1、原材料检验作业指导书
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检验方法：检查光谱分析或其它复验报告、耐腐蚀性能试验结果（报告）。
检验数量：应各抽查10%，且不得少于3份。
基本项目
1、螺栓及螺母的表面质量应符合下列规定：
合格：螺栓完整，无伤痕。螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。
优良：在合格的基础上，螺纹表面干净、无毛刺。
检验方法：观察检验。
检验数量：应抽查1%，且不得小于10套。
检验数量：应各抽查10%，且不得少于3份。
七、支、吊架弹簧检验
1、支、吊架弹簧的允许偏差、检验方法和检验数量应符合下列规定：
1）支、吊架弹簧的允许偏差、检验方法应符合下表的规定：
支、吊架弹簧的允许偏差和检验方法
检验内容
允许偏差
检验方法
工作圈数
≤半圈
观察检验
在自由状态下弹簧各圈节距
≤平均节距的10%
角尺、直尺检查
弹簧两端支撑面与弹簧轴线垂直度
≤自由高度的2%
2）检查数量：应各抽查10%，且不得少于3件。
合格：符合现行国家标准规定
检验方法：检查合格证及质量证明书。
检查数量：应抽检10%。
四、有色金属管检验
基本项目
1、胀口或翻边连接的有色金属管子，每批抽1%且不少于2根进行胀口或翻边试验，其试验结果应符合下列规定：
合格：无裂纹、豁口、褶皱等缺陷。
检验方法：观察试验结果
检查数量：应全部检查。
2、有色金属管的椭圆度、局部变形和壁厚均匀度[偏差值应符合下列规定：
检验方法：检查光谱分析或恰复验报告、耐腐蚀性能试验结果（报告）。
检查数量：应各抽检10%，且不得少于3份。
基本项目
1、高压钢管除去缺陷后的实际壁厚应符合下列规定：
合格：不小于公称壁厚的90%，且不小于设计计算壁厚。缺陷修磨处过渡圆滑。
优良：在合格的基础上，表面光洁。
检查方法：用测厚仪检查或按规定计算；观察检查
原材料检验作业指导书
总则
1、材料员、质检员负责按照《采购工作程序》对现场材料的质量进行检查。
2、材料责任工程师负责监督检查材料员工作。
3、需要进行理化试验的项目由理化责任工程师负责联系试验中心进行理化性能试验。
一、管子、管件及阀门的检验一般规定
保证项目
1、管子、管件、阀门及支吊架的材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定。
1）合金钢管组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，）抽查数量不得少于1个。
2）设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。
检验方法：检查高压钢管校验报告
优良：在合格的基础上，表面光洁，无锈斑。
检验方法：观察检验，检验合格证。
检验数量：应各抽查10%，且不得少于3份（件）。
4、缠绕式垫片的质量应符合下列规定：
合格：材质符合要求，质地柔韧，缠绕严密。
优良：在合格的基础上不锈钢带点焊牢固，无脱焊痕迹，两平面上的石棉橡胶带高出钢带，无翘曲现象。
检验方法：观察检验。
2、石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片的质量应符合下列规定：
合格：质地柔韧，无老化变质，表面无分层和折损。
优良：在合格的基础上，表面无褶皱等缺陷。
检验方法：观察检验。
检验数量：应各抽查10%，且不得少于3份。
3、金属垫片的质量应符合下列规定：
合格：材质符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合设计要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷。
检验数量：应各抽查10%，且不得少于3份。
2、法兰密封面必须平整光洁，无毛刺和径向沟槽。法兰螺纹完整、无损伤。凹凸面法兰能自由嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度。
检验方法：观察检验。
检验数量：应各抽查10%，且不得少于3份。
3、合金钢管件应有光谱分析或其它复验报告；有耐腐蚀要求的不锈钢管件的耐腐蚀性能试验结果应符合设计要求和规范规定。
检验方法：检查安全阀调整试验记录。
检查数量：应全部检查。
4、合金钢阀门应用光谱分析或其他复验报告。
检验方法：应检查光谱分析或复验报告。
检验数量：应抽查10%，且不得少于3份。
基本项目
1、阀门的传动装置应符合下列规定：
合格：启闭灵活可靠，开度指示器指示正确。
优良：在合格的基础上，用手扳无卡涩现象。
检验方法：观察检查，启闭检查。
1）材质正确。
2）阀座与阀体结合牢固。
3）阀芯与阀座接触良好，且无缺陷。
4）阀杆与阀芯连接灵活、可靠。
5）阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料盖配合合适，螺纹无缺陷。
6）阀盖与阀体结合良好。
7）垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。
检验方法：检查阀门解体记录。
检验数量：应全部检查。
3、安全阀在安装前应铅封良好，标牌上的技术参数符合规定，且阀门经调试后符合要求。
检查数量：低压阀门应抽检5%，且不得少于1个，中、高压、合金闸阀密封面允许渗漏量
、安装在有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质管道上的阀门应抽10%,且不得少于3个。
2、公称压力小于或等于2.5MPa的水用铸铁、铸铜闸阀密封面的允许渗漏量应符合下列规定：
合格：实际渗漏量符合下表规定。
公称直径DN（㎜）
允许渗漏量（㎝3/min）
优良：在合格的基础上，表面光洁，合金钢及铸铁管的标记明显、清晰，黄铜管无脱锌，弹簧表面无锈蚀。
检验方法：观察检验，用小锤敲击，有放大镜、卡钳和测厚仪检查。
检查数量：应按类型各抽检5%，且不得少于1件。
二、钢管检验
保证项目
1、当运到现场的高压钢管钢号、炉罐号与证明书不符或无钢号、炉罐号时，必须进行校验检查，其检查数量、方法、项目、标准等必须符合现行国家标准和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的有关规定：
合格：符合现行国家标准规定。
检验方法：检验合格证及质量证明书。
检查数量：应按材质各抽检10%。
五、阀门检验
保证项目
1、阀门的强度和严密性试验结果应符合设计要求和规范规定。
检验方法：检查出厂合格证或复验试验记录。
检查数量：应抽查10%，且不得少于3份。
2、合金钢阀门和高压阀门每批取10%，且不少于1个进行解体检查，其质量应符合下列规定：
500
5.00
优良：实际渗漏量小于允许渗漏量的95%。
检验方法：检查阀门严密性试验记录。
检查数量：应各抽查10%，且不得少于3件。
六、管件检验
保证项目
1、高压管件及紧固件、中压焊制管件的化学成分，力学性能，合金钢的金相分析结果和高压管件的无损探伤结果必须符合现行国家技术标准的规定。
检验方法：检查产品质量证明书和验收记录。
检查数量：应抽检10%，且不得少于3处。
三、承压铸铁管及管件检验
保证项目
1、承压铸铁管及管件的水压试验结果必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：检查产品质量证明书或水压试验复验报告。
检验方法：检查产品质量证明书或水压试验复验报告。
检查数量：应抽检10%。
基本项目
1、铸铁管及管件外形尺寸偏差值应符合下列规定：
公称直径DN（㎜）
允许渗漏量（㎝3/min）
≤40
0.05
600
10.00
50-80
0.10
700
15.00
100-150
0.20
800
20.00
200
0.30
900
25.00
250
0.50
1000
30.பைடு நூலகம்0
300
1.50
1200
50.00
350
2.00
1400
75.00
400
3.00
≥1600
100.00
检查数量：应抽查10%。
2、高压钢管无制造厂探伤合格证或虽有探伤合格证，但经外观检查发现缺陷时，必须进行无损探伤，其检验结果必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：检查无损探伤报告。
检查数量：应抽查10%。
3、合金钢管子必须有光谱分析或其他复验报告，有耐腐蚀要求的不锈钢管子的耐腐蚀性能试验结果必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：检查合格证、质量证明书、设计或规范要求进行复验的材料要有复验记录。
检查数量：应各抽检10%，且不得少于3份。
基本项目
1、管子、管件、阀门及支、吊架弹簧的表面质量应符合下列规定：
合格：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰撞；铸铁管应有制造厂标记；黄铜管无绿锈和严重脱锌，不锈钢管无划痕、锈斑。
检验数量：应各抽查10%，且不得少于3份。
基本项目
1、螺栓及螺母的表面质量应符合下列规定：
合格：螺栓完整，无伤痕。螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。
优良：在合格的基础上，螺纹表面干净、无毛刺。
检验方法：观察检验。
检验数量：应抽查1%，且不得小于10套。
检验数量：应各抽查10%，且不得少于3份。
七、支、吊架弹簧检验
1、支、吊架弹簧的允许偏差、检验方法和检验数量应符合下列规定：
1）支、吊架弹簧的允许偏差、检验方法应符合下表的规定：
支、吊架弹簧的允许偏差和检验方法
检验内容
允许偏差
检验方法
工作圈数
≤半圈
观察检验
在自由状态下弹簧各圈节距
≤平均节距的10%
角尺、直尺检查
弹簧两端支撑面与弹簧轴线垂直度
≤自由高度的2%
2）检查数量：应各抽查10%，且不得少于3件。
合格：符合现行国家标准规定
检验方法：检查合格证及质量证明书。
检查数量：应抽检10%。
四、有色金属管检验
基本项目
1、胀口或翻边连接的有色金属管子，每批抽1%且不少于2根进行胀口或翻边试验，其试验结果应符合下列规定：
合格：无裂纹、豁口、褶皱等缺陷。
检验方法：观察试验结果
检查数量：应全部检查。
2、有色金属管的椭圆度、局部变形和壁厚均匀度[偏差值应符合下列规定：
检验方法：检查光谱分析或恰复验报告、耐腐蚀性能试验结果（报告）。
检查数量：应各抽检10%，且不得少于3份。
基本项目
1、高压钢管除去缺陷后的实际壁厚应符合下列规定：
合格：不小于公称壁厚的90%，且不小于设计计算壁厚。缺陷修磨处过渡圆滑。
优良：在合格的基础上，表面光洁。
检查方法：用测厚仪检查或按规定计算；观察检查
原材料检验作业指导书
总则
1、材料员、质检员负责按照《采购工作程序》对现场材料的质量进行检查。
2、材料责任工程师负责监督检查材料员工作。
3、需要进行理化试验的项目由理化责任工程师负责联系试验中心进行理化性能试验。
一、管子、管件及阀门的检验一般规定
保证项目
1、管子、管件、阀门及支吊架的材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定。
1）合金钢管组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，）抽查数量不得少于1个。
2）设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。
检验方法：检查高压钢管校验报告
优良：在合格的基础上，表面光洁，无锈斑。
检验方法：观察检验，检验合格证。
检验数量：应各抽查10%，且不得少于3份（件）。
4、缠绕式垫片的质量应符合下列规定：
合格：材质符合要求，质地柔韧，缠绕严密。
优良：在合格的基础上不锈钢带点焊牢固，无脱焊痕迹，两平面上的石棉橡胶带高出钢带，无翘曲现象。
检验方法：观察检验。
2、石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片的质量应符合下列规定：
合格：质地柔韧，无老化变质，表面无分层和折损。
优良：在合格的基础上，表面无褶皱等缺陷。
检验方法：观察检验。
检验数量：应各抽查10%，且不得少于3份。
3、金属垫片的质量应符合下列规定：
合格：材质符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合设计要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷。
检验数量：应各抽查10%，且不得少于3份。
2、法兰密封面必须平整光洁，无毛刺和径向沟槽。法兰螺纹完整、无损伤。凹凸面法兰能自由嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度。
检验方法：观察检验。
检验数量：应各抽查10%，且不得少于3份。
3、合金钢管件应有光谱分析或其它复验报告；有耐腐蚀要求的不锈钢管件的耐腐蚀性能试验结果应符合设计要求和规范规定。
检验方法：检查安全阀调整试验记录。
检查数量：应全部检查。
4、合金钢阀门应用光谱分析或其他复验报告。
检验方法：应检查光谱分析或复验报告。
检验数量：应抽查10%，且不得少于3份。
基本项目
1、阀门的传动装置应符合下列规定：
合格：启闭灵活可靠，开度指示器指示正确。
优良：在合格的基础上，用手扳无卡涩现象。
检验方法：观察检查，启闭检查。
1）材质正确。
2）阀座与阀体结合牢固。
3）阀芯与阀座接触良好，且无缺陷。
4）阀杆与阀芯连接灵活、可靠。
5）阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料盖配合合适，螺纹无缺陷。
6）阀盖与阀体结合良好。
7）垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。
检验方法：检查阀门解体记录。
检验数量：应全部检查。
3、安全阀在安装前应铅封良好，标牌上的技术参数符合规定，且阀门经调试后符合要求。
检查数量：低压阀门应抽检5%，且不得少于1个，中、高压、合金闸阀密封面允许渗漏量
、安装在有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质管道上的阀门应抽10%,且不得少于3个。
2、公称压力小于或等于2.5MPa的水用铸铁、铸铜闸阀密封面的允许渗漏量应符合下列规定：
合格：实际渗漏量符合下表规定。
公称直径DN（㎜）
允许渗漏量（㎝3/min）
优良：在合格的基础上，表面光洁，合金钢及铸铁管的标记明显、清晰，黄铜管无脱锌，弹簧表面无锈蚀。
检验方法：观察检验，用小锤敲击，有放大镜、卡钳和测厚仪检查。
检查数量：应按类型各抽检5%，且不得少于1件。
二、钢管检验
保证项目
1、当运到现场的高压钢管钢号、炉罐号与证明书不符或无钢号、炉罐号时，必须进行校验检查，其检查数量、方法、项目、标准等必须符合现行国家标准和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的有关规定：
合格：符合现行国家标准规定。
检验方法：检验合格证及质量证明书。
检查数量：应按材质各抽检10%。
五、阀门检验
保证项目
1、阀门的强度和严密性试验结果应符合设计要求和规范规定。
检验方法：检查出厂合格证或复验试验记录。
检查数量：应抽查10%，且不得少于3份。
2、合金钢阀门和高压阀门每批取10%，且不少于1个进行解体检查，其质量应符合下列规定：
500
5.00
优良：实际渗漏量小于允许渗漏量的95%。
检验方法：检查阀门严密性试验记录。
检查数量：应各抽查10%，且不得少于3件。
六、管件检验
保证项目
1、高压管件及紧固件、中压焊制管件的化学成分，力学性能，合金钢的金相分析结果和高压管件的无损探伤结果必须符合现行国家技术标准的规定。
检验方法：检查产品质量证明书和验收记录。
检查数量：应抽检10%，且不得少于3处。
三、承压铸铁管及管件检验
保证项目
1、承压铸铁管及管件的水压试验结果必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：检查产品质量证明书或水压试验复验报告。
检验方法：检查产品质量证明书或水压试验复验报告。
检查数量：应抽检10%。
基本项目
1、铸铁管及管件外形尺寸偏差值应符合下列规定：
公称直径DN（㎜）
允许渗漏量（㎝3/min）
≤40
0.05
600
10.00
50-80
0.10
700
15.00
100-150
0.20
800
20.00
200
0.30
900
25.00
250
0.50
1000
30.பைடு நூலகம்0
300
1.50
1200
50.00
350
2.00
1400
75.00
400
3.00
≥1600
100.00
检查数量：应抽查10%。
2、高压钢管无制造厂探伤合格证或虽有探伤合格证，但经外观检查发现缺陷时，必须进行无损探伤，其检验结果必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：检查无损探伤报告。
检查数量：应抽查10%。
3、合金钢管子必须有光谱分析或其他复验报告，有耐腐蚀要求的不锈钢管子的耐腐蚀性能试验结果必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：检查合格证、质量证明书、设计或规范要求进行复验的材料要有复验记录。
检查数量：应各抽检10%，且不得少于3份。
基本项目
1、管子、管件、阀门及支、吊架弹簧的表面质量应符合下列规定：
合格：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰撞；铸铁管应有制造厂标记；黄铜管无绿锈和严重脱锌，不锈钢管无划痕、锈斑。