检验作业指导书

1机械制造有限公司
检验作业指导书
1、 目的和范围 1.1、 本文件规定了各职能检验人员作业时能依据的验收标准重点
规定了“产品缺陷分级指导书”和“外协外购件入厂验收
标准”其余过程检验和最终检验按HT/QP27“检验和试验控
制程序”有关规定执行。
1.2、 本文件适用于云海公司生产的JL465Q、JL474Q系列机油泵和
JL474Q水泵等系列产品。 2、 作业标准 2.1、 产品缺陷分级指导书
2.1.1、产品缺陷分为三级
A 致命缺陷B重要性缺陷C一般性缺陷
2.1.2、JL465系列机油泵总成产品缺陷分级指导书见附表1JL474Q
系列机油泵总成产品缺陷分级指导书见附表2JL474Q系列水泵
总成产品缺陷分级指导书见附表3。
2.2、外协外购件入厂验收标准
2.2.1、外检人员依据“外协外购件入厂验收标准”对当批产品
按照GB2828-87调整型抽样方案检验标准即AQL检验制进行验
收并如实填写Q/HT R1201-02《外协外购件入厂检验登记台帐》
及HT/QPR2701《报验单》。
2.2.2、JL465Q系列机油泵外协外购件入厂验收标准见附表4
2JL474Q系列机油泵外协外购件入厂验收标准见附表5JL474Q
系列水泵外协外购件入厂验收标准见附表6。




















3附表1.JL462Q、JL465Q、JL368Q、JL466Q机油泵总成产品缺陷分级指导书
序 项目 ABC序项目 A B C
* 重要性 * 外观质量
1. 性能参数 √ 1.压铸件
2. 内腔清洁度 √ A.非油道及泵腔部位轻微缺陷 √
3. 转动灵活性 √ B.油道及泵腔部位的轻微缺陷 √
4. 壳体密封性 √ C.严重压铸缺陷 √ 5. 油封孔精度 √ 2.飞边、毛刺、轻微碰伤 √
6. 定位销孔精度及位置度 √ 3.泵体表面严重碰伤 √
7. 6-Φ7安装孔位置度 √ 4.转子表面有毛刺、锈蚀 √ 8. 大平面平面度 √ 5.泵体表面轻微颜色不均匀 √
9. 基座面平面度、垂直度 √6.泵体表面严重颜色不均匀 √
10. 进出油口的位置度 √
11. 骨架面螺孔的位置度 √
12. 连接螺纹孔精度 √
13. 基座面螺孔的位置度 √
注若存在上述缺陷按照下列要求处理
1、 若在性能参数、内腔清洁度、转动灵活性上存在致命或重要缺陷则必须进行返修处理。
若密封性有缺陷则报废处理按料废处理。
2、 若在尺寸精度、形位精度上存在致命或重要缺陷若其超差值在要求精度值1/3以内时
允许让步接受若超过精度的1/3则报废。
3、 若在外观质量上存在一般性缺陷允许让步接受若存在致命或重要缺陷则报废。



4附表2.JL474Q、JL474Q1、JL475Q1、LJ474QE2机油泵总成产品缺陷分级指导

书
序 项目 ABC序项目 A B C* 重要性 *外观质量
1. 性能参数 √ 1.压铸件
2. 内腔清洁度 √ A.
非油道及泵腔部位轻微缺
陷
√
3. 转动灵活性 √ B.
油道及泵腔部位的轻微缺
陷
√
4. 密封性 √ C.严重压铸缺陷 √ 5. 油封孔精度 √ 2.飞边、毛刺、轻微碰伤 √
6. 定位销孔精度和位置度 √ 3.泵体表面严重碰伤 √
7. 5-Φ7安装孔位置度 √ 4.转子表面有毛刺、锈蚀 √ 8. 油位孔精度 √ 5.泵体表面轻微颜色不均匀 √
9. 传感器孔精度 √ 6.泵体表面严重颜色不均匀 √
10. 大平面平面度 √
11. 基座面平面度、垂直度 √ 12 进出油口的位置度 √
13. 骨架面螺孔的位置度 √
14. 连接螺纹孔精度 √
15 基座面螺孔的位置度 √
注若存在上述缺陷按照下列要求处理
4、 若在性能参数、内腔清洁度、转动灵活性上存在致命或重要缺陷则必须进行返修处理。
若密封性有缺陷则报废处理按料废处理。
5、 若在尺寸精度、形位精度上存在致命或重要缺陷若其超差值在要求精度值1/3以内时
允许让步接受若超过精度的1/3则报废。
6、 若在外观质量上存在一般性缺陷允许让步接受若存在致命或重要缺陷则报废。

5附表3.JL474Q、JL475Q、LJ474QE2水泵总成产品缺陷分级指导书
序 项目 ABC序项目 A B C
* 重要性 * 外观质量
1. 重要性能 √1.压铸件
2. 轴承转动灵活性 √A.表面轻微压铸缺陷 √
3. 叶片高度及角度 √B.表面严重压铸缺陷 √
4. 水封密封性 √2.飞边、毛刺、轻微碰伤 √5. 皮带轮安装尺寸 √3.泵体表面严重碰伤 √
6. 法兰盘端跳及径跳 √4.叶轮表面有轻微锈蚀 √
7. 法兰盘凸台直径 √5.叶轮表面有严重锈蚀 √
8. 大平面平面度 √6.泵体表面轻微颜色不均匀 √
9. 安装螺孔位置度 √7.泵体表面严重颜色不均匀 √
10. 螺纹孔精度 √
11. 螺纹孔位置度 √
12. 螺纹孔底孔直径 √
13. 壳体密封性 √
注若存在上述缺陷按照下列要求处理
1、 若在重要性能、壳体密封性、水封密封性、轴承转动灵活性上存在致命或重要缺陷则
必须进行返修处理。
2、 若在尺寸精度、形位精度上存在致命或重要缺陷若其超差值在要求精度值1/3以内时
允许让步接受若超过精度的1/3则报废。
3、 若在外观质量上存在一般性缺陷允许让步接受若存在致命或重要缺陷则报废。








6附表4.JL368Q、JL462Q、JL465Q、JL466Q机油泵外协外购件入厂验收标准
名
称
序
号
检验
项目
评定
标准
检测
方法
检查频次AQL值
备注
齿



圈
1 外观
无气孔、残缺无变形、
毛刺、

裂纹等
目测 10
2 外圆 Φ88-0.01-0.04 外径千分尺 10
3 内径 Φ67.9+0.10 游标卡尺 10
4 厚度 9-0.015-0.04 外径千分尺 10
5 上下平面 无翘跛 手感、平台 10
6 上下面平行度 ∥0.025B 深度千分尺 10
7 齿轮、齿圈啮合转动性 转动灵活
装入泵壳型
腔转动
10
8 硬度 HB200250 硬度测量仪 每批抽样1套委外检查齿



轮
1 外观
无气孔、残缺无变形、
毛刺、裂纹等
目测 10
2 外圆
Φ62.40-0.15 外径千分尺 10
Φ45+0.20 游标卡尺 10
3 厚度
9-0.015-0.04 外径千分尺 10
15-0.3-0.2 游标卡尺 10
4 上下面平行度
∥0.02 B 深度千分尺 10
5 大平面 无翘跛 手感、平台 10
6 齿轮、齿圈啮合转动性 转动灵活
装入泵壳型
腔转动
10
7 硬度 HRN 15N82-86 硬度测量仪 每批抽样1件委外检查8 扁方宽度 33+0.12+0.07 内径千分尺 10
9 扁方对称度
0.06○MA○M三坐标 每批抽样2件委外检查
泵


盖
1 外观
无毛刺、飞边、发蓝颜
色均匀
目测 10
2 安装面平面度
0.03
平板、塞尺 10
3 安装孔位置度 ±0.3
游标卡尺或
三坐标
10
4 沉孔倒角、深度及孔径 Φ7×1.5×90°
用螺钉检查
尾部不冒出
10
5 内孔直径 Φ46.5+0.60 游标卡尺 10
6 硬度 HRC4858 硬度测量仪 每批抽样1件委外检查限

压

阀
1 外观 无划痕、毛刺、裂纹等目测 10
2 外径 Φ10-0.070-0.095外径千分尺 10
3 圆度、圆柱度
○
0.005

每批抽样2件委外检查4 内孔 Φ8.5 游标卡尺 10
5 倒角及同轴度
120° 抽样2件委外检查
◎ Φ0.06A
抽样2件委外检查
7附表4.JL368Q、JL462Q、JL465Q、JL466Q机油泵外协外购件入厂验收标准续表
名
称
序
号
检验
项目
评定
标准
检测
方法
检查频次AQL值
备注
限
压
阀
6 孔深度 2.5+0.200 游标卡尺 10
7 两端导向锥
15°倒角均匀、不单边
过渡圆滑
目测 10
8 锥面上粗糙度 Ra1.6、Ra3.2 对比块 10
9 外圆粗糙度 Ra0.8
粗糙度测试
仪
每批抽样2件委外检查10 硬度 HRN15N7681 硬度测量仪 每批抽样1件委外检查限
压
阀
弹
簧
1 外径 Φ8.2 游标卡尺 10
2 自由长度 60 游标卡尺 10
3 钢丝直径 Φ1 游标卡尺 10
4 测量PI值
P1=36.95NL1=34.7
弹簧检测仪 每批抽样2件委外检查P2=29.79NL2=39.6
P3=14.6NL3=50
5 节距 3.25 游标卡尺 10
限
压
阀
螺
塞
1 外观
无变形、裂纹、毛刺等
且镀锌颜色一致
目测 10
2 Φ8.5孔及深度 Φ8.5×2.6+0.400游标卡尺 10
3 螺纹精度 M12×1.25-6g 螺纹环规 10
Z1/4
锥
形
螺
塞
1 外观
无变形、裂纹、毛刺等
且镀锌颜色一致
目测 6.5
2 总长 8±0.20 游标卡尺 6.5
3 螺纹精度 牙形饱满无乱牙、乱扣现象

螺纹环规 6.5
基面尺寸5.08±0.50
4 内六角 用六角扳手相配松紧适中
用力后周边不打滑翻边 内六角扳手 6.5
壳

体

毛

坯
1 外观 不允许有欠铸、裂纹等以及影
响机械性能及外观的缺陷 目测 10
2 油封孔直径 Φ45.40-0.1×12 游标卡尺 10
3 曲轴孔直径 Φ30.90-0.1 游标卡尺 10
4 泵腔孔深度 9±0.10 游标卡尺 10
5 基座面尺寸 51±0.10 游标卡尺 10
6 安装孔直径及位置度
6-Φ7 游标卡尺 10
±0.20 游标卡尺 10
7 定位销孔直径及位置度
2-Φ7 游标卡尺 10
±0.03 三坐标 每批抽样2件检查
8 限压阀孔直径 Φ9 游标卡尺 10
9 传感器孔到大平面距离 15±0.1 游标卡尺 10
10 凸台高度 32±0.15 游标卡尺 10
11 M6螺纹底孔 Φ5.1 游标卡尺 10
12 M8螺纹底孔 Φ6.8 游标卡尺 10
13 材质分析 见标准 光谱分析仪 每批抽样1件委外检查
8附表5.JL474Q、JL475Q1、JL474Q1、LJ474QE2机油泵外协外购件入厂验收标准
名
称
序
号
检测
项目
评定
标准
检测
方法
检查频次AQL值
备注
内
转
子
1 外观 无气孔、残缺无变形、毛刺、
裂纹等标记清晰、正确 目测 10
2 齿厚 8.9-0.015-0.04 外径千分尺 10
3 总厚度 14.7 游标卡尺 10
4 内孔 Φ38.1+0.050 内测千分尺 10
5 扁方
33.2±0.05 内测千分尺 10
0.06 A
三坐标 每批抽样2件
6 台阶外圆
Φ43-0.05-0.08
外径千分尺
10
○ 0.015 10
7 硬度 >HB110 硬度测量仪 每批抽样一件委外检查 8 其余项目 见图纸 对比试验 使用时与日本样件作性能
对比 外
转
子
1 外观 无气孔、残缺无变形、毛刺、
裂纹等标记清晰、正确 目测 10
2 外圆 Φ76-0.01-0.04 外径千分尺 10
3 厚度 8.9-0.015-0.04 外径千分尺 10
4 齿厚两平面
无翘跛 手感、平台 10
∥ 0.01 B
外径千分尺 10
5 内切圆 Φ56.3±0.05 内测千分尺 10
6 硬度 >HB110 硬度测量仪 每批抽样一件委外检查 7
其余项目 见图纸 对比试验 使用时与日本样件作性能
对比 限
压
阀
弹
簧
1 弹簧外径 Φ11.4 游标卡尺 10
2 自由长度 52.4 游标卡尺 10
3 钢丝直径 Φ1.6 游标卡尺 10
4 测量PI值 P=7279L=38.5 弹簧检查仪 10 外检`
5 节距 3.8 游标卡尺 10
限
压
阀
阀
芯
1 外观
无划痕、裂纹、锈蚀台
阶及孔口无毛刺等
目测 10
2 外圆
Φ14-0.070-0.095 外径千分尺 10
○
0.005

每批抽样1件委外检查 3 内孔直径及深度
Φ12
游标卡尺 10
3.5±0.10
4 总长 21 游标卡尺 10
5 台阶外圆 Φ12±0.1 游标卡尺 10
6 15°倒角 均匀不单边过渡圆滑目测 10
7
120°及15°倒角锥面粗
糙度
Ra3.2 对比块 10
9附表5.JL474Q、JL475Q1、JL474Q1、LJ474QE2机油泵外协外购件
入厂验收标准续表


名
称
序
号
检测
项目
评定
标准
检测
方法
检查频次AQL值
备注
限压
阀芯
8 外圆柱面粗糙度 Ra0.8 粗糙度检测
仪
每批抽样2件
9 120°倒角及跳动
120°±30’ 每批抽样1件委外检查 0.005A
飞轮
定位
销
1 外观
无变形、裂纹、毛刺无
锈蚀
目测 10
2 外径 Φ6+0.005-0.01 外径千分尺10
3 总长 120-0.1 游标卡尺 10
4 硬度 HRC6065 硬度测量仪 每批抽样一件委外检查限压
阀座
1 外观 表面镀锌颜色一致无毛刺 目测 10
2 外圆 Φ14 游标卡尺 10
3 台阶外圆 Φ7 游标卡尺 10
4 总高度 2.50-0.3 游标卡尺 10
5 外圆厚度 1 游标卡尺 10
Rc3/
8锥
形螺
塞
1 外观 表面镀锌颜色一致无毛刺 目测 6.5
2 螺纹精度 牙形饱满无乱牙、乱扣现象螺纹环规 6.5
基面尺寸6.4±0.5
3 长度 12±0.2 游标卡尺 6.5
4 内六角 用六角扳手相配松紧适中
用力后周边不打滑、翻边 内六角扳手6.5
壳体
毛坯
1 外观 不允许有欠铸、裂纹等以及影
响机械性能及外观的缺陷 目测 10
2 泵腔M6螺纹底孔
5-Φ5大端
游标卡尺 10
L深=14
3 M8螺纹底孔 2-Φ6.7大端 游标卡尺 10
4 壳体背面2-M6底孔
2-Φ5
游标卡尺 10 L深=12
L中心=124
5 壳体背面1-M6底孔
Φ5
游标卡尺 10
L深=14
6 凸台 10、32、18、4 游标卡尺 10
7 台阶孔
Φ9.5
游标卡尺 10
L深=2
8 进出油孔 2-Φ12 游标卡尺 10
9 两定位销孔
2-Φ7
游标卡尺 10
L中心=170
10 两个堵头
2-Φ14.5+0.20
游标卡尺 10
L长=18
10附表5.JL474Q、JL475Q1、JL474Q1、LJ474QE2机油泵外协外购件
入厂验收标准续表
名
称
序
号
检测
项目
评定
标准
检测
方法
检查频次AQL值
备注
壳体
毛坯
11 基座面 L=37.5L=38.5 游标卡尺 10
12 限压阀孔 Φ12.8长48 游标卡尺 10
13 泄油孔 Φ9 游标卡尺 10
14 材质分析 见标准 光谱分析仪 每批抽样一件委外检查泵盖
毛坯
1 外观 不允许有欠铸、裂纹等以及影
响机械性能及外观的缺陷
目测 10
2 厚度 6.5 游标卡尺 10
3 螺栓过孔 5-Φ7 游标卡尺 10
4 定位销孔底孔 2-Φ4 游标卡尺 10
5 内孔 Φ41 游标卡尺 10
泵盖
毛坯
6 5-Φ7位置度 Φ0.035 三坐标 每批抽样2件检查
7 大平面 无翘跛 手感、平台 10
8 材质分析 见标准 光谱分析仪 每批抽样1件检查
















11附表6.JL474Q、LJ474QE2、JL475Q系列水泵外协外购件入厂验收标准
名
称
序
号
检测
项目
评定
标准
检测
方法
检查频次AQL值
备注
叶
轮
1 外观 无变形、裂纹、起皱、飞边、
毛刺等镀锌颜色一致无氧
化、锈蚀 目测 10
2 叶轮高度 20 游标卡尺 10
3 叶片高度、角度
130-0.11、
150°±1°
深

度游标尺、
万能角尺
10
4 内孔直径及粗糙度
Φ12-0.044-0.074 光面塞规 10
Ra3.2 粗糙度测试仪 每批抽样2件检查
5 凹台深度 2±0.12 深度游标尺 10
6 凹台直径 Φ26.4+0.130 游标卡尺 10
7 大平面平面度 无翘跛 手感、平台 10 轴
承
1 外观 无氧化、锈蚀无飞边、毛刺
无漏脂 目测 6.5
2 转动灵活性 转动灵活无卡滞、无异响手感、听觉 6.5
3 总长 91±0.11 游标卡尺 6.5
4 轴承直径 Φ300-0.013 外径千分尺 6.5
5 轴大端直径 Φ15.9180-0.013 外径千分尺 6.5
6 轴小端直径 Φ120-0.013 外径千分尺 6.5 7 轴向游隙 0.060.17mm 数显游标卡尺6.5 水
封
总
成
1 外观 无锈蚀、裂纹等 目测 10
2 大端直径 Φ30+0.09+0.05 外径千分尺 10
3 小端直径 Φ26-0.15-0.30 游标卡尺 10
4 内孔 Φ12-0.06-0.09 内径百分表 10
5 密封性 在工作压力下不得有泄漏 运行试验台 通过运行试验进行验证壳
体
毛
坯
1 外观 不允许有欠铸、裂纹等以及影
响机械性能及外观的缺陷 目测 10
2 M6螺纹底孔 Φ5.1 游标卡尺 10
3 M8螺纹底孔 Φ6.7 游标卡尺 10
4 螺栓过孔 6-Φ7 游标卡尺 10
5 总高度 68 游标卡尺 10
6 泵腔深度 9.5 游标卡尺 10
7 水封安装面深度 15.5 游标卡尺 10
8 Φ30底孔 Φ28 游标卡尺 10

9 6个螺栓过孔位置度 Φ0.4○MB 三坐标 每批抽样2件检查

10 安装螺纹底孔位置度 Φ0.4○MF 三坐标 每批抽样2件检查
11 材质分析 见标准 光谱分析仪 每批抽样1件检查


11附表6.JL474Q、LJ474QE2、JL475Q系列水泵外协外购件入厂验收标准
名
称
序
号
检测
项目
评定
标准
检测
方法
检查频次AQL值
备注
叶
轮
1 外观 无变形、裂纹、起皱、飞边、
毛刺等镀锌颜色一致无氧
化、锈蚀 目测 10
2 叶轮高度 20 游标卡尺 10
3 叶片高度、角度
130-0.11、
150°±1°
深度游标尺、
万能角尺
10
4 内孔直径及粗糙度
Φ12-0.044-0.074 光面塞规 10
Ra3.2 粗糙度测试仪 每批抽样2件检查
5 凹台深度 2±0.12 深度游标尺 10
6 凹台直径 Φ26.4+0.130 游标卡尺 10
7 大平面平面度 无翘跛 手感、平台 10 轴
承
1 外观 无氧化、锈蚀无飞边、毛刺
无漏脂 目测 6.5
2 转动灵活性 转动灵活无卡滞、无异响手感、听觉 6.5
3 总长 91±0.11 游标卡尺 6.5
4 轴承直径 Φ300-0.013 外径千分尺 6.5
5 轴大端直径 Φ15.9180-0.013 外径千分尺 6.5
6 轴小端直径 Φ120-0.013 外径千分尺 6.5 7 轴向游隙 0.060.17mm 数显游标卡尺6.5 水
封
总
成
1 外观 无锈蚀、裂纹等 目测 10
2 大端直径 Φ30+0.09+0.05 外径千分尺 10
3 小端直径 Φ26-0.15-0.30 游标卡

尺 10
4 内孔 Φ12-0.06-0.09 内径百分表 10
5 密封性 在工作压力下不得有泄漏 运行试验台 通过运行试验进行验证壳
体
毛
坯
1 外观 不允许有欠铸、裂纹等以及影
响机械性能及外观的缺陷 目测 10
2 M6螺纹底孔 Φ5.1 游标卡尺 10
3 M8螺纹底孔 Φ6.7 游标卡尺 10
4 螺栓过孔 6-Φ7 游标卡尺 10
5 总高度 68 游标卡尺 10
6 泵腔深度 9.5 游标卡尺 10
7 水封安装面深度 15.5 游标卡尺 10
8 Φ30底孔 Φ28 游标卡尺 10

9 6个螺栓过孔位置度 Φ0.4○MB 三坐标 每批抽样2件检查

10 安装螺纹底孔位置度 Φ0.4○MF 三坐标 每批抽样2件检查
11 材质分析 见标准 光谱分析仪 每批抽样1件检查