CH205检验作业指导书
气瓶检验站检验作业指导书
气瓶检验站检验作业指导书1. 引言本指导书旨在规范气瓶检验站的检验作业流程，确保检验工作的准确性和安全性。
所有相关工作人员必须严格遵守本指导书的要求，并负责任地执行检验作业。
2. 检验作业流程2.1 接收气瓶1.确保接收到的气瓶是合法、合规的，并检查相应的检验日期。
2.在接收时进行气瓶的外观检查，包括检查气瓶是否有明显损坏、锈蚀或变形等问题。
2.2 清洁气瓶1.使用适当的清洁工具和清洁剂，对气瓶进行清洁。
2.清洁气瓶时需要注意安全，避免划伤或破损气瓶的表面。
2.3 检测气瓶1.进行气瓶的外壁测厚，使用合适的测厚仪器进行测量，并记录测得的数据。
2.使用合适的方法检测气瓶的内部压力，确保气瓶能够正常承受工作压力。
3.检测气瓶是否存在泄漏问题，可以使用泡水法或其他合适的方法进行检测。
2.4 进行充装/排空1.对通过检测的气瓶进行充装或排空操作。
2.在充装/排空过程中，确保操作人员和环境的安全。
3.充装时，应使用合适的工具和设备，并按照规定的充装压力进行操作。
2.5 进行标记和记录1.在气瓶上进行相应的标记，包括检验日期、检验人员信息等。
2.记录检验过程中的数据和结果，包括外观检查、厚度测量、压力测试等。
3. 安全注意事项•气瓶检验站的工作人员必须熟悉气瓶的相关知识和操作规程，遵循安全操作程序。
•在进行任何检验作业前，必须对相关设备和工具进行检查和维护，确保其正常工作。
•严禁在没有适当防护措施的情况下操作气瓶。
•检验站必须配备足够的灭火器材，并定期检查和维护。
4. 总结本指导书详细介绍了气瓶检验站的检验作业流程，包括接收气瓶、清洁气瓶、检测气瓶、充装/排空等环节。
同时，强调了安全注意事项，确保检验工作的安全性和准确性。
所有工作人员必须严格按照本指导书的要求进行操作，以保证气瓶检验的质量和安全。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书一、作业目的喷漆件检验作业旨在确保喷漆件的质量符合相关标准和要求，提供高品质的喷漆件产品。
二、作业范围本作业适合于所有需要进行喷漆处理的零部件和成品。
三、作业要求1. 检验员应具备相关的技术知识和经验，熟悉喷漆件的质量标准和要求。
2. 检验员应按照标准程序进行检验，确保每一个环节都得到有效执行。
3. 检验员应记录检验结果，并及时处理不合格品。
4. 检验员应保持作业环境整洁，确保检验设备和工具的正常使用和维护。
四、作业流程1. 准备工作a. 检查喷漆件的规格、型号和数量是否符合要求。
b. 检查喷漆件的表面是否有明显的缺陷或者损坏。
c. 准备检验所需的设备和工具，如放大镜、光源、划痕测试仪等。
2. 外观检验a. 用放大镜检查喷漆件的表面是否有气泡、流挂、划痕、颜色不匹配等缺陷。
b. 用光源照射喷漆件的表面，观察是否有明显的涂层不均匀或者色差。
c. 用划痕测试仪进行划痕测试，检查喷漆件的涂层硬度是否符合要求。
3. 尺寸检验a. 使用测量工具，如卡尺、游标卡尺等，测量喷漆件的尺寸是否符合要求。
b. 检查喷漆件的孔径、孔距、间隙等尺寸是否在允许范围内。
4. 包装检验a. 检查喷漆件的包装是否完好，防止在运输过程中发生损坏。
b. 检查包装标签是否清晰可读，包含正确的信息。
五、作业记录1. 检验员应记录每一个喷漆件的检验结果，包括外观缺陷、尺寸偏差等。
2. 记录应包括检验日期、检验员姓名、检验结果等信息。
3. 不合格品应及时标记和处理，并记录不合格原因和处理措施。
六、作业安全1. 检验员应穿戴个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
2. 检验员应注意作业环境的安全，确保检验设备和工具的正常使用和维护。
3. 检验员应熟悉应急处理程序，如发生意外情况应即将采取相应措施。
七、作业改进1. 定期评估喷漆件的检验结果，分析不合格品的原因，并采取相应的改进措施。
2. 定期培训检验员，提高其技术水平和质量意识。
氧化锌检验作业指导书
氧化锌检验作业指导书
1.盐酸不溶物的测定（同碳酸钙）
技术指标：≤0.02%
2.灼烧减量的测定（同滑石粉）
技术指标：0.5—4%
3.加热减量（水分）
3.1仪器与设备
烘箱
3.2作业流程
取样3–5克于已知重量W1的称量瓶中称重W2，放于105℃的烘箱中3小时，取出于干燥器中冷却，称重W3。
（所有称重精确至0.0001g）
3.3计算公式
W2-W3
加热减量（%）= ————×100%
W2-W1
3.4技术指标：≤0.7 %
4.筛余物的测定（方法同碳酸钙）
技术指标：≤0.1%（100目）
5.氧化锌含量测定
5.1仪器与试管
锥形瓶250ml 酸式滴定管50ml
0.05mol/LEDTA标准液 1：1HCL液 1：1氨水 20%六次甲基四胺
PH=5.5缓冲液（醋酸钠25克，冰醋酸280ml加水稀至1L）
0.1%二甲苯酚橙甲基橙指示剂
5.2作业流程
称取样品0.1克（精确至0.0001g）置于锥形瓶中，加HCL5ml溶解，加水20ml加甲基橙两滴，用氨水调节由红变黄，以1：1HCL滴至恰好变红，加入20%六次甲基四胺10ml，缓冲液5ml，摇匀。
滴加0.1%二甲苯酚橙数滴(看上去紫色)用EDTA标液滴定，恰由黄变红，记下EDTA消耗之体积数（平行做三次）。
5.3计算公式
VEDTA×CEDTA×0.08138 氧化锌含量（%）= —————————————×100%
W
5.4技术指标：95—98%。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书作业名称：产品检验作业指导书一、引言产品检验作业指导书是为了确保产品质量，规范检验流程，提高检验效率而编写的标准文档。
本指导书旨在详细描述产品检验的步骤、要求和注意事项，以确保产品符合相关标准和规范。
二、适合范围本指导书适合于所有产品的检验作业，包括但不限于电子产品、机械设备、化妆品、食品等。
三、检验准备1. 检验设备准备a. 确保所有检验设备处于良好状态，能够正常工作。
b. 根据产品特性和检验要求，准备相应的检验设备，如电子测量仪器、显微镜、摄像设备等。
2. 检验环境准备a. 确保检验环境干净整洁，无杂物和灰尘。
b. 控制检验环境的温度、湿度等参数，以确保检验结果的准确性。
四、检验步骤1. 样品准备a. 从生产线或者库存中随机选取符合要求的样品。
b. 根据产品特性和检验要求，确定样品数量和规格。
2. 外观检验a. 对样品进行外观检查，包括表面缺陷、颜色、标志和标签等。
b. 根据产品标准和规范，判断样品的外观是否符合要求。
3. 尺寸检验a. 使用相应的测量工具，对样品进行尺寸测量。
b. 比较测量结果与产品标准要求，判断样品的尺寸是否合格。
4. 功能检验a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试。
b. 使用专业设备或者工具，对样品进行功能性能测试。
c. 检查样品是否能够正常工作，是否符合产品标准和规范。
5. 包装检验a. 对样品的包装进行检查，包括包装完整性、防护性能等。
b. 根据产品标准和规范，判断样品的包装是否符合要求。
6. 检验记录a. 在检验过程中，及时记录检验结果和异常情况。
b. 记录样品的批次、日期、检验员等相关信息。
五、检验要求1. 检验员要具备相关产品知识和检验技能，能够准确判断样品是否合格。
2. 检验设备要经过校准和维护，确保准确性和可靠性。
3. 检验环境要符合产品检验的要求，确保检验结果的准确性。
4. 检验过程中，要严格按照检验步骤进行，确保每一个环节的准确性和一致性。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、引言产品检验是保证产品质量的重要环节，通过检验可以确保产品符合规定的技术要求和标准。
本作业指导书旨在指导产品检验人员进行准确、规范的产品检验工作，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
二、检验目的产品检验的目的是为了验证产品是否符合技术要求和标准。
通过检验，可以判断产品的合格性和缺陷情况，为产品质量控制提供依据，保证产品的稳定性和可靠性。
三、检验范围本作业指导书适用于所有产品的检验工作。
具体的检验项目和标准将根据不同的产品类型和要求进行确定。
四、检验任务1. 检验准备1.1 确定检验任务的产品类型和要求。
1.2 准备检验所需的设备、工具和材料。
1.3 确定检验的样品数量和抽样方案。
2. 检验操作2.1 根据产品的检验标准和要求，进行产品的外观检验。
2.2 使用适当的检测设备和仪器，对产品的功能、性能进行测试。
2.3 对产品的尺寸、重量、颜色等进行测量和比对。
2.4 根据产品的使用说明书，对产品的安全性能进行检验。
3. 检验记录3.1 在检验过程中，及时记录检验结果和数据。
3.2 对不合格的产品进行标记和记录，并制定相应的处理措施。
3.3 检查和确认检验记录的准确性和完整性。
4. 检验报告4.1 根据检验结果，编制检验报告。
4.2 检验报告应包括产品的检验结果、问题描述、处理措施和建议等内容。
4.3 检验报告应及时提交给相关部门和负责人。
五、检验要求1. 检验人员应具备相关的产品知识和检验技能，熟悉产品的检验标准和要求。
2. 检验设备和仪器应符合标准要求，并进行定期的校准和维护。
3. 检验过程中应严格按照操作规程进行，确保操作的准确性和可靠性。
4. 检验记录和报告应准确、完整、清晰，以便后续的分析和追溯。
六、附录1. 产品检验标准和要求：根据具体产品类型和要求确定。
2. 检验设备和仪器清单：列出所需的检验设备和仪器。
3. 检验记录表和报告模板：提供检验记录和报告的格式和样式。
以上是产品检验作业指导书的内容，通过本指导书的指导，产品检验人员可以进行准确、规范的产品检验工作，确保产品质量的稳定性和可靠性。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验是保证产品质量的重要环节，而产品检验作业指导书则是指导检验人员进行检验工作的重要文件。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和作用。
一、指导检验人员进行检验工作1.1 确定检验标准：作业指导书应明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
1.2 制定检验流程：指导书应规定检验的具体流程，包括取样、检验方法、检验设备等。
1.3 确定检验人员职责：指导书应明确检验人员的职责和权限，确保检验工作的准确性和可靠性。
二、记录检验结果和处理意见2.1 记录检验结果：指导书应规定如何记录检验结果，包括合格、不合格、待定等情况。
2.2 处理不合格品：指导书应明确不合格品的处理程序，包括报废、返工、退货等措施。
2.3 提出改进建议：指导书应鼓励检验人员提出改进建议，以不断提高产品质量和检验效率。
三、保证检验设备的准确性和可靠性3.1 定期校准设备：指导书应规定检验设备的定期校准程序，确保检验结果的准确性。
3.2 保养设备维护：指导书应规定检验设备的保养和维护程序，延长设备的使用寿命。
3.3 处理设备故障：指导书应明确处理设备故障的程序，确保检验工作不受影响。
四、培训检验人员的技能和素质4.1 提供培训计划：指导书应规定检验人员的培训计划，包括培训内容、培训方式等。
4.2 提升技能水平：指导书应鼓励检验人员不断提升专业技能，提高检验水平。
4.3 培养团队合作精神：指导书应强调团队合作的重要性，促进检验团队的凝结力和效率。
五、持续改进检验工作流程5.1 定期评估检验效果：指导书应规定定期评估检验效果的程序，发现问题及时改进。
5.2 采集反馈意见：指导书应鼓励检验人员提出改进建议，不断改进检验工作流程。
5.3 加强内部沟通：指导书应促进内部沟通，确保检验工作的顺利进行和持续改进。
结论：产品检验作业指导书是指导检验工作的重要文件，通过明确检验标准、记录检验结果、保证设备可靠性、培训检验人员和持续改进工作流程，可以提高产品质量，确保生产过程的顺利进行。
液化石油气钢瓶检验工艺作业指导书
液化石油气钢瓶检验工艺作业指导书
一、操作名称：
液化石油钢瓶检验操作
二、操作关键控制点：
瓶阀试验、外观检验、测壁厚、耐压试验、气密性试验、个人安全防护
三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置：
持证检验人员 2 名以上、操作人员若干名、安全防护工作服若干套、防护面罩 2 具、防护眼罩 1 具、
四、工艺程序
五、安全注意事项和应急措施：
《 《
1.瓶阀拆卸使用防暴装卸机；
2.瓶阀检验、钢瓶外观检验、耐压试验、壁厚测定、气密性试 验必须由持证检验人员操作；
3.检验记录必须随检验工序逐道填写；
4.气密性试验必须在耐压试验之后进行；
5.钢瓶焚烧及蒸汽吹扫注意佩带好个人防护用品。
八、作业记录、总结 填写《钢瓶检验登记》、 钢瓶检验记录》、 钢瓶判废报告》、 钢 瓶检验报告》。
橡胶制品的检验作业指导书
橡胶制品的检验作业指导书
一、塑炼胶和混炼胶质检人员要取样检验并做配合试片检测指标。
二、每个制品均需经过自检、抽检，自检为操作人对产成品进行目测观察，检查有无少胶、窝气、破损、毛边等缺陷，发现问题必须剔除，统一存放，不得混入合格品内；抽检由质检人员检查，包括外观检查和解剖检查。
外观检查0.5kg以上产品需全数检查；
0.5kg以下产品不得少于成品数的20%，如抽检次品率高于5%或出现不合格品必须进行全数检查。
解剖检查是对每批产品抽取1-3件根据其形状进行剖开检查，检查产品密实度、有无气泡、硫化程度等。
三、对于检验发现的出现频率较高的缺陷，需提交研发部门考虑改进工艺或者修理改进模具。
产品检验作业指导书
产品查验作业指导书一、目的：指导查验员正确操作程序，控制好产质量量。
二、范围：合用于本企业对白胎查验员的选瓷工序。
三、职责：查验员负责正确履行本作业指导。
四、工作程序及作业内容：1、由车间办公室开具生产计划加工单，班长按计划单要求开领料单到库房领料。
2、班长负责产品的器型、材质等信息和内容的查对，并填写交接单（即领料单）。
3、班长应按规划好指定的地方，率领查验员按要求堆放未查验、已查验、次品、废品，并按要求挂表记牌，要列明订单号、品名、数目、材质，对次品要在每盒上贴上《次品明细表》，并按要求集中到指定的地址。
4、要爱惜产品，轻拿轻放，禁止人为的损坏现象。
5、查验程序1）在查验前，每一个查验员一定先对样品（样品由班长供给，分别画列出可接受及不行接受参对样）并要见告查验员有关注意事项、质量等级。
2）A 俯视杯口及杯内B双手拿杯从杯把部位开始转动查验、目测、变形、针孔、落渣、黑点、刺手等外观质量、按企业内控质量标准，若有指定要求的则按指定要求来操作。
3）底部禁止单手拿杯。
4）原则上查验是原包装来，原包装回，若有要求按托盒或木板，则应按要求改换。
5）查验过的产品要按要求堆放，并做好记录。
6）班长要统计好每日每单精选报表，并在次日上午10：00 前交办公室审查。
7）查验员发现质量高出正常范围，应见告班长，班长应见告办公室人员，办公室人员做出最后认定。
8）班长要对查验员查验过的产品进行抽检，抽检率是不可以低于10％，发现查验员查验的产品高出内控指定的范围2％以上的，班长要通知其进行复核。
9）要求听从工作安排，团结协作。
10）坚持准时上下班，若有特别状况需要加班，应按要求来加班。
11）保持工作场所及岗位的洁净、齐整，做到随时洁净，养成下班前实时整理的习惯。
产品检验作业指导书
B
C
5
电器部分
检查各部件之间连接紧固件是否松动或缺少
目视手动
X
6
壶盖
壶盖，壶身，手把接合间隙一致和活动性能良好，之间配合间隙一致无局部变形，翘曲等，开启或盖全时无明显阻碍，固定点固定良好
目视手动
X
7
标识
各类标识清晰无破坏、自粘式贴纸粘着性强，平整无翘起或气泡产生，各标识与要求一致
目视
X
8
清洁
应无油污、铁锈、黑点、斑点等残留
注:本标准只适用于好年华公司来料抽样活动.
3.2AQL值
A=0.01(关键缺陷) B=1.5(主要缺陷) C=4.0(轻微缺陷)
(其中特定A的样本数取B的样本数)
江门市好年华电器制造有限公司
文件编号:HNH-WI-0003
修改状态:
产品检验作业指导书
页码:第2页 共3页
一,外 观 检 查
序号
检验项目
泄流电流测试仪
X
编制/日期
审核/日期
批准/日期
江门市好年华电器制造有限公司
文件编号：HNH-WI-040
修改状态：0
产品检验作业指导书
页 码： 第1页共1 页
工序名称
干烧试验
使用设备
测试仪
操作步骤：
产品在无水状态下，以额定电压的80%通电测试，加热器具后能自动断电，加热器外壳或表面镀层无明显斑点，变色或无破坏，开裂情况。
目视
X
4
指示灯
指示灯相关配件完好，位置正确，用手轻拉指示灯线不松
目视手动
X
指示灯电线无破损、防护罩、热缩套管、端子完好、电子线插接正确牢固、绕线紧固
目视手动
检验作业指导书(共五则)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版检验作业指导书（共五则）第一篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
检测作业指导书(胡)
134
WC205-④-2-9.5
水泥混凝土拌和物泌水试验
JTGE30-2005之T0528-2005
135
WC205-④-2-9.6
水泥混凝土拌和物配合比分析试验
JTGE30-2005之T0529-2005
136
WC205-④-2-9.7
水泥混凝土立方体抗压强度试验
156
WC205-④-2-10.10
抗折强度
JTGE30-2005之T0506-2005
157
WC205-④-2-10.11
烧失量
WC205-④-2云南省交通规划设计研究院试验检测中心
检测作业指导书目录第9页共11页
序
号
检测
产品/类别
检测项目/参数
标准条款/检测细则编号
编号
名称
158
砌筑砂浆试验
WC205-④-2-11.1
钢绞线用锚具、连接器试验
JT329.2-1997《预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器》
169
WC205-④-2-12.7
金属洛氏硬度试验
GB/T230-91《金属洛氏硬度试验方法》
170
桥梁橡胶支座试验
WC205-④-2-13.1
橡胶支座抗压试验
JT/T4
《公路桥梁板式橡胶支座》
171
WC205-④-2-13.2
JTGE30-2005之T0522-2005
131
WC205-④-2-9.2
水泥混凝土拌和物表观密度试验
JTGE30-2005之T0525-2005
132
WC205-④-2-9.3
水泥混凝土拌和物含气量试验
产品检验作业指导书
4.2.1启动工作台的电源开关，用擦布将工作台擦拭干净．
4.2.2作业员首先同QC对上工序的半成品进行质量抽检，即工序互检，如发现质量异常立即反馈上工序责任人，要求其改善.
4.2.3开始检验时：必须先戴上手套或手指套，然后将散件放置在工作台中央，工作台上的产品不能堆压太多，以免造成变形．
4.2.4质量挑选指导：散件类产品常见的外观不良现象有：氧化、压伤、变形、脏污、刮花、批锋及有无少孔等，若用45W的灯距离作业台1米高，眼睛距产品30CM条件下，看2秒钟没有发现质量异常判为OK，用同样的目视方法在2秒钟能发现不良现象判为NG.
4.2.5作业员检验过程中发现不良，自己不能准确判定，要待组长和QC判定，方可作出判定，良品与不良品需隔离．
4.2.6将检验好的产品用胶盒装好，每盆产品不能堆压太多，以免造成产品变形．
4.2.7将检验好的产品用零件合格标签予以标识，并移交下工序，包装出货．
核准
审核
拟 定
XXX五金塑胶制品厂
文件名称
产品检验作业指导
文件编号
版本
2.0
制作日期
修改日期
页次
1/1一、ຫໍສະໝຸດ 的：正确指导员工操作，提高工作效率，确保产品质量，规范生产管理，满足客户需求．
二、范围：
适用于本厂散件类产品检验指导．
三、权责：
外观检验： 作业员
尺寸测量： 品管员
检验指导： 检包组长
四、作业内容：
4.1尺寸要求：参照工程图面/QC检验报告．
配件检验作业指导书
配件检验作业指导书一、引言配件检验作为产品质量控制的重要环节，对于保证产品质量和客户满意度具有重要意义。
本指导书旨在规范配件检验的流程和方法，帮助员工正确完成配件检验工作。
二、检验任务描述配件检验任务主要包括以下几个方面：1. 检验配件的外观完整性和材质质量；2. 检验配件的尺寸和重量是否符合规范；3. 检验配件的功能性能是否正常；4. 检验配件的标识和包装是否符合要求。
三、检验流程1. 接收配件：在接收到配件时，应先核对配件名称、数量和批次号，并进行登记。
2. 外观检验：对配件的外观进行检查，包括表面是否平整、无裂纹和划痕等。
3. 尺寸和重量检验：根据配件的规范要求，使用适当的测量工具对配件的尺寸和重量进行检测，并记录结果。
4. 功能性能检验：根据配件的功能要求，对配件进行功能性能测试，确保其正常运行。
5. 标识和包装检验：检查配件的标识是否清晰可见，并核对配件的包装是否完好无损。
6. 记录结果：将检验结果记录在指定的检验报告表格中，并进行签字确认。
四、检验方法1. 外观检验：使用肉眼观察和触摸来检查配件的外观质量。
2. 尺寸和重量检验：使用相应的测量工具，如卡尺、天平等，精确测量配件的尺寸和重量。
3. 功能性能检验：根据配件的使用要求，进行相应的功能性能测试，如电气测试、力学测试等。
4. 标识和包装检验：检查配件的标识是否包含必要信息，并检查包装是否完好无损。
五、注意事项1. 在进行检验前要熟悉所检配件的相关要求和规范；2. 检验前应对检测工具进行校准和调试，确保准确可靠；3. 在检验过程中要仔细观察和记录异常现象，并及时报告；4. 检验完毕后要对配件进行合格、不合格的判定，并及时处理。
六、常见问题1. 配件的外观有划痕应该如何处理？答：如果划痕不影响使用和安全性能，可以进行视觉缺陷标识，并按照相应的标准进行判定。
2. 配件的尺寸超出规范范围应该如何处理？答：超出规范范围的配件应视为不合格品，按照不合格品处理流程进行处理。
出厂检验作业指导书
出厂检验作业指导书一、目的确保产品质量符合相关标准和客户要求。
降低不合格品率，提高生产效率。
提供操作人员作业指导，确保检验工作的一致性和准确性。
二、范围本指导书适用于公司内所有产品的出厂检验工作。
适用于所有涉及出厂检验的部门和岗位。
三、检验流程准备工作：确认检验场地、设备、工具和人员配备符合要求。
接收产品：核对产品数量、规格等信息，确保无误。
初步检查：观察产品外观、尺寸等基本特性，确保无明显缺陷。
详细检验：按照检验规程对产品的各项性能指标进行检测。
记录与判定：如实记录检验数据，判定产品是否合格，并出具检验报告。
不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离和处理，防止误用。
合格品放行：合格品签发合格证，办理出厂手续。
四、检验项目外观质量：检查产品表面是否光滑、无气泡、无明显划痕等缺陷。
尺寸精度：测量产品的关键尺寸，判断是否符合设计要求。
材料检测：检查材料的质量、成分和工艺性能是否符合标准。
功能测试：按照产品说明书或相关标准对产品的各项功能进行测试。
安全性能：检查产品是否存在安全隐患，如电气性能、防火性能等。
五、记录与报告对所有检验项目进行详细记录，包括产品信息、检验日期、检验人员、检验项目和结果等。
定期编制出厂检验报告，汇总分析各批次产品的质量状况，提出改进意见。
出厂检验报告应存档备案，以便于质量追溯和产品召回。
报告的编制应规范、清晰，易于阅读和分析。
对于不合格品，应单独编制不合格品处理报告，记录不合格品的处理措施和结果。
六、培训与沟通对检验人员进行定期培训，提高其技能水平和工作责任心。
加强部门间的沟通与协作，确保产品质量信息的传递畅通无阻。
对客户反馈的质量问题进行及时分析处理，与客户保持良好沟通。
定期组织质量分析会议，总结产品质量情况，提出改进措施。
加强与其他企业的交流与合作，借鉴先进的质量管理经验和技术方法。
通过培训和沟通，提高全体员工的质量意识和参与度，共同提升产品质量水平。
七、持续改进定期评估出厂检验流程的有效性和效率，识别改进机会。
CH-SIP-002制程检验作业指导书
制程检验作业指导书
1．0 目的
版本:A0 版
页次:1/3
为建立规范的作业方法，避免生产过程出现批量性品质异常，使产品质量能符合规定要求。 2．0 适用范围 适用于本公司制造部各工序 IPQC 检验作业。 3．0 定义 3．1 首件检验：新《生产制令单》上线，转序或生产过程中工作条件变更时，对首件或其连续 件进行的检验。 3．2 巡回检验：经过首件检验合格后 IPQC 对批量生产之产品进行定点、定时的检验。 4．0 职责 4．1 制造部：负责提供首件签样产品及按计划和工程要求进行生产。 4．2 品保部：确认首件样板、各工序巡检及成品入仓库检验作业。 5．0 作业内容 5．1 制程检验准备作业 5．1．1 IPQC 根据生产部的《生产制令单》提前准备好相关《产品检验规范》 、工程样板、 工程图纸、检测工具等。 5．2 首件检验确认 5．2．1 生产部首件样板生产出来，责任组长要进行自检，无误后要立即交 IPQC 进行确认。 5．2．2 IPQC 接到首件签样后进行检验，合格后 IPQC 贴上 OK 首件标签，并挂在作业现场。 并填写《IPQC 首件/巡检报告》 ，首件签样不合格时按《不合格品控制程序》处理。 5．3 巡检作业 5．3．1 巡检周期： IPQC 每 2 小时须对制造部各工序生产情况巡查一次，并将检查结果记录于《IPQC 首 件/巡检报告》中。 5．3． 2 巡检依据《产品检验规范》《产品作业指导书》包括但不限于以下内容： 、 5．3．2．1 材料巡检：材料 IPQC 要留意特采产品质量，根据《特采标签》上注明的不良 原因及生产特别要求在生产过程中要重点监控，并检查是否有不同类型的产品混淆。
制定：
审核：
核准：
制定单位：品保部 文件编号:CH-SIP-002
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限公司CH205检验作业指导书文件编号PG-WJ-02 版本号A0
生效日期
质量管理体系页码1/1
1 目的
为检验员提供检验规则和检验方法，保证原材料的可靠性从而保证产品满足客户的要求。
2 范围
适用于本公司CH205胶粘剂的检验。
3 规范内容
3.1 缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。
B类：单位产品的一般质量特性不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依PG-WJ-29《抽样方案表》。
3.4不合格制品按PG-WJ-28《不合格品管理控制程序》、PG-WJ-30《原材料不合格处理流程》执行。
3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表
序
号
检验项目验收标准检验方法及工具 A B 备注
1 生产单位洛德化学（上海）
有限公司
方法：目测对比法
工具：封样
2 名称CHEMLOK
205
方法：目测对比法
工具：封样
3 有效期1年方法：目测法
4 主
要
成
分
甲基异丁基酮＜65%
方法：目测对比法
工具：封样
二甲苯＜10%
方法：目测对比法
工具：封样
二氧化钛＜10%
方法：目测对比法
工具：封样
乙苯＜5%
方法：目测对比法
工具：封样丙二醇甲醛＜5%
方法：目测对比法
工具：封样
5 包装见封样方法：目测对比法工具：封样
批准人签名审核人签名制定人签名批准日期审核日期制定日期
CH205（胶粘剂）检验报告单
来料批号规格型号质检员
外协单位检验日期
检验项目标准要求实测值单项结论生产单位洛德化学（上海）有限公司
名称CHEMLOK205
有效期1年
主要成分甲基异丁
基酮
＜65% 二甲苯＜10% 二氧化钛＜10% 乙苯＜5% 丙二醇甲
醛
＜5% 包装见封样
其它要求：备注：。