紧固螺钉 螺栓作业指导书
【精编范文】螺丝作业指导书-范文模板 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==螺丝作业指导书篇一：螺丝检验作业指导书德信诚培训网螺丝检验作业指导书一﹑目的正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化二﹑适用范围适用于所有的螺丝来料检验作业指导三﹑内容3.1所需量规仪器卡尺3.2抽样方案详见《来料检查作业指导书》3.3缺陷划分四﹑缺陷判定表更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：螺钉SOP作业指导书XXX有限公司文件名称：SOP作业指导书文件编号：CF-QC-03 版本：VA生效日期：201X/6/23 页码：共3页编制：XX日期： 201X/6/21 审核： XX日期： 201X/6/23批准：XX 日期：201X/6/231、目的为确保打头机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书。
2、范围本程序通用于本公司所有打头机生产作业。
3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。
3.2 试开机：3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。
3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模固定螺线；3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离为1mm左右；3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。
螺栓紧固指导书
篇一：紧固螺钉,螺栓作业指导书1 目的紧固螺钉、螺栓作业指导书编号：ise-zd-sc3-09 版号：a1在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无 4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求 6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（x）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。
6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。
6.1.6 螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合 6.1.7 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
6.2.2 使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。
6.2.3 旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
螺栓检测作业指导书
螺栓检测作业指导书1 适用范围本指导书适用于钢结构制作安装中普通螺栓，扭剪型高强度螺栓，高强度大六角头螺栓等紧固件的机械性能检测。
2 引用标准GB50205-200l 《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T3098.1-2000 《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.2-2000 《紧固件机械性能 螺母、粗牙螺纹》GB/T123l-91 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 3 试验项目和技术要求3.1 试验项目：连接副预拉力、扭矩系数、抗滑移系数、螺栓实物最小拉力荷载。
3.2 技术要求(1)扭剪型高强度螺栓连接副预拉力和标准偏差见表1。
表1：扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(KN)(2)连接副的扭矩系数：高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。
(3)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数通过试验，测得滑移荷载N v 和螺栓预拉力P 的实测值，然后计算得出抗滑移系数，与设计的抗滑移系数相比较：(4)螺栓实物最小拉力载荷螺栓试件和实物机械性能见表2和表3 表2：螺栓试件机械性能表3：螺栓试件机械性能4检测方法4.1扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验。
l、抽样方法施工现场待安装的每一规格螺栓批中，随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
2、试验设备电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板子等，其误差不得超过2％。
3、试验方法采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计，紧固螺栓力初拧，终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手；初拧值应为预拉力标准值的50％左右。
终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
4.2高强度螺栓连接副施工扭矩检验高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧的现场无损检验，检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应不大于3％。
作业指导书螺钉
磁铁
√
4
包装
包装良好，无散落，随附出厂时间及检验合格证
目测
√
4相关记录与表格
《进货检验报告》HWM-QR099-
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
作业指导书螺钉
第1页共1页
作业指导书
进货检验规范（螺钉）
编号
第2版
第0次修改
生效日期
1目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购螺钉的质量符合要求。
本检验规范适用于汉王制造有限公司无特殊要求的螺钉。
2参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB2828抽样程序。
3规范内容：
3.1测试工量具及：游标卡尺，
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依GB2828标准，取特殊检查水平S-3；AQL：A类缺陷为0，B类缺陷为，C类缺陷为。
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
规格尺寸
符合设计要求
游标卡尺
√
2
电镀层
电镀层无脱落，光泽度好，金属件表面无锈蚀、不洁等现象
目测
√
3
材质检验
螺栓紧固手册
中油一建(CSPC)维修项目部 维修项目部 中油一建 CPFCC管法兰安装和紧固工艺 法兰安装和紧固工艺（此工艺仅供参考）2009 年 3 月 版本 A目录1.0 目的 2.0 范围 3.0 安全 4.0 定义 5.0 职责 6.0 施工程序 6.1 螺栓紧固方法 6.2 螺栓紧固方法选择 6.3 施工准备 6.4 法兰安装 6.5 螺栓紧固 6.6 螺栓紧固质量控制 7.0 参考 8.0 附件3 3 3 4 5 5 5 6 6 7 7 7 8 82管法兰安装和紧固工艺1.0 目的此文件的目的是为本维修项目部参与法兰安装和紧固的所有工作人员获得合格的 管法兰接头质量提供施工指导方针和程序步骤。
确保他们在法兰件安装和紧固的各方面 都接受了适当的培训,能优质高效地完成在 CSPC 的维修和工程项目中的法兰安装紧固 工作.2.0 范围2.1 该规程仅适限于在 CSPC 的维修和工程项目中钢法兰接头的安装紧固工作。
总的说来，这将由以下几部分组成： 2.1.1.管道与管道、管道与设备、仪表与管道间的法兰连接。
2.1.2 相关附件和准备工作，即垫片、螺柱、螺栓、螺母。
2.1.3 清洁、润滑、对中和紧固 2.2 本规程不适用于下列情况： 2.2.1 非金属管道法兰，如玻璃纤维增强环氧树脂（）和玻璃纤维增强聚酯（玻璃钢）管； 2.2.2 设备法兰，除非与管法兰和盲板连接；格式的 带 格式的: 项目符号和编号 格式的 带 格式的: 项目符号和编号32.2.3LOP 装置的铝热交换器接口； 2.2.4 高压设备和 LDPE 装置的管法兰； 2.2.5 供应商包装单位推荐了螺栓扭矩值的情况； 2.2.6 聚四氟乙烯涂层螺栓； 2.3 本规程不包括法兰接头的液压张紧部分.3.0 安全3.1 一般安全操作规程 对于法兰安装和紧固特有的工艺过程和环境条件，如果疏忽或操作不熟练，会有风 险。
要会分析辨别这些工艺过程和环境条件，在进行相关作业前、中、后期必须有所计 划并予以采取相应措施。
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2、范围本程序通用于本公司所有打头机生产作业。
3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。
3.2 试开机：3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。
3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模固定螺线；3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离为1mm左右；3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。
螺钉SOP作业指导书
XXX有限公司文件名称：SOP作业指导书文件编号：CF-QC-03版本：V A生效日期：2014/6/23页码：共3页编制：XX 日期：2014/6/21 审核：XX 日期：2014/6/23 批准：XX 日期：2014/6/231、目的为确保打头机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书。
2、范围本程序通用于本公司所有打头机生产作业。
3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。
3.2 试开机：3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。
3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模固定螺线；3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离为1mm 左右；3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。
3.3 开机量产：3.3.1 正式开机后检查机器运转是否正常，是否有杂音，振动或不进料等异常情况；定时检查模具工艺参数，润滑冷却系统是否正常：3.3.2 身体和外物不得接触运转部位，产品和机器出现异常时需及时通知技术人员检修。
3.4 停机及保养停机后需对机台进行清理，并定期对机器保养，保存记录，4、记录4.1 机器设备检查表1、目的为确保搓牙机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书2、范围本程式通用于本公司所有搓牙机生产作业3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。
螺栓紧固作业指导书(DOC)
中国石油乌鲁木齐石化公司设备安装公司螺栓紧固作业指导1.编制目的为了规范法兰螺栓定扭矩紧固工作，采用正确的紧固方法，使法兰垫片受力均匀，保证密封不泄露，保证密封的可靠性，编制螺栓紧固指导书实行定扭矩紧固。
2.适用范围本作业指导书适用于化工装置的压力容器人孔、封头、管箱、管道法兰等螺栓紧固。
3.螺栓扭矩值确定3.1紧固力矩的计算原则上由设计进行计算或由生产装置提供。
3.2如果设计部门没有给出扭矩计算结果，可以按照GB150-2011标准参照下列步骤进行计算：3.2.1法兰垫片的受力情况在现场安装或检修中，密封法兰的几何尺寸和垫片性能参数（m、y）已给定，可以查GB150-2011中给定的表7-2可知。
3.2.2确定垫片接触宽度N与基本密封宽度b o（表7.1从何而来）查下表求得b o3.2.3确定垫片有效密封宽度b:当b o≤6.4mm时,b=b o当b o＞6.4mm时,b=2.53√b o3.2.4确定垫片压紧力作用中心圆直径D G垫片压紧力作用中心圆直径按下列规定确定:a)对于下图所示活套法兰,垫片压紧力作用中心圆直径D G即是法兰与翻边接触面的平均直径。
b)对于其它形式的法兰，则按下述规定计算D G：当b o≤6.4mm时，D G等于垫片接触的平均直径；当b o＞6.4mm时，D G等于垫片接触的外径减去2bc)对筒体端部结构,D G等于密封面平均直径。
3.2.5工作前法兰垫片的压紧力：F1=3.14D G by （N）3.2.6工作时法兰垫片压紧力：F2=6.28D G bmp c（N）法兰垫片工作密封比压σt=mp MPaD G---垫片压紧力作用中心圆直径mm b---垫片有效密封宽度mmy----垫片比压力MPa m----垫片系数P c----介质工作压力（计算压力）3.2.7最终预紧力确定设备在操作条件下，螺栓受到两个力的作用即：2P c（N）介质压力：P=0.785 DG工作时垫片压紧力F2=6.28DG bmp c（N）故在正常操作时螺栓所受到的压力为F=P+F2这时要和前面的预紧力F1进行比较大者作为最终预紧力F。
螺栓检测作业指导书
螺栓检测作业指导书1 适用范围本指导书适用于钢结构制作安装中普通螺栓，扭剪型高强度螺栓，高强度大六角头螺栓等紧固件的机械性能检测。
2 引用标准GB50205-200l 《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T3098.1-2000 《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.2-2000 《紧固件机械性能 螺母、粗牙螺纹》GB/T123l-91 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 3 试验项目和技术要求3.1 试验项目：连接副预拉力、扭矩系数、抗滑移系数、螺栓实物最小拉力荷载。
3.2 技术要求(1)扭剪型高强度螺栓连接副预拉力和标准偏差见表1。
表1：扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(KN)(2)连接副的扭矩系数：高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。
(3)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数通过试验，测得滑移荷载N v 和螺栓预拉力P 的实测值，然后计算得出抗滑移系数，与设计的抗滑移系数相比较：(4)螺栓实物最小拉力载荷螺栓试件和实物机械性能见表2和表3 表2：螺栓试件机械性能表3：螺栓试件机械性能4检测方法4.1扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验。
l、抽样方法施工现场待安装的每一规格螺栓批中，随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
2、试验设备电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板子等，其误差不得超过2％。
3、试验方法采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计，紧固螺栓力初拧，终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手；初拧值应为预拉力标准值的50％左右。
终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
4.2高强度螺栓连接副施工扭矩检验高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧的现场无损检验，检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应不大于3％。
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书一、概述高强螺栓是一种常用于工程结构连接的紧固件，具有抗拉、抗剪和抗扭矩的特性。
本指导书旨在提供高强螺栓的作业指导，确保作业过程安全、高效。
二、作业前准备1. 确定作业场所：选择平整、安全的作业场所，确保操作空间充足。
2. 准备工具和设备：包括扳手、扭矩扳手、锤子、电动扳手等。
3. 确认螺栓规格：根据工程要求，确定所需螺栓的规格、级别和数量。
4. 检查螺栓材料：检查螺栓的外观、尺寸和材料质量，确保符合要求。
5. 确定紧固力矩：根据设计要求和螺栓规格，确定正确的紧固力矩数值。
三、作业步骤1. 清理工作区域：清除作业区域的杂物和尘土，确保工作环境整洁。
2. 安装螺栓：根据设计要求和图纸，确定螺栓的位置和安装顺序。
使用扳手或电动扳手将螺栓插入连接孔中。
3. 螺母安装：将螺母放置在螺栓上，并用扳手或电动扳手旋紧。
根据设计要求，使用正确的紧固力矩进行紧固。
4. 检查紧固力矩：使用扭矩扳手检查已紧固的螺栓是否达到设计要求的紧固力矩数值。
5. 检查螺栓连接：检查螺栓连接是否牢固，没有松动和变形现象。
如有异常，及时调整和修正。
6. 记录作业信息：记录每个螺栓的安装位置、紧固力矩数值和检查结果，以备后续检查和维护。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在作业过程中，必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
2. 防止螺栓滑脱：在安装过程中，要注意防止螺栓滑脱，可以使用适当的工具和设备固定螺栓。
3. 注意紧固力矩：在紧固螺栓时，必须使用正确的紧固力矩数值，过小会导致螺栓松动，过大会导致螺栓损坏。
4. 避免过度紧固：在紧固螺栓时，要避免过度紧固，以免造成连接件变形或损坏。
5. 定期检查和维护：定期对已安装的高强螺栓进行检查和维护，确保连接的稳固性和可靠性。
五、常见问题及解决方法1. 螺栓无法插入连接孔中：检查螺栓和孔的尺寸是否匹配，如不匹配，更换合适的螺栓或修整连接孔。
2. 螺栓紧固力矩不达标：检查紧固力矩数值是否正确，如不正确，重新紧固螺栓并检查。
紧固件螺栓楔负载试验作业指导书
紧固件螺栓楔负载试验作业指导书NDJ/ZY060-2023前言 (III)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3检测条件要求 (1)4危险点分析与预防措施 (2)5检测工作准备事项（见表4） (2)6检测项目与检测方法 (2)7检测原始记录/报告格式 (3)附录A (4)⅝Z1—1—刖S为进一步规范现场检测的项目和程序，提高检测的质量，特制定本标准。
本标准应作为质量检测中心岗位培训内容。
各员工在工作中应认真按作业指导书进行作业。
本规定自发布之日起执行。
在执行过程中如有问题，请及时反馈给技术部。
本指导书由技术部提出。
本指导书由质量部归口。
本指导书主要起草单位：本指导书主要起草人：本指导书由技术部负责解释。
1范围适用于螺栓（楔负载）力学性能检测。
2规范性引用文件下列文件对于本指导书的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB∕T228∙1∙2010金属材料拉伸试验第1部分：室温拉伸试验方法D1/T1236-2013输电杆塔用地脚螺栓与螺母GB/T2694-2018输电线路铁塔制造技术条件D1/T284-2012《输电线路铁塔及电力金具紧固用热浸镀锌螺栓与螺母》《国家电网有限公司材料类物资采购标准》（2019版杆塔卷、铁附件卷）3检测条件要求3. 1人员要求（见表1）3.3检测设备3.3.1计量仪器与设备（见表3）3.3.2辅助设备无4危险点分析与预防措施注意金属材料力学试验过程中，材料断裂引起的飞溅伤害，要做好防护网及个人防护用户的配置工作5检测工作准备事项（见表4）6检测项目与检测方法6.1检测项目与判据（见表5）6.2检测方法6.2.1试验步骤a）按照D1/T284-2012的要求，根据螺栓的规格与等级选择合适的楔垫，将楔垫置于螺栓头下, 将螺栓和楔垫装夹到试验机上。
紧固螺钉,螺栓作业指导书
1 目的在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求 6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√） 错误（X ）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。
6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧螺钉 被连接件 记号线紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。
6.1.6螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合6.1.7沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
6.2.2使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。
6.2.3旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
6.2.4 用力的方向，螺母必须垂直于螺丝孔的轴线进行拧入，同时加平垫圈，能有效的防止锁紧问题。
紧固螺钉螺栓作业指导书
紧固螺钉螺栓作业指导书Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】1 目的在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求 螺纹连接的技术要求螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√） 错误（X ）螺钉 被连接件 记号线班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于级）。
同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于级)拧紧外面的螺母。
螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。
旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
用力的方向，螺母必须垂直于螺丝孔的轴线进行拧入，同时加平垫圈，能有效的防止锁紧问题。
螺丝紧固件全检作业指导书
螺丝紧固件全检作业指导书一、作业目的螺丝紧固件是机械设备中非常重要的一个组成部分，其质量直接关系到设备的可靠性和安全性。
为了确保螺丝紧固件的质量达到要求，保证设备的正常运转，需要进行全面的检查工作。
本作业指导书旨在指导检查人员进行螺丝紧固件的全面检查工作，确保螺丝紧固件的质量。
二、作业内容1.检查螺丝规格根据设备制造商提供的规格要求，检查螺丝的型号、直径、长度等规格是否符合要求，以确保螺丝的质量。
2.检查螺丝的表面质量检查螺丝的表面是否平整光滑，无明显的裂缝、气泡等缺陷，以确保螺丝的质量。
3.检查螺丝的螺纹检查螺丝的螺纹是否规整，无明显的断线、毛刺等缺陷，以确保螺丝的质量。
4.检查螺丝的拉力使用合适的力学设备检测螺丝的拉力。
根据设备制造商提供的要求，检查螺丝的拉力是否符合要求，以确保螺丝的质量。
5.检查螺丝的锁紧力使用适当的工具，检查螺丝的锁紧力是否符合要求，以确保螺丝的质量。
6.检查螺丝的锈蚀情况检查螺丝是否有锈蚀现象，以判断螺丝的质量和使用情况。
7.检查螺丝的松动情况对已安装的螺丝进行检查，确保螺丝没有松动现象。
8.检查螺丝的包装检查螺丝的包装是否完好无损，符合要求，以确保螺丝的质量。
三、操作步骤1.准备工具和设备准备所需的测量工具、力学设备、检测器具等。
2.进行螺丝规格检查按照制造商提供的规格要求，检查螺丝的型号、直径、长度等规格是否符合要求。
3.进行螺丝表面质量检查仔细观察螺丝的表面，检查是否有裂缝、气泡等缺陷。
4.进行螺丝螺纹检查检查螺丝的螺纹是否规整，无明显的断线、毛刺等缺陷。
5.进行螺丝拉力的检测使用合适的力学设备，对螺丝进行拉力测试，检查拉力是否符合要求。
6.进行螺丝的锁紧力检查使用适当的工具，检查螺丝的锁紧力是否符合要求。
7.进行螺丝的锈蚀情况检查仔细观察螺丝表面是否有锈蚀现象，判断螺丝的质量和使用情况。
8.检查螺丝的松动情况对已安装的螺丝进行检查，确保螺丝没有松动现象。
9.检查螺丝的包装检查螺丝的包装是否完好无损，符合要求。
螺丝紧固作业指导
Station Rev.Changed Contents
Changed Date A
N/A 25-Jun-15
3.紧固是否牢固，不能歪斜、摆动、转动、移位等现象.Working Station:
螺丝紧固
图片
作业指导书
4.手指扶住螺丝，防止螺丝偏位或掉落；
作业说明:
一.作业前准备
1.选用适合功率的电动改锥；
2.确认改锥扭力在螺丝承受范围，最好取承受范围中间值；
3.使用扭力测试仪验证电动改锥扭力的符合性；
4.选用适配的电改锥起子头。
二.作业方法
1.先将螺丝手动固定于螺母中；
2.起子头必需垂直对准螺丝锁槽；
3.压住安装部品，防止部品晃动；
2.装配产品不能产生裂纹、划伤、断裂；
5.将电动改锥稍用力向下压，电动改锥进行工作，锥头旋转进行螺丝紧固；
6.未听到“啪”响声时禁松手退出改锥头，防止螺丝没打到位或是螺丝头损伤；
6.听到“啪”一声响时，停止电动改锥向下用力，防止过度用力打断螺丝或是损伤电动改锥
三.作业完毕
1.确认螺丝是否漏组装；
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螺栓装配作业指导书
篇一:高强螺栓安装作业指导书上海十三冶建设有限公司企业标准qj/shmcc13·z·02·011—2004高强螺栓安装作业指导书2004－12－30发布2005－03－01实施上海十三冶建设有限公司发布上海十三冶作业指导书标题：高强螺栓安装作业指导书本作业指导书由上海十三冶科技发展部提出并归口管理本作业指导书由上海十三冶钢结构分公司解释文件编号： qj/smcc13·z·02·011—2004第2版第0次修改拟制: 日期：2004年5月15日审核：日期：批准：日期：1 总则本作业指导书适用于高强螺栓施工。
2引用标准《钢结构工程施工质量验收规范》gb 50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》gb 50300—2001《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》jgj 82-1991 3施工准备 3。
1 人员准备3。
1。
1 操作人员必须是经过培训的,懂得高强螺栓性能及熟练操作电动工具的技术工人. 3.1.2 操作人员必须经过安全培训,懂得自我保护知识。
3.1。
3 高空作业时，不得有不适应高空作业疾病的人员操作。
3。
2 机具准备3。
2。
1 一般扳手、手动扭矩扳手、量规。
3。
2.2 电动初、终拧扳手。
该扳手必须经过校验，并做标识。
3.3 材料准备3.3.1 按高强螺栓总数的1/3数目,贮备相应的普通螺栓。
3。
3。
2 与高强螺栓公称直径相配套的定位冲钉，过眼冲子若干。
3。
4 技术准备3.4.1 必须按设计及规范要求，编写施工组织及作业设计,向施工人员做好技术交底工作。
3。
4.2 高强螺栓施工前，施工人员首先要熟悉图纸，明确使用部位、规格及操作规范。
3.4。
3 扭剪型高强螺栓连接副预拉力复验3。
4。
3。
1 扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
3.4.3。
2 连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试.3.4.3.3 试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具，应在试验前进行标定,其误差不得起过2%。
带电紧固杆塔螺栓标准化作业指导书
带电紧固杆塔螺栓标准化作业指导书31.1适用范围本指导书适用于500kV交流及±500kV直流架空输电线路上带电紧固杆塔螺栓作业。
31.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有修改单或修订版本均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
GBJ 233—1990 110～500kV架空电力线路施工及验收规范DL 409—1991 电业安全工作规程(电力线路部分)DL/T 741—2001 架空送电线路运行规程Q/CSG1 0005-2004 电气工作票技术规范(线路部分)国家电力公司1997.7 《带电作业管理制度》国家电力公司1997.10 《带电作业操作导则》31.3作业人员要求作业人员要求序内容备注熟悉《电业安全工作规程》（线路部分），并经1考试合格。
2 具备500kV线路检修方面的技能。
作业人员通过职业技能鉴定，高空作业人员需3取得登高架设作业操作证、带电作业操作证。
4 作业人员应精神状态良好，无妨碍工作病症。
穿戴合格劳动保护服装，作业人员个人安全用5具齐全。
31.4作业人员组织作业人员组织人序人员分工备注数1 工作负责人 1 兼监护人2 塔上地电位电工 531.5工具材料工具材料名称型号单位数量备注序号1 静电防护服500kV专用套 52 温湿度表块 13 风速仪块 14 扭矩扳手把 55 M12套筒螺帽颗 56 M16套筒螺帽颗 57 M20套筒螺帽颗 58 M24套筒螺帽颗 59 个人工具套 5注：准备的检修工器具类型、数量及额定荷载应依据现场具体情况确定31.6 技术措施a)带电作业应在良好天气进行，现场风力不宜大于5级，湿度不大于70%；b)人体与带电导线最小安全距离不得小于3.6米；c)4.8级M12、M16、M20、M24螺栓扭矩值分别为40、80、100、250N.m31.7危险点分析及控制措施序危险点控制措施1 交通事故驾驶员及工作人员遵守交通规则和局交通安全有关规定2 高温中暑工作人员中途注意遮阳和休息，补充体内水分，防止疲劳和抽筋；3 低温冻伤工作人员应注意防寒保暖，多活动胫骨，防止肌肉僵直；4误登带电线路1、带电工作许可后，核对线路名称、塔号无误后方可登塔；2、核对线路名称、塔号必须由两人核实；3、工作前宣读工作票，交代安全注意事项。
紧固技术通用作业指导书
紧固技术通用作业指导书1适用范围：本公司紧固件操作和电批、气批。
2作业前准备：1.检查电压、气压是否正常。
2.根据被锁螺丝的形状，配备好起子头。
3.调置好的扭力。
3操作方法3.1接上或卸下起子头时，以指尖将起子帽向上推。
3.2插入电源并将开关设在“F”的位置，装上起子头，预先调整锁紧螺丝所需扭力段的位置.3.3手按开关压板式起动，按扣板机拉向自已的方向，然后开关就会打开“ON”来启动马达运转，开始操作锁螺丝。
当螺丝锁付超出设定扭力时，离合器会自动打滑，起子头停止转动，作业完成.3.4当手按开关压板放开时，起子电源就关闭，马达停止工作，如此重复操作可继续使用，如要松开螺钉时，开关应放在“R”位置，按上述操作即可完成.4技术要求4.1打紧时需要使用经过检修标识合格的电批或气批；4.2打紧前要按照使用螺钉的规格参照《紧定螺钉标准扭力选用表》选用螺钉打紧扭力值，并根据首件实际打紧效果在允许范围内进行适当调整，并将已经选定的扭力值记录在每日扭力点检表上；4.3一经选用的扭力值就不允许随意调整，需要调整要经过组长或工艺工程师的同意；4.4已经选用扭力值的电批或气批在使用时必须垂直螺钉钉头进行打紧；4.5电批或气批每4小时必须组织一次扭力复检，并记录在点检表中；4.6打紧作业时批头长度要合适，比需要打紧的长度长15-20毫米为合适；4.7打紧作业时施力要均匀，避免大力下压；5注意事项5.1当电批或气批不使用或断电时，应将电源断开；5.2更换起子头时，一定要将起子电源关闭，并将其电源插头断开；5.3操作时，起子须与螺丝保持垂直垂直方向，并保持轻微下压，避免滑牙；5.4起子运转时不可波动正反开关，做不正常的切换操作易造成开关短路；5.5取放、使用及储存时，避免摔打和撞击电批或气批，以免马达受损6紧定螺钉标准扭力选用表备注：1.硬材料是被锁物及夹持物为钢铁、PCB板料等表面较硬的材料；软材料是被锁或夹持物为塑胶或锡、锌等表面较软的材料；2.使用非标∅1.7可参照∅1.6、非标∅3.5可参照∅4螺钉扭力进行打紧；。
螺栓紧固操作规范
螺栓紧固操作规范一、概述在保证装配质量的前提下，为进一步提高装配效率，规范高强螺栓的紧固方法，特编写本规范。
二、适用范围本操作规范适用于所有系列机组螺栓的紧固。
三、操作说明1.普通连接1.1将主机架、机舱框架、机舱罩等结构件之间连接螺栓的紧固划分为普通连接等级。
1.2安装前对螺栓组进行检查，确保外观完好、防腐层无脱落。
1.3涂抹螺纹润滑剂。
1.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具（参照工具使用规范）紧固普通部位螺栓一次打至规定力矩值。
1.5螺栓紧固完毕后，在螺栓头部做一标记。
2.重要连接2.1将变桨系统、偏航系统、部分主传动系统等部位之间连接螺栓的紧固划分为重要连接等级。
2.2安装前对螺栓组进行检查，确保外观完好、防腐层无脱落。
2.3涂抹螺纹润滑剂。
2.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具（参照工具使用规范），对连接部位的螺栓进行交叉、分步紧固。
2.4.1螺栓组呈环形分布的使用交叉、分步紧固方式，一般分三次紧固，第一次使用规定力矩的30%，第二次为60%，第三次100%。
2.4.2螺栓组呈矩形或不规则分布的使用对角或顺序进行多步紧固，一般分为三次紧固，紧固方式同2.4.1。
2.5 螺栓紧固完毕后，在螺栓头部做一标记。
3.关键连接3.1将齿轮箱锁紧盘、胀紧套、联轴器等部位之间连接螺栓的紧固划分为关键连接等级。
3.2安装前对螺栓组进行检查，确保外观完好、防腐层无脱落。
3.3涂抹螺纹润滑剂。
3.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具（参照工具使用规范），对连接部位的螺栓进行对角、分步紧固。
3.4.1胀紧套螺栓按照顺序分步方式紧固。
每100Nm一增加，直至规定力矩值。
3.4.2锁紧盘螺栓按照对角二同步分步方式紧固。
800Nm前用手动力矩扳手，800Nm以上增加100Nm打三圈。
3.5螺栓紧固完毕后，在螺栓头部做一标记。
四、注意事项：1．确保螺栓按要求逐个紧固，严禁出现漏打、跳打、重打的现象。
2．确保螺纹润滑剂按润滑剂使用规范涂抹。
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1 目的
在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围
本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件
无
4 术语和定义
无 5 职责
本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求 螺纹连接的技术要求
螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：
正确（√） 错误（X ）
班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于级）。
同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：
螺钉 被连接件 记号线
用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于级)拧紧外面的螺母。
螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合
沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题
．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。
旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
用力的方向，螺母必须垂直于螺丝孔的轴线进行拧入，同时加平垫圈，能有效的防止锁紧问题。
紧固中的其他问题
将紧固完成的部件按照图纸安装到设备上。
安装时发现部件与设备的配合产生问题时要及时反馈工艺，工艺再与设计部、质量部以及生产计划部沟通给出相应的解决方案，以保证设备按时完成。
设备安装完成后要求对设备整理稳定性能进行测试，以检验连接件连接质量，确保客户生产时不会发生零部件松动。
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附图 1常用螺栓扭矩
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