焊线返工、返修作业指导书
线材返修作业指导书
线材返修作业指导书1. 引言线材返修作业是一项重要的任务，旨在修复、重新组装或更换存在问题的线材，以确保其符合质量标准和使用要求。
本文将详细介绍线材返修的步骤和要点，以便操作人员能够正确、高效地进行返修工作。
2. 返修准备在开始线材返修作业之前，操作人员需要做好以下准备工作：2.1 准备工具和设备确保具备必要的工具和设备，例如锯切机、剥线器、焊接设备、搪胶、尺子等。
根据返修任务的要求，检查工具和设备的工作状态并确保其正常运转。
2.2 准备材料和零件根据线材返修任务的需求，准备好相应的材料和零件。
例如，如果需要更换破损的线材外皮，需要准备新的外皮材料；如果需要修复焊接点，需要准备焊锡和焊接丝等。
2.3 确定返修方案根据线材的具体问题和要求，确定合理的返修方案。
例如，如果线材损坏位置较靠近连接头，则需要重新组装连接头；如果线材受到磨损或断裂，则需要修复或更换相应的部分。
3. 返修步骤线材返修作业通常包括以下步骤：3.1 材料准备根据返修方案，准备好所需的材料和零件。
将所需长度的线材切割到合适的尺寸，并清洗线材以确保表面干净无污垢。
3.2 外皮处理如果线材外皮受损、磨损或老化，需要进行处理。
使用剥线器或切割工具将受损的外皮剥离，暴露出内部的导线。
3.3 连接头返修如果连接头出现问题，例如接触不良或损坏，需要进行连接头的返修。
按照返修方案，拆卸连接头并清洁接触点，如果需要更换连接头，进行合适的拆卸和安装。
1.拆卸连接头。
使用合适的工具，轻轻旋转和拉拽连接头，将其从线材上拆卸下来。
2.清洁接触点。
使用适当的清洁剂和棉签擦拭连接头的接触点。
确保接触点干净无污垢，并且没有松动的焊点或破损的部分。
3.更换连接头。
如果连接头无法修复或需要更换，使用正确的连接头进行安装。
确保连接头与线材的导线正确连接，并且紧固牢固。
3.4 导线修复如果线材导线出现断裂、破损或接触不良等问题，需要进行导线的修复。
1.断裂导线的修复。
焊工岗位安全作业指导书（2篇）
焊工岗位安全作业指导书1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣3.检查工器具有无损坏，是否存在漏气，堵塞，漏电等现象。
1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.氧、电焊工如果不待戴手套，作业时发生烫伤3.电焊不戴焊帽会刺伤眼睛。
1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定，工作服的扣子要全部扣上作业时戴好隔热，电焊作业时要戴焊帽。
2检查氧气瓶，乙炔瓶是否存在漏气现象，橡皮管是否有漏气现象，压力表指示正常，有无安装回火防止器。
3、电焊机地线良好，一次、二次线无裸露现象。
1.1、氧气乙炔不能同车运输，加防震圈2、存放防止热源，放置平稳，不能卧倒，氧气、乙炔和火源之间要保持安全距离，检查是否漏气并存放在防止雨淋和防止暴晒的地方。
1、用氧气____乙炔焊时由于气体泄漏造成燃烧和爆炸导致烧伤，由于没有安装回火装置导致燃烧和爆炸，由于氧气瓶和乙炔瓶距离太近或两者和火源的距离太近而造成燃烧和爆炸，由于操作顺序不正确而造成燃烧和爆炸2、在使用电焊时未检查线路导致触电，未穿戴好劳保用品而造成眼睛伤害和烫伤3、拆卸氧气表应先松顶针，再关瓶阀4、氧气____乙炔焊使用前检查是否漏气，是否安装回火装置。
氧气与乙炔相距不小于5米，两瓶距作业场地其他火源10米以上5、电弧焊使用前检查线路。
6、使用电弧焊时，不在带电物体上施焊，身体不得靠在铁板上换焊条，人多处焊接时，要安设遮挡板7、氧焊与电焊共用时二次线与气带不可混作一团1、冬季作业时，如氧气或乙炔发生冻结，禁止使用火源解冻，只能使用热水或蒸汽解冻，更不得使用氧气吹扫乙炔胶管，乙炔表必须配装回火防止器由于气焊和电焊都是明火，本身又易燃易爆所以在存有易燃易爆的场所作业容易发生燃烧和爆炸现象。
1、焊接切割作业区5米内不得存放易燃易爆物品，如必须在易燃易爆处作业时必须办理动火作业手续，同时采取有效的防范措施方可作业。
不合格品返工作业指导书
文件编号 NFA —WI —140209作业指导书版 本 A1标 题返工返修作业指导书页 码第 1 页 共 3页生效日期2015-12-11返 工 返 修 作 业 指 导 书制定部门 质量部 质量部 制定版本 A0 A1 编写/日期 喻涛/140411 喻涛/151211 批准/日期何文求张宇航宁波富升汽车电气科技有限公司NINGBO FUSION AUTO-MOTIVE ELECTRIC TEHCNOLOGY CO.,LTD.1、目的为有效地控制不合格品进行返工返修作业，使返工返修过程更加顺畅，确保返工返修产品质量得到有效管控。
2、适用范围适用于内部所有产品的返工返修作业。
4、职责4.1质量部门负责对不合格品处置方式的判定，参与返工返修方案的制定，返工返修过程品质跟踪，结果品质确认；4.2工程部门依据不合格品现状，制定返工返修方案，必要时下发临时工艺卡；4.3生产部门负责实施返工返修作业；5、内容5.1返工返修人员5.1.1参与实施返工返修的人员必须取得不合格品返工上岗证；5.1.2现场检验员及班组长对返工返修产品质量进行跟踪、判定；5.1.2由质量部门主导每年不少于两次对返工返修人员进行相关质量培训；5.2返工返修场所5.2.1设置独立的返工返修区域，与正常生产线有明显的区别并做明确的标识；5.2.2在指定的返工区域进行作业；5.3供应商原材料不良返工返修流程；5.3.1来料发现不良时，IQC对所有批次物料全部贴上不合格品标签，并做好相关记录。
同时将该批次物料全部不移到不合格品仓库中；5.3.2质量部将质量异常反馈到相关责任部门，如判定为非急需物料可由供应商换货或则派人来我司进行返工，如判定为急需物料则有我司进行返工；5.3.3由质量部与供应商共同协商制定返工返修方案；5.5.4生产部质量部组织实施返工返修作业，并跟踪返工返修质量；5.5.5返工返修产品做好相关记录及标识；必要时，通知客户端；记录：《质量异常反馈单》、《临时工艺卡》。
返修作业指导书
返修作业指导书标题：返修作业指导书引言：返修作业是一项重要的任务，它要求我们在之前完成的工作的基础上，对存在问题的产品进行修复和改进。
本文将为大家提供一本返修作业指导书，帮助大家高效、有序地进行返修作业，以最大程度地提高工作效率。
一、前期准备：1.仔细查阅产品说明书，熟悉产品的技术规格和使用方法。
2.准备必要的返修工具、检测仪器和设备。
二、问题定位：1.仔细观察返修产品，记录问题的具体表现，如异常声音、操作障碍、电源问题等。
2.根据产品说明书和相关技术资料，排除常见问题，进一步缩小问题范围。
三、故障分析：1.对返修产品进行系统的检测，利用合适的检测仪器和设备进行故障分析。
2.根据故障现象和分析结果，明确问题的具体原因。
四、修复方案：1.基于故障分析结果，制定修复方案，包括所需材料、修复步骤和具体操作流程。
2.确保修复方案简明、清晰且易于操作。
五、操作步骤：1.按照修复方案的指导，依次进行各项修复步骤。
2.注意操作细节，确保每一步骤的正确性和有效性。
3.对修复过程中出现的问题进行及时记录，以备后续分析和改进。
六、功能测试：1.在完成修复后，对产品进行功能测试，验证修复效果。
2.详细记录测试过程中的结果和问题。
七、返修报告：1.根据修复结果，撰写返修报告，包括故障描述、修复方案、操作步骤和功能测试结果。
2.返修报告应具备逻辑性和准确性，以便其他人能够迅速理解和参考。
八、总结改进：1.针对返修过程中遇到的问题和经验教训，总结改进意见。
2.提出可能的优化方案，以提高产品质量和返修效率。
结论：返修作业是一项需要细心、耐心和专注的任务。
通过本文提供的返修作业指导书，希望能够帮助大家在返修过程中准确分析问题、制定合适的修复方案，并保证产品质量的提升和客户满意度的提高。
同时，不断总结和改进返修过程中的经验，为未来的工作提供有益参考。
返工修理作业指导书
返工修理作业指导书
1 目的
1.1本指导书规定了返工修理工序的作业要点和注意事项。
2 适用范围
2.1本指导节适用于普通照明自镇流荧光灯的返工修理作业。
3 作业技术要求
3.1额定电压下正常启动、点亮稳定、功率符合要求。
4 作业设备工具
4.1PF系列功率计、万用表、35W-40W电烙铁、带松香焊锡丝。
5 作业前准备
5.1插上PF系列功率计、电烙铁电源
6 作业步骤
6.1线路板返修：将有故障的线路板找出原因检修正常，流入下道工序，将故障原因做好记录；
6.2半成品灯，成品灯返修：半成品灯、成品灯以及老炼后损坏的灯，找出其不亮、功率不符合要求的原因，并修复使其工作正常，且功率符合要求，做好返修记录；。
焊接作业指导书模板
焊接作业指导书模板发放编号：焊接作业指导书批准：审核：编制：执行日期：焊接作业指导书1. 使用范围本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。
2.焊接总体工艺要求2.1人员要求2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的资格证书后方可进行有关的焊接作业。
2.1.2 焊工应能够根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺陷，并能按要求消除缺陷。
2.1.2.1 清理焊咀上附着的飞溅物。
2.1.2.2 焊接中经常出现的问题：焊枪把持姿势，错误的焊接参数，弧坑，焊缝和坡口形式是否正确，焊缝外观如何，焊角尺寸是否符合规定，是否存在气孔，裂纹，咬边，夹渣，未焊透等缺陷。
2.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。
2.1.4 按规定穿着工作服、焊工手套、劳保鞋和使用劳动保护用品（面罩、防护眼镜等）2.1.5爱护使用设备和辅机，按要求维护。
2.2 焊接的一般性准则2.2.1 焊接前要对设备进行各项检查，确保设备在正常状态下使用。
2.2.2 尽量保证焊接区工件表面不粘附油垢、水分和锈蚀；必要时进行清理2.2.3 工件装配应符合工件设计图纸和工艺规范，在长度方向接头装配均匀一致；特别注意中厚板要保证根部间隙。
对组对间隙不符合要求的，经校对后方可施焊。
2.2.4 焊接位置：焊缝尽量放在平焊位置焊接，尽可能减少立焊、横焊和仰焊作业。
可采取翻转工件等方法来减少立焊、横焊和仰焊作业；角焊缝有条件时采用船形焊接。
2.2.5 焊接变形：产生焊接变形和应力的根本原因在于焊件不均匀加热和冷却。
采用增加工装刚性固定法防止焊接变形，如使用假轴和焊接夹具。
采用反变形法防止变形。
事先判断变形方向，估计变形量大小，在装配时给一个相反方向的变形量，焊接后变形量相互抵消。
2.2.6 焊接顺序：必须根据被焊接工件结构特点，选择合理的焊接顺序。
合理的焊接顺序应该是焊缝的纵向和横向收缩比较自由，先焊收缩量大的焊缝。
压力容器焊缝返修作业指导书
压力容器焊缝返修作业指导书1适用范围本指导书规定了压力容器受压元件焊接接头返修的技术要求及工艺管理;本指导书适用于压力容器受压元件制造过程中的焊接接头返修;2引用标准固定式压力容器安全技术监察规程《特种设备焊接操作人员考核细则》3技术要求3.1材料要求a符合GB3531、GB713、GB/T711、GB4237、GB/T14976的钢板及无缝钢管等标准;b符合GB/T5117、GB/T14957、GB/T5293、GB/T12470的焊条、焊丝及埋弧焊用焊剂;3.2焊工要求a指定专人担任返修焊工,并按《特种设备焊接操作人员考核细则》进行考试,取得相应项目的焊工合格证;b返修焊工应了解产品图样及焊接接头返修方案中的有关技术要求;c返修焊工必须在接到焊缝返修单后,方可根据返修工艺要点进行返修,并做好焊接接头返修记录;d建立返修焊工的技术档案,检查部门根据返修记录计算年平均一次返修合格率;3.3焊接接头返修用设备及工装a设置焊接接头返修专用焊机,配备电流表、电压表并定期检定;b配备手工碳弧气刨枪、砂轮机、角向磨光机、扁铲、压缩空气管道或空气压缩机;c配备适用于焊接接头返修的工装,如滚轮架、螺纹支撑等;3.4焊缝缺陷种类、位置及尺寸的标定;返修前,根据焊缝射线照相评定记录,在焊缝上标出缺陷的种类及位置;缺陷尺寸标注在缺陷种类之后,球形气孔、夹渣注明直径;条形气孔、夹渣注明长度与宽度;链条状未焊透、未熔合、裂纹注明长度(见图1);图13.5焊缝缺陷的清除3.5.1刨除缺陷前,返修焊工可查看射线照相底片,以判断缺陷的深度;3.5.2清除方法可采用碳弧气刨或机械磨削:a采用碳弧气刨清除缺陷时,应按《碳弧气刨工艺守则》的有关规定进行,并根据已标定的焊缝缺陷位置,刨除全部焊缝缺陷;b采用机械方法清除缺陷时,可用角向磨光机、砂轮机、扁铲等工具;3.5.3对缺陷的清除是否彻底有怀疑时,可在返修焊前进行照相验证;3.6刨槽形状及要求a刨槽长度L根据已标定的缺陷长度尺寸,在刨除中至少向缺陷两端各延长20mm,刨槽两端的斜度应小于15°,且圆滑过渡;当相邻两刨槽的间距E小于5δ(板厚)时,可以将两刨槽连接在一起;若刨槽深度不同时,应刨成斜度小于15°的缓坡;刨槽深度H及宽度B与缺陷位置及选用碳棒直径有关;(见图2);;;经,一3.7.7对易引起筒节变形部位的返修,在返修焊前应考虑加支撑;3.7.8要求焊前预热的焊件,在返修焊前也应预热,并在返修焊过程中始终保持此温度;预热温度及最大层间温度见表1;注:“*”当环境温度低于0℃时预热3.7.9返修后热处理要求3.7.9.1下列容器在焊后热处理后进行任何焊接返修,应对返修部位重新进行热处理:a盛装毒性为极度或高度危害介质的容器;bCr-Mo钢制容器;c低温容器;d图样注明有应力腐蚀的容器;3.7.9.2热处理后的焊缝返修应征得用户同意,除上述外要求焊后热处理的容器,如在热处理后进行返修,当返修深度小于母材厚度的1/3,且不大于13mm时,可不再进行焊后热处理,返修焊接时,应先预热并控制每一焊层厚度不得大于3mm,且应采用回火焊道;。
焊线作业指导书
焊线作业指导书标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-一、目的：指导产线正确进行焊线作业，以达到保证产品品质、提高产品良率之目的。
二、适用范围：适用于本公司所有焊线作业。
三、权责：3-1、生产部依此文件作业。
3-2、品保部依此文件稽查。
四、原材料及设备：1. 固晶站银胶烘烤完成之半成品2. 金线3. 焊线机4. 显微镜5. 料盒6. 静电环7. 针笔8. 镊子五、内容：A、焊线前准备工作：1. 准备待焊线之半成品，并认真核对型号、生产指令单以及焊线半成品。
2. 检查焊线机电源插头是否插好,电源电压是否正常;气管连接是否良好,气压是否正常; 情况正常,开机.3. 打开焊线机电源、开启加热系统、灯光、真空泵电源，保证气压在。
4. 开机后，工作运行轨道能否运作完好、检查运行时料盒位置是否恰当、检查金线与劈刀安装情况是否良好。
B、焊线作业：1、准备工作OK后，开始编写焊线程序及调整焊接参数。
2、编写程序：①、做支架、晶片对点及相应PR、编写晶片与支架的连接线。
②、测量晶片、支架相对高度、编写打线方式。
③、修改焊接参数。
3、开始打线，进行正常作业。
4、通过第2项设定后，先用手动方式焊线再用放大镜检查焊点、拉力、弧度是否符合如下要求：A、第一焊点位置正好为晶片焊盘中心位置、不能超出焊盘，焊点大小为宽度，呈球状。
第二焊点为线径的4-6mil宽度，且呈铲子状。
（第二焊点要加金球，或者采用偏移打法）。
B、在焊过程中要避免出现假焊、漏焊、偏焊、倒线、焊破晶片、焊点烂、杂线、线尾长、弧度跨度不在规定范围之内等不良现象。
C、拉力管控：金线拉力值需≥6g,金线拉力值需≥6g，金线拉力值需≥8g。
5、待通过第4项确认正确后，机器转入自动状态作业。
6、焊线完毕自动退料，小心取下，在流程单填写工号转下道工序。
C.注意事项：1、操作员持证上岗，作业时必须戴防静电指套、静电环，严禁用手直接触摸敏感材料。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书标题：返工返修作业指导书引言概述：返工返修作业是指在生产过程中，由于某些原因造成产品不合格或存在缺陷，需要重新进行修复或加工的工作。
返工返修作业对于企业来说是一项重要的工作，能够保证产品质量，提高客户满意度。
为了有效指导返工返修作业，制定一份详细的作业指导书是必不可少的。
一、确定返工返修作业的原因和范围1.1 确定不合格产品的具体原因：首先需要对不合格产品进行详细的分析，找出造成不合格的具体原因，包括材料、工艺、设备等方面。
1.2 确定返工返修作业的范围：根据不合格产品的具体原因，确定返工返修作业的范围，包括修复的内容、工艺流程、修复标准等。
二、制定返工返修作业的具体流程和步骤2.1 制定返工返修作业的流程图：根据返工返修作业的范围和要求，制定详细的流程图，包括返工返修的具体步骤、责任人员等。
2.2 制定返工返修的具体步骤：明确每个返工返修步骤的具体操作要求，包括材料准备、工艺操作、检验标准等。
2.3 制定返工返修的时间节点和交付标准：确定返工返修的时间节点和交付标准，确保返工返修作业按时完成并符合要求。
三、返工返修作业的质量控制和监督3.1 制定返工返修的质量控制标准：确定返工返修作业的质量控制标准，包括产品质量、工艺要求、检验标准等。
3.2 设立返工返修的监督机制：建立返工返修作业的监督机制，包括监督人员、监督频次、监督内容等。
3.3 返工返修的质量反馈和改进：对返工返修作业的质量进行反馈分析，及时发现问题并进行改进。
四、培训返工返修作业人员4.1 制定返工返修作业人员的培训计划：根据返工返修作业的要求，制定详细的培训计划，包括培训内容、培训方式等。
4.2 进行返工返修作业人员的培训：组织返工返修作业人员进行培训，确保他们掌握返工返修的操作技能和质量要求。
4.3 定期进行返工返修作业人员的考核和评估：定期对返工返修作业人员进行考核和评估，发现问题及时进行纠正和提升。
五、返工返修作业的监督和评估5.1 设立返工返修作业的监督机制：建立返工返修作业的监督机制，包括监督人员、监督频次、监督内容等。
自动焊线作业指导书
自动焊线作业指导书1. 简介本作业指导书旨在向操作人员提供关于自动焊线作业的详细指导，包括操作步骤、注意事项和常见问题解决方法等。
2. 操作步骤步骤一：准备工作1.确保自动焊线设备处于正常工作状态。
2.确保工作环境安全并且整洁。
步骤二：检查工件1.检查待焊接的工件是否完好，并根据工艺要求选择正确的焊接工艺参数。
2.检查工件与夹具之间的接触是否牢固，必要时进行调整。
步骤三：设置焊接程序1.打开自动焊线设备的控制面板。
2.选择正确的焊接程序，并根据工艺要求进行必要的调整。
步骤四：开始焊接1.将工件放入夹具中，并确保工件的位置和方向正确。
2.按下开始按钮，自动焊线设备将开始按照设定的焊接程序进行焊接。
3.在焊接过程中，注意观察焊接质量，及时发现异常情况并采取相应的措施。
4.焊接完成后，按下停止按钮，自动焊线设备将停止工作。
3. 注意事项1.操作人员在进行自动焊线作业之前，必须经过专业培训并获得相关证书。
2.操作人员必须佩戴好防护设备，包括焊接面罩、焊接手套等。
3.在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近焊接电弧，以免发生触电或烫伤事故。
4.注意保持焊接区域的通风良好，以防止有害气体的积聚。
5.检查设备和工具是否正常工作，并及时进行维护保养。
4. 常见问题解决方法问题一：焊接质量不符合要求解决方法：检查焊接参数是否正确设置，如电流、电压等；检查焊接材料是否符合要求；检查设备是否损坏。
问题二：焊接位置不准确解决方法：检查夹具是否正确固定工件；检查操作人员是否按照正确的操作步骤进行作业。
问题三：焊接过程中产生飞溅解决方法：增加焊接电流和电压；检查焊接材料是否存在问题；检查设备是否损坏。
5. 总结本作业指导书提供了自动焊线作业的详细指导，操作人员在使用自动焊线设备时，应严格按照操作步骤进行作业，并注重安全和质量管理。
在遇到问题时，根据常见问题解决方法进行排查，并及时寻求相关技术人员的支持和帮助。
返工返修作业指导书
管理项目
项次 管理重点
品质特性规格
特殊特 性
1 钣金外观 不可破裂,生锈,变形,脏污,凹痕
2 焊接外观 不可有焊渣、扭曲、烧穿等焊接缺陷
3 产品尺寸
不可产生变形
返修作业指导书
Work Instruction
检验方法
目视 目视 检具
管理方法
返修作业员
频度
记录方法
全检
返修记录表
质保确认
NG
NG
OK
报废
入库
编制 会签
日期
全检
返修记录表
全检
返修记录表
文件编号 / Doc. No. 版本号/Version No.
质保部
频度
记录方法
抽检 返修记录表
抽检 返修记录表
抽检 返修记录表
A/0 不良品 返修
第1页 共1页
操作说明: 1、作业条件：要求在光线充足下作业，作业员必须带线手套，防护眼镜进行作业。 2、返修工具：砂轮机、圆头磨、百洁布、抛光片、砂轮片、电钻、抹布、CO2焊焊机、防锈油、橡胶锤、小铁锤。 4、不合格项目：产品错焊漏焊、焊点过高、焊点裂纹爆点、遮孔、钣金特殊表面凹痕、划伤、氧化生锈等不良。 5、错焊、漏焊返修：首先用电钻将问题件钻出，用CO2焊机点焊修补钻孔，砂轮机磨平，然后把工件重新点焊，按生产顺序完成后面工序， 质检确认入库。 6、焊点扭曲不平、钣金表面凹痕、划伤等返工：用橡胶锤或小锤子将返修部位敲平，用抛光机对敲平部位进行抛光，使划伤凹痕抛掉， 但需保证材料厚度不小于原料厚的70%，涂防锈油。 7、氧化生锈返修：用百洁布对氧化生锈部位进行打磨（大面积生锈可用抛光片打磨），并涂防锈油。 8、焊点裂纹爆点返修：用CO2焊枪给问题焊点补焊，注意焊点要焊透，用砂轮机将补焊点磨平。 9、自主检查表方法：目视、手摸。 10、质保部判定。 11、将质保判定OK的成品件，允许加入原来产品批次内产品，不做额外标识。返修后确认不允许加入原有批次内产品，单独标识并装在专用 料框内，然后挂上成品标签。质保部需记录返修的产品型号、数量、生产批次号等信息。 12、将质保部判定NG的不可修复的成品进行报废处理，将质保部判定NG的可返修的成品再进行返修处理。
焊线返工返修作业指导书
焊线返工返修作业指导书一、引言焊线返工返修是在焊接过程中出现问题时进行修复的一个重要环节。
本作业指导书将介绍焊线返工返修的基本流程和注意事项，以确保修复工作的质量和效率。
二、焊线返工返修流程1. 定位问题首先，需要仔细观察焊接部位，确定出现问题的具体位置。
可能的问题包括焊点开裂、焊点过高或过低、焊接接头不牢固等。
2. 清理工作在进行焊线返工返修之前，必须将焊接部位彻底清理干净。
使用合适的清洁剂和工具将焊渣、油污等杂质清除，以确保后续的修复工作能够顺利进行。
3. 焊线拆解根据需要修复的具体问题，需要将焊线进行拆解。
使用合适的工具，小心地将焊线剪断，并将焊点与焊线分离，以便进行下一步的修复工作。
4. 修复焊接部位根据具体问题的不同，采取相应的修复方法。
可能的方法包括重新焊接、修剪焊点、重新连接焊线等。
在进行修复时，要确保焊接部位干净，使用合适的焊接材料和设备，并按照焊接规范和标准进行操作。
5. 检测工作修复完成后，需要对焊接部位进行检测。
可以使用目视检测、放大镜检测或探伤等方法，确保修复工作质量达到要求。
如果发现修复后仍存在问题，需要重新进行修复工作，直至问题完全解决。
6. 清理和整理修复工作完成后，需要将工作区域彻底清理干净。
清理焊渣、焊接材料残留物等，确保安全和整洁。
将使用过的工具进行清理和整理，以便下次使用。
三、注意事项1. 安全第一：在进行焊线返工返修时，必须戴上相应的个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套等。
特别要注意防止火花飞溅导致火灾。
2. 专业技能：焊线返工返修要求操作人员具备一定的焊接技能和经验。
如果没有必要的技能和经验，应请相关专业人员进行修复工作。
3. 配置合适的工具：根据具体问题的需要，使用适当的工具进行修复。
确保工具的质量和功能正常，以便顺利进行工作。
4. 遵守安全操作规范：在进行焊线返工返修时，要严格按照焊接规范和操作手册的要求进行操作。
避免操作不当导致问题加重或出现其他安全隐患。
PR-W-205 焊线 作业指导书(1)
一、目的：使焊线过程按正确的规范进行,保证产品品质。
二、使用范围：所有LED LAMP三、使用机器、设备、工具——焊线机、拉力测试仪、尖镊子、温度测试仪、刺笔。
四、相关文件：《半成品检验规范》、《生产工作单》。
五、作业规范5．1焊线机温度一般设置为220℃左右，对温度要求严格的晶粒可降至180℃，对温度要求不严格的晶粒可在250℃左右。
5．2第一焊点的压力设置为55~70克，第二焊点压力设置为90~115克。
5．3焊线拉力适中，焊线弧度高度H为大于1/2晶片高度，小于3/2晶片高度。
5．4第一焊点直径为金线直径的2~3倍，焊点应有2/3以上在电极上。
5．5焊线不能有虚焊、脱焊、断焊，能承受5g以上拉力，尾丝不能太长。
六、操作规范6．1开机，由操作员调节机台、超声波、功率、时间、压力、弧度及温度，并自行校正和检验，若没调好可让技术员或领班（组长）调。
6．2取一片支架转置于工作位置，调节显微镜的焦距和倍数至适当位置。
6．3每次取一支固上晶粒的支架，用操纵盘送至焊丝工作位置。
6．4移动操纵盒，按下微动开关，焊嘴落下，焊球落在电极上，完成第一焊点。
6．5移动操纵盒，使焊嘴落在第二焊点上的位置。
5．6松开微动开关，焊嘴落下，完成第二焊点。
5．7按下移动开关，支架移动一格，重复上述步骤4~6，完成一片支架上20个晶粒的焊接。
5．8TS2100金丝球焊机操作模式表。
图如下：七、品质要求7．1按工艺按规范全检，不合格退回返工，补焊时剩余的金线扯掉。
7．2按品质文件规定检测焊丝拉力，不合格者要调机。
表单编号：QC-R-008。
焊接返修作业指导书
层次
焊接
方法
焊条、焊丝
焊接电流
电弧
电压
（V）
焊接 速度
（cm/min）
线能量
牌号
直径
(mm)
极性
电流
（A）
1
SMAW
Φ3.2
反接
75-100
28-31
6-15
2
SMAW
E7018
Φ4.0
反接
90-110
24-27
6-20
3
SMAW
E7018
Φ4.0
反接
90-120
24-28
6-20
4
SMAW
E7018
XX公司
焊接返修作业指导书
焊接指导书编号XX工艺评定编号XX
焊接方式SMAW机械化程度手工
焊接接头：
坡口形式V型对接
衬垫/
其他/
详图：
母材：
牌号L360M与牌号L360M相焊
厚度范围：
板材厚度：对接焊缝/角焊缝/
管材直径及壁厚：对接焊缝φ457×9.5mm、φ457×7.9mm角焊缝/
焊缝熔敷金属厚度范围：SMAW≤12mm
其他：/
焊材：
焊条牌号E7018
焊丝牌号/焊剂牌号/
焊接位置：
对接焊缝位置全位置
焊接方向向上
角焊缝位置/
预热：
最低预热温度/
最高层间温度/
保持预热时间/
加热方式/
焊后热Байду номын сангаас理：
加热温度/℃升温速度/
保温时间/冷却方式/
保护气体：
尾部保护气/流量/
背面保护气/流量/
电特性：电流种类直流极性反接
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书
标题：返工返修作业指导书
引言概述：
返工返修是在生产过程中不可避免的环节，正确的返工返修作业指导书能够匡助企业提高生产效率、降低成本，确保产品质量。
本文将详细介绍返工返修作业指导书的编写内容和要点。
一、返工返修作业指导书的编写内容
1.1 返工返修的定义和流程
1.2 返工返修的责任人和管理者
1.3 返工返修的标准和要求
二、返工返修作业指导书的要点
2.1 明确返工返修的原因和范围
2.2 制定返工返修的流程和程序
2.3 确定返工返修的标准和要求
三、返工返修作业指导书的执行步骤
3.1 返工返修的发现和记录
3.2 返工返修的评估和分析
3.3 返工返修的实施和验证
四、返工返修作业指导书的监督和评估
4.1 返工返修的监督和跟踪
4.2 返工返修的效果评估
4.3 返工返修的持续改进
五、返工返修作业指导书的重要性和作用
5.1 提高生产效率和降低成本
5.2 确保产品质量和客户满意度
5.3 建立返工返修的数据分析和改进机制
结论：
返工返修作业指导书是企业生产管理中不可或者缺的重要文件，正确编写和执行返工返修作业指导书能够匡助企业提高生产效率、降低成本，确保产品质量，提升企业竞争力。
希翼本文内容能够对返工返修作业指导书的编写和实施提供一定的参考和指导。
焊线检验作业指导书
4.1检验不合格品处理，判定为需返工品填写《返工通知单》交生 产返修人员返修； 动作 4.2检验合格在流程单上盖章并做好相应检验记录放置合格品区待 转灌胶站 描述 注意事项： 1.返修后产品需要收回《返工通知单》并检验相关内容判定合格后 转下一站，良品率低于98％则立即通知主管及相关人员处理
第一步 第三步 第一步
第二步 第三步 第四步 第二步
第三步 第一步
第二步
第三步 第一步 第五步
第四步
第一步 第三步 第一步
第二步 第三步 第四步 第二步
第三步 第一步
第二步
第三步 第一步 第五步
第四步
3.1.检验完毕后将检验结果填写相应报表中 3.2.将测试推拉力的产品用红色笔把灯表面涂红标识为QC测试推 动作 拉力实验品，外观检查时挑出作不良品处理。
动作 1.2.准备待检物料和工治具以及相应规格书 描述 注意事项：
1.检查静电环接地是否有效； 2.规格书一定要与待检工单规格书要求编号相一致
描述 注意事项：
1.焊线测推拉力按工程推拉力作业指导要求执行，注意检验二焊点压 伤不良；
描述 注意事项：
1.测试金球推拉力不足时请按异常流程处理； 2.检验合格产品与不合格产品分开放摆放相应区域
6
5
4
5.下班前做好检验仪器保养按7S的要求整理好工作台面
动作 描述
动作 注意事项： 描述 1.下班前注意关灯后方可离开。
品 质 检 验 作
版本 站别
业
指
导
书
批准
焊线站
文件编号 页次
A0 2/2
编写 审核
1
2
3
作业前准备： 1.1ຫໍສະໝຸດ 戴上接地线式防静电手环、防静电指套，
焊接作业指导书模板
焊接作业指导书模板一、前言。
焊接是一项重要的金属加工工艺，广泛应用于各个领域，包括汽车制造、船舶建造、建筑工程等。
为了确保焊接作业的安全和质量，特编写此焊接作业指导书，旨在规范焊接作业流程，提高焊接作业效率和质量。
二、作业准备。
1. 工件准备，清洁焊接表面，去除油污、氧化物等杂质。
2. 焊接设备准备，检查焊接设备是否完好，焊枪、电源线、气体管路等是否连接牢固。
3. 焊接材料准备，确认焊接材料种类和规格，检查焊条、焊丝等是否符合要求。
三、焊接作业流程。
1. 确定焊接位置和姿势，保证焊接作业区域通风良好。
2. 进行预热处理，特别是对于厚板焊接，预热温度和时间应符合要求。
3. 选择合适的焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊等，根据工件材料和厚度进行选择。
4. 进行焊接接头的准备，包括坡口、坡口角度、坡口宽度等。
5. 进行焊接操作，控制电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。
6. 焊接完成后，进行冷却处理，避免焊接区域过热导致变形和裂纹。
四、焊接质量检验。
1. 目测检查焊缝外观，确保焊缝均匀、无气孔、裂纹等缺陷。
2. 进行焊缝探伤检测，使用超声波或X射线等设备进行检测，确保焊缝内部质量。
3. 对焊接件进行拉力测试，检测焊接强度是否符合要求。
五、作业安全注意事项。
1. 焊接作业时，操作人员应穿戴好防护用具，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
2. 确保焊接作业区域通风良好，避免因焊接产生的有害气体对人体造成危害。
3. 焊接作业结束后，及时清理焊接区域，避免因焊渣、焊花等导致安全事故。
六、作业记录。
1. 每次焊接作业完成后，应及时填写作业记录，包括焊接时间、焊接参数、焊接质量检验结果等。
2. 对于重要焊接件，应建立焊接质量档案，记录焊接过程中的关键参数和检验结果。
七、总结。
通过本指导书的学习和实践，相信大家对焊接作业流程和质量控制有了更深入的了解。
在日常工作中，务必严格按照本指导书的要求进行焊接作业，确保焊接质量和作业安全。
焊线作业指导书
焊线作业指导书一、概述焊线作业是现代电子产业中不可或缺的一部分。
它涉及到焊接技术、线材选择、焊接设备操作等诸多方面。
本指导书旨在为焊线作业人员提供操作规范和技术指导，确保焊接作业的质量和安全。
二、作业环境1. 确保作业区域充分通风，以降低焊接产生的有害气体对作业人员的影响。
2. 保持作业区域整洁，清除杂物，以防止火灾和意外事故的发生。
3. 确保焊接设备的稳定和安全接地，避免电击和火灾的风险。
三、焊接材料1. 选择合适的焊线材料，根据不同的焊接需求选择不同类型的焊丝。
2. 确保焊线材料符合产品规格要求，并具有可追溯性。
3. 注意存放焊线材料的环境，避免受潮和腐蚀。
四、焊接设备操作1. 熟悉焊接设备的操作手册，了解设备的工作原理和操作方法。
2. 在操作前确认设备的电源和气源是否正常。
3. 定期检查设备的线缆和接头，确保其完好并避免电击的风险。
4. 操作结束后，及时关闭设备并断开电源，防止意外发生。
五、焊接技术要点1. 进行焊接前，先进行试焊，以确定合适的焊接参数和工艺。
2. 清洁焊接表面，确保焊接区域没有脏污、氧化物和油脂。
3. 选择合适的焊接方法，如手工焊、自动化焊或波峰焊等。
4. 控制焊接时间和温度，避免焊接过热或过冷导致焊接不良。
5. 在进行大量焊接时，采取适当的冷却措施，以保护设备和焊接部件。
六、安全注意事项1. 戴上防护眼镜和手套，以保护眼睛和手部免受剧烈光线和高温的伤害。
2. 避免焊接时长时间暴露在烟雾和有害气体中，以免对身体健康造成损害。
3. 严禁在没有专门许可的情况下，将焊接设备带入易燃环境或有爆炸危险的区域。
4. 若在焊接过程中发生火灾或其他意外事故，立即停止焊接并报告相关人员。
七、质量控制1. 进行焊接作业前，确保焊线和焊接部件的质量符合要求。
2. 根据产品规格书的要求进行焊接检测和质量控制。
3. 定期清理焊接设备和更换磨损的零部件，以保持设备的工作稳定性。
八、操作规范和纪律1. 严格按照相关规定和操作纪律进行焊接操作，不得擅自更改或违反规定。
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用方嘴钳或镊子修正支架的变形位置，再到手动焊线机重新焊接，
方嘴钳、镊子
手动焊线机
小旗二焊与碗杯平衡焊接要符合《焊线检验规范》良品的要求
4.支架变形
用针笔将碗杯里的晶片、银胶挑掉，拿给上一工序返工
针笔
碗杯里没有残留银胶
5.晶片破裂
用镊子将一焊、二焊上的金线夹掉
6.杂线
使用工具/设备
标准
用针笔将碗杯里的银胶挑干净，拿给上一工序重新固晶
针笔
碗杯里没有残留的银胶
1.掉电极
单电极：用镊子夹掉金线在手动焊线机重新焊接，
双电极：用镊子夹掉金线再用针笔刮掉金球再用手动焊线机重新焊接，
镊子/针笔
手动焊线机
符合《焊线检验规范》良品的要求
2.偏焊
用针笔将塌在碗杯边的金线挑起，
针笔
符合《焊线检验规范》弧度要求
用针笔将碗杯里的银胶挑掉，拿给上一工序返工
针笔
碗杯里没有残留银胶
7.电极不全
用镊子夹掉弧形过低的金线，到手动焊线机重新焊接
镊子
手动焊线机
符合《焊线检验规范》弧度要求
8.弧度过低
用镊子夹掉弧形过低的金线，到手动焊线机重新焊接
镊子
手动焊线机
符合《焊线检验规范》弧度要求
9.弧度过高
用镊子夹掉弧形过低的金线，到手动焊线机重新焊接
1.目的
为使返工、返修作业有所依据，确保焊接品质。
2.使用范围
使用已本公司所有发光二极管焊接的返工、返修作业。
3.定义
返工、返修：将不良品进行返工、返修后能达到检验标准良品的要求。
4.0职责与权限
作业员：依此文件返工、返修的作业方法进行返工、返修。
5.0返工、返修方法与标准
不良项目
返工、返修作业方法
镊子
手动焊线机
符合《焊线检验规范》焊接要求
10.虚焊
用手动焊线机在二焊上加一个金球。
手动焊线机
符合《焊线检验规范》弧度要求
11.拉力不足
用镊子夹掉弧形过低的金线，到手动焊线机重新焊接
镊子
手动焊线机
符合《焊线检验规范》焊接要求
12.焊反
6.0相关记录
6.1《返工、返修记录表》
7.0相关文件
7.1《焊线检验规范》