收纳柜品质检验作业指导书2017.1.2详解

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品质检验作业指导书2017.1.1

YL-QC-003 A/0 8/15
检验员按标准进行检验 NO 检验员标示待处理 OK 出合格报告并做合格标示
出不合格报告呈报品质主管(经理）
准许入库
品质主管(经理）分析 OK 品质主管审核 NO 检验员把不合格报告传递给生产部
检验员重新标示
生产部区分是否急单并在报告单上注明
生产部申请让步使用 CR、MAJ 类不良 MIN 类不良品质/生产/技术评审审品管部裁决否
4．2．2、成品检验必须按照样板和相关技术图纸进行对产品进行外观、规格尺寸、装配和性能方面的检验。判定产品的合格与否。填写《成品检验报告》，并做好《成品检验记录》，以便于追踪和月度统计分析。 4．3、成品检验不合格的处理 4．3．1、 OQC 在检验过程中发现不合格超过了公司规定的 AQL 值，需做好相关记录，并标识好不良品，把不合格的《成品检验报告》提供给品质主管（经理），经评审后，OQC 按评审结果处理。 4．3．2、对于连续两次以上出现在同一产品上同一不良原因的情况、重大不良情况及多次提出生产部无法改善的情况，OQC 必须填写《纠正和预防措施处理单》要求相关部门改善，并追踪改善结果。
文件编号版本/版次页次生效日期
YL-QC-003 A/0 5/15
制程检验控制流程图
生产进行试样确认合格后提供 3-5 个样品和填写首件报告
制程品管按标准进行检验 NO 检验员要求生产重做 OK 签合格样板并签报告，准许量产。
制程品管进行巡回检查正常制程品管标识异常制程品管要求停机调整，并标示隔离不良品。
生产部经过调整后，经品管确认合格后量产
产品转入下道工序
批
准
审
核
批准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则成品检验作业指导书

收纳柜品质检验作业指导书2017.1.2详解

广东银利日化有限公司
品质检验作业指导书
版本/版次：A/0 总页数：15 页文件编号：YL-QC-003 生效日期：
编制：
审核：
核准：
广东银利日化有限公司品质管理工作细则品质检验作业指导书
文件编号版本/版次页次生效日期
YL-QC-003 A/0 2/15
文件修改记录
制定/修订日期修订内容摘要页次版本/版次总页数
YL-QC-003 A/0 8/15
检验员按标准进行检验 NO 检验员标示待处理 OK 出合格报告并做合格标示
出不合格报告呈报品质主管(经理）
准许入库
品质主管(经理）分析 OK 品质主管审核 NO 检验员把不合格报告传递给生产部
检验员重新标示
生产部区分是否急单并在报告单上注明
生产部申请让步使用 CR、MAJ 类不良 MIN 类不良品质/生产/技术评审审品管部裁决否
文件编号
YL-QC-003 A/0 4/15
广东银利日化有限公司品质管理工作细则制程检验作业指导书
版本/版次页次生效日期
B）正常情况下，每 1 小时必须对生产各工序进行巡回检查一次，对于新产品投产和质量不稳定的产品需加大巡回检查频率，每 30 分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。每个工序最少检验 5PCS 产品，把相关巡查的情况记录在《制程检验报告》上，便于追踪。 4．2.2 制程巡检的异常处理 A）当在巡回检查过程中发现工序生产不合格品时，必须首先通知生产作业员停止生产，把不品隔离开来并标识清楚，记录相关的数量及质量状况，与车间班组长协商处理，达成一致后须上报品质主管（经理）。如不能达成一致，须通知生产主管和品质主管（经理）处理，车间品管按最终处理结果对不良品进行处理。 B）车间不良品的处理方法通常有：报废、返修/返工、让步接收、降级处理等。 C）针对连续出现多次的工序不合格情况，生产部在短时间又无法改善时，制程品管须发出《纠正和预防措施处理单》追踪生产部改善进度。 4．2.3 制程巡检的要点 A）员工是否按作业指导书和操作规程进行生产作业； B）员工是否按要求每半小时进行一次自检，核对机台样板或品管限度样板； C）车间的不良品是否有按要求进行标识； D）转序产品是否有进行确认； E）设备是否进行检点； F）其它相关事项。 4．3 自检与互检的控制 4．3．1 员工在做首件时，必须对试样的产品进行自检，量产的产品必须每 30 分钟进行一次自检，发现不良情况必须立即向制程品管报告； 4．3．2 生产过程的产品在转序时必须进行互检，当上一工序要转到下一工序加工和生产时，上一工序作业员必须填写清楚《物料标识卡》，通知制程品管确认是否可以转序，只有经品管人员确认和盖章的产品才可以转序。 5．记录保存：《制程检验报告》、《首件检验报告》、《纠正和预防措施处理单》由品管保存，《物料标识卡》由品管部保存。

产品检验作业指导书

产品检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在为产品检验工作提供详细的操作指引，确保产品质量符合相关标准和要求。

本指导书适用于所有产品检验工作人员，包括检验员、质量控制人员等。

通过本指导书，可以确保产品的质量稳定，减少缺陷产品的出现，提高客户满意度。

二、背景产品检验是确保产品质量的重要环节。

通过对产品的外观、尺寸、性能等方面进行检验，可以及时发现产品的缺陷和问题，并采取相应的措施进行改进和修正。

产品检验的目的是保证产品达到预期的质量标准，以满足客户的需求和期望。

三、检验准备1. 检验环境准备a. 确保检验环境干净整洁，无杂物和灰尘。

b. 检查检验设备的正常工作状态，确保准确性和可靠性。

c. 确保检验人员具备必要的安全防护措施，如戴手套、护目镜等。

2. 检验样品准备a. 根据产品检验要求，选择代表性的样品进行检验。

b. 确保样品的完整性和准确性，避免样品在运输过程中受到损坏或污染。

四、检验流程1. 外观检验a. 检查产品外观是否符合设计要求，如颜色、形状、表面光洁度等。

b. 检查产品的标识、标牌等是否齐全、清晰可见。

2. 尺寸检验a. 使用合适的测量工具，对产品的尺寸进行测量。

b. 检查测量结果是否符合产品设计要求和标准规定。

3. 功能性检验a. 根据产品功能要求，进行相应的功能性测试。

b. 检查产品的性能是否符合设计要求和标准规定。

4. 特殊检验a. 根据产品特殊要求，进行相应的特殊检验，如耐久性、耐候性等。

b. 检查产品在特殊条件下的表现和性能是否符合要求。

五、检验记录和报告1. 检验记录a. 检验人员应及时记录检验过程中的关键信息和数据。

b. 检验记录应包括检验日期、检验人员、检验结果等内容。

2. 检验报告a. 根据检验记录，编制检验报告。

b. 检验报告应包括产品信息、检验结果、异常情况说明等内容。

六、异常处理1. 发现异常情况时，应立即停止检验工作，并通知相关部门和责任人。

2. 对于发现的异常情况，应及时采取纠正措施，并记录处理过程和结果。

产品检验作业指导书

产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验作业指导书是企业生产过程中非常重要的文件，它规定了产品检验的具体步骤、方法和标准，确保产品质量符合要求。

本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和重要性。

一、产品检验作业指导书的编写1.1 确定产品检验标准：首先需要明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、材料等方面的要求。

1.2 制定检验流程：根据产品的特点和检验标准，制定详细的检验流程，包括检验点、检验方法、检验工具等。

1.3 确定检验责任人：明确产品检验的责任人员，包括生产人员、质检人员等，确保检验工作有序进行。

二、产品检验作业指导书的重要性2.1 确保产品质量：通过严格执行产品检验作业指导书，可以确保产品质量符合标准，提高产品的合格率。

2.2 预防质量问题：及时发现和解决产品质量问题，避免不合格品流入市场，保护企业的声誉和利益。

2.3 提高生产效率：规范的产品检验作业指导书可以提高生产效率，减少不必要的重复工作，提升生产效率。

三、产品检验作业指导书的执行3.1 培训人员：对质检人员和生产人员进行培训，使他们了解产品检验作业指导书的内容和要求。

3.2 定期更新：根据产品的变化和市场需求，定期更新产品检验作业指导书，确保其与实际生产相符。

3.3 持续改进：根据检验结果和客户反馈，及时调整和改进产品检验作业指导书，不断提升产品质量。

四、产品检验作业指导书的监督和评估4.1 监督执行情况：定期对产品检验作业指导书的执行情况进行监督，及时发现问题并进行整改。

4.2 检验结果评估：对产品检验的结果进行评估，分析不合格品的原因，采取有效措施进行改进。

4.3 客户满意度调查：通过客户满意度调查，了解客户对产品质量的评价，为产品检验作业指导书的改进提供参考。

五、产品检验作业指导书的优化5.1 制度完善：根据实际情况和反馈意见，不断完善产品检验作业指导书，使其更加符合企业的实际需求。

5.2 技术更新：随着技术的不断发展，及时更新产品检验方法和工具，提升产品检验的准确性和效率。

家具产品检验作业指导书

家具产品检验作业指导书
1. 简介
本指导书旨在提供家具产品检验作业的具体步骤和要求，以确保产品质量和符合相关标准。

请检验员按照以下步骤进行检验，并根据相应标准进行评估和记录。

2. 检验步骤
2.1 外观检验
- 检查家具产品的外观是否完好，无划痕、凹陷等明显瑕疵。

- 检查家具产品的颜色是否与规格要求一致，是否存在颜色差异。

- 检查家具产品的装饰件是否牢固，无脱落或松动现象。

2.2 结构检验
- 检查家具产品的结构是否坚固稳定，无松动或倾斜。

2.3 功能检验
- 检查家具产品的各种功能是否正常运作，如抽屉、门、转轮等。

2.4 安全性检验
- 检查家具产品是否符合相关的安全标准，如没有尖锐边角、
无危险吸入件等。

2.5 材质检验
- 检查家具产品所使用的材质是否符合相关标准，如木质家具
是否使用环保材料。

3. 检验记录
- 检验员应将每个被检验的家具产品进行记录，包括产品名称、规格、检验结果等信息。

- 若发现产品存在瑕疵或不符合标准的情况，应及时记录并通
知相关部门。

4. 结论
- 根据检验结果，评估家具产品的质量和符合程度。

- 如果产品符合相关标准，则可以正常销售或使用。

- 如果产品存在质量问题或不符合标准，则应采取相应的修复或退换措施。

以上是家具产品检验作业的指导步骤和要求，请按照以上内容进行操作，并根据具体情况灵活调整。

希望本指导书能对检验员的工作有所帮助。

家具厂品质手册.doc

品管手册︵作业指导书︶目录第一章、总则第二章、品质要求一、进料检验作业指导书二、备料流程检验标准和操作规范三、餐桌流程检验标准和操作规范四、床组流程检验标准和操作规范五、柜类流程检验标准和操作规范六、砂光与检砂流程检验标准和操作规范七、涂装流程检验标准和操作规范八、包装流程检验标准和操作规范九、最终检验规范十、验货流程第三章、品质管理制度一、现场首件会签管理办法二、木材等级划分规定三、成品及半成品移转管理制度四、品质控制的补充规定五、品质异常处理程序六、品质管理奖惩制度七、出货检验确认制度八、外包产品特采规定九、品质异常会审规定十、对仓库、采购要求附表（一）:品质管制流程图附表（二）:制程检验流程图附表（三）:进料检验流程图第一章：总则**家具有限公司成立至今，已成为国际性的跨国企业，且在美洲市场其占有率持续逐年上升，品质保证和售后服务是本公司一向不遗余力、努力的目标，本公司秉承以“品质第一、顾客至上、以人为本、永续经营”为经营理念,由此可以体现出品质在公司管理中的地位,品质是企业的生命,没有品质就谈不上发展。

本手册所包含的品质要求是本公司的基本要求，符合家具行业共同的标准和要求，如有遗漏，以品管部意见为准。

我们深切体会，家具行业是一成不变的，我们对于新材料、新结构、新技术和新观念不持反对态度，反而我们乐意参与，研发类似的新知，然而在此强调的是所有的新改变，必须以书面报告的方式知会品管部并征得同意，希望本手册能产生互惠的功能。

本手册应客户要求和内部管理需要由品管部门制订本手册，如有家具界先进发现有需补充或指正，恳请与本公司品管部门联系，如蒙指正，不胜感激！（本手册为内部文件，不对外公开。

）第二章:品质要求一、进料检验作业指导书1、目的:加强原料检验,统一品质标准。

降低成本,提升品质与效率。

2、适应范围:进厂之所有原料。

3、总则:3.1供应商批量生产前必须先打一套产前样, 产前样经本公司企划课和品管课共同确认后方可批量生产。

3、品质检验作业指导书书解读

制
定
审
核
批
准
木宝家具有限公司品质管理工作细则成品检验作业指导书
文件编号版本/版次页次生效日期
MB-PZ-003 A/1 7/18

4．4、记录保存，《成品检验报告》、《成品检验记录》、《纠正和预防措施处理单》由品管部保存。 5．相关文件： 5．1《品质检验标准》 5．2《品质检验作业指导书》 6．相关记录： 6．1《成品检验报告》 6．2《成品检验记录》 6．3《纠正和预防措施处理单》 6. 3《不良品处理报告》 7．附件：成品检验控制流程图：
制定审核批准
木宝家具有限公司品质管理工作细则外协品质检验作业指导书
文件编号版本/版次页次生效日期
MB-PZ-003 A/1 10/18
B）正常情况下，每 1 小时必须对生产各工序进行巡回检查一次，对于新产品投产和质量不稳定的产品需加大巡回检查频率，每 30 分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。每个工序最少检验 5PCS 产品，把相关巡查的情况记录在《外协品质检验报告》上，便于追踪。 4．2．2、制程巡检的异常处理 A）当在巡回检查过程中发现工序生产不合格品时，必须首先通知生产作业员停止生产，把不品隔离开来并标识清楚，记录相关的数量及质量状况，与外协车间主管协商处理，达成一致后须上报品质主管。如不能达成一致，须通知生产主管和品质主管处理，外协品管按最终处理结对不良品进行处理。 B）车间不良品的处理方法通常有：报废、返修/返工、让步接收处理等。 C）针对连续出现多次的工序不合格情况，加工部门在短时间又无法改善时，外协品管须发出《纠正和预防措施处理单》追踪加工部门改善进度。 4．2．3 制程巡检的要点 A）员工是否按作业指导书和操作规程进行生产作业； B）员工是否按要求每半小时进行一次自检，核对图纸与样板； C）车间的不良品是否有按要求进行标识； 4．3 自检与互检的控制 4．3．1 员工在做首件时，必须对试样的产品进行自检，量产的产品必须每 30 分钟进行一次自检，发现不良情况必须立即向制程品管或外协品管报告； 4．3．2 生产过程的产品在转序时必须进行互检，当上一工序要转到下一工序加工和生产时，上一工序作业员必须填写清楚《制程标识卡》，通知外协品管确认是否可以转序，只有经品管人员确认和盖章的产品才可以转序。 5．记录保存：《外协品质检验报告》、《首件确认报告》、《纠正和预防措施处理单》由外协品管保存，《制程标识卡》由外协厂自行保存。 6．相关记录 6.1、《制程标示卡》 6.2、《纠正和预防措施处理单

产品检验作业指导书

产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验是保证产品质量的重要环节，而产品检验作业指导书则是指导检验人员进行检验工作的重要文件。

本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和作用。

一、指导检验人员进行检验工作1.1 确定检验标准：作业指导书应明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。

1.2 制定检验流程：指导书应规定检验的具体流程，包括取样、检验方法、检验设备等。

1.3 确定检验人员职责：指导书应明确检验人员的职责和权限，确保检验工作的准确性和可靠性。

二、记录检验结果和处理意见2.1 记录检验结果：指导书应规定如何记录检验结果，包括合格、不合格、待定等情况。

2.2 处理不合格品：指导书应明确不合格品的处理程序，包括报废、返工、退货等措施。

2.3 提出改进建议：指导书应鼓励检验人员提出改进建议，以不断提高产品质量和检验效率。

三、保证检验设备的准确性和可靠性3.1 定期校准设备：指导书应规定检验设备的定期校准程序，确保检验结果的准确性。

3.2 保养设备维护：指导书应规定检验设备的保养和维护程序，延长设备的使用寿命。

3.3 处理设备故障：指导书应明确处理设备故障的程序，确保检验工作不受影响。

四、培训检验人员的技能和素质4.1 提供培训计划：指导书应规定检验人员的培训计划，包括培训内容、培训方式等。

4.2 提升技能水平：指导书应鼓励检验人员不断提升专业技能，提高检验水平。

4.3 培养团队合作精神：指导书应强调团队合作的重要性，促进检验团队的凝结力和效率。

五、持续改进检验工作流程5.1 定期评估检验效果：指导书应规定定期评估检验效果的程序，发现问题及时改进。

5.2 采集反馈意见：指导书应鼓励检验人员提出改进建议，不断改进检验工作流程。

5.3 加强内部沟通：指导书应促进内部沟通，确保检验工作的顺利进行和持续改进。

结论：产品检验作业指导书是指导检验工作的重要文件，通过明确检验标准、记录检验结果、保证设备可靠性、培训检验人员和持续改进工作流程，可以提高产品质量，确保生产过程的顺利进行。

品质检验指导书

客户工序注塑-出货指定日期产品型号/名称材质版本/版次 A2 料号文号页码1/1检验项目检验内容/判定标准检验方法 /工具样品数/频次 IPQCOQC原材料 1.原材料要求与BOM 一致； 2.原材料附合ROHS 要求。

目视首件： 1模巡检： 2模/2HAQL ：0.65 颜色白色，颜色与客户认可颜色样板一致。

目视结构结构要求与样品一致。

目视外观 1.产品不可有多胶、缺胶、拉伤、批锋、油污等不良现象。

2.产品表面黑点≤0.2mm.相距30mm 允许2个。

3.产品柱位不可堵孔、变形、扣位不可有变形、断裂（粘模）现象。

4.水口不可高出平面，不可有毛丝，注意水口位置穿孔。

尺寸1: 17.0±0.08mm 变更公差二次元首件： 1模巡检： 3模/2H6模/批2: 10.0±0.08mm 变更公差二次元 3: 3.8±0.05mm 变更规格二次元 4: 254±0.10mm 变更公差卡尺 5: 40.0±0.10mm 新增尺寸二次元 6：实配与客供硅胶套实配不可有松动。

手感可靠性测试螺丝刀试装打螺丝：扭力2kgf,不允许开裂，首件/5模: 螺丝刀3模/ 班次包装1.按包装要求作业，无多装、少装、混装现象；2.外箱标识与实物相符，不同模号需分开包装；3.产品标识清楚、完整，无错写、漏写现象；4.外箱无脏污、破损现象。

目视每批次每批次备注：1.当本标准与实际效果有出入时及其余未尽事項，以客签或品质工程师所签样品为准。

核准：审核：制定：图纸实物注意点品质检验指导书。

品质检查作业指导书

品质检查作业指导书1．目的通过对出口服装辅料、半成品和成品的检查，防止不合格面料投入生产、不合格半成品转入下道工序和不合格产品出口，最终达到保证出口服装的质量。

2．适用范围适用于出口服装过程监督检验面料、半成品和成品的品质监督检验。

3．职责相关检查检疫人员负责对实施过程监督检验企业的面、辅料半成品和成品过程监督检验。

4．作业要点4．1检查有无面辅料生产企业提供的品质合格证明；4．1．2检查是否有检验验收记录4．1．3必要时检验检疫人员可以抽取一定的面辅料进行验证，以确定企业检验结果的可靠性。

面辅料内在质量测试数量一般为：成份10CM、色牢度60CM，并及时送内在质量检测机构检测。

4．1．4对于来料加工的面料，除面料成份和产地标识外，其它项目都可免于检验和检测。

4．1．5检验检疫人员对加工面料外观进行质量检查，主要是检查企业检验员的检验记录，检查内容主要包括：检验依据、抽样数量、面辅料质量问题和结果判定是否符合相关文件和标准的要求。

4．2半成品检验检查裁剪、缝制、整烫工序的半成品质量是否符合工艺文件规定要求。

4．2．1裁剪检验随机从标有合格标识的分包中抽起3个不同部位裁片与纸板进行核对，同时检查裁片正反是否正确，面料丝缕是否符合工艺要求。

4．2．2缝制检验。

从标有合格品标识的缝制成衣中随机抽空3-5件套，并按企业的工艺文件进行检验。

4．2．3整烫检验。

从标有合格品标识的缝制成衣中抽取得3-5件套，按相关要求进行检验评定。

4．3成品检验。

随机抽取消0-50件/套成品，根据不同品种选择相应的服装检验规程进行抽样检验和判定。

4．4安全卫生检验。

我国或进口国法律法规有强制性安全卫生检验要求或合同有约定的，按相关规定执行。

4．5在过程监督检验过程中，要及时做好检验记录。

对测试报告要妥善保存。

5．相关记录5．1出口服装面料、辅料质量检查记录5．2过程监督检验现场检查记录5．4出口服装过程监督成品检验原始记录。

品质检查作业指导书

品质检查作业指导书
1 目的：
遵循“持续改进、标准一致、真实有效”的原则，使检查过程严谨、规范、高效，检查结果客观、公平、公正，通过对基础工作的检查验证，为公司和各项目部管理运作提供合理化建议。

2 方式：
各类检查在实施时主要运用的方式有：查计划、抽查质量记录、现场观察、重点跟踪及与员工沟通等方式。

3 类型：
品质检查分三级：即日检、周检、月检。

3.1 日检：
3.1.1 主要由驻场品质监察员进行，每天进行巡查不少于五个小时；
3.1.2 检查内容详见《驻场品质监察员管理制度》。

3.2 周检：周检由品质部组织，每周进行一次。

3.2.1 周检内容：
3.3 月检：月检由品质部确定检查内容并组织实施；
3.3.1 月检流程详见《交叉检查作业指导书》
3.3.2 检查情况将列入品质监察考核范围。

4 相关记录表格
《品质巡查记录表》。

品质检验作业指导书

Байду номын сангаас配件不齊，或配件不符(MAJ)。
不尽事项后续补充。
9.认证标志
（Compliance Markings）
常见问题及结果判定(MAJ)：
认证标志不完整，常见认证标记：
1）欧盟：CE，WEEE
2）美国：FCC，UL，ETL，FDA。
3）澳洲：C-Tick，SAA。
4）日本：VCCI，PSE
5）加拿大：CSA
產品質量檢驗標準
Product QA Inspection Criteria
版本（Rev1.1）
1.0产品信息 Product Information
產品名稱Description
客户Customer
產品型号Model
文件编号Doc No.
備註Remark
2.0版本歷史 Revision History
配件 Accessory view
5.0 外观和性能檢查 Appearance and performance inspection
检验
项目
图片
检验重点及结果判定
1.外箱包装
(Carton Package)
常见问题及结果判定：
外箱破损、封箱胶翘起（MAJ）。
外箱规格尺寸（MAJ）：
项目
标准
允许误差
长L
外箱规格尺寸不符合要求（MIN）。
所有箱唛数量、净重、毛重等数据必须填写清晰，笔画规范，不可出现涂改。
外箱P/O为客户端的P/O，每批以业务提供给工厂的资料为准。
不尽事项后续补充。
3.包装方式和外观
(Packing method)
常见问题及结果判定：
内部装箱不满、松动，运输存在散乱且损坏风险（MAJ）。

家具厂装配检验作业指导书

1.3
产品涂胶用量适中、涂匀、胶水应完全覆盖结合面。
目测
1.4
产品外形尺寸公差.在±3mm.内.
卷尺
1.5
产品组装配合拼缝要求控制在0.3mm内.
台面组装配合拼缝在0.2mm内,施足胶水,防止开裂.
塞尺
1.6
底脚组装后用平面板检验,平稳性允许≤2mm.
平面板
1.7
外形尺寸小于1500mm的对称性框架对角线公差控制在1.5mm内,外形尺寸大于1500mm的框架对角线公差可允许在3mm内.
共 6 页
受控状态
生效日期
文件版本
A/0
第 4 页
产品类别
检验项目
编号
检验标准及技术要求
检测手段
记录
备注/注意事项
椅.凳
1.外形:
1.1
组装后的产品,外形与设计相符.外型角度分明,左右对称,高矮一致,平整,线角顺畅.手感顺滑,四脚水平.
目测
1.2
外观不允许有裂痕,碰伤,不对称,断纹.胶水等痕迹.
目测
柜门尺寸
高度
500内.
高度
500-800内
高度800-1200内
间隙
上边
1.5-2
1.5-2.5
1.5-3
下边
2-3
2.5-3
3-4
注:两侧边间隙在2mm内.中间间隙在3 mm内.柜门在1200 mm以上的中间要求在4 mm内.上下均匀一致.
4.柜桶间隙:
4.1
外压式柜桶合上后与柜四周间隙公差控制在1mm内.平行式柜桶之间的间隙在控制在1.5-3mm内.
卷尺
1.8
修补：同木种、同木纹、同含水率
不同位置
不同方式

品质检验作业指导书

外箱规格尺寸不符合要求（MIN）。
所有箱唛数量、净重、毛重等数据必须填写清晰，笔画规范，不可出现涂改。
外箱P/O为客户端的P/O，每批以业务提供给工厂的资料为准。
不尽事项后续补充。
3.包装方式和外观
(Packing method)
常见问题及结果判定：
内部装箱不满、松动，运输存在散乱且损坏风险（MAJ）。
3.0產品規格ProductSpecification：
產品規格Product Specification（圖紙或規格參數截圖）
4.0產品图片ProductPhoto's：
產品正面Front view
產品背面Rear view
產品側面Side view
產品底部Bottom view
產品頂部Top view
配件Accessory view
5.0外观和性能檢查Appearance and performance inspection
检验
项目
图片
检验重点及结果判定
1.外箱包装
(Carton Package)
常见问题及结果判定：
外箱破损、封箱胶翘起（MAJ）。
外箱规格尺寸（MAJ）：
60mm
包胶部位线材焊接有无存在焊接不饱满现象（MAJ）.
所标识的电压规格要符合规格要求（MAJ）。
线序不对应（MAJ）。
用约1.5kgf的力度拉某一根线脱落（MAJ）。
不尽事项后续补充。
8.产品配件裝配及連接（Accessory assembly）
常见问题及结果判定：
連接插頭間隙過大（Min）。
插頭插拔困難，接觸不良(MAJ)。
版本歷史Revision History

品质检验作业指导书

版本标题
一、二、三、
A01
共1页第1页
品质检验作业指导书
页码文件编号
目的：本检验规范为了进一步提高工件的质量，在检验时能严格把关适用范围：本检验规范适用于公司所有工件的检验与验收。规范性引用文件:
GB/T 1800.3-1998 GB/T 1184-1996 标准公差数值表形状和位置公差未注公差 GB/T 2828.1-2003 GB/T 1804-2000 抽样检验检查标准
未注公差的线性和角度尺寸的公差
四、内容： 4.1 自检：当加工件在一道工序加工完毕后，操作者会对本道工序所加工的要求进行核实，在确认与图纸相符后，在本道工序的转接单上签字，以证明自检合格。（注：如操作者未在转接单上签字可视为未自检确认，检验员应提醒操作者自检并签字，操作者未自检确认，检验员有权不对本道工序进行首件检验。） 4.2 首件报检：操作者在自检后，会首件报检，检验员应按图纸要求对其所加工的零件进行检验（具体检验项目参见 5 检验项目条款），如发现问题应告知操作者问题原因（遇到特殊原因时请参见 4.3 条款），在首件检验完毕之后无论判定与否都应在首件检验记录单上如实做出记录。 4.3 特采：在加工之后出现与图纸不符现象，首先检验员要分析不合格原因并通知操作者，如果是自身加工原因之外的特殊情况，需相关技术人员（操作者不可签字）在图纸上签名更改相关问题后方可放行，如相关技术人员没有更改，检验员应按图纸检查。 4.4 终检：当工件所有加工工序全部完成后，会放置待检区，检验员在待检区对全部工件进行抽样检验，并如实添写检验记录单、质量信息统计，如发现质量问题应添写质量信息反馈单，把问题工件放置返修区并通知相关人事处理。 5 检验项目 5.1 尺寸 5.1.1 标注公差：图纸上标注的尺寸公差，检验员应按照图纸要求对其工件进行检验。 5.1.2 未注公差： 5.2.2.1 未注的标准数值公差：检验员应按照图纸要求准确测量工件尺寸，图纸标注公差带应按图纸要求判定工件是否合格，图纸未标注公差带（基本尺寸）应按图纸标明公差等级查询 GB/T 1800.3-1998 标准公差数值表进行检验。 5.2.2.2 未注的形位公差：图纸未标注的形位公差按照 GB/T 1184-1996-K 形状和位置公差未注公差表来查询并检验。 5.2.2.3 未注的角度公差：图纸未标注的角度公差按照 GB/T 1804-2000-m 未注公差的线性和角度尺寸的公差来查询并检验。 5.3 外观 5.3.1 表面粗糙度：检验员应按照图纸标注的表面粗糙度对相应的表面进行光洁度检验，在无法确认的情况下应借助标准样块、表面粗糙度测量仪判断。（注：密封面、轴销、轴承套一类应适当加大检验力度从严把关） 5.3.2 工件表面未注表面粗糙度：图纸未注明表面粗糙度情况下，应按照图纸技术要求所述对其外观时行检验。 5.4 硬度：图纸标注硬度要求时，应使用仪器（台式硬度计、手持式硬度计）对其材质硬度进行检验。

收纳盒成品检验标准

收纳盒成品检验标准本文档旨在介绍收纳盒成品检验标准的重要性和目的，以及本大纲的结构安排等内容。

收纳盒作为一个常见的家居用品，其质量和安全性都是消费者关注的重点。

为了确保收纳盒的品质达到一定的标准，需要制定相应的成品检验标准。

该标准将指导生产商在生产过程中对收纳盒进行质量控制和检验，确保产品符合规定的质量要求。

本大纲将分为以下几个部分来介绍收纳盒成品检验标准的相关内容：标准的重要性：介绍为何需要制定收纳盒成品检验标准，以及标准实施的意义和好处。

目的和范围：明确收纳盒成品检验标准的目的和适用范围，以便生产商和检验机构能够正确理解和应用该标准。

检验方法：提供针对收纳盒的具体检验方法和步骤，包括外观检验、尺寸和容量检验、材料质量检验等。

检验标准：列举收纳盒各项指标的合格标准，确保产品质量符合要求，并避免过度或不足的质量控制。

检验记录和报告：明确检验时需要记录的信息，以及检验结果的报告要求和格式。

通过制定和遵循本标准，生产商可以提高收纳盒的质量和安全性，消费者能够购买到符合标准要求的产品，从而互利共赢。

以上是本文档的简要内容，详细内容请参阅各章节描述。

描述如何对收纳盒的外观进行检验，包括外观缺陷、色差、磨损、尺寸等。

外观缺陷检验：检查收纳盒表面是否有明显裂纹、划痕、凹陷等缺陷。

检查收纳盒边角是否完整，无明显破损或变形。

色差检验：检查收纳盒的颜色是否符合要求，与样品或标准色卡相匹配。

磨损检验：检查收纳盒的表面是否有磨损或磨痕。

检查收纳盒是否有刮花或涂层脱落的情况。

尺寸检验：检查收纳盒的长度、宽度、高度是否符合规定的尺寸范围。

使用测量工具对收纳盒的尺寸进行准确测量，确保尺寸符合要求。

以上是收纳盒成品检验标准的外观检验部分的描述。

本章节将说明如何对收纳盒的材料进行质量检验，包括原材料的合规性、耐用性、无毒无害等。

原材料的合规性检验检查原材料是否符合相关法规和标准的要求，如是否符合有关安全、环保等方面的规定。

查看原材料的证明文件，确认其来源和供应商合法合规。