制造业质量审核作业指导书(doc 29页)

制造业质量审核作业指导书(doc 29页)木材、竹、藤、棕、草及其制品业制造业审核作业指导丙(专业代码：24)BCC/AG/S-24/00编制：方丽娟审核：操圣祥批准：汪丽芳实施日期：2002/6/8一、目的指导审核人员有效地对木材、竹、藤、棕、草及其制品业组织的体系（按职业安全健康管理体系审核规范）审核；二、适用范围本审核作业指导书适用于木材、竹、藤、棕、草及其制品业按照职业安全健康管理体系审核规范进行审核作参考，本作业指导书以原木加工，板材、方材的生产，人造板的生产，木制品的加工企业为例。

三、引用的法律、法规及其他要求（一）我国现行主要的安全生产法律、法规《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国劳动法》国务院《企业职工伤亡事故报告和处理规定》国务院《关于特大安全事故行政责任追究的规定》(1). [19850510] 冲压安全管理规程(2). [19850510] 木工平刨床安全管理规程(3). [19850510] 乙炔发生器安全管理规程(4). [19921218] 能源部关于颁发《大型超重机械安全管理规定》的通知(5). [19900601] 劳动部关于颁发《漏电保护器安全监察规定》的通知(6). [19910321] 劳动部关于颁发《起重机械安全监察规定》的通知(7). [19910416] 劳动部关于颁发《客运架空索道安全运营与监察规定》的通知(8). [19850606] 起重机械安全规程(1). [19560525] 工厂安全卫生规程(2).[19900516] 劳动部关于颁发《职业安全卫生检测检验站管理办法》的通知(3).[19901005] 劳动部关于颁发《厂长、经理职业安全卫生管理资格认证规定》的通知(4).[19900708] 劳动部关于加强职业安全卫生工作的通知(5).[19850417] 生产设备安全卫生设计总则(6).[19950620] 劳动部关于印发《劳动安全卫生监察员管理办法》的通知(7).[19950719] 劳动部办公厅关于颁发劳动安全卫生监察员证有关事项的通知(8).[19961223] 劳动安全卫生检测检验员认证管理办法(9).[19920113] 劳动部关于颁发《建设项目（工程）职业安全卫生设施和技术措施验收办法》的通知(10).[19961017] 建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定(11).[19961223] 劳动安全卫生检测检验机构资格认证办法(12).[19980205] 建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法(13). [19980205] 建设项目（工程）劳动安全卫生预评价单位资格认可与管理规则(14).[19840414] 劳动人事部关于贯彻执行《皮安全鞋》国家标准的通知(15).[19590805] 水利电力部、卫生部、劳动部关于加强安全用电工作防止人身触电伤亡的联合通知（摘要）职业病范围和职业病者处理办法的规定关于生产建设项目职业安全健康监督的暂行规定企业职工伤亡事故报告和处理规定劳动保护用品管理规定（二）安全标准木工机床结构安全通则 GB 12557-90木工平刨床安全管理规程木工平刨床的结构安全标准JB3380-83GB 10961 木工机床操作指示形象化符号ZB J65 015 木工机床噪声声(压)级测量方法机床电气设备技术条件第一部分普通机床电力传动及控制JB2738-80木工机床结构安全通则 GB 12557-90《护指键式和护罩式木工平刨床安全技术条件》编制说明压力机的安全装置技术条件 GB 5091-851 UDC 621.975-7磨削机械安全规程 GB 4674-84 UDC 621.924电热设备的安全第一部分通用的要求 GB 5959.1-86来自.资料搜索网中国最大的资料库下载GB 3766 液压系统通用技术条件GB 7932 气动系统通用技术条件GB 2894 安全标志GB 2893 安全色GB 4053.1 固定式钢直梯GB 4053.2 固定式钢斜梯GB 4053.3 工业固定式防护栏杆GB 4053.4 工业固定式钢平台GB 5226 机床电气设备通用技术条件ZB J50 016 金属切削机床液压系统通用技术条件ZB J50 005 金属切削机床粉尘浓度的测定ZB J50 014 机床包装技术条件ZB J50 017 出口机床包装技术条件GB6441-86 企业职工伤亡事故分类标准GB5748-85UDC613.633：543 作业场所空气中粉尘测定方法GB10437-89 作业场所超高频辐射卫生标准GB10436-89作业场所微波辐射卫生标准GB12348-90工业企业厂界噪声标准GB12349-90工业企业厂界噪声测量方法起重机械超载保护装置安全技术规范 GB12602-90机械加工设备危险有害因素分类 GB 12299-90机械加工设备一般安全要求 GB 12266-90机械设备防护罩安全要求 GB 8196-7起重机司机安全技术考核标准 GB 6720-86起重机械危险部位与标志 GB 15052-94悬挂输送机安全规程 GB 11341-89有毒作业分级 GB 12331-90职业性接触毒物危害程度分级 GB 5044-85有毒作业场所空气采样规范GB 13733-92工厂安全健康规程工业企业噪声卫生标准压力容器安全监察规程特种作业人员安全技术培训考核管理办法电气安全管理规程（三）引用标准及参考资料1、职业安全健康管理体系审核规范2、中国林业标准汇编木材与木制品卷中国标准出版社3、木材检验技术张铭、徐峰主编中国标准出版社4、制材工艺与设备高家炽主编东北林业大学出版社5、木材加工工艺学陈宝德主编东北林业大学出版社四、典型的生产活动、主要工艺过程和设备（一）本指导书范围内包括二类产品的生产过程：1）锯材的生产过程2）人造板材的生产过程3）木制品的加工过程（二）生产活动、工艺过程1．锯材的生产过程：锯材的生产分为原木供应—锯割—干燥—验收四个阶段a、原木供应过程原木到货卸验归原木调头材长设计b、锯割过程原木进锯纵剖再剖裁切毛边c、干燥过程（木材的干燥方法很多，如树叶蒸发水后的生理干燥、大气天然干燥、室干燥、离心干燥、减压干燥等等。

干燥方法不同，流程也不同。

此处以广泛采用的室干燥法列出流程）设备木材堆积进干燥室内按选室的干燥基准干燥干材检验员d、验收过程（出售的产品可以是湿材，也可以是干材）成材成材截成材原木供应锯割干燥检验销售起重伤害、车辆伤害、、机械伤害、粉尘有毒物质、火灾原木滚落、火灾、标识缺陷电伤害、噪声、中毒2．人造板的生产过程人造板种类很多，其中常用的有胶合板、刨花板、纤维板、细木工板、中密度纤维板等。

此处以广泛采用的热干法胶合板的生产为例，其过程分为四个阶段：a、原料准备过程木材选择剥水热b、单板制造过程旋单板单板单板c 、胶合板胶合过程单板施胶组板坯胶合板d、胶合板加工过程裁表面砂检木材选择剥皮水热处理旋切单板干燥单板加工机械伤害有毒物质机械伤害火灾机械伤害、粉尘、噪声、电伤害高温电伤害、火灾电伤害噪声单板施胶板坯预压胶合板胶合裁边表面砂光检验有毒物质高温高温、有毒机械伤害机械伤害、电伤害高频噪声、粉尘噪声、粉尘、火灾3．制品加工原木（板材）剪裁、干燥划线横顺锯截平压刨光机械伤害、电伤害、粉尘机械伤害、电伤害机械伤害、电伤害有毒物质、火灾、噪声噪声、粉尘噪声、粉尘、火灾截口、开槽、打眼等冷、热压封边、起线、楔框打磨修整机械伤害高温机械伤害机械伤害、电伤害、噪声高频粉尘涂饰安装有毒物质机械伤害火灾（三）设备1．锯材生产的设备都是专业设备，其中工艺设备包括：锯机：剖料锯、剖分锯、裁边机（规格锯）、截断锯（按锯类型可分：带锯、圆锯、排锯等）各种刨车：上车装置、翻木装置、接板、分板等运输设备包括：原木进车间及板材运输机2．人造板（以胶合板为例）的工艺设备有原木旋切机、铡刀机、挖补机、预压机、拼缝机、单板干燥机、涂胶机、板坯热压机、裁边锯、表面砂光机等等木材加工机械对人的伤害危险性大，企业应严格设备的操作规程，加强安全教育，并增加设备的安全防护装置等等，确保工人安全；3．木制品加工：裁边机（规格锯）、木工磨光机、单板干燥机、冷/热压机、木工锯机、木工平刨床、单轴木工铣床、单锯片手动进给木工圆锯机、开榫机、木工多用机床、带有锯机的多用机床等；五、主要危害因素机械伤害：木工铣床、木工刨床、木工圆锯机、表面砂光机、单板干燥机、原木旋切机等木材加工机械都对人体存在危害，机床上零件飞出，如木工铣床和木工刨床上未夹紧的刀片、锯机上断裂的锯条、磨锯机上砂轮破裂的碎片等；材料飞出，如没有设置止逆器的多锯片木工圆锯机上，工件的回弹伤人，排削不当的机床上飞出的木屑等；另外还有与加工中的工件接触引起的伤害，如在车床上，被回转中的棒料缠住而造成伤害，人体被工件牵连着与机床的危险零件相接触造成的伤害，如进给辊进给工件的机床上，人手被工件牵入进给辊与工件之间的夹口。

来自.资料搜索网中国最大的资料库下载电伤害：电刨、电锯、表面砂光机、单板干燥机、板材运输机等木材加工机械的电器部分存在电伤害。

有毒物质：胶合过程用到的酚醛树脂、脲醛树脂胶、胶粘剂（甲醛）以及水热处理及干燥过程中产生甲醛等有毒物质；涂饰过程用聚氨酯清漆、醇酸清漆、酚醛清漆等均为有毒物质。

噪声：木工机械运行时会发出很大的噪声。

粉尘：木尘。

高温：胶压需在高温下操作，如热压机蒸气高温伤人。

高频：胶压用高频加热。

易烯易爆：由于木材加工车间木材、木尘多可能引起火灾，电机超负荷打火，干燥机着火，当机床工作时，有可能产生爆炸危险（如磨削、抛光等），要求其防护装置的结构和材料应能防止火花引起燃烧；车辆伤害：原木准备（卸车、归楞、原木调头）过程中运输车辆、铲车造成伤害六、危害风险评价方法可采取基本分析法、安全检查表（SCL）、故障类型和影响分析（FMEA）、工作安全分析（JSA）等方法进行分析，以上几种危害辨识与分析方法都有各自特点，也有各自的局限性，在辨识危害的过程中，往往不能只使用一种方法，而是综合运用上述各方法。

危害监测应由具有法定资格的监测机构进行定期监测并出具监测报告七、控制措施1、机械伤害：（1）设置安全防护装置：用屏护方法使人体与生产中危险部分相隔离，如操作时可能接触到的机器设备运转部分，加工材料的碎屑可能飞出的地方，机器设备上容易被触及的导电部分、高温部分和辐射热地带以及厂院和工作场所可能使工人坠落、跌伤的地方等。

（2）设置保险装置：安装限制超载的保险装置，能自动消除生产中由于整个设备或个别部件超载发生事故和损坏，以至引起人身事故危险的装置。

（3）设置警告信号装置：揿压启动按钮应自动发出时间不少于15S的警告声响，声压级为90-100dB（A），频率为125-500HZ，当信号发出完毕后，机床才能开始工作，应用信号警告工人预防危险。