品质检验作业指导书
品质检验作业指导书
品质检验作业指导书品检的定义品质检验亦称质量检验。
运用各种检验手段，包括感官检验、化学检验、仪器分析、物理测试、微生物学检验等，品质检验的范围很广，大体上包括外观质量检验与内在质量检验两个方面：外观质量检验主要是对商品的外形、结构、花样、色泽、气味、触感、疵点、表面加工质量、表面缺陷等的检验；内在质量检验一般指有效成分的种类含量、有害物质的限量、商品的化学成分、物理性能、机械性能、工艺质量、使用效果等的检验。
同一种商品根据不同的外形、尺寸、大小、造型、式样、定量、密度、包装类型等而有各种不同的规格。
品检的目的质量检验的作用是把关、预防、报告。
即通过对进厂的原材料、半成品、成品的检验，以及生产过程中工序的检验，产品出厂前的成品检验，搜集数据，对被检验对象与技术要求进行比较，做出合格不合格的判断。
合格的放行，不合格的剔除并向上级报告。
同时对于搜集到的数据进行分析，为提高和改进产品质量提供依据，对于不合格的项目通过分析，找出原因，制定纠正措施，避免同类不合格事件的再发生。
质量检验的目的就是为了保证产品质量，满足用户需求（下道工序也是用户），从而达到最终目的——提高企业的经济效益。
在实际工作中往往和生产部门产生矛盾，特别是在交货期短的情况下，生产部门急于交货，而质检部门则严格要求质量合格，发现不合格的问题不能随意放行。
遇到此类问题，检验人员就很为难，如果领导支持还好办，不支持那就不好说了。
不过作为质量检验岗位上的人员，一定要履行自己的职责，我们不是与人过不去，而是正常的工作，我们不坚持质量要求的话，整个单位就没有人来把质量关呢，质量大堤不能不把。
只要公司正常生产经营，这些问题就不会不发生。
品检的工具及手段公司品质检验的工具包括：100倍显微镜、菲林尺、张力计、厚度仪、直尺等包括观感目测。
品检流程。
品检检验作业指导书
1.0目的规范品检作业，统一检验方法，确保产品质量符合规定要求。
2.0适用范围适用于本公司进料、制程、成品的品质检验。
3.0职责3.1仓管：负责办理发出、来料入库手续并协助品检抽样。
3.2品管：按检验标准及本作业指导书进行检验工作，完成品检质量记录。
3.2品管经理：负责规范检验方法及监督、指导品检检验作业。
4.0作业程序4.1进料检验4.1.1供应商来料，仓管员办理相关入库手续后通知IQC检验，IQC按MIL-STD-105E 正常检验Ⅱ级单次抽样；AQL值：CR=0 MAJ=1.0 MIN=2.5。
4.1.2 IQC核对《订购单》、《送货单》及相关资料、样办。
4.1.3 IQC参照《来料检验标准》作业，填写《来料检验报告》。
4.1.4 IQC抽样检验合格后加盖检验“IQC PASS”章，仓管员办理入仓手续。
4.1.5 IQC抽样不合格，将物料置于“不合格区”，并填写检验报告及开具《品质异常处理单》交相关部门处理。
4.2制程检验4.2.1生产前PQC核对《生产订单》及相关资料、样办、检查上工序来料是否合格。
4.2.2作业员做好首件并签名经部门主管确认签复， PQC对首件进行核查，填写《首件检验报告》。
4.2.3制程批量生产按制程检验标准进行检验、填写相应制程检验报告，出现品质异常问题，按《不合格品控制程序》和《纠正与预防措施控制程序》处理。
4.3成品检验4.3.1 QA核对《生产订单》等相关资料、样办，对待生产成品进行首件检验确认、合格则进行下工序生产，反之则知会其改善直到首件合格为止。
4.3.2 QA根据《产品检验标准》，《生产计划表》对生产工序待出货产品实施检验，检验完成后通知包装组包装、装箱。
4.3.3每一批成品包装完成约80%时，或每规定工作时段QA可根据实际情况对包装成品进行抽样检验。
抽验标准按MIL-STD-105E 正常检验Ⅱ级单次抽样；AQL值：CR=0 MAJ=1.0 MIN=2.5 进行检验。
检验作业指导书范本
检验作业指导书范本一、检验目的本次检验的目的是为了确保作业的质量和准确性，以便达到预期的效果。
通过检验，能够及时发现和纠正问题，保证作业的正常进行。
二、检验范围本次检验的范围包括但不限于以下内容：1. 作业的设计和布置；2. 作业所采用的工具、材料和设备；3. 作业的操作流程和方法；4. 作业的标准和要求。
三、检验准备1. 检验人员的资格和培训要求；检验人员应具备相关的专业知识和经验，并接受过相应的培训，对于常见的问题能够做出准确的判断和决策。
2. 检验所需的工具和设备；根据具体的检验内容，选择适当的工具和设备进行检验，确保检验的准确性和可行性。
3. 检验标准和要求；参照相关的标准和要求，明确检验的指标和评判标准，以确保检验的公正性和客观性。
四、检验步骤1. 检验前准备工作；检验前要对检验所需的工具和设备进行检查和校准，确保其正常运行和准确度。
2. 开展实际检验工作；按照作业指导书的要求，逐项进行检验，检查作业的设计、工具设备的使用和操作流程的合理性和准确性。
3. 记录检验结果和问题；在检验过程中，对发现的问题和不合格项进行记录，并标明具体的情况和原因，以便进行后续的处理和改进。
4. 提出评价和建议；根据检验结果和问题记录，对作业的质量和准确性进行评价，提出相应的改进和完善的建议，以期提高作业的效率和质量。
五、检验结果的处理1. 不合格项的处理；对于检验中发现的不合格项，应制定相应的纠正措施，并责令相关责任人进行整改，直至合格为止。
2. 合格项的认定；对于符合检验标准和要求的项，应认定为合格，并进行相应的记录和归档。
六、检验报告1. 检验结果的总结和分析；将检验过程中的整体结果进行总结和分析，包括合格和不合格项目的比例、问题的类型和出现的频率等内容。
2. 问题的处理情况；对于检验中发现的问题进行详细的处理情况说明，包括整改的措施、责任人及整改进度等信息。
3. 改进和完善的建议；结合检验结果和问题分析，提出具体的改进和完善的建议，以期提高作业的质量和效率。
质检抽样检验作业指导书
5.1.5 IQC质检员对所以检验记录进行统计及存档保存，保存有1 IPQC质检员每日早上根据当日《ERP生产计划》，对照ERP上客户级别及订单金额进行抽样级别分类，并按照客户级别规划每日《抽样计划表》，每日巡检《抽样计划表》需上传OA。
5.2.3.2成品每日巡检抽样次数：A级客户每日巡检抽样不得少于2次、B级客户巡检抽样次数不得少于1次、 C级客户按照产品需求进行安排巡检抽样，但巡检时必须查看操作员自检记录及首件记录。
5.2.3.3有特殊要求的客户产品都需要按照《客户成品检验规范》，进行巡检抽样检验，巡检次数按照客户级别进行，C级产品巡检抽样不得少于一次。
5. 作业流程
5.1 来料抽样检验
5.1.1 IQC质检员每日根据物资部提供的《入库单》，对照《来料检验明细表》进行抽检筛选，确定是否抽样检验。
5.1.2 IQC质检员确认完成需要抽样检验来料产品后，按照《抽样数量对照表》进行取样，并按照《来料检验规范》进行检验。
5.1.3 IQC质检员检验时，根据产品要求规格型号,有环保要求的物料,检查SGS报告是否在有效期内(若报告过期,要求综合部采购员向供应商索取),供应商的检验报告或质量证明单是否提供。
质检抽样检验作业指导书
1.目的
为了确保公司所以产品能满足客户质量要求，特制定此办法。
2.适用范围
此管理办法适用外购来料、制成巡检和成品出货检验。
3.术语和定义
4. 职责
4.1 质量部部长：负责编制，并组织实施每日抽样检验计划,各项检验标准的制定,并对检验结果提出检验结论,负责不合格的处理方案和决策。
现场质检员作业指导书
现场质检员作业指导书一、任务概述现场质检员是负责对生产现场进行质量检查和监督的人员。
他们需要根据公司的质量标准和程序，确保产品符合质量要求，并提供相应的指导和建议。
本文将详细介绍现场质检员的作业指导书，包括工作职责、操作流程、注意事项等内容。
二、工作职责1. 质量检查：负责对生产现场的产品进行质量检查，包括外观、尺寸、材料等方面的检验，确保产品符合质量要求。
2. 数据采集：记录和采集质量检查的数据，包括不合格品数量、原因分析等，为质量改进提供依据。
3. 缺陷处理：及时发现和处理生产现场的质量缺陷，与相关部门合作解决问题，确保产品质量。
4. 操作指导：根据质量标准和程序，向生产人员提供操作指导，确保生产过程中的质量控制。
5. 报告编写：撰写质量检查报告，包括检查结果、问题分析和改进建议等，向上级汇报工作情况。
三、操作流程1. 准备工作：a. 确认质量标准：了解公司的质量标准和要求，熟悉产品的技术规范。
b. 准备检查工具：准备所需的质量检查工具和设备，如测量仪器、检验夹具等。
c. 安全措施：了解生产现场的安全规定和操作流程，确保自身安全。
2. 质量检查：a. 外观检查：对产品的外观进行检查，包括表面是否平整、无划痕、无气泡等。
b. 尺寸检验：使用测量仪器对产品的尺寸进行测量，确保符合技术规范。
c. 材料检验：对产品所使用的材料进行检验，确保符合质量要求。
d. 功能测试：对产品的功能进行测试，确保正常工作。
3. 数据记录：a. 记录检查结果：将质量检查的结果记录在检查表格中，包括合格品数量、不合格品数量等。
b. 原因分析：对不合格品进行原因分析，找出问题的根源，为质量改进提供依据。
4. 缺陷处理：a. 发现不合格品：及时发现生产现场的质量缺陷，如有需要，可以暂停生产并通知相关部门。
b. 与相关部门合作：与生产、工程等部门合作，解决质量问题，确保产品质量。
5. 操作指导：a. 提供操作指导：向生产人员提供操作指导，包括生产流程、质量控制要点等。
(完整版)检验作业指导书
1.5.3.3重工
送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。
2.1.3通过过程检验，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能装在最终的产品上，以致造成不合格品出厂。
2.2首件检验
2.2.1定义及目的
首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换活、换工装、调整设备等）对制造的第1件（大件产品）或前3件（非大件）产品进行的检验。目的是为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。
适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2免检方式
适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3抽样检验方式
适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
检验作业指导书
1．进料检验
1.1定义
进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。
1.2检测要项
IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
品质检验作业指导书
受受控控状状态态文件名称 品质检验 作业指导书 页码：第 1 页 共 2页生效日期：2012-01-011. 目的规范公司质量的一致性.提高公司产品质量, 2. 范围 公司全体员工. 3. 责任生产部: 负责自检其生产部品产品. 配合品质人员纠正不合格. 品质部: 负责检验跟进每项工艺产品的质量.工程部: 负责工程图纸的确认,配合品质人员进行产品质量提供技术资料.4. 定义 (无)5. 检验内容.严格按照制作要求进行检查各项要求是否正确。
具体如下； ⑴ 检查文件有无多少孔：（a ）采点的板：数据处理人员则拿菲林或透明胶纸打印实心的图对PCB ，确认是否有多少孔。
（b ）GERBER 文件：工程数据处理人员以阻焊层与开孔层相及钻孔层对比文件有无多少孔。
⑵ 偏位：采点的板则由工程人员用菲林底片覆盖在PCB 上用双面胶固定好对照PCB 上的焊盘是否重合，并用十倍镜进行检查偏移度。
品检要复查。
⑶ 刻字是否正确：工程数据处理人员是否有按客户要求刻字，型号是否与客户料号相符，厚度，日期，网框大小，公司编号是否正确，品检要查钢片上打标出来的字是否与工程图纸相符。
⑷ 印刷格式的判定。
检验PCB 是否按制作要求居中，还是居边。
长边对短边还是长边对长边，网框规格是否正确。
工程数据处理人员要在文件里定义好流向。
受受控控状状态态文件名称品质检验 作业指导书 页码：第 2 页 共 2页生效日期：2012-01-01⑸ 文件格式的判定：所有加工文件都需以正面图形方式输出图纸。
工程数据处理人员则以字符层判定图形是否为正面，品检则以工程图纸为准检查钢网是否有反。
⑹ MARK 点： 看工单是否需要MARK 点，如果需要则按客户要求制作。
MARK 点最少要有一对（取PCB 的斜对角），大小,形状，位置要与PCB 或文件一致。
激光切割及品检对照工单制作及检查。
⑺拼板方式: 应看文件是否有拼板,连板. 如果有需看流向是否反了,还有居边方式等注意要细心检查.⑻钢片的检查：抽检几个IC 的切割后开口,用显微镜量开口是否与钢网文件设计的开口一致，对照工单检查厚度，开口是否符合客户的要求。
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书
1．进料检验
1.1定义
进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。
2.2.3.4首件检验必须及时，以免造成不必要的浪费。首件检验后要填写《首件检验记录表》，以保留必要的记录。
2.2.3.5机加工、冲压过程应实施首件检验。
2.3巡回检验
2.3.1定义
巡回检验是指检验员在生产现场每间隔2小时对各工序的产品和生产条件进行监督检验。
2.3.2巡回检验的内容：巡回检验不仅要抽检产品，还需检查影响产品质量的生产因素（4 M 1 E－人、机、料、法、环境）。巡检以抽查产品为主，而对生产线的巡检，以检查影响产品质量的生产因素为主。生产因素的检查包括：
2.1.3通过过程检验，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能装在最终的产品上，以致造成不合格品出厂。
2.2首件检验
2.2.1定义及目的
首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换活、换工装、调整设备等）对制造的第1件（大件产品）或前3件（非大件）产品进行的检验。目的是为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。
醚后，将接受瓶取下测净，放入干燥箱于98—100℃烘2~3小时，取出置于干燥器中，冷至室温后称重，恒重。
2.5.2要求
末件检验由检验人员和操作人员共同进行，检验合格后，双方均应在末件检验记录表上签字，并把记录表和末件实物(大件可只要检验记录)拴在工装上。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验是保证产品质量的重要环节，而产品检验作业指导书则是指导检验人员进行检验工作的重要文件。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和作用。
一、指导检验人员进行检验工作1.1 确定检验标准：作业指导书应明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
1.2 制定检验流程：指导书应规定检验的具体流程，包括取样、检验方法、检验设备等。
1.3 确定检验人员职责：指导书应明确检验人员的职责和权限，确保检验工作的准确性和可靠性。
二、记录检验结果和处理意见2.1 记录检验结果：指导书应规定如何记录检验结果，包括合格、不合格、待定等情况。
2.2 处理不合格品：指导书应明确不合格品的处理程序，包括报废、返工、退货等措施。
2.3 提出改进建议：指导书应鼓励检验人员提出改进建议，以不断提高产品质量和检验效率。
三、保证检验设备的准确性和可靠性3.1 定期校准设备：指导书应规定检验设备的定期校准程序，确保检验结果的准确性。
3.2 保养设备维护：指导书应规定检验设备的保养和维护程序，延长设备的使用寿命。
3.3 处理设备故障：指导书应明确处理设备故障的程序，确保检验工作不受影响。
四、培训检验人员的技能和素质4.1 提供培训计划：指导书应规定检验人员的培训计划，包括培训内容、培训方式等。
4.2 提升技能水平：指导书应鼓励检验人员不断提升专业技能，提高检验水平。
4.3 培养团队合作精神：指导书应强调团队合作的重要性，促进检验团队的凝结力和效率。
五、持续改进检验工作流程5.1 定期评估检验效果：指导书应规定定期评估检验效果的程序，发现问题及时改进。
5.2 采集反馈意见：指导书应鼓励检验人员提出改进建议，不断改进检验工作流程。
5.3 加强内部沟通：指导书应促进内部沟通，确保检验工作的顺利进行和持续改进。
结论：产品检验作业指导书是指导检验工作的重要文件，通过明确检验标准、记录检验结果、保证设备可靠性、培训检验人员和持续改进工作流程，可以提高产品质量，确保生产过程的顺利进行。
品质部抽样检验作业指导书(模板)
5。6. IQC抽样检验标准:
来料原材料、半成品检验按接收质量限：AQL=0.01（CR)，AQL=1。0(Ma)，AQL=2.5（Mi）。
5.7. OQC抽样检验标准：
5.7.1。 成品检验按接收质量限：AQL=0。01（CR)，AQL=1。0(Ma）,AQL=2.5(Mi）；
验接收质量限的要求进行；
5。7.4. 客方无特殊（AQL)要求，但客方没有验货或没有代理验货，则OQC验货时按本公司接收质量限：
AQL=0.01(CR)，AQL=1.0(Ma），AQL=2。5（Mi）标准进行。
5.8. 单次基本抽样检验方法
5。8。1。 IQC收到《进料验收通知单》，或QOC进行成品检验时，可将同一规格的物料合并批次进行抽样检查；
5.8。2。 当AQL抽样数小于等于或超过订单批量时,则用全数检验。（成品数量N≤50pcs时应全数检验).
5。8。3. 当AQL为采用箭头朝上或朝下的第一个抽样计划，则改变抽样数(随Ma定义改变抽样数,Mi不变)；
5.8。4.根据接收质量限和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果,若在样品中发现的不合格数小于
5.7。2. 客方或客户代理验货：如客方有自己的抽样标准（AQL）且有正式文件，则我司OQC抽检（AQL)按客方
AQL（Ma和Mi）标准进行，但如果客方要AQL≤2.5（Ma)时,OQC则按客户要求抽样,而不加严一个级别;
5。7。3. 客方有特殊（AQL)要求,但客方没有验货或没有代理验货,且有正式文件，OQC抽检则按客户的抽样检
7。 附件
附件一:转移规则
附件二：表1样本量字码
附件三：表3正常检验一次抽样方案
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是指对某项工作进行检验的操作指南，它包含了工作的目标、步骤、要求以及评估标准等内容。
下面是一份标准格式的检验作业指导书的示例：一、任务目标本次检验的目标是确保产品质量符合标准要求，并保证工作流程的顺利进行。
二、检验步骤1. 准备工作：(1) 确认检验所需设备、工具和材料的准备情况；(2) 检查工作区域的清洁和安全状况；(3) 确定检验人员的职责和分工。
2. 检验准备：(1) 检查待检产品的标识和规格是否与定单一致；(2) 检查产品的外观是否符合要求；(3) 根据产品的特点和要求，确定检验的方法和工艺。
3. 检验操作：(1) 按照标准操作程序进行检验，包括对产品的尺寸、分量、外观、功能等方面进行检测；(2) 记录检验结果，包括合格品和不合格品的数量和原因；(3) 如有需要，进行抽样检验或者批量检验。
4. 检验评估：(1) 将检验结果与标准要求进行比对，判断产品是否合格；(2) 如有不合格品，进行原因分析，并制定纠正措施；(3) 如有需要，进行再次检验或者追踪检验。
5. 结束工作：(1) 清理工作现场，保持工作区域的整洁；(2) 归档检验记录和相关文件；(3) 汇报检验结果和问题反馈给相关部门或者责任人。
三、评估标准根据产品的不同特点和要求，制定相应的评估标准，包括但不限于以下方面：1. 外观：检查产品的表面是否有划痕、变形、颜色不均等问题；2. 尺寸：测量产品的长度、宽度、高度等尺寸是否符合要求；3. 分量：称量产品的分量是否在允许范围内；4. 功能：测试产品的功能是否正常，如开关、按钮、电源等；5. 耐久性：对产品进行长期使用或者摹拟使用测试，检查其是否能够正常工作；6. 安全性：检查产品是否符合相关安全标准，如防火、防爆等。
四、注意事项1. 检验人员应熟悉作业指导书的内容，并按照要求进行操作；2. 在检验过程中，严格按照标准程序进行，不得随意改变或者省略步骤；3. 如遇到问题或者异常情况，应及时上报，并按照要求进行处理；4. 检验记录应真实、准确地记录检验结果和问题；5. 检验完毕后，应及时整理工作区域，保持工作环境的整洁。
检验作业指导书
检验作业指导书标题：检验作业指导书引言概述：作业指导书是指导员工完成工作任务的重要文档，通过检验作业指导书的质量，可以确保员工按照正确的程序和标准完成工作，提高工作效率和质量。
一、作业指导书的完整性1.1 作业流程是否清晰明确：作业指导书中是否详细描述了每个步骤的操作流程，员工能否根据指导书顺利完成工作任务。
1.2 是否包含必要的操作步骤：作业指导书中是否包含了所有必要的操作步骤，确保员工不会漏掉任何关键步骤。
1.3 是否包含相关的参考资料：作业指导书中是否提供了相关的参考资料，如图片、图表或链接，帮助员工更好地理解和执行操作步骤。
二、作业指导书的准确性2.1 操作步骤是否准确无误：作业指导书中描述的操作步骤是否准确无误，没有任何错误或遗漏。
2.2 是否符合实际操作情况：作业指导书中描述的操作步骤是否符合实际操作情况，是否能够在实际工作中顺利执行。
2.3 是否符合相关标准和规范：作业指导书中描述的操作步骤是否符合相关的标准和规范，确保工作质量和安全。
三、作业指导书的易读性3.1 文字表达是否清晰简洁：作业指导书中的文字表达是否清晰简洁，易于员工理解和执行。
3.2 是否使用了合适的术语和表达：作业指导书中使用的术语和表达是否符合员工的理解水平，避免出现歧义或误解。
3.3 是否格式规范统一：作业指导书的格式是否规范统一，包括字体、字号、标题等，提高整体的可读性和美观度。
四、作业指导书的更新及修订4.1 是否及时更新：作业指导书是否及时更新，根据工作实际情况或标准规范的变化进行修订。
4.2 是否记录修订历史：作业指导书是否记录了修订的历史，员工可查看之前的版本，了解变更内容。
4.3 是否通知相关人员：作业指导书修订后是否及时通知相关人员，确保员工使用的是最新版本的指导书。
五、作业指导书的使用情况反馈5.1 是否收集员工反馈意见：作业指导书的使用情况是否定期收集员工的反馈意见，包括使用体验、改进建议等。
3、品质检验作业指导书书
3．1、品质部负责成品的检验和验证；
3．2、生产部负责成品的报检和不合格的处理;
3．3、物控部负责成品的入库与出库管理。
4、程序：
4．1、成品的报检
4．1．1生产部按订单要求进行产品的包装作业，包装方法按客户要求和公司工程部要求进执行。
4．1．2包装的成品需经过OQC确认合格后才可以办理进仓作业，对于包装好的成品，生产车间须通知OQC到现场进行检验。
2、适用范围：公司所有产品在外协加工过程的质量控制按此作业指导书执行。
3．职责和权限
3．1、品质部负责外协产品加工过程的各工序的首件确认、制程巡检和终检；
3．2、外协加工厂作业员或负责人负责首件的自检和送检，负责处理品质部判定的不合格品；品管负责外协加工厂生产现场的不良品标识。
3．3、外协品管确认的合格品，物控部负责验收合格数量的入库手续，并做好相应的记录。
4．2制程巡检
4．2．1制程巡检的时机与频次
A）当首件判定合格后，品管员必须对生产过程的各工序进行巡回检查，主要是通过技术要求、客供样板和作业指导书对生产过程产品进行判定，指导员工进行有效生产；
制定
审核
批准
木宝家具有限公司品质管理工作细则
外协品质检验作业指导书
文件编号
MB-PZ-003
版本/版次
A/1
制定
审核
批准
木宝家具有限公司品质管理工作细则
制程检验作业指导书
文件编号
MB-PZ-003
版本/版次
A/1
页次
5/18
生效日期
6．相关文件
6．1《品质管理制度》
6．2《品质检验标准》
6．3《品质奖惩制度》
7．相关记录
检验作业指导书
检验作业指导书作业指导书是一种用于指导和规范作业操作的文件，它对作业流程、操作步骤、安全注意事项等进行详细描述，以确保作业的高效性和安全性。
本文将按照任务名称要求，为您详细编写一份标准格式的作业指导书。
一、作业指导书的目的和适合范围1.1 目的：本作业指导书的目的是为了指导作业人员正确、高效、安全地完成特定作业任务。
1.2 适合范围：本作业指导书适合于所有参预该作业任务的作业人员，包括但不限于操作人员、监督人员等。
二、作业指导书的引言2.1 作业背景：在某公司的生产线上，需要进行一项名为“产品质量检验”的作业任务。
该作业任务的目的是确保产品的质量符合公司的标准要求，以提供优质的产品给客户。
2.2 作业目标：本作业指导书的目标是为作业人员提供准确的作业流程和操作步骤，以确保检验作业的准确性和一致性。
三、作业指导书的内容3.1 作业流程：3.1.1 准备工作：在进行产品质量检验之前，作业人员需要准备必要的工具和设备，并确保其正常运行和可用性。
3.1.2 检验准备：作业人员需要根据产品质量检验的要求，准备相应的检验样品和检验工具。
3.1.3 检验操作：根据产品质量检验的要求，作业人员需要按照指定的方法和步骤进行检验操作，包括但不限于外观检查、尺寸测量、功能测试等。
3.1.4 结果记录：作业人员需要准确记录每一个样品的检验结果，并将结果进行汇总和分析。
3.1.5 报告编写：根据检验结果，作业人员需要编写相应的检验报告，并将其提交给相关部门或者人员。
3.2 操作步骤：3.2.1 准备工作：3.2.1.1 确保所有工具和设备处于正常工作状态，并进行必要的维护和保养。
3.2.1.2 检查工作区域的安全状况，确保没有危（wei）险物品或者障碍物。
3.2.1.3 准备所需的材料和文档，如检验样品、检验记录表等。
3.2.2 检验准备：3.2.2.1 根据产品质量检验的要求，选择适当的样品进行检验。
3.2.2.2 检查样品的完整性和标识，确保其符合检验要求。
检验作业指导书
检验作业指导书作业指导书是一种用于指导和规范作业流程的文件，它通常包含了作业的目的、步骤、要求、注意事项等内容。
下面是一份针对检验作业的指导书范例，以供参考。
一、目的本作业指导书的目的是为了确保检验作业的准确性和一致性，以提高产品质量和满足客户需求。
二、作业流程1. 准备工作- 确定待检验的产品类型和数量。
- 准备所需的检验设备和工具。
- 检查设备和工具的完好性和可用性。
2. 检验前操作- 清洁和消毒检验设备，确保无任何污染。
- 根据产品要求，调整检验设备的参数和设置。
- 检查待检验产品的标识和包装完整性。
3. 检验操作- 按照产品要求，对待检验产品进行外观检查。
- 使用适当的检测方法和仪器，对产品进行物理性能、化学成份等方面的检验。
- 记录检验结果，并进行准确的数据记录。
4. 检验后操作- 根据检验结果，判定产品是否符合要求。
- 对不合格品进行处理，如返工、报废等。
- 编制检验报告，记录检验过程和结果。
5. 完成作业- 清理和维护检验设备，确保其正常运行。
- 整理和归档检验记录和报告。
三、注意事项1. 操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，了解检验标准和要求。
2. 检验设备应定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。
3. 检验环境应符合要求，避免对检验结果产生干扰。
4. 检验样品的选择应具有代表性，以确保检验结果的可靠性。
5. 检验记录和报告应清晰、完整、准确，方便后续的追溯和分析。
四、参考标准- 国家标准：GB/T XXXX-XXXX- 行业标准：XXXXX- 公司内部标准：XXXXX五、数据分析根据过去一段时间的检验记录和报告，对产品的质量进行数据分析，如下所示：1. 外观检验：- 合格品率：95%- 常见不合格项：划痕、变色、气泡等2. 物理性能检验：- 强度指标：平均值XXX，标准偏差XXX- 常见不合格项：强度不达标、断裂等3. 化学成份检验：- 含量指标：平均值XXX，标准偏差XXX- 常见不合格项：成份偏差、杂质超标等根据以上数据分析，我们可以得出以下结论：- 外观检验方面，产品的合格率较高，但仍需注意划痕、变色等问题。
检验作业指导书
检验作业指导书1.目的规范检验工作，提高产品质量，确保产品满足组织的品质要求。
2.范围适用于我司自制或委外协作加工的所有加工件。
3.职责品质部是本公司的质量管理部门，负责产品检验工作并记录验收结果。
4.内容检验流程-检验方法-判定标准-检验报告-不良品处理-纠正预防措施4.1检验流程供应商按照采购订单送货到公司将送货单给仓库，仓库按照采购订单及收货单上的名称、编号、数量对来料进行验收；如发现有缺件、编号与名称不符等情况验可退货给供应商，验收合格后，仓库开立《来料检验通知单》交品质部检验，品质部按照图纸、技术规范、及抽样水准对来料进行抽样检验。
接到仓库开立的来料检验通知单后，检验员需在半小时内进行检验工作，整理好该批次的相关图纸及检验工具，到现场进行验收工作，检验合格的部件粘贴“绿色”合格标签；检验不合格粘贴“红色”不良标签，并填写《品质异常处理单》召集相关部门进行原因分析和改善；将检验结果记录每日检验日报表中；并跟进不合格品的处理及改善效果，将检验合格的产品交由仓库入库。
相关表单文件及抽样水准《进料品质控制流程》《来料检验通知单》《机架过程品质控制流程》《品质异常处理单》《来料检验日报表》《问题点记录表》4.2 检验方法原材料核对：核对产品的名称、材质、型号规格、图号、材质证明、厂家的出厂检验记录。
成品外观检验：表面不允许有砂孔、毛刺、裂纹、塑性变形，不允许有明显的划痕、凹凸、折痕、污渍、色差等，必须符合工艺或技术文件标准，零部件的编号规则及位置与相关技术文件或图纸规定要一致。
尺寸、角度、形位误差的检验：根据标准要求选择合适的检验器具或配合其他辅助检测工具进行检验，并详细真实的记录检验结果。
按照图纸标注的长宽、孔径、距离、角度、槽、标注公差、螺纹长宽及纹牙、表面处理，逐一进行检验，重要部件做好检验数据记录，必要时可进行简单的装配查看配合是否异常，必须符合图纸技术要求。
机架件注意其图纸要求的材质及表面处理要求，严格按照图纸尺寸公差验收，加工成型后不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷，去边角及毛刺。
(完整版)检验作业指导书
(完整版)检验作业指导书【章节一：引言】作业是学生学习过程中不可或缺的一环，它可以帮助学生巩固知识、提高能力，同时也是教师了解学生学习情况和评价学生学习成果的重要手段。
为了确保作业的质量和效果，制定一份完整的检验作业指导书是非常必要的。
【章节二：作业指导书的意义】1. 提供统一的标准：作业指导书可以规范教师的教学行为和学生的学习行为，确保作业的内容、要求、方式统一、规范化，减少任意性和主观性。
2. 强调教学目标：作业指导书可以明确作业的目标和要求，帮助学生明确学习目标，提高学习的针对性和效果。
3. 促进学习动力：作业指导书能够对作业进行合理的布置和安排，激发学生的学习兴趣，增加学生对作业的动力和积极性。
4. 促进家校合作：作业指导书可以将作业内容和要求传达给家长，帮助家长了解孩子的学习任务，促进家校合作，共同关注孩子的学习进展。
【章节三：作业指导书的要素】1. 作业内容：明确作业的任务和要求，包括知识点、技能训练、思考问题等，确保任务明确、具体。
2. 作业目标：明确作业的学习目标和目标要求，让学生清楚为什么要完成这个作业，以及完成作业后能够达到什么样的学习效果。
3. 完成方式：指导学生如何完成作业，包括书写格式、使用工具，还可以提供参考书籍或资源链接等，让学生知道如何利用资源进行作业完成。
4. 作业要求：明确对作业的要求，如字数、时间限制、提交方式等，让学生了解如何完成作业以及提交作业的方式和时间。
5. 反馈方式：指导教师对作业进行评价和反馈的方式，包括评分标准、评价方式等，让学生了解自己的学习成果以及对作业的评价标准。
【章节四：作业指导书的编写步骤】1. 确定教学目标：根据教学要求和学生的学习情况，明确作业的目标和要求。
2. 制定作业内容：根据教学内容和教学目标，确定作业的内容和任务，包括知识点、练习题、思考题等。
3. 设计作业要求：根据教学目标，设计作业的要求和完成方式，包括字数要求、书写格式、提交方式等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XXX
1.0适用范围
管理处品质主管每周/月对专业组的例行品质检验。
2.0检验准备
2.1 编制月度品质检验时间安排表；
2.2 每天浏览公司CRM系统、社区网站和相关媒体报道；
2.3 整理本期对各专业组日常发现的问题记录；
2.4 整理上期发出的《纠正预防单》；
2.5 专业主管例行工作检查完毕；
2.6将品质检验安排提前知会相关专业主管，并要求其一起参与品质检验和做好品质检验前的准备工作；
2.7 准备《品质检验表》和《工作日记本》。
3.0现场检验
3.1 抽检专业组的各项工作记录表单，但对所有工作记录表单每月至少检验一遍；
3.2 对专业主管的《服务检查表》、《工作日记本》进行检验；
3.3 对本期日常发现的问题进行跟踪检验；
3.4 对上期发出的《纠正预防单》进行现场验证，符合的关闭，不符合的继续跟踪；
3.5 针对《品质检验表》内容逐项检验，当场指出存在问题，并取得陪检人（专业主管）的确认；
3.6 针对《品质检验表》内容进行逐项判定（合格项A、不完善项B、不合格项X、不相关项N）；
3.7 品质主管和专业主管双方在《品质检验表》内签字确认。
4.0检验沟通
4.1 针对重大不合格项或经常重复发生的一般项（包括《品质检验表》外的问题）与专业主管沟通其成因和相应的影响；
4.2 要求专业主管提出纠正预防措施和纠正预防完成时间；
4.3 发出《纠正预防单》。
XXX。