IPQC检验作业指导书
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、背景介绍在生产过程中，为了确保产品质量的稳定性和一致性，IPQC（In-process Quality Control）作为一种重要的质量控制手段被广泛应用。
IPQC作业指导书是为了规范IPQC操作流程、要求和标准，以确保生产过程中的质量控制工作得以有效进行。
二、作业指导书的目的1. 提供IPQC操作的具体步骤和要求，确保操作的标准化和一致性；2. 为IPQC人员提供参考，匡助他们正确理解和执行质量控制工作；3. 便于质量管理人员进行监督和评估，及时发现和解决质量问题。
三、作业指导书的内容1. IPQC操作流程a. 准备工作：包括设备检查、材料准备等；b. 样品检查：根据检验标准，对样品进行外观、尺寸、性能等方面的检查；c. 数据记录：记录检查结果和各项数据；d. 数据分析：对数据进行分析和统计，及时发现异常情况；e. 异常处理：对于发现的异常情况，及时采取措施进行处理；f. 结果判定：根据检验标准和数据分析结果，对产品质量进行判定。
2. IPQC操作要求a. 操作规范：IPQC人员必须按照操作规范进行工作，确保操作的准确性和一致性；b. 设备使用：IPQC人员需要熟练掌握所使用的设备，确保设备正常运行；c. 样品选择：IPQC人员需要根据抽样标准选择样品，确保样品的代表性；d. 数据准确性：IPQC人员需要认真记录检查结果和各项数据，确保数据的准确性；e. 异常处理：IPQC人员需要及时发现和处理异常情况，避免对后续工序产生影响；f. 沟通协作：IPQC人员需要与其他相关部门进行有效沟通和协作，共同解决质量问题。
3. IPQC操作标准a. 外观检查：根据产品外观标准，对样品进行外观检查，如颜色、表面平整度、划痕等；b. 尺寸检查：根据产品尺寸标准，对样品进行尺寸检查，如长度、宽度、厚度等；c. 性能检查：根据产品性能标准，对样品进行性能检查，如强度、硬度、耐磨性等；d. 数据记录：IPQC人员需要记录检查结果和各项数据，确保数据的完整性和可追溯性；e. 数据分析：IPQC人员需要对记录的数据进行分析和统计，及时发现异常情况；f. 异常处理：IPQC人员需要根据异常情况采取相应的处理措施，如停线、返工等；g. 结果判定：根据检验标准和数据分析结果，对产品质量进行判定，如合格、不合格等。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、背景介绍在制造业中，为了保证产品质量，常常需要进行过程控制。
IPQC（In-Process Quality Control，过程中的质量控制）是一种常用的质量管理方法，通过在生产过程中对关键环节进行监控和控制，确保产品符合质量要求。
为了确保IPQC的有效实施，需要编写IPQC作业指导书，明确各个环节的质量控制要求和操作规范。
二、目的和范围本作业指导书的目的是为了指导生产操作人员在生产过程中进行IPQC，并确保产品质量符合要求。
本指导书适用于公司生产线上的各个环节，包括原材料采购、生产过程中的各个工序以及最终产品的包装和出货。
三、IPQC作业指导书内容1. 原材料采购环节1.1 原材料检验要求- 检查原材料的外观、尺寸和标识是否符合要求。
- 对原材料进行化学成分分析，确保符合产品设计要求。
- 进行物理性能测试，如强度、硬度等。
1.2 原材料检验记录- 记录每批原材料的检验结果，包括外观、尺寸、化学成分和物理性能测试结果。
- 如发现不合格的原材料，要及时通知供应商并采取相应措施。
2. 生产过程中的IPQC2.1 工序前准备- 检查设备是否正常运行，确保操作人员熟悉操作流程。
- 准备必要的检测工具和设备。
2.2 工序控制要求- 对每个工序的关键参数进行监控，确保在规定范围内。
- 检查工序操作人员是否按照操作规范进行操作。
- 进行抽样检验，确保产品质量符合要求。
2.3 工序记录- 记录每个工序的生产数据，包括关键参数、抽样检验结果等。
- 如发现不合格的产品，要及时停止生产并进行分析处理。
3. 最终产品包装和出货环节3.1 包装要求- 检查产品外观是否符合要求，确保无损坏和污染。
- 按照规定的包装要求进行包装，确保产品安全运输。
3.2 出货检验- 对包装好的产品进行出货检验，确保产品质量符合要求。
- 对出货产品进行抽样检验，确保产品质量的稳定性。
3.3 记录和处理- 记录每批产品的出货检验结果。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书标题：IPQC检验作业指导书引言概述：IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中对产品质量进行控制和监测的一种方法。
IPQC检验作业指导书是为了确保产品质量，提高生产效率，减少不良品率而编制的一份操作指南。
本文将分析IPQC检验作业指导书的重要性，并详细阐述其内容和结构。
正文内容：1. IPQC检验作业指导书的重要性1.1 提高产品质量1.2 减少不良品率1.3 提高生产效率1.4 保证生产过程的稳定性1.5 为质量管理提供数据支持2. IPQC检验作业指导书的内容和结构2.1 检验项目和标准2.1.1 确定检验项目2.1.2 制定检验标准2.1.3 设定合理的抽样方法2.2 检验设备和工具2.2.1 确定适用的检验设备和工具2.2.2 确保设备和工具的准确性和可靠性2.2.3 制定设备和工具的维护计划2.3 检验方法和程序2.3.1 制定合理的检验方法2.3.2 设定检验程序和流程2.3.3 建立记录和报告要求2.4 培训和培训材料2.4.1 培训操作人员2.4.2 提供培训材料和手册2.4.3 定期进行培训和评估2.5 不良品处理和纠正措施2.5.1 制定不良品处理流程2.5.2 确定纠正和预防措施2.5.3 追踪和分析不良品原因总结：IPQC检验作业指导书是确保产品质量和生产效率的重要工具。
通过明确的检验项目和标准、适用的检验设备和工具、合理的检验方法和程序、培训和培训材料以及不良品处理和纠正措施，可以有效地控制生产过程中的质量问题。
IPQC检验作业指导书的编制和执行对于企业的质量管理至关重要，可以提高产品质量，减少不良品率，提高生产效率，并为质量管理提供数据支持。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书一、引言IPQC（In-process Quality Control）是指在生产过程中对产品质量进行检验和控制的一种方法。
IPQC检验作业指导书是对IPQC检验工作的操作流程和标准进行详细描述，以确保产品质量的稳定和一致性。
本文将详细介绍IPQC检验作业指导书的内容和要求。
二、检验目的IPQC检验的目的是确保产品在生产过程中的质量符合规定的标准和要求，以提高产品的合格率和客户满意度。
通过IPQC检验，可以及时发现生产过程中的问题，并采取相应的纠正措施，确保产品质量的稳定性。
三、检验内容1. 检验项目：列出需要进行检验的项目，包括外观、尺寸、材料、功能等方面的检验。
2. 检验方法：详细描述每个检验项目的具体操作方法，包括使用的工具、设备和仪器，以及操作步骤和注意事项。
3. 检验标准：明确每个检验项目的合格标准，包括外观缺陷的允许范围、尺寸偏差的容许范围、材料性能的要求等。
4. 检验频率：确定每个检验项目的检验频率，包括每小时、每班次、每天等不同的检验频率，以确保及时发现问题。
5. 检验记录：规定检验结果的记录方式和要求，包括填写检验报告、记录检验数据、保存检验样品等。
四、检验要求1. 检验人员：明确进行IPQC检验的人员要求，包括技术要求、培训要求和资质要求。
2. 检验环境：规定进行IPQC检验的环境要求，包括温度、湿度、光照等方面的要求，以确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验设备：确定进行IPQC检验所需的设备和仪器要求，包括设备的校准和维护要求，以确保检验设备的正常运行和准确性。
4. 检验样品：明确进行IPQC检验所需的样品要求，包括样品的选择、采样方法和保存要求，以确保样品的代表性和一致性。
5. 检验流程：描述IPQC检验的整体流程，包括检验前的准备工作、检验中的操作流程和检验后的处理工作，以确保检验工作的顺利进行。
6. 异常处理：规定IPQC检验中出现异常情况的处理方法，包括不合格品的处理、异常情况的记录和报告要求，以及纠正和预防措施的执行要求。
锂电池化成分容工序IPQC检验指导书
1 .目的规范化检车间化成、分容工序IPQC 现场作业，保证其抽样、检验方法的一致性和可靠性。
2 .范围本作业指导文件适用于公司化检车间化成、分容工序IPQC 作业指引。
3 .检验工具 （1）万用表； 4 .作业准备4.1 穿戴劳保用品：准备好棉纱手套、手指套等作业所需的劳保用品，并按照要求穿戴整齐。
4.2 确认生产计划：查看公司下达的《生产计划》确认即将生产的产品型号、投入时间、排产数量。
如对生产计划信息有疑问，须及时与当班组长或主管确认。
4.3 确认作业文件：根据所排产的产品型号，确认已获取其工艺文件及其它相关作业标准。
同时还应检查有无工艺变更、作业变更以及其它下发文件。
如对上述文件的版次或内容有疑问，须及时与当班组长或主管确认。
文件确认无误，则应按照其生效日期严格执行。
4.4 准备记录表单：根据文件规定的应检项目和当班检验工作计划准备对应的记录表单。
对于需要按照量化标准执行判定的检验项目，应将其判定标准（如公差限值）抄录到记录表单对应单元格内以便检验后及时实施判定。
对于记录表单缺失或遗漏的状况，须及时确认并按需求领用。
4.5 确认检验器具：检查万用表确认其是否处于正常可用的状态。
同时还应注意将万用表放置到易于取用的规定位置。
如发现万用表工作异常、损坏或超过校验有效期，须及时告知当班组长或主管，及时维修、更换或借用其它工序工具以便实施检验作业。
4.6 车间温湿度确认：目视车间温湿度计显示数值，参照《生产车间环境控制标准》判定车间温湿度是否合格 5 .化成来料确认5 .1根据来料转序标识卡确认与来料实物是否一致.6 .2确认待化成电池静止时间是否达到，电池有无提前上柜现象. 6 .化成首件确认6.1 检验操作员上柜好的电池正负极极耳是否与夹子的金属带接触良好，正负极有无上反方向. 6. 2确认电脑控制机发送化成工步参数及设置是否符合工艺标准及文件规定.（详细参数见文件《化成工艺参数》）7 .化成巡检7.1 检验化成工步开始运行半小时内亮灯的电池是否存在异常，如是柜点异常，要求员工及时下柜，使用其他柜点重新化成.7.2 检查过程中员工有无按照作业指导书操作，是否佩带劳保用品，操作中有无对电池轻拿轻放. 7.3 使用万用表对下柜后全检过电压的电池进行抽检，检验有无漏测、误判现象，如有漏测、误判现象：则要求重新测电压.7.4 检测已测好电压的电池是否标识清楚，标识内容是否与实物一致. 8 .分容来料确认8.1 根据来料转序标识卡确认与来料实物是否一致.8.2 确认二封转入来料是否有漏封现象，使用万用表检测是否有边电压偏高的电池. 9 .分容首件确认9.1 检验操作员上柜好的电池正负极极耳是否与夹子的金属带接触良好，正负极有无上反方向. 9.2 确认电脑控制机发送分容工步参数及设置是否符合工艺标准及文件规定.（详细参数见文件《分容工艺参数》）10 .分容巡检10.1 检验分容工步开始运行半小时内亮灯的电池是否存在异常，如是柜点异常♦,要求员工及时下柜，使用其他柜点重新分容.10.2 检查过程中员工有无按照作业指导书操作，是否佩带劳保用品，操作中有无对电池轻拿轻放.检查工步开始半小时内的亮灯的电池 是否存在异常O :： ：MmjyyMl>v∑s ::三三三三三一a τw:: WW: 甥HS翔黑■三三：三三二二±10.3 检查分容完成后的电池合格率情况，如有低压、低容电池不良率较高的现象，及时反馈相关责任人.10.4 检测待转序的电池是否标识清楚，标识内容是否与实物一致.11.参考文件《化成作业指导书》；《化成工艺参数》：《分容作业指导书》；《分容工艺参数》；12.记录表单《化成首件记录表》；《分容首件记录表》；《化成分容巡检记录表》：《制程品质异常处理单》；《制程稽查单》。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）即过程中的质量控制，是指在生产过程中对产品质量进行实时监控和控制的一种质量管理方法。
IPQC检验作业指导书是为了确保生产过程中的质量控制能够得到有效执行，提高产品质量稳定性和一致性而编写的。
二、目的IPQC检验作业指导书的主要目的是明确检验的标准和要求，确保操作人员能够正确执行检验工作，减少人为因素对产品质量的影响，提高生产效率和产品质量。
三、适用范围本作业指导书适用于所有需要进行IPQC检验的生产环节和产品。
四、检验项目1. 外观检验：检查产品外观是否符合要求，如有划痕、变形、裂纹等缺陷。
2. 尺寸检验：检查产品尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、高度等尺寸参数。
3. 功能检验：检查产品的功能是否正常运作，如按键是否灵敏、电路是否通畅等。
4. 包装检验：检查产品的包装是否完好，是否符合包装要求。
五、检验方法1. 外观检验：使用目视检查法，对产品进行仔细观察，记录外观缺陷情况。
2. 尺寸检验：使用尺子、卡尺等测量工具，按照产品规格书的要求进行测量，并记录测量结果。
3. 功能检验：按照产品的使用说明书或测试方法，对产品进行功能测试，记录测试结果。
4. 包装检验：对产品的包装进行检查，检查包装是否完好无损，是否符合包装要求。
六、检验频率1. 外观检验：每小时检查一次，记录检查结果。
2. 尺寸检验：每批次生产结束后进行抽检，抽检数量为每批次生产数量的10%。
3. 功能检验：每小时进行一次功能测试，记录测试结果。
4. 包装检验：每批次生产结束后进行抽检，抽检数量为每批次生产数量的5%。
七、记录和报告1. 检验记录：对每次检验的结果进行记录，包括检验项目、检验时间、检验人员、检验结果等。
2. 异常处理记录：对于发现的异常情况，记录异常原因、处理措施和结果。
3. 检验报告：定期汇总检验记录，制作检验报告，包括检验结果统计、异常情况分析和改进措施建议等。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、引言IPQC（In-Process Quality Control，过程中的质量控制）是指在产品制造过程中，通过对生产过程中关键环节的监控和控制，及时发现和纠正问题，确保产品质量的一种管理方法。
本作业指导书旨在为IPQC工作提供详细的指导和要求，确保每个环节的质量控制得以有效实施。
二、作业指导1. IPQC的目标和原则IPQC的目标是通过对生产过程中关键环节的监控和控制，确保产品质量符合标准要求。
IPQC的原则包括：- 预防为主：通过对生产过程的监控，及时发现问题并采取预防措施，避免不良品的产生。
- 全员参与：每个生产环节的工作人员都要参与IPQC工作，共同确保产品质量。
- 持续改进：通过不断的监控和分析，找出生产过程中存在的问题，并采取改进措施，提高产品质量水平。
2. IPQC的职责和要求2.1 IPQC人员的职责- 负责对生产过程中的关键环节进行监控，确保产品质量符合标准要求。
- 及时发现和纠正生产过程中的问题，防止不良品的产生。
- 收集和分析生产过程中的数据，为持续改进提供依据和支持。
- 协助相关部门进行问题的分析和解决，确保生产过程的稳定性和可控性。
2.2 IPQC的要求- IPQC人员应具备良好的技术和业务水平，熟悉相关产品的质量标准和检验方法。
- IPQC人员应定期接受培训，不断提升自己的专业知识和技能。
- IPQC人员应遵守相关的工作流程和操作规范，确保工作的准确性和可靠性。
- IPQC人员应具备良好的沟通和协调能力，与其他部门密切合作，共同解决生产过程中的问题。
3. IPQC的工作流程3.1 制定IPQC计划- 根据产品的特点和生产过程的要求，制定IPQC计划，明确需要监控和控制的关键环节。
- 确定监控的方法和标准，制定相应的检验和测试方案。
3.2 进行IPQC检验- IPQC人员根据IPQC计划，对生产过程中的关键环节进行检验和测试。
- 检验和测试的内容包括：尺寸、外观、功能等方面的要求。
IPQC检验作业指导书
制程控制检验作业指导书1.目的：为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。
2.适用范围：适用于本公司产品制程检验的控制。
3.职责：品质部：负责产品制作过程中质量的监控及不合格原因的分析，并跟踪责任部门改善对策的实施效果。
4.检验流程：4.1定义：新产品首样检验：新开发试制产品的首样检验。
首样检验：常规产品在开机后或模具、工装、设备调整后的首件检验。
4.3检验工具：检验员根据相关《检验作业指导书》选择便于准确测量的检验工具。
注：所有检测工具精度必须等于或高于被检测产品的要求精度。
4.4首样检验：4.4.1操作者参照图纸、工艺文件对产品进行自检,并在流程卡自检栏上签名确认,检验合格后，送IPQC检验。
并在生产过程中不定期的抽检。
当发现不良品时，对其标识隔离后，立即报告检验员与现场主管。
4.4.2新产品首次制作、新模具首次生产及工艺更改后的首样产品，检验员将检验的结果填写于《首件检验报表》中，提交技术部跟单人员及QE确认。
4..4.3常规产品开机后的首样或模具、工装、设备调整后的首件产品，检验员根据图纸、工艺文件及检验作业指导书的相关要求对产品进行首样检验。
检验结果记录于《首件检验报表》中，在备注栏中注明“首样”及首样状态（新开机、模具维修、工装调整、设备调整）。
只有首样加工合格后的产品才能进行批量性生产。
首样加工不合格时通知操作人员进行调整，重新送样。
直至首样加工合格后才能批量性生产。
4.5巡回检验：4.5.1首件检验合格后的批量生产，IPQC对生产的各个工位进行巡检,巡检的频率为1次/小时。
抽检2-3个加工尺寸或其他项目, 并记录在<<制程巡检\终检报告>>中.巡检结果记录于《制程巡检、终检报告》中。
巡检过程中，对产品的性能及尺寸、外观进行检验。
NC冲工序在巡检时加工尺寸可用“首件样板”比对检验。
巡检的目的是监控生产过程处于稳定的、符合客户要求的状态下批量生产。
碎纸机IPQC作业指导书
碎纸机IPQC作业指导书一、目的本作业指导书旨在规范碎纸机生产过程中的制程检验（IPQC）工作，确保碎纸机产品质量符合相关标准和客户要求，及时发现并解决生产过程中的质量问题，提高产品合格率和生产效率。
二、适用范围适用于本公司碎纸机生产过程中的 IPQC 检验工作。
三、职责1、 IPQC 检验员负责按照本作业指导书的要求进行检验工作，并记录检验结果。
2、生产部门负责配合 IPQC 检验员的工作，对检验发现的问题及时进行整改。
3、质量部门负责对 IPQC 检验工作进行监督和指导，对重大质量问题进行处理和决策。
四、检验流程1、首件检验生产部门开始生产碎纸机时，应通知 IPQC 检验员进行首件检验。
IPQC 检验员依据产品图纸、工艺文件和检验标准，对首件产品进行全面检验，包括外观、尺寸、性能等方面。
首件检验合格后，IPQC 检验员应在首件检验报告上签字确认，并通知生产部门可以继续生产；首件检验不合格，生产部门应立即进行整改，直至首件检验合格后方可继续生产。
2、巡检IPQC 检验员应按照规定的时间间隔和检验项目对生产过程进行巡检。
巡检内容包括但不限于：原材料及零部件的使用是否符合要求、生产工艺的执行情况、设备的运行状况、操作人员的作业方法是否正确、在制品的质量状况等。
每次巡检应做好记录，记录内容包括巡检时间、巡检地点、巡检项目、检验结果、发现的问题及处理情况等。
3、末件检验当一个批次的碎纸机生产完成后，生产部门应通知 IPQC 检验员进行末件检验。
IPQC 检验员对末件产品进行检验，检验项目和标准与首件检验相同。
末件检验合格后，IPQC 检验员应在末件检验报告上签字确认；末件检验不合格，应分析原因，采取相应的纠正措施，并对该批次产品进行追溯和处理。
五、检验项目及标准1、外观检验碎纸机外壳表面应平整、光滑，无明显划痕、变形、色差、污渍等缺陷。
各零部件安装牢固，无松动、错位现象。
标识、标签应清晰、完整，位置正确。
锂电池连续制片IPQC检验作业指导书
1.目的规范制片车间IPQC 现场作业，保证其抽样、检验方法的一致性和可靠性。
2.范围适用于锂电池连续制片车间的IPQC 检查作业指引。
3.作业准备3.1 穿戴劳保用品：准备好棉纱手套、手指套等作业所需的劳保用品，并按照要求穿戴整齐。
3.2 确认生产计划：查看公司下达的《生产计划》确认即将生产的产品型号、投入时间、排产数量。
如对生产计划信息有疑问，须及时与当班组长或主管确认。
3.3 确认作业文件：根据所排产的产品型号，确认已获取其工艺文件及其它相关作业标准。
同时还应检查有无工艺变更、作业变更以及其它下发文件。
如对上述文件的版次或内容有疑问，须及时与当班组长或主管确认。
文件确认无误，则应按照其生效日期严格执行。
3.4 准备记录表单：根据文件规定的应检项目和当班检验工作计划准备对应的记录表单。
对于需要按照量化标准执行判定的检验项目，应将其判定标准（如公差限值）抄录到记录表单对应单元格内以便检验后及时实施判定。
对于记录表单缺失或遗漏的状况，须及时确认并按需求领用。
3.5 确认检验器具：根据应检项目逐一清点即将用到的各类量具、夹具、标准件以及其它辅助用具，确认其是否处于正常可用的状态。
同时还应注意将卡尺、直尺、千分尺等非固定的小型器具放置到易于取用的规定位置。
如发现检验器具工作异常或损坏，须及时告知当班组长或主管，及时维修、更换或借用其它工序同类器具以便实施检验作业。
3.64. 4.1 来料检查①检验依据：按照《****型号工艺标准》、《极片外观判定标准》。
②检验内容：检查极耳来料是否符合工艺要求，来料标识是否完整（如极耳规格、极耳料号、极耳批号、生产日期等）；极片来料外观是否符合标准 ，来料标识是否和实物一致，极片厚度是否符合工艺标准。
③检验方法：使用钢尺测量极耳长度，使用卡尺测量极耳宽度、极耳胶宽度，使用千分尺测量极耳/极片厚度；目视来料标识卡和实物的一致性。
④抽检频率：每次来料都必须测量、确认。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书引言概述：IPQC（In-Process Quality Control，过程中的质量控制）是一种重要的质量管理方法，用于确保产品在生产过程中的质量符合标准要求。
本文将详细介绍IPQC作业指导书的内容和使用方法。
一、IPQC作业指导书的概述1.1 IPQC作业指导书的定义IPQC作业指导书是一份文件，用于指导生产过程中的质量控制工作。
它包含了产品的质量标准、工艺流程、检验方法、记录要求等内容，以确保生产过程中的每一个环节都能得到正确执行。
1.2 IPQC作业指导书的重要性IPQC作业指导书为生产人员提供了明确的工作指导，能够匡助他们正确执行质量控制工作。
它能够提高产品的一致性和稳定性，减少生产过程中的变异性，提高产品质量。
1.3 IPQC作业指导书的编制原则IPQC作业指导书的编制应遵循以下原则：- 准确性：指导书中的内容应准确反映产品的质量标准和工艺要求。
- 易读性：指导书应简洁明了，易于理解和操作。
- 可追溯性：指导书中的要求和记录应能够追溯到具体的生产批次和操作人员。
二、IPQC作业指导书的内容2.1 产品质量标准IPQC作业指导书中应包含产品的质量标准，包括外观要求、尺寸要求、性能要求等。
这些标准应准确明确，以便生产人员能够正确判断产品的合格与否。
2.2 工艺流程IPQC作业指导书应详细描述产品的生产工艺流程，包括原材料准备、加工工序、装配工序等。
每一个工序应标明所需设备、操作方法和注意事项，以确保工艺的正确执行。
2.3 检验方法IPQC作业指导书中应指明每一个工序的检验方法和要求。
这些检验方法可以包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
检验方法应具体明确，以便生产人员能够正确进行产品的质量控制。
三、IPQC作业指导书的使用方法3.1 培训和教育IPQC作业指导书的使用需要对生产人员进行培训和教育。
他们需要了解指导书的内容和使用方法，掌握正确的质量控制技巧。
3.2 实施和执行生产人员在实施过程中应按照IPQC作业指导书的要求进行操作。
IPQC巡检检验作业指导书
IPQC巡检检验作业指导书IPQC巡检检验作业指导书一、背景IPQC（In-Process Quality Control）是一种在生产过程中进行的质量控制方法，旨在确保产品质量的稳定和符合质量标准。
本作业指导书旨在规范IPQC巡检检验的操作流程和要求。
二、作业指导书的使用范围本作业指导书适用于所有进行IPQC巡检检验的部门和人员。
三、作业指导书的目的1.确保IPQC巡检检验的一致性和可靠性。
2.有效提高产品质量，降低不合格品率。
3.保证生产过程中的质量控制标准得到严格遵守。
4.提供可追溯性和问题解决的依据。
四、作业指导书的内容4.1 IPQC巡检检验的定义及目标- IPQC巡检检验是在生产过程中对产品进行定期检查，以确保产品质量符合要求。
- 目标：保证产品质量符合标准，减少不合格品率。
4.2 IPQC巡检检验的组织与管理- 确定IPQC巡检检验的负责人和相关人员，并明确各自的职责。
- 制定IPQC巡检检验的计划和工作流程，确保操作的连续性和高效性。
4.3 IPQC巡检检验的流程- 确定巡检点位：根据产品特点和生产过程，确定需要进行巡检的点位和参数。
- 设定巡检频次：根据巡检点位的重要性和变动情况，确定巡检的频次。
- 设置巡检项目：根据产品质量要求和标准，设置巡检项目和判定标准。
- 巡检记录：对每一次巡检进行记录，包括巡检日期、巡检结果等信息。
- 巡检异常处理：如发现异常情况，及时进行处理、记录并分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。
4.4 IPQC巡检检验的工具与设备- 确保巡检使用的工具和设备符合要求，并进行定期校验和维护。
- 巡检仪器仪表的使用方法和操作规范。
4.5 IPQC巡检检验的文件与记录- 建立IPQC巡检检验的档案，确保巡检记录的完整性和可追溯性。
- 对巡检记录进行分类、整理和归档，确保便于查阅和分析。
五、附件本文档涉及的附件包括：巡检记录表格、异常处理记录表格、巡检仪器仪表校验记录表格等。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、引言IPQC（In-process Quality Control）作业指导书是为了确保生产过程中的质量控制，提高产品质量和生产效率而制定的一份指导文件。
本指导书旨在规范IPQC作业流程，明确各岗位的责任和要求，确保每个环节的质量控制得到有效执行。
二、作业指导书的编制依据1. 公司质量管理体系文件2. 相关产品标准和规范3. 客户要求和合同条款4. 相关法律法规三、作业指导书的适用范围本作业指导书适用于公司生产车间的IPQC作业，包括原材料检验、生产过程控制、成品检验等环节。
四、IPQC作业流程1. 原材料检验1.1 根据采购部提供的物料清单，对进货的原材料进行检验。
1.2 检查原材料的外观、尺寸、颜色、硬度等特性，并与标准进行比对。
1.3 对于不合格的原材料，及时通知采购部，并进行记录。
2. 生产过程控制2.1 在生产过程中，IPQC人员需要定期进行抽样检验，确保产品符合要求。
2.2 检查生产设备的运行状态，确保设备正常工作，不影响产品质量。
2.3 对关键工序进行重点监控，确保工序参数在合理范围内。
2.4 对于异常情况，IPQC人员需要及时采取措施，防止不良品的产生。
3. 成品检验3.1 对生产出的成品进行全面检查，包括外观、功能、性能等方面。
3.2 检查成品是否符合相关标准和规范要求。
3.3 对不合格品进行分类和记录，并及时通知生产部门进行处理。
五、IPQC作业记录1. IPQC人员需要详细记录每一次的检验结果和处理情况。
2. 记录包括检验时间、检验人员、检验结果、异常情况处理等内容。
3. 所有记录需要进行归档保存，以备查阅和追溯。
六、IPQC作业的责任与要求1. IPQC人员需要具备相关的专业知识和技能，熟悉产品标准和规范要求。
2. IPQC人员需要严格按照作业指导书的要求进行工作，不得随意改变检验方法和参数。
3. IPQC人员需要及时上报不合格品情况，并协助生产部门进行处理和改进。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书引言概述：IPQC作业指导书是指在生产过程中，为了确保产品质量和生产效率，制定的一系列指导原则和操作规范。
本文将从五个方面详细阐述IPQC作业指导书的内容和要求。
一、作业环境要求：1.1 温度和湿度控制：IPQC作业指导书要求在生产过程中，对作业环境的温度和湿度进行严格控制。
温度过高或过低都会对产品质量产生不良影响，因此应确保作业环境温度在适宜范围内；同时，湿度也要保持在合理范围，以防止产品受潮或受潮导致的电气故障。
1.2 通风要求：IPQC作业指导书要求作业区域应具备良好的通风条件，以确保空气流通，避免有害气体或粉尘对员工和产品的影响。
通风系统应定期维护和清洁，确保其正常运行。
1.3 光照要求：IPQC作业指导书要求作业区域的光照要充足，以方便员工进行操作和检查。
光照不足会影响员工的工作效率和产品的质量控制，因此应确保光源充足且均匀分布。
二、操作规范要求：2.1 作业流程规范：IPQC作业指导书要求明确规定生产过程中的各个环节和操作流程，确保每个环节都按照规定的程序进行。
包括原材料准备、设备调试、生产操作等。
这样可以提高生产效率，减少错误和缺陷的发生。
2.2 操作人员培训要求：IPQC作业指导书要求对操作人员进行必要的培训，使其熟悉作业流程和操作规范。
培训内容包括产品知识、操作技能、质量控制要求等。
只有经过培训合格的操作人员才能参与生产过程，确保产品质量的稳定性。
2.3 安全操作要求：IPQC作业指导书要求在生产过程中，操作人员必须严格遵守安全操作规程。
包括佩戴个人防护装备、正确使用设备和工具、遵守作业区域的安全规定等。
这样可以降低事故和伤害的风险，保障员工的人身安全。
三、质量控制要求：3.1 检测设备要求：IPQC作业指导书要求使用适当的检测设备进行产品的质量检测。
检测设备应具备准确性、稳定性和可靠性，并定期进行校准和维护，以确保检测结果的准确性。
3.2 抽样检验要求：IPQC作业指导书要求根据产品的特性和生产要求，制定合理的抽样检验方案。
IPQC制程检验作业指导书
文件编号：ZH/QR301-04A0版本：V1.0生效日期：2008-8-16IPQC制程检验作业指导书深圳展昊电子有限公司SHENZHEN ZHANHAO ELECTRONICS.,LTD1.目的为确保生产过程的质量得到有效的控制，纠正及预防质量异常的重复发生，特制订本程序。
2.适用范围适用于生产过程巡回检验的质量控制。
３．权责3．1 IPQC：负责生产过程巡回检验的执行。
3．2品质部：负责巡检员及生产线质量反馈异常的处理。
3．3相关部门：负责生产过程质量异常纠正及预防的执行。
4.作业程序4．1生产过程的物料检验：4．1．1巡检员对线上每批产品每种物料随机抽取5个（只）以上进行检验。
4．1．2根据《生产通知单》或《物料清单》等相关资料以及生产样板（样品）检查所用物料是否符合质量要求。
4．1．3根据相关检验标准文件对所用物料进行检验，确认是否合格。
检验项目包括外观（目视、手感），尺寸（游标卡尺）及性能特性要求等。
4．1．4对不合格物料（如让步申请）的使用，依《不合格品控制程序》处理，巡检员要负责使用情况的跟踪。
4．2生产过程的工序检验4．2．1巡检员对生产线每道工序在制品都必须进行检验，每次随机抽检5个（只）上以上。
4．2．2根据相关检验文件检查是否符合相应工艺要求及质量标准。
4．2．3检验项目包括外观（目视、手感）、装配（配套件）、机械特性（承受力）以及电气特性（电气参数）等。
4．2．4检查工序作业员工的操作是否按操作规程，工艺卡片正确操作。
4．2．5检查作业员使用工具是否符合使用要求。
如：烙铁的功率大小，工具的使用、防静电措施等。
4．2．6检查生产线使用仪器设备运行状态是否正常。
如：回流焊、波峰焊等。
4．2．7检查生产线使用仪器设备是否及时校验及受控是否有效。
4．2．8生产线合格品与不合格品，半成品与成品是否区分隔离，并标志清楚。
4．2．9检查生产线环境是否良好。
如：物料的摆放，通道的清洁。
IPQC检查作业指导书
1.0目的1.1明确IPQC载带检查方法和标准。
1.2为IPQC载带检查规定统一标准。
2.0 范围2.1本文件适用于载带IPQC检验。
3.0 参考文件3.1内部文件3.1.1公司产品图纸4.1.2载带检查作业指导书（通用）3.2 外部文件3.2.1客户要求及图纸3.2.2EIA481标准3.2.31EC6O286-3标准4.0 设备/工具4. 1放大镜4.2卡尺（模拟式或数字式）6英寸至8英寸或更小的或以毫米计量的相应的卡尺。
4.3刀子或剪刀4.4检验桌用于放放大镜检测外观缺陷。
4.5手套4.6表面电阻仪5.0总体要求5.1负责外观、功能检查的人员应接受外观检验的培训。
5.2检查人员应在检查中可拿到产品图纸和相应的文件。
5.3手持载带进行检验时应戴手套。
5.4所有的载带必须符合客户要求，所有与客户要求不附合的产品应立即与合格产品分开。
5.5质检员检验时若有任何疑问，须征求其上司或有关工程师的意见。
5. 6对于某项缺陷若拿不准，须利用放大镜或其它检验工具。
6. O检查规范6.2开箱检查，每一盘载带需有贴内标签，内标签标识与外箱标签标识及产品实物需一致。
6.3载带卷盘较满的载带，需加装内袋。
6.4进客户研发仓的载带，需加装内袋。
6.5将载带装在检测台上，另一边装一空盘，将载带从胶盘中拉出，用胶纸固定在空盘内，转动空盘，逐个检查载带型腔，检查项目和标准按《载带检查作业指导书（通用）》（其中的尺寸检查项不检）。
6.6仔细、认真检查合格后，反方向快速转动刚才装载带的胶盘，注意不要使载带出现折皱。
6.7检查合格的，在内标签上写“己检”标识，检查不合格的，用红笔写“NG”标识并注明不良原因，及时通知生产部门。
6.8整箱检查合格的，在外箱标签上写“已检”标识。
6.9每班次结束后，检查员清理工作台，并妥善清理保管仪器。
IPQC-OQC检验不良停复线作业指导书
4.4制造中心：按文件要求执行停线和复线，同时按工程提供的对策实施。
修订履历
2020.10.12
新版第一次制订
A/0
编制
审 核
批 准
东莞市XXX精密科技有限公司
标题
IPQC/OQC检验不良停复线作业指导书
文件编号
PC-CWI-Z-055
编制部门
PC品质中心
3.2复线：是指品质在对产线做停线处理后，责任部门通过采取有效的纠正与预防措施，异
常已进行改善，且经过品质部确认同类异常已不再发生，可以按正常的生产流程进行批量生产。
4.工作职责
4.1品质中心：负责对产品生产制程监控及对成品验证,IPQC在产线出现批量性问题时需开出停线通知单。
4.2工程部：负责对异常进行分析处理，并提供对策。
东莞市XXX精密科技有限公司
标题
IPQC/OQC检验不良停复线作业指导书
文件编号
PC-CWI-Z-055
编制部门
PC品质中心
编制日期
2020.10.14
版本/状态
页次
1/3
1．目的
提升品质，防止批量性不良发生。
2．适用范围
凡本公司生产制程中的各段制程皆适用。
3．定义
3.1停线：是指因发生重大品质异常且达到本规定相应的停线标准后品质中心针对该异常发出《停线通知单》并对异常工序要求产线暂停生产或测试的管制。
5.3.10品质确认时发现不良时需发出《品质异常联络单》，同《贴纸首件
确认表》给工程部分析不良原因及对策。
5.3.11首件制作完成后，将首件表放在产线首件放置处。
5.3.12注意事项：A.首件制作需查找文件时，必须按订单、机型进行查
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、概述IPQC（In-Process Quality Control，过程中的质量控制）是一种用于监控和控制生产过程中质量的方法。
本作业指导书的目的是为了确保在生产过程中的质量控制得到有效执行，以确保产品的质量符合标准要求。
二、作业指导书的目标1. 确保生产过程中的质量控制得到有效执行。
2. 提供工作人员在生产过程中的操作指导。
3. 确保产品符合质量标准要求。
三、作业指导书的内容1. 产品信息：- 产品名称：XYZ产品- 产品规格：规格A、规格B、规格C- 产品数量：每批生产数量为1000个2. 检验项目：- 外观检验：检查产品外观是否完好无损，无明显瑕疵。
- 尺寸检验：测量产品尺寸是否符合规格要求。
- 功能检验：测试产品的功能是否正常运作。
- 包装检验：检查产品的包装是否完好，无破损。
3. 检验方法：- 外观检验：目测检查产品外观，记录任何瑕疵或损坏。
- 尺寸检验：使用测量工具（如卡尺、游标卡尺）测量产品尺寸，与规格要求进行对比。
- 功能检验：根据产品的使用说明书，进行功能测试，记录测试结果。
- 包装检验：检查产品包装的完整性，无破损或污染。
4. 检验频率：- 外观检验：每批次生产进行100%检验。
- 尺寸检验：每批次生产进行抽样检验，抽样数量为10个。
- 功能检验：每批次生产进行抽样检验，抽样数量为20个。
- 包装检验：每批次生产进行100%检验。
5. 检验记录：- 外观检验记录：记录每个产品的外观检验结果，包括瑕疵或损坏情况。
- 尺寸检验记录：记录每个产品的尺寸检验结果，与规格要求进行对比。
- 功能检验记录：记录每个产品的功能检验结果，包括测试结果和通过与否。
- 包装检验记录：记录每个产品的包装检验结果，包括完整性和无破损情况。
6. 不合格品处理：- 外观不合格品：不合格品应立即报告给质量部门，并按照不合格品处理流程进行处理。
- 尺寸不合格品：不合格品应立即报告给质量部门，并进行尺寸调整或重新加工。
锂电池正负极涂布IPQC检验作业指导书
1.目的：规范IPQC 在制片车间正负极涂布制程中的检验方法，保证检验方法的一致性和检验结果的准确性。
2.适用范围：适用于本公司制片车间正、负极涂布工序。
3. 测量工具：⑴ 钢尺； ⑵ 千分尺； ⑶ 电子秤； ⑷计算器；4. 检验内容：4.1 检验准备4.1.1 穿戴劳保用品：准备好手套、手指套等作业所需的劳保用品，并按照要求穿戴整齐。
4.1.2 确认生产计划：查看公司下达的《生产计划》确认即将生产的产品型号、投入时间、排产数量。
如对生产计划信息有疑问，须及时与当班组长或主管确认。
4.1.3 确认作业文件：根据所排产的产品型号，确认已获取其工艺文件及其它相关作业标准。
同时还应检查有无工艺变更、作业变更以及其它下发文件。
如对上述文件的版次或内容有疑问，须及时与当班组长或主管确认。
文件确认无误，则应按照其生效日期严格执行。
4.1.4准备记录表单：根据文件规定的应检项目和当班检验工作计划准备对应的记录表单。
对于需要按照量化标准执行判定的检验项目，应将其判定标准（如公差限值）抄录到记录表单对应单元格内以便检验后及时实施判定。
对于记录表单缺失或遗漏的状况，须及时确认并按需求领用。
4.1.5确认检验器具：根据应检项目逐一清点即将用到的各类量具、夹具、标准件以及其它辅助用具，确认其是否处于正常可用的状态。
同时还应注意将卡尺、直尺、千分尺等非固定的小型器具放置到易于取用的规定位置。
如发现检验器具工作异常或损坏，须及时告知当班组长或主管，及时维修、更换或借用其它工序同类器具以便实施检验作业。
4.1.6 点检电子秤：使用200g 砝码对电子秤进行点检，确认误差是否在可控范围内，要求公差±2mg.4.2 来料首检：4.2.1来料桨料①检验依据：按照《正/负极配料作业指导书》。
②检验内容：浆料标识卡（型号/批号/正负极性/重量/生产时间/检验状态），浆料外观（气泡、颗粒、干料、油污）及浆料粘度.③检验方法：目视检查各标识是否清楚、完整，无涂改，内容是否与实物一致如不清楚或未经确认，则贴红色标识卡，注明原因，拒收来料。
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制程控制检验作业指导书
1.目的：
为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。
2.适用范围：
适用于本公司产品制程检验的控制。
3.职责：
品质部：负责产品制作过程中质量的监控及不合格原因的分析，并跟踪责任部门改善对
策的实施效果。
4.检验流程：
4.1定义：
新产品首样检验：新开发试制产品的首样检验。
首样检验：常规产品在开机后或模具、工装、设备调整后的首件检验。
4.3检验工具：
检验员根据相关《检验作业指导书》选择便于准确测量的检验工具。
注：所有检测工具精度必须等于或高于被检测产品的要求精度。
4.4首样检验：
4.4.1操作者参照图纸、工艺文件对产品进行自检,并在流程卡自检栏上签名确认,检验
合格后，送IPQC检验。并在生产过程中不定期的抽检。当发现不良品时，对其标识隔离后，
立即报告检验员与现场主管。
4.4.2新产品首次制作、新模具首次生产及工艺更改后的首样产品，检验员将检验的结
果填写于《首件检验报表》中，提交技术部跟单人员及QE确认。
4..4.3常规产品开机后的首样或模具、工装、设备调整后的首件产品，检验员根据图纸、
工艺文件及检验作业指导书的相关要求对产品进行首样检验。检验结果记录于《首件检验报
表》中，在备注栏中注明“首样” 及首样状态（新开机、模具维修、工装调整、设备调整）。
只有首样加工合格后的产品才能进行批量性生产。首样加工不合格时通知操作人员进行调
整，重新送样。直至首样加工合格后才能批量性生产。
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4.5巡回检验：
4.5.1首件检验合格后的批量生产，IPQC对生产的各个工位进行巡检,巡检的频率为1次/小
时。抽检2-3个加工尺寸或其他项目, 并记录在<<制程巡检\终检报告>>中.巡检结果记录于
《制程巡检、终检报告》中。巡检过程中，对产品的性能及尺寸、外观进行检验。NC冲工序
在巡检时加工尺寸可用“首件样板”比对检验。巡检的目的是监控生产过程处于稳定的、符
合客户要求的状态下批量生产。
4.5.2当某一工序加工完毕后转序时，IPQC检验人员对该批产品的重要尺寸、性能、外
观按照GB2828-87中正常检查一次抽样方案Ⅱ进行检验,并从样品中任意提取3-5PCS产品检
测数椐做为记录.严重缺陷：AQL值为0.65, 轻微缺陷：AQL值为2.5。各工序的的转序检验
均盖上质检员的“合格”或“不合格”盖章。抽检中发现该工序批不合格时，在《半成品工
序转移单》中注明，通知操作人员筛选、返修。
4.5.3巡检过程中，检验员对可能影响产品质量的各个环节进行监控（包括材料、工装
模具、人员的技能、熟练程度、加工的方法、设备精度与稳定性、现场环境、物料摆放、产
品的标识等）。发现有对质量构成隐患的因素时，在《制程巡检、终检报告》中记录，并报
告现场生产主管、部门主管。
4.5.4巡检过程中发现不良品时，用红色不良品标签在不合格品外表面或外包装的醒目
位置进行标识，必要时用红色箭头标签指明缺陷位置。并将不良品放置于不良品区内。对正
在加工的产品仍存在有不合格的隐患时，通知操作者停止生产，并与操作者、现场主管对不
良品产生的原因进行分析。生产部门及时的对不良品进行返修，并采取针对性的纠正和预防
措施。当产品材料错误或不良率高于公司规定允许的不良率时，检验人员依照检验结果填写
《不合格品处理单》交品质部。由品质部根据描述的缺陷分析不良品产生的原因与责任部门。
4.5.5品质部检验人员在《不合格品处理单》效果确认栏中对责任部门改善对策的实施与效
果进行跟踪验证，并加以记录。
4.5.6 不合格品返修后必须重新报检确认，若确认不合格必须重新再返修，直至返修合格
为止 。
5.检验记录
5.1《首件检验报告》《制程巡检、终检报告》
5.1.1检验员在巡检中要及时把巡检结果记录在《制程巡检、终检报告》中，能从《制程巡
检、终检报告》中能真实的反映检验员的工作情况及当时产品的质量情况。