ZC18密封罩尺寸检测作业指导书
ZC25密封罩组装作业指导书
作业指导书密封罩组装目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1. 班前准备 (5)2. 开工准备 (5)3. 工序控制 (5)4 轴承密封罩压装 (5)5. 设备故障处置 (6)6. 质量反馈处置 (6)7. 完工要求 (7)四、工装设备、检测器具及材料 (8)五、附件 (9)1. 作业台账记录 (9)一、作业介绍作业地点：检修车间轮轴组轴承组装间。
适用范围：适用于铁路货车26型轴承（352226X2-2RZ、SKF197726）一般检修的密封罩组装作业。
上道作业：轴承注匀脂称重。
下道作业：轴承扭矩检查。
人员要求：本岗位作业须由轴承钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；确认密封装置编号，压装轴承密封罩，并检查压装后技术状态；搬运配件时，应轻拿轻放，避免磕碰及掉落伤人；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备2.1按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好, 轴承密封罩压装机、轴承扭矩检测机性能状态良好无故障。
发生异常情况时通知工长处理。
2.2检查工作间环境质量，工作间内空气中不得有明显飘尘，在专用测试板上不得有明显落灰层，以洁净的细白棉布擦拭时不得有明显污迹。
24小时落尘量≤120mg/m2，室温保持在16～30℃，相对湿度不得超过70％。
2.3外观检查检测工作台及检测量具的清洁度，检测工作台及检测工卡量具无可见的污垢灰尘和锈迹。
用手触摸时，手感不得有颗粒物存在；使用洁净的细白棉布擦拭时不得有明显污迹。
3. 工序控制检查核对轴承密封罩选配编号与轴承应一致。
4 轴承密封罩压装4.1确认选配好的外圈编号与密封装置编号应一一对应。
密封罩板制作质量检验评定记录
专职质量检查员：
年月日
评定等级：
监理工程师：
（建设单位技术负责人）
年月日
密封罩的绝缘必须合格
一般项目
3
密封罩框架的焊接
4
板面与框架的连接
4
项次
项目
允许偏差
（mm）
施工单位自检记录
1
密封罩的长度
±3
2
密封罩的宽度
-3
3
密封罩两对角线差
3
4
骨架翘曲
3
5
水平罩板平面度
2/1000
检查结果
主控项目检查项，其中项符合要求。
一般项目
检验项目共查项，其中项优良，优良率%。
允许偏差项目共测点，其中点合格，合格率%。
表37.5
密封罩板制作质量检验评定记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工单位项目经理技术责人分包单位分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编号
检验评定标准
施工单位自检记录
监理（建设）
验评结果
1
铝材、焊接材料及绝缘材料的品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和设计要求
2
焊工必须经考试合格并取得合格证书
密封试验装置操作规程
密封试验装置操作规程1.引言1.1密封试验装置是用于测试密封性能的设备，用于验证密封部件在标准压力条件下的密封效果。
1.2本操作规程旨在规范密封试验装置的操作流程，确保测试结果的准确性和一致性。
2.装置准备2.1确认密封试验装置及其附属设备的完好性和安全性。
2.2清理密封试验装置的工作空间，并移除任何涉及试验的杂物或残留物。
2.3进行日常检查，包括但不限于检查电源线是否损坏、密封试验装置是否漏气、压力表是否正常等。
3.实施密封试验3.1将待测试的密封部件准备妥当，并进行初步的清洁和除尘处理。
3.2根据实际需要选择合适的试验方法和参数，并将其设置在密封试验装置上。
3.3将密封部件正确安装在密封试验装置上，并确保其固定稳定。
3.4执行试验程序，按照预定的试验参数进行密封性能测试。
3.5检查试验过程中的压力变化，并记录相应的数据。
4.试验结果处理4.1试验结束后，将测试数据整理并记录下来，包括密封部件的型号、试验参数、试验结果等。
4.2对试验结果进行分析和评估，确定密封部件的密封性能是否符合标准要求。
4.3如有必要，可以进行多次试验或更改试验参数以获得更为准确的结果。
5.装置维护与安全5.1定期对密封试验装置进行维护和保养，以确保其正常运行。
5.2清洁密封试验装置及配件，并及时更换损坏或老化的部件。
5.3严格按照操作规程中的要求操作，严禁擅自改动设备参数或进行操作。
5.4在试验过程中，注意安全操作，遵守相关的安全规定，确保人员和设备的安全。
6.总结6.1密封试验装置的操作规程是确保试验结果准确性和一致性的关键措施。
6.2操作人员应严格遵守操作规程，并不断完善和优化试验流程。
6.3对于试验结果与标准要求不符的情况，应及时进行改进和调整，以提高密封部件的密封性能。
6.4密封试验装置的使用需要特别关注安全问题，确保试验过程的安全进行。
7.附录7.1密封试验装置的操作流程图。
7.2密封试验装置的维护记录表。
7.3密封试验装置的安全操作规定。
密封件进货检验指导书
密封件进货检验指导书
CY/QM/JS-006
1 目的
对密封件进货检验项目、方法、记录等作出规定，以保证密封件进货检验得到有效控制。
2 适用范围
适用于密封件的进货检验。
3 职责
密封件检验员负责密封件的进货检验。
4 工作程序
4.1检验项目
A尺寸检验
B外观质量检验
4.2检验用器具、检验方法及判断方法
A尺寸检验直接用卡尺及光滑塞规测量，不同密封件应符合相应的标准或产品样本规定：
（1）O形圈尺寸应符合GB3452.1—82、GB1235—76《液压气动用O形圈尺寸系列及公差》的规定；
（2）其他密封圈尺寸应符合相应供方产品样本的规定。
B外观质量检验直接目测，或用<10倍的放大镜检查，不同密封件应符合相应的标准或产品样本的规定：
（1）O形圈外观质量应符合GB3452.2—87《O形橡胶密封圈外观质量检验标准》3.3条表中S级的规定。
（2）其他密封圈外观质量应符合相应供方产品样本外观质量的规定。
-1-
4.3密封件检验抽样方法：
4.3.1批量在50件以下进行全数检验，≥50件时，每批抽检50件。
4.3.2从产品不稳定的供方购入的密封件应全数检验。
4.4检验的结果处置及记录
4.4.1检验后应对检验的结果进行处置，检验结果应在“检验通知单”上进行记录。
4.4.2全数检验发现的不合格按《不合格品控制程序》进行处置。
4.4.3抽样检验发现了不合格应加倍抽检，若加倍抽检仍出现不合格，则判整批不合格；若合格可判其余为合格。
-2-。
密封圈检验作业指导书
参照工程图纸或相关供应商提供的规格资料核对是否一致
X
卡尺
密封胶发出刺
5.异味
将密封胶靠近鼻子约 10CM 处,闻有无刺鼻性气味
X
鼻的气味
将带有粘性的密封胶的底纸撕掉贴在相匹配的物料上压平压紧后置 6.粘性检
密封胶的粘性 于室温环境,24 小时后看边缘有无翘起胶落.(密封胶圈除外)抽样: X 验
每批次 10PCS/LOT
包装目视包装方式目视包装方式确认是否能保证此物料的来料质量?外观材质比对确认板目视或用手感觉密封胶的材质与板是否一致密封胶本体参照样板检查来料有无刮花料花起粒披锋杂点等不良现象4
佛山耐堡日用品有限公司 文件编号:NB-QC-WI-015
作业指导书
文件名称﹕ 密封圈检验作业指导书
版 本:A/0 生效日期:2012 年 03 月 07 日 页 码:第 1 页，共 1 页
分发代号﹕
张建军
日 期: 2012 年 3 月 7 日 日 期: 日 期:
修订内容简要修订人ຫໍສະໝຸດ 相匹 配物 料硬度
7.硬度 硬度测试
有硬度要求的,应核对图纸硬度应一致(测量随货提供的硬度饼)
X
计
佛山耐堡日用品有限公司
文件名称:密封圈检验作业指导书 文件编号: NB-QC-WI-015 版 本: A 生效日期: 07/03/2012 页 码: 共 1 页
编制（修订）: 审 核: 批 准:
版 修订 修订 本 次数 页码
2.包装
混料 与样板比对﹐检查包内有无其它编号的密封胶混入 包装方式 目视包装方式﹐确认是否能保证此物料的来料质量
X 目视
X
材质 3.外观
密封胶本体
比对确认板﹐目视或用手感觉密封胶的材质与板是否一致
全尺寸检查作业指导书
尊敬的老师、亲爱的同学们：
大家好，我是小学毕业班的一名学生，今天我很高兴能够来到这里，和大家分享一下我自己的成长经历和自我鉴定。
在过去的六年里，我度过了一段美好而难忘的小学时光。
在这段时间里，我学到了很多东西，不仅仅是知识和技能，更重要的是学会了如何与人相处，如何做一个负责任、有担当的人。
我觉得自己的最大优点就是勇于尝试和挑战自我。
在学习上，我总是勇于面对困难和挑战，从不逃避和放弃。
即使做错了，我也会及时纠正，重新做好。
这种精神不仅让我在学习上取得了不错的成绩，也让我在生活中变得更加自信和坚定。
我觉得自己的团队合作能力也比较强。
在学习和活动中，我喜欢和同学们一起合作，共同完成任务。
我明白团队合作的重要性，知道在团队中要尊重每一个人，要充分发挥自己的优势，同时也要包容和接纳别人的不足。
我也意识到自己的缺点和不足。
比如，我有时会比较懒惰，缺乏自律性，需要不断地提醒和督促自己。
还有，我的口语表达能力还需要进一步提高，有时会说话走题，影响表达效果。
这些都是我需要努力提升的地方。
我觉得小学的六年中，我成长了很多，不仅学会了课本上的知识，更重要的是懂得了如何与人相处、如何做一个有担当、有责任的人。
在以后的学习和生活中，我会继续保持勇于尝试、团队合作和不断提高的精神，不断挑战自我，追求更高更远的目标！
感谢老师们的培养和指导，感谢同学们的支持和帮助，在这里祝愿大家有一个美好的未来！谢谢！。
密封件作业指导书(二)
密封件作业指导书（二）引言概述：本文是关于密封件作业指导书（二）的文档。
密封件在各种机械装置中起到重要作用，因此正确的操作和维护密封件对于机械设备的正常运行至关重要。
本指导书的目的是为操作人员提供针对密封件的详细操作指南和维护建议，以确保其可靠性和寿命。
正文：1. 密封件的选择1.1 根据工作条件选择适当的材料1.2 确定密封件的尺寸和形状1.3 考虑高低温和压力等工作环境因素1.4 考虑密封件的密封性能和耐久性1.5 考虑密封件的可维修性和替换方便性2. 密封件的安装2.1 清洁密封面和密封槽2.2 涂抹适当的润滑剂2.3 注意密封件的方向和位置2.4 采用适当的装配工具和方法2.5 检查密封件安装是否正确并进行测试3. 密封件的运行3.1 注意观察密封件的工作状况3.2 定期检查密封件的泄漏情况3.3 保持密封件的清洁和润滑3.4 避免过大的压力和温度波动3.5 注意注意操作和维护手册中的注意事项4. 密封件的调试和故障排除4.1 针对密封件的故障进行分析4.2 注意观察密封件的露漏情况4.3 确定故障原因并采取相应措施4.4 检查密封面是否有异物和损坏4.5 针对不同故障类型采取相应的维修方法5. 密封件的更换和维护5.1 检查密封件的磨损和老化程度5.2 预防性更换密封件5.3 定期检查密封件并进行维护5.4 存储和保养密封件的注意事项5.5 记录和汇总密封件的更换和维修情况总结：本文详细介绍了关于密封件的作业指导书（二）。
通过正确的选择、安装、运行、调试和维护密封件，可以确保其可靠性和寿命。
操作人员应牢记重要的操作和维护指南，并遵循注意事项。
密封件的正确使用和维护是保障机械设备正常运行的关键步骤。
全尺寸检查作业指导书
全尺寸检查作业指导书一、引言全尺寸检查是一项重要的工作，在产品制造过程中发挥着至关重要的作用。
为了确保产品的质量，降低生产成本，全尺寸检查需要以标准化流程进行。
本作业指导书将为全尺寸检查工作提供详细的指导，以确保检查过程的准确性和有效性。
二、检查前准备1. 确定检查项目：在进行全尺寸检查之前，首先需要明确检查项目，包括尺寸、几何形状、外观等要素。
根据产品的特点和要求，制定相应的检查项目清单。
2. 获取相关文件：收集和准备相关的技术文件，包括产品图纸、规格书、工艺文件等。
这些文件将成为检查的依据和参考。
3. 准备检查工具：根据检查项目的要求，准备相应的检查工具和设备。
确保这些工具在使用前已经进行了校准和检验，以保证其准确性和可靠性。
三、检查流程1. 环境准备：确保检查的环境符合要求，包括温度、湿度、光线等。
这些因素可能会对检查结果产生影响，需要进行控制和调整。
2. 样品准备：根据检查项目的要求，准备待检样品。
确保样品完整、无损坏，并按照要求进行标识和编号，以便于后续的数据收集和记录。
3. 数据收集：根据检查项目清单，使用相应的检查工具和设备进行检查。
在检查过程中，记录每一项的数据和结果。
对于有参考值的项目，与参考值进行比较，判断是否合格。
4. 数据记录：将检查结果进行记录，包括样品编号、检查日期、检查人员等信息。
确保记录的准确性和完整性，便于后续的数据分析和追溯。
5. 不合格处理：如果在检查过程中发现了不合格的项目，需要及时进行处理。
记录不合格项目的细节，并将其通知相关人员以便后续纠正和改进。
6. 报告输出：根据检查结果，生成相应的检查报告。
报告应包括样品信息、检查项目、检查数据、结果分析等内容。
确保报告的准确性和可读性，方便相关人员进行查阅和决策。
四、质量控制1. 校验与核验：定期校验和核验检查工具和设备，以确保其准确性和可靠性。
对于经常使用的工具，建议进行更频繁的校验，以减少误差的可能性。
2. 记录与追溯：对于涉及质量问题的检查项目，建议进行更为详细的记录和追溯。
密封性检测作业指导书 --初稿20180731
1.检验前：必须做好绝缘防护、穿戴绝缘手套，确认仪器在校准期内，需确保被测工件前工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ合格，确认仪器量程足够；
2.检验时：按作业指导书作业，做好相应表单记录，数据记录必须真实有效，数据记录检查无误由组长进行复检，进行判定，记录人与组长对数据真实准确性负责；
3.检验后：关闭仪器电源，整理现场5S。
3.设定程序：打开空气检漏仪电源开关，待检漏仪自检完成后按照产品具体要求进行基本设定；①时间设定：对加压、等压、平衡、检测时间设定；②测试气压设定：单位、设定、上下限限值；③泄漏极限值设定：单位、检出UL/LL；④K（ve）设定：单位、K（ce）值；⑤连接：按要求对检漏仪与电池系统进行连接；
4.程序设定完成反复检查，新程序需由责任工程师检查确认签字，检查无误后锁定设置，禁止随意更改设定参数；
相关文件
《控制计划》
《图纸》
《GBT 2828-2012抽样标准》
《电池技术协议书/产品规格书》
相关记录
《PACK EOL检验记录表》
《温湿度记录表》
《设备点检表》
《设备异常维护记录表》
《品质异常处理单》
作业图示
作业流程
操作步骤
注意事项
密封性检测
1.检查现场管理是否符合5S要求、环境是否符合要求（温度25±5℃、相对湿度60%±20%）、需严格控制环境，环境不达标需及时汇报并在《温湿度记录表》记录，相关设备参数是否符合要求、是否在校准期，符合要求进行下述步骤；
2.检查电池系统：①接收到电池系统对电池系统进行检查，检查外观、标识，按照相应图纸定义给BMS供12V/24V电源。电压上电后，检查电池串联电压、温度等BMS信息是否正常、电池箱BMS详细信息、配置是否正常，正常则关闭供电电源开关；②检查电池系统外部螺栓、连接件是否按要求进行检验合格、随工单记录是否合格完整无误，封堵夹具是否封堵完成，进行下述步骤；
密封性检验作业指导书word格式
密封性检验作业指导书文件类别：作业指导书文件编号：撰写单位: XX品管处版本: 第1版发行日期：机密等级: □机密□一般合计页数: 共 3 页NO 作业步骤作业说明图例注意事项1取样成品检验人员依《QC工程图》取样频率取得检测样品，放置常温后检测。
无无2样品准备1、将待测样品做好标记，用切断工具沿瓶颈加强环下切断瓶颈。
尽量贴近加强环3仪器准备1、把选择阀转到“VENT”状态，用高压空气链接供给与“GAS INLET”连接。
2、打开压缩空气控制阀门。
3、从水罩的顶部注入水约6英寸，以确保封口能够被水浸没。
4、把注水罩放到测试台上。
无4检测1、用美工刀，仔细的去掉瓶盖安全环。
2、将连接头塞入处理后样品中，用压力夹夹紧，连接压缩空气管。
3、把压力夹放入水中并把注水罩上盖关闭，重新调整“容器压力”表的红色指针到零。
4、把选择阀调至“TEST”状态。
5、到定位指针到200KPa后将旋钮旋转到“HOLD”处静置1min，观察瓶盖处有无气泡溢出，并记录密封性检测结果。
6、将旋钮旋至“VENT”状态，放出容器内的压力后，把注水罩上盖销释放，并把测试样品从水罩中拿出。
如果测试升压过程中看到有气泡从密封裙口处跑出，立即把选择阀调至“HOLD”位置（以观察泄露），或把选择阀调至“VENT”位置（直接把气泡放掉），判定不合格并记录压力表压力读数。
如果密封裙口处没有气泡跑出，继续测试。
5品质判定有气泡从密封裙口处跑出判定为不合格无无6报告填写《密封性检验记录表》无无7仪器密封测定仪无2.注意事项：本制定中，凡涉及与国家政策法规相抵触的，均以相关政策法规为准。
3.相关文件及表单：文件及表单文件编号3.1《密封性检验记录表》R-5040-1061-1A 本文来自网络，版权归原作者所有，请下载后，尽快删除。
关键尺寸测量作业指导书
编号编制时间零件件号零件名称主轴环境温度20℃±5℃序号图纸要求工序号工作步骤1234注意事项1234注意事项1234注意事项Ⅱ85用航空汽油清洁工件被测部位和主轴两顶尖孔。
用航空汽油清洁工件被测部位和主轴两顶尖孔，并如图标记第一齿槽位置。
选用偏摆检查仪和杠杆千分表其分度值为0.001mm，测量范围为0-2、单位mm 测量时，将量棒放于第一齿槽中间，按如图标记1号位置用千分表的测头与量棒接触，旋转工件找到最大值，并将千分表调零；然后依次旋转工件一周，也将量棒放于剩余的齿槽中，记录测量跳动的最大值与最小值之差即为跳动量。
按附表要求填写。
（1）测量前，一定将主轴两顶尖孔清洗干净。
（2）进行测量系统分析时，请检验员固定被测位置，并固定测量方向。
（1）测量前，一定将主轴两顶尖孔清洗干净。
（2）进行测量系统分析时，请检验员固定被测位置，并固定测量方向。
关键尺寸测量作业指导书工作步骤说明附图选用测量设备：偏摆检查仪、杠杆千分尺、千分表、量棒、杠杆千分表85Ⅰ选用量块组组合所需要的被测尺寸25.4mm，根据量块修正量用量块组将杠杆千分尺调零，并紧定杠杆千分尺的螺母。
选用量具杠杆千分尺，其分度值为0.001mm，测量范围为25-50、单位mm 如附图2所示，将主轴顶在两顶尖之间。
选用偏摆检查仪和千分表其分度值为0.001mm，测量范围为0-1、单位mm Ⅲ85用航空汽油清洁工件被测部位。
分别在标记方向及垂直标记方向，测量直径为￠25.4外圆的上、中、下3个截面的实际直径，记录外径尺寸的最大值与最小值，相减后除以2，为被测轴的圆柱度，并按附表要求填写数据（1）量块使用时，请注意修正量。
（2）杠杆千分尺是一种精密的量具，使用时应小心谨慎，动作轻缓，勿使受到打击和碰撞。
（3）尽量减少手与杠杆千分尺金属部分接触，以防手温引起尺架膨胀造成测量误差。
如附图2所示，将主轴顶在偏摆检查仪两顶尖之间。
测量时，将千分表的测头与被测外圆处接触，调整零位后，旋转工件一周，记录测量跳动的最大值，并按附表2要求填写数据。
密封件作业指导书
密封件作业指导书一、半成品胶条制备1、热炼前检查原胶片外观是否存在喷霜、杂物、水、焦烧自硫等缺陷，合格后方可使用。
如原胶片存在喷霜、焦烧自硫的，按30%重量比掺用到正常料，大的自硫胶豆要用刀挑出来；存在杂物、水的处理完后方可使用。
2、炼胶机开车前检查接料盘是否存在自硫胶、杂物等，清除干净方可开车。
正式生产前先检查安全刹车是否正常工作，确保无误后再正常生产。
炼胶时不得带手套作业，避免胶粘住手套后将手带入辊筒。
填料、割料时特别注意不要将手贴近辊筒，避免手被胶料卷入辊筒。
3、热炼通常使用低温薄通工艺（薄通：把原胶片在辊距为较小辊距下竖直通过辊缝，不包辊薄通落盘，然后把胶料扭转90度竖直加入，重复薄通）和高温包辊软化。
薄通3~4次，氟橡胶因不易混炼，可酌情增加薄通次数。
薄通完后胶料落到盘中，将辊距调节到出片大小，胶片开始包辊，勤割刀捣胶。
待胶料软化后出片，要求胶片表面光滑，无杂物、自硫胶。
如胶片表面带气泡，应将气泡扎破放气，避免存气。
4、未用完的胶料、使用中发现存在问题无法正常使用的胶料应压成胶片下片，避免胶冷却后硬成一团无法处理，过厚胶团加入辊筒时可能因胶过厚过硬撑裂辊筒，损坏设备。
5、未用完胶片等回车料按低于30%重量比掺用到正常料中。
6、整个生产过程中胶料、胶片不得落地。
二、停放时间。
1、原胶片应及时使用，不能及时使用时存放应注意避免吸潮，特别夏季空气比较潮湿，因对成品生产造成气泡等缺陷。
胶料存放过程中存在喷霜的应及时掺用处理。
2、半成品胶片停放时间最少4小时，以消除胶片内应力，最多72小时。
超出72小时的应检查能否正常使用。
三、硫化工艺要求硫化工艺，就是硫化温度、硫化时间、硫化压力三个要素。
硫化压力通常高好，看设备能力和制品要求程度。
硫化时间和硫化温度两者相对应，通常不精确要求时硫化温度每提高10摄氏度，硫化时间缩小一半；反之亦然。
1、硫化机正式生产前将模具用低压夹住预热2~4小时，待模具完全热透后再用于生产。
密封胶作业指导书
密封胶作业指导书审批：毛成秀实施日期：2014年11月01日四川省科信建设工程质量检测鉴定有限公司1.要求1.1外观：产品应为细腻，均匀膏状物，无气泡，结块，凝胶，结皮，无不易分散的析出物。
双组分产品两组分的颜色应用明显区别。
1.2材料物理性能要求相容性试验方法1.依据标准GB 16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶2.仪器设备：玻璃板，无色透明浮法玻璃，75m m×50mm×6mm，隔离胶带，25mm×75mm。
温度计：20℃～100℃紫外线荧光灯：UVA-340型紫外辐照箱清洗剂：50％异丙醇一蒸馏水溶液参照密封胶，浅色或半透明密封胶3.试验原理：将一个有附件的试验试件放在紫外灯下直接辐照，在热条件下透过玻璃辐照另一个试件，再对没有附件的对比试件同样试验，观察两组试件颜色的变化，对比试验密封胶同参照玻璃及附件粘接性的变化。
光照试件的位置4. 试样的制备4.1 在玻璃表面用50％异丙醇一蒸馏水溶液并用洁净布擦拭干净。
4.2按下图在玻璃的一端粘贴隔离胶带，覆盖宽度约为25mm。
4.3 按照上图制作8块试件，4块是无附件的对比试件，另外4块是有附件的试验试件截切成条状，尺寸为6m m×6mm×50mm，放在玻璃板中间，对比试件和试验试件的制备方法相同，只是不加附件。
4.4 将试验密封胶挤注在附件的一侧，参照密封胶挤在附件的另一侧，用刮刀整理密封胶与附件上端面及侧面紧密接触，并与玻璃密实粘结，两种胶的相接处应高于附件上端约3mm。
5.试件的养护和处理5.1制备的试件在标准条件下养护7d，取两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝下放置在紫外辐照箱中，再放入两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝上放置，在紫外灯下辐照21d。
5.2 为保证紫外辐照强度在一定范围内，紫外灯使用8周后应更换，为保证均匀辐照，每两周按下图更换灯泡，去除3#灯泡，将2#灯泡移到3#灯的位置，将1#灯移到2#灯的位置，将4#灯移到1#灯的位置，在4#灯的位置安置一个新灯泡。
全尺寸检查作业指导书
XX有限公司全尺寸检验作业指导书A/0版编号: QSS/JZQ20-12-2012管理类别:分发号:发布日期: 2012年02月06日实施日期: 2012年02月06日1.目的2.按照控制计划中的规定, 根据顾客的图纸、工程材料和性能标准, 对产品进行全尺寸检验（是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量）和功能性验证, 以保证公司生产的产品得到控制, 为产品质量改进提供客观依据。
全尺寸检验结果供顾客评审, 以证明公司生产的产品符合顾客要求。
3.范围适用于本公司生产的所有产品。
4.职责质量部组织全尺寸检验的归口管理部门。
其它相关部门为配合实施部门。
5.工作程序4.1 全尺寸检验的时机a.顾客要求提供PPAP资料时。
b.产品生产量达到20万件以上时, 公司组织一次该产品的全尺寸检验, 以验证产品的符合性。
c.其它要求：当产品质量出现异常波动, 如客户重大抱怨, 必须追加全尺寸检查；当停产1年以后重新恢复生产, 必须进行全尺寸检查；顾客有特殊要求时, 必须进行全尺寸检验。
4.2 全尺寸检验的要求全尺寸检验是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量, 包括总成、三大件、外协外购件；检测内容包括尺寸检测、性能检测和材料验证等。
4.3 全尺寸检验的依据全尺寸检验的依据包括控制计划, 产品图纸, 产品相关标准, 生产工艺文件, 检验规范等, 包括顾客所有指定的技术文件。
4.4 全尺寸检验的抽样全尺寸检验应在最近的生产批中随机抽取, 总成的抽样在成品仓库中抽取。
抽样的频次为5件, 破坏性试验为2件, 如果顾客有特殊要求的按顾客要求执行。
4.5 全尺寸检验的执行4.5.1 新产品开发按顾客要求提交PPAP资料时进行全尺寸检验；批量生产产品由质量部编制《年度产品全尺寸检验计划》, 并按计划实施。
4.5.2 质量部成品检验员负责成品的全尺寸检验；性能试验员负责所有性能试验验证；车间检验员负责三大件的全尺寸检验、材料验证；外协件检验员负责外协外购件的全尺寸检验和性能、材料的验证, 可以要求供应商完成, 但必须对供应商的报告进行核实。
全尺寸检验作业指导书
全尺寸检验作业指导书某某有限公司作业文件指导书批准：审核：编制：受控状态：分发号：2006年11月15日发布2006年11月15日实施根据顾客的要求和/或本公司控制计划的要求，规定合理的全尺寸检验的频次，使公司所生产产品的全过程，包括从原材料接收、生产、成品入库直到出厂，得到有效的控制。
2.适用范围本程序适用本公司的所有产品的全尺寸检验。
3.职责3.1技术科负责制定合理的产品/材料的性能试验和全尺寸检测项目指标。
3.2检验科负责产品和/或材料的性能试验和产品进行全尺寸检验。
3.3车间或仓库负责配合全尺寸检验的实施。
4.全尺寸检验的时机4.1全尺寸检验要求的确定。
4.1.1根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定全尺寸检验的频次：1.根据顾客的要求的频次对所有的产品进行全尺寸检验和试验。
2.根据技术科的要求对于产品和模具在长期停放后做全尺寸检验和试验。
3.根据控制计划的要求进行全尺寸检验。
4.1.2当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波动时，应考虑追加全尺寸检验的频次。
5全尺寸检验的实施5.1全尺寸检验的資料输入图纸;技术规范;生产工艺文件,生产过程描述;检验技术规范;缺陷目录(缺陷评定，例如︰主要和次要缺陷);极限样品;评定方法要求;5.2全尺寸检验的抽样要求5.2.1全尺寸检验应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最新生产过程的影响。
5.2.2用于全尺寸检验的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽样，以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。
检测结果进行JT/C-8.2.4J-006统计并做分析。
5.2.3在确定了与规定的要求不符时，必须采取有效的整改措施。
5.3全尺寸检验和试验的执行5.3.1执行顺序1）检验科按照月份生产计划确定全尺寸检验项目，直至覆盖全部产品；2）检验员对欲进行全尺寸检验的材料进行性能试验。
3）各工序检验员根据全尺寸检验和试验的频次对产品进行全尺寸检验。
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作业指导书
密封罩尺寸检测
目 次
一、作业介绍 (3)
二、作业流程示意图 (4)
三、作业程序、标准及示范 (5)
1. 班前准备 (5)
2. 开工准备 (5)
3. 工序控制 (5)
4. 密封罩尺寸检测 (5)
5. 设备故障处置 (6)
6. 质量反馈处置 (7)
7. 完工要求 (7)
四、工装设备、检测器具及材料 (8)
五、附件 (9)
1. 作业台账记录 (9)
一、作业介绍
作业地点：检修车间轮轴组轴承检测间。
适用范围：适用于铁路货车26型轴承（352226X2-2RZ、SKF197726）密封罩尺寸检测作业。
上道作业：轴承密封罩外观检查。
下道作业：轴承。
人员要求：本岗位作业须由轴承钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；轴承密封座尺寸检测；搬运配件时，应轻拿轻放，避免磕碰及掉落伤人；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范
1. 班前准备
按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备
2.1按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好，标准样环、检测分机、传感器等检定不过期,发生异常情况时通知工长处理。
2.2轴承检测仪、样环、轴承零件在轴承检测间内须同温4h以上。
2.3检查检测工作间环境质量，工作间内空气中不得有明显飘尘，在专用测试板上不得有明显落灰层，以洁净的细白棉布擦拭时不得有明显污迹。
24小时落尘量≤80mg/m2，室温保持在16～30℃，相对湿度不得超过70％。
2.4外观检查检测工作台及检测量具的清洁度，检测工作台及检测工卡量具无可见的污垢灰尘和锈迹。
用手触摸时，手感不得有颗粒物存在；使用洁净的细白棉布擦拭时不得有明显污迹。
2.5每日开工前用标准样环校对检测仪，合格后，工作者、工长、质检员和验收员在轴承检测仪校验记录（辆货统-421）上签章确认。
3. 工序控制
检查密封罩应为新品，且无磕碰变形。
4. 密封罩尺寸检测
4.1密封罩应全数使用新品。
4.2将密封罩放在检测仪上，转动密封罩一圈以上，测量其牙口外径和变动量最大值，使用D914型检测仪，如图1。
4.2.1 测量密封罩外直径时，旋转测量最大和最小直径，其算术平均值为该断面处的直径，最大和最小的直径差为该断面处的直径变动量。
4.2.2 测量位置：密封罩牙口配合面中间部位。
4.2.3测量限度：密封罩牙口配合面直径：352226X2-2RZ、SKF197726型轴承217.24+0.10
mm；密封罩单一平面内牙口配合面直径的变动量：352226X2-2RZ、-0.06
SKF197726型为≤0.15mm。
4.2.4 用塞尺测量油封与密封罩端面（局部）间隙：352226X2－2RZ轴承油封与密封罩端面（局部）间隙：当连续或累计间隙长度>全周的1/3时，宽度应≤0.3；当连续或累计间隙长度≤全周1/3时，宽度应≤0.5mm。
4.3在检测尺寸超限的密封罩上涂打不合格标记，在外径面上用白色标记笔涂打不合格品“×”标记，并放到不合格配件箱中，返厂索赔。
5. 设备故障处置
工作者在设备点检和操作过程中，要注意观察设备状态，发现异常，立即停机检查处理，属于自修范围的故障由工作者处理。
超出自检自修范围的故障，立即填写《设备故障信息单》并通知工长，由工长联系设备车间维修人员进行处理。
处理后确认良好时开启设备电源，空载试运转设备，确认符合点检标准，
合格后开工作业。
6.质量反馈处置
作业人员收到检查人员（工长、质检员、验收员等）质量信息反馈后，按如下程序处置：
（a）作业程序不符合规定时，立即纠正。
对不符合程序规定作业过程中的产品全数返工。
（b）产品质量不符合规定时，对不合格产品返工检修。
（c）由于设备、设施、量具等原因导致不能准确判断产品技术状态时，对当日产品全数返工。
7. 完工要求
完成当日工作后，整理量具、样板、工具并按定置管理要求摆放，擦拭设备并作日常保养，做到工完料净场地清。
四、工装设备、检测器具及材料
工装设备、检测器具、工具清单
序号名称规格型号单位数量备注
1 D914型检测仪及标准样环套 1
2 轴承微机检测系统套 1
3 塞尺把 1
物料清单
序号物料名称单位数量备注
1 细白棉布块 2
2 针织白手套双 2
3 标记笔支 2
五、附件
1. 作业台账记录
1.1轴承检测、组装工作间环境检查记录
1.2轴承检测仪校验记录（辆货统-421）。