品质部作业指导书
质量作业指导书
篇一:质量目标管理作业指导书to：鞠经理质量目标管理作业指导书（草稿）1.0 目的本作业指导书规定了对质量目标的管理步骤和方法，以确保本厂质量目标符合iso9001：2000标准要求，并使其得到贯彻和落实。
2 。
0适用范围本作业指导书适用于本厂各部门对质量目标的制订、分解、测量、检查、考核、分析及改进等工作.3.0 职责3.1 总经理确保制定和建立总的质量目标；负责对质量目标的审核、签发。
3。
2管理者代表负责对目标实施过程的监控;对完成情况的评估、调整和改进的确认。
3。
3 各相关部门根据本厂质量目标,制订并实施本部门的质量目标,负责对本部门的质量目标执行情况检查和考核;负责向相关部门提供有关的信息。
3。
4系统部负责组织对全厂总目标实现情况进行的考核汇总和存档。
4。
0 运作程序4。
1 质量目标制订的要求：a）要与质量方针保持一致，并充分体现质量方针；b）尽量量化，具有可测量性；c）有满足产品质量要求的内容；d）目标适宜,通过努力能够实现；e）由厂领导层组织制订本厂质量目标。
4.2 质量目标的分解和执行4。
2。
1各职能部门根据本厂《质量手册》中所规定的本厂“质量目标”，结合各部门的职能和实际情况，制订《质量目标分解表》，报总经理批准后执行（内容参见附件1）.4.2。
2 各部门根据本部门的分解目标，制定落实目标的措施，编制《质量目标计划及执行情况统计表》（内容参见附件2)4.3 质量目标的监视和测量4。
3.1 系统部参照本文件的相关规定实施质量目标检查考核，确保统计工作规范、统一、准确，并具有可比性。
4.3.2各部门每月对本部门的质量目标执行情况进行一次测量统计，填写《质量目标计划及执行情况统计表》和提供证据资料，于下月5日前报系统部.4.3.3系统部每月汇总各部门质量目标的执行情况，填写《质量目标计划及执行情况统计表》，在月品质会议上通报。
必要时上报管理者代表审批后，分发至有关部门并备案。
4。
3.4季度质量目标汇总考评，也可结合“月品质会议”进行，对未达到质量目标要求的项目，由品检部填写《纠正/预防措施报告》交系统部备案(《纠正/预防措施报告备忘录》）后发出。
泵业品质部相关流程、制度、作业指导书
泵业品质部相关流程、制度、作业指导书下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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品检检验作业指导书
1.0目的规范品检作业，统一检验方法，确保产品质量符合规定要求。
2.0适用范围适用于本公司进料、制程、成品的品质检验。
3.0职责3.1仓管：负责办理发出、来料入库手续并协助品检抽样。
3.2品管：按检验标准及本作业指导书进行检验工作，完成品检质量记录。
3.2品管经理：负责规范检验方法及监督、指导品检检验作业。
4.0作业程序4.1进料检验4.1.1供应商来料，仓管员办理相关入库手续后通知IQC检验，IQC按MIL-STD-105E 正常检验Ⅱ级单次抽样；AQL值：CR=0 MAJ=1.0 MIN=2.5。
4.1.2 IQC核对《订购单》、《送货单》及相关资料、样办。
4.1.3 IQC参照《来料检验标准》作业，填写《来料检验报告》。
4.1.4 IQC抽样检验合格后加盖检验“IQC PASS”章，仓管员办理入仓手续。
4.1.5 IQC抽样不合格，将物料置于“不合格区”，并填写检验报告及开具《品质异常处理单》交相关部门处理。
4.2制程检验4.2.1生产前PQC核对《生产订单》及相关资料、样办、检查上工序来料是否合格。
4.2.2作业员做好首件并签名经部门主管确认签复， PQC对首件进行核查，填写《首件检验报告》。
4.2.3制程批量生产按制程检验标准进行检验、填写相应制程检验报告，出现品质异常问题，按《不合格品控制程序》和《纠正与预防措施控制程序》处理。
4.3成品检验4.3.1 QA核对《生产订单》等相关资料、样办，对待生产成品进行首件检验确认、合格则进行下工序生产，反之则知会其改善直到首件合格为止。
4.3.2 QA根据《产品检验标准》，《生产计划表》对生产工序待出货产品实施检验，检验完成后通知包装组包装、装箱。
4.3.3每一批成品包装完成约80%时，或每规定工作时段QA可根据实际情况对包装成品进行抽样检验。
抽验标准按MIL-STD-105E 正常检验Ⅱ级单次抽样；AQL值：CR=0 MAJ=1.0 MIN=2.5 进行检验。
QC品质作业指导书
QC品质作业指导书
一、背景介绍
QC（Quality Control）品质控制是指在生产过程中，以采用定型的方式对原材料、半成品、成品检测及使用诊断性试验，判断其是否达到质量要求为目的的过程。
QC 品质作业涉及生产过程中对原材料、半成品及成品品质控制的全过程，从收料、检验、过程控制到产品交付之前，紧密结合质量计划，一环套一环，确保产品质量，提升产品品质，保证生产的科学性、合理性和可靠性，同时也为生产流程的改善和优化提供科学的依据。
二、QC作业步骤
1、收料环节
购料：购料人员根据采购单验收材料，检查运输过程中有否受损，材料是否符合型号及质量要求，若有受损或者质量不符合要求，则向质量部反馈。
入库：购料人员将材料入库入库后，入库人员将受到材料准确的位置以及库存量，同时入库人员还会根据入库记录，及时将不合格的材料及时发送质量部进行处置。
2、检验环节
抽检：检验工作一般会按照 AQL 抽样方案进行检验，按照AQL （Acceptable Quality Level）要求，以抽检的方式 Control 将质量控制在一定的程度。
样品评定：样品评定是检验工作中的关键，它要求检验人员仔细观察产品的表面、外观、尺寸及表现等，以判定它是否符合合格标准。
制程检验控制程序, 品质部门相关人员作业指导书及相关要求 范文
制程检验控制程序引言制程检验控制程序是一种确保产品品质的重要工具。
在制造过程中，通过对制程的控制来使制品最终能够达到一定的品质标准。
制程检验控制程序是确保产品品质的一个有效方式。
本文将介绍制程检验控制程序的相关要求和品质部门相关人员的作业指导书。
制程检验控制程序的定义制程检验控制程序是制造过程中用来控制和监测使用的制品的工具。
它有助于确保制品的品质，并减少生产过程中出现的问题。
制程检验控制程序可以是手动的，也可以是自动的，甚至可以是半自动的，取决于制造过程的复杂性和所涉及的步骤。
制程检验控制程序的目的制程检验控制程序的主要目的是确保在制造产品的过程中，每一步都是正确的，确保产品的每一个特性、性能和外观都符合规定的标准和要求。
通过执行制程检验控制程序，可以尽早地检测到生产过程中的问题并及时进行调整，从而最大程度上地减少生产问题，提高生产效率和产品品质。
制程检验控制程序的要求为了确保制程检验控制程序的有效性，必须满足以下要求：1. 制程检验控制程序必须规范化制程检验控制程序必须设计出详细的、科学的流程，包括检验计划、检验员工作流程、设备标准和质量检测标准等，确保每一步都是按照规定的流程进行。
2. 制程检验控制程序必须有可靠的数据分析能力为了更好地进行检验和控制，制程检验控制程序必须有可靠的数据分析能力，以便进行数据的收集和分析，以便及时发现问题并采取相应的措施。
3. 制程检验控制程序必须有说明文档和记录文件为了保证制程检验控制程序的质量，必须编制说明文档和记录文件。
说明文档包括制程检验计划、操作步骤、工艺标准等。
记录文件包括制程检验记录、制品信息表、缺陷品记录等。
此外，这些文档还必须展示数据和分析结果，以便其他人员进行参考。
4. 制程检验控制程序必须有清晰的职责和责任制程检验控制程序必须规定具体的职责和责任，以保证每一步的制造过程都是有人负责的。
这样可以及时发现问题并采取相应的措施。
5. 制程检验控制程序必须有持续改进的措施制程检验控制程序必须拥有持续改进的措施。
OQC作业指导书(含表格)
2.0 范围： 适用于我司OQC工作岗位。
3.0 职责： 3.1.. 3.2. 按标准对产品进行检验，不接收不良品，不放过不良品。 3.3. 站在客户的立场对我司出货产品进行最终品质检验。
4.0 作业流程及内容 4.1作业流程：
接业务出货信息 出货产品的核对 NG
OK
产品检验 NG
OK
4.1工作准备：
期，包装方式需符合客户要求. 4.3 产品检验 4.3.1产品外观检验：QQC对仓库之成品物料状态进行检查确认后，
对产品外观进行随机抽样检查，抽样水准依正常检验标准，AQL
尺寸检查 OK
值：MA：0.065 MI:0.4进行抽样检验与判定.
NG
4.3.2 产品机构外形尺寸检验：机构外形位置与工程样品核对一致，
作业内容
4.1.1 工作区域的5S维护； 4.1.2.量测仪器及相关规范，图纸，需使用之报表记录的准备；
4.1.3. 作业前戴好手指套或手套.
4.2 出货产品的核对： 4.2.1.接到出货计划表,核对确认所备的待出货产品是否为客户所要
的产品,外包装是否符合客户的要求,外箱标签的品名、规格、数量 、周期、客户料号是否正确,客户要求的标签是否有贴(环保标签、 客户专用标签).纸箱有无变形,破损，物料状态标识是否正确； 4.2.2每箱内不可有两种产品混装在一起或一种产品内混有其它产 品,内包装需干凈无损坏,内标签品名、规格、包装数量、包装日
品保部作业指导书
品保部构架图1.品质主管建立健全检验实验规范、作业程序，培训提升品保所有人员的专业技术知识及自身素质修养，并要求落实执行各种管理制度及程序。
做到预防为主、服务现场，以确保本公司进、出及制成产品品质，交期稳定。
合理利用品保部现有资源并持续改善，配合现场，以最高的效率提供给客人最满意的产品。
1.1. 工作职责与任务：1品保部所有人员的审核、调派和管理。
2.建立健全品保部各种管制程序，使其制度化、文件化。
3.对品保部所有人员的培训，提高其专业知识及自身素质。
4.所有实验设备的请购、改进和保养之督导。
所有检验量具的管理和检测。
5.指挥、协调制做，确保样品及资料的正确性、时效性。
6.对进料、制程、出货、客户抱怨异常等各种文件进行审核。
7.合理的配备检验人员及检验设备。
利用正确的检验方法及作业程序，配合现场高质高效完成生产任务。
8.收集、整理、分析各项数据，来选择合格的供应商，降低制程检验成本，采取纠正预防措施，降低客诉率，以增强顾客的满意度。
9.协助推行ISO9000的正常运行，确保本部门质量记录的完整性。
10.对上级负责。
1.2 工作绩效标准：1.推行实施全面质量管理，保证客户品质.每月全厂制程不合格率2.5%以下，客户抱怨率1%↓。
2.时效化管理，保证客户样品交期.准时交样率97%↑,首件准时完成率97%↑。
3.确保作业标准化，操作规范化，全年工作失误在3%↓。
1.3要求1.了解ISO9000系统运作。
2.掌握绩效管理体系的运作方法.3.较强的判断和决策能力、较强的沟通协调能力、较强的管理、领导能力。
4.熟练运用QC七大手法;改善欲望强烈,学习性好.5.大专以上文化程度,机械制造;企业管理或相关专业;2. 品保部质检组长工作说明：按照公司检验标准对各供货商产品进行来料检验，确保符合公司检验标准，并监督各试验设备的正常使用和保养，掌控各组员的工作情况，检验目标与能力，并合理分配工作，保证检验工作的正常运行和资料的正确性及追溯性，协调各检验员按时完成上级下达的各项任务，及时处理不良品并向上级汇报处理结果及进度，培训组员检验技术，控制品质异常并协调处理不良情况并落实各项管理制度，掌控不良情况并降低不良率，节约成本，督促5S活动，维护优化公司环境。
各类产品品质标准作业指导书
1.0 目的为明确各类产品品质标准，使设计、工程、生产与品质部门能按照统一标准执行，并提供依据特制定。
2.0范围适用于各部门相关品质标准作业。
3.0职责3.1 工艺/工程依标准，设计出符合客户要求的产品。
3.2工艺/工程根据各类产品的品质要求提供相关技术支持。
3.3 各生产单位依据各类产品的品质要求安排生产。
3.4 品质部依据各类产品的品质要求进行监控。
4.0定义 4.1表面外观等级： AA 级表面：视窗和LOGO10毫米以内；A 级表面：在正常使用中能直接看到的主要表面；B 级表面：在正常使用中偶尔能看到的次要表面。
4.2 产品等级：A 类产品：品质总体要求严格；B 类产品：品质总体要求相对较严；C 类产品：品质总体要求较一般；D 类产品：品质总体要求相对较低。
５.0标准内容5.1本司产品品质检验方式分为全检、抽检、免检（见文件《产品品质控制作业指导书》之免检清单）三种：5.1.1 产品品质外观要求：参照5.3.1.1列表；检验方式为全检（电镀品类/镜片类/大宝石类/装饰片类）,全检后的不良率未超过10%，计为合格批；抽检（除上述外， 按国标GB/T2828-87 正常检验一次抽样方案一般检查水平Ⅱ，AQL=1.5%判定）。
5.1.2产品品质结构/尺寸要求：参照5.3.1.2列表，检验方式为抽检(批量≤5000pcs 抽10pcs ；批量＞5000pcs 抽20pcs)。
5.1.3产品品质功能实验要求：参照5.3.1.3列表与《试验作业标准》执行。
5.2产品具体要求5.2.1产品检验环境要求： 5.2.1.1检验视力要求：目测基本条件是正常裸眼(或纠正视力)单眼视力不小于1.0(无色盲)。
5.2.1.2产品目测距离：AA 级表面产品检查距离为200mm ；A~B 级表面产品检查距离为300mm 。
5.2.1.3产品目测时限时间3~5秒/片(即检查某一部位,视线停留时间不超过3~5秒),AA 级表面产品不少于5秒。
作业指导书管理办法
1目的为加强作业指导书的管理和控制以及作业指导书的可追溯性；确保获得作业指导书的部门和场所使用的作业指导书为最新有效版本。
2适用范围适用于公司内制作并持有作业指导书的部门以及人员。
3职责3.1工程部：负责工艺文件的制作和下发。
3.2生产部：依据作业指导书内容进行生产作业及本部门作业指导书的管理控制。
3.3品质部：负责监督工艺文件的执行情况。
4控制要求4.1作业指导书的制作4.1.1作业指导书由PE根据样机、BOM、产品规格书、电路图、印制板图和调试规范、工艺要求等编制。
4.1.2作业指导书编制后，由主管审核，由工程总监批准后方可下发。
4.1.3作业指导书以批准日期为生效日期。
4.1.4产品量试合格后，PE确认作业指导书无需更改后，由文控加盖“受控文件”章存档并下发。
4.2作业指导书更改4.2.1生产中如有设计更改，由工程负责人下发“ECN”，作业指导书依据ECN做相应更改，作业指导书中“更改单号”项应注明此次更改所依据的“ENC更改通知单”单号，并将修改后的作业指导书由文控扫描存档，以及纸本下发。
4.2.2如有制程上的变更，PE应下发“ENC更改通知单”，注明更改前和更改后的内容。
并在作业指导书“更改单号”项中填写此次修改所依据的“ENC更改通知单”单号，由文控存档下发。
4.2.3如遇时间紧来不及下发变更后的正式作业指导书，PE可采取划改的形式并在作业指导书上签字确认，一周内应补发变更后的正式的作业指导书。
4.2.4对于短期更改或针对某一批更改，PE可以“ENC更改通知单”形式下发，并标注出使用期限，生产中以此“ENC更改通知单”所要求进行生产作业。
4.2.5生产作业员在生产中如对作业指导书有疑问，可向线长或PE反馈，PE可根据具体问题进行作业指导书的调整和修改。
4.3作业指导书管制4.3.1作业指导书编制、审核、批准后交于文控存档并下发，下发的文件上必须加盖“受控文件”章。
4.3.2作业指导书持有部门负责保管本部门的作业指导书，除PE外任何人不得在作业指导书上涂改，确保文件的清晰，易于识别和检验。
品质部抽样检验作业指导书(模板)
5。6. IQC抽样检验标准:
来料原材料、半成品检验按接收质量限：AQL=0.01（CR)，AQL=1。0(Ma)，AQL=2.5（Mi）。
5.7. OQC抽样检验标准：
5.7.1。 成品检验按接收质量限：AQL=0。01（CR)，AQL=1。0(Ma）,AQL=2.5(Mi）；
验接收质量限的要求进行；
5。7.4. 客方无特殊（AQL)要求，但客方没有验货或没有代理验货，则OQC验货时按本公司接收质量限：
AQL=0.01(CR)，AQL=1.0(Ma），AQL=2。5（Mi）标准进行。
5.8. 单次基本抽样检验方法
5。8。1。 IQC收到《进料验收通知单》，或QOC进行成品检验时，可将同一规格的物料合并批次进行抽样检查；
5.8。2。 当AQL抽样数小于等于或超过订单批量时,则用全数检验。（成品数量N≤50pcs时应全数检验).
5。8。3. 当AQL为采用箭头朝上或朝下的第一个抽样计划，则改变抽样数(随Ma定义改变抽样数,Mi不变)；
5.8。4.根据接收质量限和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果,若在样品中发现的不合格数小于
5.7。2. 客方或客户代理验货：如客方有自己的抽样标准（AQL）且有正式文件，则我司OQC抽检（AQL)按客方
AQL（Ma和Mi）标准进行，但如果客方要AQL≤2.5（Ma)时,OQC则按客户要求抽样,而不加严一个级别;
5。7。3. 客方有特殊（AQL)要求,但客方没有验货或没有代理验货,且有正式文件，OQC抽检则按客户的抽样检
7。 附件
附件一:转移规则
附件二：表1样本量字码
附件三：表3正常检验一次抽样方案
品质管理作业指导书
3.0
作业程序
3．1 来料检验流程及不合格品处理 供应商送货（送货单) 采购通知仓库和品检 资料 品检员确定抽查方案（依序、间隔等方法） 品检员统计检验结果并判断来料情况 品检员收到通知并准备验收 品检抽样对样全检
品检开来料不合格报告交主管( NG)
（OK）品检填写来料报告及来料合格标识 办理入库手续
出不合格报告 呈报品质主管
准许入库
品质主管分析 OK 品质主管审核 NO 检验员把不合格报告传递给生产中心
检验员重新标示 超标准类不良
生产部区分是否急单并在报告单上注明 严重类不良 品质部直接通知生产返工或重新生产
生产部申请让步使用
品质/生产/技术评审
品管部裁决 否
生产/技术/品管评审结论是否一致
品质部呈报总经理审批裁决 是 检验员按评审和裁决结果进行重新标示
文件编号： IMKAZD-0001
上海易美佳办公家具股份有限公司
IMKA
【品质管理作业指导书】
生效日期：2015 年 05 月 31 日
品质管理工作细则 制程检验作业指导书
1、目的：本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在加工 过程的质量控制。 2、适用范围：公司所有产品的加工过程的质量控制按此作业指导书执行。 3．职责和权限 3．1、品质部负责产品加工过程的各工序的首件确认和制程巡检； 3．2、生产部作业员或负责人负责首件的自检和送检，负责处理品质部判定的不合格品；负责 生产现场的不良品标识。 3．3、物控部负责制程品管确认的不良品数量进厂，并做好相应的记录。 4．程序 4．1 首件检验 4．1．1、首件检验的时机： A）新产品投入生产时，必须做首件； B）停机超过 4 个小时以上时，必须做首件； C）机器设备修理后或夹具修理后，必须首件； D）正常生产时，换生产其它产品时，必须做首件； E）临时要求做首件的情况。 4．1．2、生产部按订单要求进行安排生产时，如有 4.1.1 的情况时,由生产部作业员或班组长 先自行调整好设备试生产 3-5PCS 产品进行自行确认,经自行确认合格后,开出《首件检验 报告》和产品传递给车间品管人员进行确认，经车间品管人员确定合格后，签样和签报告 后，才可批量生产。并且把签样和报告置于机台的明显处，便于自检。如果车间品管确定 为不合格时，生产部作业员或班组长必须调机或找相关技术人员跟踪解决，直至合格后才 可批量生产。 4．2 制程巡检 4．2．1 制程巡检的时机与频次 A）当首件判定合格后，品管员必须对生产过程的各工序进行巡回检查，主要是通过技术要求 、客供样板和作业指导书对生产过程产品进行判定，指导员工进行有效生产； 编制：向玉明 批准：陈戟
出货检验(OQC)-作业指导书-流程
出货检验（OQC）作业指导书一、工作流程二、岗位职责：1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；2、根据客户要求或产品需要而需进行可靠性测试的，需按抽样标准抽取样本交测试部门进行测试,并跟进检验结果。
3、负责将外观和尺寸结果与性能测试结果结合填写在《成品入库检验报告》与《OQC出货检验报告单》上。
4、产成品进仓后,需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制,提前做好预防工作。
对库存产品的质量鉴定负责.5、对库存超期品的复检验，以及品质异常的处理，反馈与追踪6、负责日、周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性;7、呆滞品检验及仓库储存状况查核；8、品质异常反馈及改善追踪、效果确认，对出厂产品的订单符合性负责；.9、负责客户退货产品的质量确认。
三、作业内容:3.1.入库检验作业：3。
1.1 检查包装箱的箱脉是否符合技术规范。
3.1.2 检查包装箱及包装质量是否符合技术标准。
3。
1.3 准备并复核《产品入库检验报告》，经过相关部门复核后交给制造部. 3。
1。
4 将检验结果记录于《OQC入库检验记录表》上.3.1。
5 产品检验合格后，在外箱包装箱的箱脉标签旁盖上蓝色“PASS”章。
3。
1。
6 产品经检验为不合格，应先开出《品質异常联络单》,经由各個相关单位确认后，需要重工产品开出产品《重工单》，通知相关单位进行重工处理，不合格品依照《不合格品控制程序》执行.3。
1。
7 制造部包装组对生产成品进仓，仓库负责收货.OQC全程跟踪并做好记录.3。
1。
8 将产品每日的入库数量，入库质量状况交给质量部统计员进行统计。
3.2。
出货检验作业:3。
2。
1根据IE计划部和销售部下达的《出货通知单》，仓库备货人员依据《出货通知单》‘提供成品信息’,OQC首先‘确认成品信息’。
内容如下：A 出货单编号。
B 出厂企业(客户名称）。
C 出厂的箱数。
D 出厂的总panel数量，总功率。
品质部作业指导书
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职 位
编 制
品质管理部经理
1人
品质管理专员
1人
信息管理专员
1人
品质管理部人员编制：
编写：审核：批准：日期:
品悦
物业
作业指导书
文件编号：PＹPＭ-ＷG-QM－02
版本:A
改次：0
品质管理部岗位职责
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１.０品质管理部经理
岗位名称
品质管理部经理
直接上级
副总经理
直接下级
部门员工
主要职责
4.0基本内容：
4.1处理流程:
4.１.１品质管理部不定期对各管理处进行品质检查、督导。
4．1.2各管理处或部门可根据工作需要随时对员工进行服务品质考核。
4.1．3检查当中发现违规情况及时纠正，并签发《员工过失通知单》。
４．1.4各管理处每周末汇总《员工过失通知单》，复制副本一份交品质管理部。
4.1.５各管理处或部门每月末汇总违规处理情况,填写《员工违规台帐》交品质管
2）工作积极主动,服从上级安排。
3）虚心听取客户意见,认真、仔细并做好记录。
4）耐心解答客户提出的问题，回答问题清晰、准确、热情。
5）严格执行各项工作程序、标准。
编写:审核:批准:日期：
品悦
物业
作业指导书
文件编号：PYPＭ-ＷG-QＭ-03
版本:Ａ
改次：0
服务质量考核办法
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1.0目的：强化工作行为,规范作业流程，促进公司内部管理规范运作，持续满足顾客不断
版本：A
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质量/环境目标
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达因笔作业指导书
达因笔作业指导书修改记录:1、目的为了确保测试结果的准确，规范达因笔操作，延长达因笔的使用寿命，特制定本作业指导书。
2、适用范围适用于使用达因笔的所有人员。
3、职责和权限3.1检测主管：负责达因笔操作培训及本作业指导书的更新；3.2检测工程师及检测技术员：负责达因笔的日常维护、相关测试记录及结果判定。
4、定义4.1达因笔：又名表面张力测试笔、电晕处理笔、及塑料薄膜表面张力检测笔。
4.2达因值：表面张力系数，是液体表面相邻两部分之间，单位长度内互相牵引的力。
5、内容5.1测试板取样：样板涂层表面平整、颜色均匀、无杂质、无污渍、无划伤、无气泡等其他明显缺陷，如不符合则需重新选择测试样板；5.2根据测试要求，选取所需的达因笔型号，并确认能正常使用；5.3将样板测试面的保护膜撕开，并放置在水平台面上，被测试面朝上；5.4拧开达因笔盖帽，达因笔头部垂直于测试区域平面，施加适当的压力，在样板所需测试的区域快速涂画一条长度超过20mm勺线段（型号40以下的达因笔较易画上线条，不必施加太大的压力；而型号40以上的达因笔在画线时则须适当施加大一点的压力）；5.5涂画完后，观察整条画线的达因液在3s内是否收缩，若有收缩水珠状，则选取小一号达因笔再次进行测试；若无收缩水珠状，此达因笔型号值则是该样板的达因值，反之由小到大逆推测试，直至得出该样板的达因值；5.6达因值判定标准如图所示（A表示足够；B表示接近，但不足；C表示不足）：5.7用不同型号达因笔在相同区域重复测试时，必须用无尘布吸附无水乙醇将上一次测试的达因液清洁挥发后才能继续测试；5.8测试完毕，盖紧达因笔盖帽，放回原位置，记录相关测试结果，清理工作平台。
6、注意事项6.1测试环境：实验室环境（温度25±5C,湿度30%-75%;6.2达因笔品牌要求：除特别测试要求外，品牌为Arcotest，保质期为半年，超过保质期之后需要更换新达因笔进行测试；6.3达因笔保养要求：需要放置在阴凉干燥处，避免阳光直射，每次使用后盖紧达因笔盖帽，以免笔筒內汽液体从笔尖挥发，影响以后的测试准确度；6.4测试涂画过程中，达因笔头部要垂直被测试区域，不能倾斜；6.5严禁用手触碰达因液，当有达因液沾到皮肤时，要及时的进行冲洗，保证皮肤的健康；6.6未盖盖帽的达因笔严禁随意摆放，盖笔盖帽时，应听到很清脆的“啪”声，才算盖到位；7、相关文件无8、附件及记录无9、流程图无。
品质检查作业指导书
品质检查作业指导书
1 目的：
遵循“持续改进、标准一致、真实有效”的原则，使检查过程严谨、规范、高效，检查结果客观、公平、公正，通过对基础工作的检查验证，为公司和各项目部管理运作提供合理化建议。
2 方式：
各类检查在实施时主要运用的方式有：查计划、抽查质量记录、现场观察、重点跟踪及与员工沟通等方式。
3 类型：
品质检查分三级：即日检、周检、月检。
3.1 日检：
3.1.1 主要由驻场品质监察员进行，每天进行巡查不少于五个小时；
3.1.2 检查内容详见《驻场品质监察员管理制度》。
3.2 周检：周检由品质部组织，每周进行一次。
3.2.1 周检内容：
3.3 月检：月检由品质部确定检查内容并组织实施；
3.3.1 月检流程详见《交叉检查作业指导书》
3.3.2 检查情况将列入品质监察考核范围。
4 相关记录表格
《品质巡查记录表》。
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篇一：品质作业指导书page __of__ 品质控制流程图制定人: 核准人:page __of__品质控制流程目的：为更好的保障佳光的灯具产品质量制作一个流程《品质控制流程》, <应用事业部>是一个特殊的团体每一个人身兼数职。
怎样做到文件程序化,目前还没有正规的企业管理软件,那么需要我们共同配合和监督来完成所需要的文件,每一个文件都需要列入清单。
根据实际情况陆续完善清单内容.没有完成的监督完成，没有完善的陆续完善。
一,来料品质控制1,原材料采购；采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可) 《物料评估报告》a,需要附样板3-5pcs,特殊包装物料需要按要求包装附样板b,测试报告,特殊零件需要有qa《可靠性测试报告》c, sgs认证原材料采购只是针对目前没有完善的文件作出要求,iqc运作由qa部门控制2,半成品外购；采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可) 《物料评估报告》a,需要附有样板至少1pcs,包装方式可以以图纸说明b, pcba—《测试指引》,工艺要求,接线图c,机械部件--《测试指引》外观要求,尺寸,材料要求说明,可以参考供应商检测报告半成品检查：pcba电气参数可以抽检，外观需全检。
电气参数需要记录每检测的产品外观只需记录有损坏的。
《半成品测试报告》发放给qa和pe负责人。
3,成品外购；采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可) 《物料评估报告》a,需要附有样板至少1pcs,特大产品可以以图纸说明b,包装方式说明,需要有cad图片说明c,《测试指引》(包括外观的),《成品测试报告》表格(qa存电子档)成品检查：电气参数和外观全检并记录于《成品测试报告》,发放给qa和pe负责人4,来货特殊,如: 物料可靠性测试没有完成,没有经过试产,没有经过客户认可等.工程部人员需发《物料评估报告》里面注明是条件接受,并要限制数量,数量达到后此《物料评估报告》不可以再用.如再购入物料需重新发放《物料评估报告》5,来货让步,如：来货有部分问题,不影响产品的质量和外观,此次可以接受的情况. iqc发出《品质异常处理单》page __of__由各部门人员研究决定处理方案,采购部需要追踪供应商问题分析改良方案和改良报告6,来货拒绝,如：pcba达不到工艺要求,机械外壳刮花,运输方式不当挤压损坏。
成品灯不亮，不正常闪烁，外观刮花等iqc测试人员详细记录检测数据和结果《半成品测试报告》《成品测试报告》，发出《品质异常处理单》由各部门人员研究处理方案。
采购部需要追踪供应商问题分析,改良方案和改良报告7,供应商评分制度,记录供应商出现的问题，根据严重性实行扣分，屡次出现问题并得不到改善的研究处理方案《供应商记录》8,供应商的开发,首先由工程部发出《物料样板申请单》或《请购单》,特殊要求物料指定供应商,样板回公司后工程师进行测试发出测试报告注明结果，如符合要求。
由采购部和供应商谈价格和供货等等问题。
采购部和供应商沟通审核供应商工厂,如需要连qa，pe，工程师一同前往。
审核过程中需要有一个评分制度,合格由采购部发出供应商申请确立文件并附《供应商审核报告》。
目前由应用事业部责任人和采购部负责人签字同意供应商即可确认。
审核不通过的记入不合格供应商名单.二,生产过程品质及效率的控制1,ep1-产品试产；由工程部负责人主导,物料由工程部提供:ep前工程部负责人召集各部门人开ep准备会议：工程部ep1准备文件: 《初步的bom》《产品规格书》线路图,pcb layout,接线图,爆炸图,《测试指引》,《dfmea》参与人员qa,ped,eng,pur,mkt,pord,会议结束后工程部人员发《试产申请单》，有人记录并发放《会议记录》给各参与会议人员试产结束后开ep总结会议,qa，ped，eng，pord如发现阻碍生产或测试等问题，提出改进方案有人记录并发放《会议记录》给各参与会议人员,如必要准备ep2ep结束后各部门陆续发放如下文件工程部(最终的):《物料评估报告》《可靠性测试报告》《最终的bom》《测试指引》,bom发放后不可以随意更改,如需要更改发放ecn《engineer change notice》《包装指引》ped(准备)：《产品控制计划》《pfmea》《生产流程图》《作业指导书》《排位拉计划—由prod 协助》qa（准备）：《品质控制计划》《可靠性控制计划》《ipqa巡视内容》《iqc控制计划》《fqc 控制》《oqa控制》生产第一次定单之前工程部文件准备好.并发放各相关部门,文件受控,每一个产品文件有一个文件夹放于应用事业部档案柜人员变动或电脑损坏不影响产品的生产。
page __of__2,pp-首次定单生产；ped人员主导,由pmc和货仓发料。
生产夹具,测试架的制作,工程师协助(试产前着手准备,弹性思维)计划好每一个生产环节,目前没有ie工程师,pe需要做好测试和品质控制的工作。
生产线出现任何问题由pe工程师主导解决,保证产品的质量,生产效率的保证生产线记录坏机的原因数据数量《坏机记录》,如不能返修,生产部需要发出《品质异常处理单》由各部门研究后决定处理方案。
pe做好生产过程分析与改进ped(最终)：《产品控制计划》《pfmea》《生产流程图》《作业指导书》《排位拉计划—有prod 协助》qa（最终）：《品质控制计划》《可靠性控制计划》《ipqc巡视内容》《iqc控制计划》《fqc控制计划》3,mp-批量生产；pmc生产部主导,安排好生产时间。
安排好生产的每一个环节,严格按照《生产流程图》生产,人员根据《排位拉计划》安排。
生产部工序,检测方法或人员的变动,严格按照各部门的相关文件执行。
*生产部小黑板上写明近期需要生产的产品名称,数量,交货时间,存在的问题。
每日的产量。
人员的请假,空缺的顶替。
生产部每日做好日常工作总结4,各工序检测；静电会对led造成损坏,有接触led的工作人员需要带好静电带或防护手套。
a, smd元件比较多适合使用红胶工序的产品,打完红胶粘贴好smd元件后检查外观,是否有贴错,漏贴,贴反等现象,依据pcb丝印《bom》,检测无误后放入托盘在烤箱内或发热板上烘干。
烘干后检查外观,是否有脱落零件的现象,脱落的地方贴上高温胶纸转入下一个工序。
(无必要再使用红胶补贴脱落的零件,浪费时间,多一次工序,并多次烘烤对pcb和零件也有一定的损坏隐患)b,过锡浆炉的产品,使用高温胶纸贴住后焊元件的焊盘。
插机拉插完元件后检查是否有漏插,插反,插错的现象,无误后转入侵锡工序,在侵锡之前喷一定助焊剂(松香水)于侵锡面.用手按一下拱起的零件,使零件贴板。
led灯板侵锡温度最高不得超过260℃,时间不得超过5秒,侵锡剪脚后转入后焊拉，剪脚标准依据《产品控制计划》c,佳光的产品工序较为简单,元件较少,单条拉制作多种产品不适合自动化作业,后焊是很重要的工序,需要注重并加大力度管理。
ipqa巡视时着重检查此条生产线。
如果是有使用红胶工序的产品,补焊脱落的零件。
侵锡工序会有假焊,连锡,锡渣或少锡的现象,修补好这些问page __of__题。
后焊的具体要求会写入《作业指导书》。
这里特别说明的是,焊接led的工位必须带上白手套,以免指纹留在led的灯冒上影响外观和亮度。
非铝基板的led焊接烙铁温度不得超过300℃,焊接时间不得超过3秒烙铁头与led塑胶外壳的距离不得低于2mm。
后焊完成后生产部做外观检查,检查依据《产品控制计划》。
不合格的地方贴上标签转入后焊拉第一位置。
d,电源板和led灯板在后焊完后均需要做电性能测试。
电源板根据产品的复杂程度决定是否全检或抽检要求在《产品控制计划》里指出,试产的产品电源板必须全检并记录测试数据和结果。
led灯板需要全部做点亮测试。
具体测试要求根据《产品控制计划》和《测试指引》。
发现的坏机记录数据和原因，转入修理拉。
良品转入下一个工序。
灯具外壳的检查,检查人员需带上白色手套避免指纹留在灯壳上,依据《测试指引》，损坏的包装好放入坏品区,并发出《品质异常处理单》研究处理方案焊接灯头与电源板，电源板与led灯板,焊线时烙铁停留时间不得超过3秒,以免烫坏连接线引起可靠性问题。
根据产品的不同工艺要求以及工序根据《产品控制计划》e,生产部全检成品,包括电气性能和外观的检测，测试要求依据《测试指引》和《作业指导书》。
fqc抽检记录测试数据于《半成品测试报告》,测试依据《测试指引》,坏机转入修理拉,好机转入下一个工序5,根据产品的不同决定是否装配后煲机还是装配打胶前煲机,依据《产品控制计划》。
产品煲机严格按《测试指引》执行,煲机过程中未经许可不可以更改电源电压或关闭电源。
煲机后生产线全检,包括外观的检测,出现灯不亮,灯板变形,烧坏等等异常现象记录《煲机后异常产品》,发放给pe,qe。
pe工程师责任主导分析引起坏机的原因和提出更改方案fqc抽检并记录电气参数《成品测试报告》，坏机转入修理位置,修理后煲机测试.不能修理的由生产部发出《品质异常处理单》研究处理方案，好机转入包装拉根据《作业指导书》和《包装指引》包装,ipqc依据《ipqa巡视内容》巡视。
所有工序完成后入成品仓6,出货检查,oqa依据《oqa控制》进行抽查,抽查无误后出货篇二：品质管理作业指导书20091122篇三：品质管理作业指导书品控管理作业指导书编号：发布部门：质检部发布日期：审核：审批：前言为规范、指导、保证工厂有效的开展质量品控工作，提高质量管控能力，并能提供准确有效的质量管控信息，切实有效的控制操作的规范性，消除生产过程中存在的质量安全隐患，贯彻落实“客户至上品质为本追求卓越持续改进”的方针，重点提高规范生产过程的微生物管控与异物管控能力。
实现“为消费者提供100%安全、100%健康的优质产品”的目标，全面维护提升产品品牌形象。
品控是一种专业操作技能的提升，确定控制对象，规定控制标准，应达到质量的要求，需要多方面的专业知识包括设备、工艺技术、实践操作等。
制定具体的控制方法，品控不仅控制生产制造过程的结果，而且应控制影响质量的因素，尤其要控制关键因素，明确控制方法，把经验型向标准化转变.建立全过程、全方位、全员的质量控制系统，研究质量控制的方法、程序、作业技术活动及资源需求等。
注重于过程及参数的控制，积累生产过程及质量控制中的经验数据，并将其作为质量控制标准予以执行，形成标准化。
分析产品质量问题原因，研究制订纠正措施。
贯彻质量控制方面的政策及要求。
现场管理、6s运行，各种质量管理体系的监督检查，不断改进提升品控能力。
本作业指导书主要适用于冷饮事业部各生产工厂的产品质量过程控制。
本管理方案主要包括质量管控机制、品控管理职责、品控管理监控计划、品控管理关键控制点、品控管理信息传递流程、常见质量问题的分析方法六部分内容；望大家能够充分利用该规范指导实际生产。