品质检验作业指导书2017.1.1
产品品质检验流程作业指导书
抽样检验标准
成
品 加
内部加工
* 首件检验
工 半成品组装
巡检
分班终抽检
出货检验
成
品
库存成品检验
出
货 包装检验
送货单核对
抽样检验标准
产品标签核对 数量核对
全
巡检检验：理论上品 管负责巡检，但是实
检
际生产参入中，操作
员参入在生产中，对
产品的巡检也附有不
品管
可推卸的责任，产品 都是从操作员手中流
出，在有多余的操作
录
抽检 OK 出货。
发货员
东莞市 XX 精密实业有限公司
产品品质检验流程指导书
检验流程指导图
素
* 首件检验
材
生 产
巡检
分班终抽检
异常处理 责任人
NG
品管
操作员 品管
品管
说明
首件检验：首件是产 品能不能生产的根本 要求，切勿马虎导致 整批产品报废！无论 是调机技术员还是品 管，都对首件的检验 附有不可推卸的责 任；
半
外发加工回
返
品管
时间时，应该予以巡
工
检产品，在无多余时
操作员
间时，对产品的外观 应予以实时目测初步
品管
判定；
抽检：抽检分班次的
抽检，合格后方能倒
再
入一起；出货时抽检
抽
严格依照抽样标准判
检
定，做好出货检验报
品管
告；
异常处理：遵循追求
零缺陷的方针进行管
品
包装员 控，发现异常即进行
质
返工全检，最后出货
记
品管
时由出货检验员进行
质量检查作业指导书
质量检查作业指导书质量检查必须进入施工过程控制的程序，在施工过程具体的环节中控制工程质量。
质量检查一般遵照以下基本逻辑顺序进行：一是施工准备工作的检查：包括工程施工的原材料、施工方案、技术交底、操作人员资质等；二是实体施工过程的检查：即每道工序有没有做，做得是否满足技术要求，是否经过报验转序；最后是记录及实体质量的检查：对施工过程记录、施工日志的记录，工序的报验转序是否及时签认，以及实体质量的检查。
下面各专业的质量检查作业指导书主要是指导质量检查人员如何进行质量检查，偏重于程序。
该部分内容目前为初稿，大部分内容须进一步修改，但需要仔细琢磨，需要时间，也欢迎大家提意见。
一、内业资料检查作业指导书1、检查项目：质量管理机构检查重点：要有成立专门质量管理机构或部门的文件，要有质量管理工作领导小组（或工作小组），要以红头文件的形式下发执行，要有职责分工、人员等具体内容。
检查方式：查看相关文件。
2、检查项目：质量管理人员检查重点：质量管理人员数量是否满足要求；人员资格是否满足要求（必须持证上岗、经过培训合格、专业人员要经过专业培训并合格）；检查方式：查看质量管理人员（质检员）台帐、相关任命文件、资格证书（毕业证、资格证、培训证）。
3、检查项目：特种作业人员检查重点：特种作业人员数量必须满足施工需要，必须持证上岗。
检查方式：查看人员台帐、证书、培训记录等，或作业现场查看上岗证书，考核操作技能及基本的作业知识。
4、检查项目：质量自控体系检查重点：质量自控体系是否完备、实用、责任具体到人。
检查方式：查看质量自控体系文件（拌合站、隧道等重难点工程应有专门的体系文件）。
5、检查项目：质量管理制度体系检查重点：质量管理制度是否有缺失、不健全；质量管理制度是否及时更新、补充；质量管理制度保障措施是否得力。
检查方式：查看资料及相关辅助记录（如制度中规定定期检查，则必须要有定期检查的记录）。
6、检查项目：质量责任制检查重点：质量目标是否进行了分解；各部门、各单位质量职责是否明确、具体；是否按规定落实，是否签订责任制；是否按规定定期进行考核及兑现；质量责任制职责是否明确、指标设置是否合理。
品质部全套测试作业指导书(包含24个常用测试)
标题：运输测试指引
文件编号：WI-QC-008
版本:01
生效日期:
编制:
审核:
第1页共2页
1.0目的评估包装完整的产品(包括卡通箱、产品彩盒及包装方法等)在运输或仓库储存过程中抵抗连续震动、投掷等情况的能力。
2.0适用范围所有包装成品。
3.3秒表
4.0工作程序
4.1样办应先进行扭力测试后才进行此程序的拉力测试〔特殊情况除外〕
4.2于试验前,对试验样办进行外观、功能及安全作出检查;
4.3用拉力钳夹住所需进行拉力测试的部位;
4.4水平方向5秒钟拉至所需的测试力度停留10秒钟;
4.5垂直方向5秒钟拉至所需的测试力度停留10秒钟;
4.6取下样办检查其测试情况。
标题：扭力测试指引
文件编号：WI-QC-005
版本:01
生效日期:
编制:
审核:
第1页 共 1 页
1.0目的模拟儿童玩耍时对玩具进行合理可预见地扭动,从而进行此测试以确保产品符合安全性或耐用性的要求。
2.0适用范围任何可用拇指和食指抓住和用牙齿咬住的部位都需进行扭力测试。
3.0试验设备
3.1扭力计
3.2扭力钳/夹子
4.7ASTMF963-11〔美国材料检验协会〕拉力测试参数:
年龄段(月)
拉力参数(磅/LBS)
0-18
10LBS
19-36
15LBS
37-96
15LBS
4.8EN71-1〔欧盟〕拉力测试参数:
年龄段(岁)
可触及部件长度(mm)及拉力参数(牛/N)
0-3
≥6mm:90N±2N(20.2LBS);
品质检验作业指导书
品质检验作业指导书品检的定义品质检验亦称质量检验。
运用各种检验手段，包括感官检验、化学检验、仪器分析、物理测试、微生物学检验等，品质检验的范围很广，大体上包括外观质量检验与内在质量检验两个方面：外观质量检验主要是对商品的外形、结构、花样、色泽、气味、触感、疵点、表面加工质量、表面缺陷等的检验；内在质量检验一般指有效成分的种类含量、有害物质的限量、商品的化学成分、物理性能、机械性能、工艺质量、使用效果等的检验。
同一种商品根据不同的外形、尺寸、大小、造型、式样、定量、密度、包装类型等而有各种不同的规格。
品检的目的质量检验的作用是把关、预防、报告。
即通过对进厂的原材料、半成品、成品的检验，以及生产过程中工序的检验，产品出厂前的成品检验，搜集数据，对被检验对象与技术要求进行比较，做出合格不合格的判断。
合格的放行，不合格的剔除并向上级报告。
同时对于搜集到的数据进行分析，为提高和改进产品质量提供依据，对于不合格的项目通过分析，找出原因，制定纠正措施，避免同类不合格事件的再发生。
质量检验的目的就是为了保证产品质量，满足用户需求（下道工序也是用户），从而达到最终目的——提高企业的经济效益。
在实际工作中往往和生产部门产生矛盾，特别是在交货期短的情况下，生产部门急于交货，而质检部门则严格要求质量合格，发现不合格的问题不能随意放行。
遇到此类问题，检验人员就很为难，如果领导支持还好办，不支持那就不好说了。
不过作为质量检验岗位上的人员，一定要履行自己的职责，我们不是与人过不去，而是正常的工作，我们不坚持质量要求的话，整个单位就没有人来把质量关呢，质量大堤不能不把。
只要公司正常生产经营，这些问题就不会不发生。
品检的工具及手段公司品质检验的工具包括：100倍显微镜、菲林尺、张力计、厚度仪、直尺等包括观感目测。
品检流程。
品质检验作业指导书
不尽事项后续补充。
9.认证标志
（Compliance Markings）
常见问题及结果判定(MAJ)：
认证标志不完整，常见认证标记：
1）欧盟：CE，WEEE
2）美国：FCC，UL，ETL，FDA。
3）澳洲：C-Tick，SAA。
4）日本：VCCI，PSE
5）加拿大：CSA
產品質量檢驗標準
Product QA Inspection Criteria
版本（Rev1.1）
1.0产品信息 Product Information
產品名稱Description
客户Customer
產品型号Model
文件编号Doc No.
備註Remark
2.0版本歷史 Revision History
配件 Accessory view
5.0 外观和性能檢查 Appearance and performance inspection
检验
项目
图片
检验重点及结果判定
1.外箱包装
(Carton Package)
常见问题及结果判定：
外箱破损、封箱胶翘起（MAJ）。
外箱规格尺寸（MAJ）：
项目
标准
允许误差
长L
外箱规格尺寸不符合要求（MIN）。
所有箱唛数量、 净重、 毛重等数据必须填写清晰， 笔画规范， 不可出现涂改。
外箱P/O为客户端的P/O，每批以业务提供给工厂的资料为准。
不尽事项后续补充。
3.包装方式和外观
(Packing method)
常见问题及结果判定：
内部装箱不满、松动，运输存在散乱且损坏风险（MAJ）。
品质检验作业指导书
XXX
1.0适用范围
管理处品质主管每周/月对专业组的例行品质检验。
2.0检验准备
2.1 编制月度品质检验时间安排表；
2.2 每天浏览公司CRM系统、社区网站和相关媒体报道；
2.3 整理本期对各专业组日常发现的问题记录；
2.4 整理上期发出的《纠正预防单》；
2.5 专业主管例行工作检查完毕；
2.6将品质检验安排提前知会相关专业主管，并要求其一起参与品质检验和做好品质检验前的准备工作；
2.7 准备《品质检验表》和《工作日记本》。
3.0现场检验
3.1 抽检专业组的各项工作记录表单，但对所有工作记录表单每月至少检验一遍；
3.2 对专业主管的《服务检查表》、《工作日记本》进行检验；
3.3 对本期日常发现的问题进行跟踪检验；
3.4 对上期发出的《纠正预防单》进行现场验证，符合的关闭，不符合的继续跟踪；
3.5 针对《品质检验表》内容逐项检验，当场指出存在问题，并取得陪检人（专业主管）的确认；
3.6 针对《品质检验表》内容进行逐项判定（合格项A、不完善项B、不合格项X、不相关项N）；
3.7 品质主管和专业主管双方在《品质检验表》内签字确认。
4.0检验沟通
4.1 针对重大不合格项或经常重复发生的一般项（包括《品质检验表》外的问题）与专业主管沟通其成因和相应的影响；
4.2 要求专业主管提出纠正预防措施和纠正预防完成时间；
4.3 发出《纠正预防单》。
XXX。
检验作业指导书
版本A0页次2/2编写审核批准123作业前准备：1.1.戴上接地线式防静电手环、防静电指套，1.2.准备待检物料和工治具以及相应规格书注意事项：1.晶片摆放方向，电极表面粘胶,银胶产品请注意胶量（堆胶高度）6541.推力不足请按异常流程执行。
4.1固晶烘烤后产品按《QC工程表》要求抽取样品放置于推力计上调整表针位置对准晶片，将推力表归零，测试固晶推力1.按下记忆键（PEAK）显示屏左上角显示（PEAK）推掉晶片后推力值会被记录下来否则推力值会消失。
5.1.推掉晶片后将记录推力值，按《固晶检验标准》判定OK后转焊线5.2.将测试推力的产品用红色笔把灯表面涂红标识为QC测试推拉力实验品，外观检查时挑出作不良品处理。
1.下班前注意关灯后方可离开。
动作描述注意事项：注意事项：动作描述 6.下班前做好检验仪器保养按7S的要求整理好工作台面动作描述注意事项：1.检查静电环接地是否有效；3.2检验合格在流程单上签字并做好相应检验记录后放置合格品区待转固晶烘烤注意事项：1.返修后产品需要收回《返工通知单》并检验相关内容判定合格后转下一站，良品率低于98％则立即通知主管及相关人员处理。
动作描述动作描述2.1.确认物料是否相符2.2.按QC工程表抽样频率抽取样品每次取一片产品置于显微镜下，打开光源，调整视距目视全检标准请参照《固晶站品质判定标准》执行3.1检验不合格品处理，判定为需返工品填写《返工通知单》交生产返修人员返修动作描述注意事项：2.规格书一定要与待检工单规格书要求编号相一致。
2.检验合格产品与不合格产品分开放摆放相应区域。
品 质 检 验 作 业 指 导 书站别固晶站文件编号第一步第一步第一步第一步第二步第三步第二步第三步第四步第二步第三步第四步第三步第五步。
检验作业指导书（共五则）
检验作业指导书（共五则）第一篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
纺织品质检作业指导书(通用版)
纺织品质检作业指导书(通用版)
目标
本作业指导书旨在为纺织品质检工作提供指导，确保产品质量符合相关标准和要求。
作业指导
1. 准备工作
在进行纺织品质检之前，确保进行以下准备工作：
- 确认相关质检标准和要求；
- 检查所有所需工具和设备的正常运行；
- 检查质检区域的整洁和安全状况。
2. 样品接收和登记
- 接收纺织品样品，并进行登记；
- 确保样品的完整性和准确性；
- 对样品进行标识，以便后续追踪。
3. 检查纺织品质量
- 根据质检标准和要求，对纺织品进行全面的检查；
- 检查纺织品的外观、尺寸、材料等方面；
- 注意纺织品的瑕疵、损坏或不合格问题。
4. 质检记录和报告
- 即时记录纺织品质检结果；
- 根据要求，填写质检报告，并确保准确无误；
- 如发现问题或异常，及时通知相关部门或负责人。
5. 合格品处理和不合格品处理
- 对合格的纺织品，按照要求进行处理和包装；
- 对不合格的纺织品，按照要求进行退货或处理；
- 不合格品的处理需记录和追踪，以确保问题得到解决。
注意事项
- 在质检过程中，遵循安全操作规程，保障人员的安全；
- 对所有记录和报告，要保密并妥善保管；
- 定期检查和维护质检工具和设备的性能。
以上是纺织品质检作业指导书的通用版内容。
根据具体情况，可进行适当的调整和补充。
如有任何问题或需要进一步的帮助，请及时与我们联系。
谢谢！。
品质检验作业指导书
一、 二、 三、
A01
共1页 第1页
品质检验作业指导书
页 码 文件编号
目的： 本检 验规 范 为 了 进 一步 提 高 工 件 的 质 量 ，在 检 验 时 能 严 格 把 关 适用范围：本检验规范适用于公司所有工件的检验与验收。 规范性引用文件:
GB/T 1800.3-1998 GB/T 1184-1996 标准公差数值表 形状和位置公差 未注公差 GB/T 2828.1-2003 GB/T 1804-2000 抽样检验检查标准
未注公差的线性和角度尺寸的公差
四、内容： 4.1 自检：当加工件在一道工序加工完毕后，操作者会对本道工序所加工的要求进行核实，在确认与图 纸相符后，在本道工序的转接单上签字，以证明自检合格。 （注：如操作者未在转接单上签字可视为未自 检确认， 检验员应提醒操作者自检并签字， 操作者未自检确认， 检验员有权不对本道工序进行首件检验。 ） 4.2 首件报检：操作者在自检后，会首件报检，检验员应按图纸要求对其所加工的零件进行检验（具体 检验项目参见 5 检验项目条款） ，如发现问题应告知操作者问题原因（遇到特殊原因时请参见 4.3 条款） ， 在首件检验完毕之后无论判定与否都应在首件检验记录单上如实做出记录。 4.3 特采：在加工之后出现与图纸不符现象，首先检验员要分析不合格原因并通知操作者，如果是自身 加工原因之外的特殊情况，需相关技术人员（操作者不可签字）在图纸上签名更改相关问题后方可放行， 如相关技术人员没有更改，检验员应按图纸检查。 4.4 终检：当工件所有加工工序全部完成后，会放置待检区，检验员在待检区对全部工件进行抽样检验， 并如实添写检验记录单、质量信息统计，如发现质量问题应添写质量信息反馈单，把问题工件放置返修 区并通知相关人事处理。 5 检验项目 5.1 尺寸 5.1.1 标注公差：图纸上标注的尺寸公差，检验员应按照图纸要求对其工件进行检验。 5.1.2 未注公差： 5.2.2.1 未注的标准数值公差：检验员应按照图纸要求准确测量工件尺寸，图纸标注公差带应按图纸要求 判定工件是否合格，图纸未标注公差带（基本尺寸）应按图纸标明公差等级查询 GB/T 1800.3-1998 标 准公差数值表进行检验。 5.2.2.2 未注的形位公差： 图纸未标注的形位公差按照 GB/T 1184-1996-K 形状和位置公差 未注公 差表来查询并检验。 5.2.2.3 未注的角度公差：图纸未标注的角度公差按照 GB/T 1804-2000-m 未注公差的线性和角度尺 寸的公差来查询并检验。 5.3 外观 5.3.1 表面粗糙度： 检验员应按照图纸标注的表面粗糙度对相应的表面进行光洁度检验，在无法确 认的情况下应借助标准样块、表面粗糙度测量仪判断。 （注：密封面、轴销、轴承套一类应适当加 大检验力度从严把关） 5.3.2 工件表面未注表面粗糙度：图纸未注明表面粗糙度情况下，应按照图纸技术要求所述对其外 观时行检验。 5.4 硬度： 图纸标注硬度要求时，应使用仪器（台式硬度计、手持式硬度计）对其材质硬度进行 检验。
(完整word版)质检作业指导书
5.2.1.4《来料检验报告表》原件保存于质检部。
5.2.2生产过程检验
5.2.2.1原料搅拌时，根据《温度控制计划作业指导书》对搅拌时的温度进行记录，并填写《车间温度检查记录表》，原料加完后30min方可取料做实验，取料时由专人关机器上2楼平台取样，取样经过第一次碾压成形后，质检员需等取料人到达控制柜前方可将产品进行第二次碾压和花纹碾压，必须至少2人在场，方可进行出料前的取样工作。
量产
质检岗位作业指导书
第5页
共5页
8、附件二
质检部组织架构图
5.2.2.2取样完成后按《检验作业指导书》对试样进行出料前的各项性能进行试验，根据《检验标准》判定是否出料。
5.2.2.3出料生产过程中，当第一件产品裁片完成时，现场的质检员依据
质检岗位作业指导书
第2页
共5页
《样件说明》以及相关通知对产品的厚度、外观、花纹、重量等进行检验核对，并且填写《效通汽车配件质检及生产日报表》，如现场包装则提前准备好相应品种的隔膜及外包装膜。
质检岗位作业指导书
第1页
共5页
1.0目的
规范质检作业，为质检员提供作业流程及作业指引，新上岗人员尽快了解、掌握工作范围；。
2.0范围
适用于本公司所有质检员。
3.0定义：无
4.0权责：
4.1质检部主管：负责质检部作业之规定，修改及监督实施。
职责与权限》。
共5页
5.2.3.4每天下班时质检员应对当天所用仪器进行定点放置，做到专物专处的定点摆放要求，对质检室的卫生及时打扫清理，保持质检室的干净整洁，物品摆放整齐。
5.2.4异常处理
5.2.4.1质检人员发现异常时，应及时上报领导。
品质检验作业指导书
1.目的规范公司质量的一致性•提高公司产品质量，2&范围公司全体员工.3.责任生产部：负责自检其生产部品产品.配合品质人员纠正不合格. 品质部：负责检验跟进每项工艺产品的质量.工程部：负责工程图纸的确认，配合品质人员进行产品质量提供技术资料.4.定义（无）5.检验内容・严格按照制作要求进行检查各项要求是否正确。
具体如下；⑴检查文件有无多少孔：（a）采点的板：数据处理人员则拿菲林或透明胶纸打印实心的图对PCB，确认是否有多少孔。
（b）GERBER文件：工程数据处理人员以阻焊层与开孔层相及钻孔层对比文件有无多少孔。
⑵ 偏位：采点的板则由工程人员用菲林底片覆盖在PCB上用双面胶固定好对照PCB上的焊盘是否重合，并用十倍镜进行检查偏移度。
品检要复查。
⑶ 刻字是否正确：工程数据处理人员是否有按客户要求刻字，型号是否与客户料号相符，厚度，日期，网框大小，公司编号是否正确，品检要查钢片上打标出来的字是否与工程图纸相符。
⑷ 印刷格式的判定。
检验PCB是否按制作要求居中，还是居边。
长边对短边还是长边对长边，网框规格是否正确。
工程数据处理人员要在文件里定义好流向。
⑸ 文件格式的判定：所有加工文件都需以正面图形方式输出图纸。
工程数据处理人员则以字符层判定图形是否为正面，品检则以工程图纸为准检查钢网是否有反。
⑹MARK点：看工单是否需要MARK点，如果需要则按客户要求制作。
MARK点最少要有一对（取PCB的斜对角），大小，形状, 位置要与PCB或文件一致。
激光切割及品检对照工单制作及检查。
⑺拼板方式：应看文件是否有拼板，连板.如果有需看流向是否反了，还有居边方式等注意要细心检查.⑻钢片的检查：抽检几个IC的切割后开口，用显微镜量开口是否与钢网文件设计的开口一致，对照工单检查厚度，开口是否符合客户的要求。
开口需要用百倍放大镜测量。
激光孔壁无毛刺。
⑼钢网张力：用张力计测量钢网五点张力，在45-50N/CM以上为合格。
品质检查作业指导书
品质检查作业指导书1．目的通过对出口服装辅料、半成品和成品的检查，防止不合格面料投入生产、不合格半成品转入下道工序和不合格产品出口，最终达到保证出口服装的质量。
2．适用范围适用于出口服装过程监督检验面料、半成品和成品的品质监督检验。
3．职责相关检查检疫人员负责对实施过程监督检验企业的面、辅料半成品和成品过程监督检验。
4．作业要点4．1检查有无面辅料生产企业提供的品质合格证明；4．1．2检查是否有检验验收记录4．1．3必要时检验检疫人员可以抽取一定的面辅料进行验证，以确定企业检验结果的可靠性。
面辅料内在质量测试数量一般为：成份10CM、色牢度60CM，并及时送内在质量检测机构检测。
4．1．4对于来料加工的面料，除面料成份和产地标识外，其它项目都可免于检验和检测。
4．1．5检验检疫人员对加工面料外观进行质量检查，主要是检查企业检验员的检验记录，检查内容主要包括：检验依据、抽样数量、面辅料质量问题和结果判定是否符合相关文件和标准的要求。
4．2半成品检验检查裁剪、缝制、整烫工序的半成品质量是否符合工艺文件规定要求。
4．2．1裁剪检验随机从标有合格标识的分包中抽起3个不同部位裁片与纸板进行核对，同时检查裁片正反是否正确，面料丝缕是否符合工艺要求。
4．2．2缝制检验。
从标有合格品标识的缝制成衣中随机抽空3-5件套，并按企业的工艺文件进行检验。
4．2．3整烫检验。
从标有合格品标识的缝制成衣中抽取得3-5件套，按相关要求进行检验评定。
4．3成品检验。
随机抽取消0-50件/套成品，根据不同品种选择相应的服装检验规程进行抽样检验和判定。
4．4安全卫生检验。
我国或进口国法律法规有强制性安全卫生检验要求或合同有约定的，按相关规定执行。
4．5在过程监督检验过程中，要及时做好检验记录。
对测试报告要妥善保存。
5．相关记录5．1出口服装面料、辅料质量检查记录5．2过程监督检验现场检查记录5．4出口服装过程监督成品检验原始记录。
检验作业指导书(共五则)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版检验作业指导书（共五则）第一篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
【精编范文】品质部作业指导书-范文模板 (8页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==品质部作业指导书篇一：品质作业指导书Page __of__ 品质控制流程图制定人: 核准人:Page __of__品质控制流程目的：为更好的保障佳光的灯具产品质量制作一个流程《品质控制流程》, <应用事业部>是一个特殊的团体每一个人身兼数职。
怎样做到文件程序化,目前还没有正规的企业管理软件,那么需要我们共同配合和监督来完成所需要的文件,每一个文件都需要列入清单。
根据实际情况陆续完善清单内容.没有完成的监督完成，没有完善的陆续完善。
一,来料品质控制1,原材料采购；采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可)《物料评估报告》a,需要附样板3-5PCS,特殊包装物料需要按要求包装附样板b,测试报告,特殊零件需要有QA《可靠性测试报告》c, SGS认证原材料采购只是针对目前没有完善的文件作出要求,IQC运作由QA部门控制2,半成品外购；采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可)《物料评估报告》a,需要附有样板至少1PCS,包装方式可以以图纸说明b, PCBA—《测试指引》,工艺要求,接线图c,机械部件--《测试指引》外观要求,尺寸,材料要求说明,可以参考供应商检测报告半成品检查：PCBA电气参数可以抽检，外观需全检。
电气参数需要记录每检测的产品外观只需记录有损坏的。
《半成品测试报告》发放给QA和PE负责人。
3,成品外购；采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可)《物料评估报告》a,需要附有样板至少1PCS,特大产品可以以图纸说明b,包装方式说明,需要有CAD图片说明c,《测试指引》(包括外观的),《成品测试报告》表格(QA存电子档)成品检查：电气参数和外观全检并记录于《成品测试报告》,发放给QA和PE负责人4,来货特殊,如: 物料可靠性测试没有完成,没有经过试产,没有经过客户认可等.工程部人员需发《物料评估报告》里面注明是条件接受,并要限制数量,数量达到后此《物料评估报告》不可以再用.如再购入物料需重新发放《物料评估报告》5,来货让步,如：来货有部分问题,不影响产品的质量和外观,此次可以接受的情况. IQC发出《品质异常处理单》Page __of__由各部门人员研究决定处理方案,采购部需要追踪供应商问题分析改良方案和改良报告6,来货拒绝,如：PCBA达不到工艺要求,机械外壳刮花,运输方式不当挤压损坏。
品质检查作业指导书
品质检查作业指导书
1 目的：
遵循“持续改进、标准一致、真实有效”的原则，使检查过程严谨、规范、高效，检查结果客观、公平、公正，通过对基础工作的检查验证，为公司和各项目部管理运作提供合理化建议。
2 方式：
各类检查在实施时主要运用的方式有：查计划、抽查质量记录、现场观察、重点跟踪及与员工沟通等方式。
3 类型：
品质检查分三级：即日检、周检、月检。
3.1 日检：
3.1.1 主要由驻场品质监察员进行，每天进行巡查不少于五个小时；
3.1.2 检查内容详见《驻场品质监察员管理制度》。
3.2 周检：周检由品质部组织，每周进行一次。
3.2.1 周检内容：
3.3 月检：月检由品质部确定检查内容并组织实施；
3.3.1 月检流程详见《交叉检查作业指导书》
3.3.2 检查情况将列入品质监察考核范围。
4 相关记录表格
《品质巡查记录表》。
(完整版)检验作业指导书
(完整版)检验作业指导书【章节一：引言】作业是学生学习过程中不可或缺的一环，它可以帮助学生巩固知识、提高能力，同时也是教师了解学生学习情况和评价学生学习成果的重要手段。
为了确保作业的质量和效果，制定一份完整的检验作业指导书是非常必要的。
【章节二：作业指导书的意义】1. 提供统一的标准：作业指导书可以规范教师的教学行为和学生的学习行为，确保作业的内容、要求、方式统一、规范化，减少任意性和主观性。
2. 强调教学目标：作业指导书可以明确作业的目标和要求，帮助学生明确学习目标，提高学习的针对性和效果。
3. 促进学习动力：作业指导书能够对作业进行合理的布置和安排，激发学生的学习兴趣，增加学生对作业的动力和积极性。
4. 促进家校合作：作业指导书可以将作业内容和要求传达给家长，帮助家长了解孩子的学习任务，促进家校合作，共同关注孩子的学习进展。
【章节三：作业指导书的要素】1. 作业内容：明确作业的任务和要求，包括知识点、技能训练、思考问题等，确保任务明确、具体。
2. 作业目标：明确作业的学习目标和目标要求，让学生清楚为什么要完成这个作业，以及完成作业后能够达到什么样的学习效果。
3. 完成方式：指导学生如何完成作业，包括书写格式、使用工具，还可以提供参考书籍或资源链接等，让学生知道如何利用资源进行作业完成。
4. 作业要求：明确对作业的要求，如字数、时间限制、提交方式等，让学生了解如何完成作业以及提交作业的方式和时间。
5. 反馈方式：指导教师对作业进行评价和反馈的方式，包括评分标准、评价方式等，让学生了解自己的学习成果以及对作业的评价标准。
【章节四：作业指导书的编写步骤】1. 确定教学目标：根据教学要求和学生的学习情况，明确作业的目标和要求。
2. 制定作业内容：根据教学内容和教学目标，确定作业的内容和任务，包括知识点、练习题、思考题等。
3. 设计作业要求：根据教学目标，设计作业的要求和完成方式，包括字数要求、书写格式、提交方式等。
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YL-QC-003 A/0 8/15
检验员按标准进行检验 NO 检验员标示待处理 OK 出合格报告并做合格标示
出不合格报告 呈报品质主管(经理）
准许入库
品质主管(经理）分析 OK 品质主管 审核 NO 检验员把不合格报告传递给生产部
检验员重新标示
生产部区分是否急单并在报告单上注明
生产部申请让步使用 CR、MAJ 类不良 MIN 类不良 品质/生产/技术评审 审 品管部裁决 否
4．2．2、成品检验必须按照样板和相关技术图纸进行对产品进行外观、规格尺寸、装配和性 能方面的检验。判定产品的合格与否。填写《成品检验报告》，并做好《成品检验记 录》，以便于追踪和月度统计分析。 4．3、成品检验不合格的处理 4．3．1、 OQC 在检验过程中发现不合格超过了公司规定的 AQL 值，需做好相关记录，并标识 好不良品，把不合格的《成品检验报告》提供给品质主管（经理），经评审后，OQC 按评审结果处理。 4．3．2、对于连续两次以上出现在同一产品上同一不良原因的情况、重大不良情况及多次提 出生产部无法改善的情况，OQC 必须填写《纠正和预防措施处理单》要求相关部门改 善，并追踪改善结果。
文件编号 版本/版次 页 次 生效日期
YL-QC-003 A/0 5/15
制程检验控制流程图
生产进行试样确认合格后 提供 3-5 个样品和填写首件报告
制程品管按标准进行检验 NO 检验员要求生产重做 OK 签合格样板并签报告，准许量产。
制程品管进行巡回检查 正常 制程品管标识 异常 制程品管要求停机调整，并标示隔离不良品。
生产部经过调整后，经品管确认合格后量产
产品转入下道工序
批
准
审
核
批 准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则 成品检验作业指导书
文件编号 版本/版次 页 次 生效日期
MB-QC-003 A/0 6/15
1、目的：本作业指导书是为规范成品检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司最终产品 的质量得到有效控制。 2、适用范围：所有公司生产的成品质量控制按此作业指导书执行。 3、职责和权限： 3．1、品管部负责成品的检验和验证； 3．2、生产部负责成品的报检和不合格的处理; 3．3、物控部负责成品的入库与出库管理。 4、程序： 4．1、成品的报检 4．1．1 生产部按订单要求进行产品的包装作业，包装方法按客户要求和公司工程部要求进执 行。 4．1．2 包装的成品需经过 OQC 确认合格后才可以办理进仓作业，对于包装好的成品，生产车 间须通知 OQC 到现场进行检验。 4．2、成品的检验 4．2．1、成品的检验的抽样按 MIL-STD-105E（等效于 GB/T2828.1-2012/ISO2859-1:1999）， 一般检验采用 II 级水平，特殊检验采用 S-1。AQL 值:CR:0.25 MAJ:1.5 MIN:4.0。
文件编号 版本/版次 页 次 生效日期
YL-QC-003 A/0 7/15
4．4、记录保存，《成品检验报告》、《成品检验记录》、《纠正和预防措施处理单》由品管
制
定
审
核
批
准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则 成品检验作业指导书
成品检验控制流程图
生产部包装 生产报检 检验员到现场按标准抽样
文件编号 版本/版次 页 次 生效日期
IQC 对来料和退料进行质检，来料和退料都采取抽检方式，来料抽检率为：10%--20%，退料抽检率为： 20%--40%。 4.1 纸质耐折测试： 沿压线来回折 180o 一次不出 3．5 IQC 针对急用不合格来料第一时间向 PMC 采购反映情况，再向品质主管（经理）反映相关问题。 现爆角、断裂。齿刀线折 120o 一次不出现爆角、
4．0 检验标准
断裂。 4.1 检验项目及内容： 4.2 覆膜强度测试：用手匀速撕开膜，粘连油墨 4. 性 能测 4.2 包材进料检验： 的面积应超过 80%。 试 包含内容：纸箱、彩盒、纸卡 4.3 条形码测试：将印有条形码的印刷面用扫描 器在距条形码 3cm 以内进行扫读，扫描器通过电 检验项目 脑扫读的数据与条形码的数字应一致，不能有数 检验内容 据不符或不能扫读。 1.1 与签（封）样比对一致。 5.1 在收货检验前应组装彩盒与配套内卡，外 1.2 符合订购规定的材料相同。（手感触摸版面 箱，检查适配性。彩盒、内卡与外箱应配套良好， 属于光滑面、粗糙面） 松紧适度。 2.1 与签（封）样比对一致。 5.2 纸卡需与 PVC 吸塑罩进行高频试机粘合验证， 2.2 比对签样及留样无色差异常。 并用手在平面桌上拍打 2∽3 次，无出现纸卡与 2.3 印刷字体的高度、规格及距离、位置等必须 PVC 吸塑分离，产品掉出现象。（在装配有生产 符合图纸的相应要求，无字体偏移、漏字、少字、 可试机情况下进行） 错字、多字、无字体图案模糊、重影、露白、阴 6.1 包装方式：按订单的标准要求，保证运输安 阳色、粘性良好，无边缘起翘及粉尘、杂质、沾 全。包装箱无变形、包装袋无破损。产品无被水、 不牢、沾胶太牢等不良现象。 油污染过的痕迹。 2.4 外观不允许出现麻点、切割不平整、锐边毛 6.包装要 求 6.2 缺数：包装内实际数量不得少于标签注明的 刺、覆膜起皱等不良。 数量。 2.5 纸箱、盒子粘贴牢固，无脱胶及纸箱、盒子 6.3 混装：包装内不得混有别款的产品。 表面胶水粘连起皮痕迹。 6.4 实物与标识不符：实物应符合标签上的产品 3.1 与研发图纸彩稿尺寸一致，误差应<2.0mm。 名称。 用钢卷尺测量纸箱的尺寸（长＊宽＊高）应符合 4.3 不干胶进料检验： 3.规格尺 研发图纸彩稿设计要求。纸箱尺寸指其折线尺寸 包含内容：不干胶贴纸 (卷状/张状）。 寸 （即纸箱折好箱后从折线处测量的纸箱尺寸）纸 检验项目及内容方法如下： 检验项目 箱尺寸偏差为＋4mm/-3mm。 检验内容 3.2 如有内外箱需进行实物实际试装确认。 1.1 与签（封）样比对一致。 1.材质 1.2 符合订购规定的材料相同。手感触摸版面属 于光滑面、粗糙面。 批 批 准 准 审 审 核 核
广东银利日化有限公司
品质检验作业指导书
版本/版次：A/0 总页数：15 页 文件编号：YL-QC-003 生效日期：
编制：
审核：
核准：
广东银利日化有限公司品质管理工作细则 品质检验作业指导书
文件编号 版本/版次 页 次 生效日期
YL-QC-003 A/0 2/15
文件修改记录
制定/修订日期 修订内容摘要 页次 版本/版次 总页数
YL-QC-003 A/0 9/15
为保证各种来料（包括客户提供物料）符合公司质量要求，指导检验人员实施检验， 特制定本文件。镀件、烫印膜纸、转印膜、五金配件、 化工原料、色粉和其它辅料。
3.0
作业程序
3．1 来料检验流程及不合格品处理：
3．2
品管部直接通知生产返工或重新生产
生产/技术/品管评审结论是否一致
品管部呈报总经理审批裁决 是 检验员按评审和裁决结果进行重新标示 （盖章）
``
生产按最后裁决办理入库或出库手续 制 定 审 核 批 准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则 来料检验作业指导书
1.0 目的
文件编号 版本/版次 页 次 生效日期
IQC 接收货员通知到待检区检验物料，每种物料必须要有参照样办或规范标准，依规定比例数量抽检来 料。 3．3 依允收标准判定来料是否接收，并规范填写《进料检验报告》。 批 准 审 核 批准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则 来料检验作业指导书
3．4
文件编号 版本/版次 页 次 生效日期
YL-QC-003 A/0 10/15 11/15
制
定
审
核
批
准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则 成品检验作业指导书
部保存。 5．相关文件： 5．1《品质检验标准》 5．2《品质检验作业指导书》 6．相关记录： 6．1《成品检验报告》 6．2《成品检验记录》 6．3《纠正和预防措施处理单》 6. 3《不良品处理报告》 7．附件：成品检验控制流程图：
制 定 审 核 批 准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则 制程检验作业指导书
6．相关文件 6．1《品质管理制度》 6．2《品质检验标准》 6．3《品质奖惩制度》 7．相关记录 7．1《物料标示卡》 7．2《纠正和预防措施处理单》 7．3《制程检验报告》 7．4《首件检验报告》 7. 5《不良品处理报告》 8．附件 附件一：制程检验控制流程图
制
定
审
核
批
准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则 制程检验作业指导书
文件编号 版本/版次 页 次
YL-QC-003 A/0 3/15
生效日期
1、目的：本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在加工 过程的质量控制。 2、适用范围：所有公司产品的加工过程的质量控制按此作业指导书执行。 3．职责和权限 3．1、品管部负责产品加工过程的各工序的首件确认和制程巡检； 3．2、生产部作业员或负责人负责首件的自检和送检，负责处理品管部判定的不合格品；负责 生产现场的不良品标识。 3．3、物控部负责制程品管确认的不良品数量进厂，并做好相应的记录。 4．程序 4．1 首件检验 4．1．1、首件检验的时机： A）新产品投入生产时，必须做首件； B）停机超过 4 个小时以上时，必须做首件； C）机器设备修理后或夹具（模具）修理后，必须首件； D）正常生产时，换生产其它产品时，必须做首件； E）临时要求做首件的情况。 4．1．2、生产部按订单要求进行安排生产时，如有 4.1.1 的情况时,由生产部作业员或班组长 先自行调整好设备和夹具试生产 3-5PCS 产品进行自行确认,经自行确认合格后,开出《首 件检验报告》和产品传递给车间品管人员进行确认，经车间品管人员确定合格后，签样和 签报告后，才可批量生产。并且把签样和报告置于机台的明显处，便于自检。如果车间品 管确定为不合格时，生产部作业员或班组长必须调机或找相关技术人员跟踪解决，直至合 格后才可批量生产。 4．2 制程巡检 4．2．1 制程巡检的时机与频次 A）当首件判定合格后，品管员必须对生产过程的各工序进行巡回检查，主要是通过技术要求 、客供样板和作业指导书对生产过程产品进行判定，指导员工进行有效生产； 制 定 审 核 批 准