质量作业指导书
质量控制计划填写作业指导书
质量控制计划填写作业指导书一、引言质量控制计划是在项目管理过程中，确保产品或服务质量达到预期要求的重要工具。
本作业指导书旨在帮助学习者正确填写质量控制计划，以确保项目顺利进行并达到预期目标。
二、质量控制计划要素1. 质量目标详细描述项目的质量目标和标准。
例如，针对软件开发项目，可以设置软件的界面友好性、安全性、稳定性等作为质量目标。
2. 质量策划说明项目组织如何制定和实施质量策略，包括资源分配、质量相关培训计划等内容。
3. 质量控制活动列出项目中将执行的质量控制活动，例如检查和测试的类型、频率、方法等。
4. 质量检查和测试说明项目中需要进行的质量检查和测试，包括质量检查的具体内容、测试的方法与标准等。
5. 报告和记录描述项目中质量控制过程的报告和记录要求，以便监控和评估项目中的质量表现。
6. 缺陷管理说明项目中如何管理缺陷、问题和变更请求，以及如何跟踪解决方案的实施情况。
7. 质量改进计划提出改进项目质量的具体计划和方法，包括引入新的技术或方法，以及如何评估改进计划的效果。
三、填写指南1. 质量目标在此部分填写项目的质量目标和标准。
确保目标具有明确性、可测量性、可实现性，并与项目的其他目标相一致。
2. 质量策划描述项目组织实施质量策略的方式和概要计划。
包括组织成员需要接受的质量培训、相关的资源配备和使用安排等。
3. 质量控制活动根据项目类型和需求，列出具体的质量控制活动。
例如，在软件开发项目中，可以包括代码审查、单元测试、系统测试等活动。
4. 质量检查和测试详细描述质量检查和测试的方法、工具和标准。
确保检查和测试的过程具有可重复性和可验证性。
5. 报告和记录解释项目中质量控制过程的报告和记录要求。
明确报告的频率、内容和收件人，以及记录的存档和访问方式。
6. 缺陷管理提出项目中缺陷管理的具体计划，包括缺陷的报告、分析、解决和验证等流程。
确保团队成员能够及时处理和解决缺陷。
7. 质量改进计划在此部分提出改进项目质量的具体计划和方法。
(完整版)质量控制作业指导书
(完整版)质量控制作业指导书质量控制作业指导书目标本文档旨在为质量控制作业的执行提供指导，确保产品和服务的质量符合标准并满足客户需求。
步骤1. 确定质量标准：确定所涉及产品或服务的质量标准，以确保质量控制的目标清晰明确。
2. 收集数据：收集与产品或服务质量相关的数据，包括但不限于工艺参数、测量数据等。
3. 分析数据：通过合适的数据分析工具和方法，对收集的数据进行分析，以揭示潜在的问题和改进机会。
4. 制定改进方案：基于数据分析的结果，制定相应的质量改进方案，包括但不限于工艺调整、流程优化等。
5. 实施改进方案：依据制定的改进方案，实施相应的改进措施，并确保过程中的每个环节都得到妥善执行。
6. 监控和评估：建立监控机制，持续跟踪改进方案的执行情况，并进行评估，确保改进效果的稳定有效。
7. 反馈和调整：根据监控和评估的结果，及时提供反馈，针对不足之处进行调整和改进。
质量控制要点- 强调预防：重视预防性措施，通过不断优化产品和服务的设计及流程，最大程度地避免潜在问题的产生。
- 持续改进：持续改进是质量控制的核心目标，要保持不断进步的态势，不断提高产品和服务的质量水平。
- 团队合作：质量控制需要全员参与，研发、生产、品质等各个环节都应紧密合作，共同推动质量提升。
- 数据驱动：质量控制的决策应基于数据，通过数据分析和评估，为改进方案的制定提供科学依据。
注意事项- 确保操作规范性：执行质量控制作业时，严格按照操作规范进行操作，以保证数据准确性和结果可信度。
- 不定期复核：定期复核已实施的质量控制措施，评估其有效性，并根据需要进行调整和改进。
- 沟通和沟通：加强与相关部门和人员的沟通合作，及时共享信息和问题，加强整体效能。
结论质量控制是确保产品和服务质量的关键环节，本作业指导书为质量控制工作提供了具体指导和要点，希望能够帮助质量控制团队提高质量管理水平，并持续改进产品和服务的质量。
质量作业指导书
质量作业指导书一、引言质量作业是指在特定的工作环境下，按照一定的标准和程序进行的各项工作活动。
质量作业的目的是提高工作质量，确保工作结果符合预期目标。
本指导书旨在提供关于质量作业的详细说明和指导，以确保工作团队对质量要求的清楚认识，并能够按照统一的标准和程序进行工作。
二、质量作业流程质量作业流程是对质量作业的一系列步骤进行规范化和流程化的描述，以确保工作的有序进行和质量的稳定提升。
下面将给出一个常见的质量作业流程范例：1.明确质量目标在开始质量作业之前，需要明确具体的质量目标。
质量目标应该具有可量化的特点，并与工作的预期结果相一致。
2.分析质量要求根据质量目标，对所需的质量要求进行全面分析。
这包括了对产品或服务的性能、可靠性、安全性、持久性等方面的要求。
3.制定质量计划在分析质量要求的基础上，制定质量计划。
质量计划应明确质量的控制措施和质量保证手段，并规定相应的资源和时间安排。
4.实施质量活动根据质量计划，执行各项质量活动。
这包括了质量检查、测试、评估等一系列工作，以确保工作过程和结果符合预期的质量要求。
5.记录和分析结果在质量活动过程中，要进行相关结果的记录和分析。
这包括记录不符合质量要求的情况、原因分析以及改进措施的制定。
6.持续改进根据记录和分析的结果，制定相应的改进措施，并实施改进工作。
持续改进是质量作业的核心内容，通过不断改进，提高工作质量。
三、质量作业注意事项在进行质量作业过程中，需要注意以下几点：1.标准化操作质量作业需要按照统一的标准和程序进行，避免个人主观意见对质量结果的影响。
在制定质量计划和执行质量活动时，要确保操作的一致性。
2.风险管理质量作业中存在一定的风险，可能会导致质量不符合预期。
因此，在质量计划中要充分考虑各种风险，并制定相应的风险管理策略。
3.团队合作质量作业通常是一个团队的合作过程，各成员之间要密切配合，共同完成质量目标。
及时沟通和信息共享是团队合作的重要环节。
ISO质量管理体系实施作业指导书
ISO质量管理体系实施作业指导书第1章前言 (4)1.1 范围 (4)1.2 参考文献 (5)第2章术语和定义 (5)2.1 质量管理术语 (5)2.1.1 质量管理（Quality Management） (5)2.1.2 质量方针（Quality Policy） (5)2.1.3 质量目标（Quality Objective） (5)2.1.4 质量计划（Quality Plan） (5)2.1.5 质量控制（Quality Control） (5)2.1.6 质量保证（Quality Assurance） (5)2.1.7 持续改进（Continuous Improvement） (5)2.1.8 客户满意度（Customer Satisfaction） (5)2.1.9 内部审计（Internal Audit） (6)2.2 ISO 9000族标准相关定义 (6)2.2.1 ISO 9000族标准（ISO 9000 Family of Standards） (6)2.2.2 ISO 9001：2015《质量管理体系要求》 (6)2.2.3 ISO 9004：2018《质量管理体系业绩改进指南》 (6)2.2.4 ISO 19011：2018《管理体系审核指南》 (6)2.2.5 满足要求（Conformity） (6)2.2.6 预防措施（Preventive Action） (6)2.2.7 纠正措施（Corrective Action） (6)2.2.8 设计和开发（Design and Development） (6)2.2.9 有效性（Effectiveness） (6)2.2.10 过程（Process） (6)2.2.11 风险（Risk） (6)2.2.12 机遇（Opportunity） (6)第3章 ISO质量管理体系概述 (6)3.1 质量管理体系基本概念 (6)3.2 ISO 9001标准简介 (7)3.3 质量管理体系建立与实施流程 (7)第4章组织与领导 (8)4.1 管理职责与承诺 (8)4.1.1 最高管理者应保证质量管理体系得以建立、实施、维护和持续改进，以满足相关方的要求。
质量作业指导书
篇一:质量目标管理作业指导书to：鞠经理质量目标管理作业指导书（草稿）1.0 目的本作业指导书规定了对质量目标的管理步骤和方法，以确保本厂质量目标符合iso9001：2000标准要求，并使其得到贯彻和落实。
2 。
0适用范围本作业指导书适用于本厂各部门对质量目标的制订、分解、测量、检查、考核、分析及改进等工作.3.0 职责3.1 总经理确保制定和建立总的质量目标；负责对质量目标的审核、签发。
3。
2管理者代表负责对目标实施过程的监控;对完成情况的评估、调整和改进的确认。
3。
3 各相关部门根据本厂质量目标,制订并实施本部门的质量目标,负责对本部门的质量目标执行情况检查和考核;负责向相关部门提供有关的信息。
3。
4系统部负责组织对全厂总目标实现情况进行的考核汇总和存档。
4。
0 运作程序4。
1 质量目标制订的要求：a）要与质量方针保持一致，并充分体现质量方针；b）尽量量化，具有可测量性；c）有满足产品质量要求的内容；d）目标适宜,通过努力能够实现；e）由厂领导层组织制订本厂质量目标。
4.2 质量目标的分解和执行4。
2。
1各职能部门根据本厂《质量手册》中所规定的本厂“质量目标”，结合各部门的职能和实际情况，制订《质量目标分解表》，报总经理批准后执行（内容参见附件1）.4.2。
2 各部门根据本部门的分解目标，制定落实目标的措施，编制《质量目标计划及执行情况统计表》（内容参见附件2)4.3 质量目标的监视和测量4。
3.1 系统部参照本文件的相关规定实施质量目标检查考核，确保统计工作规范、统一、准确，并具有可比性。
4.3.2各部门每月对本部门的质量目标执行情况进行一次测量统计，填写《质量目标计划及执行情况统计表》和提供证据资料，于下月5日前报系统部.4.3.3系统部每月汇总各部门质量目标的执行情况，填写《质量目标计划及执行情况统计表》，在月品质会议上通报。
必要时上报管理者代表审批后，分发至有关部门并备案。
4。
3.4季度质量目标汇总考评，也可结合“月品质会议”进行，对未达到质量目标要求的项目，由品检部填写《纠正/预防措施报告》交系统部备案(《纠正/预防措施报告备忘录》）后发出。
建筑施工质量控制作业指导书
建筑施工质量控制作业指导书一、引言建筑施工质量控制是确保建筑工程达到设计要求和技术标准的关键环节。
本作业指导书旨在提供一套标准化的操作指南，以便施工人员能够全面掌握质量控制的要点和方法，确保建筑施工质量的稳定和可靠。
二、施工前准备1. 确保施工计划与设计文件的一致性：在施工前，施工队应仔细研读设计文件，并将施工计划与设计文件进行对比，确保两者一致。
2. 材料准备：根据设计要求和施工计划，合理采购材料，并进行质量检验，包括检查材料的外观、尺寸、质地等参数，确保材料合格。
3. 设备检查与维护：检查施工所需的设备是否正常运行，并进行必要的维修和保养。
确保施工过程中的设备稳定可靠。
三、基础工程质量控制1. 档案资料：建立工程档案，包括桩基验收资料、土方施工记录、测量数据等，确保施工过程的可追溯性。
2. 强夯施工：根据设计要求和强夯参数，进行合理的强夯施工，确保地基的承载能力和稳定性。
3. 基坑工程：控制基坑的开挖尺寸和坑底平整度，采取适当的排水措施，以防止基坑塌方或积水等问题。
4. 混凝土浇筑：严格按照混凝土验收标准进行浇筑，包括混凝土配合比、浇筑工艺和养护措施等，确保混凝土的强度和耐久性。
四、主体结构质量控制1. 梁、柱施工：控制梁柱尺寸和形状的准确性，采用合适的支撑和模板，确保结构的垂直度和水平度。
2. 楼板施工：根据设计要求和楼板的荷载特点，选择适当的楼板材料和施工工艺，确保楼板的承载能力和稳定性。
3. 钢结构安装：按照设计要求和施工图纸进行钢结构的拼装和安装，确保连接的牢固性和稳定性。
五、装饰工程质量控制1. 瓦工砌筑：严格控制砖瓦的强度和尺寸，确保墙体的垂直度、平整度和强度。
2. 泥工粉刷：根据设计要求和装饰效果，选择适当的粉刷材料和工艺，确保墙面的平整度和颜色的一致性。
3. 地板安装：采用合适的地板材料和施工工艺，确保地面的平整度和耐磨性。
六、安全质量控制1. 安全设施：设置必要的安全设施和警示标志，包括防护网、安全带等，确保施工过程中的安全。
质量控制标准作业指导书
质量控制标准作业指导书第1章质量控制概述 (4)1.1 质量控制的基本概念 (4)1.2 质量控制的目标和原则 (4)1.2.1 目标 (4)1.2.2 原则 (4)1.3 质量控制体系的构建 (5)1.3.1 建立质量控制组织架构 (5)1.3.2 制定质量控制制度 (5)1.3.3 培训与教育 (5)1.3.4 质量控制流程设计 (5)1.3.5 质量检验与监控 (5)1.3.6 质量改进 (5)1.3.7 质量管理体系认证 (5)第2章质量控制组织结构 (5)2.1 质量控制部门的职能与设置 (5)2.1.1 职能概述 (5)2.1.2 部门设置 (6)2.2 质量控制人员的职责与权限 (6)2.2.1 质量控制经理 (6)2.2.2 质量工程师 (6)2.2.3 质量检验员 (6)2.2.4 质量改进专员 (6)2.3 质量控制团队的协作与沟通 (7)2.3.1 团队协作 (7)2.3.2 沟通交流 (7)第3章质量控制流程 (7)3.1 质量计划制定 (7)3.1.1 收集相关信息 (7)3.1.2 确定质量控制目标 (7)3.1.3 制定质量控制措施 (7)3.1.4 编制质量计划 (7)3.2 质量控制点的设置 (7)3.2.1 确定关键过程 (8)3.2.2 确定关键控制参数 (8)3.2.3 设置质量控制点 (8)3.2.4 质量控制点管理 (8)3.3 质量控制流程的执行与监督 (8)3.3.1 质量控制流程执行 (8)3.3.2 质量数据收集与分析 (8)3.3.3 质量问题追溯与整改 (8)3.3.4 质量控制流程监督 (8)第4章质量控制工具与方法 (8)4.1 质量控制图表 (8)4.1.1 概述 (8)4.1.2 类型 (9)4.1.3 应用步骤 (9)4.2 常见质量控制方法 (9)4.2.1 鱼骨图 (9)4.2.2 检查表 (9)4.2.3 流程图 (9)4.2.4 持续改进 (9)4.3 质量改进案例分析 (10)4.3.1 案例背景 (10)4.3.2 问题分析 (10)4.3.3 改进措施 (10)4.3.4 改进效果 (10)第5章设计质量控制 (10)5.1 设计阶段的质量控制策略 (10)5.1.1 设计策划 (10)5.1.2 设计输入 (10)5.1.3 设计过程控制 (10)5.1.4 设计输出 (10)5.2 设计评审与验证 (11)5.2.1 设计评审 (11)5.2.2 设计验证 (11)5.3 设计变更管理 (11)5.3.1 设计变更原因 (11)5.3.2 设计变更流程 (11)5.3.3 设计变更控制 (11)第6章供应商质量控制 (11)6.1 供应商选择与评估 (11)6.1.1 选择标准 (11)6.1.2 评估流程 (12)6.2 供应商质量控制协议 (12)6.2.1 质量要求 (12)6.2.2 质量保证措施 (12)6.2.3 违约责任 (12)6.3 供应商质量改进 (12)6.3.1 持续改进 (12)6.3.2 改进措施 (12)6.3.3 合作与沟通 (13)第7章生产过程质量控制 (13)7.1 生产过程控制要点 (13)7.1.1 工艺流程控制：严格遵循工艺规程，保证生产过程中各环节工艺参数稳定，对关7.1.2 原材料控制：对原材料进行严格检验，保证原材料质量符合标准要求，避免因原材料问题影响产品质量。
中建施工作业指导书—质量篇
中建施工作业指导书—质量篇一、引言质量是工程建设中至关重要的一个方面，关乎工程的可持续发展和用户的满意度。
本篇指导书将从施工质量的角度，提供一些指导方针和方法，以确保中建施工的质量达到预期目标。
二、质量管理体系为了保证施工质量的可控性和可持续性，中建施工需要建立一个完善的质量管理体系。
该体系应包括以下要素：1. 质量目标和政策：明确质量目标，制定相应的质量政策，确保所有参与者具有质量意识。
2. 质量组织和职责：明确质量管理的组织结构和相关人员的职责，确保各项质量管理活动能够有序进行。
3. 质量控制计划：制定详细的质量控制计划，包括质量检查、质量记录和质量整改等内容，以确保施工过程中的质量符合要求。
4. 质量培训和教育：对施工人员进行必要的质量培训和教育，提高其质量意识和技能水平。
5. 质量审核和评估：定期进行质量审核和评估，及时发现和纠正存在的问题，确保质量管理体系的有效性。
三、质量控制方法为了保证施工质量的稳定和可靠，中建施工应采取以下质量控制方法：1. 前期准备工作：在施工前，进行充分的勘察和设计，确保施工过程中的材料和工艺的合理性和可行性。
2. 质量检查和测试：对施工过程中的关键节点、关键材料和关键工艺进行全面的质量检查和测试，确保其符合设计和标准要求。
3. 质量记录和追溯：做好施工过程中的质量记录，包括材料检验报告、工艺操作记录等，以便追溯和分析问题的根源。
4. 整改和改进措施：及时发现和纠正施工中存在的质量问题，制定相应的整改和改进措施，以避免类似问题再次发生。
5. 质量反馈和评价：与用户进行及时的沟通和反馈，了解用户对施工质量的满意度，以不断提高中建施工的质量水平。
四、常见质量问题及预防措施在施工过程中，常常会出现一些常见的质量问题，为了避免这些问题的发生，中建施工应采取相应的预防措施：1. 墙面开裂：在施工前，进行墙体结构设计和墙砖选材时，考虑墙体的承重和变形情况，采取合适的加固措施，以避免墙面开裂问题的发生。
农产品质量检测作业指导书
农产品质量检测作业指导书一、前言农产品质量检测是确保农产品安全、健康和市场竞争力的重要环节。
本作业指导书旨在为检测人员提供准确、规范的操作指南，确保农产品质量检测工作的可靠性和有效性。
二、检测样品准备1. 样品采集1.1 确保样品采集器具的洁净和无杂质。
1.2 根据检测项目的要求，采集适量的样品，并尽可能避免样品受到外界污染。
1.3 结合实际情况选择适当的采样方法和采样点位，保证样品的代表性。
2. 样品处理2.1 对样品进行标识，并记录相关信息如样品来源、采样时间等。
2.2 如果需要，进行样品的预处理，如去壳、去皮等操作。
2.3 对液体样品进行搅拌均匀，并确保样品的稳定性和可测性。
三、检测设备与试剂准备1. 检测设备1.1 确保检测设备的准确性和可靠性，进行设备的校准或标定。
1.2 对设备进行清洁和消毒，以避免交叉污染。
1.3 检测设备的使用记录应及时进行填写并保存。
2. 试剂准备2.1 根据检测项目的要求，准备相应的试剂和标准品。
2.2 试剂的质量应符合相关标准，并保持在有效期内。
2.3 对试剂进行妥善保存，避免阳光直射和高温环境。
四、检测操作1. 检测步骤1.1 根据检测项目的要求，按照相应的操作步骤进行检测。
1.2 严格控制操作时间和操作温度，以保证检测结果的准确性。
1.3 操作中避免交叉污染，使用一次性试剂或经过严格清洗消毒的试剂盒。
1.4 检测过程中如遇异常情况应及时记录并处理。
2. 检测标准与限量2.1 根据农产品质量标准和相关法规，确定相应的检测标准和限量。
2.2 检测结果超过限量时，应及时采取相应的措施，并记录相关信息。
2.3 定期进行仪器和试剂的质量控制，确保检测结果的可靠性和准确性。
五、数据处理与报告输出1. 数据处理1.1 对检测结果进行统计和分析，并与标准进行对比。
1.2 对于数据异常和偏离标准的样品，进行进一步的检测或重复检测。
1.3 记录检测结果和相关数据，确保数据的可追溯性和准确性。
质量控制作业指导书
（二）隐蔽验收安排
为了确保工程质量，排除隐患，本公司针对隐蔽工程项目，特做以下验收安排计 划。
隐蔽验收安排表
序 号
隐蔽项目
验收内容
参加单位
1
验槽
持力层土质、承载能力、标高、轴线
4、工程质量监督体系如下图：
公司质量保证体系组织机构图
师计会总
财力部
教育中心
材料部
质量安全部
理经总司公
师程工总
工 程 技 术部
人力资料部
经营部
理经总副
办公室
项目质量保证控制体系
施工过程质检
施工措施
理处修返
结总术技工施
查调况情行运
理整集收料资术技工竣
析分题问量质
工交程
访回量质
收验工竣及定评验检量质
操作人员技术水平保证
4、严格执行技术复核制度
（1）项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解 基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。
（2）对重要工序的施工进行技术复核，地基验槽、隐蔽验收工程应经验收合格方 可进行下道工序。工程的测量放线由专职测量组进行施测后应由工长、质量员进行复 核，最后由项目总工程师核定，经复核合格后用于施工控制。
（3）重要部位隐蔽工程应经公司自检后，由建设单位、监理单位、设计单位、质监站 等检查合格并签字认可后，才能进行下道工序的施工。
5、施工人员持证上岗制度
（1）项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。
（2）班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施 工。
(模板)质量管理作业指导书
(模板)质量管理作业指导书
1. 背景
本指导书旨在帮助质量管理作业的相关人员了解该领域的基本知识、工具和技巧，从而提高其业务水平和效率。
2. 目的
本指导书的主要目的是：
- 指导相关人员如何有效地开展质量管理作业；
- 为相关人员提供实用的工具和技巧；
- 帮助相关人员了解和掌握质量管理相关的基本概念和知识。
3. 内容
本指导书包含以下内容：
- 质量管理的定义和基本原则；
- 质量管理的主要工具和技巧；
- 质量管理在不同行业中的应用；
- 质量管理的常见问题和应对策略。
4. 使用方法
相关人员可以按照以下步骤使用本指导书：
1. 了解质量管理的基本概念和知识；
2. 研究质量管理的主要工具和技巧；
3. 应用所学知识和技巧开展具体的质量管理作业；
4. 遇到问题时，查找本指导书中的常见问题和应对策略。
5. 总结
本指导书通过简明扼要地介绍质量管理的基本知识、工具和技巧，为相关人员提供了有益的帮助。
希望相关人员可以使用本指导书开展质量管理作业，并不断提高自己的业务水平和效率。
质量控制作业指导书
第一章 质量目标及组织保证措施一、质量目标“百年大计、质量第一”，作为国有一级建筑企业，我公司始终将质量视为企业的生命，面对愈演愈烈的市场竞争，我们深知只有搞好工程质量才能提升企业的形象和信誉。
本工程是公司本年度的重点工程，项目部将从进场开始就狠抓工程质量的管理，质量目标定为：争创“芙蓉杯”。
二、质量体系的保证我公司为具有独立法人地位的工程施工总承包一级资质企业，并已通过ISO9001质量体系认证。
对于本工程，我们郑重地承诺：以我们高于国家规范的企业标准来控制工程质量，并达到规范标准，以确保工程质量达到“芙蓉杯”的预定目标。
三、质量保证体系的建立（一）组织保证1、为了保证工程质量在受控状态下运行，公司建立以总经理为负责人、总工程师为技术业务领导的质量管理体系，对工程质量进行监督、控制。
2、现场成立质量检查小组。
该小组代表公司对该工程质量行使监 督、控制权，对工程质量进行动态跟踪控制，秉公执法，严格每道工序的质量检验关，绝不让不合格的产品转入下一道工序。
质量检查小组定期组织相关人员进行质量学习、检查，不断提高业务水平。
3、本工程推行全面质量管理，提高参战人员的“TQC”意识，组建“轴线与标高控制”、“ 砼质量控制”、“模板质量控制”、“钢筋质量控制”等QC小组，使工程质量在过程中得到控制。
（二）建立健全现场质量管理保证体系1、建立健全施工现场质量岗位责任制，充分发挥各级人员的积极性，切实做好本职工作，使施工质量达到规范质量的要求。
岗位责任制内容应明确具体，使责任人时刻把握住“质量第一，预防为主”的原则。
2、建立公司质量保证体系组织机构(详见下页)。
3、建立项目质量保证控制体系(详见下页)。
4、工程质量监督体系如下图：公司总工程师质监站质检组监理公司工程师建设单位现场代表设计单位工程师质量员各专业施工员质量安全处工程技术部土建作业班组安装作业班组公司质量保证体系组织机构图项目质量保证控制体系（三）施工组织管理1、施工前做好施工技术交底，严格按照设计图纸、施工组织设计及其他施工规范规程进行施工。
现场质检员作业指导书
现场质检员作业指导书引言概述：现场质检员作为质量管理体系的重要一环，承担着保证产品质量的重要责任。
为了确保质检员的工作能够高效、准确地进行，制定一份作业指导书是非常必要的。
本文将从四个方面详细阐述现场质检员作业指导书的内容。
一、作业环境1.1 温度要求：根据产品的特性，确定作业环境的温度范围，确保温度不会对产品质量产生不良影响。
1.2 湿度要求：对于某些特殊产品，湿度的控制也是非常重要的。
指导书中应明确湿度要求，并提供相应的控制措施。
1.3 照明要求：良好的照明条件对于质检员的工作非常重要。
指导书中应规定照明要求，并确保工作区域的照明充足。
二、作业流程2.1 样品接收：指导书应明确样品接收的流程，包括验收标准、样品登记、样品存放等环节。
2.2 质检方法：根据产品的特性，制定相应的质检方法。
指导书中应详细说明各项质检项目的具体操作步骤和要求。
2.3 数据记录与报告：质检员应准确记录质检数据，并及时生成质检报告。
指导书中应规定数据记录的格式和要求，并说明报告的编制流程。
三、仪器设备3.1 仪器校准：指导书中应规定仪器设备的校准要求，确保质检过程中使用的仪器设备准确可靠。
3.2 仪器操作：对于使用复杂的仪器设备，指导书应提供详细的操作说明，包括开机、校准、使用和关机等步骤。
3.3 仪器维护：指导书中应明确仪器设备的维护要求，包括定期维护、保养和故障处理等内容。
四、质检标准4.1 外观检查：指导书应明确外观检查的标准，包括颜色、形状、尺寸等方面的要求。
4.2 功能检测：根据产品的使用特性，制定相应的功能检测标准。
指导书中应详细说明各项功能检测项目的要求。
4.3 抽样检验：对于大批量生产的产品，抽样检验是一种常用的方法。
指导书中应规定抽样检验的方法和标准。
总结：现场质检员作业指导书是质量管理的重要工具，其内容应包括作业环境、作业流程、仪器设备和质检标准等方面。
通过制定作业指导书，可以确保质检员的工作准确、高效，提高产品质量的稳定性。
某某公司质量管理中的作业指导书
某某公司质量管理中的作业指导书作业指导书的目的是为了确保某某公司在质量管理方面的正确操作和实施。
本指导书将详细介绍各项作业流程，并提供操作步骤和相关要求。
一、质量管理的基本原则在进行作业之前，我们需要了解质量管理的基本原则。
这些原则是指导我们在工作中确保质量的关键准则。
以下是几个重要的原则：1.客户导向：我们的目标是满足客户需求并提供高质量的产品和服务。
所有的作业都应以客户满意为中心。
2.持续改进：我们不断寻求改进的机会，并在工作中应用改进方法和工具，以提高质量和效率。
3.参与与沟通：所有员工应积极参与质量管理活动，并保持良好的沟通和协作。
二、作业指导书之流程概述1.工艺流程- 详细描述产品的生产工艺流程，包括原材料准备、加工和成品制作等环节。
- 每个环节应提供相应的操作步骤和质量要求。
2.质量控制流程- 确定质量控制流程，确保产品质量符合相关标准和要求。
- 包括各环节的检测要求、检验方法和频率等。
3.问题处理流程- 描述对于可能出现的问题和异常情况的处理流程。
- 包括问题识别、原因分析、纠正措施和预防措施的步骤说明。
4.文件管理流程- 说明公司内部文件的管理要求，包括编制、审核、发布、变更和废除等流程。
- 强调文件的准确性、及时性和可追溯性。
三、作业指导书之具体操作1.工艺流程操作- 阐述每个工艺环节的操作步骤，包括所需设备、工具和材料等。
- 强调操作人员应按照规程执行，并留意可能的风险和关键点。
2.质量控制流程操作- 详细说明质量控制点的检测要求和方法。
- 说明每个环节的验收标准，确保产品质量符合预期。
3.问题处理流程操作- 提供问题处理流程的步骤，包括问题报告、调查和根本原因分析等。
- 强调问题的及时解决和预防。
4.文件管理流程操作- 描述文件编制和管理的具体要求。
- 包括文件的命名规则、审批流程和变更记录等。
四、相关注意事项1.安全要求- 指导作业人员要时刻注意安全，使用防护设备并遵守相关操作规程。
质量检验作业指导书模板
质量检验作业指导书模板甲方：____________________________乙方：____________________________11 质量检验作业指导书模板111 目的本指导书旨在规范双方在合作过程中涉及的产品质量检验流程、标准及责任划分，确保产品质量符合约定标准，保障双方权益。
112 适用范围适用于双方在合作期间生产或提供的所有产品，包括但不限于样品、试制品、量产品等。
113 定义与术语1131 质量检验：指依据相关标准对产品进行检测，以确认其是否符合规定要求的过程。
1132 样品：指为验证产品设计或工艺而制作的小批量产品。
1133 试制品：指在正式投产前为测试生产线或生产工艺而制作的产品。
1134 量产品：指通过正式生产线大批量制造的产品。
114 职责分配1141 甲方负责提供详细的产品技术规格书，明确质量标准和检验方法。
1142 乙方需按照甲方提供的技术规格书进行生产，并配合甲方完成质量检验工作。
115 检验流程1151 样品检验11511 乙方应在样品制作完成后提交给甲方进行检验。
11512 甲方收到样品后五个工作日内完成检验并反馈结果。
1152 试制品检验11521 试制品生产完成后由乙方自检合格后再提交给甲方复检。
11522 甲方在收到试制品后的七个工作日内完成复检。
1153 量产品检验11531 量产开始前乙方需提交首批产品给甲方进行首件检验。
11532 首件检验合格后方可进行批量生产，生产过程中甲方有权随时抽样检查。
116 检验标准1161 所有产品均需符合国家相关行业标准及甲方提供的技术规格书要求。
1162 特殊情况下可采用国际通用标准或双方协商确定的标准。
117 记录与报告1171 乙方需建立完整的产品质量档案，记录每批次产品的生产过程及检验结果。
1172 甲方定期或不定期抽查乙方质量档案，并提出改进建议。
118 不合格品处理1181 经检验不合格的产品乙方需按照甲方要求进行返工或报废处理。
质量检查作业指导书(精)
中铁十五局集团第六工程有限公司红烟铁路铺架工程铺架施工质量检查作业指导书编号:ZT1506HY—06版本号:第一版受控状态:（盖章受控）编制：审核：批准: 陈延军发布日期：二○一○年十月一日持有人:为加强工程项目质量管理，贯彻实施GB/T19001—2000标准，认真执行施工过程控制，完善现场的工程质量管理工作，落实各种质量检查制度，严格控制进场材料的质量,严格控制施工质量，最终实现优质工程的质量管理目标，特制订本作业指导书指导现场施工作业。
一、工程质量检查范围：根据本项目工程任务特点，确定本工程质量检查的范围为：轨排组装，轨排铺设、桥梁架设工程、道岔铺设、上碴整道、无缝线路锁定。
二、工程质量检查内容及标准：（一）工程材料：1、项目工程所需的硫磺、砂子、水泥、石蜡、碎石、沥青、滑石粉及桐油等原材料使用前必须严格按照规定标准和使用要求进行检验或验收，严禁使用不合格的原材料产品.各种材料使用标准如下:（1）硫磺：采用一般工业用硫磺，含硫量≦95%。
（2）水泥：①每批水泥均须做复试试验，试验结果须符合标准要求，②对于配制硫磺砂浆用的水泥,要符合国标要求，③对于配制混凝土用水泥，应根据混凝土标号及配合比要求选用，并作试件检验。
（3)砂子：①对于配制硫磺砂浆用砂子，要求砂子粒径≧2mm（中砂)，含泥量不得大于5%。
②对于配制混凝土用砂子，要符合级配及泥污含量要求。
（4）碎石：对于拌和混凝土用碎石其各项技术指标均应符合有关质量要求。
(5)石蜡:一般工业用石蜡。
（6)沥青:一般工业用4号沥青。
（7）滑石粉及机油：一般工业用滑石粉及机油。
2、本项目工程所采用轨料、扣配件，基地梁场生产的桥梁及配件生产厂家必须具有产品出厂合格证并实物和证件相符，在进料点验时进行外观检查,不符合标准的严禁使用.（二）轨排拼装:1、硫磺锚固：（1）严格按照试验室提供的原材料配合比以及硫磺砂浆熬制工艺进行。
①原材料配合比：一般情况下：硫磺：水泥：砂子 :石蜡=1：（0。
建筑工程质量检查作业指导书
建筑工程质量检查作业指导书第1章质量检查基本要求 (4)1.1 质量检查目的与意义 (4)1.2 质量检查依据与标准 (4)1.3 质量检查的组织与管理 (4)第2章质量检查程序与流程 (5)2.1 质量检查程序 (5)2.1.1 检查准备 (5)2.1.2 现场检查 (5)2.1.3 记录与反馈 (5)2.1.4 整改落实 (5)2.2 质量检查流程 (5)2.2.1 制定检查计划 (5)2.2.2 现场检查 (5)2.2.3 检查结果记录 (6)2.2.4 问题反馈 (6)2.2.5 整改落实 (6)2.3 质量问题处理流程 (6)2.3.1 识别问题 (6)2.3.2 分析原因 (6)2.3.3 制定整改措施 (6)2.3.4 整改实施 (6)2.3.5 整改复查 (6)2.3.6 形成记录 (6)第3章施工前期质量检查 (6)3.1 施工图纸审查 (6)3.1.1 图纸完整性检查 (6)3.1.2 图纸合规性检查 (6)3.1.3 图纸技术要求检查 (7)3.2 施工组织设计审查 (7)3.2.1 施工组织设计合理性检查 (7)3.2.2 施工进度计划检查 (7)3.2.3 施工资源配备检查 (7)3.3 施工准备检查 (7)3.3.1 施工现场环境检查 (7)3.3.2 施工队伍资质检查 (7)3.3.3 施工材料检查 (7)3.3.4 施工设备检查 (7)3.3.5 施工前技术交底检查 (7)3.3.6 质量保证体系检查 (8)第4章土方工程质量检查 (8)4.1 土方工程施工质量要求 (8)4.1.1 土方工程施工前，应严格按照设计文件及施工方案的要求，对施工区域进行详细的地质勘察，保证施工数据的准确性。
(8)4.1.2 土方工程施工过程中，应严格控制施工工艺，保证施工质量满足以下要求： (8)4.1.3 土方工程施工后，应进行质量检查，保证工程质量符合国家及行业相关标准。
84.2 基坑支护质量检查 (8)4.2.1 基坑支护施工前，应检查施工方案、施工图纸及相关技术文件，保证施工依据的准确性。
工程质量管理标准化作业指导书
工程质量管理标准化作业指导书第1章工程质量管理概述 (4)1.1 工程质量管理的定义与目标 (4)1.1.1 定义 (4)1.1.2 目标 (4)1.2 工程质量管理的基本原则 (4)1.2.1 科学原则 (4)1.2.2 规范原则 (4)1.2.3 预防原则 (4)1.2.4 动态原则 (4)1.2.5 责任原则 (5)1.3 工程质量管理的过程与环节 (5)1.3.1 工程前期策划 (5)1.3.2 设计阶段 (5)1.3.3 施工阶段 (5)1.3.4 竣工验收阶段 (5)1.3.5 运维阶段 (5)第2章组织结构与职责 (5)2.1 组织结构设置 (5)2.2 各部门职责划分 (6)2.2.1 项目管理层 (6)2.2.2 质量管理部门 (6)2.2.3 各专业部门 (6)2.3 质量管理人员职责 (6)第3章质量管理体系建立 (7)3.1 质量管理体系文件编制 (7)3.1.1 总则 (7)3.1.2 文件编制要求 (7)3.1.3 文件内容 (7)3.2 质量管理体系文件审批与发布 (7)3.2.1 审批流程 (7)3.2.2 发布与实施 (8)3.3 质量管理体系文件管理 (8)3.3.1 文件保管 (8)3.3.2 文件修订 (8)3.3.3 文件发放与回收 (8)3.3.4 文件使用与培训 (8)3.3.5 文件检查与监督 (8)第4章工程质量计划 (8)4.1 工程质量计划的编制 (8)4.1.1 工程质量计划的编制依据 (8)4.1.2 工程质量计划的编制原则 (9)4.2 工程质量计划的内容与要求 (9)4.2.1 工程质量目标 (9)4.2.2 质量保证体系 (9)4.2.3 质量控制措施 (9)4.2.4 质量验收标准 (10)4.2.5 质量记录 (10)4.3 工程质量计划的实施与监控 (10)4.3.1 工程质量计划的实施 (10)4.3.2 工程质量监控 (10)第5章设计质量管理 (10)5.1 设计输入管理 (10)5.1.1 设计输入要求 (10)5.1.2 设计输入评审 (10)5.1.3 设计输入确认 (10)5.2 设计过程控制 (10)5.2.1 设计策划 (10)5.2.2 设计分工与协作 (11)5.2.3 设计评审 (11)5.2.4 设计变更管理 (11)5.3 设计输出验证 (11)5.3.1 设计输出评审 (11)5.3.2 设计验证 (11)5.3.3 设计确认 (11)5.3.4 设计交付 (11)第6章采购质量管理 (11)6.1 供应商选择与管理 (11)6.1.1 供应商评审 (11)6.1.2 供应商评价 (12)6.1.3 供应商管理 (12)6.2 物资采购控制 (12)6.2.1 采购计划管理 (12)6.2.2 采购合同管理 (12)6.2.3 价格管理 (12)6.3 采购物资验收 (12)6.3.1 验收标准 (12)6.3.2 验收程序 (12)6.3.3 验收记录 (12)6.3.4 供应商反馈 (13)第7章施工质量管理 (13)7.1 施工准备质量控制 (13)7.1.1 施工组织设计审查 (13)7.1.2 施工图纸及技术规范学习 (13)7.1.3 施工资源配备 (13)7.2 施工过程质量控制 (13)7.2.1 施工过程监控 (13)7.2.2 施工质量控制要点 (13)7.2.3 施工过程检验 (13)7.2.4 施工变更管理 (14)7.3 施工验收质量控制 (14)7.3.1 验收标准及方法 (14)7.3.2 验收组织 (14)7.3.3 验收过程控制 (14)7.3.4 验收资料管理 (14)第8章质量检验与试验 (14)8.1 质量检验计划 (14)8.1.1 编制检验计划原则 (14)8.1.2 检验计划内容 (14)8.1.3 检验计划审批 (14)8.2 质量检验方法与手段 (15)8.2.1 检验方法 (15)8.2.2 检验手段 (15)8.3 质量试验管理 (15)8.3.1 试验室管理 (15)8.3.2 取样与试验 (15)8.3.3 不合格品处理 (15)8.3.4 检验记录与报告 (15)第9章质量问题处理与改进 (16)9.1 质量问题识别与报告 (16)9.1.1 质量问题识别 (16)9.1.2 质量问题报告 (16)9.2 质量问题原因分析 (16)9.2.1 原因分析团队 (16)9.2.2 原因分析方法 (16)9.2.3 原因分析报告 (16)9.3 质量改进措施及跟踪 (17)9.3.1 质量改进措施 (17)9.3.2 质量改进跟踪 (17)第10章质量管理培训与持续改进 (17)10.1 质量管理培训计划 (17)10.1.1 目的与意义 (17)10.1.2 培训内容 (17)10.1.3 培训对象 (17)10.1.4 培训方式 (17)10.1.5 培训时间与地点 (18)10.1.6 培训师资 (18)10.2 质量管理培训实施 (18)10.2.1 培训准备 (18)10.2.2 培训过程 (18)10.2.3 培训评估 (18)10.2.4 培训记录 (18)10.3 质量管理持续改进机制 (18)10.3.1 持续改进的目标 (18)10.3.2 持续改进的方法 (18)10.3.3 持续改进的流程 (18)10.3.4 持续改进的保障 (19)第1章工程质量管理概述1.1 工程质量管理的定义与目标1.1.1 定义工程质量管理工作是指在工程建设全过程中，依据相关法律法规、技术标准和合同要求，对工程质量进行全面监督、检查、控制的活动。
农产品加工与质量安全作业指导书
农产品加工与质量安全作业指导书[引言]农产品的加工对于保障人们的生活需要和促进农村经济发展具有重要意义。
然而，农产品的加工过程中，质量安全问题一直是一个亟待解决的难题。
本文将为从事农产品加工工作的人员提供一份作业指导书，旨在加强对农产品加工的质量安全管理，确保产品符合标准。
一、原材料选取1.1 原材料的选择应符合国家相关标准，确保其无污染，安全可靠。
1.2 对于农产品加工，应选择新鲜、健康、无虫害的原材料，确保加工产品的口感、色泽和营养价值。
二、加工环境卫生2.1 加工场所应保持整洁，定期进行清洁消毒，以防止交叉污染。
2.2 加工人员应佩戴洁净工作服和工作帽，保持个人卫生，防止外界污染物进入加工过程。
三、加工工艺控制3.1 加工工艺应按照标准操作步骤进行，确保产品的质量稳定。
3.2 对于不同的农产品，应根据其特性确定不同的加工工艺，避免因工艺不当而导致产品质量下降。
四、机械设备的维护与保养4.1 机械设备应定期进行维护保养，确保其运转正常，减少设备故障的发生。
4.2 对于与农产品接触的设备，应严格按照要求进行清洗和消毒，以防止细菌滋生。
五、产品质量检测5.1 加工过程中应定期进行产品质量检测，以确保产品符合相关标准。
5.2 针对不同的农产品，应制定相应的检测项目和指标，确保产品的质量安全可靠。
六、产品包装与储存6.1 产品包装应符合国家相关标准，保证产品的卫生安全和质量稳定。
6.2 加工完成的产品应妥善包装，标注生产日期、保质期和生产企业等信息，方便追溯。
6.3 产品储存过程中应注意温度、湿度等环境因素，防止产品变质。
七、应急处理与责任追究7.1 在发生质量安全问题时，应及时启动应急措施，制止问题的扩大。
7.2 加工人员应具备一定的急救知识，能够对突发事件进行应急处理。
7.3 对于因违规操作导致的质量安全问题，应追究相应责任，确保问题不再发生。
[结语]农产品加工与质量安全是重要的环节，对消费者的身体健康和农村经济的发展有着直接影响。
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篇一：质量目标管理作业指导书to：鞠经理质量目标管理作业指导书(草稿)1.0 目的本作业指导书规定了对质量目标的管理步骤和方法，以确保本厂质量目标符合iso9001：2000标准要求,并使其得到贯彻和落实。
2 .0适用范围本作业指导书适用于本厂各部门对质量目标的制订、分解、测量、检查、考核、分析及改进等工作。
3.0 职责3.1 总经理确保制定和建立总的质量目标；负责对质量目标的审核、签发。
3.2管理者代表负责对目标实施过程的监控；对完成情况的评估、调整和改进的确认。
3.3 各相关部门根据本厂质量目标，制订并实施本部门的质量目标，负责对本部门的质量目标执行情况检查和考核；负责向相关部门提供有关的信息。
3.4系统部负责组织对全厂总目标实现情况进行的考核汇总和存档。
4.0 运作程序4.1 质量目标制订的要求：a）要与质量方针保持一致，并充分体现质量方针；b）尽量量化，具有可测量性；c）有满足产品质量要求的内容；d）目标适宜，通过努力能够实现；e) 由厂领导层组织制订本厂质量目标。
4.2 质量目标的分解和执行4.2.1各职能部门根据本厂《质量手册》中所规定的本厂“质量目标”，结合各部门的职能和实际情况，制订《质量目标分解表》，报总经理批准后执行（内容参见附件1）。
4.2.2 各部门根据本部门的分解目标，制定落实目标的措施，编制《质量目标计划及执行情况统计表》（内容参见附件2）4.3 质量目标的监视和测量4.3.1 系统部参照本文件的相关规定实施质量目标检查考核，确保统计工作规范、统一、准确，并具有可比性。
4.3.2各部门每月对本部门的质量目标执行情况进行一次测量统计，填写《质量目标计划及执行情况统计表》和提供证据资料，于下月5日前报系统部。
4.3.3系统部每月汇总各部门质量目标的执行情况，填写《质量目标计划及执行情况统计表》，在月品质会议上通报。
必要时上报管理者代表审批后，分发至有关部门并备案。
4.3.4季度质量目标汇总考评，也可结合“月品质会议”进行，对未达到质量目标要求的项目，由品检部填写《纠正/预防措施报告》交系统部备案（《纠正/预防措施报告备忘录》）后发出。
系统部联合品检部相关人员责成责任部门对问题进行评估、确认、分析原因、制定措施，并将实施结果在规定日期前及时回复。
系统部负责监督、跟踪、验证，并将其结果记录在《纠正/预防措施报告备忘录》中。
对于未达到预期目的系统部负责发出《联络单》再次跟进，对还未达成的由系统部以《联络单》的形式反馈经理处置。
4.3.5月、日常、管理层、高层领导检查考核时所发现的问题，参照4.3.4执行。
4.3.6系统部在每年年后10日内将统计汇总的全厂及各部门全年质量目标计划及执行情况提交总经理和管理者代表，作为管理评审的一项输入。
4.4 质量目标的调整和改进4.4.1 在每年管理评审会上，对年度质量目标是否需要调整和改进进行讨论和分析，并提出调整和改正意见，由总经理批准确认。
4.4.2 各部门的质量目标原则上平时不做调整，若确需作相应调整时，先由各相关部门提出调整意见报管理评审讨论审核，再由总经理确认。
5 .0 计算办法及权责5．1一次装配合格率（装配科）5．1．1含义及权责指装配科产品装配完毕后由品检部oqc进行全检，不合格数与检验总数的比率。
由品检部oqc负责汇总统计。
5．1．2计算方法：一次装配合格率=（1-不合格数÷检验总数）×100%5．2 成品合格率：5．2．1含义及权责指品保科对品检部oqc最终检验后判为合格的成品进行抽检，其合格数与抽检总数的比率。
由品保科负责汇总统计。
5．2．2计算方法：（1-不合格数÷检验总数）×100%5．3半成品合格率（五金、注塑、移印、加工科）5．3．1含义及权责指在各生产部门的生产完工后，由品检部pqc对其产品进行抽检。
所发现的不合格数与抽检总数的比率。
由品检部pqc负责汇总统计5．3．2计算方法：半成品合格率=（1-不合格数÷抽检总数）×100%5．4交货准时率（指交给客户）5．4．1含义及权责指按照合同或相关要求最终确认的交货日期准时交货的单次总数与应交货订单的总数的比率。
由总经办负责汇总统计。
5．4．2计算方法：交货准时率=（1-交货不准时单数÷应交货订单总数）×100%5．5部门交货准时率（各生产部门）5．5．1含义及权责指按生产排期或相关要求，完成任务的日期的总单数（或批次）与应完成任务的总单数的比率。
由各生产部门汇总统计，物统部确认。
5．5．2计算方法：交货准时率=（1-交货不准时单数÷应交货单总数）×100%。
5．6供应商来料合格率（采购科）5．6．1含义及权责指采购物料的抽检不合格数（批）与抽检总数（批）的比率。
由品检部iqc负责汇总统计。
注：做退货处置的不计算其内。
5．6．2计算方法：来料合格率=[1-来料抽检不合格数（批）÷来料抽检总数（批）]×100%5．7特采不合格物料率5．7．1含义及权责指对来料iqc检验判定的不合格批经确认允许特采的批数与总不合格批的比率。
由iqc负责汇总统计。
5．7．2计算方法：特采物料率=特采数（批）÷总不合格数（批）×100%5．8顾客满意度5．8．1含义及权责指顾客满意度调查中所调查各项目值的平均值。
由总经办负责汇总统计，每季度一次。
5．8．2计算方法：顾客满意度各项目的全计值÷项目数5．9顾客有效投诉率5．9．1含义及权责指顾客有效投诉总次数与有效订单的总数的比率。
由总经办负责汇总统计，每月在月品质会议上通报投诉处理情况，每季度汇总统计一次。
包括书面、电话、口头等方式的投诉和抱怨；或提出重大质量等问题；或退货；或拒收；或终止订单（合同）；或一年内没有续签合同等等，每发生一次，可记作一次投诉。
5．9．2计算方法：顾客有效投诉率=投诉次数÷订单总数×100%5.10内部顾客满意度5．10．1含义及权责内部顾客满意度指各部门（或流程）问题所调查项目的平均值。
调查表由系统部编制报管理者代表审批后实施（本部门不评价本部门）。
系统部在每月底前发放调查表，于下月3日前回收汇总统计，在月品质会议上通报。
内、外部审核、管理评审、年终总结分别汇总一次。
5．10．2计算方法：内部顾客满意度=各项目的总值÷项目总数5．11交付产品合格率5．11．1含义及权责指客户验收产品的质量合格率。
判为拒收的产品不计算其内，做另行处理。
品保科负责汇总统计。
5．11．2计算方法以客户的计算结果为准。
计算方法参照“成品合格率”。
5．12工程技术突破项5．12．1含义及权责解决半年以上没有解决的技术质量问题；同一系列产品在一年内技术改进每五次记作一次；解决内、外部投诉（包括口头、书面及退货等）老大难问题；其它重大改进的项目。
由工程部负责汇总统计。
5．12．2计算方法按照给定的含义进行累加。
5．13新产品开发项5．13．1含义及权责原有产品在外观、结构、功能等方面有重大改变，并已确认的项目；新产品类型的设计开发，并以确认的项目。
由工程部负责汇总统计。
篇二：3、品质检验作业指导书书深圳市木宝家具有限公司品质检验作业指导书版本/版次：a/1 总页数：18页文件编号：mb-pz-003生效日期：编制：审核：核准：篇三：工程质量作业指导书1．总则1.1基本建设工程质量的好坏，直接关系到国家财产和人民生命安全，关系到企业的生存与发展，尤其在目前市场经济大潮中，建筑业竞争异常激烈，企业之间的竞争实质上就是工程质量的竞争，一个单位生产不出合格产品，创不出优质（名牌）工程，就会失去市场，所以说工程质量是基本建设各方面工作的综合反映，各有关部门和施工单位要密切配合，奋力拼搏，提高全体员工的施工技术素质和质量意识，共同为提高工程质量创造条件，要正确处理好数量、工期、效益与质量的关系，多创优质工程、精品工程，切实把基本建设各项工作转移到质量第一的轨道上来。
1.2各级领导是本单位党政工作的全面负责人，应对工程质量全面负责，目前国家规定，建筑企业负责人及相关人员，实行工程质量终身制。
因此，必须认真贯彻执行国家关于保证工程质量的方针、政策、指示和法规，精心设计，精心施工，认真搞好本企业的质量工作，结合贯标工作抓好质量体系在各项目上的运行，提高全处工程质量的管理水平。
1.3各极施工技术领导干部和施工技术人员是项目施工的策划者和技术指导者，也是质量体系运行的骨干力量，应全力以赴，一丝不苟对待施工全过程的每个环节，力争开工必优，一次成优，确保部优，争创国优，要按贯标界定的职责范围具体负责。
要依靠群众，充分调动广大员工的积极性和创造性，实行专群结合，把好质量关。
1.4设立监察（检查）机构，选配得力的工作人员，是保证工程质量的重要手段，也是搞好工程质量，争创优质工程的基础，“中铁三局桥隧公司工程质量管理办法”是执行工程质量管理任务的重要依据，也是所有施工人员必须严格遵守的法规，各级质量管理人员和监察（检查）人员的重要任务是：根据党和国家的有关方针、政策和指令、设计文件、施工规范（规则）质量验收标准及建设单位特殊要求，对施工全过程进行管理和监察（检查）。
1.5项目经理部根据桥隧公司质量保证手册的要求和22个质量体系程序文件的具体内容针对本工程项目的施工特点，编制本单位的质量计划，建立健全质量体系职责，落实到岗位上，实施有效的施工全过程的网络控制，尤其对分承包方也同样建立相对应的质量体系岗位责任制，分解到每个人头上，使整个质量体系的运行不能出现死角，做到滴水不漏。
2．质量管理、监察（检查）机构2.1项目经理是本项目的第一质量责任人，质量付经理、总工程师、工区长、技术主管、生产付工区长承担相应的质量责任。
项目经理部配质量检查工程师1人，各工程工区配质量检查员（助工以上）1人，各工序配兼职质量检查员。
3.2各级领导要支持质量监察（检查）人员的工作，认真听取监察（检查）人员的意见和建议，努力改进质量管理工作，如有对监察（检查）工作设置障碍或对监察（检查）人员进行打击报复的行为，要认真追查，严肃处理。
3．质量管理、监察（检查）人员的职责权限4.1监督检查各施工单位（含分承包单位）及人员对国家、行业、地方有关保证质量方面的方针、政策、指示、法规以及上级颁发的规章制度、命令、措施等的贯彻执行。
5.2参加开工前（图纸的审核施工调查，“施组”的讨论审定）、工程质量定期检查（季节性检查、专业检查）及施工中的经常检查（过程、工艺控制）并对隐蔽工程检查签证。
6.3审查有关保证质量的措施，参加技术和生产会议。
7.4参加并督促施工单位对工程质量事故调查、分析、处理工作。