风扇检验作业指导书

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2 执行工序1）手动停机。

断开冷却风扇电源，塔下控制柜空开K8.2断开。

2）工作人员登机，塔上操作拍下紧停按钮开关。

用提升机吊运作业所需工具。

3）用一字螺丝刀拆除冷却风扇这端的通风罩.4）打开电机接线盒盖，小活扳拆除电机三相电源线和接地线，记住三相线的颜色相序．5）用60的叉板拆卸冷却风扇上的两根进出油管接头，妥善处理油管内的油，用干净碎布或卫生纸将油管接头和冷却器接头堵塞，以防脏物掉落油管内．6）将风扇的外壳取下来．7）将风扇的扇叶拆除更换． 8）安装风扇外壳．9）将三相电源线按之前的颜色相序接上，接地线接上，电机接线盒盖盖上．用万用表测量风扇三相电阻，对地绝缘． 10）合上空开K8.2，把参数温度控制→机舱温度→Start cooling设为10℃;Stop cooling设为5℃.风扇转动，观察风向． 11） 12）安装通风罩。

电风扇成品检验知识培训

电风扇成品检验知识培训一、电风扇成品检验的重要性电风扇是家用电器中常见的一种，其安全性和使用效果直接关系到消费者的生活质量和安全。

因此，在电风扇生产过程中，成品检验是至关重要的环节。

只有严格按照相关标准和要求对电风扇成品进行检验，才能确保产品的质量和安全性，降低产品质量问题和安全事故的发生率。

在这篇培训中，我们将介绍电风扇成品检验的相关知识和方法，帮助大家更好地掌握这一重要环节。

二、电风扇成品检验的内容电风扇成品检验主要包括外观检验、功能检验、性能检验和安全性检验四个方面。

1. 外观检验：包括外壳、风扇叶片、控制面板、电源线等各个部件的表面是否有刮伤、变形、色差等缺陷，以及标识、铭牌、说明书等是否齐全清晰。

2. 功能检验：主要检验风扇的启停、速度控制、摆头、定时等功能是否正常、灵敏。

3. 性能检验：主要检验风扇的风速、噪音、电流、功率、效率等性能指标是否符合国家标准和公司要求。

4. 安全性检验：主要检验风扇的绝缘电阻、漏电流、耐压等电气安全指标是否符合国家电器安全标准和公司要求，同时对电风扇的使用安全性进行评估。

以上四个方面的检验内容是电风扇成品检验中的重点，各个环节的检验都至关重要，任何一个环节的漏检都可能导致产品质量问题和安全隐患。

三、电风扇成品检验的方法1. 外观检验：通过目测和手触等方法，检查各个部件的外观是否符合相关要求，同时可以使用外观检查仪器对部分外观缺陷进行检测，比如色差偏斜、刮伤深浅等。

2. 功能检验：使用专业的电器测试仪器，对风扇的各项功能进行检验，包括启停、速度控制、摆头、定时等功能是否正常。

3. 性能检验：使用风速计、噪音仪、功率计等专业检测仪器，对风扇的风速、噪音、功率等性能指标进行检测，确保产品性能符合国家标准和公司要求。

4. 安全性检验：使用绝缘电阻测试仪、漏电流测试仪、耐压测试仪等专业测试仪器，对风扇的电气安全指标进行测试，再通过用户体验等方式对产品的使用安全性进行评估。

风扇的作业指导书

风扇的作业指导书一、前言风扇是一种常见的家用电器，它通过扇叶的旋转产生气流，用来降低室内温度，提供舒适的空气流动。

本作业指导书将指导你如何正确使用和保养风扇，以确保其正常运行和延长使用寿命。

二、安全操作指南1. 在使用风扇之前，请确保电源插座和电源线处于良好的工作状态，避免出现漏电或短路的情况。

2. 在清洁或维修风扇时，务必将其断电，并等待其完全停止运转后再进行操作。

3. 在使用风扇时，不要将手指、头发或其他物体伸入风扇扇叶内部，以免造成伤害。

4. 风扇应放置在光滑、坚固的平面上，以确保其稳定运行。

如果风扇震动或晃动过多，应停止使用并进行检查。

5. 如发现风扇发生异常噪音、异味、冒烟等情况，请立即停止使用，并联系专业维修人员进行检修。

三、风扇的基本使用方法1. 将风扇放置在所需位置，确保有足够的空间和通风。

2. 将风扇插入电源插座，并按下电源开关，开始运行。

3. 根据实际需求，调节风扇的转速或风力大小，有些风扇还配备有定时功能，可根据个人喜好进行设置。

4. 使用完毕后，按下电源开关，将风扇断电，并拔出电源插头，存放在干燥通风的地方。

四、风扇的保养和清洁1. 在使用风扇之前，务必先清理室内空气中的灰尘和杂物，以免进入风扇影响其正常运行。

2. 定期清洁风扇的外壳和扇叶，可使用柔软的布料或刷子轻轻擦拭，避免使用湿布或者化学溶剂，以免损坏表面。

3. 清洁风扇时，同时清理风扇周围的灰尘，确保空气畅通无阻。

4. 对于无法自行清洁的部分，如电机和内部结构，建议由专业人员进行维修和清洁。

五、常见问题解答1. 风扇运行时产生较大的噪音怎么办？这可能是由于扇叶和风扇外壳之间有异物或灰尘导致的，可以将其断电并清理扇叶和外壳之间的空间。

2. 风扇运行时风力不强怎么办？可以尝试清洁扇叶和外壳，以确保空气流通无阻，或调节风扇转速来增大风力。

3. 风扇不工作怎么办？首先检查电源插座和电源线是否正常连接，然后检查风扇的开关，如果以上两者都正常，可能需要联系专业维修人员进行检查和维修。

风扇的作业指导书-017

区
CR
分
外观检查
MAJ * * *
*
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
* * * * *
功能检验
尺寸检验包装
* * * * *
4.0注意事项: 1. 不可人为损坏物料。 2. 正确区分合格品，不合格品，待检品。 5.0工具、夹具：电源供应器,示波器. 6.0 原料、辅料：抹机水、抹机布等。备注: 检验时参照《MIL-STD-105E》一次抽样正常检验方案，一般检验标准Π。
A.Q.L: CR:0
MAJ:0.4%
MIN:1.0%
注:客户有特定的允收及检验标准,则根据客户要求来进行检验
编制/日期：
审批/日期：
QC—WI—017 —2002 页
分
MIN
* * *
*
*
客户要求来进行检验.
1.0 目的: 为正确指导检验员操作，提高工作效率，严格控制物料品质。 2.1 适用范围: DC 风扇 3.2作业内容重点
检验项目
检查内容
1.扇叶数量是否与承认书或样品相符,不能多叶及少叶现象. 2.扇叶形状是否与承认书或样品相符,同批来料中不允许混有其它形状的扇叶. 3. 扇叶不允许有裂纹及断裂现象. 4. 线材不允许有脏污及破裂现象,颜色是否与样品相符. 5. Housing的大小,形状是否与样品相符. 6.用力拔线材不允许线材端子从Housing中脱出,更不允许来料中线材自然脱落现象. 7. 不允许有脏污 (面积大于1.0平方毫米定义为脏污)和刮伤(长度大于1.0mm,度度大于 0.5mm)等不良现象. 1. 将风扇通电后,不能感觉有抖动不良现象. 2. 调节电源供应器的电压为风扇的起动电压,风扇通电后,不允许有不转动现象. 3.风扇通电旋转后,用手轻轻的拨动风扇的扇叶,旋转一后不允许出现在某一个角度停止不转现象. 4.风扇在正常工作电压运转下,转数是否在承认书中的规格中.(风扇运转稳定后) 5.风扇在正常工作电压运转下,电流是否符合承认书中的规格.(风扇运转稳定后) 6. 风扇在正常工作电压运转下,将风扇距离耳朵10~15cm左右,将风扇朝水平和垂直方向, 判别风扇是否存在摩擦,培林等异音. 1. 用卡尺测量风扇的长,宽,高,测量值是否在承认书规格中. 2. 线材的长度是否与样品或承认书相符. 3.螺丝孔的大小,形状,及螺丝之间的距离是否与承认书或样品相符. 1. 外箱包装标签标注的内容和包装的实物是否相符,如产品的品名,规格,数量,料号同一批LOT.NO中是否混有其它型号的风扇. 2. 安规标签是否与样品相符,字迹是否清晰,正确. 3.包装外箱不可以破损,压坏,以防止已包装的产品被损坏.

噪声检测作业指导书

噪声检测作业指导书篇一：工作场所噪声的检测作业指导书工作场所噪声的检测作业指导书工作场所噪声的检测受控状态：受控号：持有人：编写人：李爱春审核人：周敬文批准人：张济版号：第一版编写、修改记录编写日期：2006年11月28日审核日期：2006年12月25日批准日期：2006年12月28日修订：第0次修订修改处修改内容修改人批准人生效日期工作场所噪声的检测1. 目的为了规范职业卫生技术服务过程中工作场所噪声测量工作，确保测量工作质量，制定本作业指导书。

2. 适用范围适用于工作场所噪声测量。

3. 职责现场监测人员严格按照规范、程序和作业指导书进行设点和测试。

4. 术语4.1 稳态噪声：在观察时间内，采用声级计“慢挡”动态特性测量时，声级波动小于3 dB的噪声。

4.2 非稳态噪声：起伏噪声和间歇噪声的总称。

4.2.1 起伏噪声：在观察时间内，采用声级计“慢挡”动态特性测量时，声级波动大于3 dB的噪声。

4.2.2 间歇噪声：在观察时间内，声级多次突然下降到背景噪声级的噪声，声级在不同于环境声级的常值的时间为1s 或1s以上。

4.3 倍频程：两个基频比为2的声音或其他信号间的频程。

4.4 频谱：把时间函数的分量按幅值或相位表示为频率的分布图形。

4.5 中心频率：倍频程中最高与最低频率的几何平均频率。

即f中心＝(f上限·f下限)1/24.6 等效声级：在规定的时间内，某一连续稳态声A[计权的声压，具有与随时间变化的噪声相同的均方A声压，则这一连续稳态声的声级就是此时间变化噪声的等效声级。

5. 程序5.1 连续噪声5.1.1 测量仪器：声级计、噪声频谱分析仪。

5.1.2 测试点选择原则5.1.2.1 若车间内各处A声级差别不大（小于3分贝），则只需在车间内选择1-3个测点。

5.1.2.2 若车间内各处声级波动较大（大于3分贝），则需按声级大小，将车间分成若干区域，任意两个区域的声级差应大于或等于3分贝，每个区域内的声级波动必须小于3分贝，每个区域取1-3个测点。

风扇作业指导书

篇一：安规电风扇型式试验作业指导书gb、en、iec标准电风扇型式试验作业指导书gb、en、iec标准电风扇型式试验作业指导书篇二：恒佳散热风扇生产作业指导书作业指导书版本 1.0页数：第1页共37页生效日期： 2009-3-15 文件编号： hj-wi-008作业指导书版本 1.0页数：第2页共37页生效日期： 2009-3-15 文件编号： hj-wi-008作业指导书版本 1.0页数：第3页共37页生效日期： 2009-3-15 文件编号： hj-wi-008作业指导书版本 1.0页数：第4页共37页生效日期： 2009-3-15 文件编号： hj-wi-008作业指导书版本 1.0页数：第5页共37页生效日期： 2009-3-15 文件编号： hj-wi-008 篇三：冷却风扇更换作业指导书冷却风扇更换作业指导书本指导书适用于运达750kw、800kw机组更换冷却风扇 1 更换前准备工作1.1 使用工具（见表1）表1 使用工具表1.2 人员准备（见表2）表2 人员准备1.3 现场工作人员培训工作开始前必须对所有工作人员进行一次安全培训，培训内容参考《750kw风力发电机组安全操作手册》。

2 执行工序1）手动停机。

断开冷却风扇电源，塔下控制柜空开k8.2断开。

2）工作人员登机，塔上操作拍下紧停按钮开关。

用提升机吊运作业所需工具。

3）用一字螺丝刀拆除冷却风扇这端的通风罩.4）打开电机接线盒盖，小活扳拆除电机三相电源线和接地线，记住三相线的颜色相序．5）用60的叉板拆卸冷却风扇上的两根进出油管接头，妥善处理油管内的油，用干净碎布或卫生纸将油管接头和冷却器接头堵塞，以防脏物掉落油管内．6）将风扇的外壳取下来．7）将风扇的扇叶拆除更换． 8）安装风扇外壳．9）将三相电源线按之前的颜色相序接上，接地线接上，电机接线盒盖盖上．用万用表测量风扇三相电阻，对地绝缘． 10）合上空开k8.2，把参数温度控制→机舱温度→start cooling设为10℃;stop cooling设为5℃.风扇转动，观察风向． 11） 12）安装通风罩。

仪器设备作业指导书模板

仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：传动系数地点设备编号用途图示：①②编号点检项目点检工具状态周期○1电机目视、触摸 1.电机风扇网罩无污垢、灰尘堵塞通风孔。

2、电机运转无异响，焦臭味。

3、电线无裸露、破损、漏电现象。

4、电机是否有过热现象。

每日一次○2连轴器（轴对）目视1、螺丝是否松动。

2、是否清洁无油垢。

3、检查运行状态是否平衡。

4、连轴器上、下左右是否对整齐，间隙是否一致，避免不同心导致尼龙棒损坏。

每日开机时仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：减速机地点设备编号用途图示：①②③编号点检项目点检工具状态周期1 连轴器目视1、螺丝是否松动。

2、是否清洁无油垢。

3、检查运行状态是否平衡。

4、连轴器上、下左右是否对整齐，间隙是否一致，避免不同心导致尼龙棒损坏。

一周一次2 稀油镜目视1、必须看到有油流动，如无油滴下则必须立即停机检查。

2、检查油量是否合适，是否在标示线范围内。

每日生产时二小时一次3 紧固螺丝1、检查螺丝是否紧固，检查油封是否完好，是否漏油。

2、检查机器表面是否清洁。

每日仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：稀油站地点设备编号用途图示：①②编号点检项目点检工具状态周期1 压力表目视检查两压力表指示压力必须相近。

每日一次2 注油孔目视打开检查油量是否合适每周三3 油质目视油质有无脏污，是否有沾性，里面是否含有水份。

二月检查一次回油滤芯，半年检查一次油质。

仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：连扎地点设备编号用途图示：①②②编号点检项目点检工具状态周期○1支撑辊目视 1.表面清洁无污垢。

2、密封性能良好，密封胶涂抹均匀，螺丝锁紧，防止乳化液进入。

每周三检查密封性能半月加一次油○2传动轴目视1、表面清洁无污垢。

2、检查油量是否足够。

3、注油孔不得堵塞。

4、安装时注意必须对正，保证同心度。

5、安装时必须得检查衬板是否正确安装，防止衬板掉落损坏传动轴。

6、传动轴连接螺丝每天检查是否紧固。

压着端子操作和检验作业指导书

压着端子操作和检验作业指导书
编号：XXXXXXXXXXX 版本：V1.0一. 目的
规范基板车间对风扇连接端子和部分电源连接端子的压接操作要求及检验要求，确保使用端子压接机压接的端子达到合格的加工质量。

二.适用范围
基板车间电源组
三. 操作方法
1、使用剥线机将风扇电缆或电源电缆的线头剥出3～4mm；
2、确认端子机上的模具和端子是需要压接的型号；
3、打开端子机电源，开启端子机照明灯，将剥出的芯线压着端子；
4、确认端子压接良好；
5、压接不良的端子必须重新压接（如损坏端子不能直接去掉，可以从电缆部分一起剪掉）。

6、压接完成后交检验人员检验。

四. 检验要求
如下列图示要求，参考图片对压接端子进行检验。

检验方法：目检
对检验的不良品进行返工处理。

压着良好的端子压着良好的端子压着良好的端子
不良品1：端子弯曲
不良品2：芯线过长
不良品3：芯线未露出
不良品4：端子重叠
不良品5：端子头部被切掉
不良品6：包皮不良
不良品7：包皮不良
不良品8：端子压着后弯曲
不良品9：端子压着后弯曲
不良品11：严重压着不良不良品12：端子为内无芯线
不良品10：压着后有飞线
五. 注意事项
1、压接前可参考《端子机操作规程》对端子机进行调试，已达到合适的压接力。

2、对连续5次以上压接不良的端子，应立即停止压接操作，直到查明原因后方可继续操作。

编制：审核：批准：
日期： 2010-1-31 日期：2010-1-31 日期：2010-1-31。

隐形扇调试作业指导书

中山市xx电器有限公司
平衡调试及噪音测试作业指导书
工序名称
平衡调试噪音测试
测试工具
平衡调试机
文件编号 WY-WI-YXSOP-040 版本/版次
A/0
制作部门
品管部
操作人员
平衡调试员工
生效日期
2017年1月8日
页次
1-2
作业步骤
界面说明
一、机器调试及参数设置
1、接通外部电源、将电源开关开由“0”转到“1”位置，启动机器进入调试界面（图1）。
2、按运行键后可启动软件测量，把相位显示槽数/角度，勾选槽数，测量状态加重/去重，
勾选加重，当测量转速稳定且数据稳定后，系统自动锁定数据并停止风扇转动。
3、按设定可调用调试窗口，在调试窗口中，可直接输入参数进行系统校正或调用已保存参数
进行测量。
4、参数设置
ห้องสมุดไป่ตู้
5、机器校正 a、可在调试窗口中进行系统清零，机器校正，参数保存工作。（当设置键无法生效时，
平衡块，以此类推。
2
3
5、贴上平衡块后再次启动，如不平衡量小于或等于合格值时，窗口显示为绿色（图9）。
测试合格，此时应打开吊杆夹具，肉眼再次观察应没有摆动为合格。
6、即使机器显示为合格，当肉眼观察仍然摆动时也应经过再次调试，必要时，并对机器进
4
5
6
行校正。
7、吊杆有大小之分，必须用内六角扳手调整夹具螺丝，使夹具把吊杆锁紧。
2、在扇叶固定螺丝位置贴上反光纸，使红外线对准反光纸，必要时，调整活动臂（图5）；
3、按下绿色启动按钮，机器进入测试状态；
4、以图7、8为例，当前测量状态为0.6g，位置显示3.7，不平衡量大于合格值，窗口显示为

UL-CSA电风扇型式试验作业指导书

宁波德萨电器制造有限公司中心实验室宁波德萨电器制造有限公司中心实验室UL、CSA电风扇型式试验作业指导书文件编号：版本：A版编制/日期:审核/日期:宁波德萨电器制造有限公司中心实验室批准/日期:受控状态：修订页宁波作业指导书版本：第 A 版第 0次修改生效日期：序号检验项目技术要求检验方法1 6、框架与外壳6.1.1器具的形成及其组装所具有的强度和刚度，必须能承受使用中可能的违反操作规程的滥用，并在器具由于全部或部分毁坏致使间隙减小，部件松开或移位，或产生其他严重缺陷的情况下，不致引起火灾、电击、或对人身造成伤害的危险。

视检6.1.2 金属板外壳的截面厚度，不应小于UL507表6.1的规定值。

用游标卡尺测量厚度6.3.1对于保护带电部件的塑料件, 每一薄弱位置要经受一次5.0英尺·磅的冲击，试验后标准试验指UL507 Figure9.2不能插入保护罩碰带电体。

用0.54kg（Φ50.8mm）钢球从风扇外壳正对高度1.3m处自由落下冲击非金属外壳材料应具有94HB规定的最低燃烧等级。

用作保护带电部件的外壳绝缘厚度至少0.71mm。

用水平垂直燃烧仪判断燃烧等级，用游标卡尺测量厚度2 8、运动部件的可触及性8.1.2风扇的转子、风叶等运动部件应予以封闭，或者防护罩予以防护，以避免对人身造成伤害的危险。

视检8.2.6以4.45N的力, UL507Figure8.1试验指不能插入防护罩碰到正常运行或静止状态风叶(风轮)，用图中要求的试验指测试8.2.8将塑料防护类风扇暴露在70℃空气中7小时，冷却到室温后，重复上述试指试验。

风扇放置在高温箱内7小时后，冷却到室温后，按条款8.2.6的要求测试8.2.9风扇网罩应可靠固定、需用工具或两个分开的动作才能拆卸、或拆装十次后，以22.24N的力判定是否可靠固定用推拉力计施加22.24N8.3.2安装离地面2.1米但没有超过3.05米高的固定式风扇需用UL507Figure8.2试验指测试其运动部件。

风扇检验指导书

风扇检验指导书一、引言风扇是一种常见并广泛使用的电器设备，用于产生气流并帮助空气循环，提供舒适的环境。

为了确保风扇的正常运行和安全使用，对风扇进行定期的检验和维护是非常重要的。

本指导书旨在提供一套全面的风扇检验指南，帮助用户有效地进行风扇的检验工作。

二、风扇检验前的准备工作在检验风扇之前，需要做一些准备工作，以确保检验能够顺利进行。

以下是一些常见的准备工作：1. 准备检验工具：包括一个万用表、一个电压表、一个电流表以及一把螺丝刀等必要的工具。

2. 保证安全：在进行任何检验工作之前，确保风扇处于安全状态。

断开风扇的电源，并使用绝缘手套和护目镜等个人保护装备。

3. 查看风扇电源线和插头：确保风扇的电源线和插头没有任何损坏或裸露的导线。

如果有任何问题，应立即更换。

三、风扇检验步骤下面是风扇检验的一般步骤：1. 检查电源和开关：首先，确保电源和开关都处于关闭状态。

然后，将风扇的电源线插入电源插座，打开开关。

使用万用表或电压表测量电压，确保电压在正常范围内。

2. 测量电流：接下来，使用电流表测量风扇的电流。

将电流表的两个触头分别与电源线两个引线连接，确保触头稳固连接，并注意观察电流是否在正常范围内。

3. 检查风扇叶片和转子：仔细检查风扇的叶片和转子，确保它们没有损坏或松动。

如果发现任何问题，应及时进行修复或更换。

4. 检查噪音和振动：开启风扇，并观察是否有异常的噪音和振动。

正常运行的风扇应该稳定、无噪音，振动不超过合理范围。

5. 检查风速和风量：使用测风仪等工具测量风扇的风速和风量。

确保风速和风量在正常范围内。

6. 检查安全装置：某些风扇可能配备了安全装置，如过热保护装置或倾倒保护开关。

确保这些安全装置正常工作并及时触发。

四、风扇维护和保养。

风扇外购外协件检验规定

雷盛五金电器有限公司
风扇外购外协件检验作业指导书
文件编号
版本
生效日期
页数
QC-01-2005
B/0
共5页
制定部门
制定
审核
核准
品管部
修订记录
页码
修订摘要
修订人
核准人
1.编制的目的：使IQC在对外购外协件进行检验时有所依据，明确如何检验，怎样判断，以确保所有外购外协件的品质，进而保障成品品质。
2.使用范围：适用于本厂所有风扇产品的外购外协件的来料检验。
3.抽样标准：本厂风扇产品的外购外协件抽样标准选用GB2828.1-2003的一般检验水平进行抽样检验。
4.合格质量水平选用：本厂风扇产品的外购外协件合格质量水平（AQL）选用为：致命缺陷=0.010，重要缺陷=2.5，轻微缺陷=6.5。
5.检验项目、质量要求、检验方法和问题性质判定。
5.1五金类
检验内容
△t=温升值
R1=试验开始时的绕组电阻
R2=试验结束时的绕组电阻
t1=试验开始时的室温
t2=试验结束时的室温
备注：所有物料包装要求要达到不影响零件质量为准，包装如对物料的存放存在质量隐患，则列为不合格项要求更换包装。
以上规定如和客户标准有冲突，则以客户标准为准！
6.2温升测试方法（电阻法）
先记下试验开始时的室温，然后将风扇开关置于最快档，测试风扇电机冷态电阻R1；再将风扇接入1.06倍的额定电压线路中运转4小时后，测试风扇电机热态电阻R2，和记下试验结束时的环境温度t2，然后按以下公式计算温升：
△t=(R2-R1)/R1x(234.5+t1)-(t2-t1)
目视
重
配用风扇整机运转时机身应无明显振动。

检测公司-作业指导书

XXXX有限公司作业指导书2017版第0次修订编写：审核：批准：受控状态：颁布日期：2016-6-25 实施日期：2016-6-25XXXXQS/G-01-01规章制度 (1)第一部分：规章制度 (1)试验室管理制度 (1)沥青室工作制度 (3)分析室工作制度 (3)力学室工作制度 (4)土工室工作制度 (5)集料室工作制度 (6)沥青混合料室工作制度 (7)水泥砼室工作制度 (8)水泥室工作制度 (9)标准养护室工作制度 (10)工程检测室工作制度 (11)样品登记室工作制度 (12)档案室工作制度 (13)试验样品的选取和检查制度 (14)样品留存制度 (15)试验仪器设备送检、标定制度 (16)仪器设备管理、使用维修及周检制度 (17)设备报废管理制度 (18)设备现场抽查制度 (19)试验的记录、分析、复核及审核制度 (20)密码管理制度 (21)试验品的检查、复核制度 (22)检验事故的报告制度 (23)检验事故的处理制度 (24)试验检测工作质量控制制度 (25)危险品管理制度 (26)试验室安全、卫生管理制度 (27)仪器设备安全操作制度 (28)技术资料管理制度 (28)技术保密制度 (29)检验质量申诉的处理制度 (30)《质量手册》的制定、修改制度 (31)质量手册执行情况的检查制度 (31)仪器自检制度 (32)试验报告技术责任制 (32)开展新项目的程序 (33)现场测试管理制度 (34)人员培训、考核制度 (35)XXXXQS/G-01-02检测、试验仪器操作规程 (37)第二部分：检测、试验仪器 (37)沥青延度仪器规程 (39)沥青针入度操作规程 (40)沥青软化点测定仪器操作规程 (41)沥青动力粘度计操作规程LHDL-11 (42)沥青混合料理论最大相对密度操作规程 (43)沥青标准粘度试验仪操作规程LWZ-5 (44)沥青脆点仪试验操作规程 (45)85型旋转薄膜烘箱操作规程SYD-3061(85) (46)克利夫兰开口闪点试验仪操作规程SYD-3536 (47)沥青混合料离心式抽提仪操作规程LC-5(1.5) (48)HYRS-6A燃烧法沥青含量分析仪操作规程 (49)BH-10沥青混合料搅拌机操作规程 (50)ZMJ-V型马歇尔电动击实仪操作规程 (51)液压车辙试样成型机操作规程 (52)全自动车辙试验仪 (54)恒温水浴操作规程 (54)数显恒温油浴锅操作规程HH-S (55)沙浴电炉操作规程DS7101 (55)马歇尔稳定度试验仪操作规程 (56)沥青蜡含量试验仪操作规程WSY-010 (57)水泥胶砂搅拌机操作规程 (58)全不锈钢电热蒸馏水器操作规程YAZD-10 (59)电动抗折试验机操作规程KZJ-500型 (60)水泥净浆搅拌机操作规程NJ-160 (61)ZT-96型水泥胶砂振实台操作规程 (61)水泥细度负压筛析仪操作规程 (62)全自动比表面积测定仪操作规程 (63)水泥游离氧化钙测定仪操作规程 (64)氯离子分析仪操作规程 (65)标准法维卡仪器操作规程 (66)沸煮箱操作规程 (67)水泥胶砂流动度测定仪操作规程 (68)雷氏夹测定仪器操作规程 (69)水泥恒温恒湿养护箱操作规程 (70)砼搅拌机操作规程 (71)混凝土振动台操作规程 (72)砂浆搅拌机操作规程 (73)砂浆稠度仪操作规程 (74)砂浆分层度仪操作规程 (75)TCS-I维勃稠度仪操作规程 (76)HG-80型砼贯入阻力仪操作规程 (77)自动加压混凝土渗透仪操作规程HP-4.0型 (78)数显砂浆渗透仪操作规程SS-15型 (79)砂浆凝结时间测定仪操作规程SKS—100 (80)混凝土含气量测定仪操作规程HC-7L (81)砂浆含气量测定仪 (82)砼压力泌水仪操作规程SY-2 (83)电通量仪操作规程 (83)混凝土快速冻融试验机操作规程 (85)比长仪操作规程 (87)混凝土弹性模量测定仪操作规程 (88)混凝土动弹仪操作规程 (89)混凝土收缩膨胀仪操作规程 (91)分析天平操作规程 (92)电子分析天平操作规程 (93)电子天平操作规程 (94)LD-141型液压电动脱模器操作规程 (95)电动脱模器操作规程 (96)路面强度试验仪试验操作规程 (97)电热恒温干燥箱操作规程 (98)震筛机操作规程 (99)自动数显搁板式磨耗试验机操作规程MH-3型 (100)静水力学天平操作规程 (100)集料加速磨光机操作规程JM-2型 (101)亚甲蓝试验装置操作规程YJ-3 (101)砂当量试验仪操作规程SD-2 (102)自动岩石切割机操作规程DQ-4 (103)XLJ—Ⅲ型多功能电动击实仪操作规程 (104)TYS—3型液塑限测定仪操作规程 (105)万能压力机操作规程 (105)TYE-300B压力机操作规程 (106)压力机操作规程 (107)洛氏硬度计操作规程 (108)钢筋反复弯曲试验机操作规程 (109)标准养护室温湿自控仪操作规程 (110)混凝土钻孔取芯机操作规程 (111)路面弯沉仪操作规程 (111)回弹仪操作规程 (112)摆式摩擦系数测定仪器操作规程 (113)高强螺栓扭矩复合检测仪操作规程 (114)拉伸试验机操作规程WDW-2 (115)土工布厚度仪操作规程TH-060型 (116)电动数显防水卷材不透水测定仪操作规程 (117)涂料耐洗刷测定仪操作规程 (118)涂料耐沾污性试验仪操作规程 (119)弯折仪操作规程 (120)防水卷材测厚仪操作规程 (121)初期干燥抗裂试验机操作规程 (122)低温试验箱操作规程 (123)涂层测厚仪操作规程 (123)混凝土保护层测定仪操作规程 (123)XXXXQS/G-01-03试验原始记录填写要求 (125)第三部分：试验原始记录填写要求 (125)XXXXQS/G-01-04试验报告填写要求 (128)第四部分：试验报告填写要求 (128)XXXXQS/G-01-05质量审核报告编制规定 (132)第五部分：质量审核报告编写规定 (132)XXXXQS/G-01-06评审报告编写规定 (137)第六部分：评审报告编写规定 (137)XXXXQS/G-01-07文件的编写及存档要求 (139)第七部分：文件的编写及存档要求 (139)XXXXQS/G-01-08试验细则和依据 (143)第八部分：试验细则和依据 (143)XXXXQS/G-01-09样品制备的操作方法 (157)第九部分：样品制备的操作方法 (157)XXXXQS/G-01-10仪器设备自校方法 (159)第十部分：仪器设备自校方法 (159)雷氏夹校验方法 (159)水泥抗压夹具校验方法 (161)水泥抗折夹具校验方法 (163)水泥胶砂试模校验方法 (165)集料压碎值试验仪校验方法 (168)容量筒校验方法 (170)无侧限试模校验方法 (172)环刀校验方法 (174)砂浆分层度筒校验方法 (175)混凝土抗折夹具校验方法 (177)坍落度筒及捣棒校验方法 (178)混凝土及砂浆试模校验方法 (180)混凝土劈裂夹具校验方法 (184)马歇尔试模校验方法 (185)钢筋冷弯压头校验方法 (187)附表： (188)雷氏夹校验记录 (188)水泥抗压夹具校验记录 (189)水泥抗折夹具校验记录 (190)水泥胶砂试模校验记录 (191)细集料压碎值试验仪校验记录 (192)粗集料压碎值试验仪校验记录 (193)粗集料压碎值试验仪校验记录 (194)容量筒校验记录 (195)无侧限试模校验记录 (195)土工环刀校验记录 (196)砂浆分层度筒校验记录 (197)混凝土抗折夹具校验记录 (198)坍落度筒及捣棒校验记录 (199)混凝土及砂浆试模校验记录 (200)混凝土及砂浆试模校验记录 (201)混凝土劈裂抗拉夹具校验记录 (202)马歇尔试模校验记录 (203)钢筋冷弯压头校验记录 (204)。

电风扇成品检验作业指导书

泄漏电流
A
绝缘电阻
在 DC500V 电压条件下绝缘电阻不应小于：I 类电器 7M Ω、II 类电器 20MΩ
绝缘仪
A
接地电阻 I 类电器在 25A 电流条件下≤0.1Ω
接地仪
A
内部布线电源线和接线端子
应有效地防止布线与毛刺，运动部件接触
铝线不能用于内部布线内部布线的绝缘应能经受住在正常使用可能出现的电气应力电源线长度：1.80m≤L≤2.0m，线径：Φ≥0.75mm²， Φ≥0.5mm²
日期
电风扇产品企业标准
检查项目检查内容
技术要求和质量标准
文件编号：
版次
A/1 共 9 页第 5 页
检验工具不合格备注
和方法分类
定时功能误差不应超过±15%
秒表
B
定时功能定时任务结束后应能自动复位，在执行定时功能过程中
不应产生接触不良或“偷停”现象
视检
B
功
摇控功能
在正常情况下，摇控器应在 6 米远处，60 度范围内能正常使用
周围空气最高温度+40℃；
周围空气最大相对湿度 90%（温度为+25℃）
海拨高度不超过 1000m
四、抽验方案
4．1 本标准的抽验按 GB2828-87 正常检查一次抽样水平 II，对于不同项的检查在后面说明执
行。
4．2（AQL）允收水准：
严重缺陷（A）：不允许（0）
重缺陷（B）：1.0
轻缺陷(C)：2.5
GB2828-87
逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB4706.1-1998
家用和类似用途电器的安全通用要求
GB4706.7-92
家用和类似用途电器的安全电风扇和调速器的特殊要求

安规电风扇型式试验作业指导书

GB、EN、IEC标准电风扇型式试验作业指导书修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /更多免费资料下载请进：好好学习社区批准：审核：编制：GB、EN、IEC标准电风扇型式试验作业指导书序号检验项目技术要求检验方法16、分类6.1在电击防护方面，器具应属于下列各种类别之一：0类、0I类、I类、II类、III类视检● 6.1EN类别为：I类、II类、III类（EN60335-1）视检6.2器具应具有适当的防水等级，对于管道扇至小为IPX2（IEC/EN60335-2-80、GB4706.27，增加）视检6.101风扇应按气候条件划分为：温带气候和热带气候（IEC/EN60335-2-80、GB4706.27，增加）视检27、标志和说明7.1器具应有含下述内容的标志：—额定电压或额定电压范围（V）；—电源性质的符号，标有额定频率的除外；—额定输入功率（W），或额定电流（A）；—制造商或责任承销商的名称、商标或识别标识：—对于II类器具应有“回”型标识—防水等级的IP代码，IPX0不标出；视检●7.1器具打算连接到主要电源，标志的额定电压或额定电压范围应包含：单相230V；多相400V （EN60335-1）视检7.1—对于热带气候下使用的风扇应用字母“T”标示（IEC/EN60335-2-80、GB4706.27，增加）视检—在环境温度高于40℃的场合下使用的风扇，必须标注出工作环境温度（IEC/EN60335-2-80、GB4706.27，增加）视检7.2用多种电源的驻立式器具，其标志应有下述内容：“警告：在接近接线端子前，必须切断所有的供电电路”此警告语应位于接线端子罩盖的附近视检7.3具有一个额定值范围，而且不用调节就能在整个范围内进行工作的器具，应采用由一个连字符分开的范围的上限值和下限值来表示视检具有不同的额定值并且必须由用户或安装者将其调到一个特定值时才能使用的器具，应标出这些不同的值，并且用斜线将它们分开视检7.4如果能调节器具适用于不同的额定电压，则该器具所调到的电压值的位置应清晰可辨视检7.5 标有多个额定电压或多个额定电压范围的器具，应标出每个电压或电压范围对应的额定输入功率或额定电流视检2※ 7.5但是，如果一个额定电压范围的上下限值之间的差值不超过该范围平均值的10﹪，则可标出对应该范围平均值的额定输入功率或额定电流注：平均值改为算术平均值（IEC/EN 60335-1：A2-2006，修改）视检7.5额定输入功率或额定电流的上限值和下限值应标在器具上，以使得输入功率与电压之间的关系是明确的视检7.6当使用符号时，应符合标准要求视检7.7连接到两根以上供电导线的器具和多种器具，除非其正确的连接方式是很明确的，否则器具应有一个连接图，并将图固定到器具上视检7.8除Z连接以外，用于与电网连接的接线端子标示方法：—专门连接中线的接线端子，应该用字母N标示；—保护接地端子，应该用标准规定的符号标示；这些表示符号不应放在螺钉、可取下的垫圈或在连接导线时能被取下的其他部件上视检7.9除非明显的不需要，否则工作时可能会引起危险的开关，其标志或放置的位置应清楚的表明它所控制的器具的哪个部分视检7.10驻立式器具上开关的不同档位，以及所有器具上控制器的不同挡位，都应该用数字、字母或其他视觉方式标明如果用数字来标示不同的档位，则断开位置应该用数字“0”标示，对较大的输出、输入、速度和冷却效率等档位，应该用一个较大的数字标示数字“0”只能表示“断开”档位，除非不致引起与“断开”档。

电风扇成品检验指导书检验规范

电风扇成品检验指导书-检验规范成品检验作业指导书检验件名称电风扇型号规格通用指导书编号ZJ-10-002图号通用检验性质最终检验第E版共8页，第1页抽样方案按《抽样标准》规定执行序号检验项目技术要求检验器具特性分级担当1 外观检查1.1包装箱标识检查核对包装箱各项标识与图纸是否一致，核对项目包括：制造厂全名，产品的名称、型号、规格，商标，产品的数量和颜色，包装箱重量，包装箱外形尺寸，警告标识，产品认证标志，产品执行标准，出厂日期和批号等目视 C 抽a.包装箱不能有破损b.包装良好c.包装物齐全，无错件、漏件现象d.包装里面不能有害虫、利器(刀片、剪刀)等杂物e.防伪条形码平整、规范，并与产品一致f.商品条形码能用条形码扫描仪识别条形码扫描仪目视a、b：Cc、d：Ae、f：B煲1.3铭牌检查核对铭牌各项标识与图纸是否一致，核对项目包括：制造厂名称和商标，产品的名称、型号、规格，额定电压，电源性质，额定电流或额定功率，防水等级代码，II类器具符号，产品认证标志等目视 C 抽a.电镀件的镀层应光滑，色泽均匀，不应有斑点、针孔、气泡和脱落b.有机涂敷件的表面涂膜应平整光滑，色泽均匀，涂层牢固，主要表面无明显流漆等缺陷c.塑料件表面光滑，色泽均匀，不应有明显的斑痕、划痕、凹缩和污迹d.外观颜色符合色板要求e.网罩焊接良好、无脱焊、无严重变形，网罩线距均匀、无变形，装饰环丝印清晰、无顶白、划伤、商标与图纸相一致f.电源线的印刷标志应正确、清晰、耐擦，无毛刺、披锋，无污迹g.丝印粘贴牢固，无脱落。

目视a、b、c:Cd、e、f、g:B抽/煲编制/日期：审核/日期：会签/日期：更改栏标记处数签字日期会签日期成品检验作业指导书检验件名称电风扇型号规格通用指导书编号ZJ-10-002图号通用检验性质最终检验第D版共8页，第2页抽样方案按《抽样标准》规定执行序号检验项目技术要求检验器具特性分级担当2 机械性能检查2.1俯仰调节性能俯仰调节角度内任一位置都能正常定位，调节灵活，夹紧可靠手感 B 抽2.2摇头调节性能风扇抽钮或按钮安装良好，功能正常目视 B 抽2.3高度调节性能a.升降式台地扇、转页扇升降时应灵活，每升一格位都能正常定位，不自动滑落b.落地扇立柱管任意位置能锁紧，操作正常目视和手感B 煲2.4平稳性能把台扇，转页扇放于玻璃板上，用手压四脚应平衡目视和手感C 煲2.5紧固螺钉风扇各种螺钉应紧固到位，不歪斜目视 B 抽3 电气性能检查3.1低压起动性能0.85倍额定电压下顺利启动五次，每次都能从静止重新启动电压表 A抽/煲3.2功率产品在额定电压下的实测各档功率符合风扇电机验收数据或技术工艺通知单的要求，同时满足：a.G B、IEC、EN标准：实测高档功率≤标称值×120%b.U L标准：实测高档功率≤标称值×110% 功率表 B抽/煲3.3转速产品在额定电压下的实测各档转速符合风扇电机验收数据或技术工艺通知单的要求转速表 B 煲3.4通电性能接通各档位后电机都能转动在额定电压下通电检查A抽/煲编制/日期：审核/日期：会签/日期：更改栏标记处数签字日期会签日期成品检验作业指导书成品检验作业指导书验件名称电风扇型号规格通用指导书编号ZJ-10-002图号通用检验性质最终检验第D版共8页，第4页抽样方案按《抽样标准》规定执行序号检验项目技术要求检验器具特性分级担当4.2接地电阻测试无电源软线进行测试时,在25A 电流下测试其接地电阻值: ≤0.1Ω 带有电源线进行测试时,接地电阻调至0.1Ω＋0.025Ω*L(0.025Ω为每一米电源线阻值,L 值为电源软线的长度) 接地电阻测试仪A煲4.3泄漏电流测试在 1.06倍的额定电压下供电测试其泄漏电流应不超过以下数值：风扇类别 GB 、IEC 、EN UL OI 类器具 0.50mA 0.50mAI 类器具 0.75mA II 类器具 0.25mA泄漏电流测试仪A煲5 产品认证一致性检查5.1产品认证一致性检查核对实际生产用关键零部件如电机、开关、插头、电源线、同步电机、电容等的厂家、型号、规格、认证标志等与认证报备是否一致目视 A巡/抽编制/日期：审核/日期：会签/日期：更改栏标记处数签字日期会签日期成品检验作业指导书检验件名称电风扇型号规格通用指导书编号ZJ-10-002图号通用检验性质最终检验第D版共8页，第5页抽样方案按《抽样标准》规定执行序号检验项目技术要求检验器具特性分级担当6 内部布线检查6.1焊点质量光滑可靠，无虚焊、假焊、漏焊现象目视 A巡/抽6.2内部引线布置内部引线的布置应符合图纸和相关技术要求，扎线可靠；UL标准的风扇要注意极性不能接错目视 A巡/抽6.3接线、插线质量接线、插线应正确，铜线不外露，牢固可靠目视 A巡/抽6.5内部清洁产品内部不能有锡瘤、铜丝等杂物目视 B巡/抽编制/日期：审核/日期：会签/日期：更改栏标记处数签字日期会签日期成品检验作业指导书检验件名称电风扇型号规格通用指导书编号ZJ-10-002图号通用检验性质最终检验第D版共8页，第6页抽样方案按《抽样标准》规定执行序号检验项目技术要求检验器具特性分级担当7 电源线检查7.1电源线检查a.G B、IEC、EN标准：产品质量GB、IEC EN≤3kg 52 H03＞3kg 53 H05b.UL标准：产品用途型号不直接摆放在桌、地面上使用的风扇SPT-1直接摆放在桌、地面上使用的风扇SPT-2SJT商业用、工业用风扇SJT目视电子称B巡/抽编制/日期：审核/日期：会签/日期：更改栏标记处数签字日期会签日期成品检验作业指导书电风扇型号规格通用指导书编号ZJ-10-002图号通用检验性质最终检验第E版共8页，第7页抽样方案按《抽样标准》规定执行序号检验项目技术要求检验器具特性分级担当8 特别抽检测试（新产品或老产品改良时进行针对性的型检项目，抽2-4台送测试中心测试，其余产品按右表进行测试）8.1温升 GB、IEC、EN标准在0.94或1.06倍Un下测试电机温升，UL标准在Un下测试电机温升GB IEC（T标志）EN（T标志）UL≤75K≤90K（75K）≤90K（75K）≤75K万用表温度计B 煲8.2稳定性a.G B、IEC、EN标准：风扇放在10度倾斜平面上最不利方向不能翻倒,对于高度超过1.7m和重量超过10kg的风扇在 1.5m高处施加40N力不翻倒b.U L标准：风扇正常运行时放在10度倾斜平面上最不利方向不能翻倒稳定性试验台电子称尺A 煲8.3机械危险a.G B、IEC、EN标准：用GB 标准试验指施加5N的力不能碰到运动部件b.U L标准：用UL标准试验指施加4.4N的力不能碰到运动部件标准试验指拉力计A 煲8.4防触电保护对于GB、IEC、EN标准的II类风扇20N力试验指不能碰带电部件和基本绝缘，试验销不能碰带电部件标准试验指试验销拉力计A 煲8.5跌落试验a.G B、IEC、EN标准：五面,高度按下表,试验后风扇不能有损伤，其安全及电气性能符合产品标准要求包装件质量（kg）跌落高度（cm）<25 60 26-50 4551-75 3576-100 30>100 25b.UL标准：1.台扇、箱扇应在风扇处于最大转速状态下,以914mm 高度跌落,试验后其安全性能符合标准要求。

风扇检验指导书(一)

风扇检验指导书（一）引言：风扇是常见的家用电器，用于通风和降温。

为了确保风扇的质量和性能，需要进行检验和测试。

本文档将介绍风扇的检验指导书，包括检验前的准备工作、检验项目、检验方法以及检验结果的评估。

正文：一、检验前的准备工作：1. 确定检验风扇的型号和规格。

2. 准备所需的检验设备和工具，如电压表、转速计等。

3. 检查风扇外观是否完好，是否有损坏或松动的零件。

4. 检查电源线和插头是否正常，无破损和接触不良现象。

5. 确保检验环境的安全和适宜，如无明火、易燃物品等。

二、检验项目：1. 风扇的电气性能：a. 测量风扇的额定电压和额定功率是否符合标准要求。

b. 测试风扇的工作电流和转速，确保其在额定负载下运行稳定。

c. 检查风扇的开关、调速器等功能是否正常可靠。

2. 风扇的机械性能：a. 检验风扇的转轴是否平衡，转动是否灵活顺畅。

b. 检查风扇的叶片是否完整，并且叶片之间间距均匀。

c. 测试风扇的噪音水平，确保其在规定范围内。

3. 风扇的安全性能：a. 检验风扇的绝缘电阻，确保其达到标准要求。

b. 检查风扇是否存在漏电现象，确保使用安全。

c. 检测风扇的温升情况，确保其工作时不会超温。

4. 风扇的环保性能：a. 检验风扇的能效等级，确保其能耗符合国家标准。

b. 检查风扇的材料是否符合环保要求，是否含有有害物质。

5. 风扇的耐久性能：a. 进行风扇的连续运转测试，观察其在长时间使用时的工作状态。

b. 检验风扇的使用寿命，确保其在正常使用条件下能够达到预期寿命。

检验方法：根据以上检验项目，选择相应的检验设备和方法进行检验。

对于电气性能和安全性能的检验，可以使用电压表、电流表和绝缘电阻测试仪等设备。

对于机械性能和耐久性能的检验，可以通过目视检查、手动旋转和运转实验等方法进行。

对于环保性能的检验，可以参考相关标准进行测试。

检验结果的评估：根据检验项目的合格标准，对检验结果进行评估。

如果风扇的各项性能指标符合标准要求，则认为该风扇合格。

脱硫氧化风机检修作业指导书

脱硫氧化风机检修作业指导书前言每台吸收塔布置两台氧化风机，一运一备，其型式：双级罗茨风机/ TAR-300。

氧化风机的作用是：提供给吸收烟气SO2反应所需的氧气。

氧化风机系统配备有：电动机、传动装置、进出口消音器、进口过滤器、公用底盘、波纹伸缩节、防护罩、噪声隔离罩、散热风扇、润滑油系统、冷却系统等。

氧化风机的主要零部件为：转子，转子外壳、端柱，轴承箱，密封装置等。

氧化风机转向：从驱动轴端看为顺时针。

电机转向必须与氧化风机一致。

1.目的1.1 保证氧化风机检修符合技术管理要求。

1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。

2．适用范围适用本公司从事氧化风机检修。

3．术语本作业指导书无特殊技术术语4．职责与权限4.1氧化风机检修由施工组长负责。

4.2 指定专人做好记录，确保记录真实，准确，工整。

4.3 对施工现场进行安全监护。

4.4QC人员负责项目质量验收，签证。

5．作业要求5.1人员资质工作人员需是专业从事氧化风机(罗茨风机)检修人员且通过技能资格审查。

5.2 工，机具：自己制作拆中端专用工具5.3作业流程5.3.1见作业流程表6. 质量标准6.1.1机壳壳与转子叶轮检修质量标准：6.1.2轴承的外套,滚珠无麻点,起皮,锈蚀等缺陷.6.1.3齿轮磨损量超过其1/4模数给予更换.6.1.4骨架密封应无泄露.6.1.5 轴的丝扣完整,无滑扣,松动等现象.6.2 组装时质量标准:见副表:罗茨风机间隙表6.3 试转质量标准6.3.1试转前手动盘车是否灵活。

各部振动不大于0.05mm。

6.3.2各部位无泄露，各转动无异常响声。

各水管应畅通无堵6.3.3 轴承温度不超过70℃，电流，压力符合铭牌要求。

6.3.4 设备铭牌标志齐全，电流正常稳定。

7.质量记录7.1 《氧化风机检修作业指导书》7.2 附表：脱硫氧化风机常用备品表罗茨风机间隙表脱硫氧化风机检修作业作业流程表编号：# 炉 # 氧化风机脱硫氧化风机检修记录卡。