终检检验作业指导书
平板阀最终检验作业指导书
平板阀最终检验作业指导书文件编号：Q/KV-WD-36编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30ABV 平板阀最终检验作业指导书 Q/KV-WD-36 REV A1.0目的确保产品整体性能符合标准规定，兑现向顾客的承诺。
2.0范围适用于阀门产品的最终检验和试验。
3.0检验要求最终检验和试验包括：产品性能检验（压力试验）、成品入库前检验和产品交付检验。
3.1 产品性能检验3.1.1装配连续性代号a)PSL 1无要求b)PSL2-4阀门要求连续性代码。
3.1.2 跟踪性记录a)PSL1-2无要求b)PSL3-4应列出标识本体、盖、阀杆、端部和出口连接与阀孔密封机构的报告，以实现组合件的可追溯性。
3.1.3通径试验阀应进行通径试验，用一根按表1要求设计的通径规（型式见图1）通过闸阀的通孔，通径规应能完全通过阀孔。
3.1.4装配记录包括：产品型号、规范级别、产品连续编号、零件号、材质炉号、热处理炉号、通径情况、装配人员、装配日期、检验人员。
字迹清晰、认真、不得涂改；图 12012.10.15发布第1页共6页 2012.10.30实施3.1.4 静水压试验3.1.4.1静水压密封试验1) 低压试验:试验压力为300Psi,2) 平板阀门在涂漆前必须进行阀座液压密封试验，试验压力为额定工作压力，压力依次作用在闸板的每一侧，另一侧打开处于常压状态；平板膨胀阀门在涂漆前进行阀座密封试验,直接从注入阀处打压,阀门处于关闭状态；对于单流阀，试验压力应作用在出口端，进口端处于常压状态，试验介质为自来水或加防锈加剂的水，试验压力为阀门的最大工作压力。
3.1.4.2 试验程序a、压力从零升至预定的试验压力，稳压时间见表2；b、降压至零（平板闸阀应处在整个压差情况下打开，并测定开关力矩）；c、a、b两项重复做一次，稳压时间见表2；d、对于PSL2、PSL3阀门还应进行第三次加压和稳压，稳压时间见表2；e、按a、b、c的顺序和内容对平板闸阀另一侧进行阀座的液压密封试验。
IC产品点胶作业指导书
NO.检查内容检查工具审核批准品管制作4IC点黑色胶检查如图4所示；按图3中所圈红色和蓝色圈位置进行检查。
1、如图4所示中，红色圈IC和器件点胶饱满无凸起高度为OK.2、蓝色圈位置是测试焊盘，不允许有点上胶，因客户会测试用到，有则NG.检查时防护要求: 静电手环 手套 指套最 终 检 查 作 业 指 导 书二、容易发生的不良或客户曾经投诉的照片：检查顺序及方法一、检查顺序和要点：一. 检查顺序: 按照图示1~6顺序检查二. 检查项目和标准检查项目及顺序目视图解判断标准如图3所示；按图3中所圈红色和蓝色圈位置进行检查。
1、如图3所示中,IC四边引脚红色圈内点胶（透明胶）饱满为OK。
2、如图3所示中，蓝色圈内因IC上方点胶有高度，会影响客户的组装为NG，不影响高度轻微为OK。
目视如图1所示；按红色圈的点胶范围进行点胶点胶需将整个器件全包住，并且要饱满，器件上方点的胶水不允许有成团，不允许有影响客户的组装；（器件上方的胶水高度从器件的高度算不超出总器件的2MM为OK）如图2所示；按图2中所圈红色和蓝色圈位置进行检查。
1、电熔和二极管，按圈红色范围内进行点胶，务必保证点胶饱满。
2、IC按4个方向的引脚边，如图中所圈红色范围进行点胶，务必保证点胶饱满。
3、图2中，所圈蓝色范围内的测试点焊盘不允许点上胶，因客户需测试所用。
目视菲林尺目视1电熔；电阻点胶2IC及二极管；电熔3IC点透明胶检查图1图2图3图4如图中IC 有1方引脚漏点胶客户投诉过1、如图1中器件漏点胶。
2、如图2中器件点胶少；客户投诉过，以上不良均NG.图1图2。
终检及出厂检验作业指导书
文件编号：XXXX有限公司终检/出厂检验作业指导书1.目的针对待入库和待发货的成品进行检验，保证产品在出厂前的品质能满足客户需求。
2.范围适用于公司所有成品入库前和出货前的检验作业。
3.职责检验员按本检验标准对成品进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
4.检验判定依据4.1检验方式：抽样检验；4.2抽样方案：终检检验参照一般检验水平Ⅱ，出厂检验参照特殊检验水平S-44.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.01B类不合格AQL=0.4C类不合格AQL=1.54.4定义：A类不合格：指对产品性能/安全/可靠度有直接影响的，关键的不合格项目；B类不合格：指对产品性能/安全/可靠度有较大影响的，重点的不合格项目；5.检验仪器、仪表、量具的要求：所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正合格期内。
6.检验结果记录在“终检/出厂检验报告”中。
7.检验项目，方法及频次：检验项目检验标准检验方法检验频次判定质量水平电感量测试参考产品规格书仪器检测一般检验水平ⅡA类耐压测试参考产品规格书仪器检测一般检验水平ⅡA类外观不允许有以下现象：毛刺，连焊，虚焊，高脚，断线，线脱槽，线理错，锡珠，黑点，绕线多圈/少圈，绕反，缠绕，交叉，叠线，线破损划伤，套管偏上/偏下，针脚并线，针脚弯曲，针脚长度不一等目测一般检验水平ⅡB类高度参考产品规格书游标卡尺一般检验水平ⅡB类长度参考产品规格书游标卡尺一般检验水平ⅡB类宽度参考产品规格书游标卡尺一般检验水平ⅡB类针距参考产品规格书游标卡尺一般检验水平ⅡB类脚距参考产品规格书游标卡尺一般检验水平ⅡB类针脚直径参考产品规格书游标卡尺一般检验水平ⅡB类。
2020年 终检作业指导书标准程序-工艺部 -三级文件-安全作业管理
4.2图解 拭未清 4.3、根据《
交与包 4.4图解
6.1、
条码1、组件
表面若2、按《
海润组等不符
合检验单背面
填写异八、
4.5图解无 20组/拖）叠放在托盘上，并放置于合格区域内，正常组件可及时七、异常处理 使用条码枪扫描条码入MES系统，将组件等级信息输入MES系统中。
五、注意事项
5.2、根据《生产计划通知单》领取相应的标签。
5.1、严格按照《海润组件外观检验标准》，对组件进行100%全检。
六、主要器具要求
5.3、贴标签时要使用模板，使得所有的标签都贴在组件的同一个位置。
方5cm处。
终 检 作 业 标 准 书
文件编号：HRM-PE-091 版本号：A/0 编制人; 审核人： 批准人： 页号：1/1
1.1、规范终检工序作业过程。
一、目的
四、作业流程3.3、组件工艺部和组件质量部负责文件实施中的有效性监督。
3.2、文件第一次培训由组件工艺组织。
二、范围
3.1、本规范内容由组件工艺部负责编制、归组件工艺部解释。
4.2、检查组件TPT，电池片，玻璃表面和边框是否有划伤，使用酒精擦2.1、适用与所有规格的组件的终检作业过程。
三、职责
4.1、开启电脑，打开MES系统，进入操作界面，设定班次。
4.5、在型材四角安放护角，把组件（35型材每30组/拖，45及50型材每
4.4、使用模板将标签贴在检验合格的组件背板上，铭牌距离他在条码下。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、背景介绍FQC（Final Quality Control），即最终质量控制，是在产品制造过程中的最后一个环节，用于确保产品质量符合预定标准。
FQC作业指导书是为了确保FQC工作的准确性和一致性而编写的，旨在提供详细的操作步骤和要求，以指导FQC人员进行检验和测试工作。
二、检验项目和要求1. 外观检查- 检查产品外观是否完整、无划痕、无变形等。
- 检查产品表面涂层是否均匀、无气泡、无脱落等。
- 检查产品颜色是否与规定一致。
2. 功能测试- 根据产品规格要求，进行各项功能测试，如开关、按钮、接口等。
- 检查产品是否能正常运行，是否存在故障或异常情况。
3. 安全性检验- 检查产品是否符合相关安全标准，如电气安全、防火安全等。
- 检查产品是否存在安全隐患，如尖锐边角、易碎部件等。
4. 包装检验- 检查产品包装是否完好，是否符合规定的包装要求。
- 检查包装标签是否准确、清晰，是否包含必要的信息。
三、检验流程1. 准备工作- 确认要检验的产品型号、数量和检验要求。
- 准备检验所需的仪器设备、检验工具和相关文件。
2. 外观检查- 按照外观检查要求，对产品进行逐一检查。
- 记录外观检查结果，包括合格和不合格项，并标注具体问题。
3. 功能测试- 按照产品规格要求，进行功能测试。
- 记录测试结果，包括正常和异常情况，并标注具体问题。
4. 安全性检验- 按照相关安全标准，对产品进行安全性检验。
- 记录检验结果，包括符合和不符合要求，并标注具体问题。
5. 包装检验- 检查产品包装是否完好，是否符合规定要求。
- 记录检验结果，包括合格和不合格项，并标注具体问题。
6. 结果评定和记录- 根据检验结果，评定产品的合格性。
- 将检验结果记录在相关文件中，包括产品型号、数量、检验日期、检验人员等信息。
四、注意事项1. 检验人员应具备相关产品知识和检验技能，确保检验的准确性和可靠性。
2. 在检验过程中，应严格按照操作规程进行，不得随意修改或省略步骤。
终检作业指导书
零部件缺损、未紧固、尺寸超差均为A 类缺陷。
4
3C车辆一致性检查， 贴3C
1.车辆一致性检查；
标志
2.贴3C标志。
5 照明、信号装置和其 1.灯具、灯光开关；
他电气设备
2.外部照明和信号装置；
3.内部照明和信号装置；
4.电视、音响系统；
5.雨刮器、喇叭。
按《强制性产品认证标志管理规定办法》规定 安装牢固，工作正常，完好有效
版次 分发编号
检验方法 目判定 1.铭牌内容不正确、安装位置不符 合要求均为A类缺陷。 2.铭、标牌歪斜、字迹不清晰均为C类 缺陷。
按生管部的配置表或技术通知单的要求（车身 车身和底盘的各种配置状态符合要求，是否按通知单 目检、电脑查找
和底盘）查验各配置状态
执行；流程卡是否签名。
按《强制性产品认证 志标管理规定办法》规 定
产品不一致和标志贴错（包括位置贴 错）均为A类缺陷。
目检
安装不牢固，工作不正常为A类缺陷。
标记 处数 更改文件号
签字
日期
标记 处数 更改文件号
签字
日期
编制
校 对
审核
批 准
配置不符合要求为A类缺陷。
1.外观。 2.外形尺寸和轴距、轮距测量。 3.车身周正检查。
1.外观应整洁，各零部件应完好，联接紧固，无缺 损。 2.尺寸公差在1%内。 3.车体外缘左右对称部位高度差不允许大于20mm;
1.GB/T 12673-1990 （平地上，用卷尺测 量） 2.尺寸测量为抽检。 （同一单元每生产50 辆 抽1辆检测。）
序号
检验项目
1 车辆标志
2 车辆配置检查 3 车辆外观
检验指导书
检验内容 1.检查底盘和车内铭牌。 2.查验发动机号和VIN代号。 3.检查车身外表面的商标（前、后）， 车型标志、厂名标志。
034最终检验作业指导书
3.1.6检验好的板放于台面上的合格品标识处，不合格品转入待修理区；
3.1.7各检验员填写《最终检验判定单》；
3.1.8QA抽检并填写《QA抽查报告》。
4பைடு நூலகம்作业规范
4.1取一叠待检板于台面上，用手拿板边目视检查；
4.2每份板用胶盆或纸盒、篮子装着；
5.4操作过程中，轻拿轻放，以免擦花板。
5.5检验过程中的各型号板必须区分清楚，不能混乱板。
6、异常处理
检验发现批量性产品不符合《最终检验标准书》要求向主管/组长报告。
修订
修订内容
生效日期
制定
审批
02
第二版
2005/10/25
4.3超出质量标准且无法修理的板放于待修理台处，由班长确认后交QA登记后放入报废箱；
4.4同一盆或篮内的板必须放整齐，只准放一种型号，有时看板数量而定；
4.5返修品放篮内可以放多种型号的板，但每种型号整齐放置或用纸条写明型号。
5、注意事项
5.1不准赤手拿板。
5.2不准湿手接触电源或开关。
5.3摆放物品要放稳，防止跌落或伤人。
1、作业名称
最终检验作业
2、所用材料及工具设备
成品板、手术刀、油性笔、白胶擦、白手套、光台、毛笔等
3、作业步骤
3.1成品板检验
3.1.1开灯、确认灯的亮度；
3.1.2做好台面的清洁；
3.1.3戴好手套、准备检验工具；
3.1.4取待检成品检验，看板流程如下
外形
V-CUT字型照孔绿油QA抽检
分型号照线路
检验和试验安全作业指导书
检验和试验安全作业指导书1．目的本作业指导书规定了检验过程中的作业行为，确保所有检验过程中作业人员的人身安全以及设备财产的安全。
2．适用范围适用于检验过程中的所有人员，以及需要或可能进入检验带电区域的所有人员。
3．定义3.1检验区域：质量管理部规划出的专门用于检验开关柜的区域。
3.2临时检验区域：在现场临时用围栏围出来的检验区。
4．职责4.1终检工程师：确保自身的行为安全，负责监视其它作业人员的行为安全及状态。
4.2相关人员：进入检验区域后，严格按照质检工程师的指导进行作业。
5．作业指导5.1检验区域5.1.1进行检验作业时，要求与检验相关的人员才能在检验区内作业，与此无关人员不得留在检验区内。
5.1.2开关柜的安全摆放，柜与柜之间的距离不小于30cm，开关柜与围栏的距离不小于60cm。
保证足够的作业空间。
5.1.3设备的安全摆放以及维护，为确保设备能够及时有效地投入工作，设备按要求摆放在规定的区域内，并有相应的标示。
根据不同的设备定期进行保养与维护，例如电源线、夹子、地线等如有损坏，应及时维护更新，并确保设备在有效使用期内，方可投入使用。
5.1.4开关柜与设备的安全接地，为确保作业人员的人身安全及设备的完好，所有的开关柜与检验设备（如电源车、综合试验台、高低压耐压测试设备、回路电阻测试仪、大电流发生器等）都必须有效的接地，并且高压设备的接地与低压设备的接地不能为同一点，保证人身安全及设备安全。
5.1.5试验前的准备1）在进行工频耐压测试前的必要准备，试验人员必须穿戴绝缘鞋及绝缘手套，确保有一个监护人在场，具体操作详见《高压交流耐压验仪安全作业指导书》。
2）在进行大电流试验时，必须戴隔热手套，一般生产作业时用的厚手套即可，防止铜排发热，造成的意外烫伤。
3）在进行其它试验时，一般要求用生产作业时用的薄手套，可预防意外触电及意外刮伤等不必要的伤害，也可防止由于手心出汗，对外观造成影响和造成铜排氧化等。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、任务背景随着产品质量的重要性日益凸显，质量控制变得尤其关键。
为了确保产品质量符合标准要求，FQC（Final Quality Control，最终质量控制）作业成为了一个必不可少的环节。
本文将详细介绍FQC作业的指导书，旨在匡助质量控制人员准确、高效地执行FQC作业。
二、作业目的FQC作业指导书的目的是为了确保产品在交付给客户之前经过严格的质量检验，以确保产品符合质量标准和客户的期望。
通过FQC作业指导书，我们能够提供一份详细的操作指南，使质量控制人员能够准确地执行质量检验工作并记录检验结果。
三、作业内容1. 检验项目和标准在FQC作业指导书中，列出需要检验的项目和相应的质量标准。
这些项目和标准应该与产品的设计要求和客户的需求一致。
例如，对于电子产品，可以包括外观检查、功能测试、电气性能测试等项目，并提供相应的标准和测试方法。
2. 检验方法和工具在FQC作业指导书中，详细描述每一个检验项目的具体操作方法和所需的工具。
确保质量控制人员能够准确地执行每一个检验项目，并使用适当的工具进行检验。
例如，对于外观检查，可以说明使用目视检查、显微镜等工具，并描述如何判断外观缺陷。
3. 检验记录和报告FQC作业指导书应包含检验记录和报告的要求。
质量控制人员需要详细记录每一个检验项目的结果，并填写相应的报告。
这些记录和报告可以作为产品质量的证据，供后续的质量管理和客户沟通使用。
四、作业流程1. 准备工作在FQC作业指导书中，说明质量控制人员在进行FQC作业前需要做的准备工作。
例如，检查所需的工具是否齐全、校准是否合格，以及确保测试环境符合要求等。
2. 检验流程FQC作业指导书应详细描述每一个检验项目的执行顺序和步骤。
确保质量控制人员能够按照规定的流程进行检验，避免遗漏或者错误。
3. 异常处理在FQC作业指导书中，说明当发现异常情况时，质量控制人员应该如何处理。
例如，如果产品在功能测试中未通过，应该如何记录、报告和处理这个问题。
检验作业指导书【范本模板】
检验作业指导书1．目的：对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。
2．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。
3.。
职责：质量部负责对原材料及产品的验证及检验。
4．程序:4.1原材料的检验4.1.1.原材料采购进厂后,采购员按定货合同及相关采购文件,对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后，通知质检员进行检验。
4.1.2.质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。
4.1.3.检验和验证a)对客户有特殊要求的,按要求进行检验。
b)按国家标准进行抽样检验，具体见《原材料检验卡》。
c)质检员按照工艺文件进行检验，填写相关检验记录。
4.2.不合格品处置4.2.1.经检验和试验确定为不合格品的原辅料，按《不合格品控制程序》规定执行.4.3.过程产品检验4.3.1.操作工必须在自检合格的基础上，质检员及时进行首件检验；并将检验结果向操作者交待清楚。
4.3.2.首检合格，质检员通知操作工继续生产。
4.3.3.在首检合格的基础上，质检员和班组长人员应做好中间抽检，发现问题,采取措施及时处理，把发现的质量问题向工人交待清楚.质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》.4.3.4.经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》，经主管人员签字后方可回用。
4.3.5.质检员按照产品加工工艺进行检验,填写相关检验记录。
4.4.最终产品出厂检验4.4.1.全性能检测委托检验；4.4.2.本公司能进行检验的项目及时检测，结果填写在检验报告单上。
5.相关文件5.1.《不合格品控制程序》6.记录。
检验指导书范本
5二1234性能测试版 次： 日期：XXXXXX3） 在检验接触产品表面时，需保证检测工具清洁。
■ 否4) 抽检方案：随机抽查（但主要覆盖典型时段、分层抽样），具有代表性。
No 重要度检测要点检测简图：应用（总成/主机）： 4G24机油泵安法件□ 是客 户：XXXXX检测工具检验方法抽样方案容量频率序号注意事项1） 在测量零件时，必须做好清洁工作，保持良好状态。
检查时必须戴好尼龙手套，不得直接用手接触机油泵。
2） 在使用各种量仪时，应具备有效期内的检定合格证。
No:物料编码：客 户 号：名 称：XXXXXX 零件号:XXXXXXXX1一外观检查 /装配质量二尺寸检测21Ｃ4ＣＣ3Ｃ版 次： 日期：XXXXXX3） 在检验接触产品表面时，需保证检测工具清洁。
■ 否4) 抽检方案：随机抽查（但主要覆盖典型时段、分层抽样），具有代表性。
No 重要度检测要点检测简图：应用（总成/主机）： 4G24机油泵安法件□ 是客 户：XXXXX检测工具检验方法抽样方案容量频率序号注意事项1） 在测量零件时，必须做好清洁工作，保持良好状态。
检查时必须戴好尼龙手套，不得直接用手接触机油泵。
2） 在使用各种量仪时，应具备有效期内的检定合格证。
No:物料编码：客 户 号：名 称：XXXXXX 零件号:XXXXXXXX会签标准化审核人更改日期标记更 改 说 明更改人重要度标注：S 安全项、R法规项、C关键项、M重要项、F轻微项编制：批准审核6Ｃ7ＣＣ9Ｃ8Ｃ511ＣＣ10。
组件外观标准
8、外观要求8.1组件清洁组件表编号页号/页数发布日期序号组件外观标准 检验作业指导书要求型号(标准系列组件)4/14作业类别最终检验品名晶体硅太阳电池组件ET-01背面TPT 上不允许有残留EVA 。
玻璃表面的残留EVA,包括需要一定的角度,才可以看到的残留的EVA ，均不允许。
背面TPT 上不允许有残留的颗粒状硅胶。
边框棱角处不允许有硅胶。
TPT 上不允许有胶带纸残留的胶印。
边框边角处侧面不允许有硅胶溢出。
组件边框处不允许有硅胶残留。
组件正面边框硅胶溢出不均匀，不允许。
边框硅胶溢出不均匀，成锯齿状，不允许。
边框边角处玻璃面不允许有硅胶溢出。
8.2组件产品报废①A级组件图②降级为B级的组件编号页号/页数发布日期序号无注：1)包装组件时，不同颜色的组件应分开包装，不可混箱或混拖；2)所有组件在外箱上面都应贴上组件所对应的型号。
组件外观标准 检验作业指导书同一组件允许电池片跳色，同一电池片允许跳色色斑,不得超过5片。
项目颜色项目序号1序号要求级别及要求型号(标准系列组件)5/14作业类别最终检验级别及要求A级B 级不合格品品名晶体硅太阳电池组件ET-01无组件电池颜色均匀一致，允许相近颜色，但不允许电池片跳色，如：从黑色到蓝色相邻颜色的色斑单晶相邻颜色多晶相邻颜色跳色的色斑多晶跳色的色差单晶跳色的色差① A级组件图② 降级为B 级组件图③ 降级为不编号页号/页数发布日期序号组件外观标准 检验作业指导书a) 电池片上，最多允许存在≤1mm²的气泡3 个，并且不在同一个电池片上；b) 不在电池片上，气泡面积小于1mm²的少于等于5个；或者最多允许存在小于8mm²总面积的气泡2个或者2组，2个或者2组气泡间距大于等于2mm；c) 气泡不得使边框与电池片之间形成连通；d) EVA不足或层压后EVA未融,面积≤4mm²。
组件正面不论是在互联条、汇流条等导电材料还是组件的其它地方允许最大直径为3mm的气泡最多10个。
最终检验作业指导书
东阳市鲁创红木家具有限公司最终检验作业指导书编制编号Q/LC-ZY-01核准版本 A目的：细分检验步骤，明确检验顺序及检验重点，确保产品满足客户需求范围：适用于入库检验作业指导以及质检员培资料职责：相关检验点负责严格按本规定要求对过程产品或最终产品进行检验。
作业程序一·书柜类：一·组合检验：组合后查看中间缝隙，上下缝隙是均匀，缝隙值是否达标。
1·如出现上下一头缝隙较大可确认为底脚不平。
2·出现中间分缝较大确认为边柱左右变形。
3·缝隙指数达标但边柱不在同一水平面可确认为边柱前后变形或安装不正，都需木工修理。
二．整体外观检验1·目测整体色差是否均匀。
2·光泽度是否达标。
3·黑疤·修补处是否盖色修理。
4·线条是否顺畅。
5·用手抚摸是否光滑。
6·侧板·后背板生挡等外表是否存在啃疤和不平整现象。
三·柜门检验1·拉开门查看吸住安装的外置是否准确·松紧度是否合理。
2·柜门安装整体是否到位，门与外边框是否平整。
如出现门角凹陷或突出可确认门架变形。
3·门分缝是否达标，是否均匀：3.1缝隙过大要求木条修补。
3.2缝隙上下·左右中不匀要求调节。
3.3缝隙上下一边（两天同时倾斜为不均）倾斜要求刮磨修理。
4·查看柜门花板·破损现象，花低角落胶水是否清理干净，缝隙是否修补完好线条是否顺畅。
是否存在色差。
花节等部件是否安装正确是否存在倾斜和松动现象。
四·上柜门内部检验1·打开柜门查看边槽颜色是否做到位，是否存在木工修理后油漆未修理。
打开门同时用手摸上下门边沿是否光滑，如粗糙可能存木工修理后油漆未修理。
2·查看内部色差是否均匀，光泽度是否达标，角落点白是否到位，收缩缝是否清理干净，板·面是否存在啃疤，手抚摸板·面是否存在不平整现象（变形）等。
【2018-2019】检验指导书范本-优秀word范文 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==检验指导书范本篇一：检验类作业指导书模板篇二：检验作业指导书模板01GA4D25TCI零部件检验基准书编号：DD/DL03-JZS(2.5LJ) NO:201X00x篇三：抽检方案——检验作业指导书样本文件编号：MHMY/ZC18-201X 版次状态：A/0 受控状态：发放编号：河北贸恒贸易有限公司检验作业指导书（依据GB/T 2828-201X《计数抽样检验程序》编制）编制：** 审核：** ** 批准：**发布日期：201X年11月26日实施日期：201X年11月30日示例：一、检查水平为Ⅱ，确定一次正常抽样方案。
采用ISO2859对六角头螺栓这一产品进行抽样验收，按条件：AQL=1.5%，N=201X0，检查水平为Ⅱ，确定一次正常抽样方案。
步骤如下：第一步，正常检查方案的确定。
从表一找到包含批量大小N=201X0的行是批量范围10001～35000，AQL=1.5%，对应的样本大小n=315，该行与AQL=1.5%列的相交栏为Ac=10，Re=11，由此得抽样方案：N=201X0，n=315，Ac=10，Re=11。
检验过程是：从201X0个六角头螺栓中随机抽取315个六角头螺栓为样本进行测试，如果不合格品数d≤Ac=10，则接收该批六角头螺栓；如果d≥11，则拒收该批六角头螺栓。
二、检查水平为Ⅱ，确定一次加严抽样方案。
采用ISO2859对六角头螺栓这一产品进行抽样验收，按条件：AQL=1.5%，N=201X0，检查水平为Ⅱ，确定一次加严抽样方案。
步骤如下：第一步，正常检查方案的确定。
从表二找到包含批量大小N=201X0的行是批量范围10001～35000，AQL=1.5%，对应的样本大小n=315，该行与AQL=1.5%列的相交栏为Ac=8，Re=9，由此得抽样方案：N=201X0，n=315，Ac=8，Re=9。
井口装置最终检验作业指导书
井口装置最终检验作业指导书文件编号：Q/KV-WD-40编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30ABV 井口装置最终检验作业指导书 Q/KV-WD-40 REV A1.0目的确保产品整体性能符合标准规定，兑现向顾客的承诺。
2.0范围适用于本公司产品的最终检验和试验。
3.0检验要求最终检验和试验包括：产品性能检验（压力试验）、成品入库前检验和产品交付检验。
3.1 产品性能检验3.1.1装配连续性代号a)PSL 1无要求PSL2-4井口装置要求连续性代码。
3.1.2 跟踪性记录a)PSL1-2无要求b)PSL3-4应列出标识本体、盖、阀杆、三通、四通、油管头端部和出口连接与阀孔密封机构的报告，以实现组合件的可追溯性。
3.1.3. PSL1试验3.1.3.1通径试验a)方法用表1所述的通径规井口装置总成的主孔。
b)验收准则通径规应完全贯通井口装置孔。
3.1.3.2 本体静水压试验a)方法总装的设备应在制造商的工厂装运前，经受本体静水压试验。
本体静水压试验应是最先进行的压力试验。
试验压力不是关闭机构两端的压力差，水或带添加剂的可用作试验液，试验应在涂漆前完成。
单件接头不要求静水压试验。
总装设备的静水压本体试验由三部分组成：初始稳压期压力降至零第二次稳压期试验应在本体充填油脂之前进行，装配中允许使用润滑剂。
两次稳压期均不少于3分钟，并应在达到试验压力后，设备和压力监视表已与压力源隔离，本体构件外表面完全干燥时才开始计时。
静水压本体试验应根据设备的额定工作压力确定。
静水压试验应按表2中所提供的值。
b)特殊考虑(1)具有不同端部和出口连接工作压力的设备，应采用其最低的工作压力额定值确定静水压本体试验压力（转换接头和节流阀除外）。
(2)转换接头应根据其上部连接工作压力额定值确定的试验压力试验。
试验压力应施加在其内部和下部连接的限面封隔机构以上。
其下部连接应按限面封隔机2012.10.15发布第1页共4页 2012.10.30实施构以下的额定值确定其试验压力进行试验。
终检作业指导书
版次
1.0
文件名称
பைடு நூலகம்终检作业指导书
文件编号
页次
1/1
生效日期
2008-05-07
1.成品课划出专门区域，作为待检区，用于堆放包装员工送检的产品。
2.包装员工为送检者，对自己包装的产品进行100％全检后，将包装好的产品放置于待检区；成品品检员为检验者，对包装员工包装的产品进行抽检，抽检数量不少于送检数量的20%且不少于10件。经检验合格的产品放置在指定的区域，并在标识卡上签名。
3.成品品检员发现有不合格品时，及时通知包装员工并告知不合格项目。对同一类型的产品发现普遍存在某些问题时，及时上报现场主管和品管主管。
3.成品品检员对每箱还未打包的产品进行抽检：抽样数量q见下；允收水平为，不良品数等于0。
抽检数量q为：
每箱装箱数≤20pcs：q≥5
每箱装箱数21－49pcs：q≥10
4.成品品检员对于经检验符合要求的已装箱产品，在包装箱的规定位置盖成品品检专用章，并在盖章位置标记检验编号（编号为7位数MMDDQQQ：MM代表月份，DD代表日，QQQ代表流水号001-999）。对于箱内产品与包装箱上标明的客户品名及数量不符，一箱内发现有一件不合格品或有一件以上油污未去除干净的，品检员应向成品课主管说明原因，由主管安排处理后，再由品检员检验盖章，标记检验编号。
5.将每箱的检验结果记录在《最终检验记录》，经现场主管签名审核后每天早上上班时上交品管课。
6.只有包装箱上盖有成品品检专用章，且有检验编号标记的产品才能打包。
7.打包后的产品堆放于成品课规定的区域。成品品检员如果发现包装箱未盖专用章，却已打包的，应立即通知成品课主管，并拆箱重新检查。
批准
审核
OQC成品检验作业指导书
OQC成品检验作业指导书OQC成品检验作业指导书1：概述1.1 目的本文档旨在指导OQC（Outgoing Quality Control，出货品质控制）团队在产品出货前进行的最终检验工作，确保产品符合质量标准和相关法规要求。
1.2 适用范围本作业指导书适用于所有成品出货前的检验工作，包括产品外观、功能、性能以及相关文档的确认等。
2：准备工作2.1 确认检验标准在进行OQC检验之前，必须明确适用的检验标准，包括产品规格说明书、相关法规要求以及客户的特殊要求等。
2.2 准备检验设备与工具根据产品的特点和检验标准，准备好必要的检验设备和工具，例如量具、测试仪器等。
2.3 设定检验环境检验环境应符合相关的要求，包括温度、湿度、光照等条件。
3：检验步骤3.1 外观检验3.1.1 检查产品外包装是否完好无损，有无变形、划痕等；3.1.2 检查产品表面是否有异物、污渍或其他缺陷；3.1.3 检查产品标识是否完整清晰，包括序列号、批次号、Logo等；3.1.4 检查产品颜色、图案等是否符合要求。
3.2 功能检验3.2.1 根据产品规格和要求，进行功能测试；3.2.2 确认产品的性能指标是否符合规定的范围；3.2.3 检查产品的各项功能是否正常。
3.3 文档确认3.3.1 核对产品附带的文档，例如说明书、保修卡等；3.3.2 确认文档的完整性和准确性；3.3.3 确认文档中包含的法律声明和警示事项等是否符合要求。
4：检验记录与报告4.1 记录检验结果按照规定的格式，记录每个产品的检验结果，包括合格、不合格以及具体的缺陷描述等。
4.2 缺陷分析与处理对不合格产品进行缺陷分析，并采取相应的措施进行处理，例如返修、更换等。
4.3 检验报告根据检验结果和统计分析，编制检验报告，详细描述产品的质量情况，并提出改进建议。
5：附件本文档所涉及的附件详见附件一、附件二等。
6：法律名词及注释6.1 法律名词- OQC（Outgoing Quality Control，出货品质控制）：指产品出厂前进行的质量控制过程，以确保产品质量符合标准和要求。
阀门最终检验和试验作业指导书
1 目的确保产品整体性能符合标准规定，确保只有经最终检验和试验的产品才能出厂。
2 范围适用于本公司合同产品交付前的最终检验和试验。
3 检验要求3.1 最终检验时机：产品交付发货前。
3.2 根据产品特点和合同要求进行相应的最终检验和试验，内容一般包括：产品性能试验（压力试验）、成品入库前检验和产品交付检验。
3..3 阀门性能试验（压力试验） a 压力试验用压力表的精度为 1.5 级，压力测量范围在压力表全程范围的25%~75%之间。
b 通用阀门的压力试验方法、试验介质、保压时间、检验项目等按GB/T13927-92 规定执行；当合同规定有特殊要求时按合同执行。
c API 阀门的试验要求按API598-2004 规定执行。
3.4 入库前检查3.4.1 成品入库前的检验项目按《最终检验记录》表中的规定： a 阀门内无积水、防蚀、赃污； b 阀门两端、外露的螺纹和接管部分等规定的防护进行检查； c 按要求对外形尺寸、连接尺寸进行检查和检测； d 按要求对整体外观装配是否合理、平整，牢固进行检查。
e 刷油：入库存储产品，体腔内应刷防锈油以防锈蚀； f 执行机构是否调试，开度指示是否正常；3.4.2 按 3.4.1 检验不合格须先隔离存放，并及时采取措施使其达到合格，可以不填写不合格报告。
3.5 交付检验3.5.1 产品交付时，质检员按《最终检验记录》的内容与实物逐一核对；3.5.2 库存产品交付时，注意库存时间，若库存半年以上产品，须重新进行性能试验，合格方能交付；3.5.3 目视检验喷涂漆质量，均匀、无罗喷、留痕；3.5.4 核对铭牌、合格证内容与实物是否相符；3.5.5 检查须分装零件（如手柄）是否遗漏；3.5.6 检查包装是否适当，包装上面的标识是否正确。
4 压力试验标识 3.6.1 压力试验的合格产品，放入合格区域 3.6.2 压力试验不合格需返工的产品，在阀门实体上作出标识；a 强度试验不合格需补焊的，在需补焊处画“○”不能补焊判废的打“×”；b 密封试验不合格的，在密封面对应的壳体表面位置画直线。
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4.7 通过 3C 认证的产品，包括自行设计生产认证产品的关键元器件和零部件（如镇流器、
变压器、触发器等），抽检的频次可按生产批次进行，也可以在一定的时间间隔内进行（时间间
隔不超过一年），应填写检验或实验记录
4.8 采用《抽样检验用表》进行抽样检验，合格品入库，不合格品退回车间进行返工；
4.9 公司产品的接受质量限：严重不合格品 AQL＝0.1,轻微不合格品 AQL＝1.0。具体见抽样
4 工序程序 4.1 各生产车间依据车间《检验与试验控制程序》进行检验。 4.1.1 依据《产品检验规范》、《LED 驱动检验标准》等对产品进行检验。 4.1.2 检验依据《抽样检验用表》进行抽检。 4.1.3 产品检验完毕，将检验结果记录在《成品检验报告》。 4.2 检验项目 4.2.1 产品完整，无变形、变色。 4.2.2 产品无裂纹，卡扣或其它部件断裂现象 4.2.3 表面无刮痕，擦花，无毛边、凸起点，及其它不良现象。 4.2.4 产品无油污，黑点，其它杂物。 4.2.5 经测试各种技术参数在范围之内，有两个零部件（或以上）配合的，需实际组装进行
文件编号 版本号
MWST-PZ-03-004 页 数
A/1
生效日期
2/4 2017-06-25
4.2.10 各种装配件正确无误的装配。
4.2.11 各种标签与产品匹配无错贴、漏贴现象，包装盒、包装使用正确无破损现象。
4.3 合格品贴合格标签后，在《入库单》上签字入库。
4.3.1 不合格品贴不合格品标签，按照《不合格品控制程序》进行处理。
4.4 当发生不良或无法判定的应及时反应给上级进行分析处理，无法处理的应报告品质部长
或经理。
4.5 FQC 对产品进行检验时，发现不合格品，应及时反馈，现场管理人员做好纠正与预防，
避免再次发生不良。
4.6 FQC 对产品进行检验时，发现批量重大品质异常，须填写《联络函》以书面形式反馈给
现场管理人员分析解决，未能及时解决的应通知停产处理。具体参照《不合格品控制程序》。
并进行相应的改善。
4.10.5 生产车间进行有效改善后，品质部确认合格后恢复生产，检验从加严检验开始。
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文件类别 作业指导书
5 终检检验控制流程图
终检检验作业指导书
文件编号 MWST-PZ-03-004 页 数
版本号
A/1
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责任部门
流程
制造部
生产包装
3
3/4 2017-06-25
纪录
品质部
终检
《成品入库检验报 告》
品质部 》
储运部
入库
《入库单》
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文件名称
终检检验作业指导书
文件类别
作业指导书
文件编号 MWST-PZ-03-004 页 数
版本号
A/1
生效日期
1/4 2017-06-25
终检检验作业指导书
1 目的 确保公司生产的产品品质满足客户需求。
2 适用范围 本程序适用于公司生产的成品下线的检验和试验。
3 职责 3.1 品质部：稽查本程序完整持续地执行，制定产品检验标准。 3.1.1 FQC::依据相关检验标准对产品进行检验和试验。 3.2 工程部：向品质部提供产品的检验图纸、技术要求或样品，检验方法、标准。 3.3 制造部：生产过程的自检、互检作业，针对不良进行改善。 3.4 物料部：对检验合格的产品进行仓储。
方案。
4.10 公司产品直接面向消费者，所以执行正常检验和加严检验。
4.10.1 在开始检验时使用正常检验，检验水平为Ⅱ级。
4.10.2 连续两批次出现不良时应进行加严检验。
4.10.3 加严检验连续 3 批次判定为可接受的，应恢复正常检验。
4.10.4 加严检验累计 5 批次是不合格的，应暂停检验，要求车间停止生产，进行原因分析
判定。 4.2.6 烤漆、喷漆、丝印颜色纯正、鲜明无露白，字体清晰可见。 4.2.7 烤漆无明显积粉，漏青，针眼等。 4.2.8 丝印无重影，字体图案清晰可见，每批次颜色控制在接受范围之内。 4.2.9 冲压件的尺寸符合图纸要求，无扭曲变形。
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2
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终检检验作业指导书
文件类别 作业指导书