过程检验作业指导书

合集下载

过程检验作业指导书

过程检验作业指导书一、前言过程检验是指在产品加工或生产过程中，对关键环节进行实时监测和检验，以确保产品的质量符合标准要求。

本指导书旨在对过程检验的基本内容和操作流程进行详细介绍，以指导检验人员进行准确、有效的过程检验工作。

二、过程检验的目的和重要性1.目的：过程检验的目的是确保产品在加工或生产过程中符合质量标准要求，以最大程度地减少次品率和质量事故的发生，保证产品质量稳定。

2.重要性：过程检验是质量管理的重要环节，通过对关键环节进行实时监测和检验，可以预防和控制质量问题的发生，提高生产效率和产品质量，增强企业竞争力。

三、过程检验的基本内容和方法1.基本内容（1）工艺参数检验：检验工艺参数是否符合要求，如温度、压力、速度等。

（2）材料检验：检验原材料的质量和规格是否符合要求，如外观、尺寸、物理性能等。

（3）过程环境检验：检验生产环境是否符合要求，如洁净度、湿度、温度等。

（4）设备设施检验：检验生产设备和设施的性能是否正常，如自动化程度、精度等。

（5）操作人员检验：检验操作人员的技能水平和操作规范是否符合要求。

2.方法（1）抽样检验：对产品进行随机抽样检验，根据统计学原理判断产品质量的合格率。

（2）临时检验：针对特定情况，对产品进行临时检验，以保证质量问题及时解决。

（3）自检互检：操作人员自主完成工作后，进行自我检验和互相检验，确保工作的准确性和可靠性。

（4）现场检验：在生产现场进行检验，实时监测和控制生产过程中的关键环节，提供及时反馈和调整。

四、过程检验的操作流程1.准备工作（1）确定检验目标和内容：根据产品的质量标准和要求，确定需要检验的关键环节和检验内容。

（2）准备检验设备和工具：根据检验内容和方法，准备合适的检验设备和工具，如温度计、压力计、电子秤等。

（3）培训检验人员：对检验人员进行培训，使其了解检验方法和要求，熟悉检验设备和工具的操作。

2.进行检验（1）按照检验计划和流程进行检验，确保操作的全程追踪和记录。

过程检验作业指导书

文件管理号：版本号：第1版实施日期修订日期xxxxxxx过程检验作业指导书受控状态发放号发放日期编制审核批准日期：日期：1目的按注册产品标准要求对xxxxxxx生产过程中的检验进行详细的规定，保证其达到规定的质量要求。

2适用范围适用于公司xxxxxxx生产组装过程的检验3职责3.1质检部负责各具体操作程序的制定。

3.2质检人员负责按规定的程序进行检验，质检部经理监管。

4操作规程4.1抽样方法按照GB/T2828标准，对提交的产品批进行抽样。

并在进货检验报告中记录抽样方案。

4.2检品名称：xxxxx（PC）4.2.1检验项目及限度检验项目标准要求检查水平AQL 外观印刷清晰、无炼入异物、无纤维毛发部件完整、无缺件、破损，穿刺部位锋利密封性不漏气4.2.2检验方法a)外观：目测b)部件：目测c)密封性：冲吸泵？4.3检品名称：XXXX（PC）4.3.1检验项目及限度检验项目标准要求检查水平AQL 外观印刷清晰、无炼入异物、无纤维毛发部件完整、无缺件、破损，穿刺部位锋利密封性不漏气4.3.2检验设备和仪器：冲吸泵4.3.3检验方法a)外观、部件：目测b)密封性：冲吸泵？质检部xxxxxxx过程检验作业指导书文件管理号：版本号：第1版页码：3/54.4检品名称：XXXX（ABS）4.4.1检验项目及限度检验项目标准要求检查水平AQL 外观无炼入异物、无纤维毛发部件完整、无缺件、破损4.4.2检验方法a)外观：目测b)部件：目测4.5检品名称：XXXX（ABS）4.5.1检验项目及限度检验项目标准要求检查水平AQL 外观印刷清晰、无炼入异物、无纤维毛发部件完整、无缺件、破损4.5.2检验设备和仪器：4.5.3检验方法a)外观：目测b)部件：目测4.6检品名称：XXXX4.6.1检验项目及限度检验项目标准要求检查水平AQL 外观印刷清晰、无炼入异物、无纤维毛发部件完整、无缺件、破损组装1.气腹针针外管长度应可以盖住气腹针针孔；2.阀芯箭头方向与阀体平行4.6.2检验方法a)外观：目测b)部件：目测c)组装：目测4.7检品名称：ABSXXXXXX4.7.1检验项目及限度检验项目标准要求检查水平AQL外观印刷清晰、无炼入异物、无纤维毛发部件完整、无缺件、破损组装1.穿刺指示标志指示为“OFF”2.刀片需在刀头内部4.7.2检验方法a)外观：目测b)部件：目测c)组装：目测4.8检品名称：XXXXX4.8.1检验项目及限度检验项目标准要求检查水平AQL 外观无炼入异物、无纤维毛发部件完整、无破损4.8.2检验方法a)外观：目测b)部件：目测4.9检品名称：包装盒4.9.1检验项目及限度检验项目标准要求检查水平AQL完整度见附件封口封口完整、无破损、裂痕；封口处平整、无异物、纤维、毛发4.9.2检验方法c)完整度：目测d)封口：手感、目测、渗漏5、相关文件6、记录质检部xxxxxxx过程检验作业指导书文件管理号：版本号：第1版页码：5/56.1过程检查记录。

OQC-检验作业指导书

OQC-检验作业指导书
标题：OQC-检验作业指导书
引言概述：
OQC（Outgoing Quality Control）是指出货质量控制，是在产品出货前对产品进行全面检验，以确保产品质量符合标准。

检验作业指导书是指对OQC检验过程中的操作规范和流程进行详细说明的文件，旨在确保检验工作的准确性和一致性。

本文将详细介绍OQC-检验作业指导书的内容和要点。

一、检验作业指导书的编写目的
1.1 确保检验工作的准确性和一致性
1.2 提高产品质量和客户满意度
1.3 为员工提供明确的操作指导和培训材料
二、检验作业指导书的内容要点
2.1 检验标准和要求
2.2 检验工具和设备的使用方法
2.3 检验流程和记录要求
三、检验标准和要求
3.1 确定产品的检验标准和合格标准
3.2 包括外观检查、尺寸测量、功能测试等内容
3.3 根据产品特性和客户需求确定检验项目和标准
四、检验工具和设备的使用方法
4.1 确保检验工具和设备的准确性和可靠性
4.2 培训员工正确使用检验工具和设备
4.3 定期维护和校准检验工具和设备
五、检验流程和记录要求
5.1 制定详细的检验流程和操作规范
5.2 记录检验过程中的关键信息和结果
5.3 审核和归档检验记录，以备日后查证和追溯
结论：
OQC-检验作业指导书是确保产品质量的重要工具，通过规范的操作流程和标准化的检验要求，可以提高产品质量、减少质量问题和客户投诉。

编写和执行检验作业指导书需要严格遵循标准和规范，同时不断优化和改进，以确保检验工作的有效性和可靠性。

OQC-检验作业指导书

OQC-检验作业指导书标题：OQC-检验作业指导书引言概述：OQC（Outgoing Quality Control）是产品出厂前的最后一道质量控制环节，其目的是确保产品质量符合客户要求。

检验作业指导书是OQC过程中的重要文件，指导着检验员进行检验工作，保证产品质量。

一、检验作业指导书的编写1.1 确定检验项目：根据产品特性和客户需求，确定需要检验的项目，包括外观、功能、包装等。

1.2 制定检验标准：根据产品规格和标准，制定每一个检验项目的合格标准，确保检验的客观性和一致性。

1.3 设计检验流程：根据检验项目的顺序和要求，设计检验流程，确保每一个项目都得到充分的检验。

二、检验作业指导书的执行2.1 培训检验员：在执行检验作业指导书之前，对检验员进行培训，使其熟悉每一个检验项目和标准。

2.2 严格执行流程：检验员按照检验作业指导书的流程进行检验，确保每一个项目都得到正确的检验。

2.3 记录检验结果：检验员对每一个项目的检验结果进行记录，包括合格、不合格、待处理等，为后续处理提供依据。

三、检验作业指导书的管理3.1 定期更新：随着产品和客户需求的变化，检验作业指导书需要定期更新，确保检验的准确性和有效性。

3.2 存档管理：对检验作业指导书进行存档管理，确保历史记录的完整性和可追溯性。

3.3 审核验证：定期对检验作业指导书进行审核验证，确保其符合质量管理体系的要求。

四、检验作业指导书的优化4.1 反馈改进：根据实际检验情况和客户反馈，及时对检验作业指导书进行优化和改进。

4.2 利用技术手段：结合现代技术手段，如智能检测设备和软件系统，优化检验作业指导书，提高检验效率和准确性。

4.3 持续改进：持续改进检验作业指导书，不断提高检验质量和效率，满足客户需求。

五、检验作业指导书的重要性5.1 保证产品质量：检验作业指导书是保证产品质量的重要工具，通过严格的检验流程和标准，确保产品符合客户要求。

5.2 提高客户满意度：通过检验作业指导书的执行和管理，提高产品质量稳定性和可靠性，提升客户满意度。

过程检验作业指导书

过程检验作业指导书1.目的为了加强产品生产现场品质的管控，有效的控制和降低潜在的质量风险，确保生产过程中产品品质处于受控状态。

2.适用范围适用本公司所有产品的从领料生产到包装完成各工序的检验。

3.检验依据产品图纸、检验指导书、样品、装配工艺等产品资料文件。

4.检验程序4.1.物料入场检验1.1人员及职责装配线设置物料专员，负责从仓库领取当天装配水炮所用物料，分配不同物料给不同工位装配人员。

1.2具体工作内容1.2.1从仓库领取装配所需的物料。

1.2.2清点物料数量，分配物料给各个工位。

1.2.3检查物料的质量，包括规格型号、外观、一致性、性能等，检验无误后，开始组装。

2.部件组装检验2.1自检装配人员每装配完成第一个部件后，进行自检合格后在装配剩余部分，整批装配完成后逐个进行自我检验，全部无误后，才能流到下一工序。

如果组装的部件有一部分部件组成，则装配人员需要对上一工序的部11件举行检验，合格后方能使用。

2.2互检装配人员在一批部件自检完成后，要求相邻工序装配人员或下一工序装配人员给做互检，互检完成后，检验人签字确认。

2.3巡检4巡检是出产过程中，检验员对出产出的产品举行巡回检验，质检员对产品举行抽样家宴，目的是为了避免成批不合格品的发生或工艺发生异常。

检验员对个生产工序产品品质状况进行巡回检查，在巡检过程中需特别注意物料加工的工位、常换人、有新人上岗的工位以及关键工位，如有发现异常及时通知生产管理负责人进行改善。

巡检过程中同时注意操作人员是否按照《作业指导书》进行操作，如发现操纵人未按照作业指导书进行操作，应立即要求作业人员改善。

检验员有权对不符合规定的操作，现场易引发质量问题和生产效率的操作，要求进行整改。

5.不合格的处理方法5.1由自检、互检发现的由装配人员引起的不合格品，由装配人员自行返工维修，返工后的产品需要重新检验。

返工返修仍然不能解决的，可以做报废处理。

5.2巡检发现不合格品，必须标识隔离零丁存放，举行集中同一处理。

过程检验作业指导书

1.目的为明确公司半成品灌、包装过程检验规范，确保成品品质得到有效控制，从而避免不合格品流入下一道工序或客户手中，特制定作业指导书。

2. 适用范围本作业指导书适用于所有产品的批量生产，适用于本公司所有半成品灌、包装过程品质控制。

3. 解释检验流程：首检/巡检。

检验标准与检验方法：任何批次半成品灌、包装过程均分两个步骤进行检验：首检、巡检。

4. 内容4.1首件检验4.1.1各生产车间在批量投产前，当班首件（包括设备更换、修理后及工艺参数改变，包装批号变更，使用的半成品批号变更、班组人员更换）时都必须在各工艺参数调整稳定并且都符合BOM（物料清单）表文件、生产作业指导书、标样规定要求后，自检及互检合格后，首件送给品质部进行检查。

4.1.2首件检查待确认样品车间组长负责进行标识，IPQC在接到首件后必须马上(在五分钟内)安排首件检查，以免耽误生产。

4.1.3考虑到首件检的时效限制，气密性试验及理化、卫生指标另行检验。

4.1.4品质部IPQC严格按照标样/生产作业指导书/检验规范进行检查，仅当所有的外观及功能性项目检查合格后才可判定首件检查结果合格，并将检查结果记录在首件确认表上,并确认首件检验记录表上必须明确记录该包装批号，及与其对应所使用的所有装配半成品批号，以保证从装配到包装过程批号的可追溯性。

4.1.5 首件检查合格后，即时回复生产线可进行批量灌/包装。

4.1.6首件检查不合格时，品质部IPQC必须马上(在五分钟内)反馈给生产车间并在首件确认表上好记录,生产车间必须重新调整好工艺参数后重新送样检查,品控部IPQC应重新填写首件确认表记录。

4.1.7同一批成品的灌、包装过程分段先后报检，先后检验、先后签复。

4.1.8 生产部接责任检验员签复的《装配首件确认表》和《包装首件确认表》后区别其确认段对应批量作业。

4.1.9 如果没有经过首件检查合格，生产车间就擅自投入生产，并因此而产生的不合格品，生产车间必须负全部责任。

OQC-检验作业指导书

OQC-检验作业指导书引言概述：OQC-检验作业指导书是一份用于指导检验工作的重要文件。

它提供了详细的检验流程和标准，以确保产品质量符合要求。

本文将从五个方面介绍OQC-检验作业指导书的内容和要点。

一、检验前准备1.1 确定检验项目：根据产品的特性和要求，确定需要进行的检验项目，包括外观检查、功能测试、性能评估等。

1.2 制定检验计划：根据产品的生产批次和数量，制定详细的检验计划，包括抽样方案、检验时间安排等。

1.3 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备和工具，如显微镜、测试仪器等，确保其正常运行和准确度。

二、检验流程2.1 样品接收与登记：接收待检样品，并进行登记，记录样品信息和相关标识，以便后续的追溯和管理。

2.2 外观检查：对样品进行外观检查，包括表面缺陷、颜色、尺寸等方面的评估，确保产品的外观符合要求。

2.3 功能测试：根据产品的功能要求，进行相应的功能测试，如电路板的电气测试、机械部件的运行测试等，确保产品的功能正常。

2.4 性能评估：根据产品的性能指标，进行相应的性能评估，如耐压测试、温度测试等，确保产品的性能符合要求。

2.5 结果记录与处理：记录检验结果，并根据标准和要求进行结果的判定和处理，如合格、不合格等，并及时通知相关部门和人员。

三、检验标准3.1 外观标准：根据产品的外观要求，制定相应的外观标准，包括缺陷的允许范围、颜色的一致性要求等。

3.2 功能标准：根据产品的功能要求，制定相应的功能标准，包括电气参数、机械性能等方面的指标要求。

3.3 性能标准：根据产品的性能要求，制定相应的性能标准，包括耐压、温度、湿度等方面的测试要求。

四、检验记录与报告4.1 检验记录：对每一次检验进行详细的记录，包括样品信息、检验项目、检验结果等，以便后续的追溯和分析。

4.2 不合格品处理：对于不合格的样品，进行相应的处理，如返工、报废等，并记录处理过程和结果。

4.3 检验报告：根据需要，编制检验报告，包括检验的总结、统计数据等，以便对产品质量进行评估和改进。

检验作业指导书范本

检验作业指导书范本一、检验目的本次检验的目的是为了确保作业的质量和准确性，以便达到预期的效果。

通过检验，能够及时发现和纠正问题，保证作业的正常进行。

二、检验范围本次检验的范围包括但不限于以下内容：1. 作业的设计和布置；2. 作业所采用的工具、材料和设备；3. 作业的操作流程和方法；4. 作业的标准和要求。

三、检验准备1. 检验人员的资格和培训要求；检验人员应具备相关的专业知识和经验，并接受过相应的培训，对于常见的问题能够做出准确的判断和决策。

2. 检验所需的工具和设备；根据具体的检验内容，选择适当的工具和设备进行检验，确保检验的准确性和可行性。

3. 检验标准和要求；参照相关的标准和要求，明确检验的指标和评判标准，以确保检验的公正性和客观性。

四、检验步骤1. 检验前准备工作；检验前要对检验所需的工具和设备进行检查和校准，确保其正常运行和准确度。

2. 开展实际检验工作；按照作业指导书的要求，逐项进行检验，检查作业的设计、工具设备的使用和操作流程的合理性和准确性。

3. 记录检验结果和问题；在检验过程中，对发现的问题和不合格项进行记录，并标明具体的情况和原因，以便进行后续的处理和改进。

4. 提出评价和建议；根据检验结果和问题记录，对作业的质量和准确性进行评价，提出相应的改进和完善的建议，以期提高作业的效率和质量。

五、检验结果的处理1. 不合格项的处理；对于检验中发现的不合格项，应制定相应的纠正措施，并责令相关责任人进行整改，直至合格为止。

2. 合格项的认定；对于符合检验标准和要求的项，应认定为合格，并进行相应的记录和归档。

六、检验报告1. 检验结果的总结和分析；将检验过程中的整体结果进行总结和分析，包括合格和不合格项目的比例、问题的类型和出现的频率等内容。

2. 问题的处理情况；对于检验中发现的问题进行详细的处理情况说明，包括整改的措施、责任人及整改进度等信息。

3. 改进和完善的建议；结合检验结果和问题分析，提出具体的改进和完善的建议，以期提高作业的质量和效率。

设备安装过程检验作业指导书

东莞市汇成真空科技有限公司设备安装过程检验作业指导书1、目的装配过程的质量对一个产品的质量起着决定性的作用，为明确生产过程检验方式及检验时机，确保生产过程中产品质量能够及时控制，防止不合格品转入下一道工序，特制订设备安装过程检验作业指导书。

2、范围适用于组装部门与品质部门人员日常工作。

3、工作职责认真完成主管安排工作内容，严格按照检验工序检验组装人员安装的产品。

4、设备装备检查的定义定义：是指设备装配过程中某个工序完工后，在进入下一工序前，需要做的验收工作和控制性的管理活动；要求：设备装配检查由品质巡检人员依据关键零部件流转卡执行检验，并填写检验结果。

5、检验标准5.1 零部件外观检验内容在组装之前，要对零件的外观质量进行检查，要做到不合格的零件不准装配。

(1)零件加工表面无损伤、锈蚀、划痕。

(2)零件非加工表面的油漆膜无划伤、破损，色泽要符合要求。

(3)零件表面无油垢，装配时要擦洗干净。

(4)零件不得碰撞、划伤。

5.2 装配过程的检查检验人员要按检验规范要求，采用巡回方法，监督检查每个装配工位；监督检查工人遵守装配工艺规程；检查有无错装和漏装的零件。

装配完毕后，要按规定对产品进行全面检查，做完整的记录备查。

5.3 总装的检验把零件和部件按工艺规程装配成最终产品的工艺过程称为总装。

5.3.1 检验依据产品图纸、装配工艺规程以及产品标准。

5.3.2 检验内容总装过程的检查方法与部装过程的检查方法一样，采用巡回方法监督检查每个装配工位；监督工人遵守装配工艺规程，检查有无错装漏装等。

(1)装配场地必须保持环境清洁，光线要充足，通道要畅通。

(2)总装的零、部件(包括外购件、外协件)必须符合图样、标准、工艺文件要求。

(3)装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端部(面)，应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙，装配在同一部位的螺钉长度一般应一致；紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松动的现象，影响精度的螺钉，紧固力矩应一致。

过程检验作业指导书

过程检验作业指导书Process n Work n1.PurposeXXX the control of product quality on the n site。

effectively control and ce potential quality risks。

and ensure that the product quality is in a controlled state during the n process.2.Scope of nXXX for all products of the company.3.n BasisProduct drawings。

n ns。

samples。

assembly processes。

and other product n documents.4.n res4.1.Material Receiving n4.1.1 XXX and ResponsibilitiesXXX。

and distributing XXX.4.1.2 Specific Work Content4.1.2.1 XXX.4.1.2.2 XXX materials。

XXX.4.1.2.3 Inspect the quality of the materials。

including ns。

appearance。

consistency。

performance。

etc。

After the XXX correct。

assembly can begin.ponent Assembly n4.2.1 nAfter the XXX assembly。

they conduct self-XXX。

they conduct n one by one。

Only when all are correct。

can it flow to the next process.If XXX some parts。

检验作业指导书

件名序号件号机种1首件
2次/4h
1末件
外观表面无拉伤无裂纹目测100%全检
确认1首件
★2次/4h
1末件
1首件
2次/4h
1末件
1首件
2次/4h 1末件入
尺寸170.5±0.2库
2144.5±0.5或
325±0.3出
435.6±0.3厂焊接渗透不小于板厚的20%
频率全检检验指导书
工序
过程名称检验项目技术要求特性等级测量方式检测数量过程检验记录毛刺≤0.1mm 记录与注意事项各序实物图片、简图或可视化辅助1序落片外观成型形状见图一无毛边，无缺
料，无锈蚀目测100%
成型尺寸成型形状见图三过程检验记录3序冲长圆孔尺寸成型形状见图二游标卡尺游标卡尺过程检验记录成型尺寸与样件一致4序冲圆孔尺寸成型形状见图四游标卡尺过程检验记录毛刺≤0.1mm 3序确认5序焊接成品检验外观
表面防锈漆涂布、焊点牢固无积瘤、无锈蚀、无拉伤无裂纹目测外观成型形状见图五；
焊接牢固无虚焊，无夹渣气孔成品检验记录游标卡尺目测5批图五
R5.2+0.21591φ6.1+0.2。

检验作业指导书(共五则)精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版检验作业指导书（共五则）第一篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。

进料检验由IQC执行。

1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。

在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。

1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。

1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。

1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。

1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。

1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。

1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。

1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。

样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。

1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。

IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。

1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。

IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。

同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。

1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。

IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。

过程检验作业指导书

1.目的为了加强生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。

2.适用范围适用于本公司所有在生产过程中的半成品、成品的检验。

3.检验依据产品图纸，作业指导书，控制计划，抽样方案，产品缺陷等级表4.检验程序4.1首件确认是指对生产加工的首件产品或过程发生改变后加工的首件产品进行检验，防止批量性问题的出现，保证生产产品的质量。

4.1.1首件确认时间a.生产中更换操作者的b.每个班上班，产品开始加工时c.生产过程中设备重新调整后d.产品换型时（产品零件号更换时）e.工装模具调整后f.加工工艺参数或材料批次作了更换的4.1.2首件确认的程序a.自检：指由操作者对自己所生产的产品，按照图纸或或作业指导书技术标准进行的检验。

在4.1.1条任何条件下生产的产品必须由员工进行自检，员工自检合格后，带上该产品送IPQC专检。

b.专检：由专职检验员进行的检验。

检验合格后由检验员签名或盖章，该产品可以在该工序上生产。

4.1.3首件确认不合格的处理a.如果首件检验不合格，则不能生产，必须对设备或工装进行调整，以使首件符合图纸、作业指导书的要求，然后按首件确认程序送检。

b.操作员工必须确保首件经过了IPQC的检验并合格，如果未经首件确认而擅自进行生产的（不管产品合格与否），将按照公司相关规定对当事人进行处罚。

e.首件检验的合格与否由IPQC确定，IPQC不能确定的，必须会同领班，质保部经理，技术部经理等熟知该产品和工艺的人员共同判定。

4.1.4首件确认的记录a.首先由操作者将首件自检合格的产品，如实将检查结果（如外观、配合、尺寸等）记录在《过程检验记录表》上。

b.专检合格后IPQC如实将检查结果记录在《过程检验记录表》上并签名确认。

c.《过程检验记录表》由质保部保存，保存期限为两年。

4.1.5其他a.制造部经理，领班等管理人员必须确保每位新入厂的员工得到有关首件确认、过程检验的培训。

印刷过程作检验作业指导书

2.晒版前要用干净纱布或精制棉湿上酒精将底片及晒架玻璃清洁干净并清除晒架垫绒上的杂物。
3.晒版前要检查被晒和 PS 版有否摺痕，凹痕、感光膜上有否杂质，如有此种情况应尽
量避让,如无法避让时另换一块。
4.晒版前要按印版需要的规格尺寸裁好 PS 版及底片打上定位孔.打完定位孔时,PS 版
或软片退回上工序处理.片基要插到打孔机限位和底部,左右限位要紧贴 PS 版两边
完整
不允许缺损
全检
目测
不合格品处理方法
退回上工序处理
FCR-021-01
编制审核批准
作业/检验指导书
日期
工序名称
日期
切纸
日期
产品名称
发生异常质 1．停止作业，操作者自行检查，并修正；量问题时 2．操作者无法修正时，应及时向上级报告；
处理办法 3．未得到上级明确指示前,禁止作业。
作业/检验指导书编号 FCW—124A
况确定曝光时间和二次曝光时间，曝光时间设定为 50-60 秒（30 光量系数）.
9.调配显影液时应按配方严格计量配制，搞拌均匀，充分溶解。在显影过程中,当显影
液的 PH 值低于 10 时，要进行补液，每显影 200 个 PS 版左右要更换显影液.显影时
间设定为 30 秒.
10. 晒好的印版要除去脏污及多余的线条，全面检查一次，符合质量标准后,封好胶
作业/检验指导书编号 FCW—121B
相关资料 ·工程单 ·设备操作
规程 ·样版
• 作业方法
11．水斗液的控制依以下原则：水斗液加入粉剂按 1/1000 的比例,最多不超过 5/1000；加入水剂按 1/1000 的比例，最多不超过 3/1000;加入酒精按 5/100 的比例，最多不超过 10/100.

生产过程检验作业指导书

生产过程检验作业指导书目录一、概述二、检验目的三、检验范围四、检验方法4.1 原材料检验4.2 在加工过程中的检验4.3 终端产品检验五、检验标准六、检验操作步骤七、记录与报告八、检验结果的处理九、安全注意事项十、附录一、概述生产过程检验是确保产品质量的重要环节之一。

通过在加工过程中进行检验，及时发现并排除产品的质量问题，能够保证产品符合要求并提高生产效率。

本作业指导书旨在规范生产过程检验的操作步骤，确保检验工作的准确性和有效性。

二、检验目的生产过程检验的主要目的是：1. 检测原材料和制造工艺是否符合技术要求。

2. 提前发现并排除生产过程中可能出现的问题，确保产品质量稳定。

3. 追踪生产过程中的质量变化，及时调整生产参数。

4. 为产品出厂提供可靠的检验证据。

三、检验范围生产过程检验的范围包括但不限于以下内容：1. 原材料的外观、尺寸、性能等检验。

2. 加工过程中使用的设备、工具的检验与校准。

3. 生产过程中的关键工序的检验。

4. 终端产品的抽检与测试。

四、检验方法4.1 原材料检验4.1.1 外观检验：对原材料的外观进行检查，如表面是否平整、无明显划痕等。

4.1.2 尺寸检验：使用相应的测量工具，对原材料的尺寸进行严格测量。

4.1.3 性能检验：根据产品要求，对原材料的性能进行测试，如强度、硬度等。

4.2 在加工过程中的检验4.2.1 设备检验：对加工过程中使用的设备进行检查与维护，确保其正常工作。

4.2.2 工艺参数检验：检查加工过程中的各项参数是否符合工艺要求，如温度、压力等。

4.2.3 工序检验：对关键工序进行检验，如焊接电流是否稳定、焊缝是否合格等。

4.3 终端产品检验4.3.1 抽检：按照规定的抽检比例，从生产线上随机抽取产品进行检验。

4.3.2 功能测试：对终端产品进行正常使用过程中需要的功能测试，确保产品符合要求。

五、检验标准生产过程检验需要依据相应的标准进行操作，确保检验结果的准确与可比性。