上光,压光工艺40页PPT

上光压光工艺培训

漏墨
目测/直尺
丝印位置
目测/直尺
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过油工艺
1、过油的定义—在印刷表面涂（或喷印）上一层无色透明的涂料，经流平，干燥后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层
2、常用过油工艺印光油、过光油、印哑油、过哑油、过满版UV油、印满版UV油、过吸塑油、磨光 3、油料成分：成膜物质、助剂、溶剂 4、过油的目的 ①增强印刷品的外观效果 ②改善印刷品的使用性能 ③增进印刷品的保护性能 5、过油注意事项 ①印哑油、光油其表面亮度、厚度，没有过油机生产的亮度，厚度。只是起保护作用，防止掉色 ②过吸塑油产品，一定先确认纸张（即先过油打样），后生产大货。每批纸张性能不一样，必须做试验才能订材料 ②印刷机UV光油、哑油产品，必须加UV增强剂，增加附着力及耐磨性，防止掉色等 ④过油机过UV光油与印刷机过UV光油，其效果不同，但省成本，省工序，省时间。
反面粘油不允许掉色粘花掉油气泡打皱不允许主视面不允许主视面不允许主视面不允许主视面L≤2mm不多于1条（宽度≤0.2mm）
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检验内容踩位双张吸塑效果
质量标准/偏差范围版面尺寸内无未上油部分不允许与相应的吸塑胶片吸附良好（从侧面撕拉，以撕烂纸为宜）
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关于上光、压光、覆膜的一些知识

印后压光问题的处理实例

有一批啤酒包装箱的面纸板在压光后表面出现了皱纹、条纹的质量缺陷。

根据质量要求，纸品压光后其外观应该干净、平整、无划痕、无皱纹。我们在

压光工艺参数(如压光温度、压力、速度等等)不变的情况下，用另外一批品种

的包装箱面纸板压光，结果这批面纸板压光后没有出现皱纹和条纹。通过对比

分析认为原因出于两种面纸板的质量差异，压光后会产生皱纹、条纹的那批面

纸板其纸质相对比较差。然而，该批面纸板已经上光结束，如果因为压光后会

产生一些皱纹、条纹达不到质量要求而作报废处理，则将造成无法按时交货和

较大的废品损失。而如果能通过合适的补救措施进行处理，使压光质量达到要求，一则可以按时交货，二则可减少损失。

为此，我们通过几种不同方法的处理和试验，选择了其中一种有效的措施，解决了问题。方法是：把上光后未压光的面纸板再进行一次上光，之后先在压

光机上热烘一次，热烘的温度与压光的温度一样，在压光机上热烘时可在不加

压力、在压光机钢带传动的情况下，在出料口这一头将这面纸板放在钢带面上，通过钢带带动将面纸带进烘道而回到压光机的进料口这一头。经过这样热烘之

后再按正常的压光工艺进行压光(即增加了一次上光和一次热烘)后，这批面纸

板上的皱纹、条纹消失了。顺便一提的是，通常情况下，压光的温度一般控制

在115℃~120℃，压力控制在150~180kg/m2，速度6-10m/min为宜。当然，在

现场操作中也要根据纸板的厚度情况合理调整、掌握。值得注意的是，对于要

进行压光的纸品，在纸质方面一定要有所选择，否则达不到压光质量的要求

上光与压光工艺的区别

A.什么是上光?

上光是在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料(上光油)，经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层。上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光(消光)上光和特殊涂料上光等。

B.印刷品为什么要上光?

上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。上光后的印刷品表面显得更加光滑，使入射光产生均匀反射，油墨层更加光亮。上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。在印刷以后对印件进行最后加工之前，采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。印刷品经过上光后在表面罩上一层亮膜。其应用范围有：

①书籍装帧，如护封、封面、插页及年历、月历、广告、宣传样本等，经过上光能够使印刷品增加光泽、色彩鲜艳。

②包装装潢纸品，如纸袋、封套、商标等，上光后起到美化和保护商品的作用。

③文化用品，如扑克牌、明信片及印金图案上光后能起到抗机械摩擦和防化学腐蚀的作用。

④日用品、食品等。如卷烟、食品、洗涤剂等商标上光后可以起到防潮、防霉的作用。

⑤硬封面上压铜箔，可使外观美观，它的亮度很高，很象金色。如果铜少和基科结合得不牢，经过上光后可以获得良好的附着性能。

C.对上光油的技术要求是什么?

理想的上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能。

①膜层透明度高、不变色。装潢印刷品要获得优良的上光效果，取决于印张表面形成一层无色透明的膜，并且经干燥后图文不变色。而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。

②膜层具有一定的耐磨性。有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。因为采用高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面受到磨擦，因此必须具有耐磨性。

印后加工之上光技术教材

– 若红外线的波数恰好与涂料分子中原子跃迁的波数相同，则产生激烈的分子共振，使涂料温度升高，起到加速干燥的作用。
– 紫外线干燥：一般由辐射源、反射器、控制系统以及其它系统构成。这种干燥方式很有发展前途。
– 紫外线干燥机理是：可被紫外线辐射干燥的上光涂料，是一些能由自由基激发聚合的活跃的单体或低聚物的混合物。
顶部供料逆向辊涂布 1—涂布辊 2—料槽 3—刮刀
4—计量辊 5—衬辊
底部供料逆向辊涂布
1—料槽 2—刮边器 3—刮刀 4—计量辊 5—衬辊
6—涂布辊 7—上料辊
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气刀涂布原理图
1—料槽 2—涂布辊 3—衬辊 4—气刀 5—过量涂料收集槽
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刮辊涂布原理图 1—涂布辊 2—刮辊
（二）干燥
• 原材料的吸收光谱要与红外线发射的射线相对应
• 红外线辐射干燥装置：它由电辐射器、反射器、控制元件、空气循环系统等组成。
• 红外线辐射干燥是应用较广泛的干燥方式。红外
线是一种电磁波，有效干燥波长带为7～11um，其中远红外线(波长带为6～11um)尤其适合于上光涂料的干燥。
– 红外线干燥：一般由辐射源、反射器、控制系统以及其它系统构成。这种干燥方式很有发展前途。
紫外线辐射干燥
• 紫外线辐射干燥装置：又称uV装置，它由放射灯 (中压水银灯和金属榆卤灯)、照射器、控制元件、冷却系统、传送装置等组成。

后期印刷上光压光工艺详解

介绍

后期印刷上光是一种常见的印刷加工工艺，用

于增强印刷品的质感和视觉效果。在上光过程中，光敏材料通常会通过压光来实现。本文将详细解

释后期印刷上光压光工艺的原理、流程和应用。

原理

后期印刷上光压光工艺的原理是利用光敏材料

的敏感性，通过施加压力使其达到固化的效果。

一般来说，光敏材料在受到紫外线照射后会发生光固化反应，从而形成一层坚硬的光固化膜。在压光过程中，光敏材料与印刷品之间施加一定的压力，使光敏材料均匀地粘附在印刷品表面，并通过特殊的加热或干燥处理来完成固化过程。

流程

后期印刷上光压光工艺的流程可以分为以下几个步骤：

1.准备工作：首先需要准备光敏材料和印刷

品。光敏材料可以是光固化胶体、油墨或涂料

等。印刷品可以是纸张、塑料片、金属板等。根据印刷品的材质和表面特性，选择合适的光敏材料进行上光。

2.施加光敏材料：将光敏材料均匀地涂布在印刷品表面。可以使用手工涂布，也可以使用涂布机来实现。

3.压光处理：在光敏材料涂布完成后，使用专用的压光机对印刷品施加一定的压力。压光机一般配备有紫外线灯，用于照射光敏材料。

同时，可调整压力和温度，以控制光敏材料的固化效果。

4.干燥固化：在压光完成后，印刷品需要进行干燥和固化处理。可以使用烘干机、紫外线炉或红外线炉等设备进行干燥加热，以加速光敏材料的固化。

5.检验质量：完成上光过程后，需要对印刷品进行质量检验。主要检查上光膜的均匀度、透明度以及与印刷品表面的粘附情况。

6.包装出货：经过检验合格的印刷品，将进

行包装和出货。根据印刷品的需求，可以选择适当的包装材料和方式。

贴花工艺-上光

上光

spot varnish局部上光

vanish上光

上光（varnishing），是在印刷品表面涂上（或喷、印）一层无色透明涂料，干後起保护及增加印刷品光泽的作用。在印刷品表面涂（或喷、印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺，被称为上光工艺。

上光的定义

上光不仅可以增强表面光亮，保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用。因此，被广泛的应用于包装纸盒、书籍、画册、招贴画等印品的表面加工。纸印刷品的上光加工工艺，包括涂料上光、UV上光、珠光颜。

上光已成为印后精加工的重要手段，在外贸出口产品包装加工上获得很大成效。在实现印前数字网络化、印刷多色高效化的技术创新中，印后加工只有运用高新技术达到精美自动化，才能完成印刷技术的整体革命。目前，由于紫外线上光技术本身独特的优势，在印后加工的发展中已经有了明显的优势,被广泛应用于包装装潢、书刊封面、画册、商标、广告、挂历、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面整饰加工中。

上光工艺按上光油的干燥方式，可分为溶剂挥发型上光、UV上光（紫外线上光）和热固化上光等。

编辑本段

上光的分类

上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光（消光）上光和特殊涂料上光等。

A．按上光机与印刷机的关系

按上光机与印刷机的关系，上光可分为脱机上光和联机上光。脱机上光采用专用的上光机对印刷品进行上光，即印刷、上光分别在各自的专用设备上进行，这种上光方式比较灵活方便，设备投资小，较适合专业印后加工生产厂家使用，但这种上光方式增加了印刷与上光工序之间的运输转移工作，生产效率低；联机上光则直接将上光机组连接于印刷机之后，即印刷、上光在同一机器上进行，速度快，生产效率高，加工成本低，减少了印品的搬运，克服了由喷粉所引起的各类质量故障，但联机上光对上光技术、上光油、干燥装置以及上光设备的要求很高。

后期印刷上光压光工艺详解

别在各自的专用设备上进行。这种上光方式比较灵活方便，上光设备
投资小，较适合专业印后加工生产厂家使用。但这种上光方式增加了
印刷与上光工序之间的运输转移工作，生产效率低。
•
（2）联机上光
•
联机上光则直接将上光机组连接于印刷机组之后，即印刷、上光
在同一机器上进行，速度快，生产效率高，加工成本低，减少了印刷
印刷品表面进行上光，会使印刷品表面产生珠光效果，使印刷品显得富丽堂皇、高贵
典雅.
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后期印刷上光压光工艺详解
(2)涂布上光原理
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后期印刷上光压光工艺详解
2. 压光上光
涂布上光后，用压光机滚压，增加表面光泽度。 (1)特点：工艺较简单，成本较低，上光效果好。
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后期印刷上光压光工艺详解
一、上光原理概述
通过上光涂料在印刷品表面流
平、压光、干燥，使印刷品表面呈现光泽，既使入射光产生均匀反射，油墨层更加光亮，又能使印刷品上原有图文的光泽透射出来。
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后期印刷上光压光工艺详解
二、上光的特点及应用
1.特点 ⑴上光印刷品表面光亮，反射光能力强； ⑵经压光，表面效果更好。
3.UV上光
在印品表面涂UV上光油，紫外线照射固化。
(1)特点：无挥发，节能，膜光亮坚固，耐腐蚀，上光速度快，可达500m/min，适合联机上光

印刷设计第6章装订知识

Q
印刷概论
第六章印后加工
2、精装书装订的主要工艺过程制书帖制书芯书芯加工上书壳
粘帖插页
制书壳
检查、包装
Q
印刷概论
第六章印后加工
a-精装书芯书背的形状 b-套合后精装书背的形状 1-方背 2-圆背无脊 3-圆背有脊
Q
印刷概论
柔性书脊材料
封面
第六章印后加工
环衬
堵头
书脊槽环衬
书芯
精装书的结构
印刷品的表面加工
• 印刷品的表面金银烫印可以大大增加包装产品的附加值，已被广泛地应用于印刷品中。 • 烫金可分为圆压圆与平压平烫金。圆压圆烫金:大小面积烫金都可以，烫印速度高; 平压平烫印容易出现烫印不实的问题,只适合烫印小面积图案、线条或文字，烫印速度低。
第6章6.1
印刷品的表面加工
烫金书样
局部烫金效果
第6章6.1
印刷品的表面加工
第6章6.1
印刷品的表面加工
第6章6.2
装订种类
1.骑马订、折页装订：
• 骑马订，即让折好的印页如同马鞍一般, 配至装订
机走动的链条上，钉子就订在两页印页中间折缝的
位置上。 • 由于骑马订有以中心为对称的特性，拼版就与一般
的平订、胶装、穿线平装或精装的拼法不同，制版
印刷概论
第六章印后加工

上光工艺5

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2．按上光方法分类按上光方法．上光可分为辊涂上光和印刷上光两种。辊涂上光是最普通的上光方式．由涂布辊将上光油在印刷品表面进行全幅面均匀涂布。印刷上光通过上光版将上光油涂布在印刷品上，因此可进行局部上光。目前常采用的有凹版上光、柔性版上光、胶印方式上光以及丝网上光。 3．按上光产品类型分类按上光产品类型分，上光可分为全幅面上光、局部上光、消光上光以及艺术上光等。全幅面上光的主要作用是对印刷品进行保护，并提高印刷品的表面光泽。全幅面上光一般采用辊涂上光的方法进行。局部上光一般是在印刷品上对需强调的图文部分进行上光。利用上光部分的高光泽画面与没有上光部分的低光泽画面相对比，产生奇妙的艺术效果。局部上光采用印刷上光的方法进行，其中采用丝网印刷方式上光得到的膜层较厚．效果较其他方式明显，且成本较低．目前在国内使用得较多，但其生产效率一般较低。消光上光采用的是UV哑光油．与普通上光的效果正相反。它是降低印刷品表面的光泽度，从而产生一种特殊效果。由于光泽度过高对人眼有一定程度的刺激．因此消光上光是目前较流行的一种上光方式。艺术上光的作用是使上光产品表面获得特殊的艺术效果．如使用UV珠光上光油在印刷品表面进行上光．会使印刷品表面产生珠光效果．使印刷品显得富丽堂皇、高贵典雅。
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UV处理使用注意事项： 1、气味挥发较浓，UV机的油辊上面加抽汽装置 2、如果整个彩盒连粘口都做处理了，糊盒很困难，因为一般胶水会粘不住，建议用局部UV机，对粘口做局部UV 一般检验UV的好坏方法： 1、两张上过UV的纸张施加一定压力来回多次磨檫，不花的OK 2、用胶性强的胶带，可用透明胶带代替，粘住UV面，快速撕，不掉UV的为OK 纸制包装品经过UV上光处理后，能提高其外观效果，使印刷质量厚实饱满、光泽丰满滋润，提高纸制品的装潢效果，并可明显提高耐折性和耐化学性，改善其使用性能，减少产品在运输、储存过程中的损失。对于防潮要求高的产品（如电器等），其纸制包装品通过UV上光处理，可提高包装件的防潮能力。为了适应环保要求，纸制包装品表面光泽处理的技术正逐步向紫外线固化（简称UV）上光方向发展。由于UV上光技术不使用溶剂，故无溶剂挥发带来的空气污染问题。同时，UV上光技术工艺流程简单，固化速度快，能耗低，可以使纸制包装品的装潢表面具有良好的耐磨擦、耐指划性和高光深度，因而越来越受到食品、医药、烟草企业的重视。 UV上光的工艺过程 UV上光工艺过程一般是：除粉——电晕处理——打底油UV上光——冷却。影响其工艺过程的因素很多，如：油墨、印刷品的上光适应性、工艺中相关条件（涂布量、干燥温度及涂布车速等）的选定，以及外部环境条件的影响等。油墨层的润湿作用和它的颗粒度，以及墨层干燥情况等都会直接影响上光油的涂布质量和流变性。纸张的平滑度和吸收性对上光质量的影响尤为显著。在其他因素相同的情况下，纸张平滑度越高，上光效果就越好；反之亦然，容易产生局部凹陷现象。

印刷中上光工艺的过程

印刷中上光工艺是对印刷品进行上光处理，使其具有亮丽的外观和保护作用。以下是印刷中上光工艺的一般过程：

1. 准备工作：首先确定需要上光的印刷品，通常选择需要突出色彩和图案的部分进行上光处理；然后清洁印刷品，确保表面干净无尘。

2. 选择上光方式：根据需求选择适当的上光方式。常见的上光方式有UV上光、水性上光和溶剂性上光等。

3. 准备上光剂：根据上光方式选择合适的上光剂，并按照要求进行调制或稀释。

4. 上光处理：使用专业的上光设备，将上光剂均匀地涂布在印刷品的表面。上光过程可手工进行，也可借助机械设备如上光机来完成。

5. 干燥固化：上光剂需要经过干燥和固化才能充分发挥作用。干燥方式通常有自然干燥和人工加热干燥等，而固化则需要使用紫外线照射或加热等方法。

6. 质检和包装：上光处理完成后，对印刷品进行质量检查，确保上光效果符合要求。然后进行包装，以保护上光表面免受刮损或污染。

值得注意的是，具体的印刷中上光工艺过程可能会根据不同的上光方式和设备而

有所差异，此处仅为一般性描述。

第3章.上光

三、上光特点 1、上光后的书籍封面不会卷曲上翘；
2、上光后的纸印刷品可生物降解，二次污不会产生像塑料薄膜那样的二次污染； 3、可进行联机上光，在凹印机、胶印机和柔印机增加上光装置后，可进行连线操作，增加在提高加工精度和速度；
三、上光特点 4、可突出显示印刷品所要传递的信息（局部上光）； 5、选用特殊上光材料能进行特殊效果的处理。
及纸张分层；
压光温度太低则光泽不佳。
压光温度选择的原则：
在印刷品能达到工艺质量要求的情况下，温度适当调高。
（3）压光温度的控制
• 温度太高，涂料层粘附强度下降，变形值加大；这对于上光和剥离过程是不利的，同时也给后加工带来不良影响。 • 温度太低，压光效果差，压光后不易形成平滑的理想膜层。
控制要求：
在印刷品能达到工艺质量要求的情况下，温
度应适当高一些。
（4）压光的压力
压光压力的调整应根据不同的印刷品特性、压光涂料的种类、压光机的性能及压光时的温度和机速的不同合理确定。控制要求：在能达到压光效果的情况下，尽量使用
③消泡剂：便于
上光涂料的合成和
涂布操作；
④增塑剂：为提高膜层弹性，增强耐
水、耐折性能。
（3）溶剂
作用：分散、溶解、稀释主剂和助剂。
常用溶剂 :
芳香类：挥发速度快、溶解性能高，毒性较大
酯类：溶解性能好、挥发速度快、成本低，气味

纸板的各种表面处理工艺

纸板是瓦楞纸箱、纸盒等产品生产的主要原材料，它的性能如何直接或间接影响了产品的内在质量和使用性能。对瓦楞纸箱、纸盒等包装产品来说，具有耐磨、防水和防潮性能，并且具有较高的强度和较好的气密性，是纸板使用特性的基本质量要求。但是，纸厂生产出来的普通纸板，往往是不具备良好的耐磨性、防水性和防潮性能等。纸板的强度和气密性则因纸板的质量等级不同而有所差异。所以，从提高瓦楞纸箱和纸盒的使用性能来考虑，必须通过对纸板的表面进行一些必要的工艺技术加工处理，才能从根本上改善纸板的性能和外观质量。

纸板表面的上光工艺

上光是包装产品印后加工的一种常用工艺，产品表面通过上光涂布后，可以使印刷品增强耐水、耐晒、耐摩擦和耐污染等性能，同时也可提高产品的表面亮度，使产品的档次大大提高。上光的涂料有多种结构，有用印刷机上光的油性上光油，也有用上光机上光的水性、油性上光油，还有溶剂型上光涂料、UV上光涂料。上光涂料的特性不同，产品表面加工的工艺效果也有一定的差异。同样就是亮光型的涂料，因为材料特性、配方不同，其光泽度效果、耐磨性等也有所差异。用亚光涂料进行涂布，印品的表面几乎没有光泽度，但是，具有一定的艺术感，有的产品上亚光涂料，工艺效果不亚于亮光涂料。不管是上亮光或亚光涂料，要求涂层必须具有良好的耐磨性，才能起到保护印品表面的作用。

油性上光工艺

用印刷机上油性光油，由于上光涂层的厚度和干燥受到机器结构的限制，印品表面的光泽度和耐磨性，都不如上光机上溶剂型或水性上光油的效果。所以，这种上光一般只适合于批量小、质量要求不高的普通产品。

印后加工工艺

• 消光上光采用的是UV哑光油，与普通上光的效果正相反，它是降低印刷品表面的光泽度，从而产生一种特殊效果，由于光泽度过高对人眼有一定程度的刺激，因此消光上光是目前较流行的一种上光方式；
• 艺术上光的作用是使上光产品表面获得特殊的艺术效果，如使用UV珠光上光油在印品表面进行上光，会使印品表面产生珠光效果，使印品显得高贵典雅。
• 无明显的卷曲，七弯八翘的问题。
• 在覆膜工艺过程中处理好纸张与塑料薄膜通过热压合机构时温度、压力、时间三者关系
• 熔合阶段控制好粘合剂稠稀、胶量、烘道温度、热辊温度、机械压力、机械速度等因素，就能避免覆膜时的起泡、纸塑粘合不牢等方面问题。
• ①烘道温度控制在40～45℃； • ②热滚温度根据不同型号的粘合剂的技术指标控制在50～80℃； • ③机械压力与粘结力成正比关系，压力大粘力强，压力小粘力差，
• 全幅面上光的主要作用是对印刷品进行保护，并提高印刷品的表面光泽，全幅面上光一般采用辊涂上光的方法进行；
• 局部上光一般是在印刷品上对需强调的图文部分进行上光，利用上光部分的高光泽画面与没有上光部分的低光泽画面相对比，产生奇妙的艺术效果，局部上光采用印刷上光的方法进行；
覆膜常用材料
• PVC • BOPP：厚度0.01mm-0.02mm • PET • 覆膜性质：高透光率；润湿性和粘合性；
均一的机械性能；

上光、压光工艺在印后中的应用

折性，从而增强包装结构的稳健性。
外层贴合，从而将商品包装起wenku.baidu.com ，达到既能密封产品，又能提高包装装潢的精美效果，提升商品的价
３上光、压光工艺在环保材料中的应用．
传统的覆膜工艺覆膜后的纸张难以回收再生，
不可降解、易造成白色污染，长期使用还会危害工
性、可塑性及韧性变差，不易出现剥离困难的现
的布匹、油墨和上光材料及设备精度来复制油画，
则可以达到仿真油画的效果。不仅可以节约成本，
改进工艺流程，提高生产效率，提升产品质量，而
且增强了企业的行业竞争力。
２上光、压光在包装材料加工中的应用．
面。普通的包装材料，尤其是纸包装材料后加工适应性差，不易糊盒，模切时容易爆裂，成型时容易
断裂。通过选择合适的上光油、上光设备和磨光工艺，达到提高材料的防水性、防潮性、耐磨性和耐
５上光、压光在特殊后加工中的应用．
经过上光、压光工艺的产品更有利于某些特殊后加工。如热封胶质上光是为了将其用做 “ 热封包装商品 ” ，使产品加热后能与软质或硬质的包装