外发加工产品检验作业指导书
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、引言产品检验是确保产品质量的重要环节，通过对产品进行检验，可以发现产品存在的问题，并及时采取措施进行改进和修正，以保证产品符合质量标准和客户需求。
本作业指导书旨在提供产品检验的操作指导和标准要求，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、适用范围本作业指导书适用于公司所有产品的检验工作，包括但不限于电子产品、机械设备、化妆品等。
三、检验流程1. 准备工作1.1 确认检验所需的设备、工具和试剂，并进行校准和验证。
1.2 确定检验的环境条件，如温度、湿度等。
1.3 确认检验的样品数量和抽样方法。
1.4 准备检验记录表格和相关文档。
2. 样品接收与标识2.1 接收样品时，应核对样品数量、型号规格等信息，并记录到检验记录表格中。
2.2 对样品进行标识，包括样品编号、日期、批次等信息，以便后续追溯。
3. 外观检验3.1 根据产品的外观要求，对样品进行外观检验，包括外观缺陷、颜色、尺寸等。
3.2 根据检验结果，记录外观缺陷的数量和类型，并进行分类和评估。
4. 功能性检验4.1 根据产品的功能要求，进行相应的功能性检验，如电气性能、机械性能等。
4.2 使用合适的测试设备和方法，进行功能性检验，并记录测试数据和结果。
5. 化学成分检验5.1 对需要进行化学成分检验的样品，采集适量的样品，并进行样品准备。
5.2 使用合适的试剂和仪器，进行化学成分检验，如pH值、含量测定等。
5.3 根据检验结果，记录化学成分的含量和符合性。
6. 包装检验6.1 对产品的包装进行检验，包括包装完整性、标识是否齐全等。
6.2 根据检验结果，记录包装缺陷的数量和类型，并进行分类和评估。
7. 检验结果评估7.1 根据检验记录和相关标准，对检验结果进行评估。
7.2 根据评估结果，判断样品是否符合质量标准和客户需求。
7.3 如发现问题或不合格项，及时采取纠正措施，并记录到不合格报告中。
8. 检验记录和报告8.1 在检验过程中，及时记录检验数据、结果和评估。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、任务背景和目的产品检验是保证产品质量的重要环节，通过对产品进行检验，可以确保产品符合相关标准和要求，提高产品的质量和可靠性。
本作业指导书的目的是为了指导产品检验的操作流程和标准，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验对象和范围本作业指导书适合于所有公司生产的产品，包括但不限于电子产品、机械设备、化工产品等。
三、检验设备和工具1. 检验设备：包括但不限于测量仪器、试验设备、显微镜等。
2. 检验工具：包括但不限于卡尺、量具、电子秤、试纸等。
四、检验流程1. 接收检验a. 检查产品包装完好性，确认是否有损坏。
b. 检查产品标识，包括型号、规格、批次号等是否齐全和清晰可辨。
c. 检查产品附带文件和说明书是否完整。
2. 外观检验a. 检查产品外观是否符合设计要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 检查产品是否有划痕、变形、裂纹等表面缺陷。
c. 检查产品组装是否完整，是否有松动或者脱落现象。
3. 尺寸检验a. 使用合适的测量仪器和工具，按照产品的尺寸要求进行测量。
b. 检查产品的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、高度等。
4. 功能检验a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试。
b. 检查产品的功能是否正常，包括开关、按钮、接口等是否灵便可用。
5. 物理性能检验a. 根据产品的物理性能要求，进行相应的测试，如耐压、耐磨、耐腐蚀等。
b. 检查产品的物理性能是否符合设计要求，包括承载能力、耐用性等。
6. 包装检验a. 检查产品包装是否符合相关标准和要求。
b. 检查包装是否完好，是否能够保护产品不受损坏。
7. 记录和报告a. 对检验结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验方法等。
b. 根据检验结果生成检验报告，包括产品合格与否的判定。
五、检验标准和要求1. 检验标准：根据产品的相关标准和要求进行检验。
2. 合格判定：根据检验结果和产品标准进行判定，符合标准的产品为合格品，不符合标准的产品为不合格品。
检验作业指导书
检验作业指导书1.进货检验1.1目的进货检验就是为了有效控制供方不合格品进入仓库，确保供方所提供的产品能满足公司及客户的质量要求。
1.2适用范围适用于公司外购或委外加工的原材料、零部（配）件、半成品、成品的检验1.3职责负责供方物料的质量判定与质量状态的标识1.4作业程序1.4.1进货检验部分1、进货检验根据采购部下发的物资采购订单每周汇总表做好检验准备，准备好测量工具（游标卡尺，卷尺，角度尺等）、工艺、零件图纸、检具及检验标准等；2、仓管员收到送货单后进行检验，根据送货单上的订单号，规格，核对产品是否正确。
核对无误后根据 MIL-STD-105E抽样标准进行抽样检验。
检验合格后在送货单上签字,并做好《进货检验记录》,次日交质管部；3、产品经检验判定合格后须贴好合格标签，并做入库处理。
产品不合格须贴不合格标签,作退货或挑选处理，并立即开出《不合格品处理单》，经质管部长或以上领导审核签字后及时反馈供方、业务，检验员还须对退货的产品以及不良品挑选过程作好跟踪和验证；4、对于供方送检的新产品的首件，进货检验员要填写《首件检验表》交研发部门确认，最终由检验部门来判定该产品是否合格，确认后立即将确认结果传真供方。
5、各项记录要规范填写,数据要真实,特别是现象的描述要清晰、易懂,必要事可以用简图来描述。
1.5检验方法1.5.1外观检验：一般采取目测，手感，样板对照等；1.5.2尺寸规格检验：卡尺，卷尺，角度尺，千分尺，螺纹环规等；1.5.3承重测试：按指导书要求加载相应的重物作禁止和滚动测试；1.5.4组装测试：与配套的产品进行组装。
1.6检验项目1.6.1管材类1、依采购订单型号，规格与送货单核对，有无质保书；2、管材表面擦拭干净，检查表面有无焊道开裂、模具压痕及材质麻点、凹坑等，方管四处R角是否一致；3、检查尺寸是否正确，方管及圆管壁厚公差±0.05；4、管材直线度、平面度、扭曲度能否满足加工要求，公差范围参照《管材的质量要求》；5、表面要求无严重的划伤，无明显的麻点凹坑，无锈斑等；6、一般管材接头管≤2%, 如有特殊要求则不可有接头管；7、特殊管材类检查捆包是否符合要求，有无因保护不当导致运输过程中造成的划伤。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、引言产品检验是保证产品质量的重要环节，通过检验可以确保产品符合规定的技术要求和标准。
本作业指导书旨在指导产品检验人员进行准确、规范的产品检验工作，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
二、检验目的产品检验的目的是为了验证产品是否符合技术要求和标准。
通过检验，可以判断产品的合格性和缺陷情况，为产品质量控制提供依据，保证产品的稳定性和可靠性。
三、检验范围本作业指导书适合于所有产品的检验工作。
具体的检验项目和标准将根据不同的产品类型和要求进行确定。
四、检验任务1. 检验准备1.1 确定检验任务的产品类型和要求。
1.2 准备检验所需的设备、工具和材料。
1.3 确定检验的样品数量和抽样方案。
2. 检验操作2.1 根据产品的检验标准和要求，进行产品的外观检验。
2.2 使用适当的检测设备和仪器，对产品的功能、性能进行测试。
2.3 对产品的尺寸、分量、颜色等进行测量和比对。
2.4 根据产品的使用说明书，对产品的安全性能进行检验。
3. 检验记录3.1 在检验过程中，及时记录检验结果和数据。
3.2 对不合格的产品进行标记和记录，并制定相应的处理措施。
3.3 检查和确认检验记录的准确性和完整性。
4. 检验报告4.1 根据检验结果，编制检验报告。
4.2 检验报告应包括产品的检验结果、问题描述、处理措施和建议等内容。
4.3 检验报告应及时提交给相关部门和负责人。
五、检验要求1. 检验人员应具备相关的产品知识和检验技能，熟悉产品的检验标准和要求。
2. 检验设备和仪器应符合标准要求，并进行定期的校准和维护。
3. 检验过程中应严格按照操作规程进行，确保操作的准确性和可靠性。
4. 检验记录和报告应准确、完整、清晰，以便后续的分析和追溯。
六、附录1. 产品检验标准和要求：根据具体产品类型和要求确定。
2. 检验设备和仪器清单：列出所需的检验设备和仪器。
3. 检验记录表和报告模板：提供检验记录和报告的格式和样式。
以上是产品检验作业指导书的内容，通过本指导书的指导，产品检验人员可以进行准确、规范的产品检验工作，确保产品质量的稳定性和可靠性。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、背景介绍产品检验是保证产品质量的重要环节，通过检验可以确保产品符合相关标准和要求，满足客户的期望。
本作业指导书旨在提供详细的操作指南，匡助检验员正确进行产品检验，确保产品质量稳定可靠。
二、检验目的1. 确保产品的安全性和可靠性；2. 检查产品是否符合设计要求；3. 验证产品的性能和功能是否正常；4. 提供合格产品给客户，维护公司声誉。
三、检验范围本作业指导书适合于所有产品的检验，包括但不限于以下方面：1. 外观检查：检查产品的外观是否完整、无损伤、无明显污渍等；2. 尺寸检测：测量产品的尺寸是否符合设计要求；3. 功能性检验：检验产品的功能是否正常、稳定；4. 安全性检验：验证产品的安全性能是否符合相关标准；5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，防止在运输过程中受损。
四、检验流程1. 准备工作：a. 确认检验所需的设备、工具和材料是否齐全；b. 确定检验的环境和条件是否符合要求；c. 检查产品的相关文件和标准，了解产品的要求和特点。
2. 外观检查：a. 对产品进行全面的外观检查，包括表面是否平整、无划痕、无变形等；b. 检查产品的颜色、标识和图案是否符合要求；c. 记录外观缺陷和不合格项，准备后续处理。
3. 尺寸检测：a. 使用合适的测量工具，按照标准要求对产品的尺寸进行测量；b. 检查测量结果是否符合设计要求；c. 记录尺寸偏差和不合格项，准备后续处理。
4. 功能性检验：a. 根据产品的使用说明书，按照标准要求对产品的功能进行测试；b. 检查产品的各项功能是否正常、稳定；c. 记录功能缺陷和不合格项，准备后续处理。
5. 安全性检验：a. 根据相关安全标准，对产品的安全性能进行测试；b. 检查产品的防护措施、电气安全、耐压等方面是否符合要求；c. 记录安全性问题和不合格项，准备后续处理。
6. 包装检验：a. 检查产品的包装是否完好，无破损、无漏气等；b. 验证包装标识是否正确、清晰可见；c. 记录包装问题和不合格项，准备后续处理。
外发作业指导书及质量控制程序
6.9 外发QC有权要求外协加工商对不符合质量要求的产品进行改善,若外协加工商不进行改善的,QC须立即通知本公司品质部,并保留不良样板以便追究加工商责任。外协供应商遗失或损坏样品的,按样品重制的复杂程度扣加工款项500-1000元/套。
5.4物控部应提前安排仓库备料,将需外发货物清点数量（以一定数量的标记码板扎好或隔纸）,方便外发点收,产品外发前,IPQC负责确认产品数量及放板后的稳固性,确保运输途中不会造成倒坍,撞坏。
5.5外发监控产品质量的人由品质,工程,物控部协商决定,原则上品质部负责。
5.6外发加工回厂的产品必须有标示卡,标示卡必须有产品名称,数量,外协加工商名称等相关信息,且必须有明确的数量间隔,方便清点数量；外发回厂后,将送货单交于仓库,并将货物放置于待检区域,等待检验。
6.2 外协上应在加工前估算本公司提供的损耗数是否合理,有异议即时通知,本公司正常损耗标准暂定为0.5%；加工商由于技术或其它原因,导致加工产品的品质不符合本公司要求,或者超过正常损耗范围的一切品质损失由加工商承担。
6.3 确实是加工商因加工过程造成的品质缺陷,需要返工,修补的,品质部有权进行退货或根据公司MRB制度特采处理；要求在4小时内必须到厂处理,逾期不至者,本公司安排内部人员返工挑选或返修,额外费用按每小时每人20元人民币计算,从加工费中扣除。
6.4 加工商来厂取货或本公司送货至外协供应商时,加工商相关人员需与本公司负责外发人员当面交接数量,若有异议当场提出,若加工后才反映供货少数,类似情况本公司一律视为Байду номын сангаас效投诉不予受理,当做加工商超损耗处理。
产品检验作业指导书 (2)
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验作业指导书是企业生产过程中非常重要的文件，它规定了产品检验的流程、标准和要求，确保产品质量符合标准。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和作用。
一、检验流程1.1 确定检验项目：根据产品特性和客户要求，确定需要检验的项目。
1.2 制定检验计划：根据产品生产过程，制定检验的时间节点和频率。
1.3 分配检验任务：确定检验人员和责任，确保每一个环节都有专人负责。
二、检验标准2.1 国家标准：根据国家相关标准，确定产品的基本检验标准。
2.2 行业标准：根据行业特点，确定产品的专业检验标准。
2.3 客户要求：根据客户的特殊要求，确定产品的定制检验标准。
三、检验要求3.1 检验设备：确保检验设备的准确性和可靠性。
3.2 检验环境：保证检验环境的整洁和安全。
3.3 检验记录：及时记录检验结果，确保数据的准确性和可追溯性。
四、检验方法4.1 目视检查：通过目视观察产品外观，检查产品表面是否有缺陷。
4.2 尺寸测量：使用测量工具，对产品尺寸进行精确测量。
4.3 功能测试：对产品功能进行测试，确保产品符合设计要求。
五、检验报告5.1 检验结果：根据检验数据，生成检验报告，记录产品的合格与否。
5.2 异常处理：对不合格产品进行处理，确定原因并提出改进措施。
5.3 结论评价：根据检验结果，评价产品质量并提出改进建议。
结论：产品检验作业指导书是企业生产过程中必不可少的文件，它规定了产品检验的流程、标准和要求，确保产品质量符合标准。
通过严格执行检验作业指导书，可以提高产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在为产品检验工作提供详细的操作指引，确保产品质量符合相关标准和要求。
本指导书适合于所有产品检验工作人员，包括检验员、质量控制人员等。
通过本指导书，可以确保产品的质量稳定，减少缺陷产品的浮现，提高客户满意度。
二、背景产品检验是确保产品质量的重要环节。
通过对产品的外观、尺寸、性能等方面进行检验，可以及时发现产品的缺陷和问题，并采取相应的措施进行改进和修正。
产品检验的目的是保证产品达到预期的质量标准，以满足客户的需求和期望。
三、检验准备1. 检验环境准备a. 确保检验环境干净整洁，无杂物和灰尘。
b. 检查检验设备的正常工作状态，确保准确性和可靠性。
c. 确保检验人员具备必要的安全防护措施，如戴手套、护目镜等。
2. 检验样品准备a. 根据产品检验要求，选择代表性的样品进行检验。
b. 确保样品的完整性和准确性，避免样品在运输过程中受到损坏或者污染。
四、检验流程1. 外观检验a. 检查产品外观是否符合设计要求，如颜色、形状、表面光洁度等。
b. 检查产品的标识、标牌等是否齐全、清晰可见。
2. 尺寸检验a. 使用合适的测量工具，对产品的尺寸进行测量。
b. 检查测量结果是否符合产品设计要求和标准规定。
3. 功能性检验a. 根据产品功能要求，进行相应的功能性测试。
b. 检查产品的性能是否符合设计要求和标准规定。
4. 特殊检验a. 根据产品特殊要求，进行相应的特殊检验，如耐久性、耐候性等。
b. 检查产品在特殊条件下的表现和性能是否符合要求。
五、检验记录和报告1. 检验记录a. 检验人员应及时记录检验过程中的关键信息和数据。
b. 检验记录应包括检验日期、检验人员、检验结果等内容。
2. 检验报告a. 根据检验记录，编制检验报告。
b. 检验报告应包括产品信息、检验结果、异常情况说明等内容。
六、异常处理1. 发现异常情况时，应即将住手检验工作，并通知相关部门和责任人。
2. 对于发现的异常情况，应及时采取纠正措施，并记录处理过程和结果。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、引言本文档旨在为产品检验作业提供详细的指导，以确保产品质量符合标准要求。
本指导书适用于所有产品检验工作，包括原材料检验、半成品检验和成品检验。
二、检验准备1. 确定检验的产品类型和数量。
2. 准备检验所需的设备和工具，包括测量仪器、试验设备等。
3. 确定检验的标准和规范，包括产品规格、技术要求等。
三、检验步骤1. 样品准备a. 从批次中随机选取样品，确保样品具有代表性。
b. 按照标准要求对样品进行处理，如清洗、研磨等。
2. 外观检验a. 检查产品外观是否符合要求，如颜色、形状、表面光洁度等。
b. 使用显微镜等工具进行细微缺陷检测，如划痕、气泡等。
3. 尺寸检验a. 使用测量仪器对产品尺寸进行测量，如长度、宽度、厚度等。
b. 将测量结果与标准要求进行比较，判断产品尺寸是否合格。
4. 功能性检验a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能性测试，如电气性能测试、力学性能测试等。
b. 检查测试结果是否符合标准要求，判断产品的功能性能是否合格。
5. 包装检验a. 检查产品包装是否完好无损，如外包装、内包装等。
b. 检查产品标识是否正确，如标签、说明书等。
6. 记录和报告a. 对每个样品的检验结果进行记录，包括外观、尺寸、功能性等。
b. 编写检验报告，包括样品信息、检验结果、不合格项及处理意见等。
四、不合格品处理1. 对于不合格的产品，根据标准要求进行分类和处理，如返工、报废等。
2. 记录不合格品的处理过程和结果，以便追溯和分析。
五、质量改进1. 根据检验结果和不合格品的处理情况，分析产生问题的原因。
2. 提出质量改进的措施和建议，以预防类似问题的再次发生。
六、安全注意事项1. 在进行检验作业时，必须遵守相关的安全操作规程。
2. 使用检验设备和工具时，应注意操作方法和注意事项，确保安全。
七、附录1. 相关标准和规范文件。
2. 检验记录和报告模板。
以上为产品检验作业的指导书，详细介绍了检验准备、检验步骤、不合格品处理、质量改进以及安全注意事项等内容。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验是保证产品质量的重要环节，而产品检验作业指导书则是指导检验人员进行检验工作的重要文件。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和作用。
一、指导检验人员进行检验工作1.1 确定检验标准：作业指导书应明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
1.2 制定检验流程：指导书应规定检验的具体流程，包括取样、检验方法、检验设备等。
1.3 确定检验人员职责：指导书应明确检验人员的职责和权限，确保检验工作的准确性和可靠性。
二、记录检验结果和处理意见2.1 记录检验结果：指导书应规定如何记录检验结果，包括合格、不合格、待定等情况。
2.2 处理不合格品：指导书应明确不合格品的处理程序，包括报废、返工、退货等措施。
2.3 提出改进建议：指导书应鼓励检验人员提出改进建议，以不断提高产品质量和检验效率。
三、保证检验设备的准确性和可靠性3.1 定期校准设备：指导书应规定检验设备的定期校准程序，确保检验结果的准确性。
3.2 保养设备维护：指导书应规定检验设备的保养和维护程序，延长设备的使用寿命。
3.3 处理设备故障：指导书应明确处理设备故障的程序，确保检验工作不受影响。
四、培训检验人员的技能和素质4.1 提供培训计划：指导书应规定检验人员的培训计划，包括培训内容、培训方式等。
4.2 提升技能水平：指导书应鼓励检验人员不断提升专业技能，提高检验水平。
4.3 培养团队合作精神：指导书应强调团队合作的重要性，促进检验团队的凝结力和效率。
五、持续改进检验工作流程5.1 定期评估检验效果：指导书应规定定期评估检验效果的程序，发现问题及时改进。
5.2 采集反馈意见：指导书应鼓励检验人员提出改进建议，不断改进检验工作流程。
5.3 加强内部沟通：指导书应促进内部沟通，确保检验工作的顺利进行和持续改进。
结论：产品检验作业指导书是指导检验工作的重要文件，通过明确检验标准、记录检验结果、保证设备可靠性、培训检验人员和持续改进工作流程，可以提高产品质量，确保生产过程的顺利进行。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、背景介绍产品检验是保证产品质量的重要环节，通过检验可以确保产品符合相关标准和要求，提高产品的可靠性和稳定性。
本文档旨在提供一份详细的产品检验作业指导书，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验目的本次产品检验的目的是确保产品在创造过程中的合格性，并验证产品是否满足相关标准和要求。
通过检验，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，提高产品质量，满足客户需求。
三、检验范围本次检验涵盖以下方面：1. 外观检验：检查产品外观是否完整、无损伤、无划痕等。
2. 尺寸检验：测量产品的尺寸是否符合设计要求。
3. 功能检验：测试产品的功能是否正常，并进行必要的性能测试。
4. 材料检验：检查产品所使用的材料是否符合相关标准和要求。
5. 包装检验：检查产品包装是否完好，是否符合运输要求。
四、检验流程1. 准备工作：a. 确定检验所需的设备、工具和材料。
b. 准备检验样品，并确保样品的代表性。
c. 确定检验的环境条件，如温度、湿度等。
2. 外观检验：a. 检查产品外观是否完整，无损伤、无划痕等。
b. 对产品进行目视检查，确保外观符合相关标准和要求。
3. 尺寸检验：a. 使用适当的测量工具，测量产品的尺寸。
b. 将测量结果与设计要求进行比较，确保尺寸符合要求。
4. 功能检验：a. 根据产品的功能要求，进行相应的测试。
b. 记录测试结果，并与设计要求进行比较，确保功能正常。
5. 材料检验：a. 对产品所使用的材料进行检查，确保符合相关标准和要求。
b. 检查材料的质量证明文件，确认材料的来源和质量。
6. 包装检验：a. 检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。
b. 确保包装标识清晰可读，防止误运输或者损坏。
7. 结果记录与分析：a. 将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验方法、结果等。
b. 分析检验结果，对不合格项进行分类和记录。
c. 提出改进意见和建议，以提高产品质量和生产效率。
五、检验标准本次产品检验所使用的标准包括但不限于以下几种：1. 国家标准：根据产品所属行业的相关国家标准进行检验。
外发加工作业指导书
外发加工作业指导书1.0 [目的]本公司委外加工作业流程，确保外发产品的质量、数量、准时回厂。
2.0 [适用范围]适用于公司所有外发加工项目：底板加工、电木喷油、五金电镀、喷油。
3.0 [定义]无4.0 [职责]4.1 采购：负责编制《采购订单合同》，与供应商确认交期，并登打《委外加工出库单》，交给仓库。
4.2仓库: 负责与供应商进行产品移交和数据的统计。
4.3 品质：负责外发加工产品及材料进厂之验收。
5.0 [参考文件]5.1《采购管理程序》5.2《生产计划管理程序》5.3《供货商评估及认可程序》6.0 [内容]6.1 PMC接到市场部的《生产通知单》，在ERP系统中根据生产排期结合产品《BOM》运算MPR，执行“模拟转正式制令”，自动生成委外制令。
6.2采购在开出《采购订单合同》前，对已加工过的物料材料价格有变动时，应先进行询价作业，询价应以原来供应本公司且有能力，有信誉，有经验之合格加工商作为优先询价对象，如外发加工产品为新机种或新产品的，需进行多家比价、议价。
先择以质量、价格、交期等条件符合本公司要求之加工商，呈物流经理审核、物流总监批准，传真给加工商。
6.3采购按确定OK的价格，根据PMC运算MRP生成的委外制令，确认及修改加工商信息后制定《采购订单合同》，以确保外发材料的数量、损耗、质量、交期和包装材料等外发加工的相关事项的更好管控，并将《采购订单合同》打印交物流经理及物流总监审核。
6.4待外发加工半成品合格入库后，在ERP系统中登打《委外加工出库单》。
6.5《委外加工出库单》经PMC权责人员签字后，交仓库主管。
6.6仓库接到《委外加工出库单》后，根据采购注明的供应商到厂时间提前备料并开好放行条。
6.7供应商到厂后，仓库将所需要外发的物料及周转箱给供货商点收，同时要求供货商在《委外加工出库单》签名。
仓库须当天做好相应的记录并入帐。
6.8 采购依《委外物料对数表》跟踪其进度，确保外发加工产品准时到位。
WI-PC-002 外发加工作业指导书
3.3.总经理：新单价或异动的核准。
3.4.本程序由外发计划员负责有效执行的维持，各部门协助，PMC部经理负责监督执行，任何人违反本程序规定按《质量管理处罚条例》处罚。
4.定义
4.1.无
5.参考文件
5.1.《来料检验控制流程》。QP-QA-006
5.2.《外发加工管理办法》。
7.相关表单
7.1.《委外加工合同》WI-PC-002-01
7.2.《送货单》WI-PC-002-02
7.3.《外发加工单》
核准：审核：拟定：
6.6.外发员按照业务状况需求商的管理与考核，依本公司《外发加工控制程序》处理。
6.8.出现加工品质或数量问题时，外发计划员跟进处理扣罚事宜。
6.9.委外加工商要妥善贮存、运输加工产品，用保鲜膜包装、打带，不能损坏、碰撞产品，不能遗失样稿（啤样、色样、喷墨稿、蓝纸等）。因样稿遗失或没有与大货一起送货到本公司，造成交货延期或客户退货，将由加工商全权负责赔偿。
6.4.在整个外发过程中，外发计划员要随时掌握其产品加工的质量、数量、进度，并填写《外发加工处理日报表》。对大批量外发计划须每天跟进加工的质量、数量、进度，必要时请相关部门协助。
6.5.外发加工产品回厂后及时通知品管部进行检验，合格后IQC要填写《外协加工检验报告》并通知PMC，外协《送货单》交财务处理。
5.3.《仓储管控程序》。
5.4.《不合格品控制程序》。QP-QA-002
6.程序细则：
6.1.产品外发之前，外发员必须先与协力加工厂商签定《产品外发加工合同》，否则不可外发；
6.2.长期合作的厂商可由公司与加工厂签订长期加工合同，每次外发加工时用《外发加工单》发料给加工商加工。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书引言概述：产品检验是确保产品质量的关键环节，通过对产品进行全面的检验，可以保证产品的合格性和安全性。
本文将从五个方面详细介绍产品检验作业的指导。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品的特性和需求，确定适用的检验标准，包括国家标准、行业标准和企业内部标准。
1.2 准备检验设备：根据检验标准确定所需的检验设备和工具，确保设备的准确性和可靠性。
1.3 制定检验方案：根据产品的特点和检验要求，制定详细的检验方案，包括检验方法、检验步骤和检验要点。
二、检验过程2.1 样品抽取：按照抽样标准和方法，从生产批次中抽取样品，确保样品的代表性和随机性。
2.2 检验操作：根据检验方案，进行检验操作，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，确保检验的全面性和准确性。
2.3 记录和保存：及时记录检验结果和相关数据，并妥善保存，以备查证和追溯。
三、异常处理3.1 异常判定：对于检验中发现的异常情况，如不合格品、误差超标等，及时进行判定，并记录异常情况。
3.2 原因分析：对于异常情况进行原因分析，找出问题的根源，以便采取相应的纠正和预防措施。
3.3 处理措施：根据原因分析结果，制定合理的处理措施，包括返工、报废、改进等，确保问题的解决和不再发生。
四、结果评定4.1 合格评定：根据检验结果和标准要求，对产品进行合格评定，确定产品是否符合质量要求。
4.2 不合格品处理：对于不合格品，按照相应的处理程序进行处理，包括返工、报废、退货等，确保不合格品不流入市场。
4.3 结果记录：及时记录检验结果和评定结论，并妥善保存，以备查证和追溯。
五、持续改进5.1 经验总结：对于每次产品检验，进行经验总结，总结检验过程中的问题和不足，为后续的检验工作提供参考。
5.2 改进措施：根据经验总结，制定改进措施，包括优化检验方案、提升检验设备和培训检验人员等，不断提高产品检验的效率和准确性。
5.3 监督检查：建立监督检查机制，对产品检验工作进行定期检查和评估，确保检验工作的规范性和有效性。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书作业名称：产品检验作业指导书一、引言产品检验作业指导书是为了确保产品质量，规范检验流程，提高检验效率而编写的标准文档。
本指导书旨在详细描述产品检验的步骤、要求和注意事项，以确保产品符合相关标准和规范。
二、适用范围本指导书适用于所有产品的检验作业，包括但不限于电子产品、机械设备、化妆品、食品等。
三、检验准备1. 检验设备准备a. 确保所有检验设备处于良好状态，能够正常工作。
b. 根据产品特性和检验要求，准备相应的检验设备，如电子测量仪器、显微镜、摄像设备等。
2. 检验环境准备a. 确保检验环境干净整洁，无杂物和灰尘。
b. 控制检验环境的温度、湿度等参数，以确保检验结果的准确性。
四、检验步骤1. 样品准备a. 从生产线或库存中随机选取符合要求的样品。
b. 根据产品特性和检验要求，确定样品数量和规格。
2. 外观检验a. 对样品进行外观检查，包括表面缺陷、颜色、标志和标签等。
b. 根据产品标准和规范，判断样品的外观是否符合要求。
3. 尺寸检验a. 使用相应的测量工具，对样品进行尺寸测量。
b. 比较测量结果与产品标准要求，判断样品的尺寸是否合格。
4. 功能检验a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试。
b. 使用专业设备或工具，对样品进行功能性能测试。
c. 检查样品是否能够正常工作，是否符合产品标准和规范。
5. 包装检验a. 对样品的包装进行检查，包括包装完整性、防护性能等。
b. 根据产品标准和规范，判断样品的包装是否符合要求。
6. 检验记录a. 在检验过程中，及时记录检验结果和异常情况。
b. 记录样品的批次、日期、检验员等相关信息。
五、检验要求1. 检验员要具备相关产品知识和检验技能，能够准确判断样品是否合格。
2. 检验设备要经过校准和维护，确保准确性和可靠性。
3. 检验环境要符合产品检验的要求，确保检验结果的准确性。
4. 检验过程中，要严格按照检验步骤进行，确保每个环节的准确性和一致性。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、引言本文档旨在为产品检验作业提供详细的指导，确保产品质量符合标准要求。
本指导书适用于所有产品检验作业，包括但不限于原材料检验、生产过程检验和最终产品检验。
二、检验准备1. 检验环境准备确保检验环境符合相关要求，包括温度、湿度、光照等。
准备好适当的检验设备和工具，如显微镜、计量器具、试验仪器等。
2. 检验人员准备确保检验人员具备相关的技能和知识，并熟悉产品检验的标准和要求。
提供必要的培训和指导，以确保检验人员能够正确执行检验作业。
3. 检验样品准备准备代表性的样品，确保样品的数量和质量满足检验要求。
根据产品特性和检验目的，选择适当的样品大小、形状和数量。
三、检验过程1. 检验流程明确产品检验的流程和步骤，确保每个环节都能够被准确执行。
包括但不限于样品接收、样品准备、检验方法选择、数据记录和结果判定等。
2. 检验方法根据产品的特性和检验要求，选择适当的检验方法。
确保检验方法的准确性和可靠性，并遵循相关的标准和规范。
对于需要特殊设备或技术的检验方法，确保设备和技术的有效性和可靠性。
3. 数据记录和分析在检验过程中，及时记录检验数据，并进行准确的数据分析。
确保数据的可追溯性和准确性，以便进行后续的结果判定和改进措施的制定。
四、结果判定1. 合格判定根据产品的标准要求和检验结果，进行合格判定。
确保判定过程公正、客观和准确。
对于不合格的样品，进行相应的记录和处理，并制定纠正措施。
2. 不合格处理对于不合格的样品，进行详细的记录，并进行相应的处理。
包括但不限于返工、报废、退货等。
确保不合格产品不会流入市场，以保证产品质量和用户满意度。
五、持续改进1. 检验结果分析定期对检验结果进行分析，找出可能存在的问题和改进的方向。
根据分析结果，制定相应的改进措施，并跟踪改进的效果。
2. 培训和指导定期对检验人员进行培训和指导，提高其技能和知识水平。
确保检验人员能够适应新的产品要求和检验方法。
3. 检验设备维护定期对检验设备进行维护和校准，确保其正常运行和准确性。
产品检验作业指导书
版本号
文件更改号
更改概要
修改人
批
一、目的：
对产品规格符合性验证，确保每个订单产品各项特性能满足客户的规定要求，使得检验员的各项作业得到有序的运作；特制定此作业步骤及方法。
二、适用范围：
适用于从事产品检验的所有员工。
三、参考文件资料：
（一）质量手册；
（二）QC工程表；
4、检查项目详细参照《QC工程图》、《品质瑕疵程度分类表》、色差版、瑕疵看板检验；
5、核对制令单要求的配盖方式，检查产品实物是否正确；
6、管身先检查孔的大小是否正确、贴膜是否完整及膜纸牢固度，
7、检查管身头部的瑕疵项目品质状况；
7、检查每个软管管内清洁度及瑕疵项目品质状况；
8、用直尺测量管身长度和各个版位尺寸是否正确；
13、上盖人员做管盖互配，互配按照制令单要求作业，拧好盖子后检查管盖配合效果，取部分软管，用管肩套管尾手捏测试是否有泄漏；
14、排管人员依据制令单要求，将PE片放入内盒，PE片露出内盒四边要均匀；
15、按照制令单要求盖子朝向、数量准确的排列盖子；
16、装好内盒后填写产品编号、数量、线别、操作人等；
17、装好的内盒依次叠好后送品管抽检；
（三）产品鉴别与追溯管理程序；
（四）不合格品管理程序；
（五）检验与试验管理程序；
（六）品质瑕疵程度分类表；
四、表单记录：
《首件确认记录表》；
五、作业步骤及方法：
1、依据生产排单，找出该产品的多次加工制令单，彩稿、色差版等；
2、流水线做好清场，将流水线清洁干净，并做好清场记录；
3、准备该订单产品的盖子、内盒；
9、检查核对产品管身的文字、图案、颜色、条形码是否正确，检查管身做到整支管全方位一遍；
W-08外发加工产品IQC检验指导书
塑胶协力厂试产。
3.1.4业务部负责验收塑胶协力厂的试产样品，并与客户确认此
样品(一般客户下单即为确认样品合格，或客户要求作承认书)，若样品不合格则由采购部负责联系改模或要求塑胶厂改善，直到合格为止。
3.2外发加工产品由IQC按MIL-STD-105E-1抽样标准的一般检查
MA
MI
材质
目测，对照样品
材质不同
●
尺寸
精度0.02mm卡尺，
按图纸要求
尺寸超差
●
外观
目测
有披锋
●
破损
●
批准
编制
水平Ⅱ、正常检查一次抽样进行检验控制：
3.2.1抽样量：
批量范围
抽样样本
批量范围
抽样样本
2～8
2
1201～3200
125
9～15
3
3201～10000
200
16～25
5
10001～35000
315
26～50
8ห้องสมุดไป่ตู้
35001～150000
500
51～90
13
150001～500000
800
91～150
20
500001以上
1250
151～280
32
281～500
50
501～1200
80
批准
编制
新兴华丰橡塑厂
塑胶产品外发加工
质量控制指导书
编号
HF-W-08
修订次
0
页次
2/2
3.2.2检验标准：MIL-STD-105E-1, CR:0, MA:0.4, MI:1.0
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验是保证产品质量的重要环节，而产品检验作业指导书则是指导检验人员进行检验操作的重要工具。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和编写要点，帮助读者更好地了解和制定产品检验作业指导书。
一、检验标准和要求1.1 确定检验标准：产品检验作业指导书应明确产品的检验标准，包括国家标准、行业标准或企业内部标准等。
1.2 确定检验要求：指导书应明确产品的检验要求，包括外观检验、尺寸检验、功能性检验等。
1.3 确定检验方法：指导书应详细描述产品的检验方法，包括使用的仪器设备、检验步骤和操作要点等。
二、检验流程和程序2.1 制定检验流程：指导书应包括产品检验的整体流程，从接收产品到完成检验报告的全过程。
2.2 制定检验程序：指导书应明确每个环节的具体操作程序，包括检验员的职责分工、检验记录的填写要求等。
2.3 制定异常处理程序：指导书应包括异常产品的处理程序，如发现不合格品应如何处理，如何进行返工等。
三、检验记录和报告3.1 记录检验数据：指导书应规定检验员如何记录检验数据，包括记录表格的填写要求、数据的保存期限等。
3.2 编写检验报告：指导书应规定检验员如何编写检验报告，包括报告的格式要求、内容要点等。
3.3 报告审核和归档：指导书应规定检验报告的审核程序和归档要求，确保检验结果的准确性和可追溯性。
四、培训和考核4.1 培训要求：指导书应包括检验员的培训要求，包括新员工培训、定期培训等。
4.2 考核标准：指导书应规定检验员的考核标准，包括考核内容、考核方式等。
4.3 持续改进：指导书应鼓励检验员不断学习和提升，促进检验作业的持续改进。
五、质量管理和监督5.1 质量管理体系：指导书应明确产品检验在质量管理体系中的位置和作用，确保检验作业符合质量管理要求。
5.2 监督和评估：指导书应规定检验作业的监督和评估程序，包括内部审核、外部审核等。
5.3 持续改进：指导书应鼓励检验作业的持续改进，促进产品质量的提升和企业的可持续发展。
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外发加工产品检验作业指导书
1.0目的
为来料检验人员明确来料品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。
2. 适用范围
适用于本厂所有外发加工产品(电镀件、导电漆、喷油件、镭雕件、移印件、丝印件)入厂时的检验。
3．权责单位
3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
4.0检验依据
4.1依据工程提供产品图纸进行检验。
4.2依据工程提供的产品样板进行检验。
4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。
5.0检验标准
5.1检验工具
卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。
5.2允收标准
a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、
MIN=1.0；
b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；
c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0.
5.3缺陷定义
a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
5.4检验条件
a. 光源：标准光源灯光；
b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm；
c. 视线与被检物表面角度： 45±15º；
d. 检验时间：≤10S；
e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
6.0检验内容
①电镀件。