冲压件返修作业指导书
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修是指在产品制造过程中，由于某些原因导致产品出现质量问题或不符合规格要求，需要进行返工返修操作。
为了确保返工返修作业的高效、准确和标准化，制定本指导书，以提供详细的作业流程和要求。
二、作业流程1. 问题确认与记录在发现产品质量问题或不符合规格要求时，操作人员应立即停止作业，并进行问题确认与记录。
确认问题的具体内容、数量、位置等，并将其详细记录，以便后续返工返修操作。
2. 返工返修计划制定根据问题确认与记录的结果，制定返工返修计划。
计划应包括返工返修的时间安排、所需人员、所需设备和工具等。
计划应经过相关部门的审核和批准后方可执行。
3. 返工返修操作准备在进行返工返修操作之前，操作人员应进行充分的准备工作。
包括准备所需的返工返修工具、设备和材料，并确保其完好无损。
同时，操作人员还应熟悉返工返修操作的流程和要求，并进行必要的培训和指导。
4. 返工返修操作执行根据返工返修计划和操作指导，操作人员进行返工返修操作。
操作过程中，应严格按照操作规程和操作要求进行，确保操作的准确性和标准化。
在操作过程中，如发现其他问题或需要调整操作流程，应及时记录并报告相关部门。
5. 返工返修结果验证在返工返修操作完成后，应进行结果验证。
验证包括对返工返修后的产品进行检测、测试和评估，确保其质量问题得到解决，并符合规格要求。
验证结果应记录并报告相关部门。
6. 返工返修记录和分析完成返工返修操作后，应对整个返工返修过程进行记录和分析。
记录包括问题确认与记录、返工返修计划、操作记录、结果验证记录等。
分析应对返工返修的原因、频次和影响进行分析，并提出相应的改进措施。
三、作业要求1. 安全要求：在返工返修作业过程中，操作人员应遵守相关的安全规定和操作要求，确保人身安全和设备安全。
如发现安全隐患，应立即报告并采取相应的措施。
2. 准确性要求：返工返修作业应准确无误，确保产品质量问题得到解决，并符合规格要求。
返修作业指导书
返修作业指导书一、背景介绍在生产过程中，难免会浮现一些产品质量问题，需要进行返修。
为了确保返修作业的高效进行，提高产品质量和客户满意度，制定一份返修作业指导书是非常必要的。
二、目的本指导书的目的是为了提供返修作业的具体步骤和要求，确保返修作业的准确性、高效性和一致性，以及保证产品质量和客户满意度的提升。
三、适合范围本指导书适合于公司内所有需要进行返修作业的部门和员工。
四、返修作业流程1. 返修申请- 当发现产品质量问题时，相关部门或者员工需填写返修申请表，包括产品信息、问题描述、返修原因等。
- 返修申请表需提交给质量管理部门进行评估和批准。
2. 返修准备- 质量管理部门根据返修申请表的内容，制定返修计划，包括所需材料、工具和设备等。
- 质量管理部门通知相关部门或者员工进行返修准备工作。
3. 返修作业- 返修人员按照返修计划进行返修作业，确保按照标准流程进行操作。
- 返修过程中，如遇到问题或者需要调整，应及时与质量管理部门沟通并记录。
4. 返修验证- 返修完成后，质量管理部门进行返修验证，确保问题得到解决。
- 返修验证包括对产品进行检测、测试和评估等，以确保产品质量符合要求。
5. 返修记录和分析- 质量管理部门对每次返修进行记录，包括返修申请、返修计划、返修作业过程和结果等。
- 质量管理部门定期进行返修数据分析，找出返修的主要原因，并提出改进措施。
六、返修作业要求1. 返修人员应具备相关的技术知识和操作技能，并按照指导书要求进行操作。
2. 返修作业应严格按照标准流程进行，不得随意修改或者省略步骤。
3. 返修过程中如遇到问题或者需要调整，应及时与质量管理部门沟通并记录。
4. 返修作业的结果应符合产品质量要求，并经过返修验证确认。
5. 返修记录应详细、准确，包括返修申请、返修计划、返修作业过程和结果等。
七、返修作业效果评估质量管理部门定期对返修作业效果进行评估，包括返修作业的准确性、高效性和一致性，以及产品质量和客户满意度的提升情况。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务概述冲压作业是一种常见的金属加工方法，用于将金属板材通过冲压模具进行变形加工。
本指导书旨在提供详细的冲压作业指导，包括工艺流程、设备要求、操作步骤、注意事项等内容，以确保冲压作业的高效、安全和质量。
二、工艺流程1. 准备工作：检查冲压设备和模具的完好性，确认材料和工艺参数的准确性。
2. 材料准备：选择合适的金属板材，并根据产品要求进行切割和整理。
3. 模具安装：根据产品要求，选择适当的冲压模具，并将其安装在冲压设备上。
4. 设备调试：根据工艺参数，对冲压设备进行调试，确保设备运行平稳、稳定。
5. 冲压加工：将金属板材放置在模具上，通过冲压设备进行冲压加工。
6. 检验和修正：对冲压件进行检验，如有不合格品，则进行修正或重新加工。
7. 清洁和保养：清洁冲压设备和模具，并进行必要的保养，以延长使用寿命。
三、设备要求1. 冲压设备：包括冲床、冲压机等，具备足够的冲击力和稳定性。
2. 冲压模具：根据产品要求，选择合适的模具，并确保其质量和精度。
3. 辅助设备：包括切割机、整理机等，用于材料的切割和整理。
四、操作步骤1. 检查设备和模具的完好性，确保安全和正常运行。
2. 准备金属板材，按照产品要求进行切割和整理。
3. 根据产品要求选择合适的冲压模具，并将其安装在冲压设备上。
4. 根据工艺参数，对冲压设备进行调试，确保设备运行平稳、稳定。
5. 将金属板材放置在模具上，并通过冲压设备进行冲压加工。
6. 对冲压件进行检验，如有不合格品，则进行修正或重新加工。
7. 清洁冲压设备和模具，进行必要的保养，以确保设备的正常使用。
五、注意事项1. 操作人员必须熟悉冲压设备的操作规程和安全要求，并穿戴好个人防护装备。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近冲压区域，以免发生意外伤害。
3. 定期对冲压设备和模具进行维护保养，确保其正常运行和延长使用寿命。
4. 在冲压加工过程中，严格按照工艺参数进行操作，确保产品的质量和精度。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书【作业指导书】返工返修作业指导书一、任务背景在生产过程中，难免会浮现一些产品不合格的情况，需要进行返工返修。
为了保证返工返修作业的高效性和准确性，制定本作业指导书，旨在提供详细的操作步骤和要求，以确保返工返修作业能够顺利进行。
二、返工返修作业流程1. 问题识别与记录1.1 检查产品是否符合质量标准，发现不合格问题。
1.2 记录问题的具体描述、位置、数量等信息。
1.3 将问题记录报告给质量管理部门。
2. 确定返工返修方案2.1 质量管理部门根据问题的性质和严重程度，制定返工返修方案。
2.2 方案包括返工返修的具体步骤、所需材料、工具和设备等。
3. 返工返修准备工作3.1 准备所需的返工返修材料、工具和设备。
3.2 检查返工返修设备的工作状态和安全性。
3.3 清理返工返修区域，确保工作环境整洁。
4. 返工返修操作步骤4.1 根据返工返修方案，进行具体的操作步骤。
4.2 注意安全操作，遵守相关操作规程。
4.3 操作过程中，及时记录返工返修的关键数据和观察结果。
5. 返工返修质量控制5.1 每一个返工返修步骤完成后，进行自检，确保操作正确。
5.2 返工返修完成后，进行质量检验，确保产品符合质量标准。
5.3 如发现问题仍未解决或者新问题产生，及时报告质量管理部门。
6. 返工返修记录与分析6.1 记录返工返修的关键数据、操作步骤和结果。
6.2 分析返工返修的原因和频率，提出改进意见。
6.3 将返工返修记录和分析报告报送质量管理部门。
三、返工返修作业要求1. 操作人员应具备相关返工返修技能和知识，严格按照操作步骤进行作业。
2. 操作人员应注意个人安全和环境保护，遵守相关操作规程和安全操作要求。
3. 返工返修过程中，应及时记录关键数据和观察结果，确保数据的准确性。
4. 返工返修完成后，应进行自检和质量检验，确保产品符合质量标准。
5. 返工返修记录和分析报告应详细、准确，包括关键数据、操作步骤和结果等信息。
冲压作业指导书
冲压作业指导书引言概述：冲压作业是一种常见的金属加工方法，广泛应用于创造业中。
为了确保冲压作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份冲压作业指导书是非常重要的。
本文将详细介绍冲压作业指导书的内容和结构。
一、作业前准备1.1 材料准备：根据产品要求，选择适当的金属材料，并进行材料清洁和表面处理。
1.2 工艺准备：根据产品设计图纸，确定冲压工艺路线和工装夹具，并准备好所需的冲压模具。
1.3 设备准备：检查冲压设备的工作状态，确保设备正常运行，并进行必要的调整和维护。
二、冲压作业操作2.1 装夹工件：根据工艺要求，将待冲压的工件正确放置在工装夹具中，并进行固定。
2.2 调整冲压模具：根据工艺要求，调整冲压模具的位置和间隙，确保冲压过程中的准确性和稳定性。
2.3 启动冲压设备：按照设备操作规程，启动冲压设备，并进行试冲操作，确保冲压过程正常运行。
三、冲压作业质量控制3.1 检查工件尺寸：在冲压作业过程中，定期检查工件尺寸，确保其符合产品设计要求。
3.2 检查工件表面质量：检查工件表面是否有划痕、氧化等缺陷，保证产品外观质量。
3.3 检查冲压模具磨损：定期检查冲压模具的磨损情况，及时更换或者修复，以确保冲压质量和模具寿命。
四、作业后处理4.1 清洁工作区：冲压作业完成后，清理工作区域，保持工作环境整洁。
4.2 维护设备：定期对冲压设备进行保养和维护，延长设备使用寿命。
4.3 整理冲压模具：冲压模具使用后，进行清洁和整理，并妥善存放，以便下次使用。
结论：冲压作业指导书是冲压作业的重要参考文档，它能够规范冲压作业的流程和质量控制，提高工作效率和产品质量。
在实际操作中，应严格按照指导书的要求进行作业，同时加强设备维护和模具管理，以确保冲压作业的顺利进行。
返修作业指导书
本作业指导书适用于公司所生产的冲压件表面的轻微压伤、滑伤及轻微锈蚀和冲压件孔径返修处理
检查需返修的零件表面压伤、滑伤及锈蚀处不能大于2mm ×3mm 深度小于0.1mm 且不能超过2处否则交检验员做报废处理 检查需返修的零件孔径的大小确保针对孔径小的孔做返修处理，反之交检验员做报废处理 本工序作业： 1. 把所有需返修的零件集中并整齐摆放在返修工作台处（工作台要求光线良好且充足）。
（如图一） 2. 把砂纸按两种规格分别摆放在返修工作台的两端并剪成30×50的小块。
（如图二）
3. 先用小块180Cw 砂纸在零件需返修处粗略去除压伤、
滑伤、锈蚀，再用小块400Cw 砂纸返修至ok(有效确保零件表面粗糙度)
4. 检查返修后的零件表面不得有明显的痕迹并且要清洁
干净。
（如图三）
图一
待返修零件
返修后零件
图二
砂纸牌号18
砂纸剪成小块
图三
5.针对零件孔径小的孔按零件图上标注的孔径大小及公差选用合适的钻头(一般选用中间公差大小的钻头)在
钻床上加工。
6.加工前需用薄的柔软的材料垫在钻床上以避免铁销滑伤零件表面。
（如图四）
图四
7.扩孔需首检确认后再返修。
返修完还应当给返修孔倒C0.2的角并去毛刺。
返修作业指导书
返修作业指导书一、任务背景近期，公司生产的某批产品浮现了一些质量问题，需要进行返修作业。
为了保证返修作业的顺利进行，提高返修效率，特制定本返修作业指导书。
二、返修作业目的1. 确保产品质量符合公司的标准和客户的要求；2. 提高返修作业的效率，减少返修时间和成本；3. 避免返修过程中浮现二次质量问题。
三、返修作业流程1. 返修申请- 由生产部门或者质量部门采集并记录产品质量问题的详细情况；- 填写返修申请表，包括产品型号、问题描述、返修数量等信息；- 提交返修申请表至返修作业负责人。
2. 返修计划制定- 返修作业负责人根据返修申请表中的信息，制定返修计划；- 确定返修所需的人员、设备和材料，并安排相应资源；- 制定返修作业的时间安排和工作流程。
3. 返修准备工作- 检查返修所需的设备和工具是否齐全，并进行必要的维护和校准；- 准备返修所需的材料，确保材料的质量和数量满足返修要求；- 培训返修人员，确保其了解返修作业的要求和流程。
4. 返修作业执行- 根据返修计划，将待返修的产品送至指定的返修工作区域；- 返修人员按照返修作业指导书的要求，进行产品的检修、维修或者更换；- 在返修过程中，及时记录返修情况，包括所用时间、所用材料等；- 若发现其他质量问题，应及时上报，并按照像关流程处理。
5. 返修结果评估- 返修完成后，对返修产品进行质量评估，确保其符合公司的标准和客户的要求；- 若产品质量满足要求，进行返修结果确认，并进行相应的记录；- 若产品质量不符合要求，需进行再返修或者其他处理。
6. 返修报告和总结- 根据返修作业过程中的记录和评估结果，编写返修报告，包括返修的原因、过程、结果等；- 进行返修作业的总结，总结返修的经验和教训，并提出改进意见。
四、返修作业的要求1. 返修作业人员应具备相应的技术和操作能力，熟悉返修作业的要求和流程；2. 返修作业人员应严格按照返修作业指导书的要求进行作业，确保作业的准确性和一致性；3. 返修作业过程中应注意安全，确保人员和设备的安全；4. 返修作业应按时完成，确保返修的效率和质量；5. 返修作业过程中应及时记录相关信息，包括返修时间、材料使用情况等。
五金冲压件作业指导书
五金冲压件作业指导书一、概述五金冲压件作为一种常见的工业零部件，在各种机械设备中起着重要的作用。
本作业指导书旨在提供给操作人员一份全面的五金冲压件作业指南，以确保操作人员能够正确、高效地完成五金冲压件的制作工作。
二、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2. 确保作业区域的通风良好，避免因为有害气体的积聚造成健康问题。
3. 严禁在运行中的设备上进行维修或保养，必要时请关闭设备并断开电源。
4. 注意机械设备的运转方向，避免意外发生。
三、工具和设备1. 冲床：用于将钣金进行冲压加工，确保冲床的运转正常。
2. 冲模：根据设计要求，选择合适的冲模。
3. 物料：选用合适的五金材料，以满足产品的性能和要求。
4. 辅助工具：包括量具、切割工具、修整工具等。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查冲床的运转状况，确保冲床处于正常状态。
b. 清洁工作区，确保无杂物和尘埃。
c. 检查冲模的完整性和适用性。
d. 准备所需的钣金材料。
2. 加工准备a. 根据产品图纸和工艺要求，选择合适的冲模。
b. 将冲模安装到冲床上，并根据需要进行调整。
c. 调整冲床的冲程和冲压力，确保冲压过程稳定和精确。
3. 加工操作a. 将钣金材料放置在冲床的工作台上。
b. 根据冲模的要求，将钣金材料切割成合适的尺寸。
c. 运行冲床，将冲模定位到钣金材料的所需位置。
d. 通过冲床的冲击力，使冲模将钣金材料冲压成所需形状。
e. 检查冲压件的质量，确保其符合要求。
f. 进一步加工需修整的冲压件，以确保其尺寸和外观的精确度。
4. 清洁和保养a. 打扫和清理工作区，确保工作区的整洁。
b. 定期检查和维护冲床和冲模，确保其正常运转。
五、常见问题及解决方法1. 冲压件出现变形或裂纹解决方法：检查冲床和冲模的调整，确保冲床的冲程和冲压力适合所使用的钣金材料。
2. 冲压件尺寸不准确解决方法：检查冲床和冲模的精度，并根据需要进行调整。
3. 冲床工作过程中出现异响解决方法：立即停机检查，并修复或更换有问题的零部件。
返修作业指导书
返修作业指导书一、背景介绍在生产过程中，难免会出现一些产品质量问题，需要进行返修。
为了确保返修作业的顺利进行，降低返修率，提高产品质量，制定一份返修作业指导书是非常必要的。
二、目的本返修作业指导书的目的是为了提供返修作业的具体步骤和要求，确保返修过程中操作人员能够正确、高效地进行返修作业，以达到优化产品质量的目标。
三、适用范围本返修作业指导书适用于公司所有产品的返修作业，包括但不限于电子产品、机械设备等。
四、返修作业步骤1. 返修申请1.1 返修发现：当产品出现质量问题时，操作人员应立即上报质量部门，并填写返修申请表。
1.2 返修评估：质量部门接收返修申请后，进行返修评估，确定是否需要返修。
1.3 返修批准：质量部门根据返修评估结果，决定是否批准返修，并通知相关部门。
2. 返修准备2.1 返修材料准备：根据返修申请的产品型号和具体问题，准备相应的返修所需材料，包括零件、工具等。
2.2 返修设备准备：检查返修设备的完好性和工作状态，确保设备能够正常使用。
2.3 返修人员培训：对参与返修作业的人员进行培训，包括返修流程、操作规范、安全注意事项等。
3. 返修作业3.1 返修操作规范：根据产品返修作业指导书，操作人员按照规定的操作步骤进行返修作业，确保操作的准确性和一致性。
3.2 返修记录：在返修过程中，操作人员应及时记录返修的具体情况，包括返修时间、返修步骤、使用的材料和工具等。
3.3 返修质量控制：在返修作业过程中，质量部门应进行抽样检验，确保返修产品符合质量标准。
4. 返修完成4.1 返修验证：返修作业完成后，质量部门对返修产品进行验证，确保产品质量符合要求。
4.2 返修记录整理：将返修作业过程中的记录整理归档，作为返修质量控制的依据。
4.3 返修反馈：根据返修作业的情况，及时向相关部门提供返修反馈，以便改进产品设计和生产工艺。
五、返修作业要求1. 操作人员应具备一定的技术和操作经验，能够熟练掌握返修作业的操作步骤。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书作业名称：返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修是指在产品生产过程中，出现质量问题或者客户投诉后，需要对产品进行重新加工或修复的工作。
为了保证返工返修工作的高效进行，制定一份返工返修作业指导书是非常必要的。
二、作业目的本作业指导书的目的是为了提供返工返修作业的具体步骤和操作要求，确保返工返修工作的质量和效率，并最大程度地减少返工返修次数，提升产品质量和客户满意度。
三、作业范围本作业指导书适用于公司内部所有需要进行返工返修的产品，包括但不限于电子设备、机械设备、汽车零部件等。
四、作业流程1. 接收返工返修任务- 任务来源：根据产品质量检测报告、客户投诉或内部质量问题反馈等途径，确定需要进行返工返修的产品。
- 任务分配：由质量管理部门根据产品类型、返工返修工艺要求等因素，将任务分配给相应的返工返修人员。
2. 返工返修准备- 确定返工返修工艺：根据产品的具体质量问题，制定相应的返工返修工艺方案，并编制返工返修作业指导书。
- 准备返工返修所需材料和设备：根据返工返修工艺方案，准备所需的材料、工具和设备，并确保其完好无损。
3. 返工返修操作- 返工返修前检查：对需要返工返修的产品进行全面检查，确保没有遗漏质量问题。
- 返工返修作业执行：根据返工返修作业指导书中的步骤和要求，进行返工返修操作，包括拆卸、修复、更换零部件等。
- 返工返修过程控制：在返工返修过程中，严格按照返工返修工艺方案和作业指导书的要求进行操作，确保每一步骤的准确性和质量。
4. 返工返修检验- 返工返修后检查：对返工返修后的产品进行全面检查，确保质量问题得到彻底解决。
- 返工返修结果评估：根据返工返修后的产品质量，评估返工返修的效果，并记录评估结果。
5. 返工返修记录和报告- 记录返工返修过程：在返工返修过程中，及时记录每一步操作的详细情况，包括操作人员、时间、操作步骤等。
- 编制返工返修报告：根据返工返修记录，编制返工返修报告，包括返工返修的原因、过程、结果和评估等信息。
返修作业指导书
返修作业指导书【返修作业指导书】一、背景介绍返修作业指导书是为了解决产品质量问题而制定的一份文件，旨在指导返修作业的流程和步骤，确保返修工作的高效和准确。
本指导书适用于公司生产的所有产品的返修工作，旨在提高产品质量和客户满意度。
二、返修作业流程1. 返修申请客户发现产品存在质量问题后，需填写返修申请表，并将其提交给售后服务部门。
返修申请表中应包括以下内容：- 客户姓名和联系方式- 产品型号和序列号- 问题描述和现象说明- 附上相关照片或视频2. 返修评估售后服务部门收到返修申请后，将进行返修评估。
评估包括以下步骤：- 根据客户提供的信息，初步判断问题可能的原因- 对产品进行初步检测，确认问题所在- 根据评估结果，决定是否需要返修3. 返修准备如果决定进行返修，售后服务部门将进行返修准备工作。
具体步骤如下：- 确定返修所需的材料和工具- 准备返修所需的文档和记录表- 分配返修任务给相应的技术人员4. 返修操作技术人员根据返修任务和指导书进行具体的返修操作。
操作步骤如下：- 根据返修指导书中的说明，拆解产品- 检查产品的各个部件和零件，确认问题所在- 更换或修复有问题的部件和零件- 进行产品的组装和调试- 进行必要的测试和检验，确保产品质量5. 返修记录在返修过程中，售后服务部门应做好返修记录。
记录内容包括：- 返修日期和时间- 返修所用材料和工具- 返修操作的步骤和结果- 返修所需的时间和人力成本- 返修后的产品测试结果6. 返修验收返修完成后，售后服务部门将进行返修验收。
验收包括以下内容：- 对返修后的产品进行功能和性能测试- 检查产品的外观和质量- 确认产品是否符合客户要求和标准- 填写返修验收报告，并将其存档7. 返修反馈售后服务部门将根据返修结果向客户提供返修反馈。
反馈内容包括：- 返修的具体操作和结果- 返修后产品的质量和性能改善情况- 对类似问题的预防措施和建议三、返修作业指导书的要求1. 清晰明确返修作业指导书应对返修流程和操作进行详细的描述，确保每个步骤都清晰可行。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、任务背景和目的冲压件是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、机械制造等领域。
为了确保冲压件的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文旨在提供一份冲压件作业指导书的标准格式，以帮助操作人员正确、高效地进行冲压件加工。
二、作业指导书的内容1. 产品信息- 产品名称：冲压件名称- 产品规格：尺寸、材质等- 产品图纸：附图纸编号和版本号2. 设备和工具- 冲床型号：具体型号和规格- 模具：模具编号和版本号- 其他工具：如夹具、量具等3. 加工工艺- 工艺流程：详细描述冲压件的加工流程，包括每一道工序的顺序和操作要点。
- 工艺参数：包括冲床的压力、冲次、送料速度等参数，以及模具的调整方式和要求。
- 加工顺序：指导操作人员按照正确的顺序进行加工，确保产品质量和效率。
4. 安全操作- 操作人员的安全要求：如佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
- 设备的安全要求：如保持设备清洁、定期检查设备状况等。
- 操作过程中的安全注意事项：如禁止手指靠近冲床模具、禁止在运行中操作设备等。
5. 质量控制- 检查要点：列出冲压件加工过程中需要注意的质量问题，如裂纹、变形等。
- 检测方法：指导操作人员如何进行质量检测，如使用量具测量尺寸、使用显微镜检查表面质量等。
- 不合格品处理：指导操作人员在发现不合格品时的处理方法，如及时报告质检部门、记录不合格品数量等。
6. 生产记录- 生产日期：记录每次生产的日期。
- 生产数量：记录每次生产的数量。
- 生产人员：记录参与生产的操作人员姓名。
三、作业指导书的编写要点1. 清晰明了：使用简洁明了的语言，避免使用过多的技术术语，确保操作人员能够理解和遵守指导书的内容。
2. 具体详细：对每个环节、每个要点都进行具体的描述，确保操作人员能够按照指导书进行操作。
3. 规范统一：统一格式和排版，确保指导书的整体风格一致，方便操作人员查阅。
4. 可追溯性：对每份指导书进行编号和版本管理，确保能够追溯到具体的指导书版本，方便后续的修订和更新。
【最新】冲压件作业指导书word版本 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==冲压件作业指导书篇一：冲压作业指导书冲压作业指导书一、冲压工序作业流程1.材料受入2.上料（立式、卧式）3.过校平机（选用）4.模具的安装与调试5.入模6.试冲7.自检8.专检9.冲制10.入库篇二：冲压作业指导书篇三：冲压作业指导书环境/职业安全健康一体化管理体系岗位作业指导书文件名称：冲压岗位作业指导书文件编号：编写部门：制造部编写人：盛太先日期：审核：日期：1 岗位名称：冲压工2本岗位的危险源/环境因素危险源：滑块异常下行、制动系统失效、防护装置缺损、安全装置未使用、工业粉尘排放、工位器具未按定置摆放、紧固件未安装牢固、地坑盖板缺损、安装工具使用不当、电气系统失灵、接地（零）缺损、电气绝缘损坏、液压油泄漏、脚踏板缺损、废料散落、物体坠落、零件倾倒、人员在冲床内操作、噪声排放、劳动防护用品穿戴不规范、手入模具二次正料、滑块异常下行、模具部件坠落、地坑盖板缺损、照明缺损、操作失误、违章作业。
环境因素：废油排放；废边料排放；用电消耗；原辅材料消耗；压缩空气消耗；压缩空气潜在的泄露；工业垃圾排放。
3要达到的标准通过规范岗位操作，达到严格控制岗位存在的危险源/环境因素。
4 作业程序和要求4.1 操作前4.1.1 操作人员需经过专门的岗位培训，考试合格、并取得《设备操作证》、《特种作业操作证》后，方能上岗。
4.1.2 上岗前，应穿戴好劳保用品。
4.1.3 查阅交接班记录，对相应问题进行处理。
4.1.4 整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通。
4.1.5 开机前，将离合器、制动器、平衡缸、打料器、气垫等的压力调整到位。
4.1.6 启动油泵电机，观察确认油压表指示油压在规定范围内。
检查导轨是否来油，各点流量是否合适。
4.1.7 启动主电机，飞轮运转平衡以后，检查离合器、制动器动作，同时观察主电机的启动电流和运转平稳电流，确保在规定范围内。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书一、背景介绍在生产制造过程中，难免会出现一些产品存在缺陷或者不符合质量要求的情况。
为了保证产品质量，提高客户满意度，需要进行返工返修作业。
本指导书旨在为返工返修作业提供详细的操作指导，确保作业过程规范、高效。
二、作业准备1. 确定返工返修的产品：根据质量检测报告或客户反馈，确定需要进行返工返修的产品。
2. 准备返工返修所需工具和设备：根据产品的具体情况，准备好需要使用的工具和设备，如螺丝刀、焊接设备等。
3. 制定作业计划：根据产品的返工返修要求，制定详细的作业计划，包括作业流程、时间安排等。
三、作业流程1. 检查和记录：对需要返工返修的产品进行全面检查，记录产品的缺陷和问题。
2. 分析原因：根据产品的缺陷和问题，进行原因分析，找出导致问题的根本原因。
3. 制定修复方案：根据原因分析结果，制定详细的修复方案，包括具体的修复方法、所需材料和工具等。
4. 准备工作：根据修复方案，准备好所需的材料和工具，确保作业顺利进行。
5. 返工返修作业：按照修复方案，进行返工返修作业，确保操作规范、细致。
6. 检验和测试：在返工返修作业完成后，对产品进行全面检验和测试，确保修复效果符合要求。
7. 记录和报告：将返工返修作业的过程和结果进行记录，制作详细的报告，包括修复过程、修复效果等。
四、作业注意事项1. 安全第一：在进行返工返修作业时，要注意个人安全和周围环境的安全，确保操作过程安全可靠。
2. 严格按照作业流程进行：在进行返工返修作业时，要严格按照制定的作业流程进行，确保作业的规范性和一致性。
3. 注意材料和工具的使用：在进行返工返修作业时，要正确使用所需的材料和工具，避免不必要的损坏或错误操作。
4. 注意作业环境：在进行返工返修作业时，要注意作业环境的整洁和安全，确保作业的顺利进行。
5. 及时沟通和反馈：在进行返工返修作业时，要及时与相关部门或人员进行沟通和反馈，确保问题得到及时解决。
五、作业评估和改进1. 评估作业效果：在返工返修作业完成后，对作业效果进行评估，包括修复效果、作业时间等。
返修作业指导书
返修作业指导书返修作业指导书(上)尊敬的同学们：大家好！作为学校的一名负责任老师，我要向大家传达一些关于返修作业的指导。
在我们的学习过程中，难免会遇到某些作业需要修改或重做的情况。
这就是返修作业的概念，即返修既是对我们知识掌握和能力提高的一种检验，也是为了帮助你更好地理解和掌握学习内容。
首先，当你收到返修要求时，不要慌张。
它并不代表你的作业完全不合格，而是对你的进一步要求和挑战。
你需要认真审查批改意见，并与老师进行交流。
理解老师的建议和意见，有针对性地进行修改和完善。
记住，返修是一个让你不断提高的机会。
在修改作业时，你需要仔细审查提出的问题，并尽可能详细地进行修改。
将老师提供的建议一一列举，逐个解决。
特别注意对于重要的知识点、观点和例子的修补。
用合适的语言和表达方式重新呈现你的作业，确保能够准确传达你所要表达的想法。
通过返修，你有机会将作业的质量进一步提高。
此外，要审慎选择适合你的返修时间。
合理分配时间，确保在截止日期前完成返修作业。
不要拖延，避免交返修作业的最后时刻。
如果因为种种原因导致时间紧迫，你可以向老师请假或者提前与老师沟通，争取一些额外时间。
但也要理解并遵守老师的批改时间和要求。
最后，请在返修作业中展现你的专注和勤奋。
不仅仅关注打磨细节，还要建立良好的学习习惯，探索更深层次的知识与技能。
相信自己，相信自己的努力。
相信你所投入的时间和精力会得到回报，你一定可以交出一份优秀的返修作业。
希望以上指导对你们有所帮助。
返修作业是一次提高自己的机会，不要害怕返修，要抱着积极认真的心态去面对它们。
相信自己的能力，相信你能够成功。
祝愿大家在学习上不断进步，取得好成绩！返修作业指导书(下)亲爱的同学们：大家好！继续上一篇的返修作业指导，今天我将给大家分享一些针对返修作业的编写技巧和注意事项。
首先，当我们开始重写作业时，要全面考虑老师的批改意见。
可能有多个方面需要修改，所以要有一个合理的安排和计划。
在修改时，可以通过使用颜色标记或其他方式将修改的部分与原作业区分开，以便老师更容易发现你的改动。
007 冲压返工返修作业指导书
第1页共3页
#基地#车间 适用生产线
工序类型
5 “#”号里填写所在基地及生产车间信息 6 填写该指导书适用的生产线 7 指工序的重要程度，在对应的维度下打√
冲压车间 A线
更改依据
标记及数目
表格 底部 填写
签名及日期 编制 校对 审核
标准化 会签
8 填写《工艺文件更改通知单》编号 填按《工艺文件更改通知单》填写更改标记及更改数目，更改标记用①、②、③…来表示；更改 数目以1、2、3…来表示。更改应尽可能采用划改。工艺员应注明更改方法。划改能保留更改前的
标识检验
返修标准 示意图
25 填写完成该项返修任务后所需要的检验标识
26 填写完成该项返修任务后需要达到的检验标准 27 填写完成该项返修任务操作步骤的示意图
范例
返修区域灯光强度＞400LUX； 工作服、手套、口罩、耳塞、安全帽 及劳保鞋
锉刀、打磨机
目视、手感
1、经检验不合格产品，标识问题名 称及问题大概区域。转运至返修区， 挂返工牌待修；或现场返修 2、确认毛刺位置、范围、大小
填写规则
项目/空格号Biblioteka 规则范例车型
1 根据项目需求填写
A12
表头 部分
编号 版本号 第#页共#页
2 统一按照工艺文件编号规则填写
3
填写该工艺文件现所处的版本状态，格式为A/0,换版版本号依次为A、B、C……，修改状态依次为 0、1、2……
A/0
4 “#”号里填写所在页码的顺序及总页数，（用阿拉伯数字代替）
11 填写编制人员姓名和批准时间，时间格式为YYYY-MM-DD。签名在上，日期在下一行
12 填写校对人员姓名和批准时间，时间格式为YYYY-MM-DD。签名在上，日期在下一行
冲压维修作业指导书
东莞市微连电子科技有限公司冲压维修作业指导书1.修模人员心思要静，动作要细，切忌急躁。
2.下模时，要保锱完整料带，供修模时分析相关问题用。
3.下模后，先把模具擦拭干凈。
4.拆下来的模具零件分类装入塑胶盒。
5.备品修整时注意事项：a.无论大小平面或断差研磨必须用磨床加工。
b.所有倒角必须确实。
6.拆卸模板的顺序：a.拆除模具弹簧，传力梢等零件。
b.退出定位梢。
c.拆出模板。
7.装合模板的顺序：a.用油石推平模板，清洁模板。
b.将定位梢其直线度敲出模板2mm.c.合上模板，装上固定螺丝，松紧度以手腕力量拧紧为宜。
d.定位梢打入10mm,大力锁紧螺丝。
e.装传力梢. 弹簧等。
8.更换刀口注意要先确认刀口刃部，并将非刀口面四周倒角，以便安装及防呆和刮伤框口。
9.安装刀口应遵循以下顺序：a.将刀口.模穴擦干凈。
b.摆正刀口位置，用手把刀口垂直压入模穴一部分。
c.用压块置于刀口上，再用铜棒轻轻敲击至与模面相平。
d.检查刀口与模面是否平齐，落料孔是否堵塞。
10.加垫片安装前应用砂纸或油石打除毛刺，且垫片不能变形。
11.新下料冲子装配注意事项：a.新冲子应与刀口.脱料板入子试插。
b.冲子压板槽高度不得高于模面，不得低于模面0.10mm。
c.冲子装配时，发现异常紧或松，都应认真确认模仁或模穴尺寸，以及倒角部位是否倒角，直至找出真正原因，不能强行装入。
12.养成看图的习惯，对与图面不符的地方，找出原因做根冶。
13.认真执行备品管理方法，按指定位置取放新旧备品，避免混装，换下的备品可自行维修利用的要及时修好。
14.模具修好后，做最后的确认检查，特别是易装错的刀口.垫片等。
15.主副导柱及衬套要清洗干凈，再抹上黄油。
16.用油石推平模座表面，喷防锈油或抹上黄油后上模。
17.所有工具归位，模修区清洁。
18.确认维修结果，做好模修记录。
表单编号：ML-WI-0003。
返修作业指导书
返修作业指导书一、背景介绍在生产过程中，由于各种原因，产品可能会浮现一些质量问题或者故障。
为了保证产品质量和客户满意度，我们需要进行返修作业。
返修作业是指对故障产品进行修复或者更换部件，使其重新符合质量要求并能正常运行的过程。
二、返修作业流程1. 接收返修产品返修产品由质量部门或者客户反馈到生产部门。
生产部门应及时接收返修产品，并填写返修记录表，记录产品信息、故障现象和返修要求。
2. 进行故障分析生产部门应将返修产品交由技术部门进行故障分析。
技术部门应子细检查产品，分析故障原因，并记录在故障分析报告中。
故障分析报告应包括故障现象、原因分析和修复方案。
3. 制定返修方案根据故障分析报告，技术部门应制定返修方案。
返修方案应包括修复步骤、所需材料和工具、修复时间预估等内容。
返修方案应经过质量部门审核批准后方可执行。
4. 返修执行按照返修方案，生产部门进行返修作业。
返修作业应严格按照操作规程进行，确保修复质量和效果。
在返修过程中，应及时记录返修记录表，记录返修过程和结果。
5. 返修产品验收返修完成后，生产部门应进行返修产品的验收。
验收应包括外观检查、功能测试和性能测试等。
验收合格的产品应填写验收记录表，并交由质量部门进行最终确认。
6. 返修产品追溯生产部门应将返修产品的相关信息记录在产品追溯系统中，包括返修记录、故障分析报告、返修方案、验收记录等。
产品追溯系统应能够追溯到每一个返修产品的详细信息，以便后续跟踪和分析。
三、返修作业的要求1. 高效性返修作业应尽快完成，以减少客户等待时间。
生产部门应合理安排返修作业的优先级，确保返修产品能够及时得到处理。
2. 严格按照标准操作返修作业应严格按照标准操作规程进行，确保修复质量和效果。
操作人员应熟悉操作规程，遵守操作规程的各项要求。
3. 质量控制返修作业过程中，应进行严格的质量控制。
生产部门应建立质量检查制度，对返修产品进行外观检查、功能测试和性能测试等，确保产品质量符合要求。
冲压件返修作业指导书范例
图4
钣金锤 一般垫块、墩形垫铁
返修要领
平面打磨机
作业人员首先要对制件的缺陷进行确认，毛刺、变形 1、完全修复后将制件擦拭干净，将
返修好的制件放入工位器具。
作业人员依据制件缺陷选择适当的工具，图1、图2为打磨毛刺，图3、图4为返修
2、按要求填写《末件记录》单据， 变形与塌角
同时与检验员共同确认合格制件。 3、按要求填写好合格标识后经检验 员盖戳入库，（包括：数量、图号、 名称、操作者……)
痕迹磨去.
编制（日期） 校对（日期）
平面打磨机 七寸砂碟机 偏心振动打磨机
审核（日期）
批准（日期）
处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
1、对生产线标出的缺陷按位置与程
度，选择合适的工具与方法修复。
2、随时用手感验证修复后的表面平
整度的状态。
3、修复后，用目测、手感、样件相
结合的方式对整个制件进行二次检验
4、若有缺陷存在可重复以上返修工 作，同一缺陷位置返修次数不可超过
变形
图3
三次。
劳动保护用品
防尘帽、劳保鞋、劳保手套、口罩
本序使用工具
打磨毛刺的作业人员在操作过程中来自双手握住拿稳平面打磨机，从毛刺小的方向 打向毛刺大的方向以免打磨后毛刺遮孔，打磨后用手套带一下打磨过的地方还有 没有刮、挡的感觉.
返修变形与塌角的作业人员在操作过程中一手握住垫块另一手用钣金锤敲打变形
部位，敲打后要时刻用手感验证修复后的平整度及料厚,修复变形后要将敲打过的
冲压件返修作业指导书
所有产品
适用范围
版次： 编号：
共3页
第1页
所有返修作业人员
毛刺、塌角、变形等缺陷
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
棒槌
2.用垫块及棒槌将凸起部分敲平。
锉平
修理工
锉刀或者 打磨片
用锉刀将突起部分交叉锉平。
粗磨
修理工
80＃砂纸
用 80＃自粘砂纸顺零件纵向将锉刀痕抛 光修平。
细磨
修理工
100＃砂纸 用 100＃砂纸/百洁布顺零件纵向将磨痕
百洁布
抛光修平。
研磨
修理工
100＃砂纸 返修部位涂上机油，然后用 100＃砂纸/ 油石、机油 油石顺零件纵向将磨痕抛光修平。
冲压件返修作业指导书
零件名称
返修冲压件
客户代码
冲压件客户
适用范围
适用于凸点、麻点、压痕、凹坑、瘪塘缺陷的冲压产品返修工艺
作业前准备
1.检查产品“标识卡”，确认返修产品的生产批次和数量；
2.确认产品凸点、麻点、压痕、凹坑、瘪塘缺陷的位置和数量；
3.阅读产品技术标准或观看封样件，确认返修后产品需要达到的品质标准；
4.准备相关的返修工具；
5.按照安全防护配制标准穿戴整齐（防护眼镜、手套、劳保鞋）。
作业流程
流程
作业人员 使用工具
作业说明
版本
A/O 备注
检查
修理工 3M 纱网 车间品管 油石
1. 目视；
2. 手感、指甲触摸； 返工通知单
3. 涂油检查； 4. 3M 纱网/油石研磨。
敲平
修理工
顶棒、垫块 1.将麻点、凹坑、压痕用顶棒顶起；
3.纱网的打磨：用柔性砂网紧贴零件表面沿纵向打磨至整个表面。
4.涂油检查：用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至零件的整个外表面，把涂完油的零件放在灯
光下检查。
5.检具检测：依据检具操作指导书要求，对零件进行检测；
6.修理工作业前必须经过产品封样，样件必须经质量、技术签样，必要时提交客户确认。
签名
日 期 标记
检 验 NG
OK 入库
车间品管
品管检验 仓管员
1. 目视；
2. 手感、指甲触摸；
3. 3M 纱网研磨； 4. 油石打磨；
5．涂油检查； 6. 检具、量具检查。
对返工产品标识卡上签字确认或按照客 入库单
户要求进行标识。
报检单
作业规定
1.触摸检查：用干净的布将产品的外表面擦干净，戴上触摸手套沿着零件纵向紧贴零件表面触摸。
变更记事
日 期 标记 变更记事 日 期
编制
校对
审核
批准
2.油石打磨：有圆弧的地方和难以接触到的地
方用相对较小的油石打磨（如：8×100mm 的半园形油石），油石粒度的选择取决于表面状况（如粗糙
度，镀锌等），油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合零件的表面，部分特殊的地方还可
以补充横向的打磨。