上光,压光工艺40页PPT
上光压光工艺培训
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压光工艺
压光工艺指将上过光的印刷品待干燥后，经压光机热压辊热 压及冷却成品的过程。它是上光的深加工工艺，可使上光涂 布的透明涂料更加具有致密、平滑、高光泽亮度的理想镜面 膜层效果，可提高印刷品的档次感与市场竞争力。
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反面粘油 不允许 掉色 粘花 掉油 气泡 打皱 不允许 主视面不允许 主视面不允许 主视面不允许 主视面L≤2mm不多于1条（宽度≤0.2mm）
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检验内容 踩位 双张 吸塑效果
质量标准/偏差范围 版面尺寸内无未上油部分 不允许 与相应的吸塑胶片吸附良好（从侧面撕拉，以撕烂纸为宜）
检验方法/仪器 目测 目测 撕揭法/吸塑器
幅面787*546（正对开）以下在规格线内不多于10个φ ≤0.2m m，且不过于集中（麻点不泛白） 麻点 幅面889*597（大对开）以上在规格线内不多于20个φ ≤0.2m m，且不过于集中（麻点不泛白） 反潮 变色 不允许 不允许 主视面φ ≤2.0mm，不多于1处 溅油 非主视面φ ≤2.0mm，不多于2处且不集中（文字图案标志处 不允许） 目测/直尺 目测 目测 目测/直尺
漏墨
目测/直尺
丝印位置
目测/直尺
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过油工艺
1、过油的定义—在印刷表面涂（或喷印）上一层无色透明的涂料，经流平，干燥后，在印 刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层
2、常用过油工艺 印光油、过光油、印哑油、过哑油、过满版UV油、印满版UV油、过吸塑油、磨光 3、油料成分：成膜物质、助剂 、溶剂 4、过油的目的 ①增强印刷品的外观效果 ②改善印刷品的使用性能 ③增进印刷品的保护性能 5、过油注意事项 ①印哑油、光油其表面亮度、厚度，没有过油机生产的亮度，厚度。只是起保护作用，防 止掉色 ②过吸塑油产品，一定先确认纸张（即先过油打样），后生产大货。每批纸张性能不一样， 必须做试验才能订材料 ②印刷机UV光油、哑油产品，必须加UV增强剂，增加附着力及耐磨性，防止掉色等 ④过油机过UV光油与印刷机过UV光油，其效果不同，但省成本，省工序，省时间。
上光
四 、压光 是在上光的基础上再经过一定的温度和压力使涂布 材料在印刷品表面形成较强光泽的玻璃体，产生良 好的艺术效果。 1.温度与压力 2.速度与冷却
温度一般控制在80~100℃，压力一般为8~10MPa
纸张经过热压机构,涂布上光油的一面粘到不锈钢带上,随不锈钢 带的转动向前运动.在运动过程中，温度逐渐降低,纸张由热变冷 产生收缩,从不锈钢带上自动玻璃下来.。.
上光方式
常用的上光工艺:涂布上光、UV上光、压光
二、涂布上光
1.工艺流程
送纸
自动、手动
涂布上光涂料
普通上 光涂料 UV上光 涂料 普通上 光涂料
干燥（固化）
送纸
自动、手动
涂布上光涂料
干燥（固化）
涂布UV上光涂料 紫外线固化
2.上光涂布方法
（1）三辊涂布
4 计量辊
3 衬辊 5 纸张
6 刮刀
2 涂布辊
第三章 上 光
1.定义：上光就是在印刷品表面
涂敷（或喷、或印）上一层无色
透明的涂料，经流平、干燥、压
光以后，在印刷品的表面形成薄
而均匀的透明光亮层。
2.印刷品上光的目的和意义
• 增强印刷品的外观效果 • 可以改善印刷品的使用性能 • 可以增进印刷品的保护性能 • 提高商品档次，增加附加值
第一节 上光的原理与应用
5. UV上光应注意的问题
（1）上光油的选择
上光油的表面张力必须小于油墨的表面张力
（2）上光油黏度的控制
应考虑印刷品的吸收性以及涂层厚度等。
（3）上光油涂布量的控制
上光油涂布量的确定同涂料的种类、印刷品的表面状况、涂布条件 有关，涂布量要适当，涂层要均匀。
（4）上光速度的控制
上光与压光工艺的区别
A.什么是上光?上光是在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料(上光油)，经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层。
上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光(消光)上光和特殊涂料上光等。
B.印刷品为什么要上光?上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。
上光后的印刷品表面显得更加光滑，使入射光产生均匀反射，油墨层更加光亮。
上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。
在印刷以后对印件进行最后加工之前，采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。
印刷品经过上光后在表面罩上一层亮膜。
其应用范围有：①书籍装帧，如护封、封面、插页及年历、月历、广告、宣传样本等，经过上光能够使印刷品增加光泽、色彩鲜艳。
②包装装潢纸品，如纸袋、封套、商标等，上光后起到美化和保护商品的作用。
③文化用品，如扑克牌、明信片及印金图案上光后能起到抗机械摩擦和防化学腐蚀的作用。
④日用品、食品等。
如卷烟、食品、洗涤剂等商标上光后可以起到防潮、防霉的作用。
⑤硬封面上压铜箔，可使外观美观，它的亮度很高，很象金色。
如果铜少和基科结合得不牢，经过上光后可以获得良好的附着性能。
C.对上光油的技术要求是什么?理想的上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能。
①膜层透明度高、不变色。
装潢印刷品要获得优良的上光效果，取决于印张表面形成一层无色透明的膜，并且经干燥后图文不变色。
而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。
②膜层具有一定的耐磨性。
有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。
因为采用高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面受到磨擦，因此必须具有耐磨性。
③具有一定的柔弹性。
任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。
④膜层耐环境性能要好。
关于上光、压光、覆膜的一些知识
关于上光、压光、覆膜的一些知识印后压光问题的处理实例有一批啤酒包装箱的面纸板在压光后表面出现了皱纹、条纹的质量缺陷。
根据质量要求，纸品压光后其外观应该干净、平整、无划痕、无皱纹。
我们在压光工艺参数(如压光温度、压力、速度等等)不变的情况下，用另外一批品种的包装箱面纸板压光，结果这批面纸板压光后没有出现皱纹和条纹。
通过对比分析认为原因出于两种面纸板的质量差异，压光后会产生皱纹、条纹的那批面纸板其纸质相对比较差。
然而，该批面纸板已经上光结束，如果因为压光后会产生一些皱纹、条纹达不到质量要求而作报废处理，则将造成无法按时交货和较大的废品损失。
而如果能通过合适的补救措施进行处理，使压光质量达到要求，一则可以按时交货，二则可减少损失。
为此，我们通过几种不同方法的处理和试验，选择了其中一种有效的措施，解决了问题。
方法是：把上光后未压光的面纸板再进行一次上光，之后先在压光机上热烘一次，热烘的温度与压光的温度一样，在压光机上热烘时可在不加压力、在压光机钢带传动的情况下，在出料口这一头将这面纸板放在钢带面上，通过钢带带动将面纸带进烘道而回到压光机的进料口这一头。
经过这样热烘之后再按正常的压光工艺进行压光(即增加了一次上光和一次热烘)后，这批面纸板上的皱纹、条纹消失了。
顺便一提的是，通常情况下，压光的温度一般控制在115℃~120℃，压力控制在150~180kg/m2，速度6-10m/min为宜。
当然，在现场操作中也要根据纸板的厚度情况合理调整、掌握。
值得注意的是，对于要进行压光的纸品，在纸质方面一定要有所选择，否则达不到压光质量的要求上光油的常见三种分类及其特点简析上光油的种类有很多，但常用的上光油可以大致分为三类：油性上光油、水性上光油和UV上光油。
根据上光油实际应用的趋势及环保要求的提高，油性上光的使用将会日益减少，而水性上光油及UV上光油的应用空间十分的广阔，下面主要介绍水性上光油及UV上光油。
(一)水性上光油水性上光油(英文称之为WATER BASE DVARNISH，也可称之为DISPEERSE DVARNISH)，主要由水溶性树脂和水分散型树脂组成，水性上光油无毒无味，消除了对人体的危害和对环境的污染，具有干燥速度快、膜层透明度好、性能稳定、设备适应性广、上光表面耐磨性及平整度好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠、储运方便等特点，越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。
后期印刷上光压光工艺详解
品的搬运，克服了由喷粉所引起的各类质量故障，是今后的发展方向。
但联机上光对上光技术、上光油、干燥装置以及上光设备的要求很高。
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后期印刷上光压光工艺详解
2.按上光方法分类可分为：辊涂上光和印刷 上光两种
•
（1）辊涂上光
•
辊涂上光是最普通的上光方式，由涂布辊将上光油在印刷品表面进行全幅面均匀
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后期印刷上光压光工艺详解
（一）上光涂料涂布
1.三辊涂布，最常用的方法。 2.逆向辊涂布 3.网纹辊涂布 4.气刀涂布 5.刮刀涂布 6.拖刀涂布
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后期印刷上光压光工艺详解
•底部供料逆向辊涂布
•三辊直接涂布示意图
•顶部供料逆向辊涂布 • 1—料槽 2—刮边器 3—刮刀
显，且成本较低，目前在国内使用得较多，但其生产效率一般较低。
• （3）消光上光
•
消光上光采用的是UV哑光油，与普通上光的效果正相反，它是降低印刷品表面的
Байду номын сангаас
光泽度，从而产生一种特殊效果。由于光泽度过高对人眼有一定程度的刺激，因此，
消光上光是目前较流行的一种上光方式。
•
（4）艺术上光
•
艺术上光的作用是使上光产品表面获得特殊的艺术效果。如使用UV珠光上光油在
涂布。
•
（2）印刷上光
•
印刷上光通过上光版将上光油涂布在印刷品上，因此可进行局部上光。目前常采
用的有凹版上光、柔性版上光、胶印方式上光及丝网上光。
• 3.按上光产品类型分类可分为：全幅面上光、局部上 • 光、消光上光以及艺术上光等。
•
（1）全幅面上光
•
全幅面上光的主要作用是对印刷品进行保护，并提高印刷品的表面光泽。全幅面
印后加工工艺
《印后加工工艺》
常见印后工艺有：覆膜、上光、UV、过油、压光、烫印、压凹凸、打孔、修圆角、打裂痕、模切、压痕、折页、装订等。
部分印后工艺解析：
覆膜
覆膜是一种表面加工工艺，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。
一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。
上光
上光是在印刷品表面涂上（或喷、印）一层无色透明涂料，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺，被称为上光工艺。
上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光（消光）上光和特殊涂料上光等。
烫印
烫印是指在印刷品部分烫上色箔等材料的文字和图案。
常见的有烫金、烫银。
压凹凸
压凹凸是指用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。
分为单层凹凸和多层凹凸。
打孔
修圆角
打裂痕
模切
模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进
行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不在局限于直边直角。
折页
折页是指将印刷好的大幅面印刷品叠成一定规格幅面的工作过程。
小册子折页法可以分为8种：风琴摺普通折、特殊折、对门折、地图折、平行折、海报折、卷轴折。
下图为常见的三折页。
装订
装订是指将印好的书页、书帖加工成册，或把单据、票据等整理配套，订成册本等印后加工。
装订的类型为：
平装：骑马订、平订、锁线订、胶粘订、穿线胶装、活页装订、线圈装；
精装：圆背精装、方背精装、软面精装。
印后加工之上光(2)
(2)涂布上光原理 (2)涂布上光原理
2.
压光上光
• 涂布上光后，用压光机滚压， 涂布上光后，用压光机滚压， 增加表面光泽度。 增加表面光泽度。 • (1)特点：工艺较简单，成本 (1)特点 工艺较简单， 特点： 较低，上光效果好。 较低，上光效果好。
(2)压光上光原理 (2)压光上光原理
• 经涂布上光后再压光
UV-B
Supports and maintains the triggered off reactions and ensures a better curing because of longer waves.
因为波长较长,保证更完整的干燥
UV-A
Responsible for the curing of very thick layers. 用于干燥非常厚的涂层
UV上光 UV上光
• UV上光涂料指在一定波长的紫外光照射下， 上光涂料指在一定波长的紫外光照射下， 上光涂料指在一定波长的紫外光照射下 能够从液态转变为固态的上光油和油墨 • UV干燥上光油和油墨主要是由颜料、感光树 干燥上光油和油墨主要是由颜料、 干燥上光油和油墨主要是由颜料 脂、活性稀释剂、光引发剂及其它助剂组成。 活性稀释剂、光引发剂及其它助剂组成。 • 反应机理是，在紫外光照射条件下，体系内 反应机理是，在紫外光照射条件下， 光引发剂的游离基引发树脂中的不饱和双键， 光引发剂的游离基引发树脂中的不饱和双键， 迅速发生链锁聚合反应， 迅速发生链锁聚合反应，使上光涂料交联结 膜固化。 膜固化。
• 优点： 优点：
– – – – – – 空气污染小 固化速度快 上光质量好耐磨性高 上光质量好耐磨性高 无需喷粉 可以避免塑料覆膜工艺经常出现的缺陷 可以再回收
印刷工艺课件
2.塑料薄膜的选择
塑料薄膜是覆膜的主要材料，无论采用哪种类型和体系的塑料薄膜，均需符合下面的基本要求：
厚度在0.01～0.02mm之间； 表面张力应达到4×102N/m以上； 透明度高； 具有良好的耐光、耐机械、耐化学性能； 几何尺寸稳定； 膜面平整、无凹凸不平及皱纹。 常用的塑料薄膜有：聚丙烯薄膜（CPP），聚氯乙烯薄
印刷涂布，通常用印刷机涂布，将上光涂料，
贮存在印刷机的墨斗中，采用实地印版，按照上光
印刷品的要求，印刷一次或多次上光涂料。印刷涂
布上光，不需要购置新设备，一机两用，适合于中、
小型印刷厂上光涂布加工。
专用上光机涂布，是目前应用最普遍的方法。
上光涂布机由印刷品传输机构、干燥机构以及机械
传动、电器控制等部分组成。适用于各种类型上光
（二） 覆膜操作 覆膜一般使用覆膜机。覆膜机由放卷部分、涂布部分、印
刷品输入台、热压复后部分、辅助层压部分、印刷品复卷部分、 干燥通道等组成。
表面整饰加工
内容提要
1、表面整饰定义 2、上光 3、覆膜
表面整饰
在书刊封面或其他印刷品上进行上光、 覆膜、烫箔、压凹凸或其他装饰加工的总称。 它使印刷品更加精美、耐用，可提高装饰产 品的社会效果和经济效益。
上光和覆膜均属印刷品表面加光技术， 可增强印刷品的表面光泽性和保护性能。
一、上光
上光整饰在包装印刷中的作用
一、上光的表面整饰作用
上光的整饰作用主要是保护印品或提高印品表面的色彩鲜艳度， 提高产品的档次，并且为后道加工如模切或糊盒创造良好的条件 。上光设备有联机上光机组和独立的上光机。而联机和离线单机 上光还可分为挤压涂布式上光和橡皮布或柔性版转移式上光，另
。 外还可用丝网印刷机进行局部上光或满版上光
印后加工之上光技术
3）联机上光机组
– 联机上光设备是将上光机组联接于印刷机组之后组成 整套印刷上光设备。当印刷纸张完成印刷后，立即迚 入上光机组上光。这种上光机组由多色印刷部分（一 般为胶印）和上光部分组成，其结构简图如图所示。
– 1-贮料槽2-计量辊3-送料辊4-出料口5-匀料辊6-涂布辊
– 印刷部分不多色印刷机的结构原理基本相同。而 上光部分位上光涂料的供给方式丌同，又分为下 列两种上光装置。
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UV上光技术
• • • • • • • • UV上光概念及特点 UV上光的组成 UV上光方式 UV上光应注意的问题 上光操作过程的健康不安全问题 UV上光油的缺点 UV上光油的収展方向 UV上光常见的故障
UV上光的优缺点
• 优点：
– – – – – – 空气污染小 固化速度快 上光质量好耐磨性高 无需喷粉 可以避免塑料覆膜工艺经常出现的缺陷 可以再回收
上光机
• 上光机涂布机构的作用：在待涂印刷品的表面均匀地 涂覆一层涂料由涂布系统和涂料输送系统组成。
2）压光机
– 压光机主要由印刷品输送机构、机械传动、电器控制系 统等部分组成，其基本结构如图所示。
– 1-印刷品输送台2-手动高压油泵3-热压辊4-加压加强5-调速驱动电 机6-压光钢带7-冷却箱8-观察门9-冷却水槽10-通风循环系统11-传 输辊12-印刷品收集台
2、上光涂布机
图 上光涂布机结构图
• 1-印刷品输入台2-涂料输送系统3-涂布动力机构4-涂布机构5-输送带传动 机构6-排气管道7-烘干室8-加热装置9-印刷品输送带10-冷却室11-冷却送 风系统12-印刷品收集装置
二、普通脱机上光设备
• 1.上光涂布机—涂布机构、干燥机构(UV固化)
上光机
上光、压光工艺在印后中的应用
越来越广泛的在印品表面整饰 工艺中，达到既能满
足包 装 要求 ，又能 保 护产 品 ，增 加产 品 的美 观性 ， 满足 包装 行业 日益 变化 的包 装要求 。
色、无味、无毒和没有有机挥发物的水性上光油 ，
既能增强装潢效果 ，又能保护包装 内容物 ，广泛的
应 用于 食 品包装 行业 。
可产生毛玻璃那样的特殊效果。压光工艺通过压光 机温度和压 力的共 同作 用下 ，改变干燥后上光涂层
的表 面状 态 ，使其 成 为理 想 的镜 面 ，比单纯 的上 光
加工设备或原理上 ，都是完全不同的两个工艺。本
文 将讨 论 上光 与压 光 工艺 的 差别 ，以及 两种 工 艺在 印后 加工 中的结合 应用 。
点 ” 等故 障 ，从 而影 响上 光 的质 量 。而 影 响压 光 质 量 的 主要 因素 包 括压 光温 度 、压 力和 机 速 。适 当的 压 光 温度 ，可 以使涂 料膜 层分 子 热运 动 能 力增加 ， 使 扩散 速 度加 快 ，有 利 于涂 料 中主 剂分 子对 印 刷品 表 面 的二 次润 湿 、 附着和 渗 透 。适 当的 温度 会使 涂 料 膜 层塑 性提 高 ，在压 力的作 用下 ，使 其表 面 平滑 度 大 大提 高 ，适 当 的压 光 温 度有 利 于提 高压 光膜 层 质量 。压 力 则 是 将 涂 料 层 压 缩 变 薄 ，使 其 形 成 光 滑 的 表面 层 。但 如果压 力过 大 ，会使 印刷 品的 延伸
６ 上 光 、压 光 工 艺 与 其他 工 艺 的 结 合 ．
应 用
为 保 护印 品上 印刷 的 图纹 和提 升产 品的 品质 ，
目前很多印品印刷后都会 同时采用上光 、烫金、覆
印刷工艺与实训印后工艺篇精品PPT课件
4.烫金工艺
• 印刷品的表面金银烫印加工工艺可以大大增加包装产品的 附加值，已被广泛地应用于印刷品中。烫金可分为圆压圆 与平压平烫金。圆压圆烫金方式既适用于大面积烫金，又 适用于小面积烫金，原因在于圆压圆烫金是一种线接触的 烫印方式，烫印的速度高。平压平烫印属于面接触，不易 将空气排出，容易出现烫印不实的问题。所以平压平烫金 方式只适合烫印小面积图案、线条或文字，烫印速度低。
• UV上光油是一种添加固化剂的树脂UV上光油，采用紫外 光固化方式干燥。UV上光油有多种品种，可以产生不同 的肌理效果。
• UV上光属于局部上光工艺，它不但能增强图文立体感和 肌理效果，印刷时还可以调节厚薄，产生不同的立体感。 UV上光需制作专门的印版。
• UV上光油无色、透明、不变色、光泽高、固化速度快、 附着力强，并具有耐磨性、耐化学性、抗紫外线等优点。
加工中占很大的份额，目前大多数图书都采用这种方式。 这是因为经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐 污、耐水、耐磨，书刊封面的色彩更加鲜艳夺目、不易被 损坏，印刷品的耐磨性、耐折性、抗拉性和耐湿性都得到 了很大程度的加强，保护了各类印刷品的外观效果，延长 了使用寿命。最值得一提的就是，覆膜可以很大程度地弥 补印刷产品的质量缺陷，许多在印刷过程中出现的表观缺 陷，经过覆膜以后（尤其是覆亚光膜后），都可以被遮盖。
• 切书由裁切机械来完成，裁切机械有单面切纸机和三面切 书机两种。三面切书机是专用于裁切各种书籍、杂志成品 的机械。三面切书机上有三把钢刀，它们之间的位置可按 书刊开本的大小加以调整。操作时只要一按联动器，书刊 的切口、天头和地脚的三面毛边就一齐被切成光边。
• 书刊切好后，还得逐本进行检查，防止成品书刊出现折角、 白页、污点字等缺陷。
• 常见的印刷品表面加工有上光、覆膜、压凹凸、烫金、烫 电化铝膜、模切等工艺。
印刷品表面整饰 PPT
印刷品中的粉状油墨，如金、银墨等，颗粒较粗， 黏合不牢，可增大黏合剂的使用量。
印刷中油墨添加剂的使用也会影响覆膜质量，如： 燥油。会使油墨表面形成油亮光滑的低能表面， 即晶化，覆膜后易起泡。
印刷品的纸张紧度、平滑度和光滑度等都影响覆 膜的性能
覆膜用塑料薄膜的性能要求
❖ 厚度
厚度在0.01～0.02mm之间较合适
覆膜黏结牢固，表面干净、平整、不模糊、光洁度好、 无皱折、无起泡和粉箔痕
覆膜后分割的尺寸准确，边缘光滑、不出膜，无明显 卷曲
覆膜后干燥适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象
覆膜后放置6-20h，质量无变化
覆膜的环境应防尘、整洁，室内温度适当，涂胶装置 要密封
覆膜常见故障及排除方法
❖ 覆膜产品起泡
涂胶层残留溶剂过多而引起的起泡
❖烘道温度偏低，烘道内的热量不足以将涂胶层溶剂挥发完 全
❖排风扇或引风机风量小，风速小，未安装引风管道，造成 烘道内空气中的溶剂蒸气浓度大，不利于涂胶层溶剂的挥 发
❖车速过决，涂胶层在烘道内停留时间太短，造成溶剂挥发 不完全。
❖涂胶层太厚，内层溶剂难以挥发，造成表干内湿 ❖调胶时稀释剂使用过多，稀释剂中的高沸点成分挥发不完
1-塑料薄膜 2-粘合剂
3-印刷品
覆膜的作用和特点
❖ 经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑 料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的 光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感同时 还起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作 用。但薄膜不是100%透明，影响色彩。
❖ 印刷品表面装饰加工技术之一，是印刷的辅助工艺。 广泛应用于书刊、画册、封面、证件、广告说明书 的表面装饰以及各种纸制包装制品的表面装潢处理。
分切后产品卷曲