生产过程品质检验作业指导书
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书引言概述：IQC（Incoming Quality Control）是指进货质量控制，是对原材料、零部件或成品在进入生产过程之前进行的质量检验。
IQC检验作业指导书是对IQC检验过程的详细规范和操作流程的文件，旨在确保产品质量和生产效率。
本文将详细介绍IQC检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验标准和要求：在进行IQC检验之前，需要明确产品的检验标准和要求，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
1.2 准备检验设备和工具：根据产品的检验要求，准备相应的检验设备和工具，确保检验过程准确和有效。
1.3 制定检验计划：根据产品的特点和生产需求，制定详细的检验计划，包括检验时间、地点、人员等方面的安排。
二、检验过程2.1 外观检验：首先进行外观检验，检查产品的表面是否有缺陷、划痕、氧化等问题，确保产品外观符合标准。
2.2 尺寸检验：接着进行尺寸检验，使用相应的测量工具对产品的尺寸进行检测，确保产品尺寸符合要求。
2.3 性能检验：最后进行性能检验，根据产品的功能要求进行相应的测试，确保产品性能符合标准。
三、检验记录和报告3.1 记录检验结果：在检验过程中，及时记录检验结果，包括外观、尺寸、性能等方面的数据，确保检验数据的准确性。
3.2 分析检验数据：对检验数据进行分析，找出问题原因和改进措施，确保产品质量的稳定性和提升。
3.3 生成检验报告：根据检验数据和分析结果，生成详细的检验报告，包括检验结果、问题反馈、改进建议等内容，及时向相关部门汇报。
四、异常处理和改进4.1 处理不合格品：对于发现的不合格品，及时进行处理，包括退货、返工、报废等方式，确保不合格品不进入生产环节。
4.2 分析异常原因：对不合格品进行分析，找出问题原因，采取相应的改进措施，避免类似问题再次发生。
4.3 持续改进：根据异常处理的经验和教训，不断改进检验流程和方法，提高检验效率和准确性。
五、验收和归档5.1 验收合格品：对通过IQC检验的产品进行验收，确保合格品进入生产流程，提高生产效率。
过程检验作业指导书
过程检验作业指导书一、前言过程检验是指在产品加工或生产过程中，对关键环节进行实时监测和检验，以确保产品的质量符合标准要求。
本指导书旨在对过程检验的基本内容和操作流程进行详细介绍，以指导检验人员进行准确、有效的过程检验工作。
二、过程检验的目的和重要性1.目的：过程检验的目的是确保产品在加工或生产过程中符合质量标准要求，以最大程度地减少次品率和质量事故的发生，保证产品质量稳定。
2.重要性：过程检验是质量管理的重要环节，通过对关键环节进行实时监测和检验，可以预防和控制质量问题的发生，提高生产效率和产品质量，增强企业竞争力。
三、过程检验的基本内容和方法1.基本内容（1）工艺参数检验：检验工艺参数是否符合要求，如温度、压力、速度等。
（2）材料检验：检验原材料的质量和规格是否符合要求，如外观、尺寸、物理性能等。
（3）过程环境检验：检验生产环境是否符合要求，如洁净度、湿度、温度等。
（4）设备设施检验：检验生产设备和设施的性能是否正常，如自动化程度、精度等。
（5）操作人员检验：检验操作人员的技能水平和操作规范是否符合要求。
2.方法（1）抽样检验：对产品进行随机抽样检验，根据统计学原理判断产品质量的合格率。
（2）临时检验：针对特定情况，对产品进行临时检验，以保证质量问题及时解决。
（3）自检互检：操作人员自主完成工作后，进行自我检验和互相检验，确保工作的准确性和可靠性。
（4）现场检验：在生产现场进行检验，实时监测和控制生产过程中的关键环节，提供及时反馈和调整。
四、过程检验的操作流程1.准备工作（1）确定检验目标和内容：根据产品的质量标准和要求，确定需要检验的关键环节和检验内容。
（2）准备检验设备和工具：根据检验内容和方法，准备合适的检验设备和工具，如温度计、压力计、电子秤等。
（3）培训检验人员：对检验人员进行培训，使其了解检验方法和要求，熟悉检验设备和工具的操作。
2.进行检验（1）按照检验计划和流程进行检验，确保操作的全程追踪和记录。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中对产品进行质量控制的一种方法。
通过在生产过程中进行检验和控制，可以及时发现问题并采取相应的措施，确保产品的质量稳定和一致性。
本文将详细介绍IPQC检验作业的指导书，包括检验内容、操作步骤和记录要求等。
二、检验内容1. 外观检验：对产品外观进行检查，包括表面缺陷、颜色、尺寸、标识等方面的要求。
2. 尺寸检验：对产品的尺寸进行测量，确保符合设计要求。
3. 功能性检验：对产品的功能进行测试，确保各项功能正常运行。
4. 材料检验：对产品所使用的材料进行检查，包括材料的质量、安全性等方面的要求。
5. 包装检验：对产品的包装进行检查，确保包装完好，防止在运输过程中受损。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 确认检验所需的设备和工具是否准备齐全。
b. 准备检验所需的样品和标准样品。
c. 清理工作区域，确保无杂物和污染。
2. 进行检验：a. 按照检验内容逐项进行检查，记录检验结果。
b. 对于外观检验，使用目视检查或显微镜进行观察，记录发现的缺陷或不符合要求的地方。
c. 对于尺寸检验，使用测量工具（如卡尺、量规等）进行测量，记录测量结果。
d. 对于功能性检验，按照产品的使用说明进行操作，记录功能是否正常。
e. 对于材料检验，使用相应的检测设备进行检查，记录检测结果。
f. 对于包装检验，检查包装是否完好，记录检查结果。
3. 处理异常情况：a. 如果在检验过程中发现异常情况（如不合格、缺陷等），立即停止生产，并及时通知相关责任人。
b. 对于不合格的产品，按照公司的处理流程进行处理，如返工、报废等。
四、记录要求1. 检验记录：对每一次检验的结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验内容、检验结果等信息。
2. 异常处理记录：对于发现的异常情况进行记录，包括异常描述、处理措施、责任人等信息。
3. 检验设备校准记录：定期对检验所使用的设备进行校准，并记录校准结果。
产品检验作业指导书 (2)
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验作业指导书是企业生产过程中非常重要的文件，它规定了产品检验的流程、标准和要求，确保产品质量符合标准。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和作用。
一、检验流程1.1 确定检验项目：根据产品特性和客户要求，确定需要检验的项目。
1.2 制定检验计划：根据产品生产过程，制定检验的时间节点和频率。
1.3 分配检验任务：确定检验人员和责任，确保每个环节都有专人负责。
二、检验标准2.1 国家标准：根据国家相关标准，确定产品的基本检验标准。
2.2 行业标准：根据行业特点，确定产品的专业检验标准。
2.3 客户要求：根据客户的特殊要求，确定产品的定制检验标准。
三、检验要求3.1 检验设备：确保检验设备的准确性和可靠性。
3.2 检验环境：保证检验环境的整洁和安全。
3.3 检验记录：及时记录检验结果，确保数据的准确性和可追溯性。
四、检验方法4.1 目视检查：通过目视观察产品外观，检查产品表面是否有缺陷。
4.2 尺寸测量：使用测量工具，对产品尺寸进行精确测量。
4.3 功能测试：对产品功能进行测试，确保产品符合设计要求。
五、检验报告5.1 检验结果：根据检验数据，生成检验报告，记录产品的合格与否。
5.2 异常处理：对不合格产品进行处理，确定原因并提出改进措施。
5.3 结论评价：根据检验结果，评价产品质量并提出改进建议。
结论：产品检验作业指导书是企业生产过程中必不可少的文件，它规定了产品检验的流程、标准和要求，确保产品质量符合标准。
通过严格执行检验作业指导书，可以提高产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
品质检验作业指导书
品质检验作业指导书品检的定义品质检验亦称质量检验。
运用各种检验手段，包括感官检验、化学检验、仪器分析、物理测试、微生物学检验等，品质检验的范围很广，大体上包括外观质量检验与内在质量检验两个方面：外观质量检验主要是对商品的外形、结构、花样、色泽、气味、触感、疵点、表面加工质量、表面缺陷等的检验；内在质量检验一般指有效成分的种类含量、有害物质的限量、商品的化学成分、物理性能、机械性能、工艺质量、使用效果等的检验。
同一种商品根据不同的外形、尺寸、大小、造型、式样、定量、密度、包装类型等而有各种不同的规格。
品检的目的质量检验的作用是把关、预防、报告。
即通过对进厂的原材料、半成品、成品的检验，以及生产过程中工序的检验，产品出厂前的成品检验，搜集数据，对被检验对象与技术要求进行比较，做出合格不合格的判断。
合格的放行，不合格的剔除并向上级报告。
同时对于搜集到的数据进行分析，为提高和改进产品质量提供依据，对于不合格的项目通过分析，找出原因，制定纠正措施，避免同类不合格事件的再发生。
质量检验的目的就是为了保证产品质量，满足用户需求（下道工序也是用户），从而达到最终目的——提高企业的经济效益。
在实际工作中往往和生产部门产生矛盾，特别是在交货期短的情况下，生产部门急于交货，而质检部门则严格要求质量合格，发现不合格的问题不能随意放行。
遇到此类问题，检验人员就很为难，如果领导支持还好办，不支持那就不好说了。
不过作为质量检验岗位上的人员，一定要履行自己的职责，我们不是与人过不去，而是正常的工作，我们不坚持质量要求的话，整个单位就没有人来把质量关呢，质量大堤不能不把。
只要公司正常生产经营，这些问题就不会不发生。
品检的工具及手段公司品质检验的工具包括：100倍显微镜、菲林尺、张力计、厚度仪、直尺等包括观感目测。
品检流程。
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。
“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。
过程检验作业指导书
过程检验作业指导书1.目的为了加强产品生产现场品质的管控，有效的控制和降低潜在的质量风险，确保生产过程中产品品质处于受控状态。
2.适用范围适用本公司所有产品的从领料生产到包装完成各工序的检验。
3.检验依据产品图纸、检验指导书、样品、装配工艺等产品资料文件。
4.检验程序4.1.物料入场检验1.1人员及职责装配线设置物料专员，负责从仓库领取当天装配水炮所用物料，分配不同物料给不同工位装配人员。
1.2具体工作内容1.2.1从仓库领取装配所需的物料。
1.2.2清点物料数量，分配物料给各个工位。
1.2.3检查物料的质量，包括规格型号、外观、一致性、性能等，检验无误后，开始组装。
2.部件组装检验2.1自检装配人员每装配完成第一个部件后，进行自检合格后在装配剩余部分，整批装配完成后逐个进行自我检验，全部无误后，才能流到下一工序。
如果组装的部件有一部分部件组成，则装配人员需要对上一工序的部11件举行检验，合格后方能使用。
2.2互检装配人员在一批部件自检完成后，要求相邻工序装配人员或下一工序装配人员给做互检，互检完成后，检验人签字确认。
2.3巡检4巡检是出产过程中，检验员对出产出的产品举行巡回检验，质检员对产品举行抽样家宴，目的是为了避免成批不合格品的发生或工艺发生异常。
检验员对个生产工序产品品质状况进行巡回检查，在巡检过程中需特别注意物料加工的工位、常换人、有新人上岗的工位以及关键工位，如有发现异常及时通知生产管理负责人进行改善。
巡检过程中同时注意操作人员是否按照《作业指导书》进行操作，如发现操纵人未按照作业指导书进行操作，应立即要求作业人员改善。
检验员有权对不符合规定的操作，现场易引发质量问题和生产效率的操作，要求进行整改。
5.不合格的处理方法5.1由自检、互检发现的由装配人员引起的不合格品，由装配人员自行返工维修，返工后的产品需要重新检验。
返工返修仍然不能解决的，可以做报废处理。
5.2巡检发现不合格品，必须标识隔离零丁存放，举行集中同一处理。
检验作业指导书
检验作业指导书【任务名称：检验作业指导书】一、背景介绍在现代生产和制造过程中，为了保证产品的质量和安全性，检验作业指导书成为一项重要的工作。
检验作业指导书是一种详细描述产品检验过程和标准的文件，它旨在确保产品在生产过程中符合规定的质量要求。
本文将详细介绍检验作业指导书的定义、内容要求、编写流程和注意事项。
二、定义检验作业指导书是一种标准格式的文档，用于指导产品检验过程和标准。
它包含了产品的检验方法、检验设备、检验标准、检验流程、检验记录等内容。
通过检验作业指导书，生产和检验人员可以准确地执行产品的检验工作，确保产品的质量和安全性。
三、内容要求1. 产品信息：包括产品名称、型号、规格、生产日期等基本信息。
2. 检验方法：详细描述产品的检验方法，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等内容。
3. 检验设备：列出用于产品检验的设备和工具，确保检验的准确性和可靠性。
4. 检验标准：明确产品的检验标准，包括国家标准、行业标准或企业内部标准。
5. 检验流程：详细描述产品的检验流程，包括检验前的准备工作、检验中的步骤和注意事项、检验后的处理等。
6. 检验记录：记录每次检验的结果和数据，包括合格品、不合格品、异常情况等。
7. 修订记录：记录检验作业指导书的修订历史，包括修订日期、修订内容等。
四、编写流程1. 收集产品信息：收集产品的基本信息，包括名称、型号、规格、生产日期等。
2. 确定检验方法：根据产品的特点和要求，确定适用的检验方法，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
3. 确定检验设备：根据检验方法的要求，确定适用的检验设备和工具，确保检验的准确性和可靠性。
4. 确定检验标准：根据国家标准、行业标准或企业内部标准，确定适用的检验标准，确保产品的质量和安全性。
5. 编写检验流程：根据产品的特点和要求，编写详细的检验流程，包括检验前的准备工作、检验中的步骤和注意事项、检验后的处理等。
6. 设计检验记录表：设计适用的检验记录表，用于记录每次检验的结果和数据。
QC品质作业指导书
QC品质作业指导书
一、背景介绍
QC（Quality Control）品质控制是指在生产过程中，以采用定型的方式对原材料、半成品、成品检测及使用诊断性试验，判断其是否达到质量要求为目的的过程。
QC 品质作业涉及生产过程中对原材料、半成品及成品品质控制的全过程，从收料、检验、过程控制到产品交付之前，紧密结合质量计划，一环套一环，确保产品质量，提升产品品质，保证生产的科学性、合理性和可靠性，同时也为生产流程的改善和优化提供科学的依据。
二、QC作业步骤
1、收料环节
购料：购料人员根据采购单验收材料，检查运输过程中有否受损，材料是否符合型号及质量要求，若有受损或者质量不符合要求，则向质量部反馈。
入库：购料人员将材料入库入库后，入库人员将受到材料准确的位置以及库存量，同时入库人员还会根据入库记录，及时将不合格的材料及时发送质量部进行处置。
2、检验环节
抽检：检验工作一般会按照 AQL 抽样方案进行检验，按照AQL （Acceptable Quality Level）要求，以抽检的方式 Control 将质量控制在一定的程度。
样品评定：样品评定是检验工作中的关键，它要求检验人员仔细观察产品的表面、外观、尺寸及表现等，以判定它是否符合合格标准。
品质检验作业指导书
缺陷 等级 CR
特制定本文件。
适用范围
本文件适用于公司所有包材、纸箱、不干胶、电镀件、烫印膜纸、转印膜、五金配件、
化工原料、色粉和其它辅料。
作业程序
3．1 来料检验流程及不合格品处理：
3．2 IQC 接收货员通知到待检区检验物料，每种物料必须要有参照样办或规范标准，依规定比例数量抽检来 料。
3．3 依允收标准判定来料是否接收，并规范填写《进料检验报告》。
生产部经过调整后，经品管确认合格后量产
批准
产品转入下道工序 审核
批准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则 成品检验作业指导书
文件编号 版本/版次 页次 生效日期
MB-QC-003 A/0 6/15
1、目的：本作业指导书是为规范成品检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司最终产品
的质量得到有效控制。总页数Fra bibliotek制定审核
批准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则 制程检验作业指导书
文件编号 版本/版次 页次 生效日期
YL-QC-003 A/0 3/15
1、目的：本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在加工
过程的质量控制。
2、适用范围：所有公司产品的加工过程的质量控制按此作业指导书执行。
制程检验控制流程图
文件编号 版本/版次 页次 生效日期
YL-QC-003 A/0 5/15
生产进行试样确认合格后
提供 3-5 个样品和填写首件报告
制程品管按标准进行检验
NO 检验员要求生产重做
OK 签合格样板并签报告，准许量产。
制程品管进行巡回检查
正常 制程品管标识
异常 制程品管要求停机调整，并标示隔离不良品。
生产过程作业指导书
生产过程作业指导书一、前言欢迎各位同事使用本生产过程作业指导书。
本指导书旨在为大家提供一个清晰的操作流程，以确保生产过程的高效性和质量。
请仔细阅读并遵循本指导书中的步骤和注意事项。
二、作业准备1. 确定作业目标：在开始任何作业前，明确作业目标，了解所需完成的任务和预期结果。
2. 准备所需材料和设备：确认所需使用的材料和设备是否齐全，并确保其正常工作状态。
3. 操作环境：确保操作环境符合安全和卫生要求，并保持整洁。
三、作业流程1. 步骤一：准备a. 按照所需材料清单准备相关材料，包括原材料、工具、配件等。
b. 检查设备是否正常运转，并进行必要的维护和保养。
c. 检查作业场所的安全设施是否完好，如灭火器、急救箱等。
2. 步骤二：操作前准备a. 员工个人准备：穿戴符合要求的劳动保护用具，如安全帽、手套、口罩等。
b. 操作区域准备：确保操作区域内没有杂物，工作台面整洁，并配备必要的辅助工具。
3. 步骤三：具体操作a. 根据作业指导书中的操作流程，按照预定顺序进行操作。
b. 注意操作的规范性和准确性，确保每个环节的正确完成。
c. 如遇到问题或异常情况，及时停止操作，并通知负责人进行处理。
4. 步骤四：作业结束a. 完成作业后，将设备和工作区域进行清理，确保无杂物和危险品残留。
b. 对设备进行必要的维护和保养，以确保其性能和寿命。
c. 向上级主管报告作业情况，如有需要，进行作业记录和数据汇总。
四、安全注意事项1. 熟悉安全操作规程：在使用设备和进行操作前，了解并熟悉相关的安全操作规程和注意事项。
2. 个人防护措施：根据具体操作要求，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 注意设备安全：在操作过程中，确保设备运行平稳、安全，并定期检查相关设备的维护状况。
4. 防火安全：禁止在作业场所内吸烟、使用明火，确保消防设备可用且指示清晰。
5. 废物处理：将产生的废物和危险品进行分类和正确处理，确保符合环保要求。
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是一项重要的工作，它对于确保产品质量和生产安全具有重要意义。
本文将详细介绍检验作业指导书的标准格式，包括其主要内容和数据要求。
一、检验作业指导书的标准格式1. 文件标题：检验作业指导书2. 文件编号：根据公司内部的文件管理规定进行编号3. 适合范围：明确适合于哪些产品或者生产线4. 生效日期：指导书开始执行的日期5. 修订日期：对指导书进行修订的日期6. 编制部门：指导书编制的部门名称7. 审核部门：指导书审核的部门名称8. 批准部门：指导书批准的部门名称9. 修订说明：对指导书进行修订的原因和内容的简要说明二、检验作业指导书的主要内容1. 产品信息：包括产品名称、型号、规格等详细信息2. 检验标准：明确产品的检验标准，可以是国家标准、行业标准或者企业内部标准3. 检验项目：列出需要进行检验的项目，包括外观、尺寸、功能等方面4. 检验方法：详细描述每一个检验项目的具体操作方法和步骤，确保检验的准确性和可重复性5. 检验设备：列出用于检验的设备和工具，包括仪器仪表、量具等6. 检验人员：明确进行检验的人员要求，包括技术要求和培训要求7. 检验记录：规定检验过程中需要记录的内容，包括检验结果、检验时间、检验人员等8. 报告要求：明确检验结果的报告形式和内容要求，包括报告的格式、数据统计等9. 不合格处理：描述不合格品的处理流程和责任分工，确保及时处理不合格品10. 文件管理：明确指导书的管理责任和文件保存要求，确保指导书的有效性和可追溯性三、检验作业指导书的数据要求1. 产品信息：包括产品名称、型号、规格等详细信息2. 检验标准：明确产品的检验标准，包括合格标准和不合格标准3. 检验项目：列出需要进行检验的项目，包括外观、尺寸、功能等方面的要求4. 检验方法：详细描述每一个检验项目的具体操作方法和步骤，包括所需的仪器设备和工具5. 检验设备：列出用于检验的设备和工具，包括仪器仪表、量具等的名称和型号6. 检验人员：明确进行检验的人员要求，包括技术要求和培训要求7. 检验记录：记录每次检验的结果和相关信息，包括检验时间、检验人员等8. 报告要求：明确检验结果的报告形式和内容要求，包括报告的格式、数据统计等9. 不合格处理：描述不合格品的处理流程和责任分工，包括不合格品的处置和纠正措施10. 文件管理：规定指导书的管理责任和文件保存要求，确保指导书的有效性和可追溯性以上是关于检验作业指导书的标准格式、主要内容和数据要求的详细介绍。
生产过程检验作业指导书
生产过程检验作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的保证所有产品在生产过程中都通过规定的检验后才进入下一道工序，生产出符合规定要求与特性(包括顾客需求)的产品。
2.0范围适用于本公司所有正在生产的在制品(半成品)、成品。
3.0定义3.1首件确认：按规定对生产线的每批订单首件进行检查确认。
3.2自检：作业员在作业过程中对作业条件、作业方法和工序制品的自主检查。
3.3制程全检：LQC对生产的在制品进行100%的检查动作。
3.4巡检：IPQC在生产现场按一定时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行的检验和监督。
4.0权责4.1生产单位：负责自检工作，并同品保单位一道做好首件品确认。
4.2品保单位：负责首件确认、制程巡回检查，以及工序在制半成品、成品的抽检。
5.0作业内容5.1首件确认5.1.1IPQC依据产品承认书、检验规范、BOM、工程样品等相关标准，对每批订单、生产过程中因换线、换机种以及换工装、设备调整或重大质量异常纠正后等改变条件后生产的产品做首件确认，首件检查完成时间正常情况下不能超过二十分钟，确认结果记录在“首件检验报告”中。
5.1.2首件检查合格时，由IPQC在首件上签名确认并展示于生产线前端，作为生产样本，同时通知生产单位可量产。
5.1.3首件检查不合格时，IPQC指出不合格部位，要求其改善。
重新加工首件，合格后方可继续生产。
开始下线到最终确认合格的时间段生产的产品暂时作标识/隔离，待分析原因后视不合格影响程度作特收或全检或重工处理。
5.1.4新产品第一次试量产的首件确认必须会同研发、品保、生产等一同到现场进行首件确认，合格后方可批量生产。
5.1.5经确认合格之首件，当批生产完后，由IPQC收回与当批首件检验报告存档，保存期限为两年，到期后统一报废处理。
5.2自主检查生产车间作业员要在生产中进行100%自主检验。
自主检查中作业员如发现产品质量异常时，应及时停止作业，并向生产现场管理人员报告，寻求改善对策。
过程检验作业指导书
1.目的为了加强生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。
2.适用范围适用于本公司所有在生产过程中的半成品、成品的检验。
3.检验依据产品图纸，作业指导书，控制计划，抽样方案，产品缺陷等级表4.检验程序4.1首件确认是指对生产加工的首件产品或过程发生改变后加工的首件产品进行检验，防止批量性问题的出现，保证生产产品的质量。
4.1.1首件确认时间a.生产中更换操作者的b.每个班上班，产品开始加工时c.生产过程中设备重新调整后d.产品换型时（产品零件号更换时）e.工装模具调整后f.加工工艺参数或材料批次作了更换的4.1.2首件确认的程序a.自检：指由操作者对自己所生产的产品，按照图纸或或作业指导书技术标准进行的检验。
在4.1.1条任何条件下生产的产品必须由员工进行自检，员工自检合格后，带上该产品送IPQC专检。
b.专检：由专职检验员进行的检验。
检验合格后由检验员签名或盖章，该产品可以在该工序上生产。
4.1.3首件确认不合格的处理a.如果首件检验不合格，则不能生产，必须对设备或工装进行调整，以使首件符合图纸、作业指导书的要求，然后按首件确认程序送检。
b.操作员工必须确保首件经过了IPQC的检验并合格，如果未经首件确认而擅自进行生产的（不管产品合格与否），将按照公司相关规定对当事人进行处罚。
e.首件检验的合格与否由IPQC确定，IPQC不能确定的，必须会同领班，质保部经理，技术部经理等熟知该产品和工艺的人员共同判定。
4.1.4首件确认的记录a.首先由操作者将首件自检合格的产品，如实将检查结果（如外观、配合、尺寸等）记录在《过程检验记录表》上。
b.专检合格后IPQC如实将检查结果记录在《过程检验记录表》上并签名确认。
c.《过程检验记录表》由质保部保存，保存期限为两年。
4.1.5其他a.制造部经理，领班等管理人员必须确保每位新入厂的员工得到有关首件确认、过程检验的培训。
检验作业指导书
检验作业指导书一、引言检验作业指导书是为了保证产品质量和生产过程的可靠性而编制的一种技术文件。
它详细描述了产品的检验方法、检验标准、检验设备以及检验人员的职责和要求。
本文将按照检验作业指导书的标准格式，对其内容进行详细解析。
二、作业指导书的基本要素1. 作业指导书的名称：检验作业指导书2. 编制单位：根据实际情况填写3. 编制日期：根据实际情况填写4. 修订日期：根据实际情况填写5. 适合范围：明确指出适合于哪些产品或者生产过程6. 目的：阐述编制该作业指导书的目的和意义三、作业指导书的具体内容1. 产品描述：对待检产品进行详细的描述，包括名称、型号、规格等信息。
2. 检验方法：列出适合的检验方法，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
3. 检验标准：明确产品的检验标准，包括国家标准、行业标准或者企业内部标准。
4. 检验设备：列出用于检验的设备和工具，包括测量仪器、试验设备等。
5. 检验环境：说明进行检验的环境要求，如温度、湿度等。
6. 检验人员：明确检验人员的资质要求和职责，包括技术水平、培训要求等。
7. 检验流程：按照产品的生产流程，详细描述每一个环节的检验内容和要求。
8. 报告记录：说明检验结果的记录方式和要求，包括报告格式、记录内容等。
9. 不合格品处理：阐述不合格品的处理程序和责任分工，包括返工、报废等措施。
10. 修订记录：记录对作业指导书进行修订的日期、内容和责任人。
四、作业指导书的编制流程1. 采集相关资料：采集产品的技术资料、检验标准等相关文件。
2. 制定作业指导书的框架：根据标准格式，编制作业指导书的基本要素。
3. 确定检验方法和标准：根据产品特性和要求，确定适合的检验方法和标准。
4. 制定检验流程：根据产品的生产流程，制定详细的检验流程和要求。
5. 确定检验设备和环境：根据检验要求，确定适合的检验设备和环境要求。
6. 培训检验人员：根据作业指导书的要求，对检验人员进行培训和考核。
生产过程检验作业指导书
生产过程检验作业指导书检验作业指导书生产过程检验作业指导书版本/修订次:B/0TC/JW-03-7>2010第05页1 目的对交流低压配电柜、动力配电箱等相关产品的装配过程检验规范等作出规定。
2 范围适用于交流低压配电柜、动力配电箱等相关产品的装配过程检验。
3 装配过程规范及检验要求检验员依据产品图纸和相关工序的作业指导书，同时依据工序流程对产品实施工序过程检查;装配过程检验要点及程序序号检验点检验要求1接排工序质量检查1:母排加工质量:母排表面涂层应均匀、无流痕，母排弯曲处不得有裂纹及大于1mm的皱纹，母排表面应无起皮、锤痕、凹坑、毛刺等;2:母排安装质量:母排的搭接面与搭接螺栓的规格、数量、位置分布应符合(要求用厚度01>.05mm×10mm塞尺进行检查，其塞入深度对于母线的宽度在60mm以上者，不得超过6mm。
母线宽度在50以下者不得超过4mm)规定，搭接螺栓必须拧紧，母线之间及与电器端子的连接应平整。
2电器元件装配质量检查1:所用的元器件型号、规格、数量是否符合图样要求;2:元器件的安装是否符合工艺要求;3:面板上指示灯、按钮、仪表均应横平竖直;4:元器件安装是否牢靠、位置是否正确，安装方法是否符合元器件生产厂的安装要求;5:检查电器元件和功能单元中带电部件的电气间隙和爬电距离是否符合要求。
3接线工序质量检查1:导线连接是否牢靠;2:绝缘导线穿越金属构件时应有保护导线不受损伤措施;3:在可移动的地方,必须留有长度富裕量;4:接地保护在连接框架、面板等涂覆件时，必须采用刮漆垫圈，并拧紧紧固件。
4产品一致性产品的额定电流，关键元器件、材料的名称、规格型号以及对应的供应商，都应与申请认证的型式试验报告和相应产品“安全件一览表”一致;5机构调整机构灵活，能操作到位，操作力适当。
6铭牌、标牌、接地1:名牌、标牌内容正确、完整、清晰;2:接地可靠、符号清晰、接地表面无油漆、锈蚀。
生产过程检验作业指导书
生产过程检验作业指导书目录一、概述二、检验目的三、检验范围四、检验方法4.1 原材料检验4.2 在加工过程中的检验4.3 终端产品检验五、检验标准六、检验操作步骤七、记录与报告八、检验结果的处理九、安全注意事项十、附录一、概述生产过程检验是确保产品质量的重要环节之一。
通过在加工过程中进行检验，及时发现并排除产品的质量问题，能够保证产品符合要求并提高生产效率。
本作业指导书旨在规范生产过程检验的操作步骤，确保检验工作的准确性和有效性。
二、检验目的生产过程检验的主要目的是：1. 检测原材料和制造工艺是否符合技术要求。
2. 提前发现并排除生产过程中可能出现的问题，确保产品质量稳定。
3. 追踪生产过程中的质量变化，及时调整生产参数。
4. 为产品出厂提供可靠的检验证据。
三、检验范围生产过程检验的范围包括但不限于以下内容：1. 原材料的外观、尺寸、性能等检验。
2. 加工过程中使用的设备、工具的检验与校准。
3. 生产过程中的关键工序的检验。
4. 终端产品的抽检与测试。
四、检验方法4.1 原材料检验4.1.1 外观检验：对原材料的外观进行检查，如表面是否平整、无明显划痕等。
4.1.2 尺寸检验：使用相应的测量工具，对原材料的尺寸进行严格测量。
4.1.3 性能检验：根据产品要求，对原材料的性能进行测试，如强度、硬度等。
4.2 在加工过程中的检验4.2.1 设备检验：对加工过程中使用的设备进行检查与维护，确保其正常工作。
4.2.2 工艺参数检验：检查加工过程中的各项参数是否符合工艺要求，如温度、压力等。
4.2.3 工序检验：对关键工序进行检验，如焊接电流是否稳定、焊缝是否合格等。
4.3 终端产品检验4.3.1 抽检：按照规定的抽检比例，从生产线上随机抽取产品进行检验。
4.3.2 功能测试：对终端产品进行正常使用过程中需要的功能测试，确保产品符合要求。
五、检验标准生产过程检验需要依据相应的标准进行操作，确保检验结果的准确与可比性。
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生产过程品质检验作业指导书
适用本厂木工产品的品质检验。
检验内容：
一）备料：
1．材质：备料材质是否符合订单生产要求；
2．材料品质：依油漆颜色决定蓝斑/节疤/虫孔等材料的使用，油漆颜色越深或白色要求越松，反之加严；
3．弯曲：材料弯曲不超过3MM；
4．刮伤：深度不超过0.5MM；
5．毛料尺寸：宽度+3MM、长度+10MM，白色产品尺寸要求加严；
6．其它品质情况依产品的实际状况而定。
二）加工：
1．尺寸：组件经过处理后尺寸宽+.5MM，长+1MM（参图纸）；
2．孔径：偏差不超过0.2MM；
3．孔距：偏差不超过0.5MM；
4．孔深：偏差不超过+2.5MM；
5．遗漏操作：不可有任何遗漏操作；
6．粗糙：组件表面须经过处理不可粗糙；
7．刮伤：深度不超过0.2MM
8．材料：材料不良或前工段备料不良一律另行处理；
9．其它品质情况依产品的实际状况而定。
三）砂光：
1．材料/配料：凡节疤太大/腐朽/开裂/大面积蓝斑/尺寸不符/拼缝过大/脱胶等砂光无法处理的组件，须另处理再定；
2．水渍/胶水/污渍：组件表面不可有水渍/胶水/污渍；
3．砂痕：所有组件砂光须顺木纹进行，不可逆木纹砂光且要光滑；
4．刮/压伤：组件表面的刮/压伤须砂光除掉或另处理；
5．刀具烧伤：组件表面不可有刀具烧伤；
6．砂穿/凹陷：不可有严重的砂穿/凹陷；
枪钉：所有组件表面不可有出钉情况；
7．锐点/锐角/锐边：所有组件不可有锐点/锐角/锐边；
8．遗漏操作：不可有任何遗漏操作；
10.它品质情况依产品的实际状况而定。
四）油漆：
1．污染：漆面不可有污染；
2．粘漆：组件不可有粘漆情况；
3．流油：组件正面不允许有流油，背面允许有轻微流油；
4．涂膜不均或不足：组件不允许有涂膜不均或不足情况；
5．粗糙：漆面光滑不可粗糙；
6．色差：组件不可有严重色差（参色板相差不超过15%）；
7．起泡：组件不允许有起泡现象；
8．刮/碰伤：组件漆面不可有明显刮/碰伤出现；
9．锐点/边/角：所有组件不可有锐点/边/角；
10．不可有材料或前段加工的不良状况。
五）包装：
1．漏包：不可有组件漏包情况；
2．配套色差：同一套产品的组件不可有明显的色差；
3．误/错包：不可有误/错包的情况；
4．包装方式/防护：按规定的包装方式/防护进行包装，不可更改；
5．清洁：所有组件在包装前须得到充分清洁；
6．损坏：所有组件不可受到损坏或伤及油漆；
7．包装材料：内盒/外箱不可用错/不可有品质不良；
8．说明书：有要求用组装说明书的须配送，不可漏掉；
9．组装：产品组装后不可有结构及严重外观的品质不良情况；
10．封箱：牢固不可伤及外箱和字样。
六）成品检验：
当每个PO#生产完毕后，品检应对该PO#进行检验，并开具成品验货报告合格后才能出货，否则须进行返工或签署放行。
具体检验如下：1．抽箱：依抽验标准进行随机抽取样本；
2．包装品质：按业务订单核对PO#、ITEM NO、外箱唛头、内盒之MODE#是否符合，包装材料的品质是否正常，产品零配件是否齐全；
3．外观：产品外观是否符合品质要求；
4．尺寸：产品的尺寸是否符合要求；
5．组装：将产品进行组装是否存在结构及严重外观的品质不良；
6．测试：依客人要求作相关测试（如：摔箱、水份等）。
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