产品返工返修控制程序
产品返工返修控制程序
术语和定义
3.1 3.2 返工：通过继续加工能够符合工艺要求，同时能够符合（或不影响）产品的初始设计特性。返工应包 括区分整批产品中符合要求的产品与不符合要求的产品。 返修：通过再次加工，最终能满足顾客的预期使用要求，但会影响（或不符合）产品原始的设计特性 。返修产品的交付就征得顾客同意。
是 否 否否 否 否 否 是 否 否 是 是是 是 是 是否 否是 否 输
4
作业流程
否 是
横向协调小组 担当部门
入 产品实现策划结果 要点及记录 4.1.1生产全过程中出现的质量问题产品及客 户退回的不合格品 4.1.2填写《质量信息反馈单》并建立隔离标 识。 4.2当批量（>5%或10件）不合格或严重缺陷 时组织相关部门进行评审；
业务流程
不合格品
发现部门
标识、隔离
质保部
质保部
OK
制造部 项目 5.1 不合格品评审 5.2 不合格品返工、返修 5.3 返工、返修品检验
流入下一道 工序
频次 控制计划 控制计划 控制计划
责任部门 质保部 制造部 质保部
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输出 部门 制造部 质保部 技术部 内容 返工、返修通知单 检验记录 返工、返修作业指导书
5 6
评审 报废
质保部 技术部 制造部
NG
返工、返修 实施
4.3.1开具《返工、返修通知单》给相关责 任部门.必要时对返工、返修操作时进行现 场指导。 4.3.2 制订《返工、返修作业指导书》。 4.3.3按返工作业指导书进行返工、返修。 并将结果填写在《返工、返修通知单》中的 相关栏目中。
检验
4.4.1 由质保部制订《检验指导书》。 4.4.2 检验员按指导书进行检验判定，并记录 相关结果。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指在产品创造和服务过程中，由于各种原因导致产品或者服务不符合质量要求，需要进行修复或者调整的工作。
返工返修的管理对于保障产品质量、提高客户满意度和降低成本具有重要意义。
本文旨在制定一套返工返修管理规范，以确保返工返修工作的高效性和准确性。
二、返工返修管理流程1. 返工返修申请- 由生产人员或者服务人员发现产品或者服务存在质量问题，填写返工返修申请表，详细描述问题和需要进行的修复或者调整工作。
- 返工返修申请表需要包括产品或者服务的基本信息、问题描述、责任人和估计完成时间等内容。
2. 返工返修评估- 质量部门收到返工返修申请后，进行评估，确定是否需要返工返修。
- 评估内容包括问题的严重程度、影响范围、返工返修的可行性以及所需资源等。
3. 返工返修计划制定- 在评估结果确认需要进行返工返修后，制定返工返修计划。
- 返工返修计划需要包括返工返修的具体步骤、责任人、资源需求、时间安排等。
4. 返工返修执行- 根据返工返修计划，进行返工返修工作。
- 返工返修过程中，需要确保操作规范、记录返工返修过程和结果，以便后续追溯和分析。
5. 返工返修验证- 返工返修完成后，进行验证工作，确认问题是否得到解决。
- 验证内容包括对修复后产品或者服务的功能、性能、外观等进行检查和测试。
6. 返工返修记录和分析- 对每次返工返修的记录进行归档，并进行分析。
- 分析内容包括返工返修的原因、频率、成本、影响等，以便改进产品或者服务的质量。
三、返工返修管理要求1. 返工返修人员要具备相应的技能和知识，能够准确判断问题并进行修复或者调整。
2. 返工返修工作要按照规定的程序和标准进行，确保操作的一致性和可追溯性。
3. 返工返修过程中需要记录相关数据和信息，包括问题描述、修复方法、使用的工具和材料等。
4. 返工返修工作要及时完成，减少对生产进度和客户交付的影响。
5. 返工返修结果要进行验证，确保问题得到解决。
返工处理管理制度
返工处理管理制度一、总则为了规范企业返工处理流程，提高返工处理效率，优化返工处理管理，保障产品质量，特制订本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有返工处理的产品，并适用于所有参与返工处理工作的人员。
三、返工定义返工是指在产品制造或加工过程中出现的不合格情况，需要重新加工或处理的产品。
四、返工责任人1. 返工责任人应当根据返工产品的实际情况，明确返工具体负责人；2. 返工责任人负责返工产品的规划、组织、实施和控制，确保返工产品质量符合要求；3. 返工责任人应指定相应人员进行返工处理，并进行必要的培训；4. 返工责任人应负责返工产品的追踪、记录和报告。
五、返工程序1. 确认返工产品当生产线或质检部门发现产品不合格的情况时，应及时确认是否需要返工处理；2. 登记返工产品生产线或质检部门应当将返工产品的情况进行详细的记录，并标明返工原因、数量和位置；3. 制定返工计划返工责任人应根据返工产品的具体情况，制定返工计划，包括返工的具体流程、时间安排和返工所需的人员与设备；4. 返工实施根据返工计划，返工责任人应组织相关人员进行返工处理，确保返工产品在规定时间内完成；5. 返工验证返工产品完成处理后，应进行验证，确保返工产品的质量符合要求；6. 返工记录返工责任人应将返工产品的处理情况进行详细的记录，并报告相关部门；7. 返工产品销毁对于无法通过返工处理的产品，应及时进行销毁处理，并严格执行相关规定。
六、返工管理1. 返工责任人应定期对返工产品的处理情况进行跟踪和分析，及时发现问题并进行改进；2. 返工产品的发生情况应当进行统计，形成报告，并定期进行返工产品情况的分析和总结；3. 对于高发生率的返工产品，应当及时进行原因分析，做出相应的调整，并对相关人员进行培训；4. 严格执行返工产品的处理程序，确保返工产品的质量达到要求；5. 对于返工产品的处理情况，应进行追踪，跟踪返工产品的处理情况并进行记录，并及时反馈给相关部门。
返工返修管制办法
5.1.2. 我司自行重工 如供应商来料协商由我司协助重工时，由采购提出来料重工申请，计划人员排重工计划给生产，
返工返修管理办法
本程序对本公司因质量问题的半成品、成品、来料（含科达利其它基地、供应商提供的部件、原 材料）的重工均适用。
重工包含 Rework 和 Sorting，Rework 包含返工和返修两种情况。 3. 定义：
3.1. SWR: Special Working Requirement ，特殊作业需求。 3.2. Rework：因品质问题或配合客户需求对部品进行维修时的作业管制。 3.3. Sorting：因品质问题或配合客户需求对部品进行挑选时的作业管制。 3.4. 返工：为使不合格品符合要求而对其所采取的措施。 3.5. 返修：为使不合格品达到预期用途而对其采取的任何加工措施（尽管产品可能不符合原始要
求）
4. 职责 4.1. 根据产品不良问题状况，重工人员一般由生产部及品质部有一定经验的相关人员担任。 4.2. 生产部：负责生产重工人员、场地、重工使用工具的准备，包括准备适应的周转盛具。实施 重工作业及对重工工时的登记。 4.3. 技术部:根据不合格的评审结果，对需要制作 SWR 的不合格品进行重工验证，并根据验证结 果制作重工作业指导书。 4.4. SQE：与供应商确定来料不符合的事项。 4.5. 采购：负责与供应商沟通对于来料不合格处理的确定。对需重工的不合格品按协商的结果执 行。如供应商申请本公司进行重工，由采购提出重工申请，重工费用由供应商支付。 4.6. 品质部：对重工过程进行监督，对重工后的产品进行再检判定。
不良品返修控制流程
4.2维修人员必须将当天维修之产品做好《维修记录表》，维修好的产品标识好是维修品，并清点数量，写好相关资料（订单号，电压，数量）转交给老化员。
4.3老化员接受到维修品，必须单独做好记录；老化时间为4个小时。老化好维修品后交由线上检验员，进行外观及性能检测。确认正常后方可随大货包装。
NO.
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01
初次发行
品质部
裴春灿
1.目的：
为确保生产品质良好，针对返修品维修部门可以得到全面控制，特制作此工作流程。
2.适用范围：
本程序适用于本公司半成品，成品及外协加的返工、标识、老化、维修报表的记录。
3.2品质部：负责稽核返修过程中出现的异常，及返修品是否依据此程序操作。
4.运作程序：
返工 返修件管理制度
返工返修件管理制度一、总则为保证产品质量，提高生产效率，规范返工返修件的处理流程，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司生产过程中出现的返工返修件的处理，包括轻微缺陷、严重缺陷等各类问题。
三、责任部门及人员1.质量部门负责返工返修件管理工作，包括实施返工、返修计划、返工返修品的监督检查等工作。
2.生产部门负责配合质量部门对返工返修件的处理工作，确保按规定进行处理。
3.各生产岗位负责人及员工要积极配合质量部门和生产部门的工作，保证返工返修件按规定进行处置。
四、返工返修件的分类1.轻微缺陷：指产品表面缺陷、外观不良等问题，不会影响产品的整体性能和可靠性。
2.严重缺陷：指产品关键部件缺陷、功能不良、安全隐患等问题，需要及时处理以保证产品质量和安全。
五、返工返修流程1.发现问题：生产人员或质量检查人员在生产过程中或最终产品检测中发现问题，需立即记录并报告质量部门。
2.判定问题程度：质量部门对问题进行评估，判定是轻微缺陷还是严重缺陷，确定返工返修的优先级。
3.制定返工返修计划：质量部门根据问题的性质和紧急程度制定返工返修计划，包括返工返修的时间、方式、人员等。
4.执行返工返修：生产部门按照返工返修计划对问题件进行处理，确保问题得到有效解决。
5.监督检查：质量部门对返工返修品进行监督检查，确保返工返修的质量符合要求。
6.记录与总结：质量部门要做好返工返修的记录与总结工作，及时发现问题的原因，提出改进建议，以避免类似问题再次发生。
六、返工返修品的处理标准1.轻微缺陷：一般情况下可直接返工处理，修复后可继续使用。
2.严重缺陷：需质量部门判定返修是否可行，如不可修复，则需报废处理。
七、责任追究对于因返工返修不当导致产品质量问题的，涉及的相关岗位人员将被追究责任，直至停职处理。
八、附则1.本管理制度自发布之日起生效。
2.各部门应严格按照本制度执行，不得擅自变更或违反。
3.本制度如有变更，需经相关部门审批后执行。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指对已经生产或者加工的产品进行重新加工或者修复的过程。
返工返修管理的目的是确保产品质量，提高生产效率，降低成本，保证客户满意度。
本文将详细介绍返工返修管理的标准化流程和要求。
二、返工返修管理流程1. 返工返修申请a. 任何需要返工返修的产品都必须经过申请程序。
b. 申请人必须明确说明返工返修的原因和具体要求。
c. 返工返修申请必须经过相关部门的审批。
2. 返工返修计划制定a. 返工返修计划应包括返工返修的时间、地点、人员、工具和材料等。
b. 返工返修计划必须经过相关部门的审核和批准。
3. 返工返修执行a. 返工返修必须由经过培训和授权的人员执行。
b. 返工返修过程中需要记录每一步的操作和结果。
c. 返工返修执行过程中必须遵守相关的工艺和质量标准。
4. 返工返修结果评估a. 完成返工返修后，必须对产品进行再次检验和测试。
b. 评估结果应与原始产品进行对照，确保问题得到解决。
5. 返工返修记录和报告a. 每一次返工返修都必须有详细的记录和报告。
b. 返工返修记录应包括返工返修的原因、过程、结果和评估等信息。
三、返工返修管理要求1. 质量控制a. 返工返修必须严格按照质量标准执行。
b. 返工返修过程中必须保证产品的质量不受影响。
2. 培训和授权a. 参预返工返修的人员必须接受相应的培训。
b. 返工返修操作必须由经过培训和授权的人员执行。
3. 返工返修设备和工具a. 返工返修所需的设备和工具必须符合相关标准。
b. 返工返修设备和工具必须经过定期检验和维护。
4. 返工返修记录和报告a. 每一次返工返修都必须有详细的记录和报告。
b. 返工返修记录和报告必须按照规定的格式进行填写和保存。
5. 返工返修效率和成本控制a. 返工返修应尽量减少对生产进度的影响。
b. 返工返修过程中必须控制成本，避免资源浪费。
四、返工返修管理的好处1. 提高产品质量返工返修可以及时发现和解决产品质量问题，提高产品质量。
IATF16949返工返修程序(含表格)
返工返修程序（IATF16949/ISO9001-2015）一、目的规范现场返工返修作业标准，有效推进现场的管理。
二、适用范围：公司生产现场所有的生产件返工。
三、术语定义A、返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。
B、返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。
备注：返工与返修不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。
四、返工返修要求1、人员要求：1）人员技能：通过专项的返工返修技能认证才可以上岗。
2）人员标识：返工返修人员均需要佩戴返工返修上岗标识。
2、线别要求1）硬件要求：返工返修生产线必须独立于其它生产线，有特定和特殊的量具和工装，一律不接受在线返工返修。
2）标识要求：返工返修生产线工序工位各必须标识清楚。
3、物料要求1）标识要求：所有返工返修的物料需要进行标识，原则上要求标识至最小单元总体。
2）隔离要求：返工返修的物料需要进行隔离。
4、作业要求：1）工艺要求：作业严格依据技术部门出具的返工返修作业指导书执行，需要明确包含所有必要的细节，包括过程和产品过控制参数，产品图纸发布等级参考以及要求的特定/特殊的量具和工装等。
2）接收准则：返工返修后的接收准则需要明确指定要求（另需明确要求产品不应因同一原因进行二次返修）。
五、有关文件的信息返工返修记录归档至质量管理部。
7、参考文件7.1《文件管理程序文件》7.2《图纸技术资料管理程序》8、使用表单8.1《不合格品标识卡》不合格品标示卡.xls8.2《不合格品处置单》不合格品处置单.xls8.3《检验记录》检验结果记录.xls。
产品返修 报废管理制度
产品返修报废管理制度一、总则为规范公司产品返修报废管理工作，提高公司产品质量管理水平，保障产品质量，保护公司形象，特编制本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有产品的返修和报废管理工作。
三、返修管理1、返修原因分类（1）产品设计问题：产品在设计中存在缺陷导致产品出现问题。
（2）生产问题：生产环节出现问题，导致产品质量受损。
（3）运输问题：产品在运输过程中损坏或出现问题。
（4）终端用户问题：终端用户使用产品时出现问题。
2、返修流程（1）产品问题发现：生产部门、售后部门或终端用户发现产品问题并上报。
（2）问题确认：质检部门对问题进行确认，并确定是否需要返修。
（3）返修申请：经过确认需要返修的产品，由质检部门填写返修申请表，提交给生产部门。
（4）返修实施：生产部门按照返修方案对产品进行返修。
（5）返修验收：返修完成后，质检部门对产品进行验收，并确定是否合格。
（6）记录保存：对所有返修产品进行记录保存，包括返修原因、返修方案、返修人员等信息。
四、报废管理1、报废原因分类（1）质量问题：产品存在严重质量问题，无法修复或达不到标准要求。
（2）库存过期：产品库存过期，无法继续使用。
（3）停产产品：公司停止生产某款产品，需要对库存产品进行清理。
2、报废流程（1）报废申请：各部门对需要报废的产品进行申请，并注明报废原因。
（2）报废审批：质量部门对报废申请进行审批，确定是否可以报废。
（3）报废处理：经过审批的产品由仓储部门统一处理，包括销毁、回收等。
（4）记录保存：对所有报废产品进行记录保存，包括报废原因、报废日期、报废数量等信息。
五、责任制度1、质量部门负责监督和检查返修和报废工作的执行情况，对不合格产品进行处理。
2、生产部门负责返修工作的实施和质量改进工作。
3、仓储部门负责对报废产品的处理和记录保存。
4、各部门应积极配合，共同维护公司产品质量和形象。
六、其他1、本制度自发布之日起生效。
2、返修和报废管理工作应严格按照本制度执行，不得私自处理。
返工控制程序
更改历史
1.0目的
对产品返工作出规定，确保返工产品符合规定的要求。
2.0范围
对不合格产品判定并给出返工处理意见后启动本规程。
3.0职责
3.1质管部负责不合格品返工意见的判定及返工后产品的检验。
3.2生产技术部负责产品返工处理并提出建议。
4.0工作程序
4.1返工应有质管部的书面报告，返工书面报告内容包括：
4.1.1产品名称；
4.1.2产品批号；
4.1.3不合格情况；
4.1.4返工的要求，包括重新生产、更换包装、更换标签、更换说明书。
4.2返工应由生产技术部专人负责监督进行，并有记录，在返工记录单中，内容包括：
4.2.1返工日期、时间
4.2.2返工产品名称；
4.2.3批号；
4.2.4返工数量；
4.2.5返工的操作条件（必要时）；
4.2.6返工操作所有的物料、包装材料、标签和说明书。
4.3返工产品的检验
4.3.1返工产品应按正常生产流程进行检验，返工前的测试数据不再作为本次判定的依据。
4.4返工产品的放行
4.4.1返工产品的放行标准不得低于正常的放行标准。
4.5返工产品的报废
4.5.1返工产品的报废按照《产品返工报废管理制度》执行。
4.5.2
5.0相关文件
XX-XX-001 《产品返工报废管理制度》
6.0相关记录表单
XX-XX-006 返工记录单。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修作业是指在产品生产过程中，浮现质量问题或者客户投诉后，需要对产品进行返工返修的工作。
返工返修作业的目的是修复产品的质量问题，提高产品的质量，满足客户的需求和要求。
二、作业流程1. 问题确认与分析在开始进行返工返修作业之前，首先需要确认产品存在的质量问题，并进行问题分析。
问题确认可以通过客户投诉、内部质量检查等途径得到。
问题分析需要对问题进行详细的分析，找出问题的原因和解决方案。
2. 制定返工返修计划根据问题的严重程度和影响范围，制定返工返修计划。
返工返修计划应包括返工返修的时间安排、人员分配、所需资源等内容。
计划制定完成后，需要与相关部门和人员进行沟通和确认。
3. 返工返修作业执行按照制定的返工返修计划进行作业执行。
在作业执行过程中，需要严格按照标准操作程序进行操作，确保返工返修的质量和效果。
作业执行过程中，需要记录相关数据和信息，以便后续分析和评估。
4. 返工返修作业验收返工返修作业完成后，需要进行验收。
验收的内容包括返工返修的质量、效果和成本等方面。
验收可以通过内部质量检查、客户反馈等方式进行。
如果验收结果符合要求，可以进行下一步的工序或者交付给客户。
三、作业要求1. 操作规范返工返修作业需要按照像关的操作规范进行操作。
操作规范应包括返工返修的具体步骤、操作方法、注意事项等内容。
操作规范应经过相关部门和人员的审核和确认，确保操作规范的准确性和可行性。
2. 质量控制返工返修作业的质量控制是保证作业质量的重要环节。
质量控制应包括对返工返修作业的过程控制和结果控制。
过程控制可以通过工艺参数的控制、操作人员的培训和监督等方式进行。
结果控制可以通过抽样检验、产品测试等方式进行。
3. 数据记录与分析在返工返修作业过程中，需要记录相关的数据和信息。
数据记录应包括返工返修的时间、人员、问题描述、处理方法、结果等内容。
记录的数据可以用于后续的问题分析和评估，为提高产品质量提供参考依据。
医药行业产品返工标准流程
医药行业产品返工标准流程医药行业产品返工是指在医药制造过程中，由于某些原因，出现质量问题需要对产品进行修正、修改或重新加工的过程。
返工标准流程是医药企业建立的一套规范化的返工流程，旨在确保产品质量，保证返工过程符合相关法规标准，还要保证设备设施的安全卫生，以及对产品进行完整的记录和追踪管理。
以下是本文对医药行业产品返工标准流程的详细解析。
一、标准设计及批准首先，医药企业应该建立一套返工标准流程，并提交给相关部门进行审查批准。
标准应包括返工流程、管理要求、流程图、相关文件、所需设备和检测项目等，要保证具有可操作性和可实施性。
二、返工委员会成立医药企业应成立返工委员会，委员会成员应包括各生产线负责人、质量主管、仓储管理人员和相关支持人员等。
委员会负责审核返工申请并进行决策，同时准确记录返工事件的整个过程，以便追踪和管理。
三、返工的申请和批准当质量问题出现时，相关人员应该立即发出返工申请。
返工申请应包括产品信息、问题描述和问题严重性分析。
返工申请要经过质量主管和相关生产线负责人批准后，才能进入委员会审核和决策的流程。
四、返工过程的执行返工过程应按照相关标准和规定执行，通常包括以下步骤：1、验证产品的批准状态，确认产品已经经过了严密的质量控制系统的检验。
2、准备必要的文档，并记录不合格产品的详细信息，如数量、日期、产品代码、原因分析和返工步骤等。
3、制定返工计划。
返工计划应包括时间、人员、材料和设备等各种必要条件。
4、生产线使用的设备、容器或工具应尽量与正常生产线一致，保证产品的安全性和可追溯性。
5、严格实施清洁程序，确保返工过程中不受其他污染物的影响。
6、检测。
返工后的产品应该重新进行检测和验证，以保证质量和安全性。
五、返工后记录和报告医药企业应该及时更新记录日志，必须记录下所有返工产品的详细信息，如产品代码、数量和原因分析等。
定期对返工记录进行审查和评估，制定措施以预防或限制相同问题的再次出现。
同时，将返工产品的详细信息和追溯信息报告给有关部门。
产品返工控制程序
广西医疗器械有限公司 CX-SMP-021-00产品返工控制程序产品返工控制程序1、目的：对不合格品返工过程进行控制，使之符合产品质量标准，满足顾客需求。
2、适用范围：适用于生产过程控制中、半成品、产品终检及客户验货后发现不符合质量标准但经返工后可以成为合格的产品。
3、返工产品的识别及评审3.1在各过程中检验员能判定立即返工的一般不合格品，可要求加工者立即返工。
返工品应标出返工标识，返工作业完成后检验员对其进行检验。
符合质量标准后将其返工标识撤销；该产品可以按正常产品进入到下一道工序，并在过程控制记录中记录。
注：返工标识可用不合格品处置记录替代。
3.2在各过程中发生的不合格品如检验员无法判定是否可返工，可经质检部门和生产部联合评估，可返工的予以返工，不能再返工时，经生产主管批准，可将此产品报废。
4、返工过程4.1生产部接到返工指令后，按需设置独立的产品返工作业区域，返工产品处理由车间主任指定人员负责，并注明标识以标明产品的返工身份。
4.2返工人员按《不合格品处理记录》要求返工，返工不合格品由检验员开出《退货料单》说明原因，返工人员凭《退货料单》到材料库领取物料及返工品。
4.3返工过程可参照原作业指导书，将不合格部件部件（工序）拆解。
并按原作业指导书重新组装。
当只需处置某一较前工序时，应有班组长考虑是否影响后面的工序，如影响，则全部返工。
如不影响，则仅处理该工序的内容。
5、重新提交验收5.5.1所有返工的产品应重新提交验收，检验员依据《生产过程检验规程》、对于生产过程中发生的返工，需要按照返工后工序检查的要求逐一检查。
5.5.2对于成品发生的返工：如果更换部件，需重新测试性能、安全等指标。
检验员依据《出厂检验规程》检验。
6、相关文件《生产过程检验规程》第 1 页共1页。
返工返修管理规范
返工返修管理规范引言概述返工返修是创造过程中常见的问题，如果不加以规范管理，将会给企业带来不小的损失。
因此，建立返工返修管理规范是非常重要的。
本文将从返工返修管理的定义、目的、原因、管理流程和改进措施等方面进行详细介绍。
一、返工返修管理的定义1.1 返工：指在生产过程中，由于产品不符合规定标准或者浮现质量问题，需要重新加工的情况。
1.2 返修：指已经生产完成的产品，在经过检验后发现存在质量问题，需要重新修正的情况。
1.3 返工返修管理：是指对返工返修过程进行规范化管理，以确保产品质量和生产效率。
二、返工返修管理的目的2.1 提高产品质量：通过规范的返工返修管理，及时发现和处理质量问题，提高产品质量水平。
2.2 降低生产成本：有效管理返工返修过程，可以减少不必要的重复加工，降低生产成本。
2.3 提升客户满意度：规范的返工返修管理可以确保产品交付时间和质量，提升客户满意度。
三、返工返修管理的原因3.1 设计不合理：产品设计不合理或者工艺流程不清晰，容易导致返工返修问题。
3.2 人为因素：操作人员技术水平不足或者操作不规范，也是造成返工返修的常见原因。
3.3 设备故障：设备老化或者维护不到位，容易导致产品质量问题，需要进行返工返修。
四、返工返修管理流程4.1 返工返修申请：制定返工返修申请表，记录返工返修原因和处理方案。
4.2 返工返修审批：相关部门负责人审核返工返修申请，确定返工返修方案。
4.3 返工返修执行：按照审批的返工返修方案，进行返工返修操作，并记录整个过程。
五、返工返修管理的改进措施5.1 定期培训：加强员工技术培训，提高操作人员的技术水平和操作规范。
5.2 设备维护：定期对设备进行维护保养，减少设备故障对产品质量的影响。
5.3 过程改进：定期对生产流程进行评估和改进，优化工艺流程，减少返工返修的发生。
结语通过建立返工返修管理规范，可以有效提高产品质量，降低生产成本，提升客户满意度。
企业应该重视返工返修管理，不断完善管理流程，采取有效的改进措施，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提升。
返工返修作业程序(含表格)
返工返修作业程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为有效地控制不合格品的返工返修作业，使返工返修作业过程更加顺畅，以期达到对返工返修品质量控制之目的。
2.0适用范围公司所有不合格的返工返修作业。
3.0属于和定义3.1 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。
3.2 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。
4.0权责4.1品质部负责相关不合格的处置方式的判定，返工返修过程品质跟踪，结果品质确认。
4.2技术部依据产品不合格现状，制订返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸。
4.3生产部负责返工返修作业管制、调度、成本核算等。
4.4相关车间按照返工返修方案负责实施返工返修作业。
4.5财务部负责按月统计汇总返工返修费用。
5.0工作程序5.1返工返修品的来源5.1.1进料检验不合格品原则上做全检或退货处理，确实生产所急需，由采购部组织评审，也可以实施返工返修作业。
5.1.2加工过程各制程发现的不合格品，品质部需依据不良现状实施判定，可做返工返修作业的，需在巡检报表上予以注明。
5.1.3顾客退货品有品质部负责判定是否需要返工返修。
注1：所有返工返修实施均需填写《返工返修单》。
注2：任何场所需返工返修的不合格品，均需单独隔离管制、并在产品标识牌上注明“待返工/返修”。
5.2返工返修方案的拟定5.2.1对于已判定为返工返修的不合格品，依据不合格原因，若为一些简单原因导致需要返工返修的，可有品质主管直接在检验记录表上予以确定。
不合格原因不限于外形尺寸、划伤、缩水、修边不良等。
5.2.2其它较复杂的返工返修，需技术部出具返工返修方案，返工返修方案必须注明适用产品数量，批次，量化的作业，检验，包装，标识方法。
5.3生产指令下达5.3.1所有的返工返修通知（如联络单、巡检报表和返工返修单/方案）都必须提交生产部，由其结合生产实际状况和订单要求，下达返工返修生产指令，安排相关单位实施返工作业。
产品返工控制程序(含表格)
产品返工控制程序（ISO9001：2015）1.目的针对产品不良造成返工的规范管理，以确保返工过程得到合理的管控，责任得到明确的划分，质量成本得到一定的降低，最终能够减少返工批次，提高工作效率。
2.范围2.1内容本程序规定了返工过程责任归属及承担，每月返工批次的目标、绩效考核等管理办法。
2.2适用适用于返工的管理控制过程。
3.职责3.1 生产线员和检验员工应承担属于自己责任范围的产品返工。
3.2 责任班长应将返工造成的报废品提交品管部并填写“报废申请单“。
3.3 生产主管对报废品进行初步的确认，应合理安排返工时间及人员。
3.4 品检员针对返工前后产品的判定，提交品检班长确认。
3.5 品检班长将问题提交品质部技术员进行后续处理。
3.6 品质部技术员对严重不良批次开出异常单，并对异常单的对策及返工品的状态进行跟踪，事后应对该每次返工的批次进行履历的登录。
3.4 品质部主管对异常单回复进行审核。
4.1 返工过程的控制4.1.1 终检在发现需要返工的批次后，及时通知终检班长及品管技术员。
4.1.2 品质部技术员对问题批次进行责任的调查后，开出“品质异常反馈单”并要求责任部门在要求的时间期限内处理完返工品及回复报告。
4.1.3 责任部门班长收到返工通知后应及时处理，确保交货期，并对返工过程的质量及数量进行管控。
4.1.4 若造成产品的报废，生产班长应提交生产主管进行初步的确定后将报废申请单和不良品一同提交品质部进行报废的最终判定；生产主管如需补料的应及时提交“补料申请单”。
4.1.5 品质部技术员应对返工批次责任明确后，将返工批次登录“生产返工统计表”，月底进行相应的的绩效考核，并填入“返工绩效考核表”。
4.1.6 返工结束后应将合格品及不合格品区分明确，并移交终检进行再次确认，直至确认合格后方可进行入库或出货。
4.2 返工责任及绩效的管控4.2.1每月不良率80%～100%的返工次数每人不得出现1次，如果出现1次将对操作员及品检员进行各100元的罚款,若出现两批4.2.2 每月不良率30%～80%的批次返工每人不得超过2次的，2次以内的记小过1次，超出部分应对操作员及品检进行每批次30元的罚款处置。
产品返工返修作业指导书
产品返工返修作业指导书
文件编号：1、目的
通过对判定为返工、返修的不合格品进行维修、升级、翻新等处理，使不合格品达到产品检验标准，成为合格品。
2、适用范围
①过程中不合格品判定需返工、返修品
②成品不合格品判定需返工、返修品
③客户退货品判定需返工、返修品
3、流程图
产品返工、返修作业流程图
，
返工、返修方案评审
实施返工、返修方案
返工、返修效果确认
入库NG
NG 制定返工、返修方案
装配工序调试工序
生产流程
客户退货品判定需
返工、返修品
过程发现不合格品判定需返工、返修品
成品检验不合格品
判定需返工、返修品
申请返工、返修方案
生产部
单件NG
多
件
N
G
生产部分析
4、工作程序
4.1当生产部接到需返工、返修品时，首先要分析需返工、返修品是单件有相同故障还是多件有相同故障。
4.2当需返工、返修品是单件有相同故障时，生产部由技术人员直接检查机器，判定需返工、返修品是从哪个工序开始直接纳入正常生产流程返工、返修。
4.3当需返工、返修品是多件有相同故障时，生产部应申请返工、返修方案，然后研发部制定返工、返修方案，经过各相关部门评审合格后，交由主管生产的副总签名批准后，由生产部实施返工、返修方案，最后由质检部确认返工、返修效果，如果NG要求重新制定返工、返修方案，如果OK，质检部主管签字后办理入库。
5、支持性文件
《不合格品控制程序文件》
《纠正措施控制程序文件》
《预防措施控制程序文件》
6、质量记录
《返工、返修方案申请单》
编制人：年月日
审核人：年月日
批准人：年月日。
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产品返工返修控制程序 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
产品返工/返修控制程序
目的
本程序规定了对生产制程中或客退不合格产品进行返工以提高客户满意度的过程，提供返工方案。
适用范围
适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。
职责
. 品质部负责返修品的抽样检验和统计返修品不良原因，提出纠正/预防措施.；应对返工产品进行品质及返工/返修的过程监督，应确保有效追溯及隔离任何不合格产品及可疑产品。
. 生产部负责对不合格品进行隔离和返工/返修，返修计划的落实并做好相关记录。
技术部负责主导生产,品质技术人员商议分析不良原因并制定工艺问题的有效纠正(返修方案)／预防措施，重新进行工艺评估，控制后续同类问题的再次发生。
市场部负责顾客退回产品的分类入库管理，客诉信息的收集、产品品质测试结果的反馈，主持生产,品质,仓库部门会议,讨论返修事宜,使用《产品返修跟踪表》登记产品返修情况，并跟进产品订单计划达成。
仓库负责返修品的分类保管和返修计划的提交。
程序
. 对于客退或生产中的需返工的产品，品质部应对其进行检验及提供《客户退货处理报告》或产品《检验报告》，以便对返工产品进行合理的评估及流程制定，并对需返工的产品用《产品返修指示卡》进行明细标识。
. 技术部工程师需对返工产品提供返工的技术要求、技术资料及技术支持。
如有必要，须对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。
. 技术部工程师依照产品返工要求、技术资料及检验报告等编制《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》，标注返工重点要求或者返工方法；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物料；合理评估所需工时、物料损耗等。
. 仓库依照产品订单完成情况准备返工物料并提交返工生产计划。
. 技术部提供返工所需工装夹具及仪器设备供生产线领用。
. 生产部负责对需返工的产品依照技术部编制的《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》进行返工。
. 生产部班长、调度员负责跟踪整个返工过程，并保证所有需返工的产品都进行了处理。
. 所有返工的技术参数都须被记录，包括返工的人员，使用的工具、方法，不良描述，返工时间，及客户等相关信息。
. 产品返修进行时，品质部须同步指派专人对整个返工过程进行监督，确保返工过程符合要求。
.返工后的产品将由品质部再次检验，原则上再次检验的标准同正常检验。
如有删减、更改须依照技术部编制的《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》进行。
检验合格后，检验员再次加盖检验章；返工的再次检验将被再记录。
.经检验合格的返工产品，根据入库程序重新入库和发还客户。
.返工后仍不合格的且无法返修的产品，由品质部填写《过程问题反馈卡》报交公司领导确认后入库。
.仓库按《报废与处理程序》对不良品进行实物报废。
返工后，公司业务跟单依据订单实际需求进行汇总，确认产品订单数量，是否须进行补货。
返修流程图
（OK）
(NG)
相关文件记录
《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》
《检验报告》
《客户退货处理报告》
《过程问题反馈卡》
《产品返修跟踪表》
《产品返修指示卡》。