产品返工、返修作业指导书

产品返工、返修作业指导书

1.目的

为有效控制不合格品的返工返修作业，使返工返修作业过程更加顺畅，以期达到对返工返修产品质量控制的目的。

2.范围

公司内部所有不合格的返工返修作业。

3.定义

3.1返工：是对产品或产品批中的个体不合格所采取的措施，使其满足规定的需要，是处置不合格品的一种典型，返工后的产品经检验合格后是合格品。

3.2返修：对不合格品所采取的措施，虽然不符合原规定的要求，但能满足预期的使用要求，是处置不合格品的一种典型。返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。

4.职责

质检部负责不合格的处置方式的判定，返工返修过程品质跟踪，结果确认。

技术部依据产品不合格现状，制订返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸、工艺文件。

生产部根据方案进行返工返修作业。

技术部统计返修原因及成本，并保存相关记录。

5.作业步骤

5.1返工返修品的来源

5.1.1采购不合格品采购退货或拒收

5.1.2生产过程发现的不合格品，质检依据不良现状实施判定，可做返工返修作业的，需在《返工返修单》上予以说明。

5.1.3检验过程中发现的不合格品，质检依据检测结果判定，可做返工返修作业的，需在《返工返修单》上予以注明。

5.1.4库存或盘点发现的不合格品，经质检确认后，需做返工返修作业的，需在《返工返修单》上予以注明。

5.1.5顾客退货品经质检判定是否需要返工返修，需要返工返修应在《返工返修

单》上予以注明。

5.1.6第三方抽样或现场审核发现的不合格品，经技术部和质检评审后，如需返工返修的，应在《返工返修单》上予以注明。

5.1.7顾客返回公司维修产品，不属此范围，按售后服务要求执行。

5.1.8返工返修的不合格品，均需单独隔离管制，并在产品上注明“待返工/待返修”。

5.2返工返修方案的拟定

5.2.1对于已判定待返工返修的不合格品，如是轻微的、简单的不合格品，质检部直接在《返工返修单》上注明，生产部按工艺文件直接执行，如是严重的或复杂的不合格，技术部制定返工方案，按技术部质检签字确认后方可实施。

5.2.2返工返修方案必须注明产品数量和批次。

5.3生产指令下达

所有《返工返修单》都必须提交生产部，由生产部下达返工返修生产指令，安排实施返工作业。

5.4返工返修实施

生产部下达返工返修指令后，先评估方案实施是否可行，若存在困难，可反馈技术或质检，以便实施调整或重新制定返工返修方案。

返工返修作业时，应指定专人负责，并找出不合格原因，将要采取的措施是否会消除不合格和会产生新的风险，必要时对工艺、设备进行调整，以达到最佳效果，如果批量或多批次不合格，应考虑先进行首件返工或返修，如首件符合要求按此方案执行，如不符合要求应调整方案。所有生产记录单上需备注“返工或返修字样，并交质检部。

5.5返工返修产品的确认

质检部除监督返工返修实施过程外，是负责对返工返修完成后的产品进行检测，检测按公司相关规程重新检测。

返工产品的确认，除要符合返工方案要求外，还要符合工艺文件或其它规定的要求，以防止不合格返工项目后，带来新的不合格。

返工产品确认符合要求后，允许加入原来产品批次内，不需要额外标识，返修产品确认符合后，不允许加入到原有批次内，需单独编号和标识，如客户购买

时，应注明情况和告知用户。

如返工返修产品再次验证，仍不符合要求，经技术部和质检部评审，是否有再次返工返修的必要，或者按《不合格品控制程序》执行。

5.6结论

返工返修的产品，必须经质检部再次重新检测合格后，方可入库。

质检部和技术部需对返工返修产品型号、数量、返工项目等信息进行统计，找出产生返工返修原因。采取纠正和预防措施，防止不合格再次发生。