产品返工、返修控制程序

合集下载

产品返工返修控制程序

术语和定义
3.1 3.2 返工：通过继续加工能够符合工艺要求，同时能够符合（或不影响）产品的初始设计特性。返工应包括区分整批产品中符合要求的产品与不符合要求的产品。返修：通过再次加工，最终能满足顾客的预期使用要求，但会影响（或不符合）产品原始的设计特性。返修产品的交付就征得顾客同意。
是否否否否否否是否否是是是是是是否否是否输
4
作业流程
否是
横向协调小组担当部门
入产品实现策划结果要点及记录 4.1.1生产全过程中出现的质量问题产品及客户退回的不合格品 4.1.2填写《质量信息反馈单》并建立隔离标识。 4.2当批量（>5%或10件）不合格或严重缺陷时组织相关部门进行评审；
业务流程
不合格品
发现部门
标识、隔离
质保部
质保部
OK
制造部项目 5.1 不合格品评审 5.2 不合格品返工、返修 5.3 返工、返修品检验
流入下一道工序
频次控制计划控制计划控制计划
责任部门质保部制造部质保部
第 1 页，共 2 页
输出部门制造部质保部技术部内容返工、返修通知单检验记录返工、返修作业指导书
5 6
评审报废
质保部技术部制造部
NG
返工、返修实施
4.3.1开具《返工、返修通知单》给相关责任部门.必要时对返工、返修操作时进行现场指导。 4.3.2 制订《返工、返修作业指导书》。 4.3.3按返工作业指导书进行返工、返修。并将结果填写在《返工、返修通知单》中的相关栏目中。
检验
4.4.1 由质保部制订《检验指导书》。 4.4.2 检验员按指导书进行检验判定，并记录相关结果。

返工返修品质量控制制度

返工返修品质量控制制度篇一：返工返修管理办法1.目的为了对判定为返工返修的产品进行控制管理，防止不合格品流转出厂。

2.适用范围:本办法适用于公司所有返工返修过程的控制管理。

3.术语:3.1返工：对不合格品采取的措施，以满足规定要求。

3.2返修：对不合格品采取的措施，以达到预期的使用目的（产品可能不符合原始要求，但能满足客户的使用要求）。

4.职责:4.1、技术部负责返工/返修作业指导书编制及判定标准的制定。

4.2、质量部负责按照返工/返修标准对返工/返修品进行检查、判定。

4.3、制造物流部负责按照返工/返修方案实施返工/返修。

5、流程及管理细则5.1返工返修流程：职责/接口 1制造物流部/质量部2质量部/返工/返修通知单 33技术/质量部/返工/返修通知单4 4制造物流部/返工/返修通知单 5质量部/返工/返修检验记录 6质量部/返工/返修检验记录7质量部/返工/废品单8制造物流部//合格证5.2 返工返修管理实施细则 5.2.1 过程返工返修5.2.1.1制造过程中生产不合格品，经巡检人员判定可以返修的，填写《返工返修通知单》随实物转移到返工/返修区域，做好标识；开具返工/返修通知单并且通知相关部门 5.2.1.2技术部根据质量部开具的返工/返修通知单一个工作日内确定出返工/返修方案；对无返工返修作业指导书的，由技术部根据返工难易程度，在两个工作日内编制作业指导书；作业指导书需签字并加盖受控章后发放至质量部项目组负责人。

如果返工/返修操作人员在不能确定操作是否正确时需要技术部进行现场指导；5.2.1.3质量部在签收返工/返修方案当天通知相关部门负责人（主管或班/组长），告知其返工/返修相关事项并签字确认；如果负责人因工出差等原因不在公司时，质量部责任人应电话通知并将此信息通过QQ群、群或手机短信等方式告知接收人。

5.2.1.4 相关的作业部门在接收到返工/返修通知单后三个工作日内完成相关返工/返修作业；在此过程中根据返工/返修作业指导书实施，按照过程质量控制要求严格实施自检、首件确认、过程巡查等方法来保障产品质量；5.2.1.5 质量部相关的检验人员对已返工/返修的产品进行检验确认，合格则开具合格证，废品则开具废品单，如需再次返工/返修则要求立即返工/返修至合格；做好过程检查中的相关的记录（工序流转卡、检验记录等）。

16949 返工产品的控制措施

16949 返工产品的控制措施
在ISO/TS 16949标准中，对于返工产品的控制措施有一些要求，以下是一些常见的控制措施：
1. 返修程序与流程：建立明确的返修程序和流程，并确保相关人员都能够正确理解和执行。

程序和流程应包括返修产品的识别、评估、记录、处理和追踪等环节。

2. 返修记录：对每个返修产品都需要完整记录，包括原因、返修过程和结果等信息，以便追踪和分析返修的原因和趋势。

3. 返修授权和培训：为执行返修工作的员工提供必要的培训和授权，确保他们具备正确的技能和知识，能够正确执行返修工作。

4. 返修效果的验证：对返修产品进行必要的验证，确认返修过程中的问题得到了解决，产品符合标准和规范的要求。

5. 返修产品的标识和隔离：确保在返修过程中，返修产品能够被正确标识和隔离，避免返修产品与正常产品混淆在一起。

6. 不良品趋势分析：定期分析和评估返修产品的原因、频率和趋势，以便找出问题的根源并采取适当的纠正和预防措施。

7. 持续改进和预防措施：根据返修产品的数据和分析结果，及时采取必要的纠正和预防措施，以便减少返修产品的发生率。

需要根据具体的返修产品和企业情况进行具体实施和补充。

产品返工控制程序(含表格)

产品返工控制程序（ISO9001：2015）1.目的针对产品不良造成返工的规范管理，以确保返工过程得到合理的管控，责任得到明确的划分，质量成本得到一定的降低，最终能够减少返工批次，提高工作效率。

2.范围2.1内容本程序规定了返工过程责任归属及承担，每月返工批次的目标、绩效考核等管理办法。

2.2适用适用于返工的管理控制过程。

3.职责3.1 生产线员和检验员工应承担属于自己责任范围的产品返工。

3.2 责任班长应将返工造成的报废品提交品管部并填写“报废申请单“。

3.3 生产主管对报废品进行初步的确认，应合理安排返工时间及人员。

3.4 品检员针对返工前后产品的判定，提交品检班长确认。

3.5 品检班长将问题提交品质部技术员进行后续处理。

3.6 品质部技术员对严重不良批次开出异常单，并对异常单的对策及返工品的状态进行跟踪，事后应对该每次返工的批次进行履历的登录。

3.4 品质部主管对异常单回复进行审核。

4.1 返工过程的控制4.1.1 终检在发现需要返工的批次后，及时通知终检班长及品管技术员。

4.1.2 品质部技术员对问题批次进行责任的调查后，开出“品质异常反馈单”并要求责任部门在要求的时间期限内处理完返工品及回复报告。

4.1.3 责任部门班长收到返工通知后应及时处理，确保交货期，并对返工过程的质量及数量进行管控。

4.1.4 若造成产品的报废，生产班长应提交生产主管进行初步的确定后将报废申请单和不良品一同提交品质部进行报废的最终判定；生产主管如需补料的应及时提交“补料申请单”。

4.1.5 品质部技术员应对返工批次责任明确后，将返工批次登录“生产返工统计表”，月底进行相应的的绩效考核，并填入“返工绩效考核表”。

4.1.6 返工结束后应将合格品及不合格品区分明确，并移交终检进行再次确认，直至确认合格后方可进行入库或出货。

4.2 返工责任及绩效的管控4.2.1每月不良率80%～100%的返工次数每人不得出现1次，如果出现1次将对操作员及品检员进行各100元的罚款,若出现两批4.2.2 每月不良率30%～80%的批次返工每人不得超过2次的，2次以内的记小过1次，超出部分应对操作员及品检进行每批次30元的罚款处置。

返工返修管理规范

返工返修管理规范一、引言返工返修是指对已经生产或者加工的产品进行重新加工或者修复的过程。

返工返修管理的目的是确保产品质量，提高生产效率，降低成本，保证客户满意度。

本文将详细介绍返工返修管理的标准化流程和要求。

二、返工返修管理流程1. 返工返修申请a. 任何需要返工返修的产品都必须经过申请程序。

b. 申请人必须明确说明返工返修的原因和具体要求。

c. 返工返修申请必须经过相关部门的审批。

2. 返工返修计划制定a. 返工返修计划应包括返工返修的时间、地点、人员、工具和材料等。

b. 返工返修计划必须经过相关部门的审核和批准。

3. 返工返修执行a. 返工返修必须由经过培训和授权的人员执行。

b. 返工返修过程中需要记录每一步的操作和结果。

c. 返工返修执行过程中必须遵守相关的工艺和质量标准。

4. 返工返修结果评估a. 完成返工返修后，必须对产品进行再次检验和测试。

b. 评估结果应与原始产品进行对照，确保问题得到解决。

5. 返工返修记录和报告a. 每一次返工返修都必须有详细的记录和报告。

b. 返工返修记录应包括返工返修的原因、过程、结果和评估等信息。

三、返工返修管理要求1. 质量控制a. 返工返修必须严格按照质量标准执行。

b. 返工返修过程中必须保证产品的质量不受影响。

2. 培训和授权a. 参预返工返修的人员必须接受相应的培训。

b. 返工返修操作必须由经过培训和授权的人员执行。

3. 返工返修设备和工具a. 返工返修所需的设备和工具必须符合相关标准。

b. 返工返修设备和工具必须经过定期检验和维护。

4. 返工返修记录和报告a. 每一次返工返修都必须有详细的记录和报告。

b. 返工返修记录和报告必须按照规定的格式进行填写和保存。

5. 返工返修效率和成本控制a. 返工返修应尽量减少对生产进度的影响。

b. 返工返修过程中必须控制成本，避免资源浪费。

四、返工返修管理的好处1. 提高产品质量返工返修可以及时发现和解决产品质量问题，提高产品质量。

返工返修作业程序(含表格)

返工返修作业程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为有效地控制不合格品的返工返修作业，使返工返修作业过程更加顺畅，以期达到对返工返修品质量控制之目的。

2.0适用范围公司所有不合格的返工返修作业。

3.0属于和定义3.1 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。

3.2 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。

4.0权责4.1品质部负责相关不合格的处置方式的判定，返工返修过程品质跟踪，结果品质确认。

4.2技术部依据产品不合格现状，制订返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸。

4.3生产部负责返工返修作业管制、调度、成本核算等。

4.4相关车间按照返工返修方案负责实施返工返修作业。

4.5财务部负责按月统计汇总返工返修费用。

5.0工作程序5.1返工返修品的来源5.1.1进料检验不合格品原则上做全检或退货处理，确实生产所急需，由采购部组织评审，也可以实施返工返修作业。

5.1.2加工过程各制程发现的不合格品，品质部需依据不良现状实施判定，可做返工返修作业的，需在巡检报表上予以注明。

5.1.3顾客退货品有品质部负责判定是否需要返工返修。

注1：所有返工返修实施均需填写《返工返修单》。

注2：任何场所需返工返修的不合格品，均需单独隔离管制、并在产品标识牌上注明“待返工/返修”。

5.2返工返修方案的拟定5.2.1对于已判定为返工返修的不合格品，依据不合格原因，若为一些简单原因导致需要返工返修的，可有品质主管直接在检验记录表上予以确定。

不合格原因不限于外形尺寸、划伤、缩水、修边不良等。

5.2.2其它较复杂的返工返修，需技术部出具返工返修方案，返工返修方案必须注明适用产品数量，批次，量化的作业，检验，包装，标识方法。

5.3生产指令下达5.3.1所有的返工返修通知（如联络单、巡检报表和返工返修单/方案）都必须提交生产部，由其结合生产实际状况和订单要求，下达返工返修生产指令，安排相关单位实施返工作业。

IATF16949返工返修程序(含表格)

返工返修程序（IATF16949/ISO9001-2015）一、目的规范现场返工返修作业标准，有效推进现场的管理。

二、适用范围：公司生产现场所有的生产件返工。

三、术语定义A、返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。

B、返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。

备注：返工与返修不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。

四、返工返修要求1、人员要求：1）人员技能：通过专项的返工返修技能认证才可以上岗。

2）人员标识：返工返修人员均需要佩戴返工返修上岗标识。

2、线别要求1）硬件要求：返工返修生产线必须独立于其它生产线，有特定和特殊的量具和工装，一律不接受在线返工返修。

2）标识要求：返工返修生产线工序工位各必须标识清楚。

3、物料要求1）标识要求：所有返工返修的物料需要进行标识，原则上要求标识至最小单元总体。

2）隔离要求：返工返修的物料需要进行隔离。

4、作业要求：1）工艺要求：作业严格依据技术部门出具的返工返修作业指导书执行，需要明确包含所有必要的细节，包括过程和产品过控制参数，产品图纸发布等级参考以及要求的特定/特殊的量具和工装等。

2）接收准则：返工返修后的接收准则需要明确指定要求（另需明确要求产品不应因同一原因进行二次返修）。

五、有关文件的信息返工返修记录归档至质量管理部。

7、参考文件7.1《文件管理程序文件》7.2《图纸技术资料管理程序》8、使用表单8.1《不合格品标识卡》不合格品标示卡.xls8.2《不合格品处置单》不合格品处置单.xls8.3《检验记录》检验结果记录.xls。

返工返修处理控制计划

返工返修处理控制计划英文回答：Rework and repair handling control plan is a crucial aspect of quality control in manufacturing processes. It involves identifying and addressing issues with products that do not meet the required quality standards, and implementing measures to rectify them.The control plan for rework and repair should outline the steps and procedures to be followed when dealing with defective products. It should include clear guidelines on how to identify and segregate defective products, as well as the criteria for determining whether a product needs rework or repair.One important aspect of the control plan is to define the responsibilities and roles of different personnel involved in the rework and repair process. This includes the individuals responsible for identifying defects, thoseresponsible for carrying out the rework or repair, and those responsible for verifying the effectiveness of the rework or repair.The control plan should also include a timeline for completing the rework or repair activities. This timeline should take into consideration factors such as the availability of resources, the complexity of the rework or repair, and the impact on production schedules.Furthermore, the control plan should specify the tools, equipment, and materials required for the rework or repair process. It should also outline any specific training or certification requirements for personnel involved in the rework or repair activities.Regular monitoring and review of the rework and repair activities are essential to ensure that the control plan is effective. This includes conducting inspections and audits to verify compliance with the control plan, as well as analyzing data and feedback to identify areas for improvement.In summary, a well-defined and comprehensive control plan for rework and repair handling is essential for maintaining quality standards in manufacturing processes. It helps to identify and address product defects, assigns responsibilities, sets timelines, and ensures the availability of necessary resources for effective rework and repair activities.中文回答：返工返修处理控制计划是制造过程质量控制的关键方面。

产品返工、返修控制程序

产品返工/返修控制程序1.0 目的本程序规定了对生产制程中或客退不合格产品进行返工以提升客户满意度的过程，供给返工方案。

2.0 合用范围合用于企业不合格产品返工过程的作业管理。

3.0 职责3.1. 质量部负责返修品的抽样查验和统计返修品不良原由，提出纠正/预防举措.；应付返工产品进行质量及返工/返修的过程监察，应保证有效追忆及隔绝任何不合格产品及可疑产品。

3.2. 生产部负责对不合格品进行隔绝和返工/返修，返修计划的落实并做好有关记录。

3.3技术部负责主导生产,质量技术人员商讨剖析不良原由并拟订工艺问题的有效纠正(返修方案)／预防举措，从头进行工艺评估，控制后续同类问题的再次发生。

3.4市场部负责顾客退回产品的分类入库管理，客诉信息的采集、产品质量测试结果的反应，主持生产,质量,库房部门会议,议论返修事宜,使用《产品返修追踪表》登记产品返修状况，并跟进产品订单计划达成。

3.5 库房负责返修品的分类保存和返修计划的提交。

4.0 程序4.1. 关于客退或生产中的需返工的产品，质量部应付其进行查验及供给《客户退货办理报告》或产品《查验报告》，以便对返工产品进行合理的评估及流程拟订，并对需返工的产品用《产品返修指示卡》进行明细表记。

4.2. 技术部工程师需对返工产品供给返工的技术要求、技术资料及技术支持。

若有必需，须对返工的可行性及潜伏问题进行剖析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。

4.3. 技术部工程师依照产品返工要求、技术资料及查验报告等编制《暂时工艺卡》或许《暂时作业指导书》，标明返工要点要求或许返工方法；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设施、物料；合理评估所需工时、物料消耗等。

4.4. 库房依照产品订单达成状况准备返工物料并提交返工生产计划。

4.5. 技术部供给返工所需工装夹具及仪器设施供生产线领用。

4.6. 生产部负责对需返工的产品依照技术部编制的《暂时工艺卡》或许《暂时作业指导书》进行返工。

返工返修作业指导书

1 目的本指导书旨在为使不合格品通过返工返修后达到规定的要求。

2 范围本程序适用于公司的所有不合格零件及成品的返工返修控制。

3 职责3.1物资部负责采购产品中不合格品可以进行返工返修的控制。

3.2 制造部负责注塑及灯具现场生产不合格品返工返修的控制。

3.2 涂装部负责涂装不合格品的返工返修控制。

4 定义无.5 程序5.1 公司采购的配件或委外零件，在入司检验时发现的不合格，原则上退回供应商，整改合格后再送交。

如因生产急需，需要立即返工或返修的，由物资部通知供应商来我司进行返工或返修，完成后再进行报检，经检验员检验合格后再入库和进入生产现场使用。

如已发到现场的零件，发现不合格，经检验员确认后，需要现场返工的，开具《返工返修单》通知供应商或物资部，由供应商来现场进行返工或返修；如时间来不及，也可由现场操作工进行返工或返修，由供应商承担相应责任。

5.2 注塑过程中出现的不合格零件，现场检验员确认后，可以返工或返修的，开具《返工返修单》给当工序操作工进行返工返修。

5.3 灯具装配中出现的不合格，经检验员确认后，可以返工或返修的，开具《返工返修单》由装配现场进行返工返修。

5.3 涂装中出现的不合格，经检验员确认后，开具返工返修单，由涂装现场进行返工返修。

5.4 由顾客退回的产品，经检验确认后，开具返工返修意见。

是涂装件由涂装部进行返工或返修；是注塑件或灯具由制造部组织返工返修。

5.5 返工返修单上应注明质量问题，返工返修要求，完成时间等。

5.6 返工返修后的零件或成品，需重新检验，合格后才能使用或入库；不合格按《不合格控制程序》处理。

6相关文件无7 参考文件无附加说明：本指导书由制造部起草；本指导书主要起草人：本指导书审核人：本指导书批准人：。

返工控制程序

更改历史
1.0目的
对产品返工作出规定，确保返工产品符合规定的要求。

2.0范围
对不合格产品判定并给出返工处理意见后启动本规程。

3.0职责
3.1质管部负责不合格品返工意见的判定及返工后产品的检验。

3.2生产技术部负责产品返工处理并提出建议。

4.0工作程序
4.1返工应有质管部的书面报告，返工书面报告内容包括：
4.1.1产品名称；
4.1.2产品批号；
4.1.3不合格情况；
4.1.4返工的要求，包括重新生产、更换包装、更换标签、更换说明书。

4.2返工应由生产技术部专人负责监督进行，并有记录，在返工记录单中，内容包括：
4.2.1返工日期、时间
4.2.2返工产品名称；
4.2.3批号；
4.2.4返工数量；
4.2.5返工的操作条件（必要时）；
4.2.6返工操作所有的物料、包装材料、标签和说明书。

4.3返工产品的检验
4.3.1返工产品应按正常生产流程进行检验，返工前的测试数据不再作为本次判定的依据。

4.4返工产品的放行
4.4.1返工产品的放行标准不得低于正常的放行标准。

4.5返工产品的报废
4.5.1返工产品的报废按照《产品返工报废管理制度》执行。

4.5.2
5.0相关文件
XX-XX-001 《产品返工报废管理制度》
6.0相关记录表单
XX-XX-006 返工记录单。

返工作业控制程序

返工作业控制程序返工作业管理程序1 目的对不合格品返工过程进行控制，使之符合产品质量标准，满足顾客需求。

2 适用范围适用于生产过程控制中、半成品、产品终检及客户验货后发现不符合质量标准但经返工后可以成为合格的产品。

3 返工产品的识别及评审3.1 在各过程中检验员能判定立即返工的一般不合格品，可要求加工者立即返工。

返工品应标出返工标识，返工作业完成后检验员对其进行检验。

符合质量标准后将其返工标识撤销；该产品可以按正常产品进入到下一道工序，并在过程控制记录中记录。

注：返工标识可用不合格品处置记录替代。

3.2 在各过程中发生的不合格品如检验员无法判定是否可返工，可经质量部门和生产部联合评估，可返工的予以返工，不能再返工时，经生产副总批准，可将此产品报废。

注：报废品可拆解后零部件评估后返回仓库。

4 返工过程4.1 生产部接到返工指令后，按需设置独立的产品返工作业区域，返工产品处理由班长指定人员负责，并注明标识以标明产品的返工身份。

4.2 返工人员按《不合格品处理记录》要求返工，返工不合格品由质量部检验员开出《材料退库检验表》说明原因，返工人员凭《材料退库检验表》到材料库领取物料及返工品。

4.3 返工过程可参照原作业指导书，将不合格部件部件（工序）拆解。

并按原作业指导书重新组装。

当只需处置某一较前工序时，应有班组长考虑是否影响后面的工序，如影响，则全部返工。

如不影响，则仅处理该工序的内容。

5 重新提交验收5.5.1所有返工的产品应重新提交验收，对于生产过程发生的返工，需要过程检验员按照返工后工序检查的要求逐一检查。

5.5.2对于成品发生的返工：a)如果是更换外观部件，则无需重新测试性能、安全等指标，只需检查外观和组装可靠性即可。

文件编号：XTJH/CX-024 版本号：02b)如果涉及内部部件的更换，如果不改变水路、电气结构和核心电路部件、核心性能部件，检查时也可不再检查性能和安全等指标。

c)一般程序的错误不再检查性能和安全指标。

返工返修处理程序(含表格)

返工、返修处理程序（ISO9001-2015）1.目的为了明确返工返修过程，通过对返工返修过程产品类别、数量、工时标准的有效控制，降低生产成本，使返工返修流程更加顺畅，以保证返工返修品的质量。

2.适用范围适用于生产过程产生的不符合质量要求的零部件、半成品、成品以及客户退货不合格品的返工返修作业处理。

3.定义：3.1不合格品：不符合顾客要求或规定的产品，本车间包括：客退品；质量检验不合格产品；制造过程中产生的不良品；按顾客要求的改制品；因设计、工艺变更可以转用为其它产品的在库品或者在制品；长期库存品。

3.2 返工：指为使不合格产品符合要求而对其采取的措施,返工后的产品一定是合格品。

3.3 返修：指为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施,返修后的产品可以满足预期用途,但不一定是合格品。

包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分。

可影响或改变不合格产品的某些部分。

3.4批量是指公司（或车间）在一定时期内，一次出产的、在质量、结构和制造方法上完全相同产品（或零部件）的数量。

具有多品种加工能力，成批轮番加工制造产品的生产类型，其批量大小不一，一般同时采用专用设备及通用设备进行生产，按每种产品每次投入生产的数量，分为大批量生产、中批量生产和小批量生产三种。

4.权责：4.1 质量部：负责在线不合格品的确认及相关不合格品处置方式的判定，数据收集，组织(生产/工程)等人员给出不合格品最终处理意见，返工返修过程品质跟踪,结果品质确认。

4.2生产班组及仓储：负责不合格品的标识与隔离，数据统计（包括不良数据、返工返修工时统计等），按照返工返修方案负责实施返工返修作业。

4.3 工艺工程（技术室）：负责制程及检验中出现的不合格品原因分析，制定出纠正措施；出具返工策略单和返修、返工指导性文件（SOP）指导生产作业返工。

4.4 车间计调：负责返工返修作业管制，调度生产资源、安排返工返修。

4.5财务部：负责返工成本核算, 按月统计汇总返工返修费用。

产品返工返修作业指导书

产品返工、返修作业指导书1.目的为有效控制不合格品的返工返修作业;使返工返修作业过程更加顺畅;以期达到对返工返修产品质量控制的目的..2.范围公司内部所有不合格的返工返修作业..3.定义3.1返工：是对产品或产品批中的个体不合格所采取的措施;使其满足规定的需要;是处置不合格品的一种典型;返工后的产品经检验合格后是合格品..3.2返修：对不合格品所采取的措施;虽然不符合原规定的要求;但能满足预期的使用要求;是处置不合格品的一种典型..返修后的产品可以满足预期用途;但不一定是合格品..4.职责质检部负责不合格的处置方式的判定;返工返修过程品质跟踪;结果确认..技术部依据产品不合格现状;制订返工返修方案;必要时下发临时工艺图纸、工艺文件..生产部根据方案进行返工返修作业..技术部统计返修原因及成本;并保存相关记录..5.作业步骤5.1返工返修品的来源单上予以注明..;应在返工返修单上予以注明..5.2返工返修方案的拟定5.2.2返工返修方案必须注明产品数量和批次..5.3生产指令下达所有返工返修单都必须提交生产部;由生产部下达返工返修生产指令;安排实施返工作业..5.4返工返修实施生产部下达返工返修指令后;先评估方案实施是否可行;若存在困难;可反馈技术或质检;以便实施调整或重新制定返工返修方案..返工返修作业时;应指定专人负责;并找出不合格原因;将要采取的措施是否会消除不合格和会产生新的风险;必要时对工艺、设备进行调整;以达到最佳效果;如果批量或多批次不合格;应考虑先进行首件返工或返修;如首件符合要求按此方案执行;如不符合要求应调整方案..所有生产记录单上需备注“返工或返修字样;并交质检部..5.5返工返修产品的确认质检部除监督返工返修实施过程外;是负责对返工返修完成后的产品进行检测;检测按公司相关规程重新检测..返工产品的确认;除要符合返工方案要求外;还要符合工艺文件或其它规定的要求;以防止不合格返工项目后;带来新的不合格..返工产品确认符合要求后;允许加入原来产品批次内;不需要额外标识;返修产品确认符合后;不允许加入到原有批次内;需单独编号和标识;如客户购买时;应注明情况和告知用户..如返工返修产品再次验证;仍不符合要求;经技术部和质检部评审;是否有再次返工返修的必要;或者按不合格品控制程序执行..5.6结论返工返修的产品;必须经质检部再次重新检测合格后;方可入库..质检部和技术部需对返工返修产品型号、数量、返工项目等信息进行统计;找出产生返工返修原因..采取纠正和预防措施;防止不合格再次发生..。

焊接接头返工-返修控制程序

序号
记录名称
表格格式
责任部门
归档部门
保存期限
1
施焊及焊接接头外观检验记录
JL.08-05
技术质量部
技术质量部
长期
2
焊接接头返修记录
JL.08-05
技术质量部
技术质量部
长期
3
焊接接头返修工艺卡
JL.08-05
技术质量部
技术质量部
长期
3.4一、二次焊缝返修应经焊接质控责任人批准，同一部位返修次数不宜超过两次，三次及以上的返修，返修工艺卡应经技术负责人批准，并应将返修次数、部位、返修后的无损检测结果和技术负责人批准手续记入压力容器质量证明书的产品制造变更报告中。
3.5返修应彻底清除焊接缺陷，修整出适合的坡口，由指定的焊工按返修工艺卡进行返修。返修后应修磨焊缝外观使其与其他焊缝外观均匀一致，经检查员检查合格
3.9.2补焊前应将补焊位置打磨至与母材平齐，经检查员检查合格后方可补焊。
3.9.3母材缺陷补焊工艺卡及施焊记录应存入产品档案内。
3.10焊缝返修的实施
焊工应严格按返修工艺要求实施返修，检查员负责检验。
3.11返修好检验
焊缝返修后须按原要求进行重新检验。除非图样或工艺有特殊要求，母材表面缺陷补焊后应予以磨平，并经表面检查合格。
3.12返修记录
检验员应对焊缝记录做出记录，内容包括返修采用的焊接方法、焊材及焊材材
无锡市志成生化工程装备有限Fra bibliotek司焊接控制程序
标准号
版本号
Rev.1
焊接接头返工/返修控制程序
页码
PAGE3OF3
质书号，返修焊工姓名（或钢印号），返修后重新检验、检测的结果等，返修记录由检验员存入产品质量档案。

返工作业控制程序(含表格)

返工作业控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为使可返工的不合格品能及时进行返工并确保返工品质符合要求。

2.0范围公司所有不合格品的返工。

3.0定义：无4.0权责：4.1品质控制中心：4.1.1IQC：负责厂商来料不良返工产品的检验、判定，对不合格品进行标示、记录、返工过程监控/跟进。

4.1.2IPQC：负责制程产品或QA退货返工检验、判定，《产品返工记录》开立，明确责任单位与返工批量，对返工过程监控/跟进。

4.1.3QA：负责成品的检验、判定，成品不合格时的《产品返工记录》的开立，明确责任单位与返工批量，返工结果的确认。

4.1.4SQE：负责判定来料不良返工允收标准、抽样计划、检验方法及限度样品的制作。

4.1.5QE：负责判定公司内部返工或客诉时库存成品返工责任单位、允收检验标准、抽样计划、检验方法及限度样品的制作；负责对结构变化、须加工的、存在品质争议的由QE主导处理。

4.2生产部门：负责产品的返工和返工工时、材料损耗的成本记录以及由于生产造成的不合格品的原因分析、改善对策。

4.3制造工程PE：负责须加工返工的工艺流程制订。

4.4采购/外协：负责与供应商方面的联络及协调处理。

4.5生管：负责分车间方面的联络、下返工单时在系统中录入责任单位与对生产部门返工时间及线体的进行排定。

5.0作业内容：5.1返工作业流程：见附件5.2需加工的产品作业：5.2.1产品返工时需进行加工作业的，需填写《产品返工记录》中加工作业栏。

其中作业流程由制造工程师制定，检验标准及内容、检验方法由品质工程师制定，并经制造工程经理及品质工程经（副）理确认；5.2.2返工作业时，现场必须悬挂《产品返工记录》。

作业人员依照《产品返工记录》要求作业，品质检验人员依照《产品返工记录》要求进行检验。

5.2.3返工完成后，生产部门需将现场悬挂的《产品返工记录》收回归档。

5.3特殊情况不合格品返工：5.3.1下工序发现重大不良或不良超出比例，由下工序品管开立《质量异常联络单》，通知上工序处理。

返工返修流程及作业指导书

作业流程：1.目的：为了对判定为返工/返修的产品进行控制管理，使返工/返修作业流程更加顺畅，也防止不合格品流转出厂；2.适用范围：本程序适用于公司所有返工/返修的产品；3.定义3.1 返工：为了使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。

3.2 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。

4.职责4.1 业务部：负责与客户沟通和协调退货状况，并出具客户退货清单，明确客户处理要求并达成共识。

4.2 质量部：负责对不合格品进行原因分析，协同技术部制订返工返修方案，对返工返修过程产品的品质进行检验和判定。

4.3 技术部：负责根据不合格品产生原因制订返工返修方案并跟进方案实施过程。

4.4 生产部：负责返工返修作业管制、调度、成本核算、异常工时统计；负责按照返工/返修方案实施返工/返修作业。

5. 管理要求5.1 返工/返修品来源5.1.1 进料检验发现不合格需退货处理，但生产急需使用该物料，也可实施返工/返修作业；5.1.2 生产过程中发现的不合格品，也可实施返工/返修作业；5.1.3 客户退货判定需要返工/返修的;5.2 返工/返修品隔离、标识5.2.1 质检员进料检验发现不合格品时，立即将该批物料隔离，并贴上不合格品标识；并上报质量部负责人；5.2.2 加工过程中发现不合格品时，立即暂停生产，隔离该批次产品，呼叫质检员确认不合格情况，如情况严重的立即向上级汇报，等待下步指示；质检员接到通知到现场确认不合格情况，并将不合格品贴上不合格标识；5.2.3 客户退货的不合格品，由仓库管理员先将此批次产品放置在隔离区，并贴上标识，打印产品报检单提交质量部；5.3 返工/返修品评审、判定发现的不合格品由质检员填写《不合格品评审处置单》提交相关部门评审；评审结果为可返工/返修的则按返工/返修流程进行操作；质检员将《不合格品评审处置单》发放至生产部；客户端退货的不合格品，如客户要求返工的则按客户要求进行返工；客户没有明确指示的则质量部提出《不合格品评审处置单》，经各部门评审，评审结果为可返工/返修的则按返工/返修流程进行操作；质检员将《不合格品评审处置单》发放至生产部；5.4 返工/返修申请提出生产部根据《不合格品评审处置单》评审结果提出《返工/返修申请单》到技术部，由技术部审批；5.5 返工/返修方案的确认技术部在接收到《返工/返修申请单》后，需在一个工作日内完成返工/返修方案，并编制完成《返工/返修作业指导书》，作业指导书必须详细说明不合格品的返工/返修流程，过程参数设定以及注意事项，以利于现场作业人员有所依循。