塑胶件检验作业指导书

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塑胶原料检验作业指导书[模板]

塑胶原料检验作业指导书1. 目的：规定塑胶原料、油漆、油墨、夹具、包材技术要求及验收标准，为塑胶原料、油漆、油墨、夹具、包材采购及检验提供依据。

2. 术语3. 具体内容-3.1.技术要求及验收标准：3.1.1.塑胶原料：3.1.2.油漆、油墨：3.1.3.夹具3.1.3.1 外观：3.1.3.2 结构检验：3.1.3.3 性能测试：3.1.3.4 包装检验:3.1.3.5 注意事项：1、实物组装后产品有松动现象确定产品有无移位导致喷涂油漆飞到喷涂区域以外；2、组装偏紧不易拆除应进行多次试装确认结果；3、当夹具水口位未削平，应确认组装后是否挡油；4、如夹具有过多的油污或脱模剂必须判定NG 避免产品在喷涂前处理除油不彻底导致油点产生；3.1.4 包材： 3.1.4.1 纸箱1、纸箱外观无赃污,破损,印刷内容符合要求，印刷字迹清晰。

2、纸箱尺寸依照样品尺寸, 实际尺寸与要求规格允许偏差：3、纸箱纸质与样板一致4、纸箱硬度:各条边沿边缘正反面折叠5次无破裂且与样板相符. 3.1.4.2 吸塑盘1、吸塑盘外观:目视无灰尘,脏污、胶屑、边缘冲切光滑、无明显披锋，无胶丝,破损, 缺胶.2、吸塑盘尺寸依照样品尺寸, 实际尺寸与要求规格允许偏差：3、重量：按照承认样板重量±5克进行管控。

4、吸塑盘硬度:正.反面折叠2次无破损,起到保护作用.5、吸塑盘试装配:依据包装作业指导书,用相应的产品试装配,不可挤压产品,产品周边与吸塑盘预留有间隙,不会摩擦到产品. 3.1.4.3 PE/PO 袋1、PE/PO 袋外观:目视无脏污、灰尘.2、PE/PO 袋尺寸依样品控制, 实际尺寸与要求规格允许偏差：3、来料产品材质及柔韧度必须与样品一致.4、PE/PO 袋柔软性:用真空电镀产品或喷油产品,与PE/PO 袋进行摩擦,来回共三次,看产品表面是否会有擦伤,正常情况 PE/PO 袋不允许擦伤产品. 3.1.4.4 保护膜1、外观:无汽泡.脏污.褶皱，表面纹理与承认样板一致。

塑胶制品检验作业指导书

版本
B/0
文件名称：塑胶件半成品检验指导书
页码
第3页共9页
生效日期
2016-08-01
采用GB2828标准，单次正常抽样,Critical致命Ac=0,Major严重AQL=2.5,Minor轻微AQL=4.0
序号
检查项目
参考标准
(文件)
检验规则
检验工具
试验环境
检验要求及其规格值
缺陷判定
记录方法
1
外观
封样
技术文件
GB2828
水平I
目测
检验区
1、在正常光线下，距肉眼50cm检查产品外表面，表面应干净整洁及颜色均匀，无色差、油污、擦花、划伤、黑点、白点及杂色现象；允许有轻微擦伤印痕、微小的收缩和凹陷及轻微刨边不平整现象；
2、产品边缘应光滑平整，无明显飞边和明显合模线；
MIN
OK
或
NG
产品表面不允许有气泡、破裂纹、缺胶、缩水及变形等不良现象；
页码
第6页共9页
生效日期
2016-08-01
采用GB2828标准，单次正常抽样,Critical致命Ac=0,Major严重AQL=2.5,Minor轻微AQL=4.0
序号
检查项目
参考标准
(文件)
检验规则
检验工具
试验环境
检验要求及其规格值
缺陷判定
记录方法
包装板块
1
包装
生产单
GB2828
水平II
检验区
工艺文件及调配单
1、色粉添加重量及比例应符合配色清单要求；
2、要求配用的颜色应符合要求；
3、水口料配比应符要规定要求，且水口料无质色杂点；
MAJ

塑胶原料检查作业指导书

塑胶原料检查作业指导书一、引言塑胶原料是制作塑料制品的重要材料之一，其质量直接影响塑料制品的性能和品质。

为了确保塑胶原料的质量，需要进行严格的检查和测试。

本作业指导书旨在指导检查人员正确进行塑胶原料检查工作，确保塑胶原料的质量达到标准要求。

二、检查前准备1. 检查人员应具备相关的塑胶原料知识和检验技术，并了解所要检查的塑胶原料的相关标准和要求。

2. 检查人员应熟悉各种塑胶原料的外观特征、物理性质和化学成分。

三、检查内容1. 外观检查a. 检查塑胶原料的外观是否具有一致的颜色和光泽。

b. 检查塑胶原料是否存在明显的色差、气泡、烧结物和杂质等缺陷。

2. 物理性质检测a. 密度检测：使用密度测定仪检测塑胶原料的密度是否符合标准要求。

b. 流动性检测：通过熔流率测定仪测定塑胶原料的熔流速率，以评估其流动性能。

c. 硬度检测：使用硬度计检测塑胶原料的硬度值，以评估其硬度性能。

3. 化学成分检测a. 灰分检测：使用灰分测定仪检测塑胶原料的灰分含量，以评估其纯净程度。

b. 有机挥发物检测：通过加热塑胶原料，使用挥发性物质仪测定其有机挥发物含量，以评估其挥发性能。

c. 成分分析：使用化学分析仪器对塑胶原料进行定量分析，以确定其组成和含量。

四、检查步骤1. 外观检查a. 检查塑胶原料外包装是否完好，有无明显损坏。

b. 打开塑胶原料包装，检查其外观是否符合要求，无色差、气泡和杂质等。

2. 物理性质检测a. 密度检测i. 将一定重量的塑胶原料样品放入密度测定仪中，并记录测量结果。

ii. 重复多次测量，取平均值作为最终密度值。

b. 流动性检测i. 使用熔流率测定仪准备好的试样，按照标准程序进行测试，并记录测量结果。

ii. 重复多次测量，取平均值作为最终熔流率值。

c. 硬度检测i. 将塑胶原料样品放入硬度计中，按照标准程序进行测试，并记录测量结果。

ii. 重复多次测量，取平均值作为最终硬度值。

3. 化学成分检测a. 灰分检测i. 将一定重量的塑胶原料样品放入灰分测定仪中，并按照标准程序进行测试。

塑胶零件来料检验作业指导书

1. 目的为了保证塑料制品的质量，在产品来料时严格把关，使其达到生产要求和满足客户的要求，本检验作业指导书规定了注塑零件的具体检验要求、项目和方法，以及来料抽样方案。

本作业指导书适用于塑料件制成，外壳及有关塑料件以及二次加工件制品（喷涂、丝印、电镀）的检验与验收2. 流程开始供应商送货到仓库仓库清点数量IQC 按照抽样标准是否足数供应商补余数供应商是否按要求提供检验报告退货给供应商IQC 按照作业指导数检验并出具检验报告报告是否合格来料入库是否紧急物料来料按特采程序处理是是是是否来料贴合格标记否否否是3.抽样标准品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。

如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。

品质检验允收水谁（AQL)：Min:1.5 Maj:1.0 Cri:0.0。

抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式4.术语：4.1 缺陷等级分类：致命缺陷(Cri)：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷，在正常使用、维修和保管中会对人身造成安全危险的缺陷。

严重缺陷(Maj)：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。

轻微缺陷(Min)：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。

4.2 表面分类：S面：在正常的产品操作中可见的透明表面。

如透明水尺,显示屏A面：在正常的产品操作中可见的表面。

如：产品的正面，手柄、旋律B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。

如：产品的后面C面：在正常的产品操作中不可见的表面。

如：产品底面和非外露面4.2 注塑外观缺陷1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2)气丝(气纹)：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

3)塌坑（缩水）：由于材料收缩，在产品胶位厚的地方或进胶口远端产品局部整体表面下陷。

4)熔接缝（夹水线）：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

塑胶件检验作业指导书

序号
缺陷名称
判定标准(mm)
检验级别
1.0/2.5
1.5/4.0
2.5/4.0
允收数
允收数
允收数
A面
B面
C面
A面
B面
C面
A面
B面
C面
1
毛边
W＜0.2，S＜0.3,DS＞30
0
1
2
0
2
3
2
3
3
2
缩水
S＜0.3，DS＞30
0
1
2
1
2
3
3
3
3
3
夹水线
W＜0.25，H＜0.2，L＜1.0,DS＞30
0
0
1
1
5.4.13断裂：局部材料分离本体；
5.4.14开裂：产品本体可见的裂纹；
5.4.15色差：实际颜色与标准颜色的差异；
5.4.16修饰不良：修饰产品毛边、进胶口不良，过切或未修除干净；
5.5.检验常用单位代码对照表
项目名称
数目（个）
直径（mm）
深度（mm）
距离（mm）
长度（mm）
宽度（mm）
面积(mm)
5.4.7刮花、刮伤：出模后因防护不当造成的划痕；
5.4.8变形：产品出现弯曲、扭曲、拉伸现象；
5.4.9顶白：颜色泛白，常见于顶出位置；
5.4.10斑点：与周围颜色有差异的点状缺陷；
5.4.11油污：脱模机、顶针油、防锈剂造成的产品污染；
5.4.12烧焦：塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时碳化发黑；
3
8
烧焦
S＜0.5
不允许
不允许
1
2
3
9

塑胶件检验作业指导书

5.5 附着力：用美纹纸在表面用力压紧，然后沿与表面成 45 度角方向用力快速撕去美纹纸，
重复 5 次。
6
缺陷分类
序号检验项目
缺陷内容
判定
颜色、材质与样品不一致
B
1
外观有杂色、污迹、损伤、变形、毛边、毛刺、喷油不良
丝印不良、顶白、料花、缺胶、缩水、划伤、裂痕熔接痕、阴阳纹、流纹
参见《塑胶件 IQC/QC/QA 收货检验标准对照》作业指导
5
检验方法：
5.1 外观:目测法。
5.2 结构尺寸:试装或用游标卡尺、塞规测量。
5.3 装配:取相应塑料件试装。
5.4 耐磨性：用白棉布沾少量酒精（浓度为 99.5%）沿 45 度角单向轻轻擦 20 次。
拟制
审核
批准
作业指导书
文件编号版本号
标题
塑胶件检验作业指导书
生效日期
页
次
年月日第页共页
作业指导书
XX 有限公司
文件编号版本号
标题
塑胶件检验作业指导书
生效日期
页
次
年月日第页共页
1
确保生产所用塑胶件均能符合规定的质量要求。
2
适用范围：电脑电玩厂所用塑胶件。
3
检验仪器及设备：游标卡尺、塞规、卷尺。
4
检验项目及技术要求：
4.1 外观：
4.1.1 颜色与样品一致。 Nhomakorabea4.1.2 表面无杂色、黑点、不可去除的污迹。
拟制
审核
批准
4.1.9 整体丝印均匀。
4.1.10 丝印、喷油、电镀、烫金不易刮落或擦去。
4.1.11 喷油符合要求，不应有脏污、泪滴、流痕、颗粒等不良现象。

塑胶件外观检验作业指导书

产品检验作业指导书1.塑胶件缺点类型认识1、刮伤——产品表面出现的各种凹线或痕迹。

2、毛边——分模线溢出的料（常为机台夹持力不足或模具因素）。

3、缩水——表面因材料热胀冷缩作用，造成凹陷的现象。

4、变形——不符合零件形状的区域。

表现为平面不平，曲面不合规定半径。

5、短射——灌料量不足，也叫缺料。

7、顶白——比背景颜色白，常出现于顶针背面。

8、结合线(合模线)——也叫溶化线，好是重新交接线，这种结合是不同灌料口入后的结合，或因为零件外形使塑胶分支流动后结合。

9、色差——产品实际颜色与标准的差异。

10、拉痕(拉模)——为射出时模具边拉拖造成，一般在零件边缘，也叫拉模。

11、烧焦——射出过程中高温高压，材料燃烧留下的焦黑或黑痕，也叫烧焦或黑线。

13、起疮——斑痕或银灰色条纹，射出料气泡造成，一般是因为潮湿空气被凝聚。

14、异色条纹——颜色变化，可以是条纹或点。

15、油污——指脱模用离形，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。

16、断裂——材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。

17、气泡——产品内部产生的空洞。

2.产品检验(制程检验)一、外观检查检查产品表面有无缩水、气纹、刮伤、毛边、变形、顶白、色差、拉痕、烧焦、修饰不良、异色条纹、油污、断裂、气泡等缺陷。

频率：3小时/次二、寸法检查首件测量：机器刚开始生产、修模、转模及设定参数有重大改变时，都要进行首件测量，测量数据为图纸资料上注明的重要寸法，且每个模腔都必需测量，达到要求后，检查外观无缺陷或在限度内才可以生产。

过程检测：在机器开始生产后，每三小时要对产品寸法进行测量，保证寸法在规定公差、限度样板内可继续生产，否则不可生产。

频率：3小时/次作成：确认：承认：。

塑胶检验作业指导书

受控印章：1、目的：规范、掌握塑胶的检验标准和检验方法2、适用范围：桑格尔所使用的塑胶材质的检验3、检验仪器：菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3M胶纸、酒精（97度）、1KG砝码。

4.0 基本定义4.1 A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）；4.2 B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°～ 90°才能看到的四周边）；4.3 C 面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

4.4 ΔE (Delta-E)：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。

当ΔE 为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。

这种测试方法用于当用户指定或接受某种颜色时，产商用以保证色彩一致性的量度。

5.0 不良缺陷定义5.1、素材不良缺陷5.1.1 缺胶：射胶量不足，制件缺料或不饱满。

5.1.2 毛边: 分模面挤出的塑胶。

5.1.3 缩水: 材料冷却收缩造成的表面凹陷。

5.1.4 凹痕凸起: 制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。

5.1.5 熔接痕（夹水纹）: 塑胶分支流动重新结合的发状线条。

5.1.6 水纹: 射胶时留在制件表面的波形条纹，银纹。

5.1.7 拖伤: 开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。

5.1.8 划伤: 制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。

5.1.9 变形: 制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。

5.1.10 顶白: 颜色泛白，常出现在顶出位置。

5.1.11 异色: 局部与周围颜色有差异的缺陷。

5.1.12 斑点: 与周围颜色有差异的点状缺陷。

5.1.13 油污: 脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。

5.1.14 烧焦: 塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。

5.1.15 断裂: 局部材料分离本体。

5.1.16 开裂: 制件本体可见的裂纹。

5.1.17 气泡: 透明制品内部形成的中空。

5.1.18 色差: 实际颜色与标准颜色的差异。

塑胶产品测量作业指导书

塑胶产品测量作业指导书一、引言塑胶制品广泛应用于日常生活和工业领域，其质量的保证对于产品的可靠性至关重要。

测量是塑胶产品创造过程中的一个重要环节，正确的测量方法和操作能够确保产品尺寸的准确性和一致性。

本文将为塑胶产品测量提供一份详细的作业指导书，旨在匡助操作人员正确进行测量工作。

二、测量工具1. 卷尺：用于测量直线尺寸，选择具有良好的刻度清晰度和抗弯曲性能的卷尺。

2. 游标卡尺：用于测量小尺寸和内外径尺寸，选择精度高、使用方便的游标卡尺。

3. 厚度规：用于测量塑胶制品的厚度，选择合适的测量范围和精度的厚度规。

4. 角度尺：用于测量角度，选择具有良好的刻度清晰度和稳定性的角度尺。

三、测量方法1. 直线尺寸测量：a. 将塑胶制品放置在平整的工作台上，确保其与水平面接触。

b. 使用卷尺测量直线尺寸时，将卷尺的刻度与制品的边缘对齐，轻轻压紧卷尺以确保准确测量。

c. 若测量的是塑胶管道等圆形制品的直径，可以使用游标卡尺，将其放置在制品的两个相对边缘上，轻轻压紧游标卡尺并读取测量结果。

2. 内外径尺寸测量：a. 使用游标卡尺时，将其打开到适当的宽度，将制品放置在游标卡尺的两个测量面之间，轻轻压紧游标卡尺并读取测量结果。

b. 测量内径时，确保游标卡尺的测量面与内径表面密切贴合。

c. 测量外径时，确保游标卡尺的测量面与外径表面密切贴合。

3. 厚度测量：a. 使用厚度规时，将其放置在塑胶制品的两个测量面之间，轻轻压紧厚度规并读取测量结果。

b. 确保厚度规的测量面与制品的测量面密切贴合。

4. 角度测量：a. 使用角度尺时，将其放置在制品的角度上，确保角度尺的刻度与制品的边缘对齐。

b. 可以使用一个直角尺或者其他辅助工具来匡助测量角度的准确性。

四、注意事项1. 在进行测量前，需要确保测量工具的准确性和完好性，如有损坏或者刻度不清晰的情况应及时更换。

2. 测量时要保持稳定的手势和适度的力度，避免因手抖或者过大的力量对测量结果产生影响。

塑料件检验作业指导书

塑料件检验作业指导书一、背景介绍塑料件广泛应用于各个领域，如电子、家电、汽车、医疗等。

在塑料件的生产过程中，为了确保产品质量和安全性能，需要进行严格的检验。

本作业指导书旨在指导操作人员按照正确的流程和方法进行塑料件的检验工作。

二、检验准备1. 准备检验设备和工具，包括但不限于卡钳、游标卡尺、螺纹规等。

确保设备和工具的准确度和可靠性；2. 准备检验记录表格和相关文件，用于记录检验结果和过程中出现的问题；3. 准备样品和相应的标识，确保样品的真实性和可追溯性；4. 检查检验台和工作环境，确保干净整洁，并保证光线充足；5. 做好个人防护，包括佩戴手套、眼镜等，确保工作安全。

三、检验流程1. 查看图纸和规范要求，了解塑料件的尺寸、外观、性能等检验指标；2. 对样品进行外观检验，包括表面是否有裂纹、破损、气泡、凹凸等缺陷；3. 进行尺寸检验，使用卡钳、游标卡尺等工具，测量塑料件的长度、直径、宽度等参数；4. 进行螺纹检验，使用螺纹规等工具检查螺纹的牙距、牙型、牙高等参数；5. 进行物理性能检验，如拉伸强度、冲击强度等，根据规范要求使用相应的仪器进行测试；6. 检查检验结果，比较测量结果和规范要求，记录下偏差和不合格项，如有问题及时沟通和修正；7. 完成检验记录表格，记录下样品的基本信息、检验结果和操作人员等相关数据；8. 做好样品的分类和处理，在符合要求的情况下进行标识和封装；9. 清理工作台和工作环境，保持整洁和有序。

四、注意事项1. 检验操作人员需具备相关的专业知识和技能，如熟悉检验设备和工具的使用、理解图纸和规范要求等；2. 检验设备和工具需要经过定期校验和保养，确保其准确度和可靠性；3. 样品要具有代表性，且符合质检要求，以确保检验结果的可靠性和准确性；4. 在整个检验过程中，要严格按照规范和标准操作，确保检验结果符合要求；5. 发现问题或不合格项时，要及时沟通并采取相应的纠正措施，确保不合格品不会流入下一道工序；6. 检验结果要进行准确记录和归档，以备后续跟踪和分析；7. 检验后的样品要进行分类和处理，确保合格品和不合格品的正确标识和封装。

塑胶模具来料检验作业指导书

塑胶模具来料检验作业指导书一、引言塑胶模具是塑料制品生产过程中不可或缺的重要工具，其质量直接关系到产品的成型效果和质量稳定性。

为了确保塑胶模具的质量，来料检验是必不可少的环节。

本文将针对塑胶模具来料检验的作业指导书进行详细论述。

二、检验项目1. 外观检验外观检验是塑胶模具来料检验的首要项目。

检查模具表面是否有明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷，以及是否有颜色不均匀、变形等问题。

同时，还需要检查模具的尺寸是否符合设计要求，是否存在尺寸偏差过大的情况。

2. 材料检验材料检验是判断塑胶模具质量的重要指标之一。

要对模具的材料进行检验，包括原料的配方、成分、硬度等方面。

确保模具使用的材料符合相关的标准和要求，以保证模具的使用寿命和稳定性。

3. 组装检验塑胶模具通常由多个零部件组成，组装检验是为了确保各个零部件装配的准确性和稳定性。

在组装检验中，要检查模具的各个部件是否装配到位，是否存在松动或者错位的情况。

同时，还要检查模具的活动部件是否灵活，是否存在卡滞或者摩擦过大的问题。

4. 功能检验功能检验是模具来料检验的关键环节。

要检查模具的功能是否正常，包括开模和闭模的灵活性、模具的定位精度、模具的冷却效果等方面。

通过功能检验可以判断模具是否能够满足产品的成型要求，以及模具的使用寿命和稳定性。

三、检验方法1. 目视检查法目视检查法是最常用的检验方法之一，通过肉眼观察模具的外观、尺寸等特征来判断其质量。

在目视检查中，应该注意细节，如模具表面的光洁度、零部件的装配精度等。

同时，还可以借助放大镜等工具来进行细微缺陷的观察和判断。

2. 测量检查法测量检查法是用测量工具对模具的尺寸、角度等进行精确测量的方法。

常用的测量工具有卡尺、游标卡尺、角度尺等。

通过测量检查可以得到更准确的尺寸数据，判断模具的尺寸是否符合要求。

3. 功能测试法功能测试法是通过模具的实际使用来检验其功能是否正常。

可以使用模具来进行试模，观察开模和闭模的灵活性、产品的成型效果等。

QC检验方法作业指导书

文件修正一览表变更前：1. 目的为使本司的检验检测过程标准化，持续提升产品质量，特将本司IQC/ IPQC/FQC/OQC及外发QC 检验作业中的检验方法与操作步骤，通过汇整，持续收编入本篇文件。

2. 范围本司外购的材料和零部件，自制和外发加工的半成品和成品的抽样检验检测方法均适用之。

3. 参考文件《QC检验作业规范》《外观检验作业指导书》4. 参考记录4.1直接参考4.1.1《ROHS测试机操作指导书》、《膜厚测试机操作指导书》、《硬度测试仪操作指导书》、《扭力计操作指导书》、《阻燃测试操作指导书》、《耐高压测试仪操作指导书》、《绝缘测试仪操作指导书》、《接触阻抗测试仪操作指导书》、4.2间接参考4.2.1《进料检验记录表》、《组装IPQC检验记录表》、《出货检验记录表》《样品检验记录表》5. 名词定义5.1 本指导书中BODY外观泛指“毛边披峰”“段差不平”“顶针位高”“顶白刮花”“盲孔”“穿孔”“未饱模”“缺胶”“多胶”“气纹”“夹水纹” “烧伤”“流痕”“缩水”“起泡”“黑点杂色”等塑料注塑常见缺陷；6. 维护单位品保部7. 权责7.1品保：负责抽样测试、异常反馈与改善对策追踪与效果确认。

7.2研发：负责提供正确的工程图纸或样品评估报告及明示产品重点。

7.3工程：负责夹具/检具的改进与调试，协助品保检验手法的创新与改进。

7.4生产：负责生产自检制度的落实，协同QC及时反馈处理质量异常。

7.5客服：负责交期的异动确认并协助QA与客户端确认质量标准的沟通。

8.塑胶原料的检验检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示环保检测用Ux-310光谱测试机按操作书打开软件后，需用标准Ag片进行光谱校正仪器须在20-25°C，湿度70%左右，且没有震动环境中测试Pb 、Cd 、Hg﹔总铬超标时，须配制磷酸缓冲液、消解液提取六价铬；总溴超标时，须另测PBBs、PBDEs以2002/95/EC为主如客户特殊要求则依其要求判定耐阻燃检测酒精灯测试灼热丝测试酒精灯测试待测品在23C°、50%相对湿度环境48H后，置于阻燃箱中的酒精灯外焰燃烧10S移开.灼热丝测试其试片长宽≧60mm，须放置于温度为15 ~ 35︒C，相对湿度45~ 75 % 的环境中24H.注意记录时间及滴落熔物是否点燃棉花或棉纸.离火后10 S内熄灭，且滴落物未点燃下方30cm处的棉花﹔同一样品第二次燃烧移开后燃烧时间不超过30 S.测试样本的火焰在炽热丝离开之后30秒内须熄灭且置于试片下方200mm之包装棉纸不可因滴落物而燃烧耐焊锡检验锡炉焊锡测试波峰焊锡测试手工焊锡测试锡温260+/-5度，时间10+/-1S，塑料须放置于15 ~35 ︒C，相对湿度45 ~ 75 % 的环境中24H后测试塑料是否有熔化起泡严重变形明显有熔融起泡或严重变形均判不良颜色检验直接目测法比对色卡法比对色板法比对留样法比对签样法室外在自然日光、室内在日光灯下，光线不宜过强或过暗，双目感到不刺眼亦不吃力的情景下，待检品距眼30cm处目测红色、绿色、蓝色、桔色等肉眼观测色差层次很明显，即判不良另色差值△E＞2，可判不良扭力检测手工螺丝刀测试电动螺丝刀测试数显扭力计测试机械扭力计测试原料须配25%一次回收料成型射出，且塑件须充分吸潮，一般24小时后组配成品再做扭力测试塑料是否破裂因来料原因造成达不到合理规范而发生破裂则判不良包装检验直接目测法物料摆放整齐方便人员察看包装袋是否破损如有破损造成数量严重不足或受污染不能使用，判不良9.塑胶制品的检验拼装检验单个POLE数或是单体规格随机拼接，其它内外部件或是边件都按图纸要求拼配为成品规格凡是有卡槽卡榫或是有拼接孔拼接柱的按产品SIP/图纸执行各单pole间是否难拼造成裂断或根本不能匹配易脱落不能装到位易脱落或随手能掰开或是过于难装造成卡榫或是柱子断裂均判不良对插检验公母座对插法公母件规格要匹配且参照件尺寸必须是在公差规范内是否对插困难或是关联部件不能对得准造成不能紧固不能对插或是拔出易破裂甚至螺母孔洞与螺丝不能锁入均判不良插线检验锁螺丝式产品之端子孔，免锁螺丝式产品之夹线弹片开口：将最大单/多芯线材之铜芯部分自然插入必须装配为成品状态，剥线长度一般为5-7cm，每股细线可稍捋成螺旋状再插入线材是否在送入洞口处遇阻或插入紧或是分叉致线芯不能完全进入无法被夹紧线芯没有完全顺畅进入即可判不良使用，测试线材长度不宜剪过短避免转动内孔断裂螺丝下陷阻燃测试酒精灯测试23C°、50%相对湿度环境48H后，酒精灯外焰水平燃烧10S.注意观察燃烧与熄灭及时间记录且注意滴落熔物是否有点燃下方棉花或是棉纸.UL-94V0标准：离火后10 S内熄灭，且滴落物未点燃下方30cm处的棉花﹔第二次燃烧时间不超过30S.检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示10.五金原材的检验检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示尺寸检测卡尺检测法待测原材须平直光滑无毛刺脏污等.外形尺寸量最大值位置处，内部尺寸量最小位置处，圆PIN针类取不同位置取最大与最小尺寸.依SIP或工程图纸判定环保检测用Ux-310光谱测试机按操作书打开软件后，需用标准Ag片进行光谱校正仪器须在20-25°C，湿度70%左右，且没有震动环境中测试Pb 、Cd 、Hg﹔总铬超标时，配制磷酸缓冲液、消解液提取六价铬，总溴超标则另测PBB/PBDE以2002/95/EC为主如客户特殊要求则依其要求判定硬度检测徒手折弯法钢钳剪切法仪器检测法硬度计测试时，按硬度测试仪操作指导书折弯与剪切时用的力度，仪器检测时须测2-3不同点记录平均折弯与剪切时依比对样品酌情判定，仪器检测法依规范进行判定.值材质检测裁切目视法磁铁检测法称重检测法仪器检测法膜厚仪测时，按膜厚仪测试机操作指导书材料颜色、重量、有无磁性﹔各成分的百分比是否超标.依物性表及承认样品进行判定外观检查直接目视法投影检测法目镜检测法室外在自然日光、室内在日光灯下，光线不宜过强或过暗，距眼30cm处目测是否氧化生锈，压伤缺料，扭曲不平等以外观检验规范及实物签样板判定11.五金制品的检验检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示尺寸检测卡尺检测法投影检测法通棒检测法治具检测法实配检测法检测仪器及治具必须是校验有效期内.实配之产品必须是配套规格，如是要求限用或禁用规格必须按要求选配材料.外形尺寸量最大值位置处，内部尺寸量最小位置处，圆PIN针类取不同位置取最大与最小尺寸.依SIP或工程图纸判定通棒检测通棒测试圆孔内径及两片式弹片夹口尺寸将通棒垂直插进待通检测之部件依照规范最大值与最小值进行通孔，最小值通过，最大值通不过则判定为OK依照SIP或工程图纸判定折弯测试徒手折弯法尖钳折弯法如是需软化处理的，其处理的方式与温度及时间都应符合规定选择较细的部位，用钳子夹住兩端折到90度,折弯后是否有裂纹甚至易裂断依成品质量要求或承认OK样品判定内五金与五金互配五金与塑件互配共享件之间互配组配半成品成品检验项方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示目12.成品半成品的检验检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示颜色检验依相关资料如有签样板同时核对签样品进行颜色检验室外在自然日光、室内在日光灯下，光线不宜过强或过暗，双目感到不刺眼亦不吃力的情景下，待检品距眼30cm处目测正对使用者之A面颜色，拼接式规格需注意左右颜色位置或跳PIN规格的颜色位置是否与图相符或色差过明显颜色搭配位置错误或与签样板之上下限样品仍有明显色差，判不良Mark 检验依相关资料如有签样板同时核对签样品进行Mark检验同上颜色检验条件Mark之方式、颜色、内容、字体、大小、位置与清晰度Mark与图不符或与限收签样不符，判不良电镀检验一目测表面镀层外观二PIN脚来回折90度三测试各电镀层厚度四做吃锡及耐焊锡测试如上Mark检验之条件下检镀层外观，折弯可用平口钳，镀层厚度用膜厚仪，吃锡测试260度.5S；耐焊锡测试260度.10S表层是否光滑密实无起泡氧化发黑，折弯是否会镀层剥落，吃锡是否均匀，耐焊锡是否锡层脱落镀层肉眼可见麻点蜂窝状氧化发黑明显及镀层易剥落均判不良检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示拼装检验单个POLE数或是单体规格随机拼接，其它内外部件或是边件都按图纸要求拼配为成品规格凡是有卡槽卡榫或是有拼接孔拼接柱的按产品SOP执行各单pole间是否难拼造成裂断或根本不能匹配易脱落不能装到位易脱落或随手能掰开或是过于难装造成卡笋或是柱子断裂均判不良孔位并能自然取出隙插线检验锁螺丝式产品之端子孔，免锁螺丝式产品之夹线弹片开口：将最大单/多芯线材之铜芯部分自然插入必须装配为成品状态，剥线长度一般为5-7cm，每股细线可稍捋成螺旋状再插入线材是否在送入洞口处遇阻或插入紧或是分叉致线芯不能完全进入无法被夹紧线芯没有完全顺畅进入即可判不良对插检验公母座对插法公母件规格要匹配且参照件尺寸必须是在公差规范内是否对插困难或是关联部件不能对得准造成不能紧固不能对插或是拔出易破裂断PIN甚至螺母孔洞与螺丝不能锁入均判不良字粘着强度方式检验项方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示目吊重测试砝码吊重法(所有夹口为两片式成品取消吊重测试，导入通棒测试，夹口为六爪弹片以通棒检测尺寸为主，吊重测试作为参考继续使用)依据图纸与可靠性测试规范选择治具规格，治具针尖对准弹片夹口垂直插入后，手持产品试验将治具从桌面往上提，每一P弹片要测最小与最大重量，并且各测三次治具规格要选用正确，插针的大小及方针或圆针要与产品适配(具体参照相应成品工程图)﹔插针要垂直插到底后自然向上提对应规格之最小重量治具要能悬空提起﹔最大重量治具不能被悬空提起，同时满足以上两个要求才能判定良品异味检验嗅觉感知法测试者不应该有感冒，最好是对气味较敏感的人；测试时关掉空调或是风扇等胶味、铜味、铁锈味、焊锡等各种混合味道是否刺鼻易让人难受产品置于作业台面散发之气味熏人鼻子或是眼睛有刺痛感均判不良检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示测)塞规检测法治具检测法实配检测法电性检验耐高压测试接触阻抗测试绝缘阻抗测试按机器操作指导书作业，注意防护安全测试耐高压时是否击穿放电现象测试接触阻抗是否过大，绝缘阻抗是否不够要求依IEC60998规范判定13.说明13.1本检验方法作业指导书中，如有不明或是有异议，可上报质量主管进行裁定﹔视需要适时进行补充或是更正。

塑胶原料检查作业指导书

塑胶原料检查作业指导书一、引言塑胶制品作为现代工业中广泛应用的材料之一，其品质的好坏直接关系到最终产品的质量和性能。

而塑胶原料作为塑胶制品的基础，其检查工作的重要性不言而喻。

本作业指导书将详细介绍塑胶原料检查的流程和要点，以确保塑胶原料的品质符合规定的标准。

二、检查流程1. 原料接收塑胶原料一般由供应商直接交付至生产车间，接收环节是保证原料质量的第一步。

在接收原料时，应按以下步骤进行检查：- 确认交货数量与订单数量一致；- 检查外包装是否完好无损；- 核对包装标识与产品信息是否一致；- 根据不同类型的原料，采用不同的检查方法，例如检查颗粒状原料的颜色、形状和大小等。

2. 可视检查通过肉眼观察，对原料外观进行检查，包括以下要点：- 检查颜色是否均匀，无明显异色或杂质；- 观察表面是否光滑，无裂纹、破损或凹凸不平；- 检查是否存在气泡、水分或油污等。

3. 物理性能测试对原料进行物理性能测试，主要包括以下项目：- 密度测试：根据规定标准和方法测量原料的密度，以判断其杂质含量；- 熔流率测试：利用熔流率仪测量原料在一定温度和压力条件下的熔融流动性，以评估其熔融性能；- 分子量测试：通过粘度测定法或其他方法测试原料的分子量，以确认材料的稳定性和加工性能。

4. 化学性能测试对原料进行化学性能测试，主要包括以下项目：- 可燃性测试：根据相关标准和方法测定原料的可燃性，以评估其安全性；- 化学成分测试：通过化学分析方法测定原料中的成分和含量，以确保其符合规定的要求；- 热稳定性测试：通过热失重法或其他方法测定原料在高温条件下的稳定性，以评估其耐高温性能。

5. 其他特殊要求根据具体产品和生产要求，还需要进行以下特殊检查：- 抗静电性测试：对需要具备抗静电性能的原料，进行相关测试以验证其抗静电性能是否符合要求；- 环保性能测试：对需要满足环保要求的原料，进行有关环保性能的检查。

三、记录和汇报在进行塑胶原料检查时，务必做好记录和汇报工作，以便于后续的跟踪和追溯。

塑胶产品作业指导书

篇一:塑胶部作业指导书深圳市凯鑫盛五金制品有限公司成型作业指导书篇二：塑胶产品测量作业指导书1。

0 2。

0 3.0 4。

0目的：为使检测人员能正确的掌握测量方法,确保测量结果的准确性及稳定性，统一报告制作格式，为项目、模具工程﹑制造﹑品保部门及客户提供正确规范的检测报告。

范围:适用于本公司fai测量，制程控制、来料、出货需用工显测量之产品.定义:无权责: 4。

1 测量中心：按照测量原理及规定的测量方法进行标准化量测作业。

4.2 申请单位：送测量样品至测量室和详细填写申请单，并负责报告的签收。

作业内容：5.1 测量注意事项：5。

1。

1 测量室根据申请的内容核对是否正确，并确认产品外观及数量，根据工作量确认完成时间。

5。

1.2 根据受控的图纸，确认产品是否和图面相符。

5。

1.3 送检的产品应留一模，供测量室保存留样。

5。

2 测量工具的选择：5。

2。

1 如果客户有要求测量工具的,按客户报告格式中要求的测量工具测量,保证测量工具的一致性。

5.2.2 客户没有要求测量工具的按下面的要求:工显测量:孔心距的尺寸，扣位尺寸，不规则的内长宽，两测量点连线和基准面不平行的外形尺寸,来料的贴纸，背胶，钢片产品,印刷尺寸（如图四、五）。

卡尺测量：外形长宽尺寸;电池仓内长宽；显示屏内长宽；摄像头装配位置；音量键、usb装配位置;按键孔的长宽尺寸等（如图一、二、三、六）。

针规测量：听筒、usb的孔径尺寸，选用针规测量（如图五）。

5。

0塑胶产品测量作业指导书图一图二图三图四图五图六塑胶产品测量作业指导书5。

3 工显测量基准的设定5。

3.1 平面基准的设定：选一个大的平面做放置基准（如图七、八、九）,避开凸出的位置，放在平台上或贴在测量治具上，基准平面要保持与工作台平行,变形的位置要校平后测量。

图七图八图九5.3.2 轴向基准的设定：选一个长的直边或在一条线上最远的两个圆孔做摆正基准，长边摆正短边归零。

三星客户产品的基准以两个o/p的顶针孔做基准轴摆正（如图十、十三），零点以图面上标有b/p的基准孔为零点测量，图面上有标注测量点的位置，应严格按照图面标注的位置测量(图十二）.非三星客户的产品，当图面没有标注测量点时,外长、外宽取最大值；内长、内宽取最小值；圆弧则取最高点；图上有标示“l”表示测量最大值；标示“s"表示测量最小值；b/p 表示以此点为绝对零点;b/l表示为装配基准面(图十一）。

塑胶件检验作业指导书

底壳条纹（波纹）：1mm＜长度＜2mm，0.1mm＜宽度＜0.5mm，条数长度＜2mm，1≤数量≤2 条，有明显划手指感或见底色
MI
在 30cm 处看较模糊，1mm≤条纹长度＜3mm，0.1mm≤宽度≤0.3mm，条数
≤2 条
MI
划痕（刮伤）：0.2mm＜长度＜3mm，≤2 条且无明显划手指感或见底色
在视距30cm处看模糊不清在视距50cm处看不到数量为3处ma锯齿状披锋且手感锋利ma披锋披锋手感不锋利高度015mmmi实际装配影响装配或装配后严重影响外观ma水口高度实际装配严重轻微影响外观mi丝印模糊不清重影字体残缺影响辨认或丝印错漏ma丝印不良丝印模糊但不影响辨认mi在30cm视距清晰可见而50cm视距不清晰但2处mi62外观变形及缺料在50cm视距清晰可见1处ma上海建邦信息技术有限公司mnw057a333拟制审核批准检查项目检查内容缺陷等级色差较明显在50cm之处仍清晰可见ma62外观色差色差不明显但在30cm处仍可见mi外观备注
检查项目
检查内容
缺陷等级
包裝或标签有无规格型号、数量、合格标示、日期
MI
6.1 包装
未贴环保标识
MA
对比来料材质与样品是否一致
MA
6.2 外观商标丝印不是该客户的
CR
来料是否有混料、错料
MA
螺钉孔是否有堵孔、披锋，影响装配
MA
文件编号版本页次生效日期
MN-W-057 A3 2/3
上海建邦信息技术有限公司
MI
变形及在 30cm 视距清晰可见，而 50cm 视距不清晰，但≤2 处
MI
缺料在 50cm 视距清晰可见，≥1 处
MA
文件编号版本页次生效日期

塑胶件作业指导书

√
用3M胶带紧贴丝印表面，瞬间垂直扯起3次，丝印字体脱落或掉色现象超过5%
√
75%酒精测试
用75%酒精来回擦拭丝印部位20秒，字体变细但无脱落
√
用75%酒精来回擦拭丝印部位20秒，字体有脱落现象
√
制订日期
制订
审核
批准
修订日期
ＡＱＬ标准
ＣＲ
ＭＡ
ＭＩ
ＩＮ
０
0．65
2．5
6．5
外观
无感刮伤
Ａ
长度≤２０mm 1~3处
√
Ｂ
长度≤２０mm超过３处
√
Ｃ
４０mm≥长度〉２０mm 1~2处
√
Ｄ
４０mm≥长度〉２０mm超过２处
√
有感刮伤
Ａ
长度≤２０mm１～２处
√
Ｂ
长度≤２０mm超过２处
√
Ｃ
４０mm≥长度〉２０mm１处
√
Ｄ
４０mm≥长度〉２０mm超过１处
√
缩水
Ａ
深度不超过０.８mm同一面区１～２处
√
Ｂ
深度不超过１mm同一面区１～２处
√
Ｃ
深度不超过⒈５mm同一面区１处
√
Ｄ
深度不超过⒈５mm同一面区超过２处
√
污点，斑点，杂料
Ａ
２mm²≥面积≥１mm²同一面区１～２处
√
Ｂ
２mm²≥面积≥１mm²同一面区超过２处
√
Ｃ
３mm²≥面积≥２mm²同一面区１～２处
Ｃ
√
Ｄ
√
结构尺寸
必检尺寸
卡尺（每4h抽检8pcs）
尺寸与图纸不符但不影响装配
√
尺寸与图纸不符影响装配

塑料件检验作业指导书

塑料件检验作业指导书目标本作业指导书旨在为塑料件检验过程提供指导和规范，确保检验工作的准确性和一致性。

作业前准备在进行塑料件检验之前，需要进行以下准备工作：1.准备好检验设备和工具，包括显微镜、卡尺、测试机等。

2.清洁工作区域，确保没有杂物和污垢。

3.准备好检验记录表格和相关文件，以记录检验结果和数据。

检验步骤1.检查外观：首先，对塑料件的外观进行检查。

注意表面是否平整、颜色是否均匀、有无明显的裂纹或划痕等。

2.尺寸检测：使用卡尺或测量工具测量塑料件的各个尺寸，如长度、宽度、高度等。

确保尺寸是否符合设计要求。

3.强度测试：对塑料件进行强度测试，可以使用测试机进行拉伸或弯曲试验。

根据设计要求确定测试参数，并记录测试结果。

4.化学性能检验：根据需要，可以进行一些化学性能的检验，如耐酸碱性、耐温性等。

使用相应的测试方法和试剂进行检验，并记录结果。

5.功能测试：对塑料件的功能进行测试，确保其能够正常运作。

根据具体要求进行相应的测试，并记录结果。

6.包装和标记：检验完成后，对合格的塑料件进行包装，并进行适当的标记，以便后续使用和追溯。

检验记录和报告在检验过程中，需要准确记录检验结果和数据，并编写检验报告。

检验记录和报告应包括以下内容：1.塑料件的标识信息，如名称、批次号等。

2.检验日期和地点。

3.检验项目和方法。

4.检验结果和数据。

5.异常情况和处理措施（如有）。

6.检验员签名和日期。

安全注意事项在进行塑料件检验时，需要注意以下安全事项：1.使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。

2.操作检验设备时，要遵守设备使用说明，确保操作正确和安全。

3.对于涉及化学试剂的检验，要严格按照试剂的使用方法和注意事项操作，避免对身体和环境造成危害。

以上就是塑料件检验的作业指导书，希望能对您的工作有所帮助。

塑料件检验作业指导书

塑料件检验作业指导书一、目的和范围本作业指导书的目的是为了有效指导和规范塑料件的检验工作，确保产品质量满足相关标准和客户要求。

本指导书适用于塑料件的检验工作，涵盖了从检验前的准备到检验方法和标准的选择、实施以及结果的处理等方面。

二、检验前的准备1. 确定检验项目：根据产品设计图纸、技术规范和客户要求，确定需要进行检验的项目和指标。

2. 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备好必要的检验设备和工具，如卡尺、显微镜、电子秤等。

3. 检验环境准备：确保检验环境符合相关要求，例如温度、湿度等条件。

4. 检验员培训：对参与检验的人员进行培训，确保其了解检验项目的要求、操作方法和注意事项。

三、检验方法和标准的选择1. 检验方法的选择：根据检验项目的特点和要求，选择适合的检验方法，例如目测检验、尺寸测量、物理性能测试等。

2. 检验标准的选择：根据国家标准、行业标准或客户要求，选择适用的检验标准，并确保检验人员熟悉并理解标准的内容和要求。

四、检验执行1. 样品准备：从产品批次中按要求随机抽取样品，并进行标识和记录。

2. 检验方法的执行：按照选择的检验方法进行检验工作，注意操作的准确性和操作规范的执行。

3. 数据记录：对检验结果进行准确的记录，包括检验项目、检验数值、时间、操作人员等信息。

4. 异常处理：当发现异常情况时，及时停止检验工作，与相关人员进行沟通和协调，并采取合理的措施进行处理。

五、结果处理和报告1. 结果评定：根据检验结果和相关标准，对样品进行合格或不合格的评定。

2. 不合格品处理：对于不合格的样品，进行进一步的分析和判定，确定不合格原因，并采取相应的措施进行处理，例如返工、报废等。

3. 报告编制：根据检验结果和客户要求，编制检验报告，并确保其中包含必要的信息，如产品信息、检验项目、检验结果等。

4. 报告审核：对检验报告进行审核，确保报告的准确性和完整性。

5. 报告存档：对审核通过的检验报告进行存档，并按照相关要求进行管理和保留。

塑胶产品测量作业指导书

塑胶产品测量作业指导书一、引言塑胶产品测量是保证产品质量和性能的重要环节，准确的测量可以确保产品符合设计要求和客户需求。

本作业指导书旨在提供详细的测量操作步骤和要求，以确保测量工作的准确性和一致性。

二、测量设备准备1. 测量仪器：使用精度高、可靠的测量仪器，如千分尺、千分表、投影仪等。

2. 校准：确保测量仪器在使用前已经进行了校准，校准结果符合相关标准要求。

3. 清洁：保持测量仪器的清洁，确保无尘、无污染。

三、测量操作步骤1. 确定测量目标：根据产品图纸和要求，确定需要测量的尺寸、形状或其他特征。

2. 准备工作：清洁待测量的塑胶产品，确保表面无杂质和污垢。

3. 测量方法选择：根据产品特征和测量要求，选择合适的测量方法和仪器。

4. 测量操作：按照以下步骤进行测量：a. 调整和校准测量仪器，确保准确度和稳定性。

b. 将测量仪器放置在合适的位置，确保与待测量的表面垂直或平行。

c. 轻轻接触待测量的表面，避免施加过大的力量。

d. 读取测量结果，并记录在测量记录表中。

e. 根据需要，重复测量多次，计算平均值以提高测量精度。

5. 数据处理：根据测量结果，进行数据分析和处理，判断产品是否符合要求。

6. 结果记录和报告：将测量结果记录在测量记录表中，并编写测量报告，包括测量日期、测量员信息、测量结果等。

四、测量要求1. 准确性：测量结果应与实际尺寸或要求相符，误差控制在允许范围内。

2. 一致性：同一测量员在相同条件下进行多次测量，结果应保持一致性。

3. 可追溯性：测量结果应能够追溯到相关标准或校准记录。

4. 完整性：测量记录应包括所有必要的信息，确保后续数据分析和产品追溯的可行性。

5. 安全性：在测量过程中，应注意仪器使用安全和人员操作安全，避免意外事故的发生。

五、常见问题及解决方法1. 测量结果不准确：可能是由于测量仪器未经校准、操作不当或测量环境问题导致的。

解决方法是重新校准仪器、检查操作步骤是否正确、排除测量环境干扰。