检验作业指导书模板

检验指导书模板

检验指导书模板篇一：检验类作业指导书模板篇二：油墨检验指导书模板篇一：pcb油墨检测作业指导书pcb油墨检测作业指导书1. 目的加强对油墨来料的检测、控制不良品流入生产线。

2. 范围适用本司iqc对油墨的检测3. 职责3.1品质部iqc负责对油墨进行检测试验及来料品质跟进。

3.2生产部负责协助iqc进行试验，负责油墨实际应用质量跟进并提出反馈意见。

4. 内容4.1线路油(黑油、曝光线路油)检测。

4.1.1据采购单和供方《出货检验报告》，查看实物与其要求是否相符，包装是否吻合，放箱是否合理（千万不可倒置）。

4.1.2抽查油墨出厂日期以及生产日期，查看是否混有过期产品。

若需配专用开油水看是否配有。

4.1.3随机抽一桶油墨(一般为5kg/桶装)打开其盖，闻气味是否有浓烈的刺激味，不均匀气泡是否很多。

4.1.4用粘度计测量其粘度是否符合生产要求，参数由我司技术组提供。

（此款暂不作要求）4.1.5将已开盖油墨进行充分搅拌并静置，后进行试板用3-5pnl边料打磨清洗后用丝网印刷。

4.1.6丝印黑油的板让其自然风干，并记下其风干所需时间（一般为15-20min），风干后蚀刻去黑油，另取2-4pnl丝印风干后的板进行试镀(镀镍)，检查其是否符合我司现行工艺要求。

4.1.7丝印曝光线路的板，静置8-10分钟再进行焗板，冷却曝光，显影。

并记录其焗烤的温度、时间、曝光尺数、显影结果等参数，再将其进行试镀（镀镍）蚀刻，检查其是否符合我司现行工艺要求。

并将其过程检验记录在《试验过程记录》上。

4.1.8(4.1.1-4.1.5)检查结果确认合格，并在所来物产上贴上合格标签。

通知仓管移入合格区，检查结果确认不合格，在物料上贴上不合格标识，通知仓管移入退货区。

填写好《物料质量异常处理报告》并上交。

4.1.9检查完毕，将结果记录在《iqc检查试验报告》并上交审核。

4.2阻焊油(uv国产/进口绿油、焗绿油、曝光绿油)4.2.1可参照线路油4.1.1-4.1.5检测。

成品检验作业指导书模板

零件名称零件图号目视1样品
234567
图例：
注意事项
1.检查参考文件：BOM，图纸，检验规范，供应商出货检验报告，或承诺书及技术临时标准等。

2.检查各检测仪器量具是否在检修期内。

3.检验完毕后要做好标记并及时、正确填写检验记录。

4.发现不合格品是要及时作出处理，严禁出厂。

5.抽样检验方法参照《YPCZ-QP-ZL-001进料检验规范》
6.◇为重要特性，⊕为关键特性检验频率检验作业内容及标准
□进料检验 □过程检验 ■成品检验类别检验工具规格
检验序号
检验作业指导书
文件变更记录编制（日期）审核（日期）批准（日期）
落地式、外飘产品无少装、漏装、无螺丝未打紧、附件无误
5件/每批
箱体封箱胶带使用：九牧产品需要使用带LOGO胶带每批面板类成品外观无瑕疵、脏污、表面无残胶，进行实配合格
20件/每批衣架类产品表面无脏污、划伤、变形、色差
40件/每批产品外观无赃物、飞边毛刺、变形、表面处理无不良20件/每批包装外观无破损、标签信息准确无误、实物与标签符合、无少
放、漏放
每批堆放高度符合客户要求
每批成品检验
文件编号YPCZ-QR-12-05
/
版本
A0。

IQC进料检验作业指导书

IQC进料检验作业指导书模板1.适用范围：凡本公司生产之成品﹑半成品及供应商所交入之原材料﹑注塑件﹑委外喷漆加工品等。

2.目的：为确保公司产品的品质,降低生产成本,从所购进之原物料﹑注塑件﹑委外喷漆品﹑特采不合格品之量测和监控,来执行品质的管制作业及做成完整的检验报告,并针对产品发生品质异常作纠正及改善措施,以避免误用及防止不良品的再次发生。

3.检验参考资料：3.1制定符合公司品质标准之原物料﹑注塑件﹑委外加工品之检验规范。

3.2原物料依所需之规格制定，作为供应商供料验收之标准,以利双方品质确认。

3.3委外加工品依检验标准书.样品作为进料检验之依据。

4.定义：4.1目标管理：4.1.1 按照供应商的品质目标实现方案管理，及管理每月实绩。

4.1.2 对未达成的供应商制定对策并实施，必要时纠正和预防措施，定期对供应商点检。

4.1.3 召开每月供应商品质会议，发表每月业务计划和业绩，以保证和业体沟通、信息共享。

4.1.4 品质保证协议书签定，制约供应商必须按我司的品质目标要求去实施，以达到品质保证目的。

4.2检查基准书：依据各客户产品的外观检验基准和信赖性检验基准的要求，并结合公司内部的检验规范要求而制定出的一套检验操作标准。

5.职责和权限：5.1主管：5.1.1 来料检验规范及流程的监控、管理，新品、承认书检讨及检验基准制定并实施。

5.1.2 收集、统计各类质量数据，制作各类日报、周报、月报，跟踪质量目标达成情况。

5.1.3 定期对检验人员进行上岗培训和考核，使检验人员具有相应的技术水平和检验能力。

5.1.4 管理好供应商的来料品质状况，依据收集、统计的来料数据，对供应商做出定期考核、评比。

5.2 检查员：5.2.1 对入料的原材料、注塑件、辅材（保护膜气泡袋纸箱胶框）、委外加工产品等核对外箱标签：品名、料号、日期、数量及包装规范进行核对。

5.2.2 按照相关的检验基准，承认样件，依照检验流程进行检验并详细记录检验结果。

【最新】金相检验作业指导书-范文模板 (9页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==金相检验作业指导书篇一：金相检验作业指导书1目的为使金相检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。

2范围凡本公司需做金相检验的检测作业,均适用。

3作业内容 3.1检验标准检验项目和标准根据客户要求定。

3.2操作程序3.2.1金相试样的制备取样－粗磨－细磨－抛光 3.2.1.1取样取样要具有代表性，截取过程中应防止组织发生变化。

3.2.1.2粗磨粗磨一般在专用的砂轮和砂布上进行，目的是将取样所形成的粗糙表面、不规则外形的试样修整成形，为以后的磨制和抛光作好准备。

在砂轮上磨制后，为使试样的检验面进一步磨平，在0号或00号砂布上再进行磨制，磨至试样磨面看不到砂轮磨痕为止。

粗磨后，将试样和双手清洗干净，以防粗沙粒带入砂纸。

3.2.1.3 细磨细磨一般在金相砂纸上对粗磨好的试样进一步磨制，为抛光作好准备。

细磨一般要由粗到细依次经过800＃1000＃1200＃金相砂纸。

每更换一道砂纸转动90○角，以观察上道砂纸划痕是否全部磨掉。

细磨后，将试样和双手冲洗干净。

3.2.1.4抛光抛光的目的是除去试样磨面上磨痕，使其呈光亮无痕的镜面。

抛光在涂有金刚石研磨膏的专用抛光机上进行，并在抛光机上沿半径方向往复移动或转动，以防产生抛光道痕或拖尾。

抛光好的试样冲洗干净，并迅速用吹风机吹干。

3.2.2金相组织的浸蚀 3.2.2.1溶液的配制2—5%硝酸酒精溶液：2—5mL硝酸95-98mL无水乙醇 3.2.2.2金相组织的显示一般过程：冲洗抛光试样－酒精擦洗－吹干－浸蚀－冲洗－酒精擦洗－吹干。

方法有揩擦法和浸入法两种。

a)揩擦法揩擦法是用药棉球沾上浸蚀剂揩擦抛光面，直至抛光镜面变成灰暗色，冲洗吹干。

b)浸入法浸入法是将试样浸入浸蚀剂中，再轻微移动试样，促使气泡逸出，镜面变成灰暗色，取出冲洗吹干 3.2.3金相试样的观察判定 3.2.3.1铸铁的金相检验a)灰铸铁(执行标准 GB/T7216-87)用未浸蚀的试样检验石墨形状和石墨长度。

来料检验IQC检验作业指导书【范本模板】

沿海集团公司IQC检验作业指导书
沿海集团公司
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机械零件检验作业指导书模板

零件名称零件图号锯床加工下料目测钢尺首检铣床加工飞边卡尺巡检游标卡尺0-150mm CNC加工正反面加工卡尺钢尺首检千分尺0-25mm 目测巡检三次元0-1200mm 钳工加工打磨表面目测巡检钢尺0-5m去毛刺目测巡检图纸重点尺寸检测工具判定备注4.50+，-0.052.0+，-0.114.48+，-0.055.60+，-0.055.30+，-0.10更改文件签字检验频率□进料检验 ■过程检验 □成品检验深圳华呈瑞机电技术有限公司零件检验作业指导书检验作业内容及标准注意事项1.该指导书适用于其他型号产品检验作业，板材厚度与尺寸要求参照图纸要求。

2.检查各个工序量具是否在检修期内。

3.尺寸以图纸标注为准，无要求的自由公差按国家标准计算。

4.注意检验场所是否能满足检验要求，如不能满足检验要求应更换检验地点。

5.检验完毕后要做好标记并及时、正确填写检验记录。

6.发现不合格品要及时作出处理，严禁私自放行转入下道工序。

1.表面有刮擦伤，碰伤，毛刺，台阶，漏倒角。

会签（日期）类别检验工具规格工序工步检验工具标记处数日期编制（日期）审核（日期）批准（日期）客户投诉不良记录实测尺寸1.检验外观尺寸是否符合图纸要求2.检验尺寸是否符合图纸要求。

1.按图纸要求检测产品尺寸2.检验表面无碰伤，划伤，压痕，变形，翘曲。

1.检验表面无碰伤，划伤，压痕。

1.去除表面毛刺产品名称PA baseboard 功放基板文件编号WI-QC-002产品型号DKBA8.031.7642/共 1 页第 1 页。

检验作业指导书【范本模板】

检验作业指导书1．目的：对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。

2．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。

3.。

职责：质量部负责对原材料及产品的验证及检验。

4．程序:4.1原材料的检验4.1.1.原材料采购进厂后,采购员按定货合同及相关采购文件,对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后，通知质检员进行检验。

4.1.2.质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。

4.1.3.检验和验证a)对客户有特殊要求的,按要求进行检验。

b)按国家标准进行抽样检验，具体见《原材料检验卡》。

c)质检员按照工艺文件进行检验，填写相关检验记录。

4.2.不合格品处置4.2.1.经检验和试验确定为不合格品的原辅料，按《不合格品控制程序》规定执行.4.3.过程产品检验4.3.1.操作工必须在自检合格的基础上，质检员及时进行首件检验；并将检验结果向操作者交待清楚。

4.3.2.首检合格，质检员通知操作工继续生产。

4.3.3.在首检合格的基础上，质检员和班组长人员应做好中间抽检，发现问题,采取措施及时处理，把发现的质量问题向工人交待清楚.质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》.4.3.4.经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》，经主管人员签字后方可回用。

4.3.5.质检员按照产品加工工艺进行检验,填写相关检验记录。

4.4.最终产品出厂检验4.4.1.全性能检测委托检验；4.4.2.本公司能进行检验的项目及时检测，结果填写在检验报告单上。

5.相关文件5.1.《不合格品控制程序》6.记录。

来料检验作业指导书模板

来料检验作业指导书模板来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。

检验作业指导书模板

检验作业指导书模板作业名称：检验作业指导书一、作业概述本作业指导书旨在为检验作业的执行提供详细指引和操作流程。

通过该指导书，检验人员能够准确执行检验任务，确保作业的高效和质量。

二、任务准备1. 确定检验对象：明确要检验的对象和规范，包括但不限于产品、设备、材料等。

2. 设定检验目的：明确检验的目的和要求，从而确定所需的检验步骤和参数。

3. 资源准备：准备所需的检验设备、工具和人员。

三、检验流程1. 检验准备1.1 检查检验设备和工具的完整性和可用性，确保所有设备正常操作。

1.2 根据检验目的，准备并核对所需的检验文件和表格。

1.3 确定检验人员的职责和分工，明确各自的任务。

2. 样品采集2.1 根据检验要求和程序，进行样品采集。

确保采样的过程具有代表性和可追溯性。

2.2 采集样品时，注意保持样品的完整性和尽可能避免污染。

3. 样品准备3.1 将样品进行必要的预处理，如去除杂质、切割、研磨等。

3.2 根据检验要求，选取适当的样品量，并进行标识和记录。

4. 检验操作4.1 检查所使用的设备的准确性和可靠性，确保计量设备的准确性。

4.2 依据检验方法和标准操作程序，进行检验操作。

4.3 记录检验结果并进行质量控制，确保数据的准确性和可靠性。

5. 结果分析5.1 根据检验结果，进行数据的分析和解读。

5.2 对检验结果进行比对和评估，判断样品是否符合规定的标准和要求。

5.3 进行结果的报告和整理，准备相应的检验报告和文档。

6. 结论和建议6.1 根据检验结果和数据分析，给出相应的结论。

6.2 针对检验结果，提出改进和优化的建议。

6.3 根据需求，给出对样品使用的权威评估或认证。

四、注意事项1. 全程记录：请检验人员在检验过程中认真记录所采取的操作、所使用的设备和工具以及结果数据。

2. 安全保障：在执行作业过程中，确保安全操作，防止事故和伤害的发生。

3. 审核流程：检查检验过程中的关键环节，确保流程的准确性和可行性。

品质部抽样检验作业指导书(模板)

本部分的检验程序。恢复检验应按（5.5。3。2)条款,从使用加严检验开始.
5。6. IQC抽样检验标准:
来料原材料、半成品检验按接收质量限：AQL=0.01（CR)，AQL=1。0(Ma)，AQL=2.5（Mi）。
5.7. OQC抽样检验标准：
5.7.1。成品检验按接收质量限：AQL=0。01（CR)，AQL=1。0(Ma）,AQL=2.5(Mi）；
验接收质量限的要求进行；
5。7.4. 客方无特殊（AQL)要求，但客方没有验货或没有代理验货，则OQC验货时按本公司接收质量限：
AQL=0.01(CR)，AQL=1.0(Ma），AQL=2。5（Mi）标准进行。
5.8. 单次基本抽样检验方法
5。8。1。 IQC收到《进料验收通知单》，或QOC进行成品检验时，可将同一规格的物料合并批次进行抽样检查；
5.8。2。当AQL抽样数小于等于或超过订单批量时,则用全数检验。（成品数量N≤50pcs时应全数检验).
5。8。3. 当AQL为采用箭头朝上或朝下的第一个抽样计划，则改变抽样数(随Ma定义改变抽样数,Mi不变)；
5.8。4.根据接收质量限和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果,若在样品中发现的不合格数小于
5.7。2. 客方或客户代理验货：如客方有自己的抽样标准（AQL）且有正式文件，则我司OQC抽检（AQL)按客方
AQL（Ma和Mi）标准进行，但如果客方要AQL≤2.5（Ma)时,OQC则按客户要求抽样,而不加严一个级别;
5。7。3. 客方有特殊（AQL)要求,但客方没有验货或没有代理验货,且有正式文件，OQC抽检则按客户的抽样检
7。附件
附件一:转移规则
附件二：表1样本量字码
附件三：表3正常检验一次抽样方案

来料检验作业指导书模板

来料检验作业指导书模板来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。

【2018-2019】检验指导书范本-优秀word范文 (5页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==检验指导书范本篇一：检验类作业指导书模板篇二：检验作业指导书模板01GA4D25TCI零部件检验基准书编号：DD/DL03-JZS(2.5LJ) NO:201X00x篇三：抽检方案——检验作业指导书样本文件编号：MHMY/ZC18-201X 版次状态：A/0 受控状态：发放编号：河北贸恒贸易有限公司检验作业指导书（依据GB/T 2828-201X《计数抽样检验程序》编制）编制：** 审核：** ** 批准：**发布日期：201X年11月26日实施日期：201X年11月30日示例：一、检查水平为Ⅱ，确定一次正常抽样方案。

采用ISO2859对六角头螺栓这一产品进行抽样验收，按条件：AQL=1.5%，N=201X0，检查水平为Ⅱ，确定一次正常抽样方案。

步骤如下：第一步，正常检查方案的确定。

从表一找到包含批量大小N=201X0的行是批量范围10001～35000，AQL=1.5%，对应的样本大小n=315，该行与AQL=1.5%列的相交栏为Ac=10，Re=11，由此得抽样方案：N=201X0，n=315，Ac=10，Re=11。

检验过程是：从201X0个六角头螺栓中随机抽取315个六角头螺栓为样本进行测试，如果不合格品数d≤Ac=10，则接收该批六角头螺栓；如果d≥11，则拒收该批六角头螺栓。

二、检查水平为Ⅱ，确定一次加严抽样方案。

采用ISO2859对六角头螺栓这一产品进行抽样验收，按条件：AQL=1.5%，N=201X0，检查水平为Ⅱ，确定一次加严抽样方案。

步骤如下：第一步，正常检查方案的确定。

从表二找到包含批量大小N=201X0的行是批量范围10001～35000，AQL=1.5%，对应的样本大小n=315，该行与AQL=1.5%列的相交栏为Ac=8，Re=9，由此得抽样方案：N=201X0，n=315，Ac=8，Re=9。

检测作业指导书模板

检测作业指导书模板————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：第版第次修订×××检测作业指导书生效日期：编写人审核人批准人编写日期审核日期批准日期第一法:1范围见附录2检验依据/原理2.1检验依据：2．2原理：３试剂/对照品除特殊说明，所用试剂均为分析纯。

3．１试剂：３.1．13.2对照品：3.2．14仪器/设备４.1仪器:4.１．1电子天平4.1.２……5分析方法5.1仪器条件５.2溶液制备５．2．1 对照品溶液制备:5.2．2 供试品溶液制备：5.3测定５.４结果计算X=C×Ｖ×1０0／Ｍ式中：X—试样中大蒜素的含量，mg/100g;Ｃ—试样中大蒜素的浓度，mg／ｍＬ;M—试样的质量，g;ﻩV—试样稀释的体积，mＬ。

６注意事项6.16.2……7相关记录7.1 《×××》ＴCJC-JL-×××7.２《×××》TCJC-JL-×××……8变更记录文件编码及版本／修订号变更原因/变更内容与上版本相比:TCＪC-SＯＰ／B-×××Ｅ／0第二法：1范围见附件２检验依据/原理2.１检验依据：2.２原理：３试剂/对照品除特殊说明,所用试剂均为分析纯。

3.１试剂：3．1.1３.2对照品:3．2.14仪器／设备4．１仪器：４．1.1电子天平4.1.２……５分析方法５.1仪器条件5.２溶液制备5.２.1 对照品溶液制备：５．2.2 供试品溶液制备:５.3测定5.4结果计算X＝C×V×100/Ｍ式中：X—试样中大蒜素的含量,mg/１00ｇ;Ｃ—试样中大蒜素的浓度,mg/ｍＬ;Ｍ—试样的质量，g；Ｖ—试样稀释的体积,mＬ。

检验类作业指导书模板

有限公司文件类型三阶规范文件编号文件名称作业指导书修订日期变更原因变更内容修订者新增有限公司文件类型三阶规范文件编号文件名称作业指导书5
****检验作业指导书
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目录
1.目的 ………………………………………………………………………………………………………4
2.适用范围…………………………………………………………………………………………………4
3.相关权责…………………………………………………………………………………………………4
4.名词定义…………………………………………………………………………………………………4
5.作业内容
5.1****检验作业内容…………………………………………………………………………………5
5.2****检验作业说明：
1．括号内为最大容许值；
2．明显能看到缺点则判定为NG；
3．缺点检视时眼睛距离灯具20cm；
5.2.1灯具外观检查
检验项目和方法
图示说明
检验内容与判定基准
5.2.2物理测试
检验项目和方法
图示说明
检验内容与判定基准
6.相关文件：
6.1《出货管制程序》
6.2《****作业指导书》
4.4检验指导书中大写英文字母指代意义；
大写字母
指代意义
单位
W
宽度
mm
L
长度（或直径）
mm
S
面积
mm2
5.作业内容：

【精品文档】原材料检验指导书-范文模板 (7页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==原材料检验指导书篇一：原材料检验作业指导书篇二：原材料检验作业指导书中智环保新材料（江苏）有限公司原材料检验作业指导书№：编制：黄立华 201X年03月03日审核：徐春元 201X年03月15日批准：201X年00月00日版本状态：01版201X年00月00日发布 201X年00月00日实施控制状态：受控1.目的规范物料的通用检验标准，确保检验工作有充分依据。

2.范围此标准适用于原材料入库检验，其中斜体字部分，因当前测试设备所限，暂不强制要求检验。

3.职责质量控制部依据本检验标准进行原材料入库检验。

4.工作程序4.1 定义4.1.1 缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR）、主要缺陷（MA）和次要缺陷（MI）； 4.1.2 严重缺陷（CR）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷； 4.1.3 主要缺陷（MA）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；4.1.4 次要缺陷（MI）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。

通用检验要求电阻检验方法4.7 电感、磁珠检验方法篇三：原材料进厂检验作业指导书原材料进厂检验作业指导书各种原材料每批进货要求供应商提供材质证明复印件,并进行以下检查：一、无缝钢管1、材料牌号：20钢2、 .执行标准：:GB/T699-19993、化学成分：C0.17~0.24.、Si 0.17～0.37、Mn 0.35～0.65、P≤0.035、S≤0.035、Cr≤0.25委托化验室化验.4、检验执行标准：GB/T17395-19985、检查方法：随机每批抽一件取样.材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。

检验与实验作业指导书[模板]

Perform inspection and testing to incoming material, semi-finished products and finished products, no part is allowed to skip required inspection and testing.对来料, 半成品, 成品做检验和测试, 任何要求做测验和测试的部件都必须执行.2 Scope / 范围The document applicable for all product made in XX Guangzhou Plant MGZA此程序适用于XX生产的产品.3 Responsibility / 职责3.1 Project Quality Engineer (PQE) prepares and updates the Project Control Plan & InspectionInstruction(II) for components in process; Supplier quality engineer (SQE) prepares and updated II forincoming components and materials项目品质工程师负责起草, 更新项目控制计划和检验指导书;供应商品质工程师负责起草，更新来料检验指导书。

3.2 Project Manager review and approve Project Control Plan & Inspection Instruction;项目经理负责检查与批准项目控制计划和检验指导书;3.3 Incoming Quality Control (IQC) Inspector is responsible for incoming material visual quality inspection;来料品质控制检验员负责对来料进行外观品质检验;3.4 Measuring Technician is responsible for incoming material dimension test;测量技术员负责来料的尺寸测试;3.5 Quality Control (QC) Inspector is responsible for product visual quality inspection & fitting test in process;品质控制检验员负责对产品进行工序外观品质检验和配合度测试;3.6 Measuring Technician is responsible for product dimension & reliability test;测量技术员负责产品尺寸与可靠性测试;3.7 QC inspector is responsible for generating Out-Going Inspection Report for finished product.品控质检员负责汇总成品出货检验报告.4 Definitions / 定义None/ 无5 PROCEDURES / 程序5.1 Inspection & Testing Standard / 检验和测试依据All inspection & testing are done following the Project Control Plan & Inspection Instruction made byPQE or SQE. Visual quality inspection will also refer to samples signed by customer and PQE;Dimension test will also refer to the product drawings provided by customer.所有的检验和测试都依据项目品质工程师或供应商品质工程师编写的项目控制计划和检验指导书执行. 外观品质检验还参照由客户和项目品质工程师签发的样品; 尺寸测试还参照客户提供的产品图纸.5.2 Inspection & Testing Item / 检验和测试项目The inspection & testing items should include but not limited to dimension test; reliability test; visualquality inspection and fitting test.检验和测试的项目应该包括但不限于: 尺寸测试; 稳定性测试; 外观检验和配合度测试.5.3 Inspection/Testing Method & Instrument / 检验方法及仪器Inspection/Testing method and instrument are defined in Project Control Plan & Inspection Instruction.Only calibrated instruments can be used for inspection & testing. Inspection method includes: CollectCertificate of Conformance (COC); 100% inspection; Sampling Inspection. Generally, AQL Level isAQL0.40 Level II. Details refer to Inspection Instruction.每个项目的控制计划和检验指导书都定义了检验方法和使用的仪器. 只有经过校验合格的仪器才可用于检验和测试. 检验和测试的方法包括: 收集COC报告; 全检; 抽样检验. 通常情况下, AQL 水平采用AQL0.40Level II. 具体项目参见检验指导书.5.4 Incoming Inspection and Testing / 来料检验和测试IQC Inspector is responsible for handling Incoming Inspection and Testing. Incoming Inspection shouldbe done as soon as material arrives at the raw material warehouse, no part can be used in productionwithout incoming inspection except URGENT RELEASE.来料品质控制员负责来料的检验与测试. 来料检验在来料到达原料仓时进行. 除紧急放行外,任何未经来料检验的来料不可在生产线使用5.4.1 Plastic Raw Material, Protective film .tray/ 塑胶原料, 保护膜,托盘Plastic raw materials, Protective film .tray are inspected according to Control Plan. Whenever thesematerials received, the Raw Material Warehouse Keeper should give the COC report to IQCinspector. If COC is absent in the packing list, IQC inspector should inform Purchasing Engineer, andthe Purchasing Engineer requests it from the supplier. IQC inspector keeps the COC report.塑胶原料, 保护膜,托盘的检验按控制计划来执行. 当原料仓收到这些物料时, 仓管员需将COC报告交给来料控制检验员. 如果没有, 来料检验员要通知采购部, 由采购工程师向供应商索取. COC报告由来料检验员保存.5.4.2 Component / 部件Components used to manufacture finished products are inspected at the point of receiving according to Incoming Inspection Instructions. IQC Inspector checks the visual quality, then collects samples to Measuring Room, Measuring Technician tests dimension. IQC Inspector record Inspection & Testing results in the Incoming Inspection Report ( Incoming Inspection Report_Template ).装配部件的检验按来料检验指导书执行. 来料检验员负责检查外观, 并收集样品到测量室, 测量技术员测量尺寸; 来料质检员在来料检验报告 Incoming Inspection Report中汇总检验结果.5.4.3 Urgent Release / 紧急放行Purchased parts can be used for urgent production purposes without the normal inspections. SQEshall judge urgent situation and get approval from PM AND PQE, then fill in the Urgent ReleaseForm ( Urgent Release Form _ Template), IQC Inspector keeps Urgent Release Form and stick"Urgent Release" label on this batch goods (pls refer attached sample). IQC inspector will performinspection as urgent case, if any defect is found, IQC Inspector will withdrew this batch fromproduction line. Production line need mark urgent information and IPQC ensure incominginspection result is good while do in-process inspection. IQC pass result is essential condition forIPQC do sampling inspection.如生产急需, 采购的原料可以不经过正常的检验使用. 供应商品质工程师需判定是否紧急放行并经项目经理和项目品质工程师批准，方可填写紧急放行单( Urgent Release Form _ Template). 来料质检员保存紧急放行单,并在该批物料贴紧急放行标签(请看如下标签样品). 同时, 来料检验员要对物料进行紧急检验, 如果在检验中发现了不合格情况, 该批物料要从生产线撤回仓库. 生产部将相关的信息标注以备工序品质检验时品质控制员检查来料检验结果,除非来料检验结果合格否则该批物料不能通过品质检验.5.5 In-process Inspection & Testing / 工序检验和测试Production is responsible for 100% visual quality inspection. QC Inspector is responsible for handling In Process Sampling Inspection and Testing. No part can be used in next process or delivered to customer without QC inspection. 生产部负责对外观进行全检. 品控质检员负责工序抽样检验和测试. 任何没有经过品控检验员检验的产品不可在下一工序继续生产或交付客户.5.5.1 Semi-finished Product / 半成品检验QC Inspector conducts in-process visual quality inspection; the frequency refers to II, samples must be collected from different boxes and trays. QC Inspector also takes responsibility to collect SPC sample in line, check the visual quality first, then send to Measuring technician for dimension and reliabilitytest; (Production is responsible for collecting CPK samples ); QC Inspector record Inspection &Testing results in the QC Inspection Report - Template QC Sampling Inspection Report.品控检验员执行工序外观品质检验, 检验频率参考检验指导书, 样品要从不同的包装箱和托盘中收集. 品控质检员还负责收集测试样品, 先检查外观是否合格, 再送到测量技术员做SPC和稳定性测试.品控质检员汇总检验和测试的结果在QC抽检报告中.5.5.2 Finished Product / 成品检验QC Inspector also conducts in-process visual inspection, the frequency frequency refers to II,samples must be collected from different boxes and trays. QC Inspector also takes responsibility tocollect SPC sample in line, check the visual quality first, then send to Measuring technician fordimension and reliability test; QC Inspector record Inspection & Testing results in the SamplingInspection Report. Only parts which pass all stage inspection and testing can be sent to customer.All UAI parts to customer must get approval from Project Manager, QC inspector record theinformation in QC Sampling Inspection Report for traceability. If customer request COC report ,QCneed supply COC report to Customer)品控质检员对成品同样进行外观品质检验, 检验频率参考检验指导书, 样品要从不同的包装箱和托盘中收集. 品控质检员还负责收集测试样品, 先检查外观是否合格, 再送到测量技术员做SPC和稳定性测试.品控质检员汇总检验和测试的结果在QC抽检报告中. 只有通过所有检验和测试的的产品才可以送交客户.特殊放行的产品必须经过项目经理的批准与签名. 品控质检员要将信息记录在QC抽检报告中追溯. 如果客户需要COC 报告,QC 需提供COC 报告给客户.5.6 Inspection and Testing Marking / 检验与测试的标识After inspection and testing, proper sticker or label shall be stuck to the box to indicate Pass or Fail, details see Product Identification and Traceability.检验和测试完成后, 包装箱上应使用适当的标贴来表明合格与不合格. 详见产品的标识和可追溯性.5.7 Non-conforming Products Handling / 不合格品的控制Any defect found in inspection and testing will be handled according to MGZ 09.08.01 Control of Non-conforming Product任何在检验和测试过程中发现的不合格品均按不合格品的控制程序来执行.5.8 Inventory material inspection /库存物料检验This material including incoming material, semi-finished products , finished products and other materialneed to check if the above material storage time more than six months, when using is needed to testagain, and save the record.此物料包括来料、半成品、成品以及其他需要检验的物料，以上物料如果入库时间超过六个月，再使用时则需再检验，并保存记录。

全检作业指导书模板

产品型号
全检作业指导书文号版次
检查类型岗位页次
检验项目检验方法说明图示检验注意事项及判定标准
1.按键功能确认1.1.用大拇指正常力度，按下开机键，正常
开机启动产品运行。

1.2.L键按下功能正常切换。

1.3.按键手感良好。

□不可用指甲按压按键，
□按键无卡顿，
□回弹正常，
□按力正常，
□触感正常舒服。

2.工作状态确认2.1.产品正常启动时候，依照产品使用说明
书进行操作。

2.2.依照档位进行调整测试。

□档位功能OK，
□档位切换顺畅OK，
□切换档位功能正常，
□震动力正常，
□触感正常舒服。

3.语音指示确认3.1.开机放耳边倾听语音。

3.2.切换档位模式观察指示灯工作。

□语音清洗，字句完整，无卡顿，音
量正常。

□指示灯颜色正常，亮度正常。

□档位指示灯工作正常。

4.工作效果确认4.1.产品工作时贴近皮肤。

4.2.启动电流脉冲功能。

4.3.测试产品振动功能档位。

□皮肤感知正常舒服，按摩功能正
常。

□电流脉冲功能感知如说明书描述
一样正常。

□振动功能感知档位明显，工作正常
5.外包装确认5.1.外包装坠落测试。

5.2.外包装拉扯测试。

5.3.外包装堆压测试。

□坠落测试无不符合的破损现象。

□拉扯测试无不符合的破损现象。

□堆压测试无不符合的破损现象。

首件检验标准作业指导书模板

实业有限公司文件编号
版次
首件检验标准作业指导书
页次制定日期
检验方式
□全检□抽检合格标准
A B C
检验项目检验方式缺陷/内容描述
判定
A B C
外观目测A：产品角度一致，无变形，无歪斜；□
B：边上、剪口、头部等部位无披锋；□
C：产品表面无刀纹、无刮花、无压痕等现象；□D：装配件无松动、无歪斜；□
E：光洁度一致与样品；□
F：其他与样品比对无不同；□
尺寸
千分尺、
带表卡尺、
角度尺、
二次元影
像投影仪
A：产品厚度在图纸公差范围内；□
B：产品长、宽、高在图纸公差范围内；□
C：产品角度在图纸公差范围内；□
D：产品内径、外径、槽径在图纸公差范围内；□
E：产品倒角、弧度等；□
性能
试装、
外力掰扯、
通止规、
拔插力测
试机
A：螺纹产品须过通止规；□
B：组装产品须组装测试OK；□
C：拔插力有要求的测试拔插力与样品一致；□
D：对承受力有要求的，外力掰扯测试与样品一致；□
其他问题
补充
批准审核制定修订日期版次。