品质管理作业指导书
ISO质量管理体系实施作业指导书
ISO质量管理体系实施作业指导书第1章前言 (4)1.1 范围 (4)1.2 参考文献 (5)第2章术语和定义 (5)2.1 质量管理术语 (5)2.1.1 质量管理（Quality Management） (5)2.1.2 质量方针（Quality Policy） (5)2.1.3 质量目标（Quality Objective） (5)2.1.4 质量计划（Quality Plan） (5)2.1.5 质量控制（Quality Control） (5)2.1.6 质量保证（Quality Assurance） (5)2.1.7 持续改进（Continuous Improvement） (5)2.1.8 客户满意度（Customer Satisfaction） (5)2.1.9 内部审计（Internal Audit） (6)2.2 ISO 9000族标准相关定义 (6)2.2.1 ISO 9000族标准（ISO 9000 Family of Standards） (6)2.2.2 ISO 9001：2015《质量管理体系要求》 (6)2.2.3 ISO 9004：2018《质量管理体系业绩改进指南》 (6)2.2.4 ISO 19011：2018《管理体系审核指南》 (6)2.2.5 满足要求（Conformity） (6)2.2.6 预防措施（Preventive Action） (6)2.2.7 纠正措施（Corrective Action） (6)2.2.8 设计和开发（Design and Development） (6)2.2.9 有效性（Effectiveness） (6)2.2.10 过程（Process） (6)2.2.11 风险（Risk） (6)2.2.12 机遇（Opportunity） (6)第3章 ISO质量管理体系概述 (6)3.1 质量管理体系基本概念 (6)3.2 ISO 9001标准简介 (7)3.3 质量管理体系建立与实施流程 (7)第4章组织与领导 (8)4.1 管理职责与承诺 (8)4.1.1 最高管理者应保证质量管理体系得以建立、实施、维护和持续改进，以满足相关方的要求。
品管员作业指导书
品管员作业指导书引言概述：品管员作业指导书是指导品管员进行工作的重要文件，它包含了品管员在工作中需要遵循的规范、流程和标准。
品管员通过遵守作业指导书的要求，可以确保产品质量的稳定性和一致性，提高生产效率，降低不良品率。
下面将详细介绍品管员作业指导书的内容和重要性。
一、作业流程1.1 确定作业标准：品管员需要了解产品的质量标准和客户要求，确保工作按照标准进行。
1.2 制定检验计划：根据产品特性和生产过程，制定合理的检验计划，确保产品质量。
1.3 执行检验工作：按照检验计划进行检验工作，记录检验结果并及时反馈给相关部门。
二、设备操作2.1 熟悉设备操作规程：品管员需要熟悉所使用的检验设备的操作规程，确保设备正常运行。
2.2 定期维护设备：定期对检验设备进行维护保养，保证设备的准确性和稳定性。
2.3 处理异常情况：当设备浮现故障或者异常情况时，品管员需要及时报修或者处理，确保检验工作顺利进行。
三、数据记录3.1 准确记录数据：品管员需要准确记录检验数据，包括检验结果、异常情况等，以备查证。
3.2 存档管理：对检验数据进行存档管理，确保数据的完整性和可追溯性。
3.3 数据分析：定期对检验数据进行分析，发现问题并提出改进意见，持续改善产品质量。
四、问题处理4.1 发现问题：品管员在检验过程中发现产品存在质量问题时，需要及时报告并住手生产。
4.2 分析原因：对质量问题进行分析，找出问题根源并提出改进措施。
4.3 跟踪改进：跟踪质量问题的改进情况，确保问题得到有效解决并避免再次发生。
五、培训与提升5.1 参加培训：品管员需要定期参加相关培训，提升自身专业技能和知识水平。
5.2 学习更新知识：及时学习新的品质管理理念和方法，不断提升品质管理水平。
5.3 提出建议：品管员可以根据自身工作经验和学习成果，提出改进建议，推动品质管理工作的持续改进。
结论：品管员作业指导书是品质管理工作中的重要文件，它规范了品管员的工作流程、设备操作、数据记录、问题处理和培训提升等方面。
质量管理体系审核作业指导书
中质协质量保证中心QAC-—TB10—-表03 检查表
检查表
检查表
中质协质量保证中心QAC—-TB10—-表03 检查表
审核员：审核组长：第页共页
中质协质量保证中心QAC——TB10--表03
检查表
中质协质量保证中心QAC-—TB10--表03 检查表
中质协质量保证中心QAC-—TB10-—表03 检查表
审核员: 审核组长：第页共页
中质协质量保证中心QAC——TB10-—表03
检查表
审核员: 审核组长：第页共页
中质协质量保证中心QAC——TB10-—03
检查表
中质协质量保证中心QAC-—TB10—-表03 检查表
中质协质量保证中心QAC-—TB10-—表03
中质协质量保证中心QAC—-TB10--表03
中质协质量保证中心QAC—-TB10--表03 检查表
中质协质量保证中心QAC--TB10--表03 检查表
中质协质量保证中心QAC-—TB10——表03 检查表
中质协质量保证中心QAC——TB10—-表03 检查表
中质协质量保证中心QAC——TB10-—表03 检查表
中质协质量保证中心QAC--TB10—-表03 检查表。
(模板)质量管理作业指导书
(模板)质量管理作业指导书
1. 背景
本指导书旨在帮助质量管理作业的相关人员了解该领域的基本知识、工具和技巧，从而提高其业务水平和效率。
2. 目的
本指导书的主要目的是：
- 指导相关人员如何有效地开展质量管理作业；
- 为相关人员提供实用的工具和技巧；
- 帮助相关人员了解和掌握质量管理相关的基本概念和知识。
3. 内容
本指导书包含以下内容：
- 质量管理的定义和基本原则；
- 质量管理的主要工具和技巧；
- 质量管理在不同行业中的应用；
- 质量管理的常见问题和应对策略。
4. 使用方法
相关人员可以按照以下步骤使用本指导书：
1. 了解质量管理的基本概念和知识；
2. 研究质量管理的主要工具和技巧；
3. 应用所学知识和技巧开展具体的质量管理作业；
4. 遇到问题时，查找本指导书中的常见问题和应对策略。
5. 总结
本指导书通过简明扼要地介绍质量管理的基本知识、工具和技巧，为相关人员提供了有益的帮助。
希望相关人员可以使用本指导书开展质量管理作业，并不断提高自己的业务水平和效率。
企业质量管理体系作业指导书
企业质量管理体系作业指导书第1章质量管理体系概述 (5)1.1 质量管理的基本概念 (5)1.2 质量管理体系的标准与要求 (5)1.3 质量管理体系的建立与实施 (5)第2章组织结构与职责 (6)2.1 组织结构设置 (6)2.1.1 决策层：负责制定企业质量方针、目标，审批质量管理体系文件，对质量管理体系运行情况进行监督、评价。
(6)2.1.2 管理层：负责组织实施质量管理体系，保证体系文件的贯彻执行，对质量目标的实现承担直接责任。
(6)2.1.3 执行层：负责具体执行质量管理体系要求，按照规定程序开展工作，保证产品质量符合要求。
(6)2.2 职能分工与职责明确 (6)2.2.1 质量管理部门：负责组织制定、修订质量管理体系文件，对体系运行情况进行监督、检查，组织内部审核、管理评审等活动。
(6)2.2.2 生产部门：负责按照质量管理体系要求组织生产，保证生产过程受控，提高产品质量。
(6)2.2.3 技术部门：负责提供技术支持，制定产品标准、工艺流程等技术文件，指导生产部门提高产品质量。
(6)2.2.4 采购部门：负责采购合格的原材料、零部件和辅助材料，保证供应链的质量稳定。
(6)2.2.5 销售部门：负责收集客户需求，提供售前、售中和售后服务，提高客户满意度。
(6)2.2.6 人力资源部门：负责组织质量培训，提高员工质量意识，建立健全质量责任制。
(6)2.3 内部沟通与协作 (7)2.3.1 定期召开部门协调会议，协调解决质量管理体系运行中的问题。
(7)2.3.2 建立信息反馈渠道，鼓励员工提出改进意见和建议，促进质量管理体系不断完善。
(7)2.3.3 开展内部培训，提高员工的质量意识和技能水平，提升整体质量管理水平。
(7)2.3.4 加强跨部门合作，保证质量管理体系要求在各部门得到有效实施，共同提升产品质量。
(7)第3章文件控制 (7)3.1 文件体系构建 (7)3.1.1 文件分类 (7)3.1.2 文件编码 (7)3.1.3 文件归档 (7)3.2 文件编写与审批 (8)3.2.1 文件编写 (8)3.2.2 文件审批 (8)3.3 文件的管理与更新 (8)3.3.2 文件更新 (8)3.3.3 文件分发与保管 (9)第4章资源管理 (9)4.1 人力资源配置 (9)4.1.1 人员选拔 (9)4.1.2 岗位职责 (9)4.1.3 人员培训 (9)4.2 培训与能力提升 (9)4.2.1 培训计划 (9)4.2.2 培训实施 (9)4.2.3 能力评估 (9)4.3 设备与基础设施 (10)4.3.1 设备选型与采购 (10)4.3.2 设备维护与保养 (10)4.3.3 基础设施 (10)4.4 环境与工作条件 (10)4.4.1 环境管理 (10)4.4.2 工作条件 (10)4.4.3 安全管理 (10)第5章产品实现 (10)5.1 需求分析与策划 (10)5.1.1 需求识别 (10)5.1.2 需求评审 (11)5.1.3 策划 (11)5.2 设计与开发 (11)5.2.1 设计输入 (11)5.2.2 设计输出 (11)5.2.3 设计评审 (11)5.2.4 设计验证 (11)5.2.5 设计确认 (11)5.3 采购管理 (11)5.3.1 供应商选择 (11)5.3.2 采购合同管理 (11)5.3.3 采购物资验证 (11)5.3.4 供应商评价 (11)5.4 生产与施工 (12)5.4.1 生产计划 (12)5.4.2 生产过程控制 (12)5.4.3 施工管理 (12)5.4.4 质量检验 (12)5.4.5 成品防护 (12)5.4.6 交付 (12)第6章测量、分析与改进 (12)6.1.1 总则 (12)6.1.2 监控对象 (12)6.1.3 测量方法 (12)6.1.4 测量结果的记录与报告 (12)6.2 数据收集与分析 (13)6.2.1 数据收集 (13)6.2.2 数据整理与分析 (13)6.2.3 数据存储与保护 (13)6.3 内部审核 (13)6.3.1 审核计划 (13)6.3.2 审核实施 (13)6.3.3 审核报告 (13)6.3.4 不合格项整改 (13)6.4 持续改进 (13)6.4.1 改进机会识别 (13)6.4.2 改进措施制定与实施 (13)6.4.3 改进效果评估 (13)6.4.4 改进经验总结 (13)第7章管理职责 (13)7.1 质量方针与目标制定 (14)7.1.1 质量方针制定 (14)7.1.2 质量目标设定 (14)7.1.3 质量方针和目标传达 (14)7.2 质量策划 (14)7.2.1 质量策划组织 (14)7.2.2 质量策划内容 (14)7.2.3 质量策划实施 (14)7.3 质量保证 (14)7.3.1 质量保证体系构建 (14)7.3.2 质量保证活动开展 (14)7.3.3 质量保证记录 (14)7.4 质量控制 (14)7.4.1 质量控制流程制定 (15)7.4.2 质量控制实施 (15)7.4.3 质量控制记录 (15)7.4.4 不合格品控制 (15)第8章顾客满意度管理 (15)8.1 顾客满意度调查 (15)8.1.1 调查目的 (15)8.1.2 调查方法 (15)8.1.3 调查内容 (15)8.1.4 调查频率 (15)8.2 顾客需求分析 (15)8.2.2 需求分析 (15)8.2.3 需求转化 (15)8.3 顾客关系管理 (15)8.3.1 顾客信息管理 (16)8.3.2 顾客沟通 (16)8.3.3 顾客关怀 (16)8.3.4 顾客满意度监控 (16)8.4 顾客满意度改进 (16)8.4.1 改进措施 (16)8.4.2 改进实施 (16)8.4.3 改进效果评价 (16)8.4.4 持续改进 (16)第9章不合格品控制 (16)9.1 不合格品的识别与隔离 (16)9.1.1 应当建立清晰的不合格品识别标准，包括产品外观、尺寸、功能、安全性等方面的具体要求。
质量管理体系文件操作规程作业指导书
质量管理体系文件操作规程作业指导书
目的：规定文件管理各环节的工作程序
种类：操作规程
编号：
1.起草：质管部组织各部门根据法律法规和公司要求，结合本部门具体工作性质、特点，由质管部负责起草，，并制定文件格式，形成初稿。
2.修订：企业质量负责人对初稿进行审阅，并组织相关部门领导，对初稿进行会审，提出修改意见，由质管部修改，形成修订稿。
3.审核：修订稿提交企业质量负责人，经质量领导小组审查，广泛征求修改意见后，质管部再次按要求修订内容，并做最后的文字修改后，交质量负责人审核并签字。
作业指导书管理办法
1目的为加强作业指导书的管理和控制以及作业指导书的可追溯性；确保获得作业指导书的部门和场所使用的作业指导书为最新有效版本。
2适用范围适用于公司内制作并持有作业指导书的部门以及人员。
3职责3.1工程部：负责工艺文件的制作和下发。
3.2生产部：依据作业指导书内容进行生产作业及本部门作业指导书的管理控制。
3.3品质部：负责监督工艺文件的执行情况。
4控制要求4.1作业指导书的制作4.1.1作业指导书由PE根据样机、BOM、产品规格书、电路图、印制板图和调试规范、工艺要求等编制。
4.1.2作业指导书编制后，由主管审核，由工程总监批准后方可下发。
4.1.3作业指导书以批准日期为生效日期。
4.1.4产品量试合格后，PE确认作业指导书无需更改后，由文控加盖“受控文件”章存档并下发。
4.2作业指导书更改4.2.1生产中如有设计更改，由工程负责人下发“ECN”，作业指导书依据ECN做相应更改，作业指导书中“更改单号”项应注明此次更改所依据的“ENC更改通知单”单号，并将修改后的作业指导书由文控扫描存档，以及纸本下发。
4.2.2如有制程上的变更，PE应下发“ENC更改通知单”，注明更改前和更改后的内容。
并在作业指导书“更改单号”项中填写此次修改所依据的“ENC更改通知单”单号，由文控存档下发。
4.2.3如遇时间紧来不及下发变更后的正式作业指导书，PE可采取划改的形式并在作业指导书上签字确认，一周内应补发变更后的正式的作业指导书。
4.2.4对于短期更改或针对某一批更改，PE可以“ENC更改通知单”形式下发，并标注出使用期限，生产中以此“ENC更改通知单”所要求进行生产作业。
4.2.5生产作业员在生产中如对作业指导书有疑问，可向线长或PE反馈，PE可根据具体问题进行作业指导书的调整和修改。
4.3作业指导书管制4.3.1作业指导书编制、审核、批准后交于文控存档并下发，下发的文件上必须加盖“受控文件”章。
4.3.2作业指导书持有部门负责保管本部门的作业指导书，除PE外任何人不得在作业指导书上涂改，确保文件的清晰，易于识别和检验。
9S管理作业指导书
9S管理作业指导书1.0目的为顺利开展9S活动提供操作方法、标准、依据，特制定本作业指导书。
2.0范围适用于公司各部门及管理处。
3.0职责3.1品质管理部负责9S活动推行。
3.2行政人事部负责具体策划9S监督协调计划实施，领导各管理处开展活动，定期检查总结,并公布每期查核结果。
3.3各管理处负责落实一名9S管理员，负责对本处9S活动的实施与检查。
4.0名词定义9S管理是起源于日本的5s一整理(SEIRI)＞整顿(SEIT0N)、清扫(SEISO).清洁(S ETKETSU).素养(SHITSUKE),它们的日语的罗马拼音均以〃S〃开头而简称5s。
我司在原来基础上扩展了安全(SAFE)、节约(SAV1NG)、服务(SERVICE).满意(SATISFACTION)四项内容，形成9S管理体系，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。
4.1整理(SE1RI),就是将混乱的状态收拾成井然有序的状态，对“不要”的东西进行处理。
4.2整顿(SEITON)是指整理散乱的东西，使其处于整齐的状态，要的东西依规定定位、定量、定置摆放整齐，明确标识。
4.3清扫(SE1SO)是指清除工作场所内的垃圾、脏污，设备异常马上修理。
4.4清洁(S ETKETSU)是指一直保持清扫后的状态，将上面3S的实施制度化、规范化，并保持效果。
4.5素养(SHrrSUKE)是指在个人行为和礼仪两方面做得好，严格遵守企业推行9S规定，养成良好习惯。
4.6安全(SAFE)是指识别消除危险源和安全隐患，纠正安全违章行为。
4.7节约(SAV1NG)是指减少浪费，降低成本。
提高材料、设备、资源利用率和资源的整合效应。
4.8服务（S EVERIVE）是指要经常站在客户（外部客户、内部客户）的立场思考问题，并努力满足客户要求。
服务意识必须作为对其员工的基素质要求来加以重视，每一个员工也必须树立自己的服务意识。
4.99满意（SASTAFACT1ON）是指客户（外部客户、内部客户）接受有形产品和无形服务后感到需求得到满足的状态,创造客户、领导、员工都满意的和谐企业文化。
零售配送物流品质管理作业指导书
零售配送物流品质管理作业指导书一、商品入库检验标准凡商品进入我司仓库需要我司物流部门管理的商品，不但要符合我司入库办理的条件，还需遵循我司商品入库检验的检验制度，经过检验员检验后，符合条件方可办理入库。
以下部分为我司认可的商品入库检验条件，具体分为商品包装合格标准、商品外观合格标准、商品附件合格标准、和商品运输装载要求。
1、商品包装合格标准外包装检验包含：外包装是否存在破损、受潮、无法清除的脏污、挤压变形等现象，外包装封口处是否有二次封口迹象（指非原封、双重封口）；开展商品包装检验工作是在如下环境中进行操作：①光照强度：正常日光强度下（我司正常开展库内作业的条件均符合该条件）②检视角度：45—90度内可转动③检视距离：产品与眼睛的距离为40cm—80cm④目检时间：单一面不超过10秒对于外包装的具体要求如下：①破损：商品因摔落、撞击、拉扯、摩擦等因素造成包装箱中出现穿透性开裂等现象。
②受潮：商品包装由于淋雨、库内返潮等情况，造成包装箱含水比例过高，或由于受潮后通过晾晒等干燥后，包装后仍留有水渍等痕迹。
③脏污：商品由于保管、运输不当造成包装表面出现无法清除的油渍、墨迹等现象。
④挤压变形：商品由于堆码或装载作业不当，造成商品包装表面出现明显的形状改变。
⑤二次封口：商品的包装上出现原有封箱胶带被撕除或直接在原有胶带表面贴上新的封箱胶带的现象。
凡有以上任何一种情况，我司物流均不予办理入库。
2、商品外观合格标准商品外观检验包括商品表面是否有瘪塘、划痕、掉漆、变形、断裂、颜色不均匀等现象，内部包装是否完整。
检验环境①光照强度：正常日光强度下（我司正常开展库内作业的条件均符合该条件），A级面需要对光检测。
②检视角度：45—90度内可转动③检视距离：产品与眼睛的距离为40cm—80cm④目检时间：单一面不超过10秒根据商品外观质量在商品表面的重要性，将商品外观质量分为A、B、C、D四个等级，以下是主要可开箱检验商品不同表面所在级别：A级面:每天基本固定可见,这些包括(但是没有限制)产品的上面和前面。
品控标准作业指导书
品控标准作业指导书品控标准作业指导书是企业质量管理体系中的重要文件，它通过规范和细化各项质量标准，对产品进行严格控制和监督，确保产品质量的稳定性和可靠性。
本文将详细介绍品控标准作业指导书的内容、编制流程和运用方法。
一、内容要求：品控标准作业指导书是对产品质量控制的具体要求的编制和记录，它包括以下内容：1. 产品质量标准：详细描述产品的外观、尺寸、材质、性能指标等各项质量要求和标准。
2. 检验方法和流程：明确产品质量检验的具体方法和步骤，包括采样方法、实验设备、操作要点等。
3. 缺陷分类和处理标准：将产品的各类缺陷进行分类，并制定相应的处理标准，确保产品达到合格品的标准。
4. 测试数据记录和分析：要求对每次产品质量检验的测试数据进行详细记录和分析，及时发现问题，并采取相应措施进行改进。
5. 品质纠正和预防措施：明确发现质量问题后的纠正和预防措施，确保类似问题不再出现，并进行跟踪和复盘。
二、编制流程：品控标准作业指导书的编制需要经过以下流程：1. 问题意识和需求调研：针对产品质量问题和需求进行详细调研，了解市场需求和竞争对手的做法，明确编制标准的目的和内容。
2. 专家评审和讨论：邀请相关领域专家对编制的标准进行评审和讨论，确保标准合理性和实际运用的可行性。
3. 试行和改进：将编制的标准在实际生产中试行，根据实际情况持续改进和调整标准内容，确保其科学性和实用性。
4. 内部培训和推广：对企业内部员工进行标准的培训和推广，确保员工能够准确理解和执行品控标准作业指导书。
5. 审查和认证：定期对品控标准作业指导书进行审查和认证，确保其符合相关法规和标准要求。
三、运用方法：品控标准作业指导书的运用需要遵循以下方法：1. 全员参与：所有相关人员，包括研发、生产、质检等部门的员工，都应全程参与品控标准的制定和执行，确保标准的有效性和可靠性。
2. 责任落实：明确各部门的责任和权限，确保每个环节都能够按照标准要求进行操作，保证产品质量的稳定性和一致性。
某某公司质量管理中的作业指导书
某某公司质量管理中的作业指导书作业指导书的目的是为了确保某某公司在质量管理方面的正确操作和实施。
本指导书将详细介绍各项作业流程，并提供操作步骤和相关要求。
一、质量管理的基本原则在进行作业之前，我们需要了解质量管理的基本原则。
这些原则是指导我们在工作中确保质量的关键准则。
以下是几个重要的原则：1.客户导向：我们的目标是满足客户需求并提供高质量的产品和服务。
所有的作业都应以客户满意为中心。
2.持续改进：我们不断寻求改进的机会，并在工作中应用改进方法和工具，以提高质量和效率。
3.参与与沟通：所有员工应积极参与质量管理活动，并保持良好的沟通和协作。
二、作业指导书之流程概述1.工艺流程- 详细描述产品的生产工艺流程，包括原材料准备、加工和成品制作等环节。
- 每个环节应提供相应的操作步骤和质量要求。
2.质量控制流程- 确定质量控制流程，确保产品质量符合相关标准和要求。
- 包括各环节的检测要求、检验方法和频率等。
3.问题处理流程- 描述对于可能出现的问题和异常情况的处理流程。
- 包括问题识别、原因分析、纠正措施和预防措施的步骤说明。
4.文件管理流程- 说明公司内部文件的管理要求，包括编制、审核、发布、变更和废除等流程。
- 强调文件的准确性、及时性和可追溯性。
三、作业指导书之具体操作1.工艺流程操作- 阐述每个工艺环节的操作步骤，包括所需设备、工具和材料等。
- 强调操作人员应按照规程执行，并留意可能的风险和关键点。
2.质量控制流程操作- 详细说明质量控制点的检测要求和方法。
- 说明每个环节的验收标准，确保产品质量符合预期。
3.问题处理流程操作- 提供问题处理流程的步骤，包括问题报告、调查和根本原因分析等。
- 强调问题的及时解决和预防。
4.文件管理流程操作- 描述文件编制和管理的具体要求。
- 包括文件的命名规则、审批流程和变更记录等。
四、相关注意事项1.安全要求- 指导作业人员要时刻注意安全，使用防护设备并遵守相关操作规程。
SOP(标准作业指导书的制作)
五.SOP的制作（SOP制作范本）
实施作业标准，实现科学生产
六.制造单位的责任
以教学训练为主，监督为辅。向作业员祥解SOP的重 要性： 1)在生产前，应按标准对员工进行岗位培训； 2)生产作业标准文件SOP应放在生产现场，以便员工生产时 参照，管理员指导时检核； 3)严格按照SOP要求执行，当有更改流程排序、治具物料、 作业方法及管理值时，应提出需求，申请变更，不得私自修 改SOP。
三.SOP的作用
1. 将企业积累下来的技术、经验，纪录在标准文件中， 以免因技术人员流动而技术流失； 2. 使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的 操作技术； 3. 依据作业标准，易于追查不良品产生的原因； 4. 树立良好的生产形象，取得客户的信赖和满意； 5. 是贯彻ISO精神核心（说-写-做一致）的具体体现，实 现生产管理规范化，生产流程条理化，生产作业标准化、 形象化、简明化； 6. 是企业最基本、最有效的管理工具和技术资料。
【品质中心培训教材】
工程之工艺研ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ— SOP的作用及重要性
编写：周汉军
2008-08-20
目录
1）定义 2）SOP的由来 3）SOP的作用 4）SOP的重要性
4.1 从生产现实需要的角度 4.2 从品质管理需要的角度 5）SOP的制作 6）制造单位的责任 7）品质单位的责任
一.定义
SOP 是标准作业指导书 (Standard Operation Procedure)的英文缩写
所谓“标准作业指导书”就是 --- 指以文件的形式描述作业员在生产作业过程中
的操作步骤和应尊守的事项。 ---是作业员的作业指导书； ---是检验员用于指导工作的依据；
一曲优美的旋律，要按曲普来调凑； 一件符合要求的产品当然要按标准来制造。
品质管理作业指导书
3.0
作业程序
3．1 来料检验流程及不合格品处理 供应商送货（送货单) 采购通知仓库和品检 资料 品检员确定抽查方案（依序、间隔等方法） 品检员统计检验结果并判断来料情况 品检员收到通知并准备验收 品检抽样对样全检
品检开来料不合格报告交主管( NG)
（OK）品检填写来料报告及来料合格标识 办理入库手续
出不合格报告 呈报品质主管
准许入库
品质主管分析 OK 品质主管审核 NO 检验员把不合格报告传递给生产中心
检验员重新标示 超标准类不良
生产部区分是否急单并在报告单上注明 严重类不良 品质部直接通知生产返工或重新生产
生产部申请让步使用
品质/生产/技术评审
品管部裁决 否
生产/技术/品管评审结论是否一致
品质部呈报总经理审批裁决 是 检验员按评审和裁决结果进行重新标示
文件编号： IMKAZD-0001
上海易美佳办公家具股份有限公司
IMKA
【品质管理作业指导书】
生效日期：2015 年 05 月 31 日
品质管理工作细则 制程检验作业指导书
1、目的：本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在加工 过程的质量控制。 2、适用范围：公司所有产品的加工过程的质量控制按此作业指导书执行。 3．职责和权限 3．1、品质部负责产品加工过程的各工序的首件确认和制程巡检； 3．2、生产部作业员或负责人负责首件的自检和送检，负责处理品质部判定的不合格品；负责 生产现场的不良品标识。 3．3、物控部负责制程品管确认的不良品数量进厂，并做好相应的记录。 4．程序 4．1 首件检验 4．1．1、首件检验的时机： A）新产品投入生产时，必须做首件； B）停机超过 4 个小时以上时，必须做首件； C）机器设备修理后或夹具修理后，必须首件； D）正常生产时，换生产其它产品时，必须做首件； E）临时要求做首件的情况。 4．1．2、生产部按订单要求进行安排生产时，如有 4.1.1 的情况时,由生产部作业员或班组长 先自行调整好设备试生产 3-5PCS 产品进行自行确认,经自行确认合格后,开出《首件检验 报告》和产品传递给车间品管人员进行确认，经车间品管人员确定合格后，签样和签报告 后，才可批量生产。并且把签样和报告置于机台的明显处，便于自检。如果车间品管确定 为不合格时，生产部作业员或班组长必须调机或找相关技术人员跟踪解决，直至合格后才 可批量生产。 4．2 制程巡检 4．2．1 制程巡检的时机与频次 A）当首件判定合格后，品管员必须对生产过程的各工序进行巡回检查，主要是通过技术要求 、客供样板和作业指导书对生产过程产品进行判定，指导员工进行有效生产； 编制：向玉明 批准：陈戟
品质管理作业指导书
品质管理作业指导书1.目的规范各物业服务中心工作流程，强化工作行为，促进公司内部管理规范运作，维护小区安全秩序，保障业户正常的居家生活，提高物业服务质量，创造舒适的小区生活环境。
2.范围适用公司服务项目品质管理及提升。
3．职责3.1行政人事部负责监督指导公司各物业服务中心品质管理的开展，督促各项目部门完成各项工作，进行品质管理文件整理及存档工作。
3.2各项目负责人为项目品质控制第一负责人，统筹各项工作的协调及开展。
4.方法与过程控制4.1参与人员4.1.1各部门经理及负责人4.2时间4.2.1每周一上午9:30-10:304.3地点各项目现场4.4程序要点4.4.1行政人事部对巡查问题进行记录，并形成电子文档存档；4.4.2存在问题需拍照留底，照片需命名说明；4.4.3各负责人需跟踪落实处理，并做好电子文档记录；4.5巡查的内容4.5.1公共设施设备状况；4.5.2清洁卫生状况；4.5.3治安隐患；4.5.4园林绿化维护状况；4.5.5重点部位巡查：配电房、水泵房、电梯、通风排风机房、消控中心等；4.5.6装修管理巡查；4.5.7消防管理巡查；4.5.8利用巡查机会与业户进行沟通。
4.5.9空置房巡查。
4.6辖区检查要领4.6.1楼层巡查4.6.1.1走廊灯、楼梯灯是否正常，门窗是否完好状态；4.6.1.2梯间墙身、天花板是否出现脱落、脱漆，墙砖、地板砖是否完好无损；4.6.1.3消防栓是否标识完好（封条）配件齐全；灭火器是否漏气或过期；防火门是否处于关闭状态；疏散指示灯是否完好；疏散通道是否畅通；4.6.1.4卫生状况是否良好；4.6.1.5公共门厅过道是否有业主堆放杂物或停放车辆；4.6.1.6业主入户门是否正常关闭，家中是否有异常响动、气味。
4.6.2楼顶检查4.6.2.1楼顶门是否能够打开；4.6.2.2护栏、避雷针、是否完好；4.6.2.3有无违章占用天台现象；4.6.2.4雨水管是否通畅；4.6.2.5卫生状况是否良好；4.6.2.6电梯机房是否锁闭，有无异常情况。
质量管理体系审核作业指导书
质量管理体系审核作业指导书一、背景介绍质量管理体系审核是为了确保组织能够持续提供符合客户要求的产品和服务，通过审核评估检查组织的质量管理体系是否能够达到预期目标，并指出改进措施。
本作业指导书旨在为质量管理体系审核提供详细的步骤和流程。
二、审核准备1. 确定审核目标确定质量管理体系审核的范围和目标，明确审核计划和时间表。
2. 选派审核团队选派审核团队成员，并确保团队成员具备相关的知识和技能，包括质量管理体系标准和审核技巧。
3. 准备文件和资料收集并准备相关的质量体系文件和记录，确保其完整、准确、可取用，并提供给审核团队。
三、审核执行1. 制定审核计划根据审核目标和范围，制定详细的审核计划，包括活动顺序、时间分配、任务分工等。
2. 进行现场审核按照审核计划，审核团队进行现场审核，包括文件审核和实地检查。
通过对文件的审查，了解质量管理体系的运行情况；通过实地检查，验证体系的有效性。
3. 记录发现和意见审核团队记录发现的问题和意见，包括对质量管理体系存在的不符合项、风险和机会的分析等。
4. 进行审核确认审核团队和审核对象进行审核结果确认，确保所发现的问题和意见准确无误。
四、审核结果报告1. 编写审核报告根据现场审核的发现和意见，编写审核报告。
报告应包括对质量管理体系存在的不符合项、风险和机会的描述，以及对改进措施的建议。
2. 审核报告的确认和发布审核团队和审核对象确认审核报告的准确性，并发布给相关部门和管理层。
五、跟踪和闭环1. 制定改进计划基于审核报告的结果，制定改进计划，明确改进目标、措施和负责人。
2. 跟踪改进措施的执行监控改进措施的执行情况，确保其按计划实施。
3. 评估改进效果定期评估改进措施的效果，及时调整和改进。
六、审核后的追踪和措施1. 审核后追踪在一定期限内，进行追踪审核后改进的情况，验证改进措施的实施效果。
2. 审核后措施根据追踪结果，对质量管理体系进行适当的调整和改进。
七、结论本作业指导书提供了质量管理体系审核的详细步骤和流程，通过审查和追踪，组织能够得到其质量管理体系的有效性和改进措施的实施效果。
质量管理体系专业审核作业指导书
质量管理体系专业审核作业指导书一、引言质量管理体系（Quality Management System，简称QMS）是指组织内部建立和实施的一系列质量管理活动，旨在确保产品或者服务符合客户需求和法规要求。
本文档旨在提供一份质量管理体系专业审核作业指导书，以匡助审核员在进行质量管理体系审核时进行准确、全面的工作。
二、审核目的本次质量管理体系专业审核的目的是评估组织的质量管理体系是否符合相关标准要求，匡助组织发现和解决存在的问题，提升质量管理水平，确保产品或者服务的质量和客户满意度。
三、审核范围本次审核的范围包括但不限于以下方面：1. 组织的质量管理体系文件，包括质量手册、程叙文件、工作指导书等；2. 组织的质量管理体系运行情况，包括质量目标的设定与达成情况、质量控制活动的实施情况等；3. 组织的质量管理体系改进措施，包括问题分析与解决、持续改进等。
四、审核准备1. 审核员应熟悉相关的质量管理体系标准要求，包括但不限于ISO 9001等；2. 审核员应准备好必要的审核工具和表格，以记录和评估审核过程中的信息；3. 审核员应与被审核组织的负责人或者相关人员进行沟通，了解组织的质量管理体系情况，并确定审核的具体时间和地点。
五、审核流程1. 开会准备：审核员与被审核组织的负责人或者相关人员进行开会，明确审核的目的、范围和流程，并确定审核的时间安排；2. 文件审核：审核员对组织的质量管理体系文件进行审核，评估其是否符合相关标准要求；3. 现场审核：审核员对组织的质量管理体系运行情况进行现场核查，包括观察、访谈和记录等方式，以评估其有效性和符合性；4. 问题识别：审核员根据现场审核的结果，识别出组织存在的问题和不符合要求的地方，并记录下来；5. 报告编写：审核员根据审核结果，编写审核报告，详细描述组织的质量管理体系情况，包括优点、不足和改进建议等；6. 结果确认：审核员与被审核组织的负责人或者相关人员进行结果确认，共同讨论问题和改进措施，并达成一致意见；7. 报告提交：审核员将审核报告提交给被审核组织，供其参考和改进质量管理体系。
质量管理与保证作业指导书
质量管理与保证作业指导书第1章质量管理概述 (4)1.1 质量管理的基本概念 (4)1.2 质量管理的演变与发展 (4)1.3 质量管理体系的构建 (4)第2章质量保证体系 (5)2.1 质量保证的定义与原则 (5)2.1.1 定义 (5)2.1.2 原则 (5)2.2 质量保证体系的基本要素 (5)2.2.1 质量政策与质量目标 (5)2.2.2 质量策划 (5)2.2.3 质量组织 (6)2.2.4 质量控制 (6)2.2.5 质量改进 (6)2.2.6 质量培训与教育 (6)2.2.7 质量信息管理 (6)2.2.8 内部审核与外部审核 (6)2.3 质量保证体系的建立与运行 (6)2.3.1 建立质量保证体系 (6)2.3.2 运行质量保证体系 (6)第3章质量策划 (7)3.1 质量策划的基本原理 (7)3.1.1 质量策划的定义与目的 (7)3.1.2 质量策划的依据 (7)3.1.3 质量策划的步骤 (7)3.2 质量目标与质量计划的制定 (7)3.2.1 质量目标的制定 (7)3.2.2 质量计划的制定 (8)3.3 质量策划的实施与监控 (8)3.3.1 质量策划的实施 (8)3.3.2 质量策划的监控 (8)第4章质量控制 (8)4.1 质量控制的基本概念 (8)4.1.1 质量标准：明确产品或服务的质量要求，为质量控制提供依据。
(9)4.1.2 质量计划：根据质量标准制定的具体实施计划，包括质量控制措施、责任分配、进度安排等。
(9)4.1.3 质量检查：对产品或服务形成过程中的关键节点进行检验，以判定是否符合质量标准。
(9)4.1.4 质量改进：针对质量控制过程中发觉的问题，采取改进措施，不断提升产品或服务质量。
(9)4.2 质量控制工具与方法 (9)4.2.1 统计过程控制（SPC）：通过对生产过程中的数据进行收集、分析和处理，监控过程稳定性，预防不合格品的产生。
质量管理体系文件作业指导书
质量管理体系文件作业指导书一、概述质量管理体系文件是组织内部质量管理体系的核心文件，它对于指导组织的质量管理活动、规范流程、确保产品和服务质量具有重要作用。
本作业指导书旨在提供有关质量管理体系文件的编写和使用指导，以确保质量管理体系文件的准确性、完整性和可操作性。
二、质量管理体系文件的编写要求1. 标题页在每个质量管理体系文件的开头，应包含一个统一的标题页，用于标识文件名称、数据版本、编制部门、生效日期等信息。
2. 文档编号和版本控制每个质量管理体系文件都应具有唯一的编号，用于方便识别和管理。
同时，应设立版本控制机制，确保质量管理体系文件的变更可以得到有效管理。
3. 目录为了方便用户查阅，每个质量管理体系文件应包含一个目录，列出文件中各个部分的标题和页码。
4. 简介在质量管理体系文件的开头，应有一个简介部分，对该文件的目的、适用范围和背景进行简要介绍。
5. 内容清晰明确质量管理体系文件的内容应具有清晰明确的特点，包括相关政策、目标、职责、程序和工作指导等。
避免使用含糊不清或模糊的措辞，以确保文件的可理解性和可操作性。
6. 合规性要求质量管理体系文件应符合相关法律法规和标准的要求，例如ISO 9001等。
在编写文件时应对这些要求进行综合考虑，并确保文件内容的合规性。
7. 内容一致性组织的不同部门和岗位之间在质量管理体系文件的编写时需保持内容一致性，避免不同文件之间存在冲突或重复的情况。
需要协同各相关部门进行交流和协商，确保文件的整体一致性。
8. 定期审查和更新质量管理体系文件应定期进行审查和更新，确保其与组织内部的实际情况保持一致。
在制定文件时，应考虑到未来质量管理体系的变化和发展，为文件的更新提供便利。
三、质量管理体系文件的使用指导1. 熟悉文件内容质量管理体系文件的编写人员应定期向相关人员进行培训，以确保他们能够熟悉和理解文件的内容。
同时，相关人员也应自觉学习和了解质量管理体系文件的内容，以便在实际工作中正确使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4．3．2 生产过程的产品在转序时必须进行互检，当上一工序要转到下一工序加工和生产时， 上一工序作业员必须填写清楚《制程标识卡》，通知制程品管确认是否可以转序，只有经 品管人员确认和盖章的产品才可以转序。
5．记录保存：《制程检验报告》、《首件检验报告》、《纠正和预防措施处理单》《制程标识卡》由品质部 保存。
编制：向玉明
批准：陈戟
部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！
.
品质管理工作细则 制程检验作业指导书
部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！
.
6．相关文件 6．1《品质管理制度》 6．2《品质检验标准》
7．相关记录 7．1《制程标示卡》 7．2《纠正和预防措施处理单》 7．3《制程检验报告》 7．4《首件检验报告》 7. 5《不良品处理报告》
.
B）正常情况下，每 1 小时必须对生产各工序进行巡回检查一次，对于新产品投产和质量不稳 定的产品需加大巡回检查频率，每 30 分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。每个工序最少 检验 5PCS 产品，把相关巡查的情况记录在《制程检验报告》上，便于追踪。
4．2．2、制程巡检的异常处理 A）当在巡回检查过程中发现工序生产不合格品时，必须首先通知生产作业员停止生产，把不 良品隔离开来并标识清楚，记录相关的数量及质量状况，与车间班组长协商处理，达成一致 后须上报品质主管。如不能达成一致，须通知生产主管和品质主管处理，车间品管按最终处 理结果对不良品进行处理。 B）车间不良品的处理方法通常有：报废、返修/返工、让步接收、降级处理等。 C）针对连续出现多次的工序不合格情况，生产部在短时间又无法改善时，制程品管须发出《纠 正和预防措施处理单》追踪生产部改善进度。 4．2．3 制程巡检的要点 A）员工是否按作业指导书和操作规程进行生产作业； B）员工是否按要求每半小时进行一次自检，核对图纸与样板； C）车间的不良品是否有按要求进行标识； D）转序产品是否有进行确认； E）设备是否进行检点； F）其它相关事项。 4．3 自检与互检的控制 4．3．1 员工在做首件时，必须对试样的产品进行自检，量产的产品必须每 30 分钟进行一次自
4．2．1、成品的检验的抽样按 GB/T 3324-2008 木家具通用技术条件。 4．2．2、成品检验必须按照客户样板和相关技术图纸进行对产品进行外观、尺过、装配和性
能方面的检验。判定产品的合格与否。填写《成品检验报告》，并做好《成品检验记 录》，以便于追踪和月度统计分析。 4．3、成品检验不合格的处理 4．3．1、 品检员在检验过程中发现批量不合格，需做好相关记录，并标识好不良品，把不 合格的《成品检验报告》提供给品质主管，经评审后，按评审结果处理。 4．3．2、对于连续两次以上出现在同一产品上同一不良原因的情况、重大不良情况及多次提 出生产部无法改善的情况，品检员必须填写《纠正和预防措施处理单》要求相关部门 改善，并追踪改善结果。 4．4、记录保存，《成品检验记录》、《不合格品处理报告单》由品管部保存。
2、适用范围：公司所有产品的加工过程的质量控制按此作业指导书执行。 3．职责和权限
3．1、品质部负责产品加工过程的各工序的首件确认和制程巡检； 3．2、生产部作业员或负责人负责首件的自检和送检，负责处理品质部判定的不合格品；负责
生产现场的不良品标识。 3．3、物控部负责制程品管确认的不良品数量进厂，并做好相应的记录。 4．程序 4．1 首件检验 4．1．1、首件检验的时机： A）新产品投入生产时，必须做首件； B）停机超过 4 个小时以上时，必须做首件； C）机器设备修理后或夹具修理后，必须首件； D）正常生产时，换生产其它产品时，必须做首件； E）临时要求做首件的情况。 4．1．2、生产部按订单要求进行安排生产时，如有 4.1.1 的情况时,由生产部作业员或班组长
产品转入下道工序 编制：向玉明
批准：陈戟
部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！.品ຫໍສະໝຸດ 管理工作细则成品检验作业指导书
1、目的：本作业指导书是为规范成品检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司最终产品 的质量得到有效控制。
2、适用范围：所有公司生产的成品质量控制按此作业指导书执行。 3、职责和权限：
3．1、品质部负责成品的检验和验证； 3．2、生产部负责成品的报检和不合格的处理; 4、程序： 4．1、成品的报检 4．1．1 包装部按订单要求进行产品的包装作业，包装方法按客户要求和公司要求执行。 4．1．2 包装的成品需经过品检员确认合格后才可以办理入库作业，对于包装好的成品，包装
车间须通知品检员到现场进行检验。 4．2、成品的检验
4．2．1 制程巡检的时机与频次
A）当首件判定合格后，品管员必须对生产过程的各工序进行巡回检查，主要是通过技术要求
部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！
、客供样板和作业指导书对生产过程产品进行判定，指导员工进行有效生产；
编制：向玉明
批准：陈戟
.
品质管理工作细则 制程检验作业指导书
部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！
.
文件编号：IMKAZD-0001
上海易美佳办公家具股份有限公司
IMKA
【品质管理作业指导书】
部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！
生效日期：2015 年 05 月 31 日
. 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！
品质管理工作细则 .
制程检验作业指导书
1、目的：本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在加工 过程的质量控制。
8．附件 附件一：制程检验控制流程图
制程检验控制流程图
生产进行试样确认合格后
提供 3-5 个样品和填写首件报告
制程品管按标准进行检验
NO 检验员要求生产重做
OK 签合格样板并签报告，准许量产。
制程品管进行巡回检查
正常 制程品管标识
异常 制程品管要求停机调整，并标示隔离不良品。
生产部经过调整后，经品管确认合格后量产
先自行调整好设备试生产 3-5PCS 产品进行自行确认,经自行确认合格后,开出《首件检验 报告》和产品传递给车间品管人员进行确认，经车间品管人员确定合格后，签样和签报告 后，才可批量生产。并且把签样和报告置于机台的明显处，便于自检。如果车间品管确定 为不合格时，生产部作业员或班组长必须调机或找相关技术人员跟踪解决，直至合格后才 可批量生产。 4．2 制程巡检