IPQC作业指导书

洛阳嘉盛电源科技有限公司

Luoyang Grasen power technology Co., LTD

IPQC 作业指导书编号WI-IPQC-8.2.4-01版本A0编制韩志东审核批准实施日期：

1.目的：

规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。

2．适用范围：

适用于本公司内的IPQC对生产过程的检查控制。

3．定义：

3.1 IPQC：即生产过程品质控制（In Process Quality Control）

3.2 ROHS: 电子电气设备中限制使用某些有害物质指令（Restriction of

the use of certain hazardous in electrical and electronic

equipment）

3.3 SOP：标准作业指导书（Standard Operation Process）

3.4 WI：作业指导书（Work Instruction ）

3.5 BOM：物料清单（Bill of Material）

3.6 ECN：工程变更通知单（Engineering Change Notice）

3.7 首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更，工艺自

检合格的第一件成品，必要时数量可为2-3pcs或一批

3.8 末件：一批产品生产完成后的最后1-3件产品

4.职责：

4.1 品保部IPQC对生产过程品质进行检查控制

5．IPQC对异常现象跟进及确认:

5.1 若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长一

起制定纠正措施并执行，IPQC对纠正措施进行跟踪验证，无问题方可

正常生产。

5.2 若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品质工程师或品质主管。

5.3 品质工程师或品质主管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等

相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小

组对不良问题进行分析。

5.3.1 找出真正的不良原因之后，相关的责任单位给出纠正措施，同时给

出预防措施；IPQC跟进改善措施实行后的结果确认，以确定改善措施

是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相

关作业文件；如改善措施无效，责任单位重新制定改善措施，直至经

跟踪验证有效为止。

5.3.2 若不能分析出异常原因，则品质工程师立即要求生产停止，对已生

产的产品进行标识并隔离。按6.3处理。

6.品质异常停线处理

6.1 生产线停线的时机

A、当制程异常的不良率达到或超过制程品质管制目标值；

B、当品质异常超出品质管制警戒限，而相关部门无法立即改善时；

C、出现其它重大品质事故，可以影响到产品特性功能的重大不良。

6.2 品质工程师按要求在《品质异常处理报告单》上面注明停线，经品质主

管确认后，通知生产停止，同时通知各相关部门工程师，主管。按照

5行。

6.2.1 当找出真正的不良原因之后，各部门协商给出临时有效的改善措施 6.2.2 品保部跟进措施实行，如果改善措施有效则复线；如果改善措施无

效，各部门须再次协商给出临时改善措施，直至改善措施有效方能

复线；

6.2.3 复线后，责任单位必须给出长期有效的预防改善措施，同时品保部

监控改善措施实行后的产品品质。

6.3 如在交货期或其它条件不许可的情况下，不合格半成品可做“例行放

行”处理，在《品质异常处理报告单》中注明，并必须经副总经及以上领导批准，同时对不合格半成品明确标识，并做好记录以方便追溯。对有潜在的安全及功能因素有致命影响的问题，在任何情况下均不应予以例外放行。7．作业程序：

7.1 检验前准备：

7.1.1 作业前IPQC需熟知和理解产品规格书，BOM表及相关检查工作指引，

了解产品的功能及检测重点，对照样品呢和规格资料，掌握相关检测

方法。

7.1.2 熟悉相关标准作业指导书。

7.1.3 产线作业前需对产线作业人员进行静电环测试。

7.2巡检频率及方法：

IPQC巡检频率为每2时巡检一次，每次对每个工位抽样不少于3pcs进行检验，将巡检的内容记录于《制程巡检记录》，关键工序巡检频率要

达到每2小时2～ 3次，每次抽检不少于3pcs，并将数据记录于《关键

工序巡检记录》。

7.3 产品检验项目及方法：

7.3.1 首件检查：

7.3.1.1 首件经作业员自检，班组长、LQC检验后，并将检验合格的首件样

品放置于规定的区域。

7.3.1.2 作业员把首件样品交给IPQC人员。

7.3.1.3 IPQC接到单子和首件后，对产品外观和功能对产品进行确认和测

试。功能判断主要依检验指导书。

7.3.1.4 检验合格后，产线方可继续生产，若检验不合格，由产线班组长查

找责任人及原因，并及时将信息反馈至有关部门，制定纠正措施，

整改后重新进行首件报检。

7.3.2 末件检查：

7.3.2.1 批量加工完成后，对最后一件和几件进行检验。

7.3.2 半成品报检

产线将加工好的半成品经LQC检验无异常后交由IPQC检验，IPQC对

其进行抽检，每批抽检不少于5pcs将抽验结果记录于《半成品批量验

收记录》

7.3.2.2 末件不合格时，由生产末件的责任部门或岗位，对前面加工的产品

进行追踪确认复核，分析原因，并及时将信息反馈至有关部门，制

定纠正措施。

8.检验标准及要求：

8.1 元器件的外观检验：

8.1.1 所有元器件应无破损、变形、脏污、氧化、锈蚀、型号错；

8.1.2 无错件、漏件，有极性不允许插反；

8.1.3 针座的针不允许有明显的高低不平和倾斜；

8.1.4 版面标贴无漏贴，错贴、脱落等现象。

8.2 PCB板检验

8.2.1 PCB板应无划伤、破损、分层、裂纹、翘曲等；

8.2.2 油层应均匀无偏位、起泡、脱落、漏铜等；

8.2.3 除特殊规定不刷涂三防层外，不允许PCB板漏刷涂三防、三防不完

全；

8.2.4 PCB版面应清洁，无污迹、锡渣、锡珠等；

8.2.5 PCB丝印、标识应清晰、准确；

8.2.6 印制线路应无开路、印制线或焊盘应无翘起、印制边缘无较大破损、

印制线间无毛刺/导电杂质等影响导电间距；

8.2.7 焊盘应完整且孔心对中。

8.3 焊点检验：

8.3.1 焊盘不允许未充满锡，不允许不光滑，有毛刺、缺口、气孔和堆焊

等。

8.3.2 引脚的焊盘锡柱爬升有一定高度，结合牢固。

8.3.3 焊接不允许有虚焊、假焊、漏焊、搭焊（短路、开路）、起铜皮的现

象。

8.3.4 不允许出现锡珠、锡渣等异物。

8.4 导线检验

8.4.1导线绝缘层无破损、褪色、脏污、油污、编织层无明显松散迹象线芯

无明显偏芯，线标正确。

8.4.2 端子表面无毛刺、变形，镀层均匀、光亮。

8.4.3导线组件各零部件型号、规格、尺寸应符合图纸要求。

8.5 装配检验：

8.5.1 结构件组装时，无变形、无脱漆、堵孔、孔位偏移，组装后，无翘

起，沿边不齐现象。

8.5.2 安装螺丝扭力需遵循以下标准：