拌要均匀，运输过程中要防止离析。
3、钢筋笼制作与安装钢筋笼的制作要严格按照设计要求进行，主筋间距、箍筋间距等要符合规范要求。
安装时要保证钢筋笼的垂直度和位置准确。
4、桩顶标高控制在混凝土灌注过程中，要密切关注桩顶标高，确保桩顶混凝土高出设计标高一定距离，以保证桩头质量。
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长螺旋钻孔灌注桩施工工法This manuscript was revised on November 28, 2020长螺旋钻孔灌注桩施工工法中铁二局股份有限公司城通公司1.前言在城市修建地铁，不可避免地要施工钻孔灌注桩作为围护结构或抗拔桩、承重桩等，传统上使用回旋钻、旋挖钻施工中不可避免产生坍孔、缩径、沉渣过厚等质量问题，且过程中需要大量泥浆护壁，需要泥浆制作、循环、弃置场地，在城市修建地铁往往没有场地供上述工序使用。
若在地铁施工过程中采用长螺旋工法施工钻孔灌注桩，除能缩短施工工期、提高功效、保证钻孔灌注桩成桩质量外，且能避免因钻孔桩施工对周边环境产生污染、沉降等不良影响。
本工法具有动力足、钻进能力强、功效高、成桩质量好、环境影响小等优点，可广泛应用于地铁钻孔灌注桩施工领域。
2.工法特点2.1成桩质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。
2.2施工环境要求小：由于减少了泥浆制作、循环、弃置等环节，具有成桩快、施工环境污染小等特点，能满足城市地下施工的高环保要求。
3.适用范围适应于粘土、粉土、素填土、软土、流沙层、砂卵石层（粒径范围在0～10cm）地层，桩径范围400～1000mm，桩长≤30m，以及施工环境保护要求高的市政工程施工。
4.工艺原理利用长螺旋钻机钻孔至设计深度后，在提钻的同时利用混凝土泵通过钻杆中心通道，以一定压力将混凝土压至桩孔中，同时根据灌注速度反转提升钻杆，混凝土灌注到设定标高后，再借助钢筋笼自重或专用振动设备将钢筋笼插入混凝土中至设计标高，形成的钢筋混凝土灌注桩。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工准备→测量放线→钻机就位→钻进至设计深度→泵送压灌混凝土成桩→均匀提钻至桩顶→后插钢筋笼→钻机移位。
工艺流程图5.2操作要点⑴场地平整及测量放线对施工场地进行平整后进行测量放线，测出场地内地面标高，以确定桩顶埋深，根据设计图纸的结构边线关系，测放转角起始及结束桩位及相关控制点，并仔细复核，考虑到施工开挖可能破坏测量点，故在放样过程中必要时制作护桩。
⑵钻机就位钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，首次钻孔前用全站仪进行桩机垂直度校正，再移机使钻杆垂直对准桩位中心，垂直度偏差≤0.3%H，以确保桩身垂直度容许偏差在允许范围内。
⑶钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
钻进速度先慢后快，地表以下3m钻进速度不宜大于1m/min，钻进3m后钻进速度提升至2m/min直至钻进施工完成，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，则放慢进尺，以避免造成桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。
当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。
施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。
根据不同位置及类型的桩制定桩信息表格，计算出每根桩的类型、深度及位置等信息，方便施工现场查阅。
⑷灌注及拔钻成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送细石混凝土（配合比为：水泥345kg，掺合料65kg，水190kg，砂760kg，碎石1030kg，碎石粒径为5-15mm，外加剂10kg），混凝土泵理论输送量为80m3/h，出口压力为13MPa。
当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。
成桩的提拔速度按90cm～110cm∕分钟之间进行控制，成桩过程宜连续同步进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。
施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量，桩顶标高宜高于设计标高50cm。
⑸后插钢筋笼将地面上加工好的钢筋笼，采用汽车吊一次起吊，在钢筋笼中插入2T离心式振动器连接壁厚16mm、外径159mm、长度比钢筋笼总长长2m的厚壁钢管的振动杆，启动振动器，振动杆连同整幅钢筋笼一次连续的插入混凝土素桩内，插入速度控制在6m/min 左右，在插入过程中严格检查控制钢筋笼的垂直度，钢筋笼全部插入到位后，检查孔口钢筋笼顶部标高，满足要求后进行下一步工作。
⑹钻机移位当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工，一般采取跳桩施工。
施工时由于长螺旋桩的出土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。
因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核校准，保证桩位准确。
5.3劳动力组织（见表5.3）。
表5.3 劳动力组织情况表本工法除浇筑砼需采用细石混凝土外其它无需特别说明的材料，采用的机具设备见表6。
表6.1 机械设备表表6.2 钻机性能参数表7.1工程质量控制标准表7.1.1成桩允许偏差7.2质量保证措施7.2.1防止导管堵塞的措施由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。
控制措施：（1）保证骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。
（2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。
（3）加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。
7.2.2防止偏桩的措施一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。
多由于场地原因，桩机对位不仔细使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
控制措施：（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；（2）放桩位时认真仔细，严格控制误差。
（3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
7.2.3防止产生断桩、夹层的措施由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。
控制措施：（1）保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。
（2）严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1 m3以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。
7.2.4防止桩身砼强度不足的措施压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18--22cm，因此要求和易性好。
配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上采用细石混凝土，如果不注意对用水量的控制容易造成砼强度低。
控制措施：（1）合理选择外加剂。
尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。
（2）粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。
7.2.5防止桩身砼收缩的措施桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1。
控制措施：（1）桩顶至少超灌0.5m，并防止孔口土混入。
（2）选择减水效果好的减水剂。
7.2.6防止桩头发生质量问题的措施多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。
控制措施：（1）及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。
（2）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。
（3）桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。
（4）按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。
7.2.7防止钢筋笼下沉的措施钢筋笼下沉一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。
控制措施：（1）避免砼收缩从而防止笼子下沉。
（2）笼顶必须用铁丝加支架固定，4小时后才可以拆除。
7.2.8防止钢筋笼无法沉入的措施多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。
控制措施：（1）改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求。
（2）选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求。
（3）确保钢筋笼制作质量达标，并在笼身上加焊定位筋。
（4）吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。
（5）加强地泵及泵管的保养及维护，避免出现堵管现场，确保混凝土浇筑过程连续。
7.2.9防止钢筋笼上浮的措施由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。
控制措施：（1）在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮。
（2）控制好相邻桩的施工时间间隔。
8.安全措施8.1起重机械在使用和行走时，有良好的道路；吊机和其它设备组装、钢筋笼吊装要有专职起重工负责指挥，起吊时必须检查距尾部的回转半径外1000mm内无障碍物，起重机的稳定性，制动器的可靠性、吊点和钢筋笼的牢固程度确认可靠，应先吊离地面20～50cm，检查排除不安全因素后，方可起吊。
8.2电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其布置在专用电杆上。
8.3施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压。
8.4不得指派无电工执照人员进行电气设备的安装、维修工作；非专业电气工作人员，严禁乱动电动设备。
专业电工人员必须认真执行有关规程和规定，坚持按电工执照中批准的工作范围工作，自觉抵制任何方面的违章作业命令，必要时向安全部门报告；加强电气防火工作，采取必要的电气防火措施，配备电气专用灭火剂等。
9.环保措施9.1施工现场的用水、用电设施严格按规范和安全操作规程安装和使用，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意乱接水、接电，施工现场及现场休息室严禁使用电炉、碘钨灯等烧水、取暖。
9.2砼浇注期间，必须设专人负责在搅拌站和施工现场清理搅拌车的砼进料口和砼溜槽，没有清理干净的车辆不能放行。
砼运输车辆所经过的道路、转弯处、红绿灯路口，厂区铁路平交道口必须设专人清理。
防止砼罐车砼的滴淌而污染道路。
9.3对职工进行规范教育，从我做起，养成文明、卫生习惯。
成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。
10.效益分析10.1本工法因螺旋钻杆代替了传统钻孔灌注桩施工所需护壁泥浆，因而避免了因泥浆制备、循环、弃置外运等环节产生的污染，极大的降低了钻孔灌注桩施工对周边环境的影响，同时因其钻进速度及混凝土灌注速度较传统钻孔灌注桩施工工艺快，极大的节约了工期，减少了占用施工场地的时间，社会效益及环境效益明显。
10.2本工法与其他钻孔灌注桩的工法相比，由于场地易于布置、工程进度快、干扰因素少、有利于文明施工、各种资源能较好地利用，能确保桩身质量，避免了因桩身质量不合格而产生施工补强桩的费用，同时因其施工连续性好，成桩速度快，节约了大量工期，形成了较好的经济效益。
11.应用实例昆明轨道交通首期工程土建Ⅳ标行政中心站东侧附属结构围护桩11.1工程概况该站位于规划的驼峰路与彩云南路交叉路口处,车站沿南北向布置，附属结构共设置有4个出入口、2个风道。
东侧附属结构钻孔桩数量为3号出入口及2号风道161根，4号出入口132根，1号风道98根，桩身最大长度为19.4m。
3号出入口及2号风道钻孔桩平面布置图 4号出入口钻孔桩平面布置图1号风道钻孔桩平面布置图附属结构地质主要为粘土（2-2），属Ⅰ类围岩，稳定性差。