冲压件检验规范标准

1. 目的

明确钣金冲压生产过程产品检验、测量方法及判定标准，为产品检验提供依据

2. 范围

本标准适用于公司所有钣金冲压半成品及成品

3. 引用文件

本规范在应用下列文件时，凡是注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本文件，凡是未注明日期的引用文件，仅最新版适用于本文件

3.1GB/T 1804 一般未注公差的线性和角度尺寸公差

3.2GB/T 13916-2013 冲压件形状和位置未注公差

3.3GB/T GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差

4. 检验条件

4.1视力要求：裸视或矫正视力1.0以上

4.2照明要求：在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验，距离约50-60cm 4.3对于需要主观判断的缺陷，允许用不超过4X的显微镜，超过4X的显微镜可用来辅助分析，但不能用来接收或拒收零件

5. 缺陷分类

5.1严重缺陷：可能造成产品性能故障及安全隐患的缺陷

5.2重要缺陷：可能导致产品的可用性降低的不符合项

5.3轻微缺陷：不影响产品正常使用，产品外观、包装及运输防护等其它轻微不符合项

6. 检验方法

6.1检具测量

用钢板尺、卷尺、塞尺、卡尺、高度尺，靠模、功能规、检验工装及测量平台等测量工具，结合工艺图纸对产品的尺寸、位置、形状等部位进行测量

6.2目视检验

目视检验产品外观无生锈、凹坑、划痕、裂纹、缺料、多料、毛刺等不符合产品质量要求缺陷

7. 检验标准

7.1尺寸检验判定标准

7.1.1产品检验按照图纸公差要求接受检验

装配孔孔径尺寸D1≤30㎜

孔径尺寸D2≥30㎜

位置度

卡尺

功能规

D1﹢0.3㎜

D2﹢0.5㎜

±0.25㎜

√

一般过孔孔径尺寸D1≤30㎜

孔径尺寸D2≥30㎜

位置度

卡尺

功能规

D1﹢0.5㎜

D2﹢1㎜

±0.5㎜

√

形状位置冲压件形状位置未注公差参考GB/T

13916-2013 检具

满足装配检具适

用性

√

方料长宽尺寸卡尺

卷尺

1：切板方料长

度尺寸L±0.5

㎜

2:开料对角线尺

寸偏差≤0.5㎜

√

轮廓扭曲变形卡尺

塞尺

1：前壳成型后

扭曲变形量≤2

㎜

2：后壳成型后

扭曲变形量≤1

㎜

√

后壳

凸点高度卡尺

1:厚度3.0㎜板

料后壳打点高度

0.3-0.5㎜

2：厚度4.0㎜

板料后壳打点高

度1.3±0.1㎜

√

直缝焊检

验参考点深度卡尺

1：焊缝目视检

验标准点打点深

度0.3-0.5㎜

2：计算方法，

大点深度约等于

1/2直径

√

翻孔翻边高度翻孔不均匀高度尺寸不符合图纸要求

卡尺

1：翻孔净高度

3+1㎜

2：端盖翻边高

度h±0.5㎜

√7.2外观检验判定标准

项目描述检验方

法

判定标准

接受标准

CR 0

MA

1.0

MI

2.5

锈蚀锈蚀是冲压件长期存放或者存放不当导致

对产品功能、强度、耐疲劳度产生影响。

目视

零件表面锈蚀、

锈斑、表面腐蚀

不可接受

√

凹坑＆鼓包坑包容易产生应力集中、喷涂后影响产品外

观

目视检

验

面积＜8㎜²；

长度L＜

10mm ；

高度＜1.5 mm

可接受

√

裂纹裂纹是指材料本身或加工后产生开裂现象

目视检

验

1：零件表面存

在的任何开裂不

可接受

√

2：零件翻孔不允许有开裂现象，如有开裂现象需打磨处理，直至看不到裂痕

为止

缺料落料或成型过程中产生的缺边或少料现象

目视检

验

零件产生缺料少

边不可接受

√

划痕生产运输过程中产生挤压、磕碰、刮擦后留

下的痕迹

目视检

验

零件表面划痕深

度≤0.5㎜宽度

≤0.5㎜长度≤

10㎜无明显突

起，过渡需光滑

√

起皱钣金件在折弯成型过程中产生的折痕，折皱

现象

目视检

验

目视起皱圆顺，

无明显折痕，变

形量＜0.5㎜

√

变形冲压过程中零件材料受力变形致使轮廓材

料收缩变形不符合图纸要求

塞尺＆

目视检

验

1：装配尺寸轮

廓变形≤1㎜

2：非装配尺寸

应满足适应性要

求

√

毛刺零件加工成型后留下的锋利锐边，

目视检

验

1：任何影响装

配、定位、焊接

搭边贴合程度的

毛刺是不可接受

的。

2：装配孔翻边

毛刺≤0.2㎜

3:前后壳、端盖

关键装配类的零

件毛刺≤0.3㎜

4：钣金底架、

支撑脚等非装配

零件材料周边毛

刺高度＜料厚的

20 ％可以接受

5:冲压开料、成

型、翻孔、折弯

披锋或毛刺必须

同向在非装配

面，不得影响装

配定位及配合尺

寸精度。

√

拉伤目视检

验

无明显台阶、划

手深度≤0.5㎜

√