HL全尺寸检验作业指导书

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检验作业指导书

1. 目的

2 of 12文件名称检验作业指导书生效日期

提供检验标准作业程序，以指导作业人员依循之标准，确保产品质量，进而达到符合客户要求。

2. 范围

仅针对检验作业适用。

3. 权责

PE：负责文件之修改、审核及监督。

QA：监督文件之执行。

作业员：严格按照本标准进行作业。

4. 定义

4.1

5. 内容

5.1：开料切割操作明细步骤：

步

动作描述图例说明

骤

操作面板按键总电源开

关，以及软件程序设定与确认

1.打开总电源开关，

2.开启电脑，开启电源开关，

开启手动上下开关，开启风机

3.打开切割软件，

4.机器回归原点，

5.输入规定参数编制程序，保

存

6.机器检测，对刀、压力参数

7.进行切割加工！

8.拿料，放料，掰料，裝盒，

控制面板

标示摆放物料架上.

3 of 12文件名称检验作业指导书生效日期

参数设置选择图.

1开启总电源开关，

2开启电脑开关，

（必须保持通电状态）

文件名称检验作业指导书生效日期

4 of 12

开启电源开关，开启风机

开启手动上下

文件名称检验作业指导书生效日期

5 of 12

打开切割软件

软件打开后画

6 of 12文件名称检验作业指导书生效日期

软件打开后机器回原点

输入参数编制程序保存

7 of 12文件名称检验作业指导书生效日期

气压

气压调节：气压参数0.07-0.08之间

时刻关注气压参数，如有异常马上停机解决

8 of 12文件名称检验作业指导书生效日期

对刀

对刀时必须拿玻璃测试，

高度调试不得太下或太上

文件名称检验作业指导书生效日期

9 of 12

玻璃必须轻拿轻放，手一定得轻轻地，用力过重会捏碎玻璃，移动时要

慢慢走防止整块破碎，伤及工作人员

尺寸检验作业指导书

试验作业指导书—

尺寸检验

编制部门：检测中心

分发部门：

编号：

版号：A0

页数：2

受控状态：

编制：日期：

审核：日期：

批准：日期：

尺寸检验作业指导书

一、试验原理

利用量具、仪器或专用检具对加工好的零件进行检测、比较，得到误差值或判断其是否符合质量要求。

二、试样准备

样品应保持干净整洁，没有划伤、磕伤等情况。有喷码检验要求时需提供一段包含完整喷码的样品。

三、试验状态调节

按GB/T 2918规定，在温度（23±2）℃，湿度为（40±10）%的条件下进行状态调节，时间不少于24h，

四、操作步骤

4.1检验前的准备工作

检验人员依据《产品检验委托单》、技术文件和产品标准的要求确定检验项目，并选择适宜的检具和辅助工具，选择适合的检测方法，按照选择的方法进行检测，并做好记录。使用的检具与辅助工具英语被测工件放置在同一环境条件下，并达到相同状态。

遇到特殊情况由技术负责人组织确认。

4.2尺寸误差检测（直径、长度、厚度等检测）

4.2.1轴径及其误差的常见检测方法

用卡尺、千分尺、专用量表等普通计量器具进行检测，测量的位置及点数应按标准、规范及图纸的要求进行。

4.2.2孔径及其误差的常见检测方法

用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等普通量具、通用量仪进行检测，测量的位置及点数应按标准、规范及图纸的要求进行。。

4.2.3长度、厚度、外径的检测

（1）长度尺寸一般用卡尺、千分尺、钢筋卷尺，纤维卷尺等进行测量。

（2）厚度尺寸一般用游标卡尺进行测量。

（3）壁厚尺寸使用游标卡尺测量。

（4）外径测量用π尺进行测量

五、结果分析

HL全尺寸检验作业指导书

HL/JS-QJ-001

全尺寸检验作业

指导书

批准：

审核：

编制：许旭

2010年08月20 日发布2010年08月20日实施

全尺寸检验指导书HL/JS-QJ-001

1.目的

根据顾客的要求和/或本公司控制计划的要求，规定合理的全尺寸检验的频次，使公司所生产产品的全过程，包括从原材料接收、生产、成品入库直到出厂，得到有效的控制。

2.适用范围

本程序适用本公司的所有产品的全尺寸检验。

3.职责

3.1技术科负责制定合理的产品/材料的性能试验和全尺寸检测项目指标。

3.2检验科负责产品和/或材料的性能试验和产品进行全尺寸检验。

3.3车间或仓库负责配合全尺寸检验的实施。

4.全尺寸检验的时机

4.1全尺寸检验要求的确定。

4.1.1根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定全尺寸检验的频次：

1.根据顾客的要求的频次对所有的产品进行全尺寸检验和试验。

2.根据技术科的要求对于产品和模具在长期停放后做全尺寸检验和试验。

3.根据控制计划的要求进行全尺寸检验。

4.1.2当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波

动时，应考虑追加全尺寸检验的频次。

5全尺寸检验的实施

5.1全尺寸检验的資料输入

图纸;

技术规范;

生产工艺文件,生产过程描述;

检验技术规范;

缺陷目录(缺陷评定，例如︰主要和次要缺陷);

极限样品;

评定方法要求;

5.2全尺寸检验的抽样要求

5.2.1全尺寸检验应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最新生产过程的影响。

5.2.2用于全尺寸检验的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽样，以便能同

检验作业指导书

作业指导书是一种用于指导和规范作业操作的文件，它对作业流程、操作步骤、安全注意事项等进行详细描述，以确保作业的高效性和安全性。本文将按照任务名称要求，为您详细编写一份标准格式的作业指导书。

一、作业指导书的目的和适用范围

1.1 目的：本作业指导书的目的是为了指导作业人员正确、高效、安全地完成

特定作业任务。

1.2 适用范围：本作业指导书适用于所有参与该作业任务的作业人员，包括但

不限于操作人员、监督人员等。

二、作业指导书的引言

2.1 作业背景：在某公司的生产线上，需要进行一项名为“产品质量检验”的作

业任务。该作业任务的目的是确保产品的质量符合公司的标准要求，以提供优质的产品给客户。

2.2 作业目标：本作业指导书的目标是为作业人员提供准确的作业流程和操作

步骤，以确保检验作业的准确性和一致性。

三、作业指导书的内容

3.1 作业流程：

3.1.1 准备工作：在进行产品质量检验之前，作业人员需要准备必要的工具和

设备，并确保其正常运行和可用性。

3.1.2 检验准备：作业人员需要根据产品质量检验的要求，准备相应的检验样

品和检验工具。

3.1.3 检验操作：根据产品质量检验的要求，作业人员需要按照指定的方法和步骤进行检验操作，包括但不限于外观检查、尺寸测量、功能测试等。

3.1.4 结果记录：作业人员需要准确记录每个样品的检验结果，并将结果进行汇总和分析。

3.1.5 报告编写：根据检验结果，作业人员需要编写相应的检验报告，并将其提交给相关部门或人员。

3.2 操作步骤：

3.2.1 准备工作：

3.2.1.1 确保所有工具和设备处于正常工作状态，并进行必要的维护和保养。

检验作业指导书模板

尊敬的读者，

以下是《检验作业指导书模板》的内容，请仔细阅读。

检验作业指导书

1. 检验目的

本指导书旨在为检验人员提供明确而详尽的作业指导，以确保对特

定任务的可靠检验并保证准确的结果。

2. 执行标准

作业检验应根据以下标准执行：

2.1 准确性：检验结果必须准确，符合测试对象的实际情况。

2.2 可重复性：在相同条件下，相同测试对象应产生相近的结果。

2.3 可追溯性：检验结果必须能够追溯到有关的标准、规范或方法。

3. 检验设备和材料

3.1 检验设备：

（根据不同的检验任务，列出相应的检验设备）

设备名称：__________________________________________

设备型号：__________________________________________

设备编号：__________________________________________

（根据不同的检验任务，列出相应的检验材料）

材料名称：__________________________________________材料规格：__________________________________________材料批号：__________________________________________ 4. 检验方法和步骤

4.1 检验方法：

（根据不同的检验任务，列出相应的检验方法）

方法名称：__________________________________________方法步骤：__________________________________________方法依据：__________________________________________ 4.2 检验步骤：

全尺寸检查作业指导书

尊敬的老师、亲爱的同学们：

大家好，我是小学毕业班的一名学生，今天我很高兴能够来到这里，和大家分享一下我自己的成长经历和自我鉴定。

在过去的六年里，我度过了一段美好而难忘的小学时光。在这段时间里，我学到了很多东西，不仅仅是知识和技能，更重要的是学会了如何与人相处，如何做一个负责任、有担当的人。

我觉得自己的最大优点就是勇于尝试和挑战自我。在学习上，我总是勇于面对困难和挑战，从不逃避和放弃。即使做错了，我也会及时纠正，重新做好。这种精神不仅让我在学习上取得了不错的成绩，也让我在生活中变得更加自信和坚定。

我觉得自己的团队合作能力也比较强。在学习和活动中，我喜欢和同学们一起合作，共同完成任务。我明白团队合作的重要性，知道在团队中要尊重每一个人，要充分发挥自己的优势，同时也要包容和接纳别人的不足。

我也意识到自己的缺点和不足。比如，我有时会比较懒惰，缺乏自律性，需要不断地提醒和督促自己。还有，我的口语表达能力还需要进一步提高，有时会说话走题，影响表达效果。这些都是我需要努力提升的地方。

我觉得小学的六年中，我成长了很多，不仅学会了课本上的知识，更重要的是懂得了如何与人相处、如何做一个有担当、有责任的人。在以后的学习和生活中，我会继续保持勇于尝试、团队合作和不断提高的精神，不断挑战自我，追求更高更远的目标！

感谢老师们的培养和指导，感谢同学们的支持和帮助，在这里祝愿大家有一个美好的未来！谢谢！

全尺寸检验作业指导书(一)2024

全尺寸检验作业指导书（一）引言概述：全尺寸检验作业指导书（一）

全尺寸检验是一种重要的检验方法，用于评估产品在实际使用环境中的性能和质量。本作业指导书旨在为检验人员提供全尺寸检验的相关指导和流程，以确保检验工作的准确性和有效性。本指导书将从五个大点出发，分别介绍全尺寸检验的准备工作、检验标准的确定、检验仪器的选择、数据分析方法以及结果报告的撰写。请按照以下内容逐步进行全尺寸检验，确保测试结果的客观性和可靠性。

大点1：准备工作

1.1 确定检验目的和需求

1.2 制定检验计划和时间安排

1.3 确定检验样本和取样位置

1.4 进行检验环境的准备和规划

1.5 准备所需的检验工具和设备

大点2：检验标准的确定

2.1 确定适用的标准和规范

2.2 熟悉标准内容和要求

2.3 确定适用的检验方法和步骤

2.4 确定评价指标和标准值

2.5 制定评价结果的判定标准

大点3：检验仪器的选择

3.1 确定所需的检验仪器和设备

3.2 评估仪器的性能和准确度

3.3 购买或租赁合适的仪器

3.4 进行仪器的校准和验证

3.5 确保仪器的正常使用和维护

大点4：数据分析方法

4.1 收集检验结果的原始数据

4.2 对原始数据进行整理和处理

4.3 选择适合的统计分析方法

4.4 分析数据并得出结论

4.5 进行结果的可靠性和一致性检验

大点5：结果报告的撰写

5.1 整理检验过程和结果数据

5.2 撰写全面准确的检验报告

5.3 说明检验过程和方法的可复制性

5.4 结果的解释和建议

5.5 提供必要的数据和图表支持

总结：全尺寸检验作业指导书（一）

本作业指导书为全尺寸检验提供了详细的指导和流程，涵盖了

全尺寸检查作业指导书

1. 引言

全尺寸检查是一种常用的质量控制方法，用于确保产品在生产过程中的尺寸符合规定要求。本作业指导书旨在提供一份详细的全尺寸检查作业指导，以确保检查人员能够正确地执行全尺寸检查任务。

2. 作业目的

全尺寸检查的目的是确保最终产品达到预期的尺寸精度和质量要求。通过全尺寸检查，可以排除尺寸偏差或误差，确保产品符合设计及客户要求。

3. 准备工作

在进行全尺寸检查前，需要进行以下准备工作：

a. 确定要检查的产品类型及相关规格；

b. 准备所需的检测工具和设备，确保其精度及准确度；

c. 确定检测步骤及方法，并准备相应的检测文件和记录表。

4. 检查流程

全尺寸检查的流程如下所示：

a. 确定要检查的尺寸参数及要求；

b. 准备工作环境，确保无干扰和合适的光照；

c. 检查人员根据检测方法和步骤，使用合适的检测工具进行尺寸检查；

d. 记录每一个尺寸参数的实际测量结果；

e. 检查结果分析和判定是否合格；

f. 汇总检查结果，生成全尺寸检查报告。

5. 检查要求

在进行全尺寸检查时，需要遵守以下要求：

a. 检查人员需要熟悉检测方法，并确保对每项尺寸参数的测量方法准确无误；

b. 对于检测工具和设备，需要定期校准并保持其精度；

c. 检测过程中，严格按照规定的步骤和方法进行；

全尺寸检查作业指导书

1. 概述

全尺寸检查是一项重要的质量控制措施，用于验证产品在设计和制造过程中是否符合规格和要求。本作业指导书将详细介绍全尺寸检查的目的、步骤和注意事项，以帮助检查人员正确执行检查工作，确保产品质量。

2. 目的

全尺寸检查的主要目的是确保产品的尺寸和功能符合设计和规格要求，以满足客户的需求和期望。通过全尺寸检查，可以及时发现和纠正制造过程中的问题，提高产品质量和生产效率。

3. 步骤

3.1 准备工作

在进行全尺寸检查之前，检查人员应仔细阅读产品的设计图纸和规格要求，了解产品的功能和尺寸要求。同时，准备好所需的检测工具和设备，并确保其准确度和可靠性。

3.2 测量尺寸

根据产品的设计图纸和规格要求，使用合适的测量工具和设备对产品的各个尺寸进行测量。在测量过程中，应注意以下几点：- 确保测量工具的准确度和可靠性，如千分尺、游标卡尺等；

- 根据产品的特点和要求，选择适当的测量方法，如直线测量、角度测量等；

- 重点关注产品的关键尺寸，确保其符合设计要求；

- 对于不易直接测量的尺寸，可采用特殊的测量方法或辅助工具。

3.3 检查功能

除了尺寸的测量，全尺寸检查还需验证产品的功能是否满足设计和规格要求。具体步骤如下：

- 根据产品的功能要求，进行相应的测试和验证；

- 确保测试方法和设备的准确度和可靠性；

- 记录测试结果，并与设计和规格要求进行比较。

3.4 记录和分析结果

在进行全尺寸检查时，检查人员应及时记录测量和测试的结果，并与设计图纸和规格要求进行比较。如果存在尺寸偏差或功能不合格的情况，应及时分析原因，确保问题得到解决。

全尺寸检验作业指导书

XX 有限公司作业文件

文件编号：JT/C-8.2.4J-006 版号：A/0

全尺寸检验作业

指导书

批准：

审核：

编制：

受控状态：分发号：

2006年11月15 日发布2006年11月15日实施

全尺寸检验指导书JT/C-8.2.4J-006 1. 目的

2. 适用范围

本程序适用本公司的所有产品的全尺寸检验。

3. 职责

3.1 技术科负责制定合理的产品/材料的性能试验和全尺寸检测项目指标。

3.2 检验科负责产品和/或材料的性能试验和产品进行全尺寸检验。

3.3车间或仓库负责配合全尺寸检验的实施。

4.全尺寸检验的时机

4.1全尺寸检验要求的确定。

4.1.1根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定全尺寸检验的频次：

1. 根据顾客的要求的频次对所有的产品进行全尺寸检验和试验。

2. 根据技术科的要求对于产品和模具在长期停放后做全尺寸检验和

试验。

3.根据控制计划的要求进行全尺寸检验。

4.1.2当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波动时，应考虑追加全尺寸检验的频次。

5全尺寸检验的实施

5.1全尺寸检验的資料输入

♦图纸;

♦技术规范;

♦生产工艺文件,生产过程描述;

♦检验技术规范;

♦缺陷目录(缺陷评定，例如︰主要和次要缺陷);

♦极限样品;

♦评定方法要求;

5.2 全尺寸检验的抽样要求

5.2.1全尺寸检验应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最新生产过程的影响。

检验作业指导书

一、引言

检验作业指导书是为了保证产品质量和生产过程的可靠性而编制的一种技术文件。它详细描述了产品的检验方法、检验标准、检验设备以及检验人员的职责和要求。本文将按照检验作业指导书的标准格式，对其内容进行详细解析。

二、作业指导书的基本要素

1. 作业指导书的名称：检验作业指导书

2. 编制单位：根据实际情况填写

3. 编制日期：根据实际情况填写

4. 修订日期：根据实际情况填写

5. 适合范围：明确指出适合于哪些产品或者生产过程

6. 目的：阐述编制该作业指导书的目的和意义

三、作业指导书的具体内容

1. 产品描述：对待检产品进行详细的描述，包括名称、型号、规格等信息。

2. 检验方法：列出适合的检验方法，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。

3. 检验标准：明确产品的检验标准，包括国家标准、行业标准或者企业内部标准。

4. 检验设备：列出用于检验的设备和工具，包括测量仪器、试验设备等。

5. 检验环境：说明进行检验的环境要求，如温度、湿度等。

6. 检验人员：明确检验人员的资质要求和职责，包括技术水平、培训要求等。

7. 检验流程：按照产品的生产流程，详细描述每一个环节的检验内容和要求。

8. 报告记录：说明检验结果的记录方式和要求，包括报告格式、记录内容等。

9. 不合格品处理：阐述不合格品的处理程序和责任分工，包括返工、报废等措施。

10. 修订记录：记录对作业指导书进行修订的日期、内容和责任人。

四、作业指导书的编制流程

1. 采集相关资料：采集产品的技术资料、检验标准等相关文件。

2. 制定作业指导书的框架：根据标准格式，编制作业指导书的基本要素。

全尺寸检查作业指导书

一、引言

全尺寸检查是一项重要的工作，在产品制造过程中发挥着至关重要

的作用。为了确保产品的质量，降低生产成本，全尺寸检查需要以标

准化流程进行。本作业指导书将为全尺寸检查工作提供详细的指导，

以确保检查过程的准确性和有效性。

二、检查前准备

1. 确定检查项目：在进行全尺寸检查之前，首先需要明确检查项目，包括尺寸、几何形状、外观等要素。根据产品的特点和要求，制定相

应的检查项目清单。

2. 获取相关文件：收集和准备相关的技术文件，包括产品图纸、规

格书、工艺文件等。这些文件将成为检查的依据和参考。

3. 准备检查工具：根据检查项目的要求，准备相应的检查工具和设备。确保这些工具在使用前已经进行了校准和检验，以保证其准确性

和可靠性。

三、检查流程

1. 环境准备：确保检查的环境符合要求，包括温度、湿度、光线等。这些因素可能会对检查结果产生影响，需要进行控制和调整。

2. 样品准备：根据检查项目的要求，准备待检样品。确保样品完整、无损坏，并按照要求进行标识和编号，以便于后续的数据收集和记录。

3. 数据收集：根据检查项目清单，使用相应的检查工具和设备进行检查。在检查过程中，记录每一项的数据和结果。对于有参考值的项目，与参考值进行比较，判断是否合格。

4. 数据记录：将检查结果进行记录，包括样品编号、检查日期、检查人员等信息。确保记录的准确性和完整性，便于后续的数据分析和追溯。

5. 不合格处理：如果在检查过程中发现了不合格的项目，需要及时进行处理。记录不合格项目的细节，并将其通知相关人员以便后续纠正和改进。

全尺寸检查作业指导书

XX有限公司

全尺寸检验作业指导书

A/0版

编号：QSS/JZQ20-12-2012

管理类别：

分发号：

发布日期：2012年02月06日

实施日期：2012年02月06日

1.目的

按照控制计划中的规定，根据顾客的图纸、工程材料和性能标准，对产品进行全尺寸检验（是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量）和功能性验证，以保证公司生产的产品得到控制，为产品质量改进提供客观依据。全尺寸检验结果供顾客评审，以证明公司生产的产品符合顾客要求。

2.范围

适用于本公司生产的所有产品。

3.职责

质量部组织全尺寸检验的归口管理部门。

其它相关部门为配合实施部门。

4.工作程序

4.1 全尺寸检验的时机

a.顾客要求提供PPAP资料时。

b.产品生产量达到20万件以上时，公司组织一次该产品的全尺寸检验，以验证产品的符合性。

c.其它要求：当产品质量出现异常波动，如客户重大抱怨，必须追加全尺寸检查；当停产1年以后重新恢复生产，必须进行全尺寸检查；顾客有特殊要求时，必须进行全尺寸检验。

4.2 全尺寸检验的要求

全尺寸检验是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量，包括总成、三大件、外协外购件；检测内容包括尺寸检测、性能检测和材料验证等。

4.3 全尺寸检验的依据

全尺寸检验的依据包括控制计划，产品图纸，产品相关标准，生产工艺文件，检验规范等，包括顾客所有指定的技术文件。

4.4 全尺寸检验的抽样

全尺寸检验应在最近的生产批中随机抽取，总成的抽样在成品仓库中抽取。抽样的频次为5件，破坏性试验为2件，如果顾客有特殊要求的按顾客要求执行。

(全检)作业指导书

合格品

胶壳缺料、杂色（不合格）片脏污（不合格）

双胞胎（不合格）端子不到位（不合格）

锡头分叉（不合格）线皮烧胶，线皮锡渣（不合格）

5.6所有产品后续检验中发现不良品（脱落，错位）采取0收1退的方式，发现1条不良立即退给作业员重新回拉。

2019年量尺寸作业指导书-word范文 (10页)

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量尺寸作业指导书

篇一：全尺寸检查作业指导书

XX有限公司

全尺寸检验作业指导书

A/0版

编号：QSS/JZQ20-12-201X

管理类别：分发号：发布日期：201X年02月06日实施日期：201X年02

月06日

1. 目的

按照控制计划中的规定，根据顾客的图纸、工程材料和性能标准，对产品进行

全尺寸检验（是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量）和功能性

验证，以保证公司生产的产品得到控制，为产品质量改进提供客观依据。全尺

寸检验结果供顾客评审，以证明公司生产的产品符合顾客要求。 2. 范围

适用于本公司生产的所有产品。 3. 职责

质量部组织全尺寸检验的归口管理部门。其它相关部门为配合实施部门。 4. 工作程序

4.1 全尺寸检验的时机 a.顾客要求提供PPAP资料时。

b.产品生产量达到20万件以上时，公司组织一次该产品的全尺寸检验，以验证产品的符合性。

c.其它要求：当产品质量出现异常波动，如客户重大抱怨，必须追加全尺寸检查；当停产1年以后重新恢复生产，必须进行全尺寸检查；顾客有特殊要求时，必须进行全尺寸检验。 4.2 全尺寸检验的要求

全尺寸检验是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量，包括总成、

三大件、外协外购件；检测内容包括尺寸检测、性能检测和材料验证等。

4.3 全尺寸检验的依据

全尺寸检验的依据包括控制计划，产品图纸，产品相关标准，生产工艺文件，

全尺寸与功能测试作业指导书

（IATF16949-2016/ISO9001-2015）

1.0目的

通过对产品进行周期性的全尺寸检验与功能测试，依此对产品质量进行持续监控，不断满足客户要求，并持续交付满足客户要求之产品，特制定此作业办法。

2.0适用范围

凡本公司生产之汽车产品均适用之。

3.0参考文件

实验室控制程序

4.0定义

4.1全尺寸检验和功能测试：系指根据客户工程材料及性能标准，按控制计划规定，对每一种产品进行全尺寸检验和功能验证。

5.0权责

5.1品保单位

5.1.1QE负责全尺寸检验和功能测试频率的制订。

5.1.2检验员执行尺寸、包装、性能等检验。

5.1.3实验室负责检验员无法执行之检验:如物理性实验、化学实验、材质等.

5.1.4试样由样品检验员负责全尺寸检验，主管作结果判定,实验室负责功能测试结果之判定.试产由产线全检员负责全尺寸检验之判定，实验室负责功能测试结果之判定.量产由产线全检员负责全尺寸检验和功能测试结果之判定。

5.2工程单位

负责全过程技术支持与测试工装的提供等，并按客户要求提交尺寸检验和功能测试结果供客户评审。

5.3生控单位;

负责零部件之备料。

5.3装配单位

负责产品组装并实时反馈制程中出现的异常点。

6.0作业内容

6.1全尺寸与功能测试抽样频率:

6.1.1新产品送样时，试样和试产时应执行一次全尺寸检验和功能测试，量产时应执行每年一次全尺寸检验和功能测试，详细依照管制计划的要求执行。6.1.2依产品质量之需，亦可实施临时之全尺寸与功能测试，作为验证不良或不良对策，实施必要与否由质检主管决定之。