30mT梁施工过程及存在问题分析

30mT梁施工过程及存在问题分析

发布时间：2010年9月29日 13时56分

一、施工过程

1、原材料检测

用于K40+042.00高架桥30mT梁的钢筋、水泥、砂、碎石分别于2005年11月24日，2006年04月09日，2006年03月23日，2006年04月18日由高驻办试验室批复，可以用于梁板的施工。

2、钢筋骨架及波纹管定位检查

承包商分别于2006年04月05日，04月08日，04月14日，04月17日申请对秦场高架桥30mT，41-1，41-8，41-9，41-10梁钢筋骨架及波纹管的定位进行检查，经现场检查，各骨架钢筋的数量、直径、间距及波纹管位置等各项指标满足规范及设计要求。

3、模板安装

秦场高架桥30mT梁模板分别于2006年04月06日，04月09日，04月15日，04月18日开始安装，安装前模板的锈渍已清除干净，安装完成后模板的内部尺寸，平整度，顺直度及加固情况良好，具备浇注条件。

4、混凝土浇注

①41-1，于2006年04月07日14时46分开始拌和，15时03分入模，开盘前检测其含水量，经换算后的施工配合比为：143：497：642：1168：4.473（每方用量，kg/m3）。第一车混凝土的坍落度（mm）为：68、65第二车混凝土的坍落度（mm）为：70，75，第六车混凝土的坍落度（mm）为：78，80，共做六组试件，其中三组试件作同条件养生。混凝土浇注至19时02分结束，监理工程师对浇注过程实行全过程旁站，浇注过程正常。

②41-8，于2006年04月10日09时41分开始拌和，09时55分入模，开盘前检测其含水量，经换算后的施工配合比为：137：497：626：1189：4.473（每方用量，kg/m3）。第一车混凝土的坍落度（mm）为：60、63第三车混凝土的坍落度（mm）为：65，68（做两组试件），第九车混凝土的坍落度（mm）为：73，75，（做四组试件），抽取三组试件作同条件养生。混凝土浇注至13时08分结束，监理工程师对浇注过程实行全过程旁站，浇注过程正常。

③41-9，于2006年04月16日12时27分开始拌和，12时38分入模，开盘前检测其含水量，经换算后的施工配合比为：137：497：626：1188：4.473（每方用量，kg/m3）。第一车混凝土的坍落度（mm）为：65,60（做两组试件）第二车混凝土的坍落度（mm）为：76，73（做两组试件），第八车混凝土的坍落度（mm）为：85，80，82（做试件两组），抽取三组试件作同条件养生。混凝土浇注至15时45分结束，监理工程师对浇注过程实行全过程旁站,浇注过程正常。

④41-10，于2006年04月19日16时03分开始拌和，16时15分入模，开盘前检测其含水量，经换算后的施工配合比为：141：497：626：1186：4.473（每方用量，kg/m3）。第一车混凝土的坍落度（mm）为：68、72（做两组试件）第四车混凝土的坍落度（mm）为：70、78（做两组试件），第七车混凝土的坍落度（mm）为：75、76，（做试件两组），抽取三组试件作同条件养生。混凝土浇注至18时50分结束，监理工程师对浇注过程实行全过程旁站，浇注过程正常

5、钢绞线张拉

在立模板后浇注前已经将钢绞线穿入到波纹管中，在浇注结束后立即用滑轮来回抽动钢绞线，抽动顺利均无卡住现象。

①41-1张拉前混凝土强度已达到43.9Mp(龄期为13天),占设计强度的88%大于设计80%的要求，具备张拉条件。于2006年04月26日09时开始张拉，张

拉顺序为：N3，N4，N2，N1，分两次张拉即：0--10%＆

con --105%＆

con

(持荷2min

锚固)，张拉应力及实际伸长值见张拉记录表（附后），经现场计算每束钢绞线的实际伸长值与理论伸长值的差值均小于6%分别为：-1.8%、-2.7%、0、-4.3%张拉至10时45分结束，此时用钢尺量的预拱度为35mm，向东侧弯8mm，张拉全过程有施工单位技术员及旁站监理在场。

②41-8张拉前混凝土强度已达到44.3Mp（龄期为15天),占设计强度的89%大于设计80%的要求，具备张拉条件。于2006年04月27日11时开始张拉，张拉顺序为：N3，N4，N2，N1，分三次张拉即：0——10%＆con——20%＆con——105%＆con(持荷2min锚固)，在此增加20%＆con是为了推算10%＆con的伸长量，张拉应力及实际伸长值见张拉记录表（附后），经现场计算N2钢束的实际伸长值与理论伸长值的差值小于6%其余分别为分别为：N1-8.1%、N3-6.5%、N4-6.5%张拉至12时15分结束，用钢尺量的预拱度为25mm，向西侧弯2mm，此时根据现场情况张拉力及预拱度已经满足要求，其余3束伸长量相差不大，为了保证梁体安全也就没有采取补张措施，张拉全过程有施工单位技术员及旁站监理在场。

③41-9张拉前混凝土强度已达到43.4Mp(龄期为16天),占设计强度的86.8%大于设计80%的要求，具备张拉条件。于2006年05月03日08时开始张拉，张拉顺序为：N3，N4，N2，N1，

分三次张拉即：0——10%＆con——20%＆con——105%＆con(持荷2min锚固)张拉应力及实际伸长值见张拉记录表（附后）其中N4束在张拉时其实际伸长量（199mm）小于理论伸长量(233mm)比理论小13.5%，超出规范6%的要求，此时考虑张拉力时是按控制张拉力的105%进行的超张拉，且还有N2，N1未张拉所以也就没有进行补张。四根钢束在张拉过程中均无断丝滑丝现象。张拉至09时23分结束，此时用钢尺量的预拱度为11mm，向西侧弯8mm，张拉全过程有施工单位技术员及旁站监理在场。

④41-10张拉前混凝土强度已达到42.3Mp(龄期为17天),占设计强度的85%大于设计80%的要求，具备张拉条件。于2006年05月10日10时开始张拉，张拉顺序为：N3，N4，N2，N1，分两次张拉即：0--10%＆con--105%＆con(持荷2min锚固)，张拉应力及实际伸长值见张拉记录表（附后），经现场计算每根钢绞线的实际伸长值与理论伸长值的差值均小于6%分别为：-2.2%、0.9%、-3.5%、1.7%；张拉至1时15分结束，四根钢束在张拉过程中均无断丝滑丝现象。此时用钢尺量的预拱度为23mm，向东侧弯8mm，张拉全过程有施工单位技术员及旁站监理在场。

6、压浆

①41-1于2006年04月28日10时开始拌制灰浆，此时梁体已经张拉稳定超过48小时其预拱度为32mm，向东侧弯8mm，压浆时采用的配合比为经高级驻地办批准的M40水泥浆，水灰比为0.35（掺有FDN-1高效减水挤）施工配比为：C：W：FDN-1=100kg:35kg:1.3kg，所用水泥为：葛州坝水泥股份有限公司生产的三峡P.O 42.5普通硅酸盐水泥。按如上配比拌和后测的其水泥浆稠度为18S，压浆前每个孔道均用加水稀释后的肥皂液进行冲洗，然后用空压机将输气管末端换上专用接头接入压浆孔，然后开启空压机将孔道内的所有积水吹出，压浆时间从10时15分开始压第N1管道，此时活塞式压浆泵的压力读数为0.6mpa，直至另外一端流出新鲜水泥浆（与压入端一致）为止，以同样的方法压N2，N3，N4号管道，至11时25分压注完毕。此过程试验员和现场监理员现场旁站。

②41-8梁于2006年04月28日14时25分开始拌制灰浆，此时梁体已经张拉稳定超过24小时，其预拱度为22mm，向西侧弯2mm，压浆时采用的配合比及洗孔方法与第一片相同，压浆从14时37分开始压第N1管道，此时活塞式压浆泵的压力读数为0.5mpa，直至另外一端流出新鲜水泥浆（与压入端一致）为止，以同样的方法压N2，N3，N4号管道，至15时30分压注完毕。此过程试验员和现场监理员现场旁站。

③41-9，梁于2006年05月04日09时开始拌制灰浆，此时梁体已经张拉稳定超过24小时，其预拱度为9mm，向西侧弯8mm，压浆时采用的配合比及洗孔方法与第一，二片相同，压浆从09