冲压件检查标准

冲压件检查标准

1.目的：确定冲压件的外观、线性尺寸、形位公差检验条件、检验手段的一般标准，

指导合理、经济的进行检验与品质控制；并可指导相关工艺、检验作业指导书的制订。

2.范围：本标准适用信发所有冲压件的外观、线性尺寸、形位公差检验控制。

3. 外观检验

检查方法

产品及原材料的检查方法以如下条件进行目视检查，需要时可使用菲林,并可借助10倍放大镜。对所发现的外观缺陷按相应允收标准作出判定。

位置：检查人员的眼睛与被测对象物表面的距离：30~45cm。对测量对象表面要以垂直及45°的角度进行检查。（参照图1）

照明：2X36W白色日光灯在距离150~200cm处发出之光亮。

视力：检查人员要求正常或矫正视力在以上，且无色盲。

时间：不得在被测对象物上停留，必须以连续的动作进行，若发现异常时，允许不超过5秒的停留时间作确认。

等级定义

根据部品所处位置分为3个等级，若需要详细的等级定义时，在相关部门协议基础上，另行规定。

A级面：在正常使用状态下,时常处在使用者视线范围内之面。如产品之正面、上面、侧面，或据客户要求指定为A级的面。

B级面：使用者在正常使用状态下不可直接目视，但时常能看到的面。如产品之后面、底面。

C级面：通常使用者看不到，但在如维修维护打开时能看到的面。

附则：

[冲压部品及零件外观缺陷评判基准]，见表。

如出现评判表中未列出之外观缺陷均作“MAJ”严重缺陷处理。

只靠外观基准书不能表现的缺陷,作出限度样本。限度样本从制作到登录、管理方面参见[限度样本管理规定]。

评判基准

冲压部品及零件外观缺陷评判基准

A级面

B级面

C级面

4.线性尺寸检验

.测定环境

标准条件尺寸测定环境应满足环境温度20±8℃,相对温度50±15%,测定前部品应在此环境内静置适当时间，以保证部品检测条件符合标准要求。

一般条件尺寸测定环境满足环境温度5~35℃,相对温度45~85%

.公差规定

产品、零件尺寸公差按客户要求控制；原材料、物料厚度公差参照《常用材料厚度公差表》；常用杂件材料尺寸规格参照《杂件材料尺寸清单》。

.检测器具

检测器具一般根据测量对象的精度要求合理、经济地选用，具体参照《常用尺寸检验器具选用表》,并按相关作业指导书正确使用和维护保养。

.检验方法

按相关工艺、检验作业指导书规定执行。

. 常用公差表

常用材料厚度公差表

.非金属材料厚度公差

本表的列数值单位均为mm

.线径类本表的列数值单位均为mm

. 金属材料厚度公差

本表的列数值单位均

5．形位公差检查

.测定环境

同线性尺寸检查

.公差规定

产品、零件形位公差按客户要求控制

.检测器具

检测器具一般根据测量对象的精度要求合理、经济地选用，具体参照《常用尺寸检验器具选用表》,并按相关作业指导书正确使用和维护保养。

.常见形位公差定义及检验方法(附件)

6.力学性能检查

. 适用范围

适用于本司弹片、接触片五金制品及其原材料力学性能检查。

目的

作为弹片、接触片此类五金制品除需满足图纸设计的尺寸要求外，更需具备一定的弹性，强度等力学性能要求。根据本司此类制品使用特性，制订本标准，以规范本司此类五金产品力学性能的检查项目、方法和判定标准。

.硬度检验

参照[热处理检验标准] 硬度检验执行，并规定为基本检验项目。

.弹性检验

压缩（拉伸）检验

适用于受压缩（拉伸）作用的弹簧、弹片、接触片类制品的弹性检验。并规定为基本检验项目。

模拟实际使用状态，均匀平缓地施加压力或拉力于试样工作区域的受力作用点上，使得制品被压缩（拉伸）到工作极限位置，然后平缓地释放试样，试样回复到自由状态。如此反复10次后，试件处于自由状态下，观察试件基本恢复原状，无明显变形，判为合格。

扭转试验

适用于承受扭矩力作用的弹簧、弹片、接触片之类制品弹性检验。并规定为基本检验项目。

模拟实际使用状态，均匀缓慢地施加扭矩力于试样工作区域的受力作用点上，使得试样被扭转到工作极限位置，然后平缓地释放试样，让试样回复到自由状态。如此反复10次后，在试件处于自由状态下，观察试件基本恢复状，无明显变形，判为合格。.疲劳试验，冲击试验

根据客户要求对制品进行疲劳、冲击强度检验。模拟使用状态，在专用试验机上进行测试。

. 90°折弯试验

适用于检验弹簧、弹片、接触片类五金制品弯曲部位抗断裂性能。并规定为基本检验项目。

针对试样工作区域的弯曲部位（如R位）折弯90°，反复共2次，不断裂为合格。.表面裂纹检验

在10倍放大镜，观察试样表面，若有裂纹存在，判为不合格，适应于检验弹簧、弹片、接触片类五金制品表面裂纹状况，并规定为基本检验项目。

7.若客户另有明确要求时，按客户要求执行。

8.附件

[常见形位公差定义及检验方法]

常见形位公差定义及检验方法

9.位置度的测定计算