连接器成品产品检验作业指导书

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连接器端子,检验作业指导书(SOP)

零件誤裝(顏色、方向、混料、缺件)
零件未裝入定位點
PLUG無法通過
三、異常處理：
超出標准或不合格時依“矯正与預防措施作業程序”(QEP0005)或“不合格管制作業
程序”(QEP0004)處理。
制定日期
修訂日期
支援文件
核准
審核
制訂
2004年11月01日
2016年10月06日
袁震峰
檢驗作業基准書
文件編號
檢驗作業基准書
文件編號
版本次
頁次
SCN460
A2
1/2
1、適用范圍：
適用于本公司生產之DC POWER JACK (SCD460SERIES)成品檢驗作業。
( ENTER PIN:Ø1.0 )
二、作業內容：
檢驗項目
方法
標准
異常之判定
電氣性能
测试制具
插入插入及插入制具中,2#3#灯亮，2号3号2号脚正常，拔除插头，3号&3号道通正常。
測試中，外觀檢驗：塑膠外觀和結構異常。
制定日期
修訂日期
支援文件
核准
審核
制訂
2004年11月01日
2016年10月06日
袁震峰
插入PLUG及插入制具中時:
2#&4#等亮，PIN针异常&3号不道通，2号与3号接触异常。
外觀
目測
樣品
變形、壓傷、缺料、多料、破損、
斷裂、生鏽、銲錫不良
歪斜、壓痕、縮水、毛邊、雜色
混料、走料痕、氧化、電鍍不良
裝配作業性
目測
樣品
組裝不良、松動、脫落
版本次
頁次
SCN460
A2
1/2
四:检验作业步骤及流程简图:

连接器行业USB成品检验指导书实例样板

文件编号GX-SIP-013 文件名称USB成品验指导书
制订部门品保部制订日期2019-12-5 版本 D 页次2/2料号110□□□□□□□□作业站别成品检验图示
注意事项1.检验时每作一量测检验动作，须立刻作好相应之记录。

2产品归位要知会线长，并记录在制程质量记录表上。

3.首件检验时，依产品实物核对成品图(图形)；成品入库前，抽5PCS成品，依成品图量测重点尺寸。

不良品处理
1.不良样品用红色箭头标签标示放于红色不良品盒/盘内，并用红色REJ标签标示不良内容、料号、检验者。

2.线长及品保巡线时需确认各工站所检出之不良品，如不良率超出质量目标值需立即报告于装配课长及品保部。

量规仪器N/A
准备工作 1.制程质量记录表。

2.制令通知单。

NO 检验项目检验标准检验方法时机数量频率担当者
1 外观上盖是否装入过深主要目视首件
巡检
5PCS
开线/换线
每2H
2 外观铁壳固定点是否压紧主要目视首件
巡检
5PCS
开线/换线
每2H
3 外观BASE是否缺料主要目视首件
巡检
5PCS
开线/换线
每2H
4 外观端子是否变形主要目视首件
巡检
5PCS
开线/换线
每2H
上盖壓入不到
位
上盖压入过深
NG
固定点是否压
紧。

连接器开关产品QC检测作业标准书样板

文件编号W发布日期作业指导书主题：成品QC检验/检测作业标准指引第A/0版第 2 页,共 4 页A电气性能OK/NG对比判定表合格OK状态不合格NG状态放入产品拔动/按压胶头，初始红灯常亮，切换档位/按压胶头（或插入插头）OK绿灯点亮放入产品拔动/按压胶头，导通1灯常亮，切换档位/按压胶头（或插入插头）导通2灯点亮放入产品拔动/按压胶头，A(B)路+电阻级数常亮，切换档位/按压胶头（或插入插头）A(B)路+另一组级数灯亮，则为合格OK品。

导通异常导通NG导通不亮变通灯机/导通灯机检测时会出现不亮灯/闪灯/亮双灯/导通NG等不良现A/B路单边不亮灯A/B路导通异常电阻超高接触电阻灯机在检测过程当中会出现A/B路单边不亮灯或是闪灯,A/B路出现级数灯不亮的导通异常，设定的电阻超出规格出现电阻超高，以及其它现象的亮红灯不良现象。

发布日期作业指导书主题：成品QC检验/检测作业标准指引第A/0版第3页,共 4 页B机械性能（手测）OK/NG对比判定表合格OK状态不合格NG状态拔动胶头顺畅级数清晰按压胶头回弹迅速声音清脆按压胶头行程顺畅锁脱自如插头插入/拔出顺利，力度均匀夹仔/马仔/排脚变形/级数片等变形或装不到引起手感刮擦胶座覆胶引起的轻压不良双/多弹片引起的力重弹片变形引起的按不动/回弹不良胶头缩水引起的行程不良漏装弹弓/波珠/级数片/造成无手感或手感轻因冧制过紧或冧制坏/异常脱落造成推不动/脱胶/手感紧轻触开关因热合过下造成压伤手感无力及内部损伤造成手感不良发布日期作业指导书主题：成品QC检验/检测作业标准指引第A/0版第 4页,共 4 页C外观结构检查OK/NG对比判定表合格OK状态不合格NG状态产品6个面组成的铁壳无电镀不良/变形/损伤，排脚无长短/变形/损伤等，胶头无缩水/破损/长短等产品胶头/胶座及铁盖表面良好无损伤/打坏/来料不良/热合不良等，胶座无多胶/披锋/破损等，脚仔无变形/损伤/长短脚等。

N接头连接器检验指导书

标记
处数
更改文件号
编制/日期
标准化校核/日期
审核/日期
会签/日期
审批/日期
N接头连接器检验指导书
N接头连接器检验指导书
物料类别号
N型接头连接器
物料类别名称
检验
共1页
第1页
文件号
MIC/IQC-004A
类别
检验项目
技术要求
检验方法
检验器具
质量
特性
不合格（缺陷）
程度描述
不合格
（缺陷）编码
标签
标签标识
外包装上应标明产品名称、产品规格型号、物料编码、数量、批量、检验合格标记，涉及到RoHS产品，最小包装上必须粘贴RoHS标志
镀涂外观要求
a)插芯为银白色或微黄色，无电镀不良外观现象出现；
b)外观无划伤、露铜、变形等缺陷，绝缘子光滑平整；
c)外壳颜色为镀涂三元合金（样品）色泽。
目测
-----
A
外观不符合要求
A402试；
b)三阶互调性能测试；
测量
测试工装
A
材料
材料
a)中心接触件：锡磷青铜或铍青铜（镀银）；
目测
-----
C
标签欠缺或内容与图纸不符，标志模糊难以辩认
C101
包装
包装质量
纸箱包装完整无损，内有塑料小盒支撑，接头螺纹带有防尘帽
目测
-----
C
外包装未用纸箱包装，或包装不良引起变形等.
C201
结构尺寸
结构尺寸
螺纹符合国际电子标准，基本螺纹外径尺寸为15.7mm
测量
标准件
A
结构尺寸不符合图样要求
b)壳体：黄铜H59；

连接线检验作业指导书

连接线检验作业指导书
1.目的
为了在对连接线进行来料检查时提供客观依据和指导，使判定标准明确化。

2.适用范围
本标准适用于公司来料的连接线的检验、判断。

3.参考资料
参照相关行业标准和公司的实际情况制定本标准。

4.常见术语的定义
连接线类：指的是连接机器与机器之间的线材，比如摄像头与监视器的连接线，摄像头与DVR的连接线等。

5.抽样计划
6.1抽样依据IQC抽样计划进行。

6.2 AQL ： MAJOR: 1.0 MINOR: 1.5
6. 连接线检验的项目和判定标准
*.摇摆试验的做法：
将端子的一端插入相应的机器，并用手固定住，在距离端子10cm的位置用另一只手拿住，保持线材绷直（但不允许用力拉扯），并往上下左右方向各45°角摇动，50次内不许出现接触不良的现象，（上下左右一个周期算是一次）。

接线端子检验作业指导书

接线端子检验作业指导书第一篇：接线端子检验作业指导书接线端子检验作业指导书1、目的为本公司来料接线端子的检验提供指导，从而保证产品的质量。

2、范围适用于本公司所有接线端子的进货检验。

3、抽样标准采用GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”进行抽检，规定检查水平为II，AQL值为2.5。

4、检测内容及方法4.1标志应有型号规格、电压以及相关证书等标志，并应清晰、正确。

可参照样板。

4.2外观颜色需与样板一致，色泽均匀，不应有气泡、划痕、损坏、生锈等不良现象。

4.3结构尺寸用卡尺测量其高度、安装孔位等，结构尺寸应符合样板及安装要求，接线端子上用的螺丝必须电镀，其后能顺畅安装，不得打滑及掉螺丝现象。

所有金属部件不允许有生锈氧化等不良现象。

连接导线的铜柱需采用黄铜制作，可用磁铁检验，两者不相吸时则可判定为黄铜制作。

4.4接线能力检查取一条（被检验端子规定范围内的）最小线径和一条最大线径的单芯电线分别试验，裸线8-10mm，接入端子里锁紧螺丝，用15N的力拔不出电源线，且左右或上下摆动电线5次电芯不会被端子螺丝底部螺纹切断，或拆除电线目视电线无切口状。

4.5阻燃测试（灼热丝试验）阻燃等级为94UL-V0。

固定带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料的外部件应能经受以下试验：650℃的灼热丝试验中无可见火焰、无持续或在灼热丝移去后任何火焰在30S内熄灭，燃烧物或融化物等落下不应使水平铺置在样品下200mm±5mm的绢纸着火或使松木板烧焦。

每批抽检1-3Pcs。

4.6耐热测试（球压试验）防触电用的绝缘材料外部件和固定带电部件的绝缘材料部件应有足够的耐热性。

试验方法：在试验条件125℃的加热箱内进行耐热性能试验，被测试部件的表面应水平放置，用直径5mm钢球以20N压力迫被测试部件的表面，若此表面在受试时弯曲，则应在球压部位下加以支撑，1小时后将球从样品上取下，样品在冷水中浸10S使其冷却，测量压痕的直径不得超过2mm。

连接器成品检验规范

七
、最出
项次
终货检检
检查项目
验验
检查规格
1>胶芯无缺料、烧焦、缩水、色差
自动插拔力测试仪
每批
n=5pcs c=0
盐雾腐蚀实验机依进料检验记录源自n=5PCSc=0
XRF镀层分依进料检验记
析仪
录
n=5PCS
c=0
编号
页次
3/3
版本/次
A0
检查方法抽检频率
抽检样数
杂色.胶芯定位胶柱有无损伤,断裂等.
7>鱼叉不可有变形,刮伤或电镀不良等.
10 ■■
包装
1>参照 <<包装 2>包装后检验
有变形,不可混装,少数.LOTNO不可错误
3>外箱不可有
目视
每批
依AQL 值:CRI=0 MAJ=0.15 MIN=0.65
注：Keep Sample:1.出货检验报告要求需用客户专用报表，成品及出货报表数据需精确到小数点后3位数。每盘每箱产品需盖客户专用PASS章。所有包装盘及包装箱都不可出现我司标志。
XRF测试仪
每批
n=2pcs c=0
耐久插拔5000次 5 □■ 插拔力
每三个月/次 n=2pcs c=0 自动插拔力测试仪
5 □■ 插拔力插入力：3.5KGF Max 拔出力：0.7KGF Min
7 □■ 盐雾测试依端子及铁壳工程蓝图进行测试
8 □■ 膜厚测试依蓝图要求膜厚变化而变化
连接器成品检验规范
2>外壳无电镀不良、模印、刮伤、
变形,脏污等.
9 ■■
3>端子:无变形、发黑、压伤、缺PIN
刮花、镀金发白、氧化、毛刺. 外观

连接器检验指导书

1
●
目测
● ● ● ● ● ● ● ● ●
1)料卷不能有无标示,料带散开、松动、料带内置物方向不一致 2）本体不能有脏污 3）表面不能有手指印、氧化、划伤、批锋、缺损、断裂 2 外观 4）表面镀层不能有不均 5）脚位数与样品或PCB上的PAD位数应一致 6）脚位不能有氧化、高底不平 7)连接器结构与样品应相符 8）胶体不能有批锋、缩水、变形特殊检验项目 3 尺寸按S-1抽样取样本，允收判定：0收1退 1）用卡尺量测受控图纸中所列的重点管控尺寸;若图纸未给出重点管控尺寸，则不进行量测，以比对样品或主板上对应零件为准
检验方法及验收标准缺陷类别 AQL A类 0 B类 0.65 C类 1.5
缺陷类别
A
B
C ●
检验工具
1、外包装箱不允许有破损、变形、受潮 2、外包装箱标识应有供应商名称、生产日期、OK标贴、检验员、规格型号、物料代码、产品颜色、数量等，来料名称与系统物料名称应一致 3、应使用规定的防护包装材料
目测
●
卡尺
来料检验指导书
物料名称规格型号拟制
连接器类
所有机型
文件编号版审本核
页
码
第1页
共1页发行日期批准检验规则检验项目一般检查项目 I L（II）包装防护
在交货方提供的合格产品中按计(数抽样检验程序)中正常检验一次抽样方案进行抽样，合格质量水平(AQL)及检查水平(IL)规定如下:

连接件类检验作业指导书

6.5机械通用件
6.5.1机械通用件包括：螺钉及螺钉组合件、自攻螺钉及自攻螺钉组合件、螺栓、螺母、垫圈、塑料螺母、塑料垫圈、销、抽芯铆钉、弹簧、O形橡胶密封圈、间隔柱、套管、铅封、塑料胀管木螺钉组合件、膨胀螺栓等。
6.5.2机械通用件检验时，应依据相关的国标进行检验。
7记录与报告
《IQC检验报告单》
器电缆、电话线、电源线等。
6.4.2所有线缆的绝缘皮应完好，无破损、无污迹、无明显色差。同批产品的绝缘皮颜色应一致。
6.4.3用万用表测量线缆的通断，单/同根线缆应通路，若是双/多芯线缆，双/多芯线缆间应断路。
6.4.4截面积＝π×线缆单芯半径2×总根数
6.4.5 阻燃试验。把线缆的绝缘皮置于打火机火焰的外焰烧5s左右，熄灭火焰后绝缘皮应能停止燃烧。
6.2.2检验时，可依据厂家样本或封样件检验。
6.3端接件类
6.3.1端接件类产品包括：圆形裸端头、叉形裸端头、母裸端头、母预绝缘端头、O型焊片、鳄鱼夹。
6.3.2) 检验时，可依据厂家样本或封样件检验。
6.4线缆类
6.4.1线缆类产品包括：电缆、同轴电缆、通信电缆、漆包铜圆线、扁平电缆、柔性扁平电缆、巡更
5检验设备
游标卡尺、卷尺、万用表
6检要求
到货产品的外包装应对产品起到有效的防护作用。包装上应有产品的合格标识，标识应清晰、准确、完整。
6.1端子类
6.1.1端子类产品包括：端子、端子板、接线板、接线柱。
6.1.2检验时，可依据厂家样本或封样件检验。
6.2接插件类
6.2.1接插件类产品包括： PCB连接器、柔性扁平电缆连接器、电源对接连接器、电源对接连接器插子、扁插头、扁插座、集成电路座、短路块、母座、插针、边缘连接器、贴片集成电路座、贴片柔性扁平电缆连接器等。

QMG-JH52.001-2019 连接器作业指导书(原编号QMK-JH52.001-2019)共16页word资料

物料类别：电子物料物料名称：连接器类别检验项目技术要求检验方法外观尺寸(1) 端子塑胶致密、无破损、无裂纹；插针无氧化、无绣迹、无折断、无弯曲。

★外观质量附图式说明附件3(2) 端子塑胶体上应有制造厂厂名或商标等标志内容且符合图纸要求；标志内容应正确、完整、清晰，(3) 端子型号规格、端子塑胶体的材料、颜色应符合图纸要求。

★尺寸(4) 插针的基材、镀层应符合图纸要求。

外形尺寸、安装尺寸符合产品规格书要求。

目视用游标卡尺测量检验器具质量特性文件号：QMG-JH52.001-2019不合格（缺陷）不合格程度描述（缺陷）编码抽样判定外观损伤C101引脚氧化C102标志错误C103---- C标志不清晰端子错误C104 QMGJ11.001 (Ⅳ)C105颜色错误C106游标卡尺B尺寸与图纸不符B201（5；0，1）第1页所测的值不小于有关详细规范的规定值（部分型号的插针保持力规定值可参考附★插针的录）。

对 XH 系列，PH 系列将针座固定，由顶端对插针施插针的保拉力保持力与规格书持力保持力针座做完可焊性实验后所测加推力，测量插针与壳体之间计B要求不符(见附页) 插针保持力的值不小于有关发生位移时的推力。

详细规范的规定值（插针保持力规定值可参考附录）。

B301（5；0，1）类别检验项目装配质量★ 插拔力附图式说明附件 1电气性能★接触电阻附图式说明附件2★耐压技术要求符合规格书要求配合性检验应符合要求符合规格书要求符合规格书要求、检验方法将压着后的端子装在壳体内，将其与插座沿轴向进行插拔，用拉力计测量其插拔力应符合表中规格将端子与插套进行对插性检验将压接相应线体的插头与插座插好并装入电路板，测量一定距离之间的电阻值。

1. 在两个相邻的插针上施加相应的交流电压 1 分检验器具拉力计---毫欧表耐压仪质量不合格（缺陷）不合格抽样判定特性程度描述（缺陷）编码B插拔力与要求不符B401（5；0，1）B配合性检验不符合要求B401（5；0，1）A与要求不符A501（5；0，1）A有飞弧A502（5；0，1）第2页钟，应无飞弧 2. 在插针与壳体间施加相应的交流电压 1 分钟，应无飞弧、击穿样品被击穿A503★绝缘电阻符合规格书要求插针与壳体间相应的直流电压直到读绝缘电阻测试 A数值与要求不符A504数稳定，数值应符合仪要求类别焊接性能检验项目技术要求检验方法★可焊性★耐焊接热浸入部分应上锡明亮、光滑，只允许有少量分散的如针孔不浸润或弱浸润之类的缺陷，且这些缺陷不出现在同一位置试验后恢复 30min，检查外观应无异常、电性能符合要求。

产品检验作业指导书

产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验是保证产品质量的重要环节，而产品检验作业指导书则是指导检验人员进行检验工作的重要文件。

本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和作用。

一、指导检验人员进行检验工作1.1 确定检验标准：作业指导书应明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。

1.2 制定检验流程：指导书应规定检验的具体流程，包括取样、检验方法、检验设备等。

1.3 确定检验人员职责：指导书应明确检验人员的职责和权限，确保检验工作的准确性和可靠性。

二、记录检验结果和处理意见2.1 记录检验结果：指导书应规定如何记录检验结果，包括合格、不合格、待定等情况。

2.2 处理不合格品：指导书应明确不合格品的处理程序，包括报废、返工、退货等措施。

2.3 提出改进建议：指导书应鼓励检验人员提出改进建议，以不断提高产品质量和检验效率。

三、保证检验设备的准确性和可靠性3.1 定期校准设备：指导书应规定检验设备的定期校准程序，确保检验结果的准确性。

3.2 保养设备维护：指导书应规定检验设备的保养和维护程序，延长设备的使用寿命。

3.3 处理设备故障：指导书应明确处理设备故障的程序，确保检验工作不受影响。

四、培训检验人员的技能和素质4.1 提供培训计划：指导书应规定检验人员的培训计划，包括培训内容、培训方式等。

4.2 提升技能水平：指导书应鼓励检验人员不断提升专业技能，提高检验水平。

4.3 培养团队合作精神：指导书应强调团队合作的重要性，促进检验团队的凝结力和效率。

五、持续改进检验工作流程5.1 定期评估检验效果：指导书应规定定期评估检验效果的程序，发现问题及时改进。

5.2 采集反馈意见：指导书应鼓励检验人员提出改进建议，不断改进检验工作流程。

5.3 加强内部沟通：指导书应促进内部沟通，确保检验工作的顺利进行和持续改进。

结论：产品检验作业指导书是指导检验工作的重要文件，通过明确检验标准、记录检验结果、保证设备可靠性、培训检验人员和持续改进工作流程，可以提高产品质量，确保生产过程的顺利进行。

接线端子检验作业指导书

接线端子检验作业指导书一、引言接线端子是一种用于连接电线和电器设备的重要组成部分，它具有连接可靠、安装方便等特点。

在使用接线端子时，为了确保连接的质量和安全性，我们需要进行相关的检验工作。

本文档将提供一份接线端子检验作业指导书，以帮助操作人员正确进行检验工作。

二、检验前准备工作1.确保检验所需的设备、工具齐全，并处于正常工作状态；2.检查接线端子是否符合相关标准要求，包括外观、尺寸、材质等；3.检查接线端子是否具有完整的电气性能规格，如额定电压、额定电流等。

三、检验项目及方法1.外观检验：a.检查接线端子的外观是否无损坏、无变形、无变色等；b.检查接线端子的表面是否无毛刺、无锈蚀等。

2.尺寸检验：a.使用合适的测量工具，如卡尺、距离测量仪等，测量接线端子的尺寸，与产品说明书或标准要求进行比对，确认尺寸是否符合要求。

3.材质检验：a.根据产品说明书或标准要求，确认接线端子所使用的材料是否符合规定；b.针对特殊要求的接线端子，可采用相关的材质检验方法。

4.电气性能检验：a.根据产品说明书或标准要求，确认接线端子的额定电压、额定电流等电气性能参数；b.使用合适的电气测试仪器，如万用表、电流表等，对接线端子进行电气性能测试，确保其符合规定要求。

5.连接可靠性检验：a.进行适当的连接测试，包括连接稳定性、连接点热度、插拔次数等，确保接线端子连接的可靠性。

四、检验记录及处理1.在检验过程中，要详细记录每个检验项目的结果，并标注检验时间、人员等信息；2.如果发现接线端子存在质量问题，应及时进行处理，如更换、维修等；3.对于符合规定要求的接线端子，应妥善保管检验记录，并及时更新检验周期。

五、安全注意事项1.检验人员应具备相关的专业知识和操作经验，以确保工作安全；2.在进行电气性能检验时，应严格遵守相关电气安全规范，如戴好绝缘手套、避免触摸带电部分等；3.在进行连接可靠性检验时，应注意防止短路、电击等安全事故的发生。

接插件检验标准作业指导书

3、其它系列：500VAC，1min，不闪络，无击穿。
耐压测试仪
A
N=10
Ac=0
Re=1
绝缘电阻
DB系列：插针与插针、插针与外壳之间5000MΩ/50VDC；
绝缘测试仪
A
5%
Ac=0Re=1
其它系列：插针与插针、插针与外壳之间1000MΩ/500VDC。
N=10
Ac=0Re=1
可焊性
烙铁温度270±5ºC恒温电铬铁给引脚加焊锡2~3秒，引脚上锡率≥90%以上。
电烙铁
A
N=2
Ac=0
Re=1
填充材料
用电烙铁烫开尼龙或PBT材料，查看填充材料里外应一致。
电烙铁
A
N=1
Ac=0
Re=1
老化实验
将接插件放入高低温烘箱内进行60℃与20℃交叉高低温实验，一周期为4小时，进行4个周期，老化完成后，在常温下进行插拔测试100次，然后测得其接插件接触电阻≤30mΩ不能有接触不良的现象。高低温箱万用表专用工装
A
N=5
Ac=0
Re=1
疲劳测试
将接插件的插孔端与插件端固定在工装上，然后进行10000次插拔试验，试验结束后测得接触电阻≤30mΩ。
专用工装
万用表
A
N=5
Ac=0
Re=1
盐雾试验
1、将接插件内的插针拔出来做5%中性盐雾试验24小时，表面无锈蚀现象。
2、外金属壳体拆下来做5%中性盐雾试验24小时，表面无生锈、黄斑现象。
盐雾试验箱
A
N=5
Ac=0
Re=1
材质
接插件触点的材质为磷青铜，插孔端镀镍或金，另一端镀镍或锡。
要求供应商每季度提供材质分析报告

附全检测试作业指导书

展旺连接器有限公司作业指导书工程名端子线测试制订部门工程部成品编号通用页次1/1使用部门生产部客户料号通用作业程序使用设备或治具品质要求标准1、将测试机电源接通，打开测试机让测试机自检，同时固定好配套治具。

2、测试机测试参数设定为A ：短断路 B ：导通阻抗（具体数值根据线的长短而定）C ：绝缘、高压650V .1M 欧 D ：瞬间短断路测试(INT).3、取标准样品插入测试治具，按“Learn ”键读取资料，然后按“Save ”键存档，按“TEST ”键测试。

在测试过程中当显示屏显示“PASS ”灯亮，则为合格品，若“FAIL ”灯亮，且发出报警声，则为不良品。

4、正式测试前，先用三种不良品（误配MW 、开路OPEN 、短路SHORT ）试测，若“FAIL ”灯亮，且发出报警声，表示测试机不良测试功能正常，可以批量作业。

5、测试时，如发现作业手法不当导致的测试NG ，可复测一次，如复测OK ，则需再复测一次，OK 则为良品，如复测时仍为NG ，则为不良品，标示后放入不良品箱内。

以实际不良品数为准，将不良品填写在不良品报表上。

6、7、测试员根据测试情况更换针座,但测试针座最长使用时间12小时,每天早上助理更换。

1、8681FA 测试机2、8688FA 测试机3、8983FA 测试机1、测试时产品插入Wafer 的方向一定要垂直,不可斜插或猛插; 拔出时也不可斜拔或猛拔.2、测试后的产品不可发现短路、断路、绝缘瞬间短断路(INT)及其他电性能不良。

3、不良品显示：2.1 线交叉显示 (M.W.)2.2 不导通即断路显示 (OPEN)2.3 多位交叉显示 (SHORT) (OPEN) 3、线材打点：需打点线材类型:单排双头线、成型SR 线材不需打点线材类型：①带针型;②把空座插入针座里面的线材;③间距1.5mm 以下. 4、桌面机台前摆放之“待测品”不可摆放过高，以免挡住测试机显示屏。

QMG-JH52.001-2008 连接器作业指导书(原编号QMK-JH52.001-2006)

物料类别：电子物料物料名称：连接器文件号：QMG-JH52.001-2010插拔力测试方法（返回）接触电阻测试方法（返回）附1 插入力：将对接插座焊接固定好后，将压着后的端子装在壳体内，将其沿轴向轻轻插入，读出拉力计的读数即为插入力。

注意：如果连接器有带卡扣，一定先去掉卡扣！拔出力：将连接器插入对插，将拉力计拉着连接器后沿轴线方向往上拉直到拔出插座，读出此时拉力计的读数。

注意：如果连接器有带卡扣，一定先去掉卡扣！附2 将压接相应线体的插头与插座插好，用毫欧表测量一定距离之间的电阻值。

两表笔的接法如图所示，XH系列连接器参数（以下参数参考华富品牌XH系列的连接器，其他品牌不一定适用。

）1、零件外观、尺寸材料及其表面处理：2、机械性能VH系列连接器参数（以下参数参考华富品牌VH系列的连接器，其他品牌不一定适用。

）1、零件外观、尺寸2、材料及其表面处理：3、机械性能注：针距为3.96mm的连接器的机械性能可参考VH系列的机械性能。

EH系列连接器参数（以下参数参考华富品牌EH系列的连接器，其他品牌不一定适用。

）1、零件外观、尺寸理：3、机械性能SM系列连接器参数（以下参数参考华富品牌SM系列的连接器，其他品牌不一定适用。

）1、零件外观、结构2、材料及其表面处理：4、机械性能PH系列连接器参数（以下参数参考华富品牌SM系列的连接器，其他品牌不一定适用。

）一、零件外观、尺寸1.端子：2.安装尺寸：3.壳体：4.阳连接器：（立式）：其中①为针座，②为针阳连接器：（卧式）：二、材料及其表面处理：部件材料表面处理插头端子磷青铜厚度：0.2mm 镀锡厚度大于2um壳体尼龙66 UL94V-0插座插针黄铜镀锡厚度大于2um针座尼龙66 UL94V-03、额定参数：②包括通电使用后的温升。

. .。

连接器作业指导书-047

检尺 1. 线材的长度及规格型号是否符合规格（参照样品）注意端子的顺序，两端的Housing的验寸规格及颜色是否要求。
* * * * * * * * *
1. 外箱包装标签标注的内容和包装的实物是否相符,如产品的品名,规格,数量,料号，同一批LOT.NO中是否混有其它型号的连接器。包装 2.每箱需有生产日期,批号,箱号等,以便于追溯. 3.包装外箱不可以破损,压坏,以防止已包装的产品被损坏.
4.0 注意事项: 1. 不可人为损坏物料。 2. 正确区分合格品，不合格品，待检品。 5.0工具、夹具：万用表及相关检治具. 6.0 原料、辅料：抹机水、抹机布等。备注: 检验时参照《MIL-STD-105E》一次抽样正常检验方案，一般检验标准Π。
A.Q.L: CR:0 MAJ:0.4% MIN:行检验.
编制/日期：
审批/日期：
东莞新科（远东）电子有限公司
作业指导书
文件编号：工序名称 1.0 2.0 目的: 适用范围: 连接器连接器检测版页本：码: 生效日期： GVT-IQC—WI—047 1．0 02—20—2003 第2页，共2页
为正确指导检验员操作，提高工作效率，严格控制物料品质。
3.0作业内容重点
检验项目
检查内容
区
分
CR MAJ MIN
1.连接器两端的Housing中的端子不允许有变形，生锈，不允许里面有异物存在。外观 2. 连接器不允许有脏污和杂质（面积不能超过0.5平方毫米)和刮伤(长度不能大于1毫米,宽检度不能大于0.1毫米)等不良现象。查 3.连接器的连接线的规格与颜色要与样品相符，不能有刮伤及铜线暴露。功 1. 用万用表检测同一条连接线两端的Housing导通状况，不允许有接通不良的现象。能检 2.参照规格书上的连接方式来检测各端子间的连接状况，不允许有接错或接触不良等现验象，用力去拉拔线材与Housing，不允许有松脱及脱落等现象。

接插件检验指导书

接插件检验指导书接插件检验指导书日期：[日期]版本：[版本号]⒈检验目的本指导书旨在规范接插件检验的流程和要求，以确保产品质量和安全性。

⒉适用范围本指导书适用于所有需要进行接插件检验的产品，无论其用途或规模。

⒊定义⑴接插件：用于连接电气电子设备和电缆的组件，包括插座、插头、连接器等。

⑵检验：对接插件进行逐项检查和测试，以确保其符合相关标准和规定。

⒋检验前准备⑴确定检验标准：根据产品类型和国家标准，确定适用的检验标准。

⑵准备检验设备：准备必要的检验设备和工具，包括万用表、试验线等。

⑶准备检验样品：根据产品批次和数量，准备相应的检验样品。

⒌检验流程⑴外观检查：对接插件外观进行检查，包括外壳、接口、标识等。

⑵尺寸测量：使用合适的测量工具对接插件的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等。

⑶绝缘电阻测试：使用万用表测试接插件的绝缘电阻，确保其达到标准要求。

⑷电气性能测试：对接插件的电气性能进行测试，包括电流、电压、接触电阻等。

⑸耐久性测试：对接插件进行长时间的插拔测试，以检验其耐久性能。

⑹结构强度测试：对接插件的结构进行强度测试，以评估其承载能力和抗震性能。

⑺安全性能测试：对接插件的安全性能进行测试，包括防火、防爆等。

⑻环境适应性测试：对接插件在不同环境条件下的适应性进行测试，包括温度、湿度等。

⒍检验记录⑴检验人员应在检验过程中详细记录每一项检验的结果。

⑵检验记录应包括检验日期、检验员姓名、检验结果等信息。

⑶检验记录应保存至少三年，以备日后参考和审查。

⒎附录本指导书涉及的附件如下：附件1：接插件检验记录表附件2：接插件检验标准⒏法律名词及注释⑴法律名词1：关于法律名词1的解释和注释。

⑵法律名词2：关于法律名词2的解释和注释。

接插件检验标准作业指导书

盐雾试验箱
A
N=5
Ac=0
Re=1
材质
接插件触点的材质为磷青铜，插孔端镀镍或金，另一端镀镍或锡。
要求供应商每季度提供材质分析报告
电烙铁
A
N=2
Ac=0
Re=1
填充材料
用电烙铁烫开尼龙或PBT材料，查看填充材料里外应一致。
电烙铁
A
N=1
Ac=0
Re=1
老化实验
将接插件放入高低温烘箱内进行60℃与20℃交叉高低温实验，一周期为4小时，进行4个周期，老化完成后，在常温下进行插拔测试100次，然后测得其接插件接触电阻≤30mΩ不能有接触不良的现象。
批准
接插件检验标准
文件编号
审核
修改状态
编制
司军杰
制（修）订
日期
2010-5-22
检验项目
检验要求
检验工具
检验
等级
抽样方式
判定
外观
1、包装无破损，外包装上标识清晰且规格型号与实物一致；
2、表面无损坏、断针、针歪，针表面无生锈、氧化、变形现象；外表面无黑点、污点现象。
目视
A
GB/T 2828.1-2003
高低温烘箱
万用表
专用工装
A
N=5
Ac=0
Re=1
疲劳测试
将接插件的插孔端与插件端固定在工装上，然后进行10000次插拔试验，试验结束后测得接触电阻≤30mΩ。
专用工装
万用表
A
N=5
Ac=0
Re=1
盐雾试验
1、将接插件内的插针拔出来做5%中性盐雾试验24小时，表面无锈蚀现象。
2、外金属壳体拆下来做5%中性盐雾试验24小时，表面无生锈、黄斑现象。

一般连接器评价作业指导书

将高压绝缘仪GPI-625上的接触夹与样品的两个测试端连接起来,根据承认书设置好电压和时间,按下"Test"按钮开始试验,观察测试过程中有无报警声.
将拉力机SL-2001的速度设为15毫米/分钟，测试拔出力的大小。
将样品放入70℃的高温箱内，持续500小时，240小时时，500小时时据标准书分别检测、判定。
评价标准
部品评价标准书
主要仪器,设备,工具毫欧表HIOKI 3225、电源、拔力机、恒温箱、游标卡尺、硫化设备
检测结果记录要求
检测数据填写《部品测试记录表》,检测结果填写《部品信赖性试验报告书（PARTS EVALUATION RELIABILITY REPORT）》.
备注
拟制:
审核:
批准:
以6次/分钟的速度进行插入拔出试验，分别在50次、100次后进行初始化测试，依标准书判定。
将焊接部位取下来，用拔力机依标准书之要求对其测试判定。
1）剪取一段导线，用拉力机将其拉断，断，记录力的大小，据标准书判定。
11.硫化试验
将样品放入SO2浓度为10±3ppm的密封容器中，置于40℃的恒温箱中维持240 小时，取出，按标准书测试、判定。
部品类别评价方式评价项目 1.接触电阻 2.高压绝缘 3.拔出力测试 4.高温试验
5.低温试验 6.湿度试验
7.温度循环试验
8.插入拔出力试验 9.焊接部位强度试验
10.导线强度试验
一般连接器评价作业指导书
连接器定量
检测方法
部品名称一般连接器
使用毫欧表HIOKI 3225测试其接触电阻。
将样品放入-20℃的低温箱，持续240小时，据标准书检测、判定。