螺母螺钉检验作业指导书
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==螺丝作业指导书篇一：螺丝检验作业指导书德信诚培训网螺丝检验作业指导书一﹑目的正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化二﹑适用范围适用于所有的螺丝来料检验作业指导三﹑内容3.1所需量规仪器卡尺3.2抽样方案详见《来料检查作业指导书》3.3缺陷划分四﹑缺陷判定表更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：螺钉SOP作业指导书XXX有限公司文件名称：SOP作业指导书文件编号：CF-QC-03 版本：VA生效日期：201X/6/23 页码：共3页编制：XX日期： 201X/6/21 审核： XX日期： 201X/6/23批准：XX 日期：201X/6/231、目的为确保打头机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书。
2、范围本程序通用于本公司所有打头机生产作业。
3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。
3.2 试开机：3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。
3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模固定螺线；3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离为1mm左右；3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。
螺纹检验指导书
作业文件编号WI-PZ-07 实施日期2008.04.01螺纹检验指导书版次A/0页码1/31 目的为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。
2 适用范围适用于本公司检验员对螺纹及螺纹联接检验。
3 检验工具3．1 1 螺纹规（通端螺纹塞规、通端螺纹环规、止端螺纹环规）检验不同类型结构件的螺纹，螺纹夫的精度螺纹规（通端螺纹塞规、通端螺纹环规、止端螺纹环规）检验不同类型结构件的螺纹，螺纹夫的精度作以下要求。
3．1．1 1 检验电镀件，环规精度要求为检验电镀件，环规精度要求为6h/6g 6h/6g，塞规精度要求，塞规精度要求7H. 3．1．2 2 检验非电镀件，环规精度要求为检验非电镀件，环规精度要求为6g 6g，塞规精度要求，塞规精度要求6H 6H。
3．2 2 手动扭力批。
手动扭力批。
3．3 3 电动扭力批和手动扭力板手。
电动扭力批和手动扭力板手。
4 一般螺纹检验。
（表1）分类检验内容检验工具螺纹规件的规格螺钉头的外径、高度及槽形状、垫片内外径及厚度对比标准样品目测对比标准样品目测//卡尺螺钉（栓）长度卡尺螺孔深度对应合格螺钉（适配）螺纹件外观无坏牙和裂纹目测标准螺钉、螺栓和螺母M2-M4通规通且止规止；通规通且止规止；M5M5以上用标准螺钉、螺母实配螺纹规标准螺钉5 非电镀金属结构件螺纹。
（表2）喷涂金属结构件上的螺纹螺纹保护完好且表面无涂料目测用标准螺钉实配标准螺钉翻边攻丝通规通且止规止螺纹规未喷涂的铝合金结构件上的螺纹M2-M4通规通且止规止；M5以上用标准螺钉、螺母实配。
螺纹规标准螺钉未喷涂的铜合金、锌合金结构件上的螺纹M2-M4通规通且止规止；M5以上用标准螺钉、螺母实配。
螺纹规标准螺钉不锈钢结构件上的螺纹M2-M4通规通且止规止；M5以上用标准螺钉、螺母实配。
螺纹规标准螺钉5．1 1 电镀金属结构件上的螺纹电镀金属结构件上的螺纹M2-M4止规止，且用标准螺钉、螺母实配。
螺栓检测作业指导书
螺栓检测作业指导书1 适用范围本指导书适用于钢结构制作安装中普通螺栓，扭剪型高强度螺栓，高强度大六角头螺栓等紧固件的机械性能检测。
2 引用标准GB50205-200l 《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T3098.1-2000 《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.2-2000 《紧固件机械性能 螺母、粗牙螺纹》GB/T123l-91 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 3 试验项目和技术要求3.1 试验项目：连接副预拉力、扭矩系数、抗滑移系数、螺栓实物最小拉力荷载。
3.2 技术要求(1)扭剪型高强度螺栓连接副预拉力和标准偏差见表1。
表1：扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(KN)(2)连接副的扭矩系数：高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。
(3)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数通过试验，测得滑移荷载N v 和螺栓预拉力P 的实测值，然后计算得出抗滑移系数，与设计的抗滑移系数相比较：(4)螺栓实物最小拉力载荷螺栓试件和实物机械性能见表2和表3 表2：螺栓试件机械性能表3：螺栓试件机械性能4检测方法4.1扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验。
l、抽样方法施工现场待安装的每一规格螺栓批中，随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
2、试验设备电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板子等，其误差不得超过2％。
3、试验方法采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计，紧固螺栓力初拧，终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手；初拧值应为预拉力标准值的50％左右。
终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
4.2高强度螺栓连接副施工扭矩检验高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧的现场无损检验，检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应不大于3％。
螺钉检验标准
版本
文件类别
页数
螺钉检验指导书
（ISO9001:1994/ISO9001:2000）
项目: 1、目的
2、适用范围
3、检验规则
4、检验工具及设备
5、检验项目及标准
6、注意事项
编制
评审
批准
制定时间
实施时间
螺钉检验指导书
ISO9001:1994/ISO9001:2000
1 目的
规范各种螺钉进货抽检和质量判定基准，以满足进货品质检验要求。
2）十字槽太浅或偏与电批不配合
3）螺丝硬度不够，易打花打
4）螺纹滑牙、烂牙
5）螺纹间距与样品不同
6）表面处理与样品不一致
7）表面生锈、螺丝钮曲
8）螺钉尺寸与样品、规格不符
√
√
√
√
√
√
√
√
1）盐雾试验
用5%的盐水泡30秒后取出凉干，在85℃、70%湿度环境下保持48小时，掉漆、起泡、氧化面积大于10%
√
第一次供货时做
5检验项目与判定
螺钉检验指导书
ISO9001:1994/ISO9001:2000
检验项目
判定基准
缺 陷 类 型
备注
CRI
MAJ
MIN
1）实际配装
2）头部坚固性
3）硬度
1）螺纹超差，影响装配
2）试打后，螺丝头部处明显裂痕
3）试打螺丝，易滑牙，易断裂
√
√
√
用电批或风批实配，用钮力计测螺钉受力
6 注 意 事 项
1）当检验项目不可量化且存在争议时，以“是否能满足最终用户的明确或潜在合理要求”为原则进行分析和判定。
2）对本标准未涵盖内容或文字不易描述的项目，QE将具体案例具体判定。
螺钉、螺母检验作业指导
B=1.0 C=2.5
B=8 n=20，Ac=0，Re=1 II
C=15 n=20，Ac=1，Re=2
8
处理方法:按《进货检验标准总则》执行。
拟制
审核
批准
2
作业指导书
标题
螺钉、螺母检验作业指导
文件编号
版本号
生效日期
页
次
年月日 第 页共 页
序号 1
2 3
附表
检验项目
缺陷内容
判定
标识与实物不一致，混料
5
检验方法：
5.1 外观:目测法。
5.2 结构尺寸：用游标卡尺测量。
5.3 装配：将电风批调到高速档，在塑胶件螺钉孔上连续打 5 次。
6
缺陷分类（见附表）
7
检抽验样项方目案:
抽样方案
检查 判别 水平 水平
AQL
RQL
判定数组
GB2828-87 正常检查
5.1，5.2
一次抽样
II
5.3，5.4 GB2829-87 一次抽样
4.1.2 材料与样品一致。
Hale Waihona Puke 4.1.3 无氧化、刮伤、镀层不良现象。
4.1.4 螺钉无开裂、变形、缺损、无螺纹、螺纹残缺等现象。
4.1.5 螺钉帽应无异物堵塞。
4.2 结构尺寸：结构尺寸符合本厂技术规格或样品要求。
4.3 装配：打入相应塑胶件，螺钉无断裂、打花、滑丝。
4.3.1 相应螺钉、螺母配合良好。
B
外观
材料与样品不一致
B
氧化、镀层不良
C
开裂、缺损
B
结构尺寸 结构尺寸不符合技术规格或样品要求（超出公差范围，且
B
螺钉、螺母拉压力检测作业指导书1
版本号Version No.操作步骤Operation steps 工具Tool检测项目Test project检验频次Testfrequency4力值回零Force valueback to zero DS DZ试验名称 Name of Test:螺母、螺钉拉/压力试验 Nut, screw, pull/pressure test操作说明Operating instructions示意图Schematic diagram编制Created日期Date审核verified日期Date批准Approve ☆螺母与上压头的居中度The nut and theupper ramcenter degree1 2 3特征图例Legend员工安全WorkersSafety依据《万能电子试验机操作规程》、《万能电子拉力机试验方法说明》进行实验，并填写《力学性能试验报告》，试验前一定要让力值回零。
Based on the universal electronic testing machine operating procedures,"the universal electronic tensile machine test methods experiment, and fill in the mechanicalproperties of the test report, test force must let the value back to zero.使用锯床、绞磨机、等离子切割机等工具把螺母螺钉从产品上取出，要求螺钉的周边板材尺寸≥5mm，毛刺大小≤0.5mm，板材平整，平面度不超过2mm ；The surrounding sheet size use a Sawing Machine, Cutter MillPlasma Cutting Machine and other tools to remove the the nut screws from the product requirementsscrews ≥ 5mm, burr size ≤ 0.5mm，Sheet smoothness, flatness of not more than 2mm.质量Quality环境Environ-ment产品安全ProductSafety安全提示Safety Tips特殊特性SpecialCharacteristics关键特性（安全）Documentation ofrelevance tosafety关键特性（法规）Documentation ofrelevance tocertification锯床、绞磨机、卡尺（0-150mm）、锉刀Saw, cutter mill（0-150mm）, calipers,rasp万能电子试验机、夹具Universal electronictesting machine，fixture根据《螺母螺钉拉压力夹具使用表》选择合适的夹头，并依据图示进行组装，紧固；装完夹具后根据夹具的高低及运行方向设置合理的限位块，防止夹具在试验中相撞，损坏传感器。
螺丝检验作业指导书(参考)
A/1 Page 1 / 1
NO 测量工具螺纹规二次元二次元二次元硬度计
目视目视目视
目视目视
日 期
性能要求
尺寸要求（mm）
CR
C=0
MA AQL :0.4
MI
AQL :0.65
CR
C=0
ROHS
测量仪
目视S-3S-1组装要求
G-Ⅱ
外观要求G-Ⅱ
S-1
厂商附材质证明。
本厂送外检（半年
一次）
标注初版发行
1
234卡尺
十字槽长1.5mm,
宽0.5mm.无滑丝。
螺丝表面不可有毛剌与披锋,变形.生锈
装配后螺丝头部不能高于压块面，不能刮手；
注意装配后螺牙口不能溢出蓝色的耐落胶；
图示如右：
批 准审 核制 成材质：410不锈钢
螺纹防松脱胶规格：3M 2353 ROHS 颜色：蓝色（5010）
硬度等级为钢8.8级防松脱胶面积大于螺牙2/3螺帽不可发黄，发黑
螺牙不可缺损，断裂,无牙，滑牙
M1.2-0.02/-0.04
0.5±0.05
2±0.141°±1°∮2±0.12.5±0.1文件编号版 本
三阶文件
M1.2X2.5螺丝 检验作业指导书
页 次
检查项目
判定标准检验频次
缺陷等级
允收水准。
螺丝螺母类检查指导书
拟定审核批准
生效日期
版次/状态文件编号版次号修订日期
修订者
A/2——受控
TPQAWI0002
A/1
A/2
结构严重颜色轻微毛刺
严重严重严重电镀严重标识
严重
尺寸尺寸严重性能测试盐雾测试致命RoHS项RoHS测试致命试装试装严重包装
包装
严重
检验类别
修改内容简述螺丝、螺母类
新版发行抽样依据 GB/T 2828.1-2003正常检查单次抽样方案II级水准增加螺母检验要求
AQL水准
CR:0 MAJ:0.65 MIN:1.0
检验依据《进料检验作业规范》/《抽样计划规定》/《不合格品控制程序》/《产品标识与可追溯性控制程序》/《承认书》/样品/BOM 检验用具/设备
数显卡尺、通止规、盐雾试验机
产品外包装标识料号、品名/规格与《外购入库单》采购要求相符，且与实物一致
以上轻不良判定中，当影响到产品价值时则以重不良判定
长度、头径、外径需符合国标要求，或符合《承认书》要求5%的盐水浓度，12H：无生锈和氧化现象（针对有电镀要求产品）检验项目
检验要求
与样品一致颜色与样品一致无批峰、毛刺
螺母：无氧化、生锈、滑牙、漏攻牙、倒角均匀、划伤、压伤LOGO
IQC 检 验 指 导 书
符合欧盟RoHS限禁物质指标要求,依《HSF物质管理制度》要求管控与相同规格螺丝螺母互配试装
包装箱上有厂商、品名/规格、料号、数量、生产日期/出货日期，包装无破损，无混装现象
外观
外观
变更履历
螺丝：无氧化、生锈、滑牙、变形、螺纹断缺、废屑、划伤、压伤
无氧化、漏底材、发红、发黑、腐蚀、镀层不均匀，电镀无杂色,无镀层脱落现象。
螺母 螺栓检验作业指导书
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。
B类：单位产品的一般质量特性不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依PG-WJ-29《抽样方案表》。
3.4不合格制品按PG-WJ-28《不合格品管理控制程序》、PG-WJ-30《原材料不合格处理流程》执行。
3.5检验项目、标准、缺陷分类一览表
安徽奥丰汽车配件有限公司
螺母/螺栓检验作业指导书
文件编号
PG-WJ-16
版本号
A0
生效日期
质量管理体系
页码
1/1
1 目的
为检验员提供检验规则和检验方法，保证原材料的可靠性从而保证产品满足客户的要求。
2 范围
适用于本公司螺帽/螺栓的检验。
3 规范内容
3.1 测量工具：图纸、卡尺、螺纹样板、胶纸、十六格刀片、NacL、纯净水、量杯、硬度测试仪
工具：游标卡尺
5
结构
图纸要求
方法：测绘法
工具：游标卡尺
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
螺母/螺栓检 验 报 告 单
来料批次
制品型号
质检员
外协单位
检验日期
检验项目
标准要求
实测值
单项结论
洛氏硬度
图纸
外观
表面
电镀良好，光泽均匀、无发黑、发黄现象
表面划伤
长度≤20mm，宽度≤0.2mm，深度≤0.1mm，数量≤4
序号
检验项目
验收标准
检验方法及工具
A
B
备注
1
洛氏硬度
图纸
方法：GB/T 3098.1
工具：硬度测试仪
扣式螺母检验作业指导书
编制（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记 处数 更改文件号 签字
日期
xxxx液压技术有限公司 外协、外购件检验作业指导书
使用过程 进厂检
产品名称（类型） 扣式螺母
产品代号
序号
பைடு நூலகம்检查项目
1 检查型号、规格
检验要求 100%全检
重要 度
B
检测仪器
检测方法及要求
目测、0～150游 标卡尺
1、依据产成品报检/入库单内容检查包装箱上型号或代号与零 件规格型号是否相符，不允许有混装；2、检查螺纹、密封面 部位必须装有保护盖；3、零件上必须刻有厂家标识。
5
检测肩夹孔径、外径 和厚度
按规定抽检 100%全检
A 0～150游标卡尺
目测倒角均匀情况
卡板、0～200深 1、使用相应卡板、深度尺检测肩夹处厚度尺寸，要求通规
A 度尺、0～150游 过，止规止；2、使用游标卡尺检测肩夹孔径、外径，尺寸公
标卡尺
差应符合图纸要求。
6
其它尺寸的检测
对照图纸按《抽样方 案检索表》规定抽检
B
0～150游标卡尺 1、按图纸使用游标卡尺检测零件其余各尺寸，尺寸应符合图 、0～200深度尺 纸要求，未注尺寸公差按IT14级。
7
表面粗糙度
对照图纸按《抽样方 案检索表》规定抽检
B
粗糙度检测样板
使用粗糙度检测样板进行对照，用目测和手触摸的方法检查， 粗糙度必须达到或超过粗糙度要求。
注：1、其他型号产品的外购、外协件、原材料进厂参照《GB2828.1/2003抽样方案检索表》检验。 2、外购、外协件、原材料进厂按《生产采购仓贮管理制度》规定接产成品报检/入库单后方可检验。3、检验员应严格执行岗位作业指导书规范。
螺丝检验指导书
螺丝检验指导书螺丝检验指导书1.引言螺丝是一种常见的连接元件，广泛应用于各种机械设备和结构中。
为了保证螺丝的质量和可靠性，进行螺丝的检验是非常重要的步骤。
本指导书旨在提供一套完整的螺丝检验流程和相关要求，以确保螺丝的符合规范并满足设计要求。
2.检验前准备2.1 确定检验对象：明确需要检验的螺丝类型、规格和数量。
2.2 准备检验设备：准备适当的量具、测量设备和测试设备，确保其准确度和有效性。
2.3 确定检验环境：确保检验环境符合要求，包括温度、湿度等因素的控制。
3.外观检验3.1 检查螺丝的表面：检查螺丝的表面是否有划痕、氧化、变色等缺陷。
3.2 检查螺纹：使用测量工具检查螺纹的尺寸和形状是否符合要求。
3.3 检查头部和螺杆：检查螺丝的头部和螺杆是否存在裂纹、变形等问题。
4.物理性能检验4.1 强度测试：使用适当的测试设备对螺丝进行强度测试，包括拉伸、压缩和扭转等测试。
4.2 硬度测试：使用硬度计对螺丝进行硬度测试，确保其硬度符合要求。
4.3 腐蚀测试：将螺丝暴露在适当的腐蚀介质中，观察其耐蚀性能。
5.功能性能检验5.1 拧紧力测试：使用拧紧力测试设备对螺丝进行拧紧力测试，确保其拧紧力符合要求。
5.2 脱落力测试：将螺丝固定在适当的载荷下，观察其是否能够承受相应的载荷而不脱落。
6.检验记录与报告6.1 记录检验结果：将每个螺丝的检验结果详细记录，包括外观检验、物理性能检验和功能性能检验等。
6.2 检验报告：根据检验记录检验报告，包括螺丝的检验结果、合格判定和不合格处理建议等。
附件：1.螺丝检验记录表法律名词及注释：1.质量等级：指螺丝产品在一定的技术指标下，根据其质量要求的不同进行分类等级。
2.规格：指螺丝的尺寸、型号、材质、强度等技术要求。
3.强度：指螺丝在承受外力时的抗拉、抗压、抗扭等能力。
4.腐蚀性能：指螺丝在腐蚀介质中的耐蚀性能，包括耐盐雾、耐酸碱等能力。
螺栓检测作业指导书
螺栓检测作业指导书1 适用范围本指导书适用于钢结构制作安装中普通螺栓，扭剪型高强度螺栓，高强度大六角头螺栓等紧固件的机械性能检测。
2 引用标准GB50205-200l 《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T3098.1-2000 《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.2-2000 《紧固件机械性能 螺母、粗牙螺纹》GB/T123l-91 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 3 试验项目和技术要求3.1 试验项目：连接副预拉力、扭矩系数、抗滑移系数、螺栓实物最小拉力荷载。
3.2 技术要求(1)扭剪型高强度螺栓连接副预拉力和标准偏差见表1。
表1：扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(KN)(2)连接副的扭矩系数：高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。
(3)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数通过试验，测得滑移荷载N v 和螺栓预拉力P 的实测值，然后计算得出抗滑移系数，与设计的抗滑移系数相比较：(4)螺栓实物最小拉力载荷螺栓试件和实物机械性能见表2和表3 表2：螺栓试件机械性能表3：螺栓试件机械性能4检测方法4.1扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验。
l、抽样方法施工现场待安装的每一规格螺栓批中，随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
2、试验设备电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板子等，其误差不得超过2％。
3、试验方法采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计，紧固螺栓力初拧，终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手；初拧值应为预拉力标准值的50％左右。
终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
4.2高强度螺栓连接副施工扭矩检验高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧的现场无损检验，检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应不大于3％。
螺丝检验作业指导书
与样板对比﹐检查包内来料有无其它规格的螺丝混入
3
外观
1.与样板﹑图纸比对来料螺帽﹑螺头﹑螺牙型号是否一致
目测
样板
图纸
2.与样板比对来料是否有氧化现象﹐螺帽上是否有开裂﹑碎屑﹑杂质等异物﹐以及露底色﹐花等电镀不良
4
尺寸
参照R&D发行的BOM﹑图纸用卡尺测量各重要尺寸
卡尺
5
盐雾试验
参照《盐雾试验作业指导书》来进行（按S—1抽取）
盐雾试验机
螺丝检验作业指导书
一﹑目的
正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化
二﹑适用范围
适用于所有的螺丝来料检验作业指导
三﹑内容
3.1所需量规仪器
卡尺
3.2抽样方案
详见《来料检查作业指导书》
3.3缺陷划分
严重缺陷（MA）
轻微缺陷(MI)
1.来错料
1.电镀不良
2.标签错
2.螺帽内有异物
3.材质不符
3.其表面轻微Leabharlann 化但没产生锈迹4.螺帽或螺头型号错
5.螺牙型号错
6.表面氧化﹑有明显锈迹
7.螺帽开裂
8.尺寸不符
9.盐雾试验NG
四﹑缺陷判定表
序号
检验
项目
检验项目内容说明
检验仪器
1.
标签核对
目视与样板对料号，品名是否一致
目测
2
包装方式
检查是否有破损﹐并确认此包装方式是否能保证此物料的来料质量
目测
样板
螺丝紧固件全检作业指导书
螺丝紧固件全检作业指导书一、作业目的螺丝紧固件是机械设备中非常重要的一个组成部分，其质量直接关系到设备的可靠性和安全性。
为了确保螺丝紧固件的质量达到要求，保证设备的正常运转，需要进行全面的检查工作。
本作业指导书旨在指导检查人员进行螺丝紧固件的全面检查工作，确保螺丝紧固件的质量。
二、作业内容1.检查螺丝规格根据设备制造商提供的规格要求，检查螺丝的型号、直径、长度等规格是否符合要求，以确保螺丝的质量。
2.检查螺丝的表面质量检查螺丝的表面是否平整光滑，无明显的裂缝、气泡等缺陷，以确保螺丝的质量。
3.检查螺丝的螺纹检查螺丝的螺纹是否规整，无明显的断线、毛刺等缺陷，以确保螺丝的质量。
4.检查螺丝的拉力使用合适的力学设备检测螺丝的拉力。
根据设备制造商提供的要求，检查螺丝的拉力是否符合要求，以确保螺丝的质量。
5.检查螺丝的锁紧力使用适当的工具，检查螺丝的锁紧力是否符合要求，以确保螺丝的质量。
6.检查螺丝的锈蚀情况检查螺丝是否有锈蚀现象，以判断螺丝的质量和使用情况。
7.检查螺丝的松动情况对已安装的螺丝进行检查，确保螺丝没有松动现象。
8.检查螺丝的包装检查螺丝的包装是否完好无损，符合要求，以确保螺丝的质量。
三、操作步骤1.准备工具和设备准备所需的测量工具、力学设备、检测器具等。
2.进行螺丝规格检查按照制造商提供的规格要求，检查螺丝的型号、直径、长度等规格是否符合要求。
3.进行螺丝表面质量检查仔细观察螺丝的表面，检查是否有裂缝、气泡等缺陷。
4.进行螺丝螺纹检查检查螺丝的螺纹是否规整，无明显的断线、毛刺等缺陷。
5.进行螺丝拉力的检测使用合适的力学设备，对螺丝进行拉力测试，检查拉力是否符合要求。
6.进行螺丝的锁紧力检查使用适当的工具，检查螺丝的锁紧力是否符合要求。
7.进行螺丝的锈蚀情况检查仔细观察螺丝表面是否有锈蚀现象，判断螺丝的质量和使用情况。
8.检查螺丝的松动情况对已安装的螺丝进行检查，确保螺丝没有松动现象。
9.检查螺丝的包装检查螺丝的包装是否完好无损，符合要求。
螺丝作业指导书
螺丝作业指导书篇一：螺丝检验作业指导书德信诚培训网螺丝检验作业指导书一﹑目的正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化二﹑适用范围适用于所有的螺丝来料检验作业指导三﹑内容3.1所需量规仪器卡尺3.2抽样方案详见《来料检查作业指导书》3.3缺陷划分四﹑缺陷判定表更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：螺钉SOP作业指导书XXX有限公司文件名称：SOP作业指导书文件编号：CF-QC-03 版本：V A生效日期：2014/6/23 页码：共3页编制：XX日期：2014/6/21 审核：XX日期：2014/6/23批准：XX 日期：2014/6/231、目的为确保打头机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书。
2、范围本程序通用于本公司所有打头机生产作业。
3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。
3.2 试开机：3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。
3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模固定螺线；3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离为1mm左右；3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。
螺母螺钉检验作业指导书
螺母螺钉检验作业指导书螺母、螺钉检验作业指导书1.0目的为来料检验人员明确螺母、螺钉品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。
2. 适用范围适用于本厂所有螺母、螺钉材料入厂时的检验。
3．权责单位3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
4.0检验依据4.1依据工程提供产品图纸进行检验。
4.2依据工程提供的产品样板进行检验。
4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。
5.0检验标准5.1检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。
5.2允收标准a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0.5.3缺陷定义a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
5.4检验条件a. 光源：标准光源灯光；b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm；c. 视线与被检物表面角度：45±15o；d. 检验时间：≤10S；e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
6.0螺母、螺钉检验内容6.1外观检验：。
螺丝紧固件全检作业指导书
螺丝紧固件全检作业指导书材料類型颜色文件编号职责范围文件页次1文件版本B制订日期1013年03月01日版本变更项目B新增加了检验标准产品类型修订审核全检人员1.清洁全检作业台面，台面不允许有其他产品或者杂物2.全检人员需要戴上白色棉质手套或者手指套3.准备好蓝色和红色胶框，用于装良品和不良品3.时间:目视停留3-5秒4.检验角度:产品跟眼睛成45°- 90°角1.检验场所的光源:300~400LUX或者在自然光下2.检验距离:30cm左右XXXXXXXXX有限公司全检作业指导书所有五金产品变更履历图片电镀黑锌、蓝锌、白锌、彩锌、绿锌；电镀镍、锡、金、银；包黑；钝化作业内容检验条件准备工作1、在待选区内选择IQC已加盖pass章的现品票，将相对应的货品轻倒在作业台上，幷保留现品票。
2、全选前先用对应大小的筛板全检5-10板十字槽是否堵塞，槽内电镀不良，如发现有不良需进行100%全检验筛选，无不良后将货品小面积的均匀铺开，根据外观不良图片内的不良项目进行全选，所全选出的不良品分类标示放入红色小盒内，对于色差等外观上的问题确认不了的及时向FQC反映情况。
由FQC进行跟进处理，当全检验时发现有大比列及比较难筛选不良时及时向FQC 反馈处理。
3、将已挑选过的货品由桌面的下料口扒入蓝色胶盆中，幷在现品票下角签名后放入胶盆，将全选后的产品摆放到FQC待检验区。
4、将挑选出的不良品规格、生産日期、不良情况等详细记录在“全检日报表”上。
5、所选出的不良品用胶袋分类装好并填写好红色标签、写明不良原因，摆放在不良区。
由FQC进行确认后开“联络单”写明建议处理方式交品质主管审核。
注意事项1、将産品倒在工作台上时应小心，不要将産品撒落到地上。
如有撒落的産品不可重新捡上工作台，数量较多时请单独处理。
2、在未完成整个工作段时，绝不允许再加入産品，以免混料现象産生。
工作时要集中注意力，以免産生失误。
3、每天须保持工作台面整洁。
(完整)压铆螺母检验作业指导书
保尺寸符合要求。
5.5 压铆螺母抗腐蚀性检测:同一批来料(同一批是指同一个供应商、同种材质、相同工艺
加工、且供应商向我司供货日期为同一天但规格可不同的物料)需抽检5件送检盐雾试验
测试.并根据最终盐雾试验结果作判定.
7。
3对于有压铆螺母的产品不许采用脱漆工艺进行喷涂返工,以防压铆螺母抗推拉测试无法通过而存在巨大的质量隐患。
附表一：压铆螺母尺寸标准值。
附表二：各规格公制压铆螺母抗推拉测试标准值.
附表三：《压铆螺母抗推拉力测试记录表》
附表四：《PEM—公制压铆螺母标准》
修订日期修订前版本修订内容。
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螺母、螺钉检验作业指导书
1.0目的
为来料检验人员明确螺母、螺钉品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。
2. 适用范围
适用于本厂所有螺母、螺钉材料入厂时的检验。
3．权责单位
3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
4.0检验依据
4.1依据工程提供产品图纸进行检验。
4.2依据工程提供的产品样板进行检验。
4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。
5.0检验标准
5.1检验工具
卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。
5.2允收标准
a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；
b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；
c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0.
5.3缺陷定义
a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
5.4检验条件
a. 光源：标准光源灯光；
b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm；
c. 视线与被检物表面角度： 45±15º；
d. 检验时间：≤10S；
e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
6.0螺母、螺钉检验内容
6.1外观检验：
检验项目序
号
缺点
类型不良内容描述
判定备
注
C R I M AJ M IN
1、外1滑牙牙纹不能有滑牙V
2披锋影响装配及刮手V 3变形产品的形状变形V
4油渍/脏污表面不能有油渍/脏污V。