新版注塑作业指导书-新版.pdf
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、制作模具编号：1. 必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm，字体为等线体。
2. 每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。
3. 模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制。
二、撬模位１、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。
三、码模坑：１、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。
四、码模螺丝孔：１、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。
２、孔距尺寸需根据注射机型确定五、顶棍孔１、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm２、小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔３、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）六、定位圈１、每套模具必须装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位，２、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，３、定位圈直径公差为0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，４、模具与机板的定位圈（法兰）的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm，七、先复位装置１、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效，行位（抽芯）与顶针司筒相碰撞。
２、必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模。
八、顶针板导柱导套１、顶针板长12或以上，或工模排位偏中２、配置较多小顶针且直径在2mm以下，３、配置较多司筒（10支以上），４、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套，以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。
九、顶针板弹簧弓１、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，２、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平，３、复位弹弓不能压缩大于自由长度的４０％需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉４、复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。
注塑作业指导书
注塑作业指导书编制部门：拓进技术与品管部审核部门：确认部门：实施日期：执行部门：注塑组操作员检验部门：注塑主管一、目的：规范注塑机操作，确保人员和机台安全。
二、适用范围：注塑车间三、责任者：操作工、技术员、班组长四、准备工作：4.1、认真查阅上一班操作员的交接记录，了解上一班的生产状况和异常状况，相互之间进行工作交接；4.2、认真做好“ 5S ”工作；每天上班前10分钟，首先要整理、清扫自己的工作场所;把无用的东西扔掉，把有用的东西按照标识整齐有序地排放，擦拭工作台、设备等，保持整洁的工作环境，养成良好的工作习惯；4.3、交接清点好上班期间所要使用的工具、表格记录、物品等；4.4、在工作期间，各操作员随时清洁、整理、擦拭自己工作区域的卫生；4.5、使用、借用后的物品归还原处；五、内容：5.1:机台操作5.1.1.交接班时，先检查机台、落产品时槽等“5S”项目是否合格，工具、是否齐全、完整。
5.1.2.所有注塑机必须在技术员或班长要求开机生产时方可开机，严禁私自开机生产。
5.1.3.在生产过程中，若发现设备有异常情况，如：设定料筒温度与实际温度不符，模具或其它部位螺丝突然断裂或脱落、异味、异声等，立即按下红色按钮，打开安全门并报告技术员或班长处理5.1.4.生产过程中，若发现产品或水口未脱离模具时，不要关安全门，待处理脱落后方可生产，在往模具上扣镶件时，机台要打成手动状态，镶年要扣好，不能因振动脱落而导致进入模具损坏模具5.1.5. 若检查模具或处理冷料时一定将机台打成“手动”状态并关掉油泵，方可工作。
5.1.6.在生产过程中，若遇到胶口料连续断裂堵塞时，操作员应在技术员的指导下，处理相关问题5.1.7.操作员不得私自调机。
5.1.8. 暂时离开机台时，先将模具合成相距3-5mm,关掉油泵后方可离开。
5.2: 检查产品：5.2.1.严格按HC-600单片目测检验标准要求进行5.2.2.生产过程中，突然发现产品品质异常，立即停机，报告技术员或带班处理，查明原因5.3:处理产品毛刺：5.3.1.胶口毛刺：待产品从机台拿出后，先用偏嘴钳剪掉雨淋胶口部分冷料，然后把产品放入压直机调直。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、引言注塑作业指导书是为了规范注塑作业流程，确保注塑产品的质量和生产效率，提供给注塑作业人员参考和遵循的操作指南。
本指导书包含了注塑作业的准备工作、操作流程、注意事项等内容，旨在帮助注塑作业人员正确、高效地进行注塑作业。
二、准备工作1. 确认注塑产品的设计图纸和规格要求，了解产品的材料、尺寸、外观要求等信息。
2. 检查注塑机设备的运行状态，确保设备正常工作。
3. 准备好所需的注塑原料，确保原料的质量和数量满足生产需求。
4. 检查模具的状态，确保模具完好无损。
三、操作流程1. 打开注塑机设备的电源，进行设备的预热和调试工作。
2. 将注塑原料放入注塑机的料斗中，并根据产品的要求设置合适的注塑温度、压力等参数。
3. 将模具安装到注塑机上，并调整好模具的位置和固定方式。
4. 启动注塑机，进行注塑作业。
根据产品的要求，选择合适的注塑模式和注塑周期。
5. 监控注塑过程中的温度、压力、速度等参数，确保注塑产品的质量和生产效率。
6. 完成注塑作业后，关闭注塑机设备，清理注塑机和模具，以准备下一次作业。
四、注意事项1. 注塑作业人员应熟悉注塑机设备的操作原理和安全规范，遵守相关的操作流程和注意事项。
2. 在注塑过程中，注意监控注塑温度、压力等参数的变化，及时调整和控制，以确保产品的质量。
3. 注塑作业人员应定期检查和维护注塑机设备，保持设备的正常运行。
4. 在清理注塑机和模具时，注塑作业人员应注意安全，避免意外事故的发生。
5. 注塑作业人员应及时报告设备故障、原料不足等问题，以便及时解决。
五、总结注塑作业指导书是注塑作业人员进行注塑作业时的参考和指南，通过遵循指导书中的操作流程和注意事项，可以提高注塑产品的质量和生产效率。
注塑作业人员应熟悉并遵守本指导书的内容，确保注塑作业的顺利进行。
同时，注塑作业人员也应不断学习和提升自己的技能，以适应不同产品和工艺的注塑需求。
注塑作业的质量和效率对于企业的发展和竞争力具有重要意义，因此注塑作业人员的工作也尤为重要。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、引言注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将塑料熔化注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
本作业指导书旨在详细介绍注塑作业的步骤、要求和注意事项，以确保操作人员能够正确、高效地进行注塑作业。
二、作业准备1. 确保注塑机设备正常运行，并进行必要的维护保养。
2. 准备所需的原料，并按照配比要求进行称量和混合。
3. 清洁注塑模具，并进行必要的检查和修复。
三、作业步骤1. 打开注塑机电源，将所需的注塑模具安装到注塑机上。
2. 调整注塑机的温度、压力和速度等参数，以适应所使用的塑料材料和模具。
3. 将预先准备好的塑料原料放入注塑机的料斗中，并启动注塑机开始熔化。
4. 等待塑料完全熔化后，将熔融塑料注入模具中，并确保注塑机的压力和速度适当。
5. 在注塑过程中，通过观察注塑机的显示屏和模具的状态，及时调整参数以保证注塑质量。
6. 注塑完成后，等待塑料冷却固化，然后打开模具，取出注塑制品。
7. 对注塑制品进行质量检查，如外观缺陷、尺寸偏差等，确保符合要求。
8. 完成作业后，关闭注塑机电源，清理注塑机和模具，做好设备的维护保养。
四、作业要求1. 操作人员必须熟悉注塑机的使用方法和安全操作规程。
2. 操作人员需按照作业步骤进行操作，严格控制注塑机的温度、压力和速度等参数。
3. 注塑模具必须保持清洁，并进行定期检查和维护。
4. 原料的配比和混合必须准确无误，以确保注塑制品的质量。
5. 操作人员需随时观察注塑机的状态和模具的运行情况，及时调整参数以保证注塑质量。
6. 注塑制品的质量检查必须严格执行，不合格品必须及时处理和记录。
五、注意事项1. 在进行注塑作业时，操作人员必须戴上防护手套、护目镜等个人防护装备。
2. 注塑机设备必须放置在通风良好的场所，避免因熔融塑料产生的气味对操作人员造成危害。
3. 在清洁注塑机和模具时，必须断开电源并等待设备冷却后进行操作，以免发生意外。
4. 注塑机设备的维护保养必须按照相关规定进行，定期检查和更换易损件。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在为注塑作业人员提供详细的操作指导和相关注意事项，以确保注塑作业的安全、高效和质量。
二、作业环境和设备准备1. 作业环境要求：- 温度：保持在适宜的范围内，避免过高或过低的温度对作业产生不利影响。
- 通风：确保作业区域有良好的通风条件，防止有害气体积聚。
- 光线：保持作业区域明亮，以便操作人员能够清晰地看到设备和工件。
2. 设备准备：- 注塑机：确保注塑机的正常运行状态，包括温度控制、压力控制等。
- 模具：检查模具的完整性和清洁度，确保模具没有损坏或异物。
- 原料：准备好所需的注塑原料，并确保其质量符合要求。
三、作业步骤1. 检查注塑机：- 检查注塑机的电源和气源是否正常供应。
- 检查温度控制系统，确保温度设定值与实际温度一致。
- 检查压力控制系统，确保压力设定值与实际压力一致。
- 检查润滑系统，确保油液充足且无异常。
2. 准备模具：- 检查模具的完整性，确保没有损坏或裂纹。
- 清洁模具表面，确保没有灰尘或杂质。
- 涂抹模具表面防粘剂，以防止注塑件粘附。
3. 调试注塑机参数：- 根据注塑件的要求，设置注塑机的注射速度、压力和温度等参数。
- 进行试模，检查注塑件的质量和尺寸是否符合要求。
- 根据试模结果，适当调整注塑机参数，直至达到最佳注塑效果。
4. 开始注塑作业：- 将预热好的注塑原料放入注塑机的料斗中。
- 启动注塑机，等待注塑机预热至设定温度。
- 将模具安装到注塑机上，并确保模具位置正确。
- 启动注塑机的注射动作，将熔化的塑料注入模具腔内。
- 等待注塑件冷却定型，然后取出注塑件。
5. 质量检验：- 对注塑件进行外观检查，确保没有缺陷、气泡、短射等问题。
- 测量注塑件的尺寸，确保尺寸符合要求。
- 进行功能性测试，确保注塑件能够正常使用。
四、安全注意事项1. 个人防护：- 操作人员应佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备。
- 避免直接接触熔融的塑料，以防止烫伤。
注塑生产作业指导书
注塑生产作业指导书（附页一）1.适用范围适用于注塑部作业员开机2.要求注塑出的胶件符合机位样板3.方法开机前必须熟悉注塑胶件的加工方法、品质标准、包装要求及注意事项：1)作业要求应按如下步骤：开模时打开安全门→取出胶件→检查模腔内有无胶件及水口→关安全门→加工披锋或水口→检查产品质量→包装入箱2)每次取出产品时需仔细检查胶件是否有以下明显缺陷：走胶不齐、明显缩水、混色、黑点、披锋、顶白、断柱及拖花等。
3)半自动操作时，较大胶件在台面上至少摆放四模以上，冷却后才能加工/包装。
4)加工产品时，要轻拿轻放，并将产品外面朝上摆放在工作台上。
5)正确对待品检人员提出的品质要求，胶件质量以机位样板为准。
6)根据“生产通知单”（机位看板）上的包装要求，对产品进行包装入箱摆放。
7)机位水口、废品要用红色水口箱装，不同原料或不同颜色的水口要分开装入不同的水口箱。
8)注塑生产过程中，机位操作工不得擅自改变注塑工艺参数。
9)使用工装夹具时，要按顺序摆放胶件，不得随意调整夹具的使用状态。
4.注意事项1)注塑过程中，不能手持披锋刀、水口剪等金属物去拿模腔内的产品。
2)每10模要仔细全面地看货一次，检查胶件孔位、柱位及外观是否同样板相同，发现问题应立即停机，通知现场巡机技术员或管理人员处理。
(没摸外观都进行确认和处理)3)注塑过程中出现以下情况要按急停钮停机处理，并上报巡机管理人员：★火险★水管或油管爆裂★压模★停电★胶件粘模、水口堵塞、断针等机器、模具出现异常情况4）取粘模产品、清理模具内的异物时，应将操作状态钮打到手动并要关掉电源，确保安全。
5）若有人检修模具/机器时，严禁任何人启动电源，按动机器上的任何按钮。
B．注塑机操作指引（附页二）1.适用范围适用于注塑机操作。
控制电源加油泵马达电源。
低压手动→调整模厚调整锁模力/合模位置、压力、速度→调整顶针/次数→调整机械保护杆位置→用纸片或3．注意事项1)开啤前应先洗好炮筒，再清理干燥器（料斗），放入磁力架、分流筛，根据不同原料设定烘料温度，并打开“加热”和“通风”开关，预先对原料干燥。
注塑部作业指导书
注塑部作业指导书
一、简介
注塑部是制造企业生产流程中的关键环节之一，负责将熔化的塑料材料注入模具中，并通过模具的形状使其凝固成所需产品。
为了保证注塑部的正常运行，并确保产品质量和生产效率，制定本作业指导书旨在为注塑部操作人员提供必要的指导和要求。
二、安全要求
1. 操作人员必须熟悉注塑机的操作规程，必须接受相关的安全培训，并具备相关证书。
2. 注塑机必须符合国家相关安全标准，定期检查和维护机器的安全装置，确保操作人员的人身安全。
3. 进入注塑机工作区前，必须戴好防护眼镜、手套和工作服等个人防护用品。
4. 严禁操作人员戴有松散的服装、首饰或长发等部位以及带有油污或湿润的手进入操作区域。
5. 关机前必须完全关闭注塑机和主电源，并将操作区域清理干净。
三、操作流程
1. 准备工作
（1）检查注塑机的状态，确保机器没有故障并且处于正常工作状态。
（2）准备好所需的塑料材料，并确保其质量和储存条件。
2. 开机准备
（1）启动注塑机，并根据机器类型选择适当的工作模式。
（2）调整注塑机的温度、速度和压力等参数，以达到所需的产品质量。
（3）根据产品要求，设置模具的开模和关模时间。
3. 操作过程
（1）将塑料材料投入注塑机的料斗中，并确保材料均匀加热并熔化。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在为注塑作业提供详细的操作指引，确保注塑过程顺利进行并保证产品质量。
本指导书将包括注塑作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法等内容。
二、准备工作1. 确保注塑机设备完好无损，并进行必要的维护保养。
2. 准备好所需的原材料，确保其质量符合要求。
3. 根据产品要求，准备好相应的模具。
4. 清洁和整理注塑作业区域，确保安全和卫生。
三、操作步骤1. 打开注塑机电源，等待其预热至设定温度。
2. 将所需原材料加入注塑机的料斗中，并确保料斗密封良好。
3. 根据产品要求，调整注塑机的注射速度、压力和温度等参数。
4. 将模具安装到注塑机上，并确保其固定稳定。
5. 启动注塑机，开始注塑作业。
6. 监控注塑过程中的温度、压力和速度等参数，确保其在合理范围内。
7. 完成注塑作业后，关闭注塑机电源，并进行必要的清洁和维护。
四、注意事项1. 在进行注塑作业前，必须熟悉注塑机的操作规程和安全注意事项。
2. 注塑机的操作必须由经过培训并持有相应证书的操作人员进行。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机内部。
4. 注意保持注塑作业区域的清洁和整洁，避免杂物进入注塑机。
5. 定期对注塑机设备进行维护保养，确保其正常运行。
五、常见问题解决方法1. 问题：注塑过程中出现材料流动不畅的情况。
解决方法：检查注塑机的喷嘴和模具的通道是否有堵塞，清理堵塞物。
2. 问题：注塑产品出现翘曲或变形。
解决方法：调整注塑机的温度和压力等参数，确保注塑过程中温度均匀分布。
3. 问题：注塑产品表面出现气泡或瑕疵。
解决方法：检查原材料是否含有杂质，更换质量更好的原材料。
4. 问题：注塑机设备发生故障无法正常工作。
解决方法：及时联系维修人员进行检修和维护。
六、总结本作业指导书详细介绍了注塑作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法等内容。
在进行注塑作业时，操作人员必须严格按照本指导书的要求进行操作，确保注塑过程的安全和产品质量。
注塑成型作业指导书
注塑成型作业指导书一．注塑成型的原理：1.注塑成型：指将注射用的置于能加热的料筒内，受热、塑化，再施加压力，使熔体塑料注入到所需形状的模具中，经过冷却定型后脱模，得到所需形状的制品。
2.注塑成型三要素：注塑机、模具、原料3.注塑成型条件五大要素：压力-时间-速度-位置-温度。
二．注塑机：1.注塑机的种类：a.按塑化方式分柱塞式和螺杆式b.按传动方式分液压式、机械式、液压机械式c.按外型分卧式、立式、角式目前我们公司使用的注射机为卧式、螺杆塑化、液压传动式注射机。
2.注射机的结构：a.注射系统：主要使塑料塑化和使熔体塑料注入模具功能b.合模系统：主要模具的开模、锁模、调模、顶出功能c.传动系统：主要控制注射机的动作能力。
如油压阀、电动机d.电气控制系统：主要注射机内部电路、开关、电路板3.注射机的操作：a.打开注射机总电源及各开关，旋开紧急停止键b.按下操作板上马达启动键与电热键，开启马达与料筒温度（按1次左上角灯亮为开启，再按1次左上角灯灭为停止）c.选用操作方式c-1点动：上下模时使用，又称调模使用c-2手动：选用此方式时操作板上的相应开关，只在按下时作相应动作，手指放开即停止c-3半自动：选用此方式时，只需开关安全门一次，机器即做关模射出储料（冷却）开模顶出顶退，循环动作，再开安全门一次，再做一次循环c-4.全自动：选用此方式操作，关上安全门后，机器重复关模顶出顶退（制品取出确认）关模至打开安全门或选用其它方式操作，生产有斜顶/滑块模具禁止使用。
d.开关模动作设定：开模一般设定为慢快慢，关模一般设定为快速低压低速高压锁模。
低压压力最大不可以大于15kg/cm²低压与高压之间位置不可大2mm，快速与低压间位置一般在50mme.成型温度设定：根据各种原料成型所需温度设定，在改变设定温度时一次不可超过5°，加料段温度比熔融段温度最少要低10°，待机器上显示实际温度达到设定温度时，在改变设定温度时一次不可超过5°再过二十分钟才可进行熔胶，射出射退动作。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、引言注塑作业是一种常用的塑料加工方式，通过将熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
本作业指导书旨在提供注塑作业的详细步骤和操作要点，以确保作业过程的安全性和产品质量。
二、作业准备1. 确认所需注塑材料的种类和批次，确保材料质量符合要求。
2. 准备好所需的模具和注塑机，确保设备完好并进行必要的维护和保养。
3. 检查注塑机的温度控制系统、压力系统和冷却系统，确保其正常工作。
4. 准备好所需的辅助设备和工具，如自动送料机、温度计、测量工具等。
5. 确保作业区域整洁，并配备必要的安全设施，如防护眼镜、手套、耳塞等。
三、作业步骤1. 将注塑材料放入注塑机的料斗中，并使用自动送料机或手动方式将材料送入螺杆。
2. 调整注塑机的温度控制系统，根据所用材料的熔点和熔体流动性进行合理的温度设定。
3. 调整注塑机的压力系统，根据模具的结构和产品要求进行合理的射压设定。
4. 检查模具的状态和安装情况，确保模具无损坏并正确安装在注塑机上。
5. 启动注塑机，根据所需产品的尺寸和形状设定注塑周期和注塑速度。
6. 监控注塑机的运行状态，包括温度、压力、速度等参数，确保其在设定范围内稳定运行。
7. 当注塑机达到设定的注塑周期后，打开模具，取出注塑制品。
8. 对注塑制品进行质量检查，包括尺寸、外观、物理性能等方面的检测。
9. 如需调整产品质量，可根据实际情况调整注塑机的参数，如温度、压力等。
10. 如需连续注塑生产，可重复以上步骤，确保注塑作业的连续性和稳定性。
四、安全注意事项1. 在作业过程中，必须穿戴好防护设备，如防护眼镜、手套、耳塞等，以保护自身安全。
2. 在操作注塑机时，严禁将手或其他物体伸入注塑机的工作区域，以防止意外伤害。
3. 在更换模具或进行维护保养时，必须先切断注塑机的电源，并确保其完全停止运行。
4. 在注塑机运行过程中，严禁随意调整或触碰机器上的控制部件，以免引发事故。
5. 注塑材料的储存和使用必须符合相关的安全规定，防止材料受潮或受污染。
注塑作业指导书
注塑作业指导书引言概述：注塑作业是一种重要的制造工艺，它通过将熔化的塑料注入模具中，经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。
本文将详细介绍注塑作业的流程和注意事项，帮助读者了解并正确进行注塑作业。
一、准备工作1.1 清洁模具在进行注塑作业之前，首先要确保模具的清洁。
清洁模具可以避免杂质和污垢对注塑过程的影响，同时还能延长模具的使用寿命。
清洁模具的方法包括使用专业的模具清洁剂，或者采用机械清洗的方式，如超声波清洗机等。
1.2 准备原料注塑作业需要用到塑料原料，因此在开始作业之前，要准备好所需的原料。
选择合适的塑料原料对于注塑作业的成功非常重要，需要考虑原料的熔融温度、流动性和机械性能等因素。
同时，还要确保原料的质量符合要求，避免出现不良品。
1.3 调试注塑机在进行注塑作业之前，还需要对注塑机进行调试。
调试注塑机的目的是确保机器的正常运行，并根据所需的注塑工艺参数进行调整。
调试的内容包括温度控制、压力调节、注射速度和冷却时间等。
只有在注塑机调试完成后，才能进行正式的注塑作业。
二、注塑作业流程2.1 开模在进行注塑作业之前，需要先将模具安装到注塑机上，并进行开模操作。
开模操作包括将模具分离、清理残留物和涂抹模具释放剂等步骤。
开模时要注意安全，避免受伤或损坏模具。
2.2 注塑注塑是注塑作业的核心步骤，它包括将熔化的塑料注入模具中，并施加一定的压力使其充填模腔。
注塑过程中需要注意以下几点：- 控制注射速度和压力，以确保塑料充填均匀，并避免产生气泡和短射等缺陷。
- 控制注塑温度，以保证塑料熔融和流动性良好。
- 控制注塑时间，以确保塑料充分冷却和固化，避免脱模困难。
2.3 冷却和脱模注塑完成后，需要进行冷却和脱模操作。
冷却时间的长短会影响塑料制品的质量，一般需要根据注塑工艺参数和塑料的类型来确定。
脱模时要注意操作轻柔，避免损坏模具或塑料制品。
三、质量控制3.1 检查尺寸和外观在注塑作业完成后，需要对注塑制品进行尺寸和外观的检查。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、引言注塑是一种常用的塑料加工方法，通过将熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。
本作业指导书旨在提供详细的注塑作业流程和操作指导，以确保操作人员能够正确、高效地进行注塑作业。
二、安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入注塑机内部，以免发生意外伤害。
3. 注塑机运行过程中，不得随意触摸机器设备，以免发生触电事故。
4. 操作人员应熟悉紧急停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够及时停机。
三、注塑作业流程1. 准备工作a. 检查注塑机设备是否正常运行，如有异常应及时报修。
b. 准备所需的塑料原料，确保质量符合要求。
c. 清洁注塑机模具，确保模具表面干净无杂质。
2. 调试设备a. 打开注塑机电源，并确保所有开关处于关闭状态。
b. 设置注塑机温度，根据塑料原料的熔点和流动性进行调整。
c. 调整注塑机的注射速度和压力，以确保注塑过程的稳定性。
3. 开始注塑作业a. 将准备好的塑料原料放入注塑机的料斗中，并启动注塑机。
b. 通过控制注塑机的操作面板，调整注塑机的注射速度和压力，以控制塑料的注入量和压实程度。
c. 监控注塑过程中的温度和压力，确保注塑过程稳定。
4. 检查注塑制品质量a. 在注塑过程中，不断检查注塑制品的外观和尺寸，确保符合要求。
b. 如发现注塑制品存在缺陷或问题，及时调整注塑机的参数，并重新进行注塑作业。
5. 完成注塑作业a. 当注塑制品达到所需的质量要求后，停止注塑机的运行。
b. 关闭注塑机电源，并进行设备的清洁和维护工作。
四、常见问题及解决方法1. 注塑制品出现短射或不充实的情况：可能原因：- 注塑机温度设置不正确。
- 注塑机的注射速度和压力调整不当。
解决方法：- 适当调整注塑机温度、注射速度和压力，以确保塑料充实度和流动性。
2. 注塑制品出现翘曲或变形的情况：可能原因：- 模具温度不均匀。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务描述本文档旨在为注塑作业提供详细的指导和操作规范。
注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却和固化，最终得到所需的塑料制品。
本指导书将涵盖注塑作业的准备工作、操作步骤、注意事项等内容，以确保注塑作业的安全和高效进行。
二、准备工作1. 确认注塑机的工作状态，检查注塑机的电源、润滑油等是否正常。
2. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具表面无损伤和杂质。
3. 准备所需的塑料材料，并进行干燥处理，以确保材料的质量。
4. 根据产品要求，调整注塑机的参数，如温度、压力等。
三、操作步骤1. 打开注塑机的电源开关，并确保注塑机处于空闲状态。
2. 将干燥处理好的塑料材料投放到注塑机的料斗中，并确保料斗密封良好。
3. 根据产品要求，调整注塑机的温度、压力等参数，以确保注塑过程的稳定性。
4. 将模具安装到注塑机上，并确保模具的定位准确。
5. 启动注塑机，开始注塑作业。
注塑机将会将熔融的塑料材料注入模具中，形成所需的产品形状。
6. 在注塑过程中，及时检查注塑机的运行状态，确保注塑过程的稳定性和质量。
7. 注塑完成后，关闭注塑机的电源开关，并等待注塑机冷却完全后再进行下一步操作。
四、注意事项1. 在进行注塑作业前，必须佩戴好个人防护设备，如手套、护目镜等，确保作业人员的安全。
2. 在注塑过程中，严禁将手部或其他物体靠近注塑机的注射口，以免发生意外伤害。
3. 注塑机的操作必须由经过培训并具备相关资质的人员进行。
4. 定期检查注塑机的维护情况，确保注塑机的正常运行。
5. 注塑机的电源必须接地，以防止电击等安全事故的发生。
6. 注塑机在运行过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，并及时进行维修。
五、总结本文档详细介绍了注塑作业的准备工作、操作步骤和注意事项。
在进行注塑作业时，必须严格按照操作规范进行，确保作业人员的安全和注塑产品的质量。
同时，定期检查和维护注塑机，以确保注塑机的正常运行。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务描述本文档旨在提供注塑作业的详细指导，包括注塑工艺流程、设备操作要点、质量控制要求等内容。
二、注塑工艺流程1. 原料准备a. 根据产品要求，选择合适的塑料原料，并进行粉碎处理。
b. 按照配方比例准确称量原料，确保配料准确。
2. 模具准备a. 根据产品要求，选择适当的模具，并进行清洁和润滑处理。
b. 定期检查模具的磨损情况，如有损坏或者磨损严重的部份及时更换。
3. 设备操作a. 启动注塑机，并调整温度、压力等参数到合适的范围。
b. 将原料加入注塑机的料斗中，并确保原料充分熔化。
c. 通过注塑机的螺杆运动，将熔化的塑料注入模具中。
d. 注塑过程中，注意控制注塑时间和压力，确保产品质量。
4. 注塑后处理a. 从模具中取出注塑件，注意避免损坏产品。
b. 进行修边、打磨等处理，确保产品外观光滑。
c. 进行产品的质量检查，包括尺寸、外观、物理性能等指标。
三、设备操作要点1. 注塑机操作a. 确保注塑机的电源温和源正常供应，避免因供应不足而影响生产。
b. 注塑机的温度、压力等参数需要根据产品要求进行调整，并定期检查和校准。
2. 模具操作a. 在使用模具之前，先进行清洁和润滑处理，确保模具表面光滑。
b. 模具安装时，要注意对位准确，避免模具错位或者损坏。
c. 模具使用过程中，定期进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件。
3. 原料处理a. 选择合适的塑料原料，根据产品要求进行配料。
b. 原料在加入注塑机前，需要进行粉碎处理，确保原料均匀细致。
四、质量控制要求1. 尺寸控制a. 对注塑件的尺寸进行测量，并与产品图纸进行比对，确保尺寸符合要求。
b. 如发现尺寸偏差过大，需要及时调整注塑机的参数或者检查模具是否损坏。
2. 外观质量a. 对注塑件的表面进行检查，确保无明显的瑕疵、气泡、划痕等缺陷。
b. 如发现外观质量不符合要求，需要检查注塑机的操作是否正确或者模具是否损坏。
3. 物理性能a. 针对特定产品，进行物理性能测试，如拉伸强度、冲击强度等。
注塑作业指导书
7、 正常 生 8、产零时件手 轻 9、拿末轻件 送专检检
做防
锈处理， 不合格报 修
锁模 → 压力 bar 速度 % 位置 mm 开模 ← 压力 bar 速度 % 位置 mm 射胶 ← 压力 bar 速度 % 位置 mm 冷却时间
温度
慢速 一慢 射一 一段
检测方法
目测
目测
备注
模具号：
机 零台 件号净： 重 g材：料消耗 g每：模件 数：
按生产计划 指令单
ABS+PC
包装数量
检具号： 责任人：
操作者
设备操作及维护保养
电机、 1 限位器
各滑动 2 部位是
控制系 3 统各项
所有安 4 全装置
各电器 5 件是否
各润滑 6 点加油
各导轨 7 面是否
各油管 8 、水路
外保养 9 是否清
产品名称：
规 格：
零 件 产品 示 意 图
注塑作业指导书
型号：
工序名称：
注塑
工序描述
1、 装夹 模具、压 紧压板
2、 调整 锁模系统 及顶出、 复位、 （侧）抽 芯 3、装接置通 冷却水及
4、 开空 车运转， 模具活动 部位加注 润滑油， 并观察
各部 分运行情 况
5、 注塑 首件自检 合格后送 检验员确 认
快速 一快 射二 二段
工艺参数
低压 高压 保压 保一 压力 bar
保二
速度 %
时间 s
二快 二慢
速度 %
位置 mm
射三 射四 抽芯
一入 一出
压力 bar
速度 %
位置 mm
时间 s
三段 四段 五段 六段 注塑时间
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务目的：本作业指导书的目的是为了提供注塑作业的详细步骤和操作要点，以确保注塑作业的安全、高效和质量达到预期要求。
二、作业环境：1. 注塑机：型号ABC123，额定功率1000W，工作温度范围180-250℃。
2. 原料：聚丙烯颗粒，规格为5mm，密度为0.9g/cm³。
3. 模具：模具型号DEF456，材质为钢，尺寸为100mm x 100mm x 50mm。
三、作业步骤：1. 准备工作：a. 检查注塑机的电源和冷却系统是否正常运行。
b. 检查原料的质量和数量是否符合要求。
c. 检查模具的完整性和清洁度。
2. 开机操作：a. 打开注塑机的电源开关，并调整温度控制器的设定温度为200℃。
b. 等待注塑机预热至设定温度，通常需要10-15分钟。
3. 装料操作：a. 打开注塑机的料斗，并将预先称好的聚丙烯颗粒倒入料斗中。
b. 关闭料斗，并确保料斗的密封性。
4. 模具安装：a. 将模具放置在注塑机的模具夹具上，并确保模具与夹具的配合良好。
b. 通过调整模具夹具的紧固螺栓，使模具固定在夹具上。
5. 注塑操作：a. 按下注塑机的启动按钮，开始注塑作业。
b. 注塑机将会自动将预热好的聚丙烯颗粒注入模具中。
c. 注塑机根据设定的注塑时间和压力进行注塑，通常需要30秒。
d. 注塑完成后，注塑机会自动住手。
6. 冷却和脱模：a. 注塑完成后，等待模具中的塑料冷却至室温。
b. 打开注塑机的模具开启按钮，松开模具夹具的紧固螺栓，取出注塑件。
7. 清洁和维护：a. 关闭注塑机的电源开关。
b. 清洁注塑机的料斗和模具夹具，确保无残留物。
c. 定期检查注塑机的润滑油和冷却水，保持其正常运行。
四、注意事项：1. 在操作注塑机时，必须佩戴防护手套和护目镜，以防止意外伤害。
2. 在注塑机预热和注塑过程中，严禁将手或者其他物体伸入机器内部。
3. 在清洁和维护注塑机时，必须先切断电源，并等待机器冷却后再进行操作。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、指导概述注塑作业是一项重要的生产过程，它广泛应用于制造各种塑料制品。
本作业指导书旨在提供有关注塑作业的基本知识和操作指导，以确保操作者的安全，并保证产品质量。
请在进行注塑作业前，仔细阅读并熟悉本指导书的内容。
二、操作准备1. 确保设备正常运行，并进行必要的维护和保养。
2. 检查注塑机的温度设定，确保温度合适并稳定。
3. 准备所需的原料，并确保其质量符合要求。
4. 检查模具和注塑机的匹配性，确认模具选择正确。
三、安全注意事项1. 在操作时，必须戴上防护手套、护目镜和口罩，以防止受伤或吸入有害气体。
2. 注意机械设备运行状态，禁止将手指或其他物品伸入运行中的注塑机内部。
3. 注塑机和模具应固定好，以免发生意外事故。
4. 严禁将有毒、易燃或有害物质放置在生产区域附近。
四、操作步骤1. 打开注塑机的电源，并将模具安装到注塑机上。
2. 检查注塑机的温度，根据所需产品选择合适的温度设定。
3. 将原料装入注塑机的进料口，并根据产品要求确定适当的注塑机压力和速度。
4. 启动注塑机，并进行预热一段时间以确保温度稳定。
5. 注塑机预热完成后，确认模具关闭，并将模具固定好。
6. 按下注塑机的注射按钮，使熔融的塑料进入模具中。
7. 等待一定时间，直到注射过程完成。
8. 打开模具，并取出注塑好的产品。
9. 进行产品质量检验，确保产品达到要求。
10. 关闭注塑机的电源，并进行设备的清洁和维护。
五、常见问题解决1. 注塑机温度不稳定：检查加热器和温度控制装置是否正常工作，必要时更换损坏的部件。
2. 产品质量不良：检查模具的设计和制造是否合理，调整注塑机的压力和速度，确保原料品质良好。
3. 模具堵塞：清洁模具中的残留物，确保模具通道畅通。
4. 注塑机运行异常：立即切断电源，并联系维修人员进行维修。
六、总结本作业指导书提供了注塑作业的基本知识和操作指南。
在进行注塑作业前，请操作者仔细阅读本指导书，并确保操作符合安全要求。
注塑作业指导书
12、缩水：配管无漏液及离缝现象。（日本单需按客户之品质标准检验处理）。
13、顶针：无空心、断裂，射不满现象。
14、刮肩：按订单产品管盖互配后无刮肩现象。
15、开盖力：压盖和掀盖时有一定的阻力，且掀盖时用力过大时开盖力便太紧。若手感发现上述情况，需请品管部用仪器测试开盖力后确认首件。
（四）机器运行时不要随意接触机器的运动件，不要使用钳子按电钮，预防打坏触电；
（五）除了装、拆模具外，不得俩人同时操作一台机器；
（六）操作者应集中精力，不允许打瞌睡；
（七）工艺参数输入电脑后，无关人员（含注塑工）不得随意改变参数及触摸电脑按键（电脑板上锁）；
（八）更换模具，模具吊起时，禁止人站在模具底下作业；
4.每年保养：
1.1把液压油样本送供应商检查油质；
1.2.清洁油箱；清洁油冷却器,更换吸油网；
1.3.检查机壁平行度,马达轴承打黄油；
1.4.检查所有油压软管。若表面有摩擦或其泡现象，请更换.
5、歪头：目测不明显。
6、孔径：和制令单上要求的孔径一致，公差±0.15MM。
7、反弹：依照客户需求之扭力标准上盖后无反弹现象。
8、易开盖蝴蝶结：目测无断裂现象。用手来回开关盖数十次，蝴蝶结处无脆化断裂现象。
9、油污：无油污现象。
10、色点：点径0.2MM以下（含）且同一视面只允许一点。（日本单需按客户之品质标准检验处理）。
（十二）首件确认实施步骤：
1、技术人员依照制令单要求将相应的模具安装，调机OK后准备批量生产前认真核对成品加工制令单，核对内容为：盖子材料/模具编号（孔径）/工艺流程（是否外加工）。
2、取一整模产品进行品质确认，首先检查产品外观有无气泡、缩水、料口高、毛边等，再检查盖内是否油污、败牙、顶针及密封圈缺损、配管是否歪头、漏液、离缝等，最后对产品重要部位进行尺寸测量。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、引言注塑作业指导书旨在为注塑操作人员提供详细的作业指导，确保注塑过程的顺利进行，保证产品质量和生产效率。
本指导书将介绍注塑作业的基本流程、操作要点、注意事项等内容，以帮助操作人员正确、高效地完成注塑作业任务。
二、作业流程1. 准备工作在进行注塑作业之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 检查注塑机设备是否正常运行，并确保其安全性；- 准备好所需的原料和辅助材料，并进行检查；- 清理注塑模具，确保模具表面干净、无异物。
2. 开模- 将模具安装到注塑机上，并确保模具固定牢固；- 调整注塑机的参数，如温度、压力等，以适应所需产品的要求；- 启动注塑机，进行预热，使其达到适宜的工作温度；- 进行模具试模，检查模具是否正常运行，是否有异常情况。
3. 原料投料- 将预先准备好的原料放入注塑机的料斗中；- 根据产品要求，调整注塑机的注射速度、注射压力等参数；- 启动注塑机，将原料注入注塑机的注射缸中。
4. 注塑过程- 控制注塑机的注射速度和注射压力，确保原料充分熔化并注入模具中；- 监控注塑机的温度、压力等参数，及时调整以保证注塑过程的稳定性；- 注塑过程中，注意观察模具和注塑机的运行情况，如有异常及时停机检查并处理。
5. 冷却固化- 注塑完成后，等待一段时间，让注塑件在模具中进行冷却和固化；- 根据产品要求，调整注塑机的冷却时间和冷却方式；- 及时清理注塑机和模具，确保下一次注塑作业的顺利进行。
6. 脱模- 冷却固化完成后，打开模具，将注塑件从模具中取出；- 注意脱模时的力度和角度，以避免损坏注塑件；- 检查脱模后的注塑件，确保其质量符合要求。
7. 后续处理- 对注塑件进行必要的后续处理，如修整边角、打磨表面等；- 进行产品质量检验，确保注塑件达到客户要求的标准；- 根据产品要求，进行包装和标识。
三、操作要点1. 安全操作- 操作人员需要熟悉注塑机的操作规程和安全注意事项，严格按照操作规程进行作业；- 在注塑过程中，注意避免手部或其他身体部位接触注塑机的运动部件，以免发生意外伤害；- 使用个人防护装备，如手套、护目镜等，确保个人安全。
注塑作业指导书(20200804231806).pdf
设 是否正常工作，并将已烘好原材料加潢料斗。
备 操
②装好模具、调好模、按“手动”键，关上安全门开、
作 合模、顶出和座台进退一次以检查模具和机器是否正常。 步 骤 ③按“工艺参数”充许的偏差进行成型参数的设置，至
① 修理产品。开模后、打开安全门取出产品、关上安全 作 门、剪去浇口料、飞边刀与待修理面呈 0°～ 45°夹角 业 修去毛刺或飞边 步 ②包装。产品放入专用箱中。 骤
到产品经外观和尺寸检验合格后开始批量生产。
料筒温度 (± 20℃ ) T1
40
T2
270
T3
275
T4
270
T5
255
注射一段压力 (± 10)
110 注射一段速度（± 5）
18
注射时间（± 2S）
6
工
注射二段压力 (± 10)
90
注射二段速度（± 5）
38
保压时间（ +1S）
1
艺
注射三段压力 (± 10)
计 ③发现不安全因素立即报告主管或设备维修人
要 闭紧急开关，以免发生严重事故
划员
求 ③精神状态不佳或酒后不许上岗
质 检验项目 量 标 外观 准
技术要求
制品应完整，色泽均匀无异 色，表面无裂纹，无气泡，无
明显银丝壁缩等缺陷
方式
自检
检测手段
目测
频次
全检
记 ①《生产日报表》
录 ②《注塑车间交接班情况统计表》
注塑作业指导书
零件名称
MV3防空灯面罩
产品类型
MV3后组合灯
零件号
模腔数 1× 2 工序名称 注塑成型 模 重
工序特性标记
机型
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版本号：A/0
注塑车间作业指导书页数：第1页，共2页
序号作业项目作业方法/步骤要点工序标准及不合格处置
1 注塑 1.1作业流程：
配料——干燥——装校模具——加料——打空料——首件注塑——作业自检——首件确
认——批量生产——作业自检——过程巡检—收料摆放——移交检验
1.2注塑作业前的准备：
a)开机前应检查设备周围是否有异物，如有则清除杂物；
b)开机前应准备注塑作业必需的工、用具；
c)开机前应设备加油:滑动件加45#机油:轴承座加黄油；
d)开机前应检查设备螺母是否松动，如有松动，适当紧固；
e)开机前应检查注塑机的水路、油路、电路是否正常
f)开机后应观察设备有无异常现象；
1.3装校模具要点：
a)依据订单要求选择合适的模具；
b)用合适的螺丝将模具安装在注塑机的适当位置；
c)接通模具的冷却水；
d)调整注塑机的动模板，将模具打开，观察模具的顶出机构是否正常；
e)装模后，检查模具的开、合模动作是否正常；
f)检查注塑机的压力表，检查锁模力是否足够；
1.4注塑作业要点：
a)领注塑的半成品料时，应检查待注塑的半成品是否符合生产通知单要求；1.1注塑工序检验标准：
1.1.1注塑功能：
a)选用注塑料粉必须符合生产通知单
要求；
b)注塑后，产品颜色必须与样板或生
产通知单一致；
c)注塑后，产品外形及尺寸必须与样
板或生产通知单一致；
d)注塑后，产品收缩率必须符合样板
要求；
1.1.2注塑外观：
a)产品注塑后，外观应光洁。
不可有
明显披锋、毛刺；
b)产品注塑后，外观应平整。
不可有
水纹、拖花、凹陷；
c)产品注塑后，外观应完整，不可有
填充不满或裂纹；
d)产品注塑后，外观应密实，不可有
气泡、凸点。
1.1.3注塑数量：
a)注塑数量应符合生产通知单要求。
不可有不够数或者严重多数。
编制QMS小组审核李振品审批曾纪硕
版本号：A/0
注塑车间作业指导书页数：第2页，共2页
序
号
作业项目作业方法/步骤要点工序标准及不合格处置
1 注塑b)领注塑粉料时，应检查粉料的种类和颜色是否符合生产通知单要求；
c)拌料时应均匀；
d)干燥时应注意参数设置，一般设定时间为 1.5h，温度60——90℃，湿度：
以打出的产品无水纹为准；
e)注塑过程中的参数设置：
温度、速度、压力、时间以首件确认下来的为准，有变化后要重新确认。
f)加料要适当，不可过满；
g)打空料常规3——5次；
h)打空料后，作业者要进行自检，比对样板、色标；
i)自检合格后再由车间ＱＣ进行首件确认,首件确认合格后，方可进行批量生
产；车间ＱＣ应将首件确认之结果应记录在《首件确认记录》中；
j)批量注塑过程中，作业者对每模产品要进行自检，发现异常，即时纠正；
作业者自己不能解决的问题应即时向管理人员报告，不可拖延；
k)管理人员、车间ＱＣ要经常进行巡检，发现不合格，及时纠正，并将巡检
之结果记录在《不合格处理单》中；1.2工序不合格处置：
a)发现模具不合格，作业者应即时报告车
间主管进行处置；
b)发现注塑料粉不合格，作业者应即时报
告车间主管进行处置；
c)首件注塑后作业者自检不合格，作业者
应重复首件注塑直至合格为止；当作业者无法解决异常时应即时报告车间主
管进行处置；
d)车间ＱＣ首件确认不合格，应通知作业
者重复首件生产，必要时开出不合格处
置单，通知车间主管进行处置；
e)车间ＱＣ巡检发现不合格时，应通知作
业者纠正生产异常，必要时开出不合格
处置单，通知车间主管进行处置；
作业者发现设备运转不正常，应即时通知
车间主管进行处置
编制QMS小组审核李振品审批曾纪硕。