注塑检验作业指导书
注塑制品及材料检验作业指导书
【注塑制品及材料检验作业指导书】一、背景介绍注塑制品是一种常见的工业制品，广泛应用于日常生活和各个领域。
为了确保注塑制品的质量和安全性，进行检验是必不可少的环节。
本作业指导书旨在提供注塑制品及材料检验的基本准则和操作指导，以保证产品的符合质量标准和相关法规要求。
二、注塑制品检验要求1. 外观检验：注塑制品的外观应无明显缺陷、变形、融合线、气泡、划痕等，并应符合相关标准规定。
2. 尺寸检验：注塑制品的尺寸应符合设计要求，并通过测量工具（如千分尺、百分尺等）进行检验。
3. 物理性能检验：包括强度、硬度、耐温性等指标的检验，根据产品的具体要求，选择相应的检验方法和仪器，确保产品满足相应性能要求。
4. 化学成分检验：对注塑材料进行化学成分分析，确定材料的化学组成是否符合要求。
三、注塑材料检验要求1. 原材料检验：对注塑材料的供应商进行审查，确保其合法性和质量可靠性。
同时对原材料进行抽样检验，包括外观、密度、熔流率等指标的检验。
2. 熔体流动性检验：通过熔体流动性测试仪器对注塑材料进行检验，确保材料在注塑过程中具有良好的流动性，以保证产品的成型质量。
3. 机械性能检验：包括拉伸强度、冲击强度等机械性能的检验，选择相应的试验方法和仪器进行检测，确保材料的机械性能符合要求。
4. 热稳定性检验：对注塑材料进行热稳定性测试，以确定材料在高温环境下的耐受能力，确保产品在实际使用中不会因高温引起变形或损坏。
四、检验设备和方法1. 外观检验：用肉眼对注塑制品的表面进行检查，同时可以借助显微镜进行细微缺陷的观察。
2. 尺寸检验：使用精密测量工具对注塑制品的关键尺寸进行测量，包括直径、长度、深度等。
3. 物理性能检验：根据产品的具体要求，选择相应的测试仪器进行检测，如拉力试验机、硬度计、热膨胀系数测量仪等。
4. 化学成分检验：使用化学分析仪器对材料进行成分分析，包括质谱仪、红外光谱仪等。
五、操作指导1. 注塑制品检验时，需要根据产品的特性和具体要求制定相应的检验项目和指标，确保检验的全面性和准确性。
注塑作业指导书
注塑作业指导书
一、概述
注塑是一种常见的塑料成型方法，通过将熔化的塑料通过模具注入，再经过冷却固化，最终得到所需的塑料制品。
为了确保注塑作业的顺利进行，避免不必要的事故和质量问题，本指导书将详细介绍注塑作业的操作流程、安全注意事项和常见的问题解决方法。
二、注塑作业操作流程
1. 准备工作
在进行注塑作业前，需要做一些准备工作：
- 检查注塑机的工作情况，确保其正常运行；
- 检查模具的状态，包括模具的损坏情况、残留物等；
- 准备好要使用的塑料颗粒，并将其放入注塑机的料斗中。
2. 设置注塑机参数
根据所需的塑料制品，需要设置合适的注塑机参数，包括注射速度、射胶压力、射胶时间等。
这些参数的设置直接影响到最终产品的质量，因此需要根据实际情况进行调整。
3. 开始注塑作业
注塑作业的操作步骤如下：
- 打开注塑机的开关，启动机器；
- 等待注塑机升温至设定的工作温度；
- 将模具放置于注塑机的卡槽中，并确保模具的位置正确；
- 设定好注塑机的注射速度和射胶压力；
- 按下注塑机的启动按钮，开始注塑作业；
- 等待注射完成后，注塑机会自动回收模具；
- 检查注塑制品的质量，如有问题则需要调整注塑机参数并重新注塑。
4. 维护和清洁
注塑作业完成后，需要对注塑机和模具进行维护和清洁工作：。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、背景介绍注塑作业是一种常见的塑料加工工艺，通过将熔融状态的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
为了确保注塑作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份详细的注塑作业指导书是非常重要的。
二、作业准备1. 检查注塑机设备是否正常运行，包括电源、液压系统、温度控制系统等。
2. 准备所需的塑料原料，确保其质量符合要求。
3. 准备模具，确保其完好无损，清洁并涂抹适量的模具释放剂。
三、操作步骤1. 打开注塑机电源，并进行预热。
根据所使用的塑料材料，设置合适的注塑温度。
2. 将塑料原料加入注塑机的料斗中，并启动注塑机。
3. 等待塑料原料完全熔化，并保持一定的熔融温度。
4. 将模具安装到注塑机上，并调整合适的模具温度。
5. 调整注塑机的注射速度、压力和注射量，确保塑料材料充分填充模具腔体，并避免产生气泡等缺陷。
6. 注塑完成后，等待一定时间，让塑料制品冷却固化。
7. 打开注塑机的模具开合装置，取出注塑制品。
8. 检查注塑制品的质量，包括尺寸、外观、表面光洁度等，确保符合要求。
9. 将合格的注塑制品进行分类、包装和标识。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括手套、护目镜等，确保人身安全。
2. 注塑机设备应定期进行维护保养，确保其正常运行。
3. 注塑材料的质量要求高，应定期检查并进行必要的更换。
4. 模具的清洁和维护是保证注塑质量的重要因素，应定期进行清洗和涂抹模具释放剂。
5. 注塑作业过程中，应注意防止塑料材料的熔融温度过高，避免产生有害气体。
6. 注塑制品应储存于干燥、通风的环境中，避免受潮和变形。
五、常见问题及解决方法1. 注塑制品出现翘曲或变形：可能是注塑温度过高，解决方法是降低注塑温度。
2. 注塑制品出现气泡：可能是注射速度过快或压力不均匀，解决方法是调整注射速度和压力。
3. 注塑制品尺寸不准确：可能是模具温度不均匀，解决方法是调整模具温度。
4. 注塑机设备出现故障：应立即停机检查，并联系维修人员进行维修。
注塑检验指导书
注塑检验指导书一、目的本检验指导书的目的在于规范注塑产品的检验流程和标准，确保注塑产品的质量符合相关要求，提高产品的合格率，减少次品和废品的产生，满足客户的需求。
二、适用范围本指导书适用于本公司所有注塑产品的检验。
三、检验工具及设备1、游标卡尺：用于测量产品的尺寸。
2、千分尺：用于测量产品的厚度等精度要求较高的尺寸。
3、硬度计：用于检测产品的硬度。
4、色差仪：用于检测产品的颜色差异。
5、放大镜：用于观察产品的表面缺陷。
四、检验环境1、检验场所应保持清洁、干燥，无明显的灰尘和杂物。
2、检验场所的照明应充足，以确保能够清晰地观察产品的外观和缺陷。
3、检验场所的温度应在 20℃ 25℃之间，相对湿度应在 40% 60%之间。
五、检验项目及标准（一）外观检验1、颜色产品的颜色应与标准色板或客户提供的颜色样本一致，无明显的色差。
在自然光下，从不同角度观察，颜色应均匀一致。
2、表面缺陷（1）不允许有划伤、擦伤、碰伤、压痕等痕迹。
（2）不允许有气泡、缩水、熔接痕、银丝、飞边等缺陷。
（3）表面应平整、光滑，无明显的凹凸不平和变形。
（二）尺寸检验1、按照产品的图纸或客户提供的尺寸要求，使用游标卡尺、千分尺等测量工具对产品的关键尺寸进行测量。
2、尺寸公差应符合图纸或客户要求的公差范围。
（三）结构检验1、产品的结构应与设计图纸或客户要求一致，无漏装、错装等情况。
2、产品的装配部位应配合良好，无松动、卡滞等现象。
（四）性能检验1、硬度根据产品的材质和要求，使用硬度计对产品的硬度进行检测，硬度应符合相关标准。
2、耐腐蚀性对于有耐腐蚀性要求的产品，应进行相应的腐蚀试验，试验结果应符合要求。
六、检验流程（一）首件检验1、每批产品开始生产时，应进行首件检验。
2、检验人员按照检验项目和标准对首件产品进行全面检验，并填写首件检验报告。
3、首件检验合格后，方可进行批量生产；首件检验不合格，应及时通知生产部门进行调整，直至首件检验合格。
注塑IPQC作业指导书
注塑IPQC作业指导书注塑IPQC是指注塑生产线上的过程控制，通过对生产过程中的关键环节进行监控、检验和控制，确保产品质量符合要求。
为了指导IPQC的工作，以下是注塑IPQC作业指导书的内容。
第一篇：一、作业目的注塑IPQC的主要目的是确保产品的质量达到预期要求。
通过对生产过程的全面掌控，及时发现和纠正问题，从而避免不良品的产生，提高产品质量和生产效率。
二、作业职责1. 对原材料的质量进行检查，避免因材料质量问题导致产品不合格。
2. 对注塑机的操作进行监控，确保注塑过程正常进行。
3. 对注塑模具的使用进行检查，确保模具完好无损。
4. 对成型产品的尺寸、外观质量进行检验，保证产品的符合要求。
5. 及时调整工艺参数，保证产品达到工艺要求。
6. 记录生产过程中的关键数据，提供有效的数据支持。
7. 参与问题的分析和解决，为生产线的改进提供意见和建议。
8. 培训操作员，提高操作员的技能水平。
三、作业流程1. 前期准备：对原材料、注塑机、模具进行检查和保养，确保设备和工具正常运行。
2. 样品检验：对首件、中样、末件进行检验，确保产品尺寸、外观和性能符合要求。
3. 在线检验：对注塑过程中的关键参数进行监控和调整，确保产品质量稳定。
4. 规范控制：严格按照作业标准和工艺要求进行操作，确保操作规范性和一致性。
5. 数据记录：准确记录生产过程中的关键数据，提供数据支持和依6. 问题解决：及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产线的正常运行。
7. 培训指导：对操作员进行培训和指导，提高操作技能和质量意识。
第二篇：四、作业要求1. 严格按照规定的作业流程进行操作，确保操作标准和工艺要求的符合性。
2. 加强对原材料的检查，确保材料质量的可靠性和稳定性。
3. 注塑机操作员要具备扎实的技术知识和丰富的操作经验，确保注塑过程的稳定性和可控性。
4. 保持注塑模具的清洁和正常状态，避免模具磨损和生产过程中的杂质污染。
5. 注塑IPQC人员要具备良好的沟通和协调能力，及时将问题反馈给相关部门并协助解决。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在为注塑作业提供详细的操作指引，确保注塑过程顺利进行并保证产品质量。
本指导书将包括注塑作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法等内容。
二、准备工作1. 确保注塑机设备完好无损，并进行必要的维护保养。
2. 准备好所需的原材料，确保其质量符合要求。
3. 根据产品要求，准备好相应的模具。
4. 清洁和整理注塑作业区域，确保安全和卫生。
三、操作步骤1. 打开注塑机电源，等待其预热至设定温度。
2. 将所需原材料加入注塑机的料斗中，并确保料斗密封良好。
3. 根据产品要求，调整注塑机的注射速度、压力和温度等参数。
4. 将模具安装到注塑机上，并确保其固定稳定。
5. 启动注塑机，开始注塑作业。
6. 监控注塑过程中的温度、压力和速度等参数，确保其在合理范围内。
7. 完成注塑作业后，关闭注塑机电源，并进行必要的清洁和维护。
四、注意事项1. 在进行注塑作业前，必须熟悉注塑机的操作规程和安全注意事项。
2. 注塑机的操作必须由经过培训并持有相应证书的操作人员进行。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机内部。
4. 注意保持注塑作业区域的清洁和整洁，避免杂物进入注塑机。
5. 定期对注塑机设备进行维护保养，确保其正常运行。
五、常见问题解决方法1. 问题：注塑过程中出现材料流动不畅的情况。
解决方法：检查注塑机的喷嘴和模具的通道是否有堵塞，清理堵塞物。
2. 问题：注塑产品出现翘曲或变形。
解决方法：调整注塑机的温度和压力等参数，确保注塑过程中温度均匀分布。
3. 问题：注塑产品表面出现气泡或瑕疵。
解决方法：检查原材料是否含有杂质，更换质量更好的原材料。
4. 问题：注塑机设备发生故障无法正常工作。
解决方法：及时联系维修人员进行检修和维护。
六、总结本作业指导书详细介绍了注塑作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法等内容。
在进行注塑作业时，操作人员必须严格按照本指导书的要求进行操作，确保注塑过程的安全和产品质量。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、引言注塑作业是一种常用的塑料加工方式，通过将熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
本作业指导书旨在提供注塑作业的详细步骤和操作要点，以确保作业过程的安全性和产品质量。
二、作业准备1. 确认所需注塑材料的种类和批次，确保材料质量符合要求。
2. 准备好所需的模具和注塑机，确保设备完好并进行必要的维护和保养。
3. 检查注塑机的温度控制系统、压力系统和冷却系统，确保其正常工作。
4. 准备好所需的辅助设备和工具，如自动送料机、温度计、测量工具等。
5. 确保作业区域整洁，并配备必要的安全设施，如防护眼镜、手套、耳塞等。
三、作业步骤1. 将注塑材料放入注塑机的料斗中，并使用自动送料机或手动方式将材料送入螺杆。
2. 调整注塑机的温度控制系统，根据所用材料的熔点和熔体流动性进行合理的温度设定。
3. 调整注塑机的压力系统，根据模具的结构和产品要求进行合理的射压设定。
4. 检查模具的状态和安装情况，确保模具无损坏并正确安装在注塑机上。
5. 启动注塑机，根据所需产品的尺寸和形状设定注塑周期和注塑速度。
6. 监控注塑机的运行状态，包括温度、压力、速度等参数，确保其在设定范围内稳定运行。
7. 当注塑机达到设定的注塑周期后，打开模具，取出注塑制品。
8. 对注塑制品进行质量检查，包括尺寸、外观、物理性能等方面的检测。
9. 如需调整产品质量，可根据实际情况调整注塑机的参数，如温度、压力等。
10. 如需连续注塑生产，可重复以上步骤，确保注塑作业的连续性和稳定性。
四、安全注意事项1. 在作业过程中，必须穿戴好防护设备，如防护眼镜、手套、耳塞等，以保护自身安全。
2. 在操作注塑机时，严禁将手或其他物体伸入注塑机的工作区域，以防止意外伤害。
3. 在更换模具或进行维护保养时，必须先切断注塑机的电源，并确保其完全停止运行。
4. 在注塑机运行过程中，严禁随意调整或触碰机器上的控制部件，以免引发事故。
5. 注塑材料的储存和使用必须符合相关的安全规定，防止材料受潮或受污染。
注塑作业指导书
注塑作业指导书引言概述：注塑作业是一种重要的制造工艺，它通过将熔化的塑料注入模具中，经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。
本文将详细介绍注塑作业的流程和注意事项，帮助读者了解并正确进行注塑作业。
一、准备工作1.1 清洁模具在进行注塑作业之前，首先要确保模具的清洁。
清洁模具可以避免杂质和污垢对注塑过程的影响，同时还能延长模具的使用寿命。
清洁模具的方法包括使用专业的模具清洁剂，或者采用机械清洗的方式，如超声波清洗机等。
1.2 准备原料注塑作业需要用到塑料原料，因此在开始作业之前，要准备好所需的原料。
选择合适的塑料原料对于注塑作业的成功非常重要，需要考虑原料的熔融温度、流动性和机械性能等因素。
同时，还要确保原料的质量符合要求，避免出现不良品。
1.3 调试注塑机在进行注塑作业之前，还需要对注塑机进行调试。
调试注塑机的目的是确保机器的正常运行，并根据所需的注塑工艺参数进行调整。
调试的内容包括温度控制、压力调节、注射速度和冷却时间等。
只有在注塑机调试完成后，才能进行正式的注塑作业。
二、注塑作业流程2.1 开模在进行注塑作业之前，需要先将模具安装到注塑机上，并进行开模操作。
开模操作包括将模具分离、清理残留物和涂抹模具释放剂等步骤。
开模时要注意安全，避免受伤或损坏模具。
2.2 注塑注塑是注塑作业的核心步骤，它包括将熔化的塑料注入模具中，并施加一定的压力使其充填模腔。
注塑过程中需要注意以下几点：- 控制注射速度和压力，以确保塑料充填均匀，并避免产生气泡和短射等缺陷。
- 控制注塑温度，以保证塑料熔融和流动性良好。
- 控制注塑时间，以确保塑料充分冷却和固化，避免脱模困难。
2.3 冷却和脱模注塑完成后，需要进行冷却和脱模操作。
冷却时间的长短会影响塑料制品的质量，一般需要根据注塑工艺参数和塑料的类型来确定。
脱模时要注意操作轻柔，避免损坏模具或塑料制品。
三、质量控制3.1 检查尺寸和外观在注塑作业完成后，需要对注塑制品进行尺寸和外观的检查。
塑料注塑件检验作业指导书
塑料注塑件检验作业指导书1.目的为了在对注塑件进行外观检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。
2.适用范围本标准适用于直接注塑件和二次加工件（喷油、印刷、电镀等进行表面处理的塑胶结构件）的外观判断。
3.参考资料标准参照GB11319-89、GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。
4.外观面的定义A面：镜片、透明罩等透明半透明物料的透明区B面：处于成品的前面和上面和透明类物料的不透明区；LOGO、按键表面。
C面：处于成品的侧面和背面D面：处于成品的底部5.涉及到的缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12流痕：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸4.16磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.17划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.18缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)4.19色不均：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.20不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.21碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.22油斑：附着在对象表面的油性液体4.23漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.24修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.25毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质4.26开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开4.28分层：一般是由于原料里面参入的水口料过多引起6.抽样计划6.1 外观抽样依据GB2828—87正常检查一次抽样方案进行随机抽样6.2 AQL ： MAJOR: 1.0 MINOR: 1.57.外观检查的环境条件在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、背景介绍注塑作业是一种常见的塑料加工工艺，通过将熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后，制成各种塑料制品。
为了确保注塑作业的质量和效率，制定一份详细的注塑作业指导书对操作人员进行指导和培训是非常必要的。
二、作业环境和安全要求1. 作业环境：- 注塑作业应在干燥、通风良好的车间进行，确保操作人员的安全和作业质量。
- 车间温度应控制在适宜的范围内，避免对塑料材料的熔融和冷却过程产生不良影响。
2. 安全要求：- 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 在操作过程中，应注意避免与注塑机械设备接触，避免发生意外伤害。
- 注塑机械设备应定期检修和维护，确保其正常运行和安全性。
三、注塑作业步骤1. 准备工作：- 检查注塑机械设备的运行状态，确保其正常工作。
- 检查模具的完整性和清洁度，确保模具可以顺利注塑。
- 准备好所需的塑料材料和辅助材料，确保其质量和充足性。
2. 操作流程：- 将塑料材料放入注塑机的料斗中，并根据所需产品的要求设置好注塑机的温度和压力参数。
- 打开注塑机的电源，并启动注塑机，待其预热至设定的温度后，进入下一步操作。
- 将模具安装到注塑机上，并调整好模具的位置和压力。
- 将预热好的塑料材料通过注塑机的螺杆推入模具中，保持一定的注塑时间，使塑料材料充分熔化和填充模具空腔。
- 待注塑时间结束后，关闭注塑机，等待注塑制品冷却固化。
- 打开模具，取出注塑制品，并进行质量检验和包装。
四、质量控制和问题处理1. 质量控制：- 在注塑作业过程中，应定期检查注塑机的温度和压力参数，确保其稳定性和准确性。
- 注塑制品的尺寸、外观和性能应符合产品要求和标准，进行必要的质量检验和测试。
- 对于不合格的注塑制品，应及时进行记录和处理，以避免不良产品流入市场。
2. 问题处理：- 在注塑作业过程中，可能会出现一些常见问题，如熔融不良、模具堵塞、注塑制品变形等。
- 针对不同的问题，操作人员应根据经验和技能进行相应的处理，如调整温度、清理模具、调整注塑时间等。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、引言注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔融塑料注入模具中，冷却固化后得到所需的塑料制品。
本指导书旨在提供注塑作业的详细步骤和操作要点，以确保生产过程的质量和效率。
二、注塑作业前的准备工作1. 确定注塑机的型号和规格，根据产品要求选择合适的注塑机。
2. 检查注塑机的运行状态和安全性能，确保无故障。
3. 准备好所需的注塑模具，并检查模具的完整性和准确性。
4. 配置好所需的塑料原料，并进行充分的干燥处理。
三、注塑作业步骤1. 清洁注塑机的注射缸和螺杆，确保无杂质和残留物。
2. 将干燥处理后的塑料原料加入注塑机的料斗中，并调整好料斗温度和注射缸温度。
3. 打开注塑模具，将模具安装在注塑机上，并确保模具与注塑机的接口紧密。
4. 启动注塑机，预热一段时间，直至注射缸和模具温度达到设定值。
5. 调整注塑机的注射速度、压力和时间参数，确保塑料原料能够充分填充模具腔体。
6. 开始注塑作业，注射缸将熔融塑料注入模具中，保持一定的注射压力和时间。
7. 等待塑料冷却固化，打开模具，取出注塑制品。
8. 对注塑制品进行质量检查，包括尺寸、外观和物理性能等方面。
9. 如需继续注塑作业，重复以上步骤；如作业结束，关闭注塑机，清洁注塑机和模具。
四、注塑作业中的注意事项1. 注塑机操作人员应熟悉注塑机的结构和工作原理，严格按照操作规程进行作业。
2. 注塑机的温度、压力和时间参数应根据产品要求进行合理调整，以确保产品质量。
3. 注塑模具的安装和拆卸应谨慎操作，避免损坏模具和注塑机。
4. 在注塑作业过程中，应定期检查注塑机和模具的运行状态，及时处理故障。
5. 注塑制品的质量检查应严格执行，不合格产品应及时处理和记录。
6. 注塑作业现场应保持整洁，防止杂质和污染对产品质量的影响。
五、注塑作业的常见问题和解决方法1. 塑料原料不充分熔化：增加注射速度和温度，检查螺杆和注射缸的磨损情况。
2. 注塑制品出现缺陷或变形：调整注射压力和时间，检查模具的设计和制造质量。
注塑制品及材料检验作业指导书
制品及材料检验作业指导书1.目的定义塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对品质要求认知的准则。
2.范围本规范适用于塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。
3.职责本规范由质量保证部和中试部负责制定，质量保证部负责实施和维护。
4.定义4.1 缺陷发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。
4.2 塑胶制品外观缺陷4.2.1 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。
4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。
4.2.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。
4.2.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。
4.2.5 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。
4.2.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。
4.2.7 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
4.2.8 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。
4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。
4.2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。
4.2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。
4.2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。
4.2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。
4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。
4.2.15 断裂———局部材料分离本体。
4.2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。
4.2.17 气泡———透明制品内部形成的中空。
4.2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异。
4.2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。
4.3 喷油涂层外观缺陷4.2.1 泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。
4.2.2 油泡———喷油涂层表面泡状突起。
注塑检验作业指导书
编制：
审批：
水
首件/巡检
需要安装配件的地方，重点检查有无缺料或其它不良。必要时拿 部件试装。
整体色泽均匀，无明显色差，无局部发亮、发灰、发黑、或麻点 现象；
手感 手感
每日/换材/ 修模/调模/
换人等
无飞边、毛刺，刮划伤等不良；
目测
外观
无明显缩水现象； 不能有堵孔现象；
折叠、手感 目测、手感
不允许有脱模印；
目测、高度尺
检验步骤 检验项目
注塑检验作业指导书
检验标准及作业指导
文件编号 版本/版次
工具
LF-QC-WI-29 A/0
检验频率
颜色
符合色卡号或样品颜色，色差等级3级以上，即视觉上无明显色 差
色卡/样品 比对
材质 符合技术要求，不得易碎
与图纸或样品一致，
目测
塑盒（吹塑产品）切割后，安装要顺畅，松紧适度，装入产品后 尺寸 也不会轻易掉下来。切割工序重点试装、检查。
目测
2小时/次
尺寸/外观 按首检确认方式进行检查
目测、工具
不良品 处置
1、区分开报废品、可以返工返修品，确定数量，判定责任归属 区分/判定 。
2、督促车间对不良品进行相关处理。
目测、动手、 沟通
记录 首检检验报告、巡检记录表
表单
每日/次 每日
每次检验20件，如发现3个以上不良品需加抽样20件，加抽后不允许再有不良，如有则批量全检
合模线不得明显，且不能有错位手感；
目测认OK的首件样放置到首检台上，供操作员和检验对比检查。
签字
巡检
防护 监督
1、车间生产的产品要按要求叠放，防止刮划伤； 2、不良品要放置到不良品红色塑料筐内，与良品区分开； 3、不得有油污现象；
注塑检查作业指导书
外观
检测项目
目视
/
10pcs/H
过程检验按照抽样计划执行并记录检验结果
1
出货检验
我司抽样水准按照GB/T2828-2003，一般检验水平Ⅱ级标准。
外观抽样
AQL: Maj:0.65， 核对标签数量
2①长度261.7±0.2②宽度187.2±0.2（单位：mm) 图纸见工艺卡
3首件检验首检时需完成外观和颜色检查与显示窗组装
1pcs/H
4尺寸目视 /
5装配实配无掉落/过松
无毛边、缺损
6浇口浇口需修平，不允许高出产品0.2mm 7结构完整、无变形
、无拉伤
无拉白
修改标记
修改内容修改日期修 改审 核批 准
无气纹冲到表面接受标准
检测指标检查方法
检查器具
抽样标准
项目检验内容
颜色和内容跟封样件进行对比
跟生产制令单核对确认所生产产品是否与订单要求一致根据工艺卡核对原料使用是否正确
注意事项
审核批准发行日期
页数
版本
文件编号客户名称产品编号产品名称工序名称编制检验指导书
显示板盖注塑
注意：
1.四个进胶点要修平
2.扣位不可有断裂
注意：
1.表面不可有冲花，气泡因为要喷涂防止会有脱落不良！。
注塑作业指导书
12、缩水：配管无漏液及离缝现象。（日本单需按客户之品质标准检验处理）。
13、顶针：无空心、断裂，射不满现象。
14、刮肩：按订单产品管盖互配后无刮肩现象。
15、开盖力：压盖和掀盖时有一定的阻力，且掀盖时用力过大时开盖力便太紧。若手感发现上述情况，需请品管部用仪器测试开盖力后确认首件。
（四）机器运行时不要随意接触机器的运动件，不要使用钳子按电钮，预防打坏触电；
（五）除了装、拆模具外，不得俩人同时操作一台机器；
（六）操作者应集中精力，不允许打瞌睡；
（七）工艺参数输入电脑后，无关人员（含注塑工）不得随意改变参数及触摸电脑按键（电脑板上锁）；
（八）更换模具，模具吊起时，禁止人站在模具底下作业；
4.每年保养：
1.1把液压油样本送供应商检查油质；
1.2.清洁油箱；清洁油冷却器,更换吸油网；
1.3.检查机壁平行度,马达轴承打黄油；
1.4.检查所有油压软管。若表面有摩擦或其泡现象，请更换.
5、歪头：目测不明显。
6、孔径：和制令单上要求的孔径一致，公差±0.15MM。
7、反弹：依照客户需求之扭力标准上盖后无反弹现象。
8、易开盖蝴蝶结：目测无断裂现象。用手来回开关盖数十次，蝴蝶结处无脆化断裂现象。
9、油污：无油污现象。
10、色点：点径0.2MM以下（含）且同一视面只允许一点。（日本单需按客户之品质标准检验处理）。
（十二）首件确认实施步骤：
1、技术人员依照制令单要求将相应的模具安装，调机OK后准备批量生产前认真核对成品加工制令单，核对内容为：盖子材料/模具编号（孔径）/工艺流程（是否外加工）。
2、取一整模产品进行品质确认，首先检查产品外观有无气泡、缩水、料口高、毛边等，再检查盖内是否油污、败牙、顶针及密封圈缺损、配管是否歪头、漏液、离缝等，最后对产品重要部位进行尺寸测量。
注塑检验作业指导书
注塑检验作业指导书一、目的指导注塑巡检在生产过程中品质控制的方法，特制定本规定。
二、适用范围适用于公司注塑车间生产的产品相关检验。
三、职责1.注塑车间负责生产产品的质量状态，对检验发现的异常问题及时解决；2.品质部按照检验标准负责对注塑车间生产产品的过程检验；四、作业内容1.注塑车间接到计划下达的生产任务进行排产上模调试生产；2.产品调试正常后，由责任工艺员进行自检后通知巡检进行首件确认，首件确认合格后填写《首件产品确认单》，并要求责任工艺员和班长共同签字；首件确认不合格时，由车间继续调试，直至首件确认合格。
3.首件未封样合格，车间不能进行批量生产。
4.注塑巡检按照产品检验指导书进行检查，过程生产中每2小时进行一次巡检，并填写《过程巡检记录表》。
5.过程生产中，发现异常问题时及时通知车间进行整改，必要时开具《不合格品整改通知单》，对不合格产品进行标识和隔离。
6.产品检验合格后在标识卡上盖上合格章。
五、相关文件和记录《产品检验指导书》《不合格品控制程序》《产品首件确认单》《过程巡检记录》《不合格整改通知单》六、 检验计划 6.1材料分类 各类塑料件产品6.2抽样计划与检验方法 检验物料 检验项目抽样计划AQL 抽样频率 抽样数量检验方法塑料产品A ：结构 6.5 次/ 2H 5只 参考《产品检验指导书》，按照客户检验要求操作B:尺寸 6.5 次/ 2H 1只 C ：外观 6.5 次/ 2H 5只 D ：颜色 6.5 次/ 2H 1只E ：装配 6.5 次/ 2H 3只F ：重量 6.5 次/ 2H 1只G ：包装 6.5 次/ 2H 验证 H ：标识 6.5 次/ 2H 验证 I: 订单 0.0 次/批 验证 J ：工装0.0次/ 2H验证。
注塑车间检验作业指导书
注塑车间检验作业指导书第一篇：注塑车间检验作业指导书注塑车间检验作业指导书1.目的确保品质部检验人员按规定的程序进行操作。
2.范围适合于品质部所有的检验人员 3.职责3.1负责注塑车间员工操作方法的指导，生产检验及半成品的送检。
3.2负责向机修.车间主任.品质主任或相关人员反映问题及提出建议。
4.程序 4.1对单4.1.1上模前需确认模具与生产计划单的型号是否一致。
4.1.2按生产单的型号准备相应的产品检验指导书及样板，并挂在机台上，供机修工和操作工参考。
4.2首件确认4.2.1开机后确认生产出产品的型号.材质.颜色是否与生产单一致，如不一致须立即通知机修工。
4.2.2机修工调试正常后检验员必须对产品的外观.尺寸.装配功能按模号逐一进行检测和装配测试。
4.2.3检验员检验OK后由检验员送一模样板交品质主管确认，OK 后由品质主管签首板，检验员挂在机台上作为参考。
4.2.4首件确认后检验员应向操作工详细解释产品的质量要求，以及操作方法。
4.2.5检验员必须有首件检验相应的记录（注塑车间首件确认记录）。
4.4巡检4.4.1巡检每小时不少于一次（当制成波动时由品质主管决定增加巡检频次）。
4.4.2检验员每次巡检时必须对生产的产品参照相应的检验标准或规范进行检验并监督操作工的操作方法是否正确，每隔2小时做一次详细的巡检记录，记录于（注塑车间巡检报表）。
4.4.3检验员每次巡检时每台机器的产品要看3整模，如发现不良时应及时通知机修工修机，调试后检验员应验证结果，然后检验之前生产出的产品，发现不良时分开放置并标识，通知品质主管作不合格品评审。
4.5末检4.5.1检验员在产品够数后要进行末检，可按4.2.2进行检验并做有（注塑车间末检记录）将检验结果通知机修工以便模具的维修。
4.6出货检验4.6.1抽检员对要出货的产品应参照（抽样和检验标准）进行抽样检验。
4.6.2检验员一式三联填写好检验报告，检验后将检验结果填写在报告中，有品质主管确认，不合格批有品质主管.车间主管.生产主管确认。
注塑作业指导书
注塑作业指导书引言概述：注塑作业指导书是为了指导注塑作业人员进行注塑生产操作，确保生产过程安全、高效、质量稳定。
本文将详细介绍注塑作业指导书的内容和重要性。
一、注塑作业指导书的编写原则1.1 简明扼要：注塑作业指导书应简洁明了，避免冗长的文字和复杂的操作步骤，使操作人员能够快速理解和掌握。
1.2 规范准确：注塑作业指导书应准确描述每个操作步骤和操作要点，确保操作人员按照规范进行生产操作。
1.3 更新及时：注塑作业指导书应根据生产实际情况进行更新，及时修订和完善，保持与生产流程的同步。
二、注塑作业指导书的内容2.1 生产准备：指导书应包括生产前的准备工作，如准备原料、清洁注塑机、检查模具等。
2.2 操作流程：详细描述注塑机的操作流程，包括开机、调试、生产、停机等各个环节的操作步骤。
2.3 安全注意事项：列出注塑作业中需要注意的安全事项，如穿戴防护用具、避免操作失误等。
三、注塑作业指导书的重要性3.1 提高生产效率：通过规范的操作流程和准确的操作指导，可以提高注塑生产的效率，减少生产时间。
3.2 保障生产质量：遵循注塑作业指导书的要求，可以降低生产过程中的质量问题，确保产品质量稳定。
3.3 保障生产安全：注塑作业指导书中包含安全注意事项，可以提醒操作人员注意安全问题，降低生产事故发生的风险。
四、注塑作业指导书的使用方法4.1 培训操作人员：在操作人员入职培训中，应将注塑作业指导书作为培训内容，确保操作人员理解和掌握操作要点。
4.2 定期检查更新：定期检查注塑作业指导书的内容是否与实际生产流程一致，及时更新修订，保持指导书的有效性。
4.3 督促执行落实：管理人员应督促操作人员按照注塑作业指导书的要求进行生产操作，确保生产过程的规范性和质量。
五、总结通过本文的介绍，我们可以看到注塑作业指导书在注塑生产中的重要性和作用。
只有严格执行注塑作业指导书的要求，才能保证生产过程的安全、高效和质量稳定。
希望每个注塑作业人员都能认真学习和遵守注塑作业指导书的要求，共同维护生产环境的安全和稳定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注塑检验作业指导书
一、目的
指导注塑巡检在生产过程中品质控制的方法，特制定本规定。
二、适用范围
适用于公司注塑车间生产的产品相关检验。
三、职责
1.注塑车间负责生产产品的质量状态，对检验发现的异常问题及时解决；
2.品质部按照检验标准负责对注塑车间生产产品的过程检验；
四、作业内容
1.注塑车间接到计划下达的生产任务进行排产上模调试生产；
2.产品调试正常后，由责任工艺员进行自检后通知巡检进行首件确认，首
件确认合格后填写《首件产品确认单》，并要求责任工艺员和班长共同签字；首件确认不合格时，由车间继续调试，直至首件确认合格。
3.首件未封样合格，车间不能进行批量生产。
4.注塑巡检按照产品检验指导书进行检查，过程生产中每2小时进行一次
巡检，并填写《过程巡检记录表》。
5.过程生产中，发现异常问题时及时通知车间进行整改，必要时开具《不
合格品整改通知单》，对不合格产品进行标识和隔离。
6.产品检验合格后在标识卡上盖上合格章。
五、相关文件和记录
《产品检验指导书》
《不合格品控制程序》
《产品首件确认单》
《过程巡检记录》
《不合格整改通知单》。