品质检验作业指导书
质检作业指导书
质检岗位作业指导书
第4页
共5页
7、附件一
品质部品质控制流程图
供应商来料 操作员效准检测仪器
仓库来料登记生产巡检
待检验通知单充磁抽检
进料检验下包装
入库包装检查
生产配方调整入库
领料库存检查
生产检验出货前抽检
生产制造装托盘出货
大货生产准备客户服务
生产首件验收
量产
质检岗位作业指导书
第5页
共5页
8、附件二
质检部组织架构图
共5页
5.2.3.4 每天下班时质检员应对当天所用仪器进行定点放置，做到专物专处的定点摆放要求，对质检室的卫生及时打扫清理，保持质检室的干净整洁，物品摆放整齐。
异常处理
5.2.4.1质检人员ห้องสมุดไป่ตู้现异常时，应及时上报领导。
5.2.4.2质检部发现异常时应依据《纠正预防措施程序》填写《纠正预防措施要求表》。
5.2.1.3物料不管合格与否都必须填写《来料检验报告》，并给予明确标识。
5.2.1.4《来料检验报告表》原件保存于质检部。
生产过程检验
5.2.2.1原料搅拌时，根据《温度控制计划作业指导书》对搅拌时的温度进行记录，并填写《车间温度检查记录表》，原料加完后30min方可取料做实验，取料时由专人关机器上2楼平台取样，取样经过第一次碾压成形后，质检员需等取料人到达控制柜前方可将产品进行第二次碾压和花纹碾压，必须至少2人在场，方可进行出料前的取样工作。
5.2.4.3质检部对异常处理完成后应进行内部学习教育培训质检员及相关管理人员，以防问题的重复发生。
参考文件资料
《进料检验标准》 《进料检验作业指导书》
品检检验作业指导书
1.0目的规范品检作业，统一检验方法，确保产品质量符合规定要求。
2.0适用范围适用于本公司进料、制程、成品的品质检验。
3.0职责3.1仓管：负责办理发出、来料入库手续并协助品检抽样。
3.2品管：按检验标准及本作业指导书进行检验工作，完成品检质量记录。
3.2品管经理：负责规范检验方法及监督、指导品检检验作业。
4.0作业程序4.1进料检验4.1.1供应商来料，仓管员办理相关入库手续后通知IQC检验，IQC按MIL-STD-105E 正常检验Ⅱ级单次抽样；AQL值：CR=0 MAJ=1.0 MIN=2.5。
4.1.2 IQC核对《订购单》、《送货单》及相关资料、样办。
4.1.3 IQC参照《来料检验标准》作业，填写《来料检验报告》。
4.1.4 IQC抽样检验合格后加盖检验“IQC PASS”章，仓管员办理入仓手续。
4.1.5 IQC抽样不合格，将物料置于“不合格区”，并填写检验报告及开具《品质异常处理单》交相关部门处理。
4.2制程检验4.2.1生产前PQC核对《生产订单》及相关资料、样办、检查上工序来料是否合格。
4.2.2作业员做好首件并签名经部门主管确认签复， PQC对首件进行核查，填写《首件检验报告》。
4.2.3制程批量生产按制程检验标准进行检验、填写相应制程检验报告，出现品质异常问题，按《不合格品控制程序》和《纠正与预防措施控制程序》处理。
4.3成品检验4.3.1 QA核对《生产订单》等相关资料、样办，对待生产成品进行首件检验确认、合格则进行下工序生产，反之则知会其改善直到首件合格为止。
4.3.2 QA根据《产品检验标准》，《生产计划表》对生产工序待出货产品实施检验，检验完成后通知包装组包装、装箱。
4.3.3每一批成品包装完成约80%时，或每规定工作时段QA可根据实际情况对包装成品进行抽样检验。
抽验标准按MIL-STD-105E 正常检验Ⅱ级单次抽样；AQL值：CR=0 MAJ=1.0 MIN=2.5 进行检验。
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是一种用于指导检验工作的文件，它包含了检验的目的、范围、方法、要求等内容，是检验工作的重要参考资料。
下面是一份标准格式的检验作业指导书的内容，以供参考：一、检验作业指导书的目的检验作业指导书的目的是为了确保检验工作的准确性、一致性和可追溯性，提高产品质量，满足客户需求，并为检验人员提供明确的工作指导。
二、检验作业指导书的适合范围本检验作业指导书适合于公司生产的所有产品的检验工作，包括但不限于质量控制、产品检验、原材料检验等。
三、检验作业指导书的编制要求1. 指导书的编制应由专业的检验人员负责，确保内容准确、全面。
2. 指导书的编制应参考相关的国家标准、行业标准和公司内部标准，确保符合法律法规和客户要求。
3. 指导书的编制应考虑到产品特性、检验方法的可行性和实际操作的便利性。
4. 指导书的编制应注重语言的准确性和简洁性，避免使用含糊、歧义的词语。
四、检验作业指导书的内容1. 产品信息：包括产品名称、型号、规格、批次号等。
2. 检验目的：明确本次检验的目的和要求。
3. 检验范围：详细描述本次检验的范围，包括要检验的项目、数量、检验方法等。
4. 检验设备：列出本次检验所需的设备和工具，并确保其可用性和准确性。
5. 检验方法：详细描述本次检验所使用的方法和步骤，包括样品的采集、样品的处理、检验的操作等。
6. 检验要求：明确本次检验的各项要求，包括产品的物理性能、化学成份、外观质量等。
7. 报告要求：说明本次检验完成后的报告要求，包括报告的格式、内容、签署等。
8. 检验记录：要求检验人员在检验过程中进行记录，包括样品编号、检验结果、检验日期等。
9. 审核和批准：指定审核人和批准人，确保检验结果的可靠性和准确性。
五、检验作业指导书的使用1. 检验人员应在进行检验工作前子细阅读和理解本检验作业指导书的内容。
2. 检验人员应按照指导书的要求进行检验工作，并记录相关的检验结果。
3. 如发现指导书中的错误或者不合理之处，应及时向上级主管汇报并进行修订。
检验作业指导书
检验作业指导书作业指导书是一种用于指导和规范作业操作的文件，它对作业流程、操作步骤、安全注意事项等进行详细描述，以确保作业的高效性和安全性。
本文将按照任务名称要求，为您详细编写一份标准格式的作业指导书。
一、作业指导书的目的和适用范围1.1 目的：本作业指导书的目的是为了指导作业人员正确、高效、安全地完成特定作业任务。
1.2 适用范围：本作业指导书适用于所有参与该作业任务的作业人员，包括但不限于操作人员、监督人员等。
二、作业指导书的引言2.1 作业背景：在某公司的生产线上，需要进行一项名为“产品质量检验”的作业任务。
该作业任务的目的是确保产品的质量符合公司的标准要求，以提供优质的产品给客户。
2.2 作业目标：本作业指导书的目标是为作业人员提供准确的作业流程和操作步骤，以确保检验作业的准确性和一致性。
三、作业指导书的内容3.1 作业流程：3.1.1 准备工作：在进行产品质量检验之前，作业人员需要准备必要的工具和设备，并确保其正常运行和可用性。
3.1.2 检验准备：作业人员需要根据产品质量检验的要求，准备相应的检验样品和检验工具。
3.1.3 检验操作：根据产品质量检验的要求，作业人员需要按照指定的方法和步骤进行检验操作，包括但不限于外观检查、尺寸测量、功能测试等。
3.1.4 结果记录：作业人员需要准确记录每个样品的检验结果，并将结果进行汇总和分析。
3.1.5 报告编写：根据检验结果，作业人员需要编写相应的检验报告，并将其提交给相关部门或人员。
3.2 操作步骤：3.2.1 准备工作：3.2.1.1 确保所有工具和设备处于正常工作状态，并进行必要的维护和保养。
3.2.1.2 检查工作区域的安全状况，确保没有危险物品或障碍物。
3.2.1.3 准备所需的材料和文档，如检验样品、检验记录表等。
3.2.2 检验准备：3.2.2.1 根据产品质量检验的要求，选择适当的样品进行检验。
3.2.2.2 检查样品的完整性和标识，确保其符合检验要求。
品质检验作业指导书
受受控控状状态态文件名称 品质检验 作业指导书 页码：第 1 页 共 2页生效日期：2012-01-011. 目的规范公司质量的一致性.提高公司产品质量, 2. 范围 公司全体员工. 3. 责任生产部: 负责自检其生产部品产品. 配合品质人员纠正不合格. 品质部: 负责检验跟进每项工艺产品的质量.工程部: 负责工程图纸的确认,配合品质人员进行产品质量提供技术资料.4. 定义 (无)5. 检验内容.严格按照制作要求进行检查各项要求是否正确。
具体如下； ⑴ 检查文件有无多少孔：（a ）采点的板：数据处理人员则拿菲林或透明胶纸打印实心的图对PCB ，确认是否有多少孔。
（b ）GERBER 文件：工程数据处理人员以阻焊层与开孔层相及钻孔层对比文件有无多少孔。
⑵ 偏位：采点的板则由工程人员用菲林底片覆盖在PCB 上用双面胶固定好对照PCB 上的焊盘是否重合，并用十倍镜进行检查偏移度。
品检要复查。
⑶ 刻字是否正确：工程数据处理人员是否有按客户要求刻字，型号是否与客户料号相符，厚度，日期，网框大小，公司编号是否正确，品检要查钢片上打标出来的字是否与工程图纸相符。
⑷ 印刷格式的判定。
检验PCB 是否按制作要求居中，还是居边。
长边对短边还是长边对长边，网框规格是否正确。
工程数据处理人员要在文件里定义好流向。
受受控控状状态态文件名称品质检验 作业指导书 页码：第 2 页 共 2页生效日期：2012-01-01⑸ 文件格式的判定：所有加工文件都需以正面图形方式输出图纸。
工程数据处理人员则以字符层判定图形是否为正面，品检则以工程图纸为准检查钢网是否有反。
⑹ MARK 点： 看工单是否需要MARK 点，如果需要则按客户要求制作。
MARK 点最少要有一对（取PCB 的斜对角），大小,形状，位置要与PCB 或文件一致。
激光切割及品检对照工单制作及检查。
⑺拼板方式: 应看文件是否有拼板,连板. 如果有需看流向是否反了,还有居边方式等注意要细心检查.⑻钢片的检查：抽检几个IC 的切割后开口,用显微镜量开口是否与钢网文件设计的开口一致，对照工单检查厚度，开口是否符合客户的要求。
质检作业指导书
质检作业指导书一、背景介绍质检作业是指对产品、服务或者制度执行情况进行检查、评估和监督的工作。
它旨在确保相关方面能够遵守质量标准，提高产品质量和服务水平，并保障消费者的合法权益。
本指导书将帮助你了解质检作业的基本流程和要点，以及如何进行有效的质检作业。
二、质检作业流程1. 制定质检计划在进行质检作业之前，首先要制定质检计划。
质检计划应包括以下内容：- 质检目标：明确质检的目标和要求。
- 质检范围：确定质检的范围和检查对象。
- 质检方法：选择合适的质检方法和工具，如抽样检验、现场检查等。
- 质检时间：确定质检的时间安排。
- 质检人员：指定质检人员，并明确各人员的职责和任务。
2. 开展实地检查根据质检计划，质检人员需要到实地进行检查。
在实地检查过程中，应注意以下要点：- 严格按照质检计划执行，不得有任何偏离。
- 对于存在问题的地方，要进行详细的记录，包括问题的性质、原因、影响等。
- 与相关责任方进行沟通，解释问题的严重性，并提出整改要求。
- 在检查过程中，应保持客观、公正的态度，不偏袒任何一方。
3. 分析和评估检查结果在完成实地检查后，质检人员需要对检查结果进行分析和评估。
具体步骤如下：- 对问题进行分类和整理，便于后续处理。
- 对问题的原因进行深入分析，找出根本原因。
- 根据问题的严重程度和影响，进行评估和打分。
- 提出整改意见和建议，制定改进措施。
4. 编写质检报告质检报告是对质检作业的总结和归档，必须准确、详尽。
报告内容应包括：- 质检目标和范围的说明。
- 质检过程和方法的描述。
- 检查结果的详细记录，包括问题和评估打分。
- 对整改意见和建议的明确表述。
5. 监督和跟进质检作业的最后一步是监督和跟进。
在整改措施落实过程中，质检人员需要：- 跟踪整改进展情况，确保问题得到解决。
- 针对整改不到位的情况，采取相应的监督措施。
- 对整改后的效果进行评估，确保问题得到根本解决。
三、注意事项和技巧1. 细致入微在实地检查过程中，质检人员需要仔细观察、详细记录。
品质检验指导书
客户 工序 注塑-出货指定日期 产品型号/名称材质 版本/版次 A2 料号文号页码1/1检验项目 检验内容/判定标准检验方法 /工具 样品数/频次 IPQCOQC原材料 1.原材料要求与BOM 一致； 2.原材料附合ROHS 要求。
目视 首件： 1模 巡检： 2模/2HAQL ：0.65 颜色 白色，颜色与客户认可颜色样板一致。
目视 结构结构要求与样品一致。
目视外观 1.产品不可有多胶、缺胶、拉伤、批锋、油污等不良现象。
2.产品表面黑点≤0.2mm.相距30mm 允许2个。
3.产品柱位不可堵孔、变形、扣位不可有变形、断裂（粘模）现象。
4.水口不可高出平面，不可有毛丝，注意水口位置穿孔。
尺寸1: 17.0±0.08mm 变更公差 二次元 首件： 1模 巡检： 3模/2H6模/批2: 10.0±0.08mm 变更公差 二次元 3: 3.8±0.05mm 变更规格 二次元 4: 254±0.10mm 变更公差 卡尺 5: 40.0±0.10mm 新增尺寸 二次元 6：实配 与客供硅胶套实配不可有松动。
手感可靠性 测试螺丝刀试装打螺丝：扭力2kgf,不允许开裂，首件/5模: 螺丝刀3模/ 班次包装1.按包装要求作业，无多装、少装、混装现象；2.外箱标识与实物相符，不同模号需分开包装；3.产品标识清楚、完整，无错写、漏写现象；4.外箱无脏污、破损现象。
目视 每批次 每批次备注：1.当本标准与实际效果有出入时及其余未尽事項，以客签或品质工程师所签样品为准。
核准： 审核： 制定：图纸实物注意点品质检验指导书。
品质部抽样检验作业指导书(模板)
5。6. IQC抽样检验标准:
来料原材料、半成品检验按接收质量限：AQL=0.01（CR)，AQL=1。0(Ma)，AQL=2.5（Mi）。
5.7. OQC抽样检验标准：
5.7.1。 成品检验按接收质量限：AQL=0。01（CR)，AQL=1。0(Ma）,AQL=2.5(Mi）；
验接收质量限的要求进行；
5。7.4. 客方无特殊（AQL)要求，但客方没有验货或没有代理验货，则OQC验货时按本公司接收质量限：
AQL=0.01(CR)，AQL=1.0(Ma），AQL=2。5（Mi）标准进行。
5.8. 单次基本抽样检验方法
5。8。1。 IQC收到《进料验收通知单》，或QOC进行成品检验时，可将同一规格的物料合并批次进行抽样检查；
5.8。2。 当AQL抽样数小于等于或超过订单批量时,则用全数检验。（成品数量N≤50pcs时应全数检验).
5。8。3. 当AQL为采用箭头朝上或朝下的第一个抽样计划，则改变抽样数(随Ma定义改变抽样数,Mi不变)；
5.8。4.根据接收质量限和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果,若在样品中发现的不合格数小于
5.7。2. 客方或客户代理验货：如客方有自己的抽样标准（AQL）且有正式文件，则我司OQC抽检（AQL)按客方
AQL（Ma和Mi）标准进行，但如果客方要AQL≤2.5（Ma)时,OQC则按客户要求抽样,而不加严一个级别;
5。7。3. 客方有特殊（AQL)要求,但客方没有验货或没有代理验货,且有正式文件，OQC抽检则按客户的抽样检
7。 附件
附件一:转移规则
附件二：表1样本量字码
附件三：表3正常检验一次抽样方案
检验作业指导书
检验作业指导书【任务名称：检验作业指导书】一、引言作业指导书是指导和规范作业过程的重要文件，对于保证作业质量、提高工作效率具有重要意义。
本文将详细介绍检验作业指导书的标准格式，包括文档结构、内容要求以及编写规范等方面的要求。
二、文档结构1. 封面：包括作业指导书的标题、编号、版本、发布日期等信息。
2. 目录：列出作业指导书的各个章节和子章节的标题及页码。
3. 引言：对作业指导书的目的、范围、适用范围进行简要介绍。
4. 术语和定义：列出作业中使用到的专业术语及其定义，以便读者理解。
5. 作业准备：介绍作业所需的前期准备工作，包括人员、设备、材料等。
6. 作业流程：详细描述作业的步骤和流程，包括必要的示意图、图表等辅助说明。
7. 安全注意事项：列出作业中需要特别注意的安全事项，以确保作业过程安全可靠。
8. 质量控制：说明作业中需要进行的质量控制措施和方法，以保证作业质量。
9. 作业记录：提供作业过程中需要填写的记录表格或表单，以便记录关键信息。
10. 常见问题解答：列出作业过程中常见的问题及解答，以便读者参考。
11. 参考资料：列出作业指导书编写参考的相关文献、标准和规范等。
三、内容要求1. 清晰明了：作业指导书的内容应该简明扼要，避免使用复杂的专业术语和长句子，以便读者理解。
2. 全面准确：作业指导书应包含作业的全过程，从准备到完成，确保每个环节都得到详细描述。
3. 逻辑严谨：作业指导书的内容应按照逻辑顺序进行组织，确保读者能够按照指导书的步骤进行作业。
4. 实用可行：作业指导书的内容应具有实际操作性，能够指导作业人员进行实际操作。
5. 规范统一：作业指导书的格式、字体、标点符号等应统一规范，确保整体风格一致。
四、编写规范1. 语言简练：使用简洁明了的语言，避免冗长和复杂的句子结构。
2. 专业术语：使用准确的专业术语，避免使用含糊不清或不准确的词语。
3. 图表说明：对于作业过程中的示意图、图表等，应添加清晰的说明，确保读者能够理解。
质检作业指导书
篇一：质检作业指导书篇二：检验作业指导书检验作业指导书1．目的：对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。
2．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。
3..职责：质量部负责对原材料及产品的验证及检验。
4．程序： 4.1原材料的检验4.1.1. 原材料采购进厂后，采购员按定货合同及相关采购文件，对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后，通知质检员进行检验。
4.1.2. 质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。
4.1.3. 检验和验证a) 对客户有特殊要求的，按要求进行检验。
b) 按国家标准进行抽样检验，具体见《原材料检验卡》。
c) 质检员按照工艺文件进行检验，填写相关检验记录。
4.2. 4.3. 楚。
4.3.2. 首检合格，质检员通知操作工继续生产。
4.3.3. 在首检合格的基础上，质检员和班组长人员应做好中间抽检，发现问题，采取措施及时处理，把发现的质量问题向工人交待清楚。
质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》。
4.3.4. 经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》，经主管人员签字后方可回用。
4.3.5. 质检员按照产品加工工艺进行检验，填写相关检验记录。
4.4.最终产品出厂检验4.4.1. 全性能检测委托检验；4.4.2. 本公司能进行检验的项目及时检测，结果填写在检验报告单上。
5. 相关文件 5.1. 《不合格品控制程序》6. 记录不合格品处置过程产品检验4.2.1. 经检验和试验确定为不合格品的原辅料，按《不合格品控制程序》规定执行。
4.3.1. 操作工必须在自检合格的基础上，质检员及时进行首件检验；并将检验结果向操作者交待清篇三：检验类作业指导书模板篇四：成品检验作业指导书附件一：。
3、品质检验作业指导书书
3．1、品质部负责成品的检验和验证；
3．2、生产部负责成品的报检和不合格的处理;
3．3、物控部负责成品的入库与出库管理。
4、程序：
4．1、成品的报检
4．1．1生产部按订单要求进行产品的包装作业，包装方法按客户要求和公司工程部要求进执行。
4．1．2包装的成品需经过OQC确认合格后才可以办理进仓作业，对于包装好的成品，生产车间须通知OQC到现场进行检验。
2、适用范围：公司所有产品在外协加工过程的质量控制按此作业指导书执行。
3．职责和权限
3．1、品质部负责外协产品加工过程的各工序的首件确认、制程巡检和终检；
3．2、外协加工厂作业员或负责人负责首件的自检和送检，负责处理品质部判定的不合格品；品管负责外协加工厂生产现场的不良品标识。
3．3、外协品管确认的合格品，物控部负责验收合格数量的入库手续，并做好相应的记录。
4．2制程巡检
4．2．1制程巡检的时机与频次
A）当首件判定合格后，品管员必须对生产过程的各工序进行巡回检查，主要是通过技术要求、客供样板和作业指导书对生产过程产品进行判定，指导员工进行有效生产；
制定
审核
批准
木宝家具有限公司品质管理工作细则
外协品质检验作业指导书
文件编号
MB-PZ-003
版本/版次
A/1
制定
审核
批准
木宝家具有限公司品质管理工作细则
制程检验作业指导书
文件编号
MB-PZ-003
版本/版次
A/1
页次
5/18
生效日期
6．相关文件
6．1《品质管理制度》
6．2《品质检验标准》
6．3《品质奖惩制度》
7．相关记录
现场质检员作业指导书
现场质检员作业指导书一、任务概述现场质检员是负责对生产现场进行质量检查和监督的人员。
他们需要根据公司的质量标准和程序，确保产品符合质量要求，并提供相应的指导和建议。
本文将详细介绍现场质检员的作业指导书，包括工作职责、操作流程、注意事项等内容。
二、工作职责1. 质量检查：负责对生产现场的产品进行质量检查，包括外观、尺寸、材料等方面的检验，确保产品符合质量要求。
2. 数据收集：记录和收集质量检查的数据，包括不合格品数量、原因分析等，为质量改进提供依据。
3. 缺陷处理：及时发现和处理生产现场的质量缺陷，与相关部门合作解决问题，确保产品质量。
4. 操作指导：根据质量标准和程序，向生产人员提供操作指导，确保生产过程中的质量控制。
5. 报告编写：撰写质量检查报告，包括检查结果、问题分析和改进建议等，向上级汇报工作情况。
三、操作流程1. 准备工作：a. 确认质量标准：了解公司的质量标准和要求，熟悉产品的技术规范。
b. 准备检查工具：准备所需的质量检查工具和设备，如测量仪器、检验夹具等。
c. 安全措施：了解生产现场的安全规定和操作流程，确保自身安全。
2. 质量检查：a. 外观检查：对产品的外观进行检查，包括表面是否平整、无划痕、无气泡等。
b. 尺寸检验：使用测量仪器对产品的尺寸进行测量，确保符合技术规范。
c. 材料检验：对产品所使用的材料进行检验，确保符合质量要求。
d. 功能测试：对产品的功能进行测试，确保正常工作。
3. 数据记录：a. 记录检查结果：将质量检查的结果记录在检查表格中，包括合格品数量、不合格品数量等。
b. 原因分析：对不合格品进行原因分析，找出问题的根源，为质量改进提供依据。
4. 缺陷处理：a. 发现不合格品：及时发现生产现场的质量缺陷，如有需要，可以暂停生产并通知相关部门。
b. 与相关部门合作：与生产、工程等部门合作，解决质量问题，确保产品质量。
5. 操作指导：a. 提供操作指导：向生产人员提供操作指导，包括生产流程、质量控制要点等。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书标题：IQC检验作业指导书引言概述：IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。
IQC检验作业指导书是对IQC检验过程中的操作流程、标准和要求进行详细说明的文件。
本文将详细介绍IQC检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品的规格要求和标准，确定检验项目和标准。
1.2 准备检验工具：准备好各类检验工具，如卡尺、量规、显微镜等。
1.3 制定检验计划：根据产品的重要性和风险程度，制定检验计划，确定检验频率和数量。
二、检验过程2.1 取样检验：按照检验计划，从批次中随机取样进行检验。
2.2 检验项目：根据检验标准，逐项检验产品的外观、尺寸、性能等。
2.3 记录结果：记录每个样品的检验结果，包括合格、不合格等信息。
三、不合格处理3.1 判定标准：根据不合格品的严重程度和影响范围，确定不合格品的处理方式。
3.2 处理流程：将不合格品进行隔离、标记，并通知相关部门进行处理。
3.3 追溯分析：对不合格品进行追溯分析，找出问题原因，并采取纠正措施。
四、合格品处理4.1 标识合格品：将合格品进行标识，确保在后续生产过程中被正确使用。
4.2 存储保管：合格品应按照规定的方式进行存储和保管，避免受到损坏。
4.3 反馈信息：将合格品的信息反馈给供应商，以便供应商进行质量改进。
五、记录与报告5.1 记录维护：及时更新检验记录，确保记录的准确性和完整性。
5.2 报告编制：根据检验结果编制检验报告，包括合格率、不合格率等信息。
5.3 信息传递：将检验报告传递给相关部门，以便他们进行后续的生产和质量控制工作。
结论：IQC检验作业指导书是对IQC检验过程的规范和指导，能够帮助企业提高产品质量和生产效率。
遵循IQC检验作业指导书的要求，能够有效地控制进货物料的质量，保证产品质量的稳定性和一致性。
(完整版)检验作业指导书
(完整版)检验作业指导书【章节一：引言】作业是学生学习过程中不可或缺的一环，它可以帮助学生巩固知识、提高能力，同时也是教师了解学生学习情况和评价学生学习成果的重要手段。
为了确保作业的质量和效果，制定一份完整的检验作业指导书是非常必要的。
【章节二：作业指导书的意义】1. 提供统一的标准：作业指导书可以规范教师的教学行为和学生的学习行为，确保作业的内容、要求、方式统一、规范化，减少任意性和主观性。
2. 强调教学目标：作业指导书可以明确作业的目标和要求，帮助学生明确学习目标，提高学习的针对性和效果。
3. 促进学习动力：作业指导书能够对作业进行合理的布置和安排，激发学生的学习兴趣，增加学生对作业的动力和积极性。
4. 促进家校合作：作业指导书可以将作业内容和要求传达给家长，帮助家长了解孩子的学习任务，促进家校合作，共同关注孩子的学习进展。
【章节三：作业指导书的要素】1. 作业内容：明确作业的任务和要求，包括知识点、技能训练、思考问题等，确保任务明确、具体。
2. 作业目标：明确作业的学习目标和目标要求，让学生清楚为什么要完成这个作业，以及完成作业后能够达到什么样的学习效果。
3. 完成方式：指导学生如何完成作业，包括书写格式、使用工具，还可以提供参考书籍或资源链接等，让学生知道如何利用资源进行作业完成。
4. 作业要求：明确对作业的要求，如字数、时间限制、提交方式等，让学生了解如何完成作业以及提交作业的方式和时间。
5. 反馈方式：指导教师对作业进行评价和反馈的方式，包括评分标准、评价方式等，让学生了解自己的学习成果以及对作业的评价标准。
【章节四：作业指导书的编写步骤】1. 确定教学目标：根据教学要求和学生的学习情况，明确作业的目标和要求。
2. 制定作业内容：根据教学内容和教学目标，确定作业的内容和任务，包括知识点、练习题、思考题等。
3. 设计作业要求：根据教学目标，设计作业的要求和完成方式，包括字数要求、书写格式、提交方式等。
检验作业指导书
检验作业指导书标题：检验作业指导书引言概述：作业指导书是指导员工完成工作任务的重要文档，通过检验作业指导书的质量，可以确保员工按照正确的程序和标准完成工作，提高工作效率和质量。
一、作业指导书的完整性1.1 作业流程是否清晰明确：作业指导书中是否详细描述了每个步骤的操作流程，员工能否根据指导书顺利完成工作任务。
1.2 是否包含必要的操作步骤：作业指导书中是否包含了所有必要的操作步骤，确保员工不会漏掉任何关键步骤。
1.3 是否包含相关的参考资料：作业指导书中是否提供了相关的参考资料，如图片、图表或链接，帮助员工更好地理解和执行操作步骤。
二、作业指导书的准确性2.1 操作步骤是否准确无误：作业指导书中描述的操作步骤是否准确无误，没有任何错误或遗漏。
2.2 是否符合实际操作情况：作业指导书中描述的操作步骤是否符合实际操作情况，是否能够在实际工作中顺利执行。
2.3 是否符合相关标准和规范：作业指导书中描述的操作步骤是否符合相关的标准和规范，确保工作质量和安全。
三、作业指导书的易读性3.1 文字表达是否清晰简洁：作业指导书中的文字表达是否清晰简洁，易于员工理解和执行。
3.2 是否使用了合适的术语和表达：作业指导书中使用的术语和表达是否符合员工的理解水平，避免出现歧义或误解。
3.3 是否格式规范统一：作业指导书的格式是否规范统一，包括字体、字号、标题等，提高整体的可读性和美观度。
四、作业指导书的更新及修订4.1 是否及时更新：作业指导书是否及时更新，根据工作实际情况或标准规范的变化进行修订。
4.2 是否记录修订历史：作业指导书是否记录了修订的历史，员工可查看之前的版本，了解变更内容。
4.3 是否通知相关人员：作业指导书修订后是否及时通知相关人员，确保员工使用的是最新版本的指导书。
五、作业指导书的使用情况反馈5.1 是否收集员工反馈意见：作业指导书的使用情况是否定期收集员工的反馈意见，包括使用体验、改进建议等。
3、品质检验作业指导书书解读
制
定
审
核
批
准
木宝家具有限公司品质管理工作细则 成品检验作业指导书
文件编号 版本/版次 页 次 生效日期
MB-PZ-003 A/1 7/18
4．4、记录保存， 《成品检验报告》 、 《成品检验记录》 、 《纠正和预防措施处理单》由品管部保存。 5．相关文件： 5．1《品质检验标准》 5．2《品质检验作业指导书》 6．相关记录： 6．1《成品检验报告》 6．2《成品检验记录》 6．3《纠正和预防措施处理单》 6. 3《不良品处理报告》 7．附件：成品检验控制流程图：
制 定 审 核 批 准
木宝家具有限公司品质管理工作细则 外协品质检验作业指导书
文件编号 版本/版次 页 次 生效日期
MB-PZ-003 A/1 10/18
B）正常情况下，每 1 小时必须对生产各工序进行巡回检查一次，对于新产品投产和质量不 稳定的产品需加大巡回检查频率，每 30 分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。每个工 序最少检验 5PCS 产品，把相关巡查的情况记录在《外协品质检验报告》上，便于追踪。 4．2．2、制程巡检的异常处理 A）当在巡回检查过程中发现工序生产不合格品时，必须首先通知生产作业员停止生产，把 不品隔离开来并标识清楚，记录相关的数量及质量状况，与外协车间主管协商处理，达 成一致后须上报品质主管。如不能达成一致，须通知生产主管和品质主管处理，外协品 管按最终处理结对不良品进行处理。 B）车间不良品的处理方法通常有：报废、返修/返工、让步接收处理等。 C）针对连续出现多次的工序不合格情况，加工部门在短时间又无法改善时，外协品管须发 出《纠正和预防措施处理单》追踪加工部门改善进度。 4．2．3 制程巡检的要点 A）员工是否按作业指导书和操作规程进行生产作业； B）员工是否按要求每半小时进行一次自检，核对图纸与样板； C）车间的不良品是否有按要求进行标识； 4．3 自检与互检的控制 4．3．1 员工在做首件时，必须对试样的产品进行自检，量产的产品必须每 30 分钟进行一次 自检，发现不良情况必须立即向制程品管或外协品管报告； 4．3．2 生产过程的产品在转序时必须进行互检，当上一工序要转到下一工序加工和生产时， 上一工序作业员必须填写清楚《制程标识卡》 ，通知外协品管确认是否可以转序，只有 经品管人员确认和盖章的产品才可以转序。 5．记录保存： 《外协品质检验报告》 、 《首件确认报告》 、 《纠正和预防措施处理单》由外协品管保 存， 《制程标识卡》由外协厂自行保存。 6．相关记录 6.1、 《制程标示卡》 6.2、 《纠正和预防措施处理单
检验作业指导书
检验作业指导书标题：检验作业指导书引言概述：作业指导书是指导员工如何正确完成工作任务的重要文件，检验作业指导书的质量和有效性对于保障工作质量和效率至关重要。
本文将从几个方面详细探讨如何检验作业指导书的质量。
一、内容是否清晰明了1.1 确保作业指导书的目的和目标清晰明确，员工能够准确理解。
1.2 检查作业指导书的步骤和流程是否清晰，员工能够按照指导书顺利完成工作。
1.3 确保作业指导书中的术语和表述简洁明了，避免歧义和误解。
二、是否与实际工作环境相符2.1 确保作业指导书中的工作流程和环境与实际工作环境相符，避免员工在实际操作中出现困惑。
2.2 检查作业指导书中的工具和设备是否与实际使用的一致，避免因设备不同而导致操作错误。
2.3 确保作业指导书中的安全注意事项和风险防范措施符合实际工作环境的要求，保障员工安全。
三、是否更新及时3.1 定期检查作业指导书的内容是否与实际工作流程和要求保持一致，及时更新修订。
3.2 确保作业指导书中的政策和规定随时更新，符合最新的法规和标准。
3.3 定期与员工沟通反馈，了解他们对作业指导书的建议和意见，及时做出改进。
四、是否易于操作和使用4.1 确保作业指导书的格式清晰简洁，员工能够快速找到需要的信息。
4.2 检查作业指导书的排版和结构是否合理，避免信息混乱或重复。
4.3 确保作业指导书的配图和示范视频清晰有效，帮助员工更好地理解和操作。
五、是否能够提高工作效率5.1 检查作业指导书的内容是否能够帮助员工提高工作效率，减少出错率。
5.2 确保作业指导书中的提示和建议能够帮助员工更快更好地完成工作任务。
5.3 定期评估作业指导书的效果，根据实际情况调整和改进，不断提升工作效率。
结论：通过以上几个方面的检验，可以确保作业指导书的质量和有效性，帮助员工更好地完成工作任务，提高工作效率和质量。
检验作业指导书是企业管理的一项重要工作，值得重视和投入精力。
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9
Complia n
）
ce Markings
常见问题及结果判定（MAJ）: 认证标志不完整，常见认证标记：
1）欧盟：CE,WEEE
2）美国：FCC,UL,ETL,FDA。
3）澳洲：C-Tick,SAA。
4）日本：VCCI,PSE
5）加拿大：CSA
6）英国：BSI、
7）中国大陆：CCC
本产品认证标记：
象（MAJ）、
所标识得电压规格要符合规格要求（MAJ）。
线序不对应（MAJ）。
用约1、5kgf得力度拉某一根线脱落（MAJ）。 不尽事项后续补充。
8、丿I口卩彳12^4? (C
A)
essor
y assembly
常见问题及结果判定：
連接插頭間隙過大（Min）。插頭插拔困難，接觸不良（MAJ）。 配件不齊，或配件不符（MAJ）o不尽事项后续补充。
產品正面Front view
產品背面Rear view
產品側面Side view
產品底部Bottom view
產品頂部Top view
配件Accessory view
5
检验 项目
图片
检验重点及结果判定
1
(Carton Pa(
:kage)
常见问题及结果判定：
外箱破损、封箱胶翘起（MAJ）。 外箱规格尺寸（MAJ）：
装箱方式与数量：本产品为非规则产品，故 装箱数量以不影响包装及产品安全前提下 根据实际需求装箱。
内箱内装产品数（个）
N/A
外箱内装内箱数（个）
N/A
外箱内装产品数（个）
100
不尽事项后续补充。
4
(Barcode
and Label)
常见问题及结果判定：
外箱标签翘起、粘贴歪斜、遗漏（MAJ）。
Barcode条形码无法扫描或扫描错误（MAJ）
外箱破损、封箱胶翘起（MIN）。
外箱规格尺寸不符合要求（MIN）。
所有箱唛数量、净重、毛重等数据必须填 写清晰， 笔画规范，不可出现涂改。
外箱P/O为客户端得P/O，每批以业务提供 给工厂得资料为准。
不尽事项后续补充。
g
3、包装方式与外!|
a
method)
常见问题及结果判定：
内部装箱不满、松动，运输存在散乱且损坏 风险（MAJ）。
项目
标准
允许误差
长L
460mm
±10mm
宽W
300mm
±10mm
高H
180mm
±10mm
包装外箱纸质非5层A=B双瓦楞纸（
MAJ)、
2
(Cart on m
arkin gs)
常见问题及结果判定：
要求：
1）外箱文件及图案须符合客户要求。
2）封箱胶须用透明封箱胶，不允许有任何 标志或印刷（客户有特殊要求得除外） 。
标签内容错误，具体内容参考产品规格图纸 确认其编号规则（MAJ）、 不尽事项后续补充。
6
ippeara nee)
常见问题及结果判定： 外观存在破皮、刮伤、热缩套管热缩不良
（MIN）。
规格尺寸参考产品规格图纸确认（MIN）
项目
标准
误差
长L
25cm
±5mm
线径0D
mm
±0、
05mm
(Product a
不尽事项后续补充。
S/N No、序列号错误或与内装产品不符
（MAJ）
不尽事项后续补充。
5-1
产 品 包 装 外
Paci&g(
(Pro
e)
duct
常见问题及结果判定：
PE袋无破裂或密封不良现象（MIN）。 不尽事项后续补充。
5-2
(ArtWOrka
ind mark in gs)
常见问题及结果判定： 标签遗漏（MIN）。
(
7
Product s
)
:ructure
常见问题及结果判定：
该连接部位能够正常转动，无破裂变形现象
（MAJ）。
内部各接口结构无变形现象（MAJ）、
拧动螺母能够正常转动，不存在卡牙现象
（MAJ）、
切拔开关无法正常拔动（MAJ）。
点胶量过少，影响产品得应有特性，或包胶 不美观（MIN）、
包胶部位线材焊接有无存在焊接不饱满现
編寫員Author
日期Date
1、0
首次發行First release
1、1
1、2
1、3
1、4
1、5
1、6
簽名Sig nature
日期Date
編制
Prepare by
審核
Check by
核准
Approve by
3
産品規格Product Specification（圖紙或規格參數截圖）
4、0產品图片Product Photo's
產品質量檢驗標準
Product QA In specti on Criteria
版本（Rev 1、1）
1
產品名稱Description
客户Customer
產品型号Model
文件编号Doc No、
備註Remark
2
版本歷史Revisi on History
Rev
更新原因Description of change
（
10
产 品 功
FUNBTIC）
NS
常见问题及结果判定：
测试条件：DC300V/60S，绝缘阻抗10MQ,漏电流＜5mA，导通阻抗＜=5Q、
不尽事项后续补充。
（11
安
规
SAFFBTY
）试
常见问题及结果判定：
测试条件：DC300V/0、01S（工厂测试会以DC400V/0、01秒进行测试），绝缘阻抗10M
Q,漏电流＜5mA，导通阻抗＜=5Q、（详
细测试规格参考产品规格图纸进行）。
不尽事项后续补充。