成品检验作业指导书

成品检验作业指导书

文件编号CARES-QC-WI-12 版本/版次B/0

页次1/1

1.目的

规范成品出货检验流程，规定成品最终检查方法，确保出货成品质量满足客户要求。

2.适用范围

本企业内生产部门生产产品的入库出货检验。

3.职责范围

3.1质量部：负责制程送检产品的检验工作，并记录检验结果。

3.2生产部：负责制程产品的送检及组织不合格返工。

4.作业流程

4.1产品包装完成后，生产部负责将产品移入成品检查区，并填写《成品检验通知单》交质量

部QA进行检验。

4.2 QA签收《成品检验通知单》后，调出该型号产品的丝印方案图纸、《客户订单明细表》等

相关检验资料以备检验参照使用。

4.3 QA按AQL抽样水准的要求进行抽箱，抽样时注意根据产品摆放的不同位置及里外层的随机

性抽取包装箱，并从被抽箱中按上、中、下层、等不同位置进行随机抽样。

4.4 QA按照《通用检验标准》、《客户订单要求明细表》、工程图纸及参考标准样品对产品外观、

材质、结构、可靠性、尺寸、试装功能及包装等方面进行检验或检测。

4.5检验发现不合格品时，QA应将不良标识贴附在产品缺陷旁边，并与合格品隔离，同时记录

下不良现象和不良数量，检验出的不良品交质量部课长核实确认，如有争议时则提交质量部经理或MRB评审小组进行评审判定。

4.6 QA根据检验结果和AQL允收水准等，决定该批产品是否合格，并填写《成品检验报告》，

确认无误后交质量部课长审核、质量部经理批准后交品质文员数据统计和归档。

4.7如整批产品检验合格，则在产品外箱标签上加盖合格“PASS”章，通知生产部可入库或出

货；如整批产品检验不合格时，则应在该批产品外箱标签上加贴红色的不合格标识，并通知生产部安排返工，返工产品必须重新送检合格方可入库。

4.8若检验后出现不合格品数量超出允收界限，但因各方面原因客户急须交货时，需要特采放

行，则须质量部经理审核，生产中心副总批准，报客户代表同意后方可放行入库出货。4.9如急料来不及检验需紧急入库出货时，由计划课填写《紧急放行申请单》，交质量部经理审

核，并报生产中心副总批准，批准后的《紧急放行申请单》应分发资材课、质量部、生产部等有关部门，并做好品质记录。

4.10成品质量检验的所有表格、报告等记录，由QA在第二天上午九点前交质量部课长审核、

质量部经理批准后，交质量部文员进行数据统计和存档，以便于发生品质事件时查找备用。

4.11 QA工作当天工作当天完成为原则，每天坚持工作区域5S的维护。

5.记录表单

5.1《成品检验通知单》

5.2《成品检验报告》