产品外观检验作业指导书
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
C面:产品安装后，一般情况观察者不易看到的面，即产品的底面或后面。
D面:从下面或底部看到的为D面。
起泡:镀层与基材之间附着性不良,而造成的镀层隆起现象.
剥离:镀层从底层或基材之间剥落起皮之现象.
烧焦:镀层表面发白目视表层粗糙.
发黄:镀层表面露出黄色镍层.
麻点:镀件表面细微小点,常有群体现象.
杂质(电镀):镀件表面较明显凸状附着物,手感粗糙.
3.3塑料类产品
3.3.1定义
披锋:啤塑时在胶件的分合位(边缘位)产生多余的薄片物.
缩水:胶件的边缘位缺料或表面出现明显的凹陷,不饱满.
粘膜:一般出现在胶件内面,如螺丝柱位,固定扣位等因工艺障碍未注塑上.
变形:胶件因啤塑时内应力或冷却收缩率不同而产生的弯曲,翘曲等.
爆裂:因啤塑过程中或生产过程受外力而出现的裂开,裂缝.
文件名称
产品外观检验作业指导书
文件编号
CHUNGO-QD-07
文件版本
A/0
文件页码
第3页 共5页
4.1：电镀类产品表面目视标准
分 面
缺 陷
A 面
B 面
C 面
D 面
起 泡
不可接受
不可接受
不可接受
不可接受
剥离
不可接受
不可接受
不可接受
不可接受
烧 焦
不可接受
不可接受
不可接受
允许1处，目测不明显
发黄
不可接受
麻点
允许Φ2mm内存在一处且直径0.5mm以下
允许Φ4mm内存在1处且直径为Φ0.5mm以下
允许Φ3mm内存在2处且直径为Φ2mm以下
可接受
杂质
允许Φ0.5mm以下1处
允许Φ1mm以下3处间距5mm
允许Φ2mm以下5处间距5mm
可接受
唱片纹
不可接受
不可接受
可接受
可接受
其它说明
1.胶件合模线部分手感顺畅,不可有刮手现象.
文件名称
产品外观检验作业指导书
文件编号
QD-07
文件版本
A/0
文件页码
第1页 共5页
1.目的：
为使公司产品外观检验有据可依,特制订之.
2.管理责任者：
品保部主管
3.工作程序
3.1电镀类产品
3.1.1定义
A面:产品安装后，从前方观察到的表面。
B面:产品安装后，观察者须左（右）水平转动90∘，才可被看到的表面，即产品的两侧面。
不可接受
不可接受
不可接受
轻微1处，目测不明显
擦花
允许轻微1处
允许轻微1处
允许轻微2处
允许轻微2处
发白
不可接受
不可接受
允许轻微1处
允许轻微1处
水 纹
允许轻微
允许轻微
允许轻微2处
允许轻微3处
砂 眼
不可接受
允许ф0.3mm以下2个，1处
允许，ф0.5mm以下2个2处
允许ф0.5mm以下3个3处
砂印
不可接受
1.龙头外观ABC面不允许有出现以上三个不良问题。
2.客户对其产品外观有特别要求的以客户为准。
文件名称
产品外观检验作业指导书
文件编号
CHUNGO-QD-07
文件版本
A/0
文件页码
第4页 共5页
4.2：抛光类产品表面目视标准
分面
缺陷
A 面
B 面
C 面
粗线
不可接受
不可接受
过弯处允许轻微一处（粗线长度不超过3mm）
2.塑料大身类,前盖类,控制环均为A面.
3.手柄类可分为ABC面判定.
4. 如有客人特别要求请以客人要求为准.
编制
审核
批准
生效日期
产品外观检验作业指导书
文件编号
CHUNGO-QD-07
文件版本
A/0
文件页码
第5页 共5页
4.3：塑料类产品表面目视标准
分面
缺陷
A面
B面
C面
D面
气泡
不可接受
不可接受
不可接受
不可接受
披锋
不可接受
不影响组装,手感轻微可接受
不影响组装可接受
不影响组装可接受
缩水
不可接受
轻微缩水直径不超过5mm且间距不小于5cm不影响装配可接受
发蓝:镀件表面有蓝色雾状痕迹或蓝点
露底材:镀件表面未镀上铬、镍层等之现象.
碰伤:工件表面因碰撞产生凹状痕迹.
划伤:镀件表面被尖锐物体划出线状痕迹.
擦花:镀件表面被物体擦出细微线状痕迹.
发白:镀件表面有白色雾状痕迹.
白点:因靶材卷边表面有氧化颗粒,在镀膜时溅射在工件表面形成白点.
弧伤:工件表面不Hale Waihona Puke Baidu净,在镀膜过程中烧伤,呈不规则的雪花状
3.4检验条件
3.4.1检验员在40W日光灯下,产品距光源80cm左右的条件下目测,检验员矫正视力1.0以上，并无色盲。
3.4.2检验员戴上手套，手握产品，与产品之间间距30cm，目测且不能借助任何放大仪器。
3.4.3检验使用三秒钟法则:即在以上检验条件下,对同一面同一地方目视3秒钟进行评估(指针对某一个缺陷,而不是指用来检查整个产品所用的时间)
轻微缩水直径不超过5mm且间距不小于5cm不影响装配可接受
轻微缩水直径不超过5mm且间距不小于5cm不影响装配可接受
杂色点
允许Φ1mm以下1处
允许Φ1mm以下1处
允许Φ1mm以下2处
可接受
顶白
轻微顶白不影响强度可接受
轻微顶白不影响强度可接受
轻微顶白不影响强度可接受
可接受
碰伤
允许Φ0.5mm以下1处
允许Φ1mm以下2处间距5mm
针孔:电镀和PVD镀之后看到工件表面的小孔。
砂眼:机加、铸造、焊接、压铸件抛光后,表面留有之较大凹洞.
缩水:胶件的边缘位缺料或表面出现明显的凹陷,不饱满.
砂印:产品上有留下未抛光之打砂痕迹。
色差:指要求为同种颜色的产品,各组件颜色深浅不一之现象.
麻轮印:用粗糙麻轮抛光，导致表面有残留麻轮打磨之严重痕迹。
允许Φ0.2mm以下1处
允许Φ0.2mm以下2处，间距>50mm
允许Φ0.4mm以下3处，间距>50mm
缩水
不可接受
不可接受
允许轻微不明显
允许轻微不明显
色差
不可接受
不可接受
不可接受
不可接受
麻轮印
不可接受
不可接受
允许轻微不明显
允许轻微不明显
过度抛光
不可接受
不可接受
允许轻微不明显
允许轻微不明显
备注要求说明
变形
不可接受
不可接受
不可接受
不平
不可接受
不可接受
允许有小的不平
波纹
不可接受
不可接受
允许有小的波纹
亮度不均
不可接受
不可接受
允许轻微的亮度不均匀
眼睛不容易发现的气泡裂纹、砂眼、气孔、碰伤、划伤
不可接受
不可接受
不可接受
杂质
不可接受
不可接受
不可接受
麻点
允许产品表面有2-3外轻微的、眼睛不容易发现细小的麻点
文件名称
顶白:制品在脱膜时脱模力太高或顶出杆表面相对较小而造成顶出部位变形出现泛白.
碰伤:制品表面因碰撞产生的凹状痕迹.
划伤:制品表面被尖锐物体划出线状痕迹.
擦伤:制品表面因工作过程中擦出细微线状痕迹.
凹点:因模具和成型条件影响而造成制品表面出现较大之凹洞.
杂质:因料筒或原料中混有或未清理澈底导致成型时夹带较大之凸点
不可接受
允许轻微在加工位边1.5mm宽
允许轻微在加工位边
1.5mm宽
麻 点
允许20*20mm内2点、ф0.5mm以下2处
允许20*20mm内3点、ф0.5mm以下3处
允许20*20mm内3点、ф0.5mm以下3处
允许20*20mm内5点、ф0.5mm以下4处
杂 质
允许20*20mm内1点、ф0.3mm以下2处，不刮手
水纹:产品表面有纹络或金属流动痕迹。
过度抛光:指抛光时用力过大或打砂过多而导致产品失去原来形状或把表面致密层打掉露出产品内层缺陷。
抛光痕:抛光时(特别是较大平面)因用腊量少或腊型号不对,抛光时用力过大,产品表面发热导致产品表面有液体流动状痕迹。
文件名称
产品外观检验作业指导书
文件编号
CHUNGO-QD-07
允许20*20mm内2点、ф0.3mm以下2处，不刮手
允许20*20mm内3点、ф0.5mm以下2处，不刮手
允许20*20mm内3点、ф0.5mm以下2处，不刮手
发蓝
不可接受
不可接受
不可接受
允许轻微1处
露底材
不可接受
不可接受
不可接受
不可接受
碰 伤
不可接受
不可接受
不可接受
允许轻微1处，目测不明显
划 伤
3.2.1.2非抛光面缺陷（产品非因抛光原因而造成的表面不良。）
麻点:产品表面细微的小点，常有群体现象.
杂质:产品表面附着其它金属颗粒，纹装。
裂纹:产品表面有一道没有相连的纹线。
砂眼:产品表面有很小的凹坑
气孔:产品表面因铸造不良而产生于产品表面及内部的孔洞。
碰伤:产品表面因碰撞出现的伤痕
划伤:产品表面被尖锐物体划出线状痕迹。
允许Φ2mm以下3处间距5mm
可接受
划伤
允许长1mm呈细线状以下1处
允许长宽3mm*1mm以下3处间距5mm
允许长3mm以下4处间距5mm
可接受
擦伤
轻微可接受
不群体出现且轻微可接受
不群体出现且轻微可接受
可接受
凹点
允许Φ0.5mm以下1处
允许Φ1mm以下4处间距5mm
允许Φ2mm以下7处间距5mm
可接受
不可接受
允许轻微不明显
允许轻微不明显
抛光痕
不可接受
允许不明显
允许轻微不明显
允许轻微不明显
白点
不可接受
允许Φ0.2mm以下1个，间距>25mm且擦拭不脱落
允许Φ0.5mm以下2处，间距>25mm且擦拭不脱落
允许Φ0.5mm以下3处，间距>25mm且擦拭不脱落
弧伤
不可接受
不可接受
不可接受
不可接受
针孔
不可接受
文件版本
A/0
文件页码
第2页 共5页
3.2抛光类产品
3.2.1定义
3.2.1.1抛光面缺陷（产品在抛光过程中所产生的缺陷。）
粗线:产品表面有60#以上的砂纹。
变形:磨抛后跟原产品有明显的差异。
不平:平面度有高低。
波纹:产品表面上有像波浪一样的高低纹
亮度不均:产品表面所达到的光亮度不均匀，反光效果有暗有亮
颜色不均:在胶件溶合位或表面颜色出现深浅不一.
混色:胶件表面溶合其它颜色,分布面积较大.
色差:指要求为同种颜色的产品,各组件颜色深浅不一之现象.
杂色点:胶件表面出现颜色明显反差的点.
气泡:制品表面和内部由于材料的热敏感性而形成大小不一的片状薄状隆起.
烧焦纹:胶件表面因熔料过度热降解发生氧化或分解而出现银色和淡棕色的暗状条纹.
D面:从下面或底部看到的为D面。
起泡:镀层与基材之间附着性不良,而造成的镀层隆起现象.
剥离:镀层从底层或基材之间剥落起皮之现象.
烧焦:镀层表面发白目视表层粗糙.
发黄:镀层表面露出黄色镍层.
麻点:镀件表面细微小点,常有群体现象.
杂质(电镀):镀件表面较明显凸状附着物,手感粗糙.
3.3塑料类产品
3.3.1定义
披锋:啤塑时在胶件的分合位(边缘位)产生多余的薄片物.
缩水:胶件的边缘位缺料或表面出现明显的凹陷,不饱满.
粘膜:一般出现在胶件内面,如螺丝柱位,固定扣位等因工艺障碍未注塑上.
变形:胶件因啤塑时内应力或冷却收缩率不同而产生的弯曲,翘曲等.
爆裂:因啤塑过程中或生产过程受外力而出现的裂开,裂缝.
文件名称
产品外观检验作业指导书
文件编号
CHUNGO-QD-07
文件版本
A/0
文件页码
第3页 共5页
4.1：电镀类产品表面目视标准
分 面
缺 陷
A 面
B 面
C 面
D 面
起 泡
不可接受
不可接受
不可接受
不可接受
剥离
不可接受
不可接受
不可接受
不可接受
烧 焦
不可接受
不可接受
不可接受
允许1处，目测不明显
发黄
不可接受
麻点
允许Φ2mm内存在一处且直径0.5mm以下
允许Φ4mm内存在1处且直径为Φ0.5mm以下
允许Φ3mm内存在2处且直径为Φ2mm以下
可接受
杂质
允许Φ0.5mm以下1处
允许Φ1mm以下3处间距5mm
允许Φ2mm以下5处间距5mm
可接受
唱片纹
不可接受
不可接受
可接受
可接受
其它说明
1.胶件合模线部分手感顺畅,不可有刮手现象.
文件名称
产品外观检验作业指导书
文件编号
QD-07
文件版本
A/0
文件页码
第1页 共5页
1.目的：
为使公司产品外观检验有据可依,特制订之.
2.管理责任者：
品保部主管
3.工作程序
3.1电镀类产品
3.1.1定义
A面:产品安装后，从前方观察到的表面。
B面:产品安装后，观察者须左（右）水平转动90∘，才可被看到的表面，即产品的两侧面。
不可接受
不可接受
不可接受
轻微1处，目测不明显
擦花
允许轻微1处
允许轻微1处
允许轻微2处
允许轻微2处
发白
不可接受
不可接受
允许轻微1处
允许轻微1处
水 纹
允许轻微
允许轻微
允许轻微2处
允许轻微3处
砂 眼
不可接受
允许ф0.3mm以下2个，1处
允许，ф0.5mm以下2个2处
允许ф0.5mm以下3个3处
砂印
不可接受
1.龙头外观ABC面不允许有出现以上三个不良问题。
2.客户对其产品外观有特别要求的以客户为准。
文件名称
产品外观检验作业指导书
文件编号
CHUNGO-QD-07
文件版本
A/0
文件页码
第4页 共5页
4.2：抛光类产品表面目视标准
分面
缺陷
A 面
B 面
C 面
粗线
不可接受
不可接受
过弯处允许轻微一处（粗线长度不超过3mm）
2.塑料大身类,前盖类,控制环均为A面.
3.手柄类可分为ABC面判定.
4. 如有客人特别要求请以客人要求为准.
编制
审核
批准
生效日期
产品外观检验作业指导书
文件编号
CHUNGO-QD-07
文件版本
A/0
文件页码
第5页 共5页
4.3：塑料类产品表面目视标准
分面
缺陷
A面
B面
C面
D面
气泡
不可接受
不可接受
不可接受
不可接受
披锋
不可接受
不影响组装,手感轻微可接受
不影响组装可接受
不影响组装可接受
缩水
不可接受
轻微缩水直径不超过5mm且间距不小于5cm不影响装配可接受
发蓝:镀件表面有蓝色雾状痕迹或蓝点
露底材:镀件表面未镀上铬、镍层等之现象.
碰伤:工件表面因碰撞产生凹状痕迹.
划伤:镀件表面被尖锐物体划出线状痕迹.
擦花:镀件表面被物体擦出细微线状痕迹.
发白:镀件表面有白色雾状痕迹.
白点:因靶材卷边表面有氧化颗粒,在镀膜时溅射在工件表面形成白点.
弧伤:工件表面不Hale Waihona Puke Baidu净,在镀膜过程中烧伤,呈不规则的雪花状
3.4检验条件
3.4.1检验员在40W日光灯下,产品距光源80cm左右的条件下目测,检验员矫正视力1.0以上，并无色盲。
3.4.2检验员戴上手套，手握产品，与产品之间间距30cm，目测且不能借助任何放大仪器。
3.4.3检验使用三秒钟法则:即在以上检验条件下,对同一面同一地方目视3秒钟进行评估(指针对某一个缺陷,而不是指用来检查整个产品所用的时间)
轻微缩水直径不超过5mm且间距不小于5cm不影响装配可接受
轻微缩水直径不超过5mm且间距不小于5cm不影响装配可接受
杂色点
允许Φ1mm以下1处
允许Φ1mm以下1处
允许Φ1mm以下2处
可接受
顶白
轻微顶白不影响强度可接受
轻微顶白不影响强度可接受
轻微顶白不影响强度可接受
可接受
碰伤
允许Φ0.5mm以下1处
允许Φ1mm以下2处间距5mm
针孔:电镀和PVD镀之后看到工件表面的小孔。
砂眼:机加、铸造、焊接、压铸件抛光后,表面留有之较大凹洞.
缩水:胶件的边缘位缺料或表面出现明显的凹陷,不饱满.
砂印:产品上有留下未抛光之打砂痕迹。
色差:指要求为同种颜色的产品,各组件颜色深浅不一之现象.
麻轮印:用粗糙麻轮抛光，导致表面有残留麻轮打磨之严重痕迹。
允许Φ0.2mm以下1处
允许Φ0.2mm以下2处，间距>50mm
允许Φ0.4mm以下3处，间距>50mm
缩水
不可接受
不可接受
允许轻微不明显
允许轻微不明显
色差
不可接受
不可接受
不可接受
不可接受
麻轮印
不可接受
不可接受
允许轻微不明显
允许轻微不明显
过度抛光
不可接受
不可接受
允许轻微不明显
允许轻微不明显
备注要求说明
变形
不可接受
不可接受
不可接受
不平
不可接受
不可接受
允许有小的不平
波纹
不可接受
不可接受
允许有小的波纹
亮度不均
不可接受
不可接受
允许轻微的亮度不均匀
眼睛不容易发现的气泡裂纹、砂眼、气孔、碰伤、划伤
不可接受
不可接受
不可接受
杂质
不可接受
不可接受
不可接受
麻点
允许产品表面有2-3外轻微的、眼睛不容易发现细小的麻点
文件名称
顶白:制品在脱膜时脱模力太高或顶出杆表面相对较小而造成顶出部位变形出现泛白.
碰伤:制品表面因碰撞产生的凹状痕迹.
划伤:制品表面被尖锐物体划出线状痕迹.
擦伤:制品表面因工作过程中擦出细微线状痕迹.
凹点:因模具和成型条件影响而造成制品表面出现较大之凹洞.
杂质:因料筒或原料中混有或未清理澈底导致成型时夹带较大之凸点
不可接受
允许轻微在加工位边1.5mm宽
允许轻微在加工位边
1.5mm宽
麻 点
允许20*20mm内2点、ф0.5mm以下2处
允许20*20mm内3点、ф0.5mm以下3处
允许20*20mm内3点、ф0.5mm以下3处
允许20*20mm内5点、ф0.5mm以下4处
杂 质
允许20*20mm内1点、ф0.3mm以下2处，不刮手
水纹:产品表面有纹络或金属流动痕迹。
过度抛光:指抛光时用力过大或打砂过多而导致产品失去原来形状或把表面致密层打掉露出产品内层缺陷。
抛光痕:抛光时(特别是较大平面)因用腊量少或腊型号不对,抛光时用力过大,产品表面发热导致产品表面有液体流动状痕迹。
文件名称
产品外观检验作业指导书
文件编号
CHUNGO-QD-07
允许20*20mm内2点、ф0.3mm以下2处，不刮手
允许20*20mm内3点、ф0.5mm以下2处，不刮手
允许20*20mm内3点、ф0.5mm以下2处，不刮手
发蓝
不可接受
不可接受
不可接受
允许轻微1处
露底材
不可接受
不可接受
不可接受
不可接受
碰 伤
不可接受
不可接受
不可接受
允许轻微1处，目测不明显
划 伤
3.2.1.2非抛光面缺陷（产品非因抛光原因而造成的表面不良。）
麻点:产品表面细微的小点，常有群体现象.
杂质:产品表面附着其它金属颗粒，纹装。
裂纹:产品表面有一道没有相连的纹线。
砂眼:产品表面有很小的凹坑
气孔:产品表面因铸造不良而产生于产品表面及内部的孔洞。
碰伤:产品表面因碰撞出现的伤痕
划伤:产品表面被尖锐物体划出线状痕迹。
允许Φ2mm以下3处间距5mm
可接受
划伤
允许长1mm呈细线状以下1处
允许长宽3mm*1mm以下3处间距5mm
允许长3mm以下4处间距5mm
可接受
擦伤
轻微可接受
不群体出现且轻微可接受
不群体出现且轻微可接受
可接受
凹点
允许Φ0.5mm以下1处
允许Φ1mm以下4处间距5mm
允许Φ2mm以下7处间距5mm
可接受
不可接受
允许轻微不明显
允许轻微不明显
抛光痕
不可接受
允许不明显
允许轻微不明显
允许轻微不明显
白点
不可接受
允许Φ0.2mm以下1个，间距>25mm且擦拭不脱落
允许Φ0.5mm以下2处，间距>25mm且擦拭不脱落
允许Φ0.5mm以下3处，间距>25mm且擦拭不脱落
弧伤
不可接受
不可接受
不可接受
不可接受
针孔
不可接受
文件版本
A/0
文件页码
第2页 共5页
3.2抛光类产品
3.2.1定义
3.2.1.1抛光面缺陷（产品在抛光过程中所产生的缺陷。）
粗线:产品表面有60#以上的砂纹。
变形:磨抛后跟原产品有明显的差异。
不平:平面度有高低。
波纹:产品表面上有像波浪一样的高低纹
亮度不均:产品表面所达到的光亮度不均匀，反光效果有暗有亮
颜色不均:在胶件溶合位或表面颜色出现深浅不一.
混色:胶件表面溶合其它颜色,分布面积较大.
色差:指要求为同种颜色的产品,各组件颜色深浅不一之现象.
杂色点:胶件表面出现颜色明显反差的点.
气泡:制品表面和内部由于材料的热敏感性而形成大小不一的片状薄状隆起.
烧焦纹:胶件表面因熔料过度热降解发生氧化或分解而出现银色和淡棕色的暗状条纹.