检测作业指导书模板
检验指导书模板
检验指导书模板篇一：检验类作业指导书模板篇二：油墨检验指导书模板篇一：pcb油墨检测作业指导书pcb油墨检测作业指导书1. 目的加强对油墨来料的检测、控制不良品流入生产线。
2. 范围适用本司iqc对油墨的检测3. 职责3.1品质部iqc负责对油墨进行检测试验及来料品质跟进。
3.2生产部负责协助iqc进行试验，负责油墨实际应用质量跟进并提出反馈意见。
4. 内容4.1线路油(黑油、曝光线路油)检测。
4.1.1据采购单和供方《出货检验报告》，查看实物与其要求是否相符，包装是否吻合，放箱是否合理（千万不可倒置）。
4.1.2抽查油墨出厂日期以及生产日期，查看是否混有过期产品。
若需配专用开油水看是否配有。
4.1.3随机抽一桶油墨(一般为5kg/桶装)打开其盖，闻气味是否有浓烈的刺激味，不均匀气泡是否很多。
4.1.4用粘度计测量其粘度是否符合生产要求，参数由我司技术组提供。
（此款暂不作要求）4.1.5将已开盖油墨进行充分搅拌并静置，后进行试板用3-5pnl边料打磨清洗后用丝网印刷。
4.1.6丝印黑油的板让其自然风干，并记下其风干所需时间（一般为15-20min），风干后蚀刻去黑油，另取2-4pnl丝印风干后的板进行试镀(镀镍)，检查其是否符合我司现行工艺要求。
4.1.7丝印曝光线路的板，静置8-10分钟再进行焗板，冷却曝光，显影。
并记录其焗烤的温度、时间、曝光尺数、显影结果等参数，再将其进行试镀（镀镍）蚀刻，检查其是否符合我司现行工艺要求。
并将其过程检验记录在《试验过程记录》上。
4.1.8(4.1.1-4.1.5)检查结果确认合格，并在所来物产上贴上合格标签。
通知仓管移入合格区，检查结果确认不合格，在物料上贴上不合格标识，通知仓管移入退货区。
填写好《物料质量异常处理报告》并上交。
4.1.9检查完毕，将结果记录在《iqc检查试验报告》并上交审核。
4.2阻焊油(uv国产/进口绿油、焗绿油、曝光绿油)4.2.1可参照线路油4.1.1-4.1.5检测。
成品检验作业指导书模板
零件名称零件图号目视1样品
234567
图例：
注意事项
1.检查参考文件：BOM，图纸，检验规范，供应商出货检验报告，或承诺书及技术临时标准等。
2.检查各检测仪器量具是否在检修期内。
3.检验完毕后要做好标记并及时、正确填写检验记录。
4.发现不合格品是要及时作出处理，严禁出厂。
5.抽样检验方法参照《YPCZ-QP-ZL-001进料检验规范》
6.◇为重要特性，⊕为关键特性检验频率检验作业内容及标准
□进料检验 □过程检验 ■成品检验类别检验工具规格
检验序号
检验作业指导书
文件变更记录编制（日期）审核（日期）批准（日期）
落地式、外飘产品无少装、漏装、无螺丝未打紧、附件无误
5件/每批
箱体封箱胶带使用：九牧产品需要使用带LOGO胶带每批面板类成品外观无瑕疵、脏污、表面无残胶，进行实配合格
20件/每批衣架类产品表面无脏污、划伤、变形、色差
40件/每批产品外观无赃物、飞边毛刺、变形、表面处理无不良20件/每批包装外观无破损、标签信息准确无误、实物与标签符合、无少
放、漏放
每批堆放高度符合客户要求
每批成品检验
文件编号YPCZ-QR-12-05
/
版本
A0。
钢丝绳检测作业指导书范本
钢丝绳检测作业指导书范本钢丝绳检测实施细则１、目的定期检验的目的，在于了解运转了一段时间的钢丝绳机械性能的变化情况，比较钢丝绳内外部钢丝的疲劳、磨损、锈蚀、断丝程度，观察绳芯情况，移动受伤最严重部位的位置，改善钢丝绳受力情况，延长钢丝绳的使用寿命。
悬挂前检验的目的，在于检验新绳的物理、机械性能是否满足使用要求，验算钢丝绳的安全系数是否能达到规定要求。
２、技术依据2.1 GB16423—2006《金属非金属矿山安全规程》 2.2AQ2026-2010《金属非金属矿山提升钢丝绳检验规范》 2.3 GB8918-2006《重要用途钢丝绳》３、检验项目 3.1 钢丝绳直径； 3.2 钢丝直径； 3.3 钢丝的破断拉力； 3.4 钢丝的反复弯曲； 3.5 钢丝的扭转； 3.6外观检查；3.7不合格断面积之比； 3.8安全系数。
４、仪器设备4.1 测量工具:a 宽钳口游标卡尺，0～200mm，0.02mm；b 游标卡尺，0～200mm，0.01mm； c外径千分尺，0～25mm，0.01m；。
d 钢直尺，0～150cmm，0.05mm。
4.2 检验设备a 拉力试验机，1.0级；b 线材扭转试验机，1.0级；c 线材弯折试验机，1.0级。
检验所用仪器设备应完好，并在检定有效期内。
５、检验程序5.1 委托单位要认真填写委托书和钢丝绳取样单，提供必要的原始资料，如产品质量证明书（复印件）、用途和最大静拉力等。
5.2接样部门要认真填样品接收记录，并核实绳样和委托书是否完全相符，委托书和取样单填写的是否完整、清楚。
5.3 接样部门将样品及相关资料流转到试验室。
5.4 试验室根据标准要求进行外观查看并量取绳径，截取绳样，拆股、清洗、调直、切单丝试样，并插入试样盒中。
5.5 选择试验机，检查、试车后按操作规程要求进行试验，采集数据。
5.6 处理数据、打印报告，并及时发送委托单位。
做好留样、资料的存档工作。
６、检验方法6.1 钢丝绳直径的测量钢丝绳直径应使用宽钳口游标卡尺测量，其钳口的宽度应足以跨越两个相邻的股。
超级全面的实验室检测作业指导书
超级全面的实验室检测作业指导书01感官检验各种产品的感官检验基本包含组织状态、色泽、气味、滋味是否正常，有无异物，液体样品有无分层及浑浊现象，粉状样品有无水湿、结块，有无霉变、腐败变质等现象。
在感官检验时同时要检验产品的生产日期、保质期、净含量等。
02理化检验作业指导书1、化学试剂化学试剂根据用途分为：一般试剂、基础试剂、高纯试剂、色谱试剂、生化试剂、光谱纯试剂和指示剂等。
一般用于食品检验的有一般试剂、基础试剂、高纯试剂和专用试剂。
基础试剂：可用作基准物质的试剂叫做基准试剂，也可称为标准试剂。
基础准试剂可用来直接配制标准溶液，用来校正或标定其他化学试剂。
如在配置标准溶液时用于标定标准溶液用的基准物。
化学试剂的储存：（1）化学试剂大多数都具有毒性及危害性，要加强管理。
（2）隔离存放：易燃类、剧毒类、强腐蚀性类、低温贮存的等分类放置；要求化验人员有一定的相关知识。
（3）一般存放于通风、阴凉、温度低于30℃的药品柜中。
有些药品遇光容易分解，避光保存。
固体、液体、酸、碱分别放置。
2、仪器和器皿（1）检验所用的仪器应处于正常状态，要符合精度要求；同时高级的精密仪器要由经过专业培训的人员或专业技术人员操作，不可在未弄清使用方法前动用仪器。
（2）仪器因经常使用，检测性能会逐渐降低，所以测试仪器要定期检定和校准。
（3）一般的玻璃器皿采用一次计量。
可以是送到法定的计量单位进行计量，也可以送一套到法定的计量单位进行计量，然后用这套计量好的容器对本企业生产中使用的容器进行自校准。
玻璃仪器的计量一定要结合本企业的实际情况合理进行校正，并不是所有的仪器都要送检，但作为判定数据使用的器皿一定要计量。
3、溶液的配制1.标准溶液的配制配制标准溶液用水，应符合GB/T 6682－2008的要求。
所用试剂纯度应在分析纯以上。
标定所用的基准试剂应为容量分析工作中使用的基准试剂。
所用分析天平及砝码应定期检定。
所用滴定管、容量瓶及移液管均需定期校正。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==检查作业指导书篇一：检验作业指导书检验作业指导书1．目的：对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。
2．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。
3..职责：质量部负责对原材料及产品的验证及检验。
4．程序： 4.1原材料的检验4.1.1. 原材料采购进厂后，采购员按定货合同及相关采购文件，对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后，通知质检员进行检验。
4.1.2. 质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。
4.1.3. 检验和验证a) 对客户有特殊要求的，按要求进行检验。
b) 按国家标准进行抽样检验，具体见《原材料检验卡》。
c) 质检员按照工艺文件进行检验，填写相关检验记录。
4.2. 4.3. 楚。
4.3.2. 首检合格，质检员通知操作工继续生产。
4.3.3. 在首检合格的基础上，质检员和班组长人员应做好中间抽检，发现问题，采取措施及时处理，把发现的质量问题向工人交待清楚。
质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》。
4.3.4. 经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》，经主管人员签字后方可回用。
4.3.5. 质检员按照产品加工工艺进行检验，填写相关检验记录。
4.4.最终产品出厂检验4.4.1. 全性能检测委托检验；4.4.2. 本公司能进行检验的项目及时检测，结果填写在检验报告单上。
5. 相关文件 5.1.《不合格品控制程序》6. 记录不合格品处置过程产品检验4.2.1. 经检验和试验确定为不合格品的原辅料，按《不合格品控制程序》规定执行。
4.3.1. 操作工必须在自检合格的基础上，质检员及时进行首件检验；并将检验结果向操作者交待清篇二：现场常规检测作业指导书*****************************************现（检测细则）场检测编制人：审核人：批准人：批准日期：****年**月**日实施日期：****年**月**日第一章：路基路面取样方法-------------------------------------------------------------------------- 2 第二章：路基路面几何尺寸测试方法- -------------------------------------------------------------4 第三章：挖坑及钻芯法测定路面厚度试验方法---------------------------------------------------7 第四章：挖坑灌砂法测定压实度试验方法--------------------------------------------------------10 第五章：环刀法测定压实度试验方法--------------------------------------------------------------15 第六章：钻芯法测定沥青路面压实度试验方法--------------------------------------------------18 第七章：三米直尺测定平整度试验方法- --------------------------------------------------------- 20 第八章：贝克曼梁测定路基路面回弹弯沉试验方法-------------------------------------------- 22 第九章：回弹仪测定水泥混凝土强度试验方法---------------------------------------------------26 第十章：手工铺砂法测定路面构造深度试验方法------------------------------------------------31 第十一章：摆式仪测定路面摩擦系数试验方法---------------------------------------------------33- 1 -1 适用范围1.1 本方法适用于路面取芯机或路面切割机在现场钻取或切割路面的代表性试样。
现场检测安全作业指导书
现场检测安全作业指导书1. 引言现场检测是保障工作区域安全和确保员工和设备免受潜在风险的重要工作之一。
本指导书旨在为现场检测工作提供安全操作的指导，确保检测过程的高效和可靠性，以及员工的个人安全。
2. 责任与义务2.1 专业技术人员专业技术人员应具备相关的技能和知识，能够进行有效且准确的现场检测工作。
他们的责任包括但不限于： - 确保现场检测的准确性和可靠性 - 遵守所有安全操作规程和准则 - 监督检测仪器设备的维护和保养 - 及时汇报检测结果和异常情况2.2 检测人员检测人员应对自己的工作负责，并遵循专业技术人员的指导。
他们的责任包括但不限于： - 在进行现场检测工作前接受必要的培训和指导 - 正确佩戴和使用个人防护装备 - 注重观察和记录，确保检测结果的准确性 - 及时上报异常情况和安全隐患2.3 监督人员监督人员的责任是监督现场检测工作并确保工作符合规范要求。
他们的责任包括但不限于： - 监督检测人员的行为和工作流程 - 检查工作现场的安全状况 - 及时处理和解决工作中的问题和纠纷 - 提供必要的培训和指导3. 前期准备3.1 工作许可在进行现场检测工作前，必须确保获得所需的工作许可。
这包括申请必要的许可证和审查相关文件以确保工作的合规性。
同时，对于特殊的检测任务，可能需要额外的许可和安全审查。
3.2 工作计划制定详细且可操作的工作计划是进行现场检测的关键。
工作计划应包括以下要素： - 检测的具体内容和目标 - 工作人员的分工和职责 - 所需的设备、工具和试剂 - 检测过程中的时间安排 - 废物处理和清理计划3.3 个人防护装备在进行现场检测时，必须正确佩戴个人防护装备，以保护检测人员的安全。
个人防护装备包括但不限于： - 防护眼镜或面罩 - 防护手套 - 防护服和鞋套 - 呼吸防护装备（如口罩）3.4 仪器设备和试剂准备确保现场检测所需的仪器设备和试剂已经准备就绪，并且经过必要的校准和验证。
检测作业指导书
XXXX机动车辆检测有限责任公司机动车检测作业指导书201X年1月18日发布201X年1月18日实施XXXXXX机动车辆检测有限责任公司目录第一章汽油车怠速污染物排放检测作业指导书第二章柴油车自由加速烟度排放检测作业指导书第三章喇叭声级检测作业指导书第四章前照灯检测作业指导书第五章汽车制动性能检测作业指导书第六章汽车侧滑量检测作业指导书第七章底盘输出功率检测作业指导书第八章汽车转向参数检测作业指导书第九章汽车外观检查作业指导书第一章汽油车怠速污染物排放检测作业指导书1、检测目的GB18565-2001《营运车辆综合性能要求和检验方法》规定：“装配点燃式发动机的车辆怠速试验排气污染物限值见表1。
”表1装配点燃式发动机的车辆怠速试验排气污染物限值2、检测仪器及主要参数⑪检测仪器： MQW-511型废气分析仪⑫主要技术参数：①测量范围：CO:0～10%HC:0～9999 10－6②准确度：HC≤±16 %0～200 10－6HC≤±8% 200～9999 10－6CO≤±8%③稳定性：自动校零，量距漂移≤±3%④重复性：重复检测误差≤±2%⑤分辨率：HC为1 10–6 ，CO为0.01%VOL⑥使用环境条件：温度0～40度，相对湿度≤90%⑦响应时间：95%响应不大于10秒⑧取样方式：从排气管直接取样。
3、准备工作⑪检查机箱外的水分离器是否装好,并连接固定取样管。
⑫检查前置粉尘过滤器和机箱口过滤器是否清洁。
⑬检查电源电压，排除仪器附近有明显干扰的用电器。
4、检测操作⑪打开废气分析仪的电源开头，预热机器等待屏幕上SF-8111字样消失后，打开抽气泵开头，按一下复位开头。
⑫打开工位计算机，进入检测程序，引导系统的点阵屏上，显示“尾气检测”。
⑬将废气分析仪取样管理插入排气管中不少于30cm。
⑭引导系统上显示“低怠速待数据稳定时采样”时，操纵发动机由高怠速转为低怠速，待废气分析仪数字稳定时，按下废气分析仪发送健盒上的采样键，这时计算机自动进行数据采集。
作业指导书-PT (1)
渗透检测作业指导书姓名：身份证号码：报考级别：报考门类：一、前言1.适用范围：金属焊缝表面开口不连续性的检测。
2.检测标准JB/T 6062-2007《无损检测焊缝渗透检测》二、检测人员资质要求具有中国无损检测学会无损检测资格的PT1，2，3级人员(结果评定需要2，3级)三、工件参数与检测要求1.工件参数焊接件母材材质、厚度、坡口形式、焊接方法、表面状况。
2.检测要求检测比例：100%；验收等级要求：2 级。
四、渗透检测系统1.渗透方法和渗透剂种类渗透检测方法：溶剂去除型着色渗透检测法；渗透剂种类：溶剂去除型着色渗透剂，如HP-T。
2.显像剂种类快干式显像，如HD-ST。
3.灵敏度试块B型镀铬试块。
4.观察条件观察条件应符合GB/T5097的要求，工件表面白光照度不小于1000Lx。
五、检测顺序1、检测准备工件表面预处理：打磨、清洗，去除氧化皮、飞溅、油污等。
2、检测工艺(1)系统系能校验：用灵敏度试片试验系统灵敏度。
(2)施加渗透剂，时刻保持工件表面湿润状态。
渗透温度在15-50℃范围内，渗透时间为15分钟。
(3)去除多余的渗透剂：先用干布擦，然后再用沾有溶剂的布擦，要顺一个方向进行，不允许用溶剂冲洗。
(4)施加显像剂：确保显像剂薄、均匀。
一般在15-50℃的范围内，显像的时间为10-20分钟左右。
(5)观察：在合适的白光下观察磁痕，解释显示，找出相关显示。
(6)记录：记录相关显示。
(7)评定：按照标准对显示做出评定，确定焊缝的质量等级。
(8)后处理：清洗。
(9)出具报告。
3.结果评定按照JB/T6062-2007标准进行评定，将结果填入记录。
4.报告编制报告应包括以下内容：工件名称、形状和尺寸、材质，表面粗精度，渗透剂、清洗剂显像剂型号，预处理方法，材质表面温度，渗透、显像的方法和时间，干燥方法等，另外可标画出探伤部位草图，缺陷部位和缺陷性质、长度等。
六、检测后处理探伤结束后，应将工件表面的渗透探伤剂清除干净。
全检作业指导书模板
全检作业指导书模板全检作业指导书模板一、概述全检作业是指对某一项工作、设备或系统进行全面检查和评估的过程。
全检作业的目的是确保工作、设备或系统的安全性、可靠性和高效性，并及时发现和解决潜在问题。
本指导书旨在提供一套全检作业的具体指导和流程，以确保全检作业的顺利进行。
二、全检作业的准备工作1. 确定全检作业的目标和范围。
2. 制定全检作业的时间表和计划。
3. 配置必要的检测设备和工具。
4. 分配全检作业所需的人员和资源。
5. 提供全检作业所需的培训和教育。
三、全检作业的具体流程1. 开展前期准备工作，包括准备检测设备、检查工具和相关资料。
2. 进行全面检查，包括对工作、设备或系统的外观、性能和功能进行检测和评估。
3. 记录和整理检查结果，包括问题的描述、原因的分析和解决方案的提出。
4. 提出全检报告，总结全检作业的结果和建议。
5. 实施解决方案，及时处理检查中发现的问题和隐患。
6. 进行后期跟踪和评估，确保问题得到有效解决。
四、全检作业的注意事项1. 严格按照全检作业的流程和要求进行操作，确保全检作业的准确性和可靠性。
2. 注意安全，采取必要的安全措施和防护措施，防止事故和伤害的发生。
3. 注意保密，全检作业涉及的信息和数据应严格保密，避免泄露和滥用。
4. 注意沟通，与相关人员和部门保持良好的沟通和协调，共同完成全检作业的目标。
五、全检作业的评估和改进1. 定期评估全检作业的效果和效率，及时发现和解决存在的问题和不足。
2. 不断改进全检作业的流程和方法，提高全检作业的质量和效果。
3. 建立全检作业的数据库和知识库，积累和分享相关经验和教训。
六、结论全检作业是确保工作、设备或系统安全可靠的重要工作，本指导书提供了一套全检作业的具体指导和流程，希望能够对相关工作人员有所帮助。
在实际应用过程中，需要根据实际情况进行调整和改进，以适应不同工作环境和要求。
检测作业指导书
文件编号:XXXXX-ZY-2018作业指导书控制状态：控制号：持有者：发布日期：XXXXXXXX实施日期：XXXXXXXXXXXXXXXXXX作业指导书批准：XXXXXX审核：XXXXXX主编：编写人员：编制依据：相关试验规程前言为使公司新增各项试验工作有章可循，使工作（作业）安全风险评估和过程控制规范化，保证试验全过程的安全和质量，公司质量办公室特制订了本作业指导书，作为持续改进试验工作质量、保证管理体系正常运作的基础和依据，同时用作学习与培训教材，以提高试验人员的素质和技术水平。
希望各有关人员在工作中严格遵照此作业指导书的工作流程进行日常工作、试验，以保证工作质量，为客户提供更好的服务。
XXXXXXXXXXXXXXX质量办公室XXXXXXXXX水泥作业指导书一、烧失量1 方法提要试样在（950±25）℃的高温炉中灼烧，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化。
通常矿渣硅酸盐水泥应对由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正，而其他元素存在引起的误差一般可忽略不计。
2 引用标准《水泥化学分析方法》 GB/T176-20083 分析步骤称取约 1g 试样（ m ），精确至 0.0001g ，置于已灼烧恒量的瓷坩埚上，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在（950 ± 25 ）℃的高温炉中灼烧 15~20 min ，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。
反复灼烧，直至连续两次称量之差小于 0.0005g 时，即达到恒量。
4 结果计算烧失量的质量百分数ω LOI 按下式计算：ω LOI = ×100式中：ω LOI ——烧失量的质量百分数， % ；m ——试料的质量，单位为克（ g ）；m 1 ——灼烧后试料的质量，单位为克（ g ）。
5 结果整理试验结果精确至 0.01% 、平行试验两次，允许重复性误差为0.15% 。
二、.碱含量水泥氧化钾和氧化钠试验检测细则（火焰光度计基准法）1 方法提要试样经氢氟酸 - 硫酸蒸发处理除去硅，用热水浸取残渣，以氨水和碳酸铵分离铁、铝、钙、镁。
【优质】检测作业指导书-范文模板 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==检测作业指导书篇一：检测作业指导书,作业文件ZHJC-CX-201X （第3版）控制状态：受控□ 非受控□ 持有人：接受日期：年月日发放编号：福建正海海洋检测技术有限公司批准页本《质量文件》适用于以下机构的质量管理活动：福建正海海洋检测技术有限公司质量文件版号：第2版编写依据：《实验室资质认定评审准则》（201X年1月1日起执行）《检测和校准实验室能力认可准则》（CNAS-CL01：201X）《检测和校准实验室能力认可准则在化学检测领域的应用说明》（CNAS-CL10：201X）发布日期：201X年月日实施日期：201X年月日控制编号：ZHJCZ-011-201X总页数：页（含封面）编制成员：审核人：批准人：目录油类检测作业指导书 .................................................................. ..................................................... 1 活性硅酸盐检测作业指导书 .................................................................. ......................................... 3 pH检测作业指导书 .................................................................. ....................................................... 5 浑浊度检测指导 .................................................................. ............................................................. 7 溶解氧检测作业指导书 .................................................................. ................................................. 9 化学需氧量检测作业指导书 .................................................................. ....................................... 11 氨检测作业指导书 .................................................................. ....................................................... 13 亚硝酸盐检测作业指导书 .................................................................. ........................................... 16 硝酸盐检测作业指导书 .................................................................. ............................................... 18 无机磷检测作业指导书 .................................................................. ............................................... 21 叶绿素a检测指导 .................................................................. ....................................................... 23 汞检测作业指导书 .................................................................. ....................................................... 25 铜、铅、镉检测作业指导书 .................................................................. ....................................... 27 锌检测作业指导书 .................................................................. ....................................................... 29 总铬检测作业指导书 .................................................................. ................................................... 31 砷检测作业指导书 .................................................................. ....................................................... 33 666、DDT 检测作业指导书 .................................................................. ....................................... 35 多氯联苯检测作业指导书 .................................................................. ........................................... 38 狄试剂检测作业指导书 .................................................................. ............................................... 40 硫化物检测作业指导书 .................................................................. ............................................... 42 挥发性酚检测作业指导书 .................................................................. ........................................... 46 氰化物检测作业指导书 .................................................................. ............................................... 49 水色检测作业指导书 .................................................................. ................................................... 53 透明度检测作业指导书 .................................................................. ............................................... 55 嗅和味检测作业指导书 .................................................................. ............................................... 56 pH检测作业指导书 .................................................................. ..................................................... 57 悬浮物检测作业指导书 .................................................................. ............................................... 61 氯化物检测作业指导书 .................................................................. ............................................... 63 生化需氧量检测作业指导书 .................................................................. ....................................... 65 总有机碳检测作业指导书 .................................................................. ........................................... 67 硒检测作业指导书 .................................................................. ....................................................... 69 有机碳检测作业指导书 .................................................................. ............................................... 72 氧化还原电位检测作业指导书 .................................................................. ................................... 74 粪大肠杆菌检测作业指导书 ..................................................................。
检测机构能力验证作业指导书、结果报告单、样品确认单、收到样品确认函
附件1检测机构能力验证作业指导书一、预拌砂浆稠度及保水率检测能力验证作业指导书为保证本次能力验证的顺利进行及检测操作的一致性，请各检测机构请仔细阅读以下内容并遵照执行。
（一）检测机构代码和样品代码每个检测机构均分配一组由三位数组成的检测机构代码和随机生成的六位数样品代码，您的检测机构代码为,样品代码为O本次能力验证过程中的工作联系和结果报告等所有文件中均使用该代码。
（二）能力验证项目本次能力验证的检测项目：预拌砂浆稠度、保水率。
（三）样品1.本次能力验证样品为预拌砂浆15kg,内包装采用防水薄膜包裹，外部用纸袋包装。
检测机构代码和样品代码粘贴于外包装表面，并用透明胶带缠绕固定。
包装内附有《预拌砂浆稠度及保水率检测能力验证作业指导书》和《预拌砂浆稠度及保水率检测能力验证结果报告单》。
2.本次能力验证的砂浆样品按照不同成型批次分为若干组。
各检测机构的试验数据按所在组别分别比对。
3.检测机构领取样品时，领取人员应当场检查样品标识是否齐全完整，开箱核查样品状态是否完好无损，并核对样品包装上标识的检测机构代码和样品代码与作业指导书是否一致，确认无误后在《—市2023年预拌砂浆检测能力验证收到样品确认函》上签字。
检测机构如对样品有异议，须当场向监督机构提出。
（四）检测准备1.样品领取后，应尽快将领取的试件放入温度为（20±5）℃的房间内至本次能力验证统一的规定日期9月27日上午9:00〜11：00（两小时内）进行试验。
未在规定时间段完成的检测数据无效。
2.进行试验前，要对检测过程中使用仪器设备进行校准，确保相关检测仪器设备的准确性。
3.进行试验前，应对检测环境提前进行控制，确保检测温湿度环境满足《建筑砂浆基本性能实验方法标准》JGJ/T70-2009的要求。
（五）检测1.本次能力验证试验统一规定试验时间，到达规定的试验时间后将砂浆样品在包装中取出，首先进行人工均化，再根据试验用量称量砂浆质量，根据规定的水料比称量的水的质量（水料比在样品发放时给出），并一同加入搅拌机搅拌，称量及搅拌都应符合JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》的规定。
检验作业指导书(共五则)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版检验作业指导书（共五则）第一篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是指对某项工作进行检验的操作指南，它包含了工作的目标、步骤、要求以及评估标准等内容。
下面是一份标准格式的检验作业指导书的示例：一、任务目标本次检验的目标是确保产品质量符合标准要求，并保证工作流程的顺利进行。
二、检验步骤1. 准备工作：(1) 确认检验所需设备、工具和材料的准备情况；(2) 检查工作区域的清洁和安全状况；(3) 确定检验人员的职责和分工。
2. 检验准备：(1) 检查待检产品的标识和规格是否与定单一致；(2) 检查产品的外观是否符合要求；(3) 根据产品的特点和要求，确定检验的方法和工艺。
3. 检验操作：(1) 按照标准操作程序进行检验，包括对产品的尺寸、分量、外观、功能等方面进行检测；(2) 记录检验结果，包括合格品和不合格品的数量和原因；(3) 如有需要，进行抽样检验或者批量检验。
4. 检验评估：(1) 将检验结果与标准要求进行比对，判断产品是否合格；(2) 如有不合格品，进行原因分析，并制定纠正措施；(3) 如有需要，进行再次检验或者追踪检验。
5. 结束工作：(1) 清理工作现场，保持工作区域的整洁；(2) 归档检验记录和相关文件；(3) 汇报检验结果和问题反馈给相关部门或者责任人。
三、评估标准根据产品的不同特点和要求，制定相应的评估标准，包括但不限于以下方面：1. 外观：检查产品的表面是否有划痕、变形、颜色不均等问题；2. 尺寸：测量产品的长度、宽度、高度等尺寸是否符合要求；3. 分量：称量产品的分量是否在允许范围内；4. 功能：测试产品的功能是否正常，如开关、按钮、电源等；5. 耐久性：对产品进行长期使用或者摹拟使用测试，检查其是否能够正常工作；6. 安全性：检查产品是否符合相关安全标准，如防火、防爆等。
四、注意事项1. 检验人员应熟悉作业指导书的内容，并按照要求进行操作；2. 在检验过程中，严格按照标准程序进行，不得随意改变或者省略步骤；3. 如遇到问题或者异常情况，应及时上报，并按照要求进行处理；4. 检验记录应真实、准确地记录检验结果和问题；5. 检验完毕后，应及时整理工作区域，保持工作环境的整洁。
野外现场试验检测安全作业指导书
野外现场试验检测安全作业指导书1. 引言本安全作业指导书旨在指导野外现场试验中的安全操作，以确保工作人员的身体安全和试验数据的准确性。
本指导书列出了必要的安全措施和步骤，并提供了相应的操作指导。
2. 试验现场安全准备在进行野外现场试验前，请按照下列步骤进行安全准备：2.1. 现场评估和规划在选择试验现场时，需要进行现场评估，并根据评估结果进行规划。
确保试验现场符合安全要求，并采取相应的措施来排除潜在的危险因素。
2.2. 安全培训和人员准备所有参与试验的人员必须接受相关的安全培训，并获得必要的认证。
在试验开始前，确保所有人员都理解试验的目的、过程和安全要求，并能正确操作试验设备。
2.3. 试验设备和工具准备确保所有试验设备和工具都经过检测和维护，并处于良好的工作状态。
在试验开始前，进行必要的校准和测试，以确保设备和工具的准确性和安全性。
3. 试验现场安全操作指导在进行试验时，请按照下列步骤进行安全操作：3.1. 个人防护措施•所有参与试验的人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
•根据试验现场的特殊要求，可能需要佩戴额外的个人防护装备，如防护服、呼吸器等。
3.2. 试验设备操作•在操作试验设备之前，确保设备处于关闭状态，并断开与电源的连接。
•根据设备的操作手册和指导书，正确调整设备的参数和参数设置。
•严禁擅自改变设备的工作模式或参数设置，除非获得相关授权和指示。
3.3. 试验样品采集和处理•在采集试验样品时，遵循正确的采样方法和操作步骤。
防止样品污染和交叉污染。
•在处理试验样品时，遵循正确的处理方法和操作步骤。
注意防火、防爆等特殊要求。
3.4. 现场安全监测•在试验过程中，进行常规的现场安全监测，包括环境监测、气体检测、噪音检测等。
确保试验现场的安全性和符合相关标准要求。
•在发现异常情况或潜在危险时，立即采取相应的措施，包括停止试验、疏散人员等。
3.5. 废物处理和清洁•在试验完成后，妥善处理试验产生的废物和污染物。
检测作业指导书模板
检测作业指导书模板————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：第版第次修订×××检测作业指导书生效日期：编写人审核人批准人编写日期审核日期批准日期第一法:1范围见附录2检验依据/原理2.1检验依据：2．2原理：３试剂/对照品除特殊说明，所用试剂均为分析纯。
3．１试剂：３.1．13.2对照品：3.2．14仪器/设备４.1仪器:4.１．1电子天平4.1.２……5分析方法5.1仪器条件５.2溶液制备５．2．1 对照品溶液制备:5.2．2 供试品溶液制备：5.3测定５.４结果计算X=C×Ｖ×1０0／Ｍ式中：X—试样中大蒜素的含量，mg/100g;Ｃ—试样中大蒜素的浓度，mg／ｍＬ;M—试样的质量，g;ﻩV—试样稀释的体积，mＬ。
６注意事项6.16.2……7相关记录7.1 《×××》ＴCJC-JL-×××7.２《×××》TCJC-JL-×××……8变更记录文件编码及版本／修订号变更原因/变更内容与上版本相比:TCＪC-SＯＰ／B-×××Ｅ／0第二法：1范围见附件２检验依据/原理2.１检验依据：2.２原理：３试剂/对照品除特殊说明,所用试剂均为分析纯。
3.１试剂：3．1.1３.2对照品:3．2.14仪器／设备4．１仪器：４．1.1电子天平4.1.２……５分析方法５.1仪器条件5.２溶液制备5.２.1 对照品溶液制备：５．2.2 供试品溶液制备:５.3测定5.4结果计算X＝C×V×100/Ｍ式中：X—试样中大蒜素的含量,mg/１00ｇ;Ｃ—试样中大蒜素的浓度,mg/ｍＬ;Ｍ—试样的质量，g；Ｖ—试样稀释的体积,mＬ。
建设工程领域现场检验检测安全作业指导书
1 目的全体检验检测人员树立“安全第一，预防为主”的方针，组织学习安全检验规章制度，提高人员安全意识，做好现场安全检验检测工作，完善现场安全管理工作，实现安全作业零事故。
2 适用范围本作业指导书适用于现场检验工作人员安全作业的管理指导。
3 职责1、项目负责人全面负责项目的安全管理工作 (包括现场作业安全和交通安全)。
2、检测部安全员负责本部门安全保卫防护工作的日常管理，负责消防器材、防盗设备的配备、更新和查验。
3、项目现场安全员负责现场隐患排查、现场作业过程中的安全监督及现场安全其他相关事宜。
4 工作程序4.1施工现场安全教育检测部定期开展安全教育，学习安全知识，建立与检验检测工作相适应的安全责任制度，提高员工安全意思。
建立“安全教育制度”做好现场人员进场安全教育工作。
1）进入施工现场必须戴好安全帽，扣好安全带，并正确使用个人劳动防护用品；2）2米以上的高处，悬空作业，无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩；3）高处作业时不准往上或往下乱抛材料和工具等物件；4）各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用；5）现场如需用电、吊装、电焊等特种作业，必须联系委托方由委托方的特种作业人员完成，不得私自操作。
4.2现场项目隐患排查1）进入现场前，应对现场环境进行安全评估，识别相关危险源，并采取防护措施，待满足安全作业条件后，人员方可进入现场作业；2）检查现场人员是否配备了必要的劳动防护用品及安全用具；3）每日现场作业前，应确保作业人员身心及健康状况适合当天作业内容，杜绝带病作业、酒后作业；4）现场检测前应对仪器设备进行检查，确保仪器设备及其安全装置完好有效。
4.3现场检测工作安全1）加强车辆安全管理，维护良好用车秩序，提高车辆维保意识，落实行车安全措施，确保现场检测往返及开车出行安全；2）现场检查项目应设临时安全员，安全员负责该项目的安全保卫防护工作；3）需对检查现场地进行隔离的要做好标识、加强巡查，谢绝无关人员进入现场，更不允许非专业人员操作检查设备，以防可能造成的人员，设备损伤；4）检测过程中若与他人发生纠纷，检测人员服从临时安全员的统一调度，并及时通知工程方和工地管理方，妥善解决问题，避免矛盾激化，必要时应报警；5）全体工作人员应牢固树立“预防为主，安全第一”的概念，严格遵守各项规章制度，避免发生事故。
作业指导书(检测组)
作业指导书(检测组)作业指导书(检测组)引言概述：作业指导书(检测组)是一份详细的指导文件，旨在帮助检测组成员正确、高效地完成各项工作任务。
该指导书包含了作业流程、标准操作规程、安全注意事项等内容，是检测组工作的重要参考资料。
一、作业流程1.1 确定检测项目：在作业指导书中明确列出需要进行的检测项目，包括检测的样品类型、检测方法等。
1.2 分配工作任务：根据检测项目的要求，合理分配工作任务给各个检测组成员，明确责任和时间节点。
1.3 协调配合：作业指导书中应包含各个检测组成员之间的协作方式和配合要求，确保工作顺利进行。
二、标准操作规程2.1 样品处理：详细介绍样品的采集、保存、处理等操作步骤，确保检测结果的准确性和可靠性。
2.2 仪器操作：对使用的检测仪器进行详细介绍，包括操作方法、维护保养等内容，确保仪器正常运行。
2.3 数据处理：说明数据的录入、分析、报告撰写等流程，确保数据的准确性和可追溯性。
三、安全注意事项3.1 实验室安全：列出实验室操作中需要注意的安全事项，包括化学品的使用、废物处理等，确保工作环境安全。
3.2 个人防护：明确个人防护装备的使用要求，包括实验服、手套、护目镜等，确保检测人员的安全。
3.3 突发事件处理：指导书中应包含突发事件的处理流程，包括火灾、泄漏等应急情况的处理方法，确保工作人员的安全。
四、质量控制4.1 校准和质控：指导书中应包含校准和质控的要求，确保检测结果的准确性和可比性。
4.2 内部审核：明确内部审核的流程和要求，确保检测过程的规范和合规性。
4.3 外部认证：指导书中可以包含外部认证的要求和流程，提高检测结果的可信度和权威性。
五、持续改进5.1 反馈机制：建立反馈机制，收集检测组成员对作业指导书的意见和建议，不断优化和改进。
5.2 更新维护：定期更新和维护作业指导书，确保其中的内容与实际工作保持同步。
5.3 经验分享：鼓励检测组成员分享工作经验和技术，促进团队学习和成长。
零部件检测作业指导书
零部件检测作业指导书一、背景介绍零部件检测是制造业中一个非常重要的环节，它关系着产品的质量和安全性。
为了确保生产出符合质量要求的零部件，制定一份详细的作业指导书是必不可少的。
本作业指导书旨在规范零部件检测的流程和要求，以提高检测效率和准确性。
二、准备工作1. 检测设备准备为了保证检测结果的准确性，首先需要确保检测设备的正常运行。
检测设备应通过定期维护和校准，确保其精度和稳定性。
2. 样品准备样品的准备是进行零部件检测的基础。
样品必须符合质量标准，并且应当完好无损，以避免对结果产生干扰。
3. 检测环境准备在进行零部件检测时，需要有一个安全、干净、整洁的检测环境。
该环境应减少杂散光、噪声等干扰因素的影响，以确保检测结果的准确性。
三、检测流程1. 样品接收与登记在接收到样品后，务必进行登记和标识，以避免样品混淆或丢失。
登记信息应包括样品名称、数量、接收时间等。
2. 样品检查对接收到的样品进行外观检查，确保样品完好无损，没有明显缺陷或污损。
3. 选择检测方法根据零部件的特点和检测要求，选择合适的检测方法，如尺寸测量、材质分析、表面缺陷检测等。
4. 检测操作按照选定的检测方法，进行具体的操作步骤。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，并记录每一步的操作细节。
5. 结果分析与判定在获得检测数据后，根据标准和规范对结果进行分析和判定。
分析应当综合考虑各项指标，并将结果以合理的方式进行记录和展示。
6. 偏差处理如果检测结果与标准要求存在偏差，应及时采取措施进行处理。
偏差处理的具体方式应根据不同的情况而定。
四、检测要求1. 准确性和可靠性零部件检测的结果应具有准确性和可靠性，即在相同的条件下，能够得到相同的结果。
为了提高检测的准确性和可靠性，应使用合适的检测设备和方法，并控制和记录所有可能影响结果的因素。
2. 及时性零部件检测应及时完成，以满足生产的需要。
检测结果应及时向相关人员反馈，以便于后续的生产安排和处理。
3. 文件记录所有的检测操作和结果应当详细记录在相关文件中，包括样品登记表、检测记录表、检测结果报告等。
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第一法：
1范围
见附录
2检验依据/原理
2.1检验依据：
2.2原理：
3试剂/对照品
除特殊说明，所用试剂均为分析纯。
3.1试剂：
3.1.1
3.2对照品：
3.2.1
4仪器/设备
4.1仪器：
4.1.1电子天平
4.1.2
……
5分析方法
5.1仪器条件
5.2溶液制备
5.2.1 对照品溶液制备：
5.2.2 供试品溶液制备：
5.4结果计算
X=C×V×100/M
式中：X—试样中大蒜素的含量，mg/100g；
C—试样中大蒜素的浓度，mg/mL；
M—试样的质量，g；
V—试样稀释的体积，mL。
6注意事项
6.1
6.2
……
7相关记录
7.1 《×××》 TCJC-JL-×××7.2 《×××》 TCJC-JL-×××……
8变更记录
第二法：
1范围
见附件
2检验依据/原理
2.1检验依据：
2.2原理：
3试剂/对照品
除特殊说明，所用试剂均为分析纯。
3.1.1
3.2对照品：
3.2.1
4仪器/设备
4.1仪器：
4.1.1电子天平
4.1.2
……
5分析方法
5.1仪器条件
5.2溶液制备
5.2.1 对照品溶液制备：
5.2.2 供试品溶液制备：
5.3测定
5.4结果计算
X=C×V×100/M
式中：X—试样中大蒜素的含量，mg/100g；
C—试样中大蒜素的浓度，mg/mL；
M—试样的质量，g；
V—试样稀释的体积，mL。
6注意事项
6.1
6.2
……
7相关记录
7.1 《×××》 TCJC-JL-×××
7.2 《×××》 TCJC-JL-×××……
8变更记录
第三法：
第四法：
……
汤臣倍健股份有限公司检测中心
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